《預(yù)制箱梁》課件

預(yù)制箱梁分項(xiàng)培訓(xùn)編制：夏文彥2013.1.151精選課件預(yù)制箱梁工程監(jiān)理一、施工工藝介紹（使用機(jī)械概述、施工順序過(guò)程簡(jiǎn)述）二、監(jiān)理工作流程圖（畫(huà)流程圖并介紹監(jiān)理驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)）三、施工質(zhì)量控制和監(jiān)理要點(diǎn)（從監(jiān)理細(xì)則里提煉）四、檔案資料（施工報(bào)檢資料、監(jiān)理旁站記錄和抽檢資料）2精選課件一、施工工藝介紹1、常用機(jī)械設(shè)備：裝載機(jī)、吊車、罐車、龍門(mén)吊、架橋機(jī)、振動(dòng)器、千斤頂、壓漿機(jī)、真空泵、小型機(jī)具等2、施工流程：預(yù)制場(chǎng)地規(guī)劃、建設(shè)——預(yù)制臺(tái)座制作——箱梁模板制作——鋼筋綁扎——預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝——砼澆筑——養(yǎng)生——鋼絞線張拉——真空壓漿——封錨——預(yù)制梁安裝——濕接頭鋼筋、濕接縫鋼筋綁扎、焊接——現(xiàn)澆濕接頭、濕接縫砼——負(fù)彎矩張拉、壓漿——橋面系施工3精選課件預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座澆砼用鋼筋混凝土修建固定臺(tái)座，臺(tái)面的尺寸與梁底尺寸相匹配，臺(tái)面5cm采用水磨石混凝土。臺(tái)座出露的棱角用三角鐵包邊以防止在使用過(guò)程中掉角，臺(tái)座上預(yù)留兩側(cè)邊模的對(duì)拉孔和移梁鋼絲繩槽。臺(tái)座頂面和兩側(cè)必須平整光滑，以保證側(cè)模的安裝就位和箱梁底的平整度。臺(tái)座的基底必須有足夠的承載力，并且臺(tái)座間的地面用混凝土硬化，避免在施工過(guò)程中滲水到臺(tái)座基底，引起臺(tái)座下沉、開(kāi)裂。

4精選課件模板清理箱梁模板采用定型整體鋼模，模板中間部分每節(jié)4m，端模根據(jù)角度不同做成定型組合模板。兩模板間夾海綿條并用螺栓壓緊。內(nèi)模頂板在合適部位開(kāi)口，并設(shè)活動(dòng)蓋板便于澆筑底板混凝土，內(nèi)模底模由兩塊拼裝式模板組成，中間用栓釘連接。在底板混凝土澆筑完成后，用它作反壓，防止腹板混凝土流到底板上，形成凸起，使箱室內(nèi)部不平，增加箱梁自重。外側(cè)模頂部及底部每1.5m設(shè)對(duì)螺拉桿一道。5精選課件底腹板鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)制作，臺(tái)座上現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，鋼筋焊接采用電弧焊，焊接質(zhì)量及焊縫長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。將加工好的鋼筋，人工運(yùn)到臺(tái)座上，綁扎底板及腹板鋼筋并安裝正彎矩預(yù)應(yīng)力管道。安裝管道時(shí)，接頭應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，且長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求，直線段每1m、曲線段每0.5m用定位鋼筋定位，防止?jié)仓^(guò)程中預(yù)應(yīng)力管道上浮或下沉。6精選課件箱梁鋼筋、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)圖梁底預(yù)埋鋼板焊接7精選課件內(nèi)模拼裝及安裝模板采用鋼模，在場(chǎng)外制作完成后運(yùn)至工地，檢查合格后涂好脫模劑，脫模劑不得使用廢機(jī)油，也不得使用易粘附在混凝土上或使混凝土變色的油料，用龍門(mén)吊配合人工安裝，安裝從臺(tái)座的一端開(kāi)始，模板接縫粘貼橡膠條并用螺栓壓緊，保證接縫平整不漏漿。外模必須安裝牢固，線條順直。內(nèi)模定位準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)實(shí)，內(nèi)模頂面與頂板鋼筋或拉桿之間設(shè)置限位塊，防止?jié)仓r(shí)內(nèi)模上浮。8精選課件箱梁鋼筋綁扎完畢、模板安裝到位箱梁頂板鋼筋綁扎9精選課件箱梁砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)人員在澆筑前應(yīng)檢查混凝土的和易性和坍落度，對(duì)于不合格的混凝土應(yīng)重新拌和或清出現(xiàn)場(chǎng)。澆筑順序?yàn)橄葷驳装寤炷?