石門澳東沁片區(qū)（一期）防洪排澇工程施工組織設(shè)計(jì)

PAGEPAGE1施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表（承包［2014］技案001號(hào)）合同名稱：致：我方今提交施工組織設(shè)計(jì)（方案），請(qǐng)貴方審批。附:施工組織設(shè)計(jì)（方案）承包人：項(xiàng)目經(jīng)理：（簽名）日期：2014年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn):專業(yè)監(jiān)理工程師：（簽名）日期：年月日總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn):監(jiān)理機(jī)構(gòu)：總監(jiān)理工程師：（簽名）日期：年月日說(shuō)明：本表一式肆份，由承包人填寫。監(jiān)理機(jī)構(gòu)審簽后，隨同審批意見(jiàn)，承包人、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、發(fā)包人、設(shè)代機(jī)構(gòu)各1份。施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章總體概述001第一節(jié)工程概況表001第二節(jié)施工總程序011第三節(jié)施工準(zhǔn)備012第二章對(duì)工程重點(diǎn)、難點(diǎn)的分析及解決方案，關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝水平013第一節(jié)工程項(xiàng)目實(shí)施的難點(diǎn)要點(diǎn)分析及主要對(duì)策013第二節(jié)測(cè)量放線方案014第三節(jié)排水措施018第四節(jié)土方開(kāi)挖施工方案018第五節(jié)灌注樁施工方案020第六節(jié)水泥攪拌樁施工方案027第七節(jié)鋼筋工程029第八節(jié)模板工程033第九節(jié)混凝土工程035第十節(jié)塑料排水板、土工合成材料038第十一節(jié)內(nèi)外壓載及棱體拋石施工039第十二節(jié)土方填筑施工方案041第十三節(jié)砌石工程043第十四節(jié)金屬結(jié)構(gòu)制作安裝、機(jī)電設(shè)備安裝施工方案--046第十五節(jié)房屋建筑施工方案054第十六節(jié)混凝土路面058第三章勞動(dòng)力投入計(jì)劃及保證措施061第一節(jié)月勞動(dòng)力計(jì)劃表061第二節(jié)、勞動(dòng)力投入保證措施061第四章機(jī)械設(shè)備投入、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及保證措施062第一節(jié)材料投入計(jì)劃及其保證措施062第二節(jié)機(jī)械設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備投入計(jì)劃及其保證措施064第五章工程質(zhì)量保證措施及承諾067第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)及違約承諾067第二節(jié)質(zhì)量保證體系067第三節(jié)質(zhì)量保證及控制措施071第四節(jié)模板工程的質(zhì)量控制076第五節(jié)混凝土澆筑工程質(zhì)量控制077第六節(jié)雨季施工措施077第六章施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度保證措施及承諾—078第一節(jié)工期目標(biāo)及違約責(zé)任承諾078第二節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃078第三節(jié)采取動(dòng)態(tài)管理079第四節(jié)保證充足的勞動(dòng)力投入079第五節(jié)施工進(jìn)度保證措施079第六節(jié)降低成本措施083第七章安全文明施工保證措施及承諾085第一節(jié)安全措施085第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施091第三節(jié)安全、文明施工違約責(zé)任承諾094第八章合理化建設(shè)和需要說(shuō)明的其它問(wèn)題094第九章施工平面布置和臨時(shí)設(shè)施布置095第一節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施布置095第十章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置098附：施工總進(jìn)度計(jì)劃施工總平面布置圖第一章總體概述第一節(jié)工程概況表一、工程建設(shè)概況工程名稱工程位置各參建單位項(xiàng)目法人設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位質(zhì)監(jiān)單位施工單位工程要求工程質(zhì)量全部工程質(zhì)量須符合設(shè)計(jì)要求及水利部門頒布的《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程（SL176-2007）》中合格等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。施工工期總工期：365天，計(jì)劃2014年5月19日開(kāi)工，其中2014年10月1日前必須完成所有水下工程驗(yàn)收；2015年4月1日前完成所有主體工程；2015年5月19日全部工程完工施工安全安全無(wú)事故文明施工達(dá)到莆田市規(guī)定文明工地“合格”標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況東沁水閘位于莆田市濱海新城石門澳東沁片區(qū)LNG發(fā)電廠東側(cè)與石澳填海造地工程之間的出?？跒┩可?，由水閘及水閘連接兩側(cè)的海堤級(jí)成。水閘建成后，將與兩側(cè)閉合形成整體共同承擔(dān)東沁片區(qū)的防洪擋潮任務(wù)。主要工程及施工內(nèi)容1.主要工程項(xiàng)目和工作內(nèi)容其主要工程建設(shè)項(xiàng)目有：新建水閘一座，新建水閘閘室底板高程-2.0m，底板厚1.5m，閘室設(shè)5孔(從左岸至右岸依次編為1＃、2＃、3＃、4＃、5＃)，孔口口寸為6m×4.7m(寬×高)，閘孔采用開(kāi)敞式寬頂堰泄流，閘室采用C35鋼筋砼結(jié)構(gòu)，總寬39.0m，長(zhǎng)20.0m，主耍由底板、閘墩、閘門、啟閉房、交通橋、檢修橋、胸墻等組成，水閘有擋潮排洪及納潮功能，因此上下游均設(shè)消力池，采用C35鋼筋砼結(jié)構(gòu)，由閘后平臺(tái)、斜坡段和池身組成，閘后平臺(tái)長(zhǎng)0.5m，頂面高程為-2.0m，斜坡段采用1:4.0與池身段連接，池身段頂面高程為-3.0m，消力池長(zhǎng)度20.0m，深1.0m，消力池后設(shè)海漫，上、下游海漫長(zhǎng)25.0m，采用C25埋石砼結(jié)構(gòu)，頂面高程為-2.0m，靠閘室端設(shè)置寬0.5m高0.9m的齒墻，另一端設(shè)置寬1.6m高0.9m的齒墻，海漫中間分縫。海漫后設(shè)防沖槽，頂面高程為-2.0m，上游防沖槽長(zhǎng)15m，下游防沖槽長(zhǎng)12m，深均為1.8m，水閘兩岸設(shè)翼墻，采用C35鋼筋砼扶壁式擋檣。