，從梁的一端開(kāi)始到另一端結(jié)束，采用插入式振搗器搗實(shí)，底板澆筑完畢，混凝土工人入模內(nèi)抹面，抹面完成后，拼裝內(nèi)模壓底模板，安裝內(nèi)模頂板，澆筑腹板、頂板混凝土，腹板混凝土澆筑時(shí)按照底板混凝土的澆筑順序分層布料，每層厚度不大于30cm，腹板的振搗采用細(xì)振搗棒（直徑D=35mm或30mm），在振搗前負(fù)彎矩扁波紋管內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)鋼絞線根數(shù)穿入鋼絲繩，澆筑完畢及時(shí)抽出，頂板混凝土振搗特別注意負(fù)彎矩波紋管下的混凝土振搗，這個(gè)區(qū)域鋼筋較密波紋管覆蓋率較大，不易振實(shí)?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是它停止下沉不再冒氣泡，表面平坦泛漿。在澆筑過(guò)程中應(yīng)防止模板移位，安排專人負(fù)責(zé)檢查。10精選課件預(yù)制箱梁拆模板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工試驗(yàn)結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師同意便可拆除外模。拆模時(shí)要注意不能損傷砼，拆模采用龍門(mén)吊配合人工完成。模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行清洗及修復(fù)。11精選課件砼養(yǎng)生箱梁砼澆筑完成，表面收漿干燥后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法采用無(wú)紡?fù)凉げ几采w，滴水管灑水7天，安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生。內(nèi)模拆除后，用無(wú)紡?fù)凉げ几采w兩端頭，并對(duì)箱內(nèi)灑水養(yǎng)生。12精選課件穿鋼絞線安千斤頂及錨具對(duì)加工好的鋼絞線進(jìn)行編號(hào)，鋼絞線穿束時(shí)，將一端打上穿束器，將穿束器引線穿過(guò)孔道，然后向前拉動(dòng)，直至兩端露出65cm的工作長(zhǎng)度，穿束后檢查兩端編號(hào)，防止鋼絞線在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。安裝錨具，將錨具套在鋼絲束上，使分布均勻。b)將清洗過(guò)的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絲周圍，用人工敲擊使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絲，夾片外露長(zhǎng)度要一致。13精選課件安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絲束，進(jìn)行初張拉，開(kāi)動(dòng)高壓油泵，使千斤頂大缸進(jìn)油，初張拉后調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，使其?duì)準(zhǔn)孔道的軸線，并記下伸長(zhǎng)讀數(shù)。初始張拉，繼續(xù)張拉，達(dá)到初應(yīng)力時(shí)，記下千斤頂?shù)纳扉L(zhǎng)讀數(shù)，兩者讀數(shù)差即為鋼絞線張拉時(shí)的理論伸長(zhǎng)量。繼續(xù)張拉到鋼絲束控制應(yīng)力時(shí)，持荷2min然后記下千斤頂?shù)淖x數(shù)。計(jì)算出鋼絲束實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論值比較，如果超過(guò)±6%應(yīng)停止張拉分析原因。使張拉油缸緩緩回油，夾片自動(dòng)錨固鋼絞線，如發(fā)生斷絲滑絲現(xiàn)象，則應(yīng)割斷鋼絲束，穿束重拉。張拉油缸緩緩回油，關(guān)閉油泵，拆除千斤頂。張拉時(shí)注意事項(xiàng)：1、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行張拉，嚴(yán)禁違規(guī)操作。2、張拉千斤頂后嚴(yán)禁站人，防止安全事故發(fā)生。3、千斤頂后安放張拉防護(hù)墻，防止鋼絞線飛出傷人。4、千斤頂安裝完畢，安全員檢查合格后方可張拉14精選課件箱梁現(xiàn)場(chǎng)壓漿水泥漿采用機(jī)械攪拌：水泥漿水灰比應(yīng)控制在0.4~0.45之間。膨脹劑的用量根據(jù)實(shí)驗(yàn)試配而定。水泥稠度控制在10-25秒之間，在現(xiàn)場(chǎng)備有1725ml漏斗隨時(shí)作漏斗試驗(yàn)，一般每4袋水泥（每袋50公斤）做一次。水泥漿在使用過(guò)程中應(yīng)頻繁攪動(dòng)，宜在30-40min內(nèi)用完。