新建兩岸堤防187m，其中左岸海堤41.352m，右岸海堤144.902m，海堤基礎(chǔ)處理采用豎向打插塑料排水板及鋪設(shè)砂墊層，臨海側(cè)坡面采用丁砌條石護(hù)砌，背海側(cè)采用干砌塊石護(hù)坡，海堤兩側(cè)堤腳均設(shè)一定長(zhǎng)度的拋石壓載，海堤臨海側(cè)在4.7m高程處設(shè)有3.0m寬的消浪平臺(tái)，海堤堤頂高程6.30m，防浪墻頂高程7.00m，在右岸海堤堤頂臨近水閘處設(shè)有管理房以及閘上建啟閉房各1座，堤頂采用C25混凝土路面，路面寬5.5m。2.主要工程量編號(hào)工程或費(fèi)用名稱單位工程量備注第一部分建筑工程項(xiàng)一東沁水閘工程（一）閘室上游工程淤泥開(kāi)挖（外運(yùn)3.0km棄置）m316292.18C35消力池混凝土m3755.21拋石防沖槽m3832.14防沖槽石渣墊層m3343.3加糙條石m32.69C25埋石混凝土海漫（埋石率20%）m3652.5C35鋼筋混凝土底板m3434.24C35鋼筋混凝土擋土墻m3593.57C15素混凝土墊層m3137.96普通平面鋼模板制作m22508.63普通平面鋼模板安裝、拆除m22508.63Φ50PVC排水管m122.4碎石灌砂墊層m3554.19瀝青杉木板隔塞伸縮縫（縫寬20mm）m255.71400g/m2反濾土工布m286.15鋼筋制作安裝t101.31擋土墻背后堆石m31011.66擋土墻背后回填海砂m35191.32回填石渣m3582.43沖擊鉆造灌注樁孔地層粘土樁徑D1000m262.44沖擊鉆造灌注樁孔地層巖石樁徑D1000m43.56C35灌注混凝土樁m3240.21余漿外運(yùn)棄置運(yùn)距3.0km包干m3240.21鋼筋制作與安裝樁鋼筋籠t12.61（二）閘室工程淤泥開(kāi)挖（外運(yùn)3.0km棄置）m33834.5銅片止水厚度1.2mm，寬度520mmm78BW（Ⅱ）型止水條m78瀝青油毛氈伸縮縫（一氈兩油）m2156C15素混凝土墊層m371.24碎石灌砂墊層m3142.68C35閘室底板一期混凝土m31280.33C35閘室底檻二期混凝土m35.96C35閘墩一期混凝土m31301.53C35鋼筋混凝土交通橋m365.55C35鋼筋混凝土檢修橋m354.15橋面C35細(xì)石防水混凝土m324.79C35閘室胸墻鋼筋混凝土m369.76C35閘室邊墩刺墻混凝土m372C35水閘下檢修橋樓梯混凝土m32.78C35門楣二期混凝土m34樓梯表面M10.0水泥砂漿抹面2cmm210.8C35門槽二期混凝土m335.86普通平面鋼模板制作m23561.41普通平面鋼模板安裝、拆除m23561.41普通曲面鋼模板制作m2157.31普通曲面鋼模板安裝、拆除m2157.31M7.5水泥砂漿磚砌欄桿m366.99C20素混凝土壓頂m313.4欄桿M10.0水泥砂漿抹面2cmm2554.16鋼筋制作安裝t177.5沖擊鉆造灌注樁孔地層粘土樁徑D1000m1547沖擊鉆造灌注樁孔地層巖石樁徑D1000m91C35灌注混凝土樁m31285.83余漿外運(yùn)棄置運(yùn)距3.0km包干m31285.83鋼筋制作與安裝樁鋼筋籠t70.73位移監(jiān)測(cè)標(biāo)點(diǎn)個(gè)12測(cè)壓管支6陶瓷水尺支2電測(cè)水位計(jì)只1（三）閘室下游工程淤泥開(kāi)挖（外運(yùn)3.0km棄置）m315296.12C35消力池混凝土m3767.95拋石防沖槽m3743.33防沖槽石渣墊層m3348.21加糙條石m32.69C25埋石混凝土海漫（埋石率20%）m3674.16C35鋼筋混凝土底板m3458.72C35鋼筋混凝土擋土墻m3572.36C15素混凝土墊層m3141.15普通平面鋼模板制作m22451.19普通平面鋼模板安裝、拆除m22451.19Φ50PVC排水管m124.3Φ600水泥攪拌樁（水泥摻入量18%）m1335碎石灌砂墊層m3569.93瀝青杉木板隔塞伸縮縫（縫寬20mm）m255.71400g/m2反濾土工布m289鋼筋制作安裝t102.43擋土墻背后堆石m31056.34擋土墻背后回填海砂m35307.4回填石渣m3582.43沖擊鉆造灌注樁孔地層粘土樁徑D1000m293沖擊鉆造灌注樁孔地層巖石樁徑D1000m47C35灌注混凝土樁m3266.9余漿外運(yùn)棄置運(yùn)距3.0km包干m3266.9鋼筋制作與安裝樁鋼筋籠t14.01二海堤工程塑料排水板m41758.9C25防浪墻混凝土m3146.61普通平面鋼模板制作m2351.63普通平面鋼模板安裝、拆除m2351.63瀝青杉板隔塞伸縮縫（縫寬20mm）m2102.59基床碾壓夯實(shí)m22381.8C25混凝土路面厚20cmm22381.85%水泥碎石墊層厚15cmm22381.8公路基礎(chǔ)碎石壓實(shí)厚度厚15cmm22381.8石渣墊層（利用圍堰碎石墊層）m31109.51石渣墊層m32479.09中粗砂墊層m38342.68土工格柵鋪設(shè)m29807.33丁砌條石護(hù)坡m3322.47片石墊層坡面m3167.22M7.5漿砌塊石護(hù)腳m3150.68拋石壓載（利用圍堰拋石料）m38953.64拋石壓載m33790.11堤身山土閉氣m313727.19碎石墊層平面m3209.36碎石墊層坡面m3844.61400g/m2反濾土工布m23424.73干砌塊石護(hù)坡m3300.94M7.5水泥砂漿磚砌欄桿m335.52C20素混凝土壓頂m37.1普通平面鋼模板制作m258.24普通平面鋼模板安裝、拆除m258.24欄桿M10.0水泥砂漿抹面2cmm2290第二部分機(jī)電設(shè)備及安裝工程元QL-2*200KN-SD雙吊點(diǎn)直聯(lián)式啟閉機(jī)（螺桿長(zhǎng)度9.5m，螺紋長(zhǎng)度8.5m）臺(tái)5鎖定梁工20b-1200kg373.2啟閉設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板kg9.04第三部分金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程元一水閘門槽裝配元鋼閘門門槽制作安裝t16.89門槽涂刷含苛性鈉水泥漿二道m(xù)263.3閘門門槽噴鋁200umm263.3閘門門槽環(huán)氧厚漿漆45230一道，干膜厚100umm263.3閘門門槽環(huán)氧漆35530二道，干膜厚300umm263.3二水閘門體裝配元鋼閘門門體制作安裝t45.88閘門門體噴鋁200umm2931.95閘門門體封閉層涂料m2931.95閘門門體面漆m2931.95側(cè)水封P45-5（防100#橡膠）m44.83側(cè)水封墊H16-3（防100#橡膠）m48.1底止水H116-6（防100#橡膠）m20.85頂水封P45-5（防100#橡膠）m27.33頂水封墊H16-3（防100#橡膠）m29.6轉(zhuǎn)角水封P745-3（防100#橡膠）m21外海側(cè)滑塊（NGA）塊20內(nèi)江側(cè)滑塊（NGA）塊20第四部分臨時(shí)工程元一施工導(dǎo)流工程元（150+400+150）g/m2復(fù)合土工膜m25766.22土工織物充砂袋裝土圍堰m325949.22袋裝土圍堰拆除（外運(yùn)3.0km棄置）m325473.12袋裝碎石墊層m31109.51堆石護(hù)坡m35268.79拋石護(hù)腳m37087.24拋石擠淤m335047.58粘土填筑子圍堰m33307.88土圍堰拆除（外運(yùn)3.0km棄置）m33307.88導(dǎo)流明渠淤泥開(kāi)挖（外運(yùn)3.0km棄置）m340657.35拋石體拆除（運(yùn)至海堤拋石）m310744.37碎石墊層拆除（運(yùn)至海堤拋石）m31109.51陸上打鋼板樁樁長(zhǎng)（10m以內(nèi)）t946.94陸上拔鋼板樁樁長(zhǎng)（10m以內(nèi)）t946.94鋼板樁租用費(fèi)（包干）項(xiàng)塑料排水板m18792.6鋼筋制作安裝t17.06抽水臺(tái)班包干費(fèi)用（離心水泵單級(jí)功率7kW)臺(tái)班300管理房座1管理房土建部分混凝土灌注樁m625.000鋼筋籠Ⅲ級(jí)鋼：Ⅲ級(jí)20以內(nèi)t12.756鋼筋籠Ⅰ級(jí)鋼：Φ10以內(nèi)t2.814平整場(chǎng)地m2366.000挖基礎(chǔ)土方m352.200挖基礎(chǔ)土方m3108.810余方棄置m385.217土(石)方回填m375.780(1)樁承臺(tái)(2)C40泵送商品砼m349.000(1)承臺(tái)墊層(2)C15素砼墊層m36.400(1)基礎(chǔ)梁砼(2)C40泵送m321.836(1)基礎(chǔ)梁墊層砼(2)C15m37.981(1)二層有梁板(2)C40泵送m369.780(1)三層有梁板(2)泵送商品混凝土C30(42.5)碎石20mm塌落度≤160mmm357.750(1)屋面層有梁板(2)泵送防水抗?jié)B混凝土P8C30(42.5)碎石20mm塌落度≤160mmm334.910((1)標(biāo)高－1.1~0.0柱(2)一層柱(3)C35泵送柱砼碎石m336.380(1)二至頂層柱(2)C30泵送柱砼碎石m336.240(1)直形樓梯(2)C30泵送板式整體樓梯砼碎石m251.010矩形柱(構(gòu)造柱)m37.496空心磚墻、砌塊墻m3223.690空心磚墻、砌塊墻m318.120圈梁m314.022其他構(gòu)件m318.152壓頂m31.924過(guò)梁m32.414壓頂m32.458涂膜防水m2261.520屋面卷材防水m2340.83保溫隔熱屋面m2322.83現(xiàn)澆混凝土鋼筋t45.245矩形梁m34.110水簸箕個(gè)3.000屋面泛水米120.000塊料樓地面m2581.95水泥砂漿樓地面m215.200防靜電活動(dòng)地板m2179.24墻面裝飾抹灰m21910.120塊料墻面m2441.910墻面一般抹灰m2784.73天棚吊頂m2447.750墻面裝飾抹灰m21371.360金屬防盜窗樘48.660防火卷簾門樘1.000金屬平開(kāi)門樘14.000鋼質(zhì)防火門樘7.000膠合板門樘8.000防盜門樘3.000金屬推拉窗樘42.000金屬組合窗樘2.000金屬平開(kāi)窗樘11.000管理房電氣工程配電箱臺(tái)3.000送配電裝置系統(tǒng)系統(tǒng)1.000電纜支架項(xiàng)1.000設(shè)備支架制作、安裝t0.077電氣配管鍍鋅鋼管m170.000電力電纜m226.00電氣配管m1298.500電氣配線m3729.600熒光燈套118.000普通吸頂燈及其他燈具套18.000裝飾燈套22.000小電器個(gè)100.000電纜井設(shè)置座2.000一般路燈套10.000送配電裝置系統(tǒng)系統(tǒng)1.000電纜保護(hù)管鋪設(shè)m138.000電力電纜m142.500啟閉房座啟閉房土建部分墊層m34.902基礎(chǔ)梁m33.318矩形柱m338.510矩形梁m3124.525雨篷m30.967矩形梁m37.121有梁板m39.920矩形柱m313.477矩形柱m31.169直形樓梯m213.432電纜溝m0.700直形墻m37.414過(guò)梁m30.043其他構(gòu)件m31.821空心磚墻、砌塊墻m348.919螺栓t0.800欄板m35.912實(shí)心磚柱m34.860屋面卷材防水m2230.000屋面泛水米115.600屋面分格縫米48.000現(xiàn)澆混凝土鋼筋t40.761塊料樓地面m2156.011墻面一般抹灰m2402.212刷噴涂料m21318.857天棚抹灰m2449.503塊料墻面m238.464塊料柱面m285.400墻面一般抹灰m2467.142金屬推拉窗m214.980金屬平開(kāi)窗m242.120金屬平開(kāi)窗m22.160防盜門m24.190金屬扶手帶欄桿、欄板m7.439金屬扶手帶欄桿、欄板m1.150啟閉房電氣工程低壓開(kāi)關(guān)柜臺(tái)2.000干式變壓器臺(tái)1.000電力變壓器系統(tǒng)系統(tǒng)1.000送配電裝置系統(tǒng)系統(tǒng)1.000柴油發(fā)電機(jī)組組1.000電纜橋架m40.000電纜支架t0.058避雷器組3.000低壓熔斷器個(gè)3.000設(shè)備支架制作、安裝t0.028電氣配管m56.000電力電纜m561.000配電箱臺(tái)1.000送配電裝置系統(tǒng)系統(tǒng)1.000第二節(jié)施工總程序一、施工總程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備圍堰填筑圍堰填筑拆除舊建筑物拆除舊建筑物土方開(kāi)挖、支護(hù)土方開(kāi)挖、支護(hù)前后翼墻水閘、翼墻樁基礎(chǔ)前后翼墻水閘、翼墻樁基礎(chǔ)閘室底板閘室底板進(jìn)口鋪蓋、拋石防沖槽,出口消力池、海漫、拋石防沖槽進(jìn)口鋪蓋、拋石防沖槽,出口消力池、海漫、拋石防沖槽閘墩交通橋工作橋交通橋工作橋堤防建設(shè)堤防建設(shè)啟閉機(jī)房、管理房、機(jī)電房砌筑、裝飾環(huán)境整治啟閉機(jī)房、管理房、機(jī)電房砌筑、裝飾環(huán)境整治機(jī)電設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝機(jī)電設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝清場(chǎng)、撤退清場(chǎng)、撤退第三節(jié)施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工準(zhǔn)備工作是整個(gè)施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實(shí)際情況公司、工程處以及項(xiàng)目部共同制定施工的準(zhǔn)備計(jì)劃。為工程順利進(jìn)展打下良好的基礎(chǔ)。施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃中主要包括的工作項(xiàng)目有：實(shí)施性工程總施工組織計(jì)劃編制（施工階段）、施工組織機(jī)構(gòu)建立、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置、施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)就位、施工部分急需材料進(jìn)場(chǎng)、施工勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)與教育、單項(xiàng)工程施工方案編制及技術(shù)交底、圖紙會(huì)審、砂漿及混凝土現(xiàn)場(chǎng)配合比設(shè)計(jì)、施工進(jìn)度計(jì)劃交底、施工質(zhì)量安全交底等。以上各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作又可具體分為施工技術(shù)準(zhǔn)備、施工物質(zhì)條件生產(chǎn)準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備等幾個(gè)各部分。