真空壓漿1、孔道檢查：排氣孔和出漿口是否暢通，若堵塞，，則必須疏通，灌漿管設(shè)置在預(yù)留孔道的下部，觀察孔應(yīng)設(shè)置在管道的最高點(diǎn)。2、檢查真空泵是否正常工作，壓力表是否正常。3、攪拌機(jī)是否正常工作，漿體是否均勻，達(dá)到要求。4、真空泵的真空度在-0.08～-0.1MPa,并保持穩(wěn)定。5、當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的所有閥門(mén)。6、灌漿泵繼續(xù)工作，在不大于0.7MPa下持壓1～2min。15精選課件箱梁預(yù)制廠存梁預(yù)制場(chǎng)存梁：存梁臺(tái)座的受力應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算后再制作，存梁區(qū)的地面應(yīng)經(jīng)過(guò)硬化，留有排水溝，不得積水堆垛高一般控制在2個(gè)高度。上面一層的墊木位置宜與下面的支點(diǎn)一致梁應(yīng)擺放平穩(wěn)。16精選課件橡膠支座安裝圖片注意事項(xiàng)：1、支座應(yīng)經(jīng)過(guò)權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)合格2、支座擺放處應(yīng)清理干凈3、支座中心位置應(yīng)準(zhǔn)確4、支座與梁底及墊石頂面必須密貼平行17精選課件箱梁安裝18精選課件箱梁濕接頭濕街頭施工A、全橋箱梁安裝就位后，連續(xù)箱梁連續(xù)處的預(yù)留鋼筋、綁扎橫梁鋼筋、設(shè)置接頭板束波紋管并穿鋼絲束對(duì)于梁端伸出的縱向鋼筋，若施工干擾時(shí)，在征得監(jiān)理工程師同意后，可適當(dāng)調(diào)整位置，保證頂板及底板最外層鋼筋焊接質(zhì)量。B、現(xiàn)澆連續(xù)接頭段的范圍包括與板束中短束同長(zhǎng)度的箱梁寬度和高度以內(nèi)的砼，箱梁以外的橋面板以下部分的橫梁砼及邊梁懸臂橋面板的砼。所有模板采用整塊背肋5×5方木加高強(qiáng)度竹膠板制作，梁身范圍內(nèi)砼底模板分4塊制作，模板中心圈住支座，蓋梁頂面鋪砂調(diào)節(jié)模板高度與支座頂面平齊，梁身側(cè)模用木撐穩(wěn)固，橫隔梁底模用枕木墊高，側(cè)模用對(duì)拉螺桿緊固，邊梁懸臂橋面板采用吊模施工。C、模板安裝牢固后，沖洗已經(jīng)鑿毛處理的砼表面，在日溫最低時(shí)澆筑連續(xù)接頭及橋面板下橫梁混凝土，采用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗器應(yīng)避免觸及波紋管。接頭砼澆筑順序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。從箱梁預(yù)制到澆筑完橫向濕接縫的時(shí)間不超過(guò)3個(gè)月。D、現(xiàn)澆接頭砼可采用微膨脹水泥，永久支座頂面直接與接頭砼底部澆在一起。19精選課件二、預(yù)制箱梁監(jiān)理工作流程20精選課件續(xù)上頁(yè)預(yù)制箱梁監(jiān)理驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)：1、臺(tái)座預(yù)拱度復(fù)核2、箱梁鋼筋檢查3、底腹板預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)檢查4、頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)復(fù)查5、砼澆筑（旁站）6、鋼絞線張拉及孔道壓漿7、箱梁安裝8、負(fù)彎矩張拉及孔道壓漿21精選課件三、預(yù)制箱梁質(zhì)量控制和監(jiān)理要點(diǎn)（1）、審查原材料出廠合格證、質(zhì)保書(shū)及復(fù)試報(bào)告，按施工方檢測(cè)數(shù)量的20％抽樣試驗(yàn)。（2）、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)復(fù)查（3）、砼澆注（旁站)（4）、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿（5）、箱梁安裝（6）、濕街頭、濕接縫澆注22精選課件續(xù)上7、負(fù)彎矩張拉、壓漿8、體系轉(zhuǎn)換控制9、橋面系砼的強(qiáng)度、高程、坡度控制23精選課件四、箱梁資料施工報(bào)驗(yàn)資料：測(cè)量放樣報(bào)驗(yàn)單（附測(cè)量放樣表、高程測(cè)量表）中間檢驗(yàn)申請(qǐng)單鋼筋加工及安裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單模板現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單箱梁現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告