二、技術(shù)交底工作準(zhǔn)備根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)類型和具體情況，結(jié)合以前的施工經(jīng)驗(yàn)，編制切實(shí)可行的各單項(xiàng)工程施工工藝和施工方案，做好技術(shù)交底工作。并在工程開(kāi)工前，由公司總工程師組織質(zhì)檢科、施工技術(shù)科向項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行技術(shù)交底工作。三、施工物質(zhì)條件生產(chǎn)準(zhǔn)備施工工程中所需的材料、構(gòu)配件、施工機(jī)械品種多、數(shù)量大，保證按計(jì)劃供應(yīng)，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程舉足輕重，直接影響工程工期、質(zhì)量和成本。1、材料準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算的工料分析，擬定工程施工材料供應(yīng)計(jì)劃。并對(duì)水泥、砂卵石、鋼材、木材等各項(xiàng)建筑材料根據(jù)實(shí)際情況編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)。（2）對(duì)各種材料的入庫(kù)，保管和出庫(kù)制訂完善的管理辦法，同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的管理。2、構(gòu)配件加工準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算的所提供的各種構(gòu)配件，提前做好加工、翻樣、預(yù)制、預(yù)埋件加工等工作，并編制相應(yīng)的需求量計(jì)劃表，按計(jì)劃有條不紊實(shí)施，以保證施工順利進(jìn)行。3、施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算提供的施工機(jī)械數(shù)量，擬訂施工機(jī)械計(jì)劃表，按計(jì)劃組織相應(yīng)施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)就位。4、運(yùn)輸準(zhǔn)備項(xiàng)目部配備相應(yīng)的運(yùn)輸車輛，便于小型配件、生活物資、小批量材料的運(yùn)輸、材料送檢和業(yè)務(wù)聯(lián)系等日常工作開(kāi)展。第二章對(duì)工程重點(diǎn)、難點(diǎn)的分析及解決方案，關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝水平第一節(jié)工程項(xiàng)目實(shí)施的難點(diǎn)要點(diǎn)分析及主要對(duì)策本工程為重建水閘工程，工程項(xiàng)目多、工期短，且為穿堤建筑物，對(duì)工程施工有防洪、度汛要求。在眾多的分項(xiàng)工程中，其重點(diǎn)、難點(diǎn)以及我公司采用的對(duì)策、方法如下：1、施工導(dǎo)流及臨時(shí)圍堰工程：施工導(dǎo)流及圍堰建設(shè)安全與否，是直接關(guān)系整個(gè)工程能否正常施工、按期完成的關(guān)鍵，我公司采用的對(duì)策是：工程導(dǎo)流采用明渠導(dǎo)流，導(dǎo)流明渠布置在水閘右側(cè)圍堰與原有海堤之間，利用原有河道經(jīng)過(guò)處理后作導(dǎo)流明渠，在導(dǎo)流明渠建一座簡(jiǎn)易鋼結(jié)構(gòu)便橋，便橋設(shè)計(jì)既要滿足導(dǎo)流要求，又能滿足工程交通需要。工程圍堰采用立堵全段圍堰截流法，把洪水通過(guò)右側(cè)的導(dǎo)流明渠排泄至湄洲灣內(nèi)。為保證基坑在無(wú)水條件下施工，臨時(shí)抽水考慮300臺(tái)班。2、基礎(chǔ)處理工程：在本工程閘底板、翼墻基礎(chǔ)、堤防護(hù)腳中，含有2種樁型：灌注樁（φ1000）和水泥攪拌樁（φ600），如何保證鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量和施工進(jìn)度是本工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。對(duì)策：選用2臺(tái)攪拌水泥樁機(jī)，對(duì)水閘底板、翼墻基礎(chǔ)進(jìn)行施工。3、混凝土澆筑本工程混凝土澆筑總量大，且水下部分階段驗(yàn)收剛好在汛期雨季之間完成，故混凝土澆筑及水下部分工作安排也是本工程難點(diǎn)之一。對(duì)策：①詳細(xì)研究本工程的各項(xiàng)工程任務(wù)，確定施工工區(qū)的分布，在工程交接樁位完成后，按照投標(biāo)文件所定的施工管理人員和機(jī)械設(shè)備迅速組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行臨時(shí)生產(chǎn)生活設(shè)施營(yíng)造。盡早迅速組織施工。②根據(jù)本工程混凝土方量大的特點(diǎn)，我們將采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，采取泵送混凝土方式來(lái)解決和提高混凝土澆筑強(qiáng)度。③強(qiáng)化質(zhì)量和進(jìn)度要求，開(kāi)工后一周內(nèi)通過(guò)開(kāi)動(dòng)員大會(huì)和崗前培訓(xùn)，提高員工質(zhì)量意識(shí)和保證工期重要性。④為確保工程質(zhì)量和進(jìn)度要求，我公司擬派出高質(zhì)素的管理人員，配套相應(yīng)的項(xiàng)目部成員，落實(shí)各專業(yè)技工的質(zhì)量和數(shù)量，結(jié)合工程跨越汛期，做好安全渡汛的準(zhǔn)備工作。4、啟閉機(jī)室施工，屬高空作業(yè)，大量的鋼筋、模板等材料要運(yùn)上去，且到處是鋼筋、腳手架，存在著不安全因素和不安全隱患，為此，我公司采取成立專門的安全檢查小組，隨時(shí)檢查各種孔洞、臨空面欄桿、腳手架、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施是否牢固，警示標(biāo)牌是否醒目，安全帽是否佩戴，降低安全事故發(fā)生的幾率，經(jīng)常對(duì)廣大施工人員進(jìn)行安全教育，提高人員的安全意識(shí)，自學(xué)遵守各種操作規(guī)則，將安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。第二節(jié)主要施工方法1.施工測(cè)量方案1.1測(cè)量人員配置本工程項(xiàng)目部成立測(cè)量隊(duì)，測(cè)量隊(duì)在業(yè)務(wù)上歸屬項(xiàng)目部工程科領(lǐng)導(dǎo)。測(cè)量隊(duì)由2名專職測(cè)量人員組成，負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程的施工測(cè)量工作。1.2測(cè)量?jī)x器配置根據(jù)本工程實(shí)際情況和施工需要，本標(biāo)段配置主要測(cè)量?jī)x器如下：主要測(cè)量?jī)x器配置表儀器名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量全站儀GTS-3321經(jīng)緯儀J21水準(zhǔn)儀S31水準(zhǔn)尺3m,5m2+21.3測(cè)量依據(jù)⑴發(fā)包人和監(jiān)理人提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)、測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點(diǎn)及基本資料和數(shù)據(jù)；⑵發(fā)包人委托監(jiān)理人提供的施工詳圖及本工程施工要求；⑶《水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》SL52-1993；⑷《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93。1.4測(cè)量放樣基本工作內(nèi)容測(cè)量工作是工程施工的前提和先導(dǎo)工作，施工測(cè)量放樣是設(shè)計(jì)圖紙和工程具體實(shí)施的中間紐帶，本工程施工前和施工過(guò)程中，將重點(diǎn)進(jìn)行以下測(cè)量工作：⑴對(duì)發(fā)包人和監(jiān)理人提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)、測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點(diǎn)及基本資料和數(shù)據(jù)進(jìn)行查對(duì)復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)上報(bào)并協(xié)商解決。⑵工程技術(shù)主管組織工程科全部技術(shù)人員和測(cè)量隊(duì)人員一起對(duì)施工圖紙認(rèn)真研究和探討，對(duì)一些重要部位的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行必要的驗(yàn)算，找出相互之間的控制關(guān)系，并編制測(cè)量放樣和控制計(jì)劃。⑶以發(fā)包人和監(jiān)理人提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)、測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點(diǎn)及基本資料和數(shù)據(jù)為依據(jù)，以實(shí)際施工和測(cè)量放樣為基礎(chǔ)，沿建筑物四周布設(shè)施工控制網(wǎng)，并在施工過(guò)程中，每月對(duì)所布設(shè)的施工控制網(wǎng)點(diǎn)復(fù)查一次，防止施工過(guò)程中破壞。⑷施工進(jìn)場(chǎng)后，先測(cè)繪工程原始平面圖和原始斷面圖。⑸施工過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)定并檢查施工部位的水平位置和高程。⑹施工過(guò)程中定期對(duì)所用儀器進(jìn)行保養(yǎng)、校核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，竣工后配合監(jiān)理人測(cè)繪竣工圖。1.5施工測(cè)量質(zhì)量控制⑴測(cè)量精度要求測(cè)量精度嚴(yán)格按照《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-1993）執(zhí)行，精度要求見(jiàn)下表：三角測(cè)量精度表平面控制內(nèi)容精度要求相對(duì)閉合差1/5000邊長(zhǎng)丈量相對(duì)誤差1/10000測(cè)量中誤差±20″方位角閉合差±60″高程控制每公里高程誤差±7.5mm閉合差±12mm⑵質(zhì)量控制措施①按照“內(nèi)業(yè)預(yù)測(cè)指導(dǎo)→外業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)、記錄→操作者自我復(fù)核、記錄→專業(yè)測(cè)量工程師復(fù)核、記錄→向施工員和質(zhì)檢員下發(fā)放樣通知單”的程序控制。②放樣前，對(duì)已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖紙中的幾何尺寸必須校核，嚴(yán)禁憑口頭通知或無(wú)簽字的草圖放樣。③發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)有位移跡象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，其精度不低于測(cè)放時(shí)的精度。④水平角觀測(cè)誤差超限時(shí)，應(yīng)在原來(lái)度盤位置上進(jìn)行重測(cè)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.2倍照準(zhǔn)差變動(dòng)范圍或各測(cè)回較觀測(cè)誤差超限時(shí)，重測(cè)超限方向，并聯(lián)測(cè)零方向。b.下半測(cè)回歸零差或零方向的2倍照準(zhǔn)差變動(dòng)范圍超限時(shí)，應(yīng)重測(cè)該測(cè)回。c.若一測(cè)回中重測(cè)方向數(shù)超過(guò)總方向數(shù)的1/3時(shí)，應(yīng)重測(cè)該測(cè)回。當(dāng)重測(cè)的回測(cè)總數(shù)超過(guò)總測(cè)回?cái)?shù)的1/3時(shí)，應(yīng)重測(cè)該站。⑤水準(zhǔn)測(cè)量時(shí)，兩次觀測(cè)高差超誤差規(guī)定值時(shí)應(yīng)重測(cè)。⑥測(cè)量注意事項(xiàng)：a.對(duì)發(fā)包人或監(jiān)理人提供的基準(zhǔn)點(diǎn)首先進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，控制網(wǎng)點(diǎn)要做醒目標(biāo)志，并采取保護(hù)措施。b.測(cè)量作業(yè)完成后進(jìn)行平差計(jì)算及內(nèi)業(yè)資料整理，并將成果報(bào)監(jiān)理人驗(yàn)收，審批合格后方可作為各項(xiàng)工程定點(diǎn)放樣的依據(jù)。c.測(cè)量資料的計(jì)算必須由2人用不同的方法計(jì)算，其結(jié)果一致后方可進(jìn)行實(shí)地測(cè)量放樣。d.對(duì)所有觀測(cè)記錄手簿，必須保持完整，不得任意撕頁(yè)，記錄中間也不得無(wú)故留下空頁(yè)。e.施工測(cè)量成果資料（包括觀測(cè)記簿、放樣單、放樣記載手簿），圖表（包括地形圖、控制網(wǎng)計(jì)算資料）應(yīng)予統(tǒng)一編號(hào)，妥善保管，分類建檔。f.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，必須遵守有關(guān)安全、技術(shù)操作規(guī)程，注意人身和儀器的安全，禁止冒險(xiǎn)作業(yè)。1.6測(cè)量方案⑴布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)①按照發(fā)包人提供的圖紙和施工需要，采用導(dǎo)線法布設(shè)本標(biāo)段的施工測(cè)量控制網(wǎng)。②結(jié)合平面控制網(wǎng)和發(fā)包方提供的高程控制基點(diǎn)，根據(jù)施工需要，布設(shè)本標(biāo)段工程的高程控制網(wǎng)。③在施工中，根據(jù)需要對(duì)上述“兩網(wǎng)”的首期成果，進(jìn)行加密。⑵原始地形測(cè)量①施工控制網(wǎng)布設(shè)完畢之后，對(duì)建筑物場(chǎng)區(qū)的原始地形進(jìn)行全面測(cè)繪，取得原始測(cè)量資料，此期間要和監(jiān)理人有效配合，確保測(cè)量成果的準(zhǔn)確性和真實(shí)性。②原始地形測(cè)量采用“斷面法”進(jìn)行測(cè)量，并依此計(jì)算本項(xiàng)工程挖填工程量。同時(shí)進(jìn)行控制網(wǎng)的加密。⑶施工測(cè)量①施工期間的測(cè)量工作，主要任務(wù)為配合施工進(jìn)度，及時(shí)、準(zhǔn)確提供建筑物設(shè)計(jì)位置和高程，確保按圖施工。②對(duì)在施工中的任務(wù)完成情況進(jìn)行測(cè)量和計(jì)算，為檢查施工計(jì)劃完成情況、計(jì)劃調(diào)整、經(jīng)濟(jì)核算、進(jìn)度結(jié)算與支付提供依據(jù)。③進(jìn)行建筑物的位置、幾何尺寸復(fù)測(cè)，提供偏差準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，檢驗(yàn)施工質(zhì)量的完成情況。⑷竣工圖測(cè)量、繪制①按照相關(guān)規(guī)范確定竣工總平面圖的比例尺，在圖紙上精確繪出坐標(biāo)方格網(wǎng)，將施工控制點(diǎn)展繪在坐標(biāo)圖上，然后進(jìn)行室內(nèi)繪制工作。②如出現(xiàn)與規(guī)范相符的情況時(shí)，應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行竣工測(cè)量。③單位工程的竣工圖繪制應(yīng)與施工進(jìn)度完成情況相一致，以確?？⒐D繪制的質(zhì)量，同時(shí)可以考核和反映施工進(jìn)度。④工程交工時(shí)，所有測(cè)量資料、圖紙要仔細(xì)整理、分類、裝訂成冊(cè)，移交管理單位。2.施工導(dǎo)流及排水方案2.1施工導(dǎo)流2.1.1總體思路根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程計(jì)劃2014年5月19日開(kāi)工，2014年10月1日完成主體工程水下部分的施工任務(wù)，該時(shí)間段處于非主汛期。為確保本項(xiàng)工程能夠順利施工，根據(jù)本工程的具體情況，本工程采用明渠導(dǎo)流，施工期間利用明渠導(dǎo)流，確保施工安全；工程圍堰采用立堵全段圍堰截流法。2.1.2導(dǎo)流設(shè)計(jì)及施工導(dǎo)流明渠布置在水閘右側(cè)圍堰與原有海堤之間，利用原有河道經(jīng)過(guò)處理后作導(dǎo)流明渠，在導(dǎo)流明渠建一座簡(jiǎn)易鋼結(jié)構(gòu)便橋，便橋設(shè)計(jì)既要滿足導(dǎo)流要求，又能滿足工程交通需要。工程圍堰采用立堵全段圍堰截流法，把洪水通過(guò)右側(cè)的導(dǎo)流明渠排泄至湄洲灣內(nèi)。為保證基坑在無(wú)水條件下施工，臨時(shí)抽水考慮300臺(tái)班。2.1.3圍堰設(shè)計(jì)及施工工程圍堰采用立堵全段圍堰截流法，利用圍堰把洪水通過(guò)右岸的導(dǎo)流明渠排泄至湄洲灣內(nèi)。圍堰布置在水閘外圍，圍堰采用土石圍堰，外側(cè)迎潮側(cè)采用土工織物充砂袋裝土圍堰以及坡面堆石進(jìn)行防沖刷。圍堰由于兼顧的交通運(yùn)輸作，故頂寬取4.5m，圍堰頂高程為4.50m，圍堰外海側(cè)采用1:2的坡度，內(nèi)坡坡度采用1:1.5，由于基礎(chǔ)為淤泥，故圍堰基礎(chǔ)采用拋石擠泥和打插塑料排水板處理，圍堰頂部設(shè)置0.2m厚的泥結(jié)石路面，作為連通水閘的施工臨時(shí)交通道路。為保證基坑在無(wú)水條件下施工，臨時(shí)抽水考慮300臺(tái)班。排水措施一、場(chǎng)地排水土料場(chǎng)開(kāi)挖常會(huì)遇到地下水和地表滯水大量滲入，造成場(chǎng)地浸水，破壞邊坡穩(wěn)定，影響施工進(jìn)行，因此必須做好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的排水、截水、疏水、排洪等工作，并盡可能減少雨季施工工作量，一般方法是：1、在現(xiàn)場(chǎng)周圍地段應(yīng)修設(shè)臨時(shí)或永久性排水溝和防洪溝，以攔截附近的雨水、潛水排入施工區(qū)域內(nèi)。2、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外原有自然排水系統(tǒng)盡可能保留或適當(dāng)加以整修、疏水，改造或根據(jù)需要增設(shè)少量排水溝，以利排泄現(xiàn)場(chǎng)積水、雨水和地表滯水。3、現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)在兩側(cè)設(shè)排水溝，支道應(yīng)在兩側(cè)設(shè)小排水溝，溝底坡度一般為2%～8%，保持場(chǎng)地排水和道路暢通。4、基坑初期排水完成后，可以利用原河底低洼地帶，挖成排水溝，在圍堰堰腳前4～5m挖一個(gè)深約2m,長(zhǎng)×寬為3×1.5m的集水井,用以匯集滲水。5、大面積的表水，可采取在施工范圍區(qū)段內(nèi)挖排水溝，工程范圍內(nèi)再設(shè)縱橫排水支溝，將水流疏干，再在低洼地段設(shè)集水、排水設(shè)施，將水排走。二、基坑排水系在開(kāi)挖基坑的下游側(cè)設(shè)置集水井，并通過(guò)四周排水溝使地下水流匯集于集水井內(nèi)，再用水泵將地下水排出基坑外。排水溝深度應(yīng)如終保持比挖土面低0.4～0.5m；集水井應(yīng)比排水溝低0.5～1.0m，保持水流暢通，使地下水位低于開(kāi)挖基坑底0.5m。一側(cè)排水溝設(shè)在地下水的上游。一般小面積基坑排水溝深0.3～0.6m，底寬應(yīng)不小于0.2～0.3m，水溝的邊坡為1:1～1.5，溝底設(shè)有0.2%～0.5%的縱坡，使水流不致阻塞。集水井截面為0.6m*0.6m～0.8m*0.8m，井壁用木方、木板支撐加固。至基底以下井底應(yīng)填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龍頭應(yīng)包以濾網(wǎng)，防止泥砂進(jìn)入水泵。抽水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至基礎(chǔ)施工完畢，回填土后才停止。第四節(jié)土方開(kāi)挖施工方案本工程中的基礎(chǔ)土方開(kāi)挖工程，主要為閘底、上下游連接段基礎(chǔ)、翼墻基礎(chǔ)土方開(kāi)挖。一、土方開(kāi)挖程序測(cè)量放樣測(cè)量放樣復(fù)核復(fù)核確定開(kāi)挖順序和參數(shù)確定開(kāi)挖順序和參數(shù)有用料臨時(shí)堆放地點(diǎn)堆存用于回填土方挖運(yùn)無(wú)用料棄渣場(chǎng)堆棄有用料臨時(shí)堆放地點(diǎn)堆存用于回填土方挖運(yùn)無(wú)用料棄渣場(chǎng)堆棄清理基底基底清理基底基底NO自檢NO自檢監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)物施工結(jié)構(gòu)物施工二、測(cè)量放樣根據(jù)確定的控制點(diǎn)及基線進(jìn)行構(gòu)造物基礎(chǔ)開(kāi)挖邊線，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求施測(cè)，力爭(zhēng)放樣定位準(zhǔn)確，并隨時(shí)根據(jù)工程需要進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證測(cè)量成果誤差控制在規(guī)定的精度要求以內(nèi)。對(duì)已測(cè)好的開(kāi)挖邊線做好標(biāo)志，開(kāi)挖斷面放樣后對(duì)輪廓設(shè)立樣架，以便實(shí)施開(kāi)挖，控制開(kāi)挖坡比。2、施工期間，認(rèn)真保護(hù)好測(cè)量基本控制點(diǎn)，堤防基線的永久埋樁，標(biāo)架和水準(zhǔn)點(diǎn)，避免測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)的缺失或損壞。三、土方開(kāi)挖施工方法1、土方機(jī)械的選擇土方施工機(jī)械的選擇：根據(jù)本工程規(guī)模（開(kāi)挖斷面、范圍大小和土方量）、不同工程對(duì)象、地質(zhì)情況、土方機(jī)械的特點(diǎn)（技術(shù)性能、適應(yīng)性）以及施工現(xiàn)場(chǎng)條件等選擇2臺(tái)反鏟挖土機(jī)，機(jī)型為W1-100，2臺(tái)T1-100型推土機(jī)。2、施工方法主要采取溝端開(kāi)挖法和多層接力挖土法，因本工程土方開(kāi)挖高度在3-4米之間，故采取溝端開(kāi)挖法為主，即將反鏟挖土機(jī)位于開(kāi)挖面一側(cè)，后退挖土，一次開(kāi)挖到位。同時(shí)卸土由5輛自卸汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)，用堆土機(jī)整平。而對(duì)水閘基坑較深部位的土方開(kāi)挖，則采取多層接力挖土法，即利用2臺(tái)挖土機(jī)分別在基坑的不同標(biāo)高，同時(shí)挖土，兩臺(tái)挖土機(jī)位于基坑不同標(biāo)高的臺(tái)階上，邊挖土邊向上傳遞到上層的地表，挖土機(jī)連挖土帶裝車，用自卸汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)。3、土方開(kāi)挖施工質(zhì)量保證措施（1）土方開(kāi)挖應(yīng)繪制土方開(kāi)挖圖，確定開(kāi)挖路線、順序、范圍、基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出的土方堆放地點(diǎn)等。繪制土方開(kāi)挖圖應(yīng)盡可能使機(jī)械多挖，減少機(jī)械超挖和人工挖方。（2）基坑邊角部位，機(jī)械開(kāi)挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清坡，將土清至機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機(jī)械掏取運(yùn)走。（3）考慮本工程基礎(chǔ)開(kāi)挖面積大，基坑底標(biāo)高不一，故機(jī)械開(kāi)挖次序一般采取先整片開(kāi)挖，然后再挖個(gè)別較深部位。（4）各層土方開(kāi)挖后，新的開(kāi)挖作業(yè)平臺(tái)四周做好排水溝排水，平臺(tái)面須修整成自然排水坡地狀，防止積水或坡面被沖刷。（5）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的邊坡開(kāi)挖，即根據(jù)地質(zhì)資料，開(kāi)挖坡比根據(jù)不同開(kāi)挖深度按1∶4或1：3進(jìn)行。局部特殊部位尚需采取松木樁支護(hù)。（6）做好基坑排水措施基坑以外地表設(shè)置截水溝、排水溝排除地表水和雨水，以免流入基坑引起塌方；（7）機(jī)械開(kāi)挖基底及邊坡應(yīng)預(yù)留一層30cmm厚土層用人工清底、修坡、找平，以保證基底標(biāo)高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動(dòng)。（8）加強(qiáng)施工機(jī)械維修保養(yǎng)，確保設(shè)備完好，保證施工進(jìn)度要求的使用率。4、土方開(kāi)挖施工質(zhì)量檢驗(yàn)方法（1）表面標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)范要求；（2）長(zhǎng)度、寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。第五節(jié)灌注樁施工工藝5.1沖孔灌注樁施工（1）施工工藝流程樁位放線——安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)——連接沖擊系統(tǒng)——埋設(shè)護(hù)桶——沖孔——掏渣——下鋼筋籠——清孔——澆筑水下砼（2）樁位放線①鉆孔樁放線根據(jù)總包放定樁位坐標(biāo)，經(jīng)復(fù)核及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行栓樁。②栓樁采用十字交叉法，兩條線接近于直角。做好栓樁圖，記錄栓樁點(diǎn)與樁位之間的距離，以便及時(shí)恢復(fù)樁位，進(jìn)行檢驗(yàn)。施工時(shí)，注意對(duì)栓樁點(diǎn)的保護(hù)。木樁定位線木樁定位線樁中心點(diǎn)樁位基礎(chǔ)樁定位示意圖（3）安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)①卷?yè)P(yáng)機(jī)距離樁孔控制在15米左右，不宜太遠(yuǎn)。如距離過(guò)大，沖擊時(shí)鋼絲繩擺動(dòng)太厲害，沖擊能損失大，而且不安全。同時(shí)影響視線，看不準(zhǔn)，不易控制提錘高度，特別是夜間工作，容易打空錘發(fā)生事故。

②卷?yè)P(yáng)機(jī)的轉(zhuǎn)筒要對(duì)準(zhǔn)地滑輪槽口，以防止鋼絲繩出槽絞斷，造成危險(xiǎn)。

③在卷?yè)P(yáng)機(jī)后面須設(shè)置地錨與卷?yè)P(yáng)機(jī)連接，拉住卷?yè)P(yáng)機(jī)，以阻止向前走動(dòng)。

（4）沖擊系統(tǒng)的連接①轉(zhuǎn)向環(huán)和錘頭連接：將準(zhǔn)備好的連接環(huán)（直徑50毫米圓鋼，長(zhǎng)約110～120厘米制成的）穿套于轉(zhuǎn)向環(huán)的下端，然后將連接環(huán)的兩腳與錘頭焊接牢固。其焊縫長(zhǎng)度不少于30厘米。②卷?yè)P(yáng)機(jī)和沖錘的連接：主拉鋼絲繩的一端固定在卷?yè)P(yáng)機(jī)上，另一端通過(guò)地滑輪、頂滑輪，而與轉(zhuǎn)向環(huán)的上端連接，為了加大鋼絲繩在彎曲部分的受力半徑，延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命，在鋼絲繩的彎曲部位安裝特制的槽形護(hù)鐵。固結(jié)鋼絲繩的第一個(gè)卡扣不可擰得太緊，以避免鋼絲繩受力后在這里受傷而斷脫。一般用3個(gè)卡扣，卡扣之間的間距應(yīng)不少于6倍鋼絲繩的直徑。（5）埋設(shè)護(hù)桶①挖坑：挖深0.5～1米。護(hù)桶口必須高出地面至少50厘米以上，以保持孔內(nèi)水位高于孔外水位或地面，使孔內(nèi)水壓力增加，利于保護(hù)孔壁不坍。基坑挖好后，安放護(hù)桶。②回填：先在護(hù)桶外圍底部墊厚約20厘米的膠泥（耙耙泥）用腳踩緊，然后疊砌黃土草袋，草袋交錯(cuò)疊放，砌好一層草袋，又鋪上一層膠泥，踩緊之后，疊砌第二層草袋，又鋪一層膠泥，踩緊，如此更續(xù)填筑，使之略低于護(hù)桶口20厘米左右為止。黃土草袋和膠泥必須做到層層密實(shí)，這樣既可防止水滲透，同時(shí)使護(hù)桶固定不動(dòng)。③準(zhǔn)備護(hù)壁料：如地表為軟土質(zhì)，則在護(hù)桶里加片石、砂礫和黃土，其比例大致為3：1：1。如地表為砂礫卵石，在護(hù)桶里只加小石子（小顆粒的砂礫石）和黃土，比例大致為1：1。這些工作都要在開(kāi)始沖孔之前作好。（6）沖孔①開(kāi)孔：在開(kāi)孔階段沖孔進(jìn)度不宜太快，一般控制臺(tái)班進(jìn)尺在1米以內(nèi)，相應(yīng)地提錘高度要小，沖擊次數(shù)要多（見(jiàn)下表），這樣產(chǎn)生的沖擊力小，使孔壁逐漸受水平力的擠壓而密實(shí)。土壤提錘高度（厘米）沖擊次數(shù)（次/分）泥漿濃度土40～6020～251.4～1.5砂礫40～6020～251.5～1.7此時(shí)如果沖擊過(guò)猛，進(jìn)度太快，孔壁不能較好地形成，反而會(huì)引起坍孔。所以在開(kāi)孔階段要嚴(yán)格控制沖孔進(jìn)度，以利于加強(qiáng)孔壁。在開(kāi)孔深度，護(hù)桶底以下3～4米范圍之內(nèi)，要求盡可能把孔壁護(hù)得牢實(shí)一些，此后進(jìn)入正常沖孔，就不容易產(chǎn)生坍孔。②正常沖孔：經(jīng)過(guò)輕沖擊的開(kāi)孔階段之后，即開(kāi)始正常沖孔，以加快速度。提錘高度可增至1.5～2米以上，泥漿濃度相應(yīng)降低，大致在1.5以下。在正常情況下，沖孔進(jìn)尺每臺(tái)班為1～1.5米左右，有時(shí)更多一些。③沖打巖層：巖層表面大多是高低不平，或?yàn)閮A斜面，因此在沖孔剛進(jìn)到巖層時(shí)，最容易產(chǎn)生偏孔。所以在沖孔接觸巖層時(shí)，要特別謹(jǐn)慎。通常是向孔底拋擲直徑20～30厘米的片石，將巖層斜面和高低不平之處嵌補(bǔ)填平。然后進(jìn)行繃緊繩子低錘快打，造成一個(gè)較緊密的平臺(tái)，承托沖錘，均勻受力，防止偏孔。但要注意巖層傾斜突出部分沒(méi)有沖平以前，仍不能提高錘，待巖層基本上打平后，方可高錘猛打，加快沖孔進(jìn)度。沖進(jìn)巖層后，泥漿濃度降到1.2左右，以減少阻力和粘錘的毛病，但不能太小，否則石渣浮不上來(lái)，掏渣困難。（7）掏渣在沖孔過(guò)程中被沖碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在開(kāi)孔階段，為了要使石渣泥漿夾石子盡量擠入孔壁周圍孔隙，以固孔壁，因此在沖擊過(guò)程中不掏石渣，待沖進(jìn)達(dá)到4～5米之后，作一次掏渣，以降低泥漿濃度。在正常沖孔階段，掏渣要及時(shí)，不然阻力太大，不利于沖擊。一般每臺(tái)班掏渣一次，每次掏出石渣泥漿4～5桶，但在掏渣的同時(shí)要注意兩點(diǎn)：1）及時(shí)向孔內(nèi)加水，保持孔內(nèi)水位必須的高度，以免水壓降低而坍孔。2）掏完石渣之后，應(yīng)即向孔內(nèi)加添護(hù)壁料，恢復(fù)泥漿正常濃度。如此循環(huán)更換，可以保證沖孔順利進(jìn)展。至于沖進(jìn)巖層以后，一般也是每臺(tái)班掏渣一次，每次掏出的渣漿5～6桶。（8）下鋼筋籠①鋼筋籠制作鋼筋下料按技術(shù)交底分布段長(zhǎng)度下料。將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯(cuò)用。鋼筋籠螺旋筋鋼筋籠螺旋筋主筋加強(qiáng)環(huán)圖15鋼筋籠加工示意圖主筋采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于5d，同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過(guò)50%，鋼筋接頭間距不小于35d。加強(qiáng)箍筋采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度12d，間距1.5m。將支撐架按1.5m左右的間距擺放在同一水平面上對(duì)準(zhǔn)中心線，然后將配好定長(zhǎng)的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將主筋焊接在加勁箍筋外側(cè)，并保持與箍筋垂直。箍筋與主筋焊好后，將螺旋箍筋按規(guī)定間距繞于其上，用綁扎絲綁扎固定。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。②鋼筋籠吊放為了吊放鋼筋籠的方便，鋼筋籠不宜太長(zhǎng)，每節(jié)8～10米左右，因此鋼筋籠長(zhǎng)度可根據(jù)樁孔深度及其總長(zhǎng)度分節(jié)綁扎，又為了增加鋼筋籠的起吊剛度，可采取臨時(shí)措施，用直徑約15厘米的圓木，長(zhǎng)為鋼筋籠長(zhǎng)度的一半，綁扎于鋼筋籠內(nèi)的中部，鋼筋籠豎直以后，即將圓木解除，然后下放。根據(jù)三腳架的高度和鋼筋籠的長(zhǎng)度采取如下的方法吊放：鋼筋籠分節(jié)吊放，但要在三腳架上端立一獨(dú)腳扒桿，以增加起吊高度，把第一節(jié)鋼筋籠吊放孔內(nèi)，并把它掛起來(lái)，即把第二節(jié)吊上去，對(duì)好第一節(jié)，進(jìn)行焊接，焊接完畢，撤掉吊掛鋼筋籠的設(shè)施，然后繼續(xù)吊放下去。在起吊和下放鋼筋籠時(shí)，要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均勻，使鋼筋籠沿著三腳架的腳徐徐上升，逐漸豎起來(lái)。起吊過(guò)猛，可能使鋼筋籠變形，鋼筋籠起吊豎立以后，要使之順直徐徐下去，要防止鋼筋籠在孔內(nèi)擺動(dòng)。碰撞孔壁，引起坍孔。（9）清孔鋼筋籠下好之后，即進(jìn)行清孔工作。安裝清孔器：在孔口附近將清孔導(dǎo)管兩節(jié)一拼，拼成幾大節(jié)。下節(jié)接好進(jìn)氣管，上節(jié)安好噴嘴彎頭。然后利用吊架的頂滑輪順序吊放。首先把最下一大節(jié)吊入孔內(nèi)，下至適當(dāng)位置掛住，隨即將第二大節(jié)吊上去與之連結(jié)，如此更續(xù)吊裝下放，直至全導(dǎo)管安裝完畢。導(dǎo)管要高出地面0.3～0.4米清孔：空壓機(jī)和抽水機(jī)同時(shí)開(kāi)動(dòng)?？諌簷C(jī)的氣壓不小于6～7公斤。按照吹砂器的一般原理，空壓機(jī)不斷向?qū)Ч軆?nèi)輸送高壓氣，導(dǎo)管內(nèi)形成一般強(qiáng)大的高壓氣流向上跑，被攪動(dòng)泥渣隨著高壓氣流向上涌，從噴嘴噴出來(lái)（如下圖），直至孔口噴出清水為止。這樣一般小于清孔管直徑的卵石都可以被清除出來(lái)，留在孔底的只是個(gè)別的大于清孔管直徑的卵石，這對(duì)于混凝土的質(zhì)量是沒(méi)有什么壞處的。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為這種清孔方法，基本上是可以達(dá)到要求的。（10）灌注水下混凝土①安裝導(dǎo)管：在清孔的同時(shí)，即進(jìn)行灌注混凝土的準(zhǔn)備工作，并且要求在清孔完畢之前準(zhǔn)備就緒。清孔完畢，撤除清孔設(shè)備，吊出清孔器，隨即吊裝混凝土導(dǎo)管。混凝土導(dǎo)管必須事前試拼，并分成幾段，依次擺好，以便吊裝。對(duì)導(dǎo)管的要求：必須順直，不要有彎曲不平，以免阻礙隔水球下落；導(dǎo)管連結(jié)法蘭盤的螺栓要擰緊，不要漏水漏漿?；炷翆?dǎo)管利用三腳吊架起吊安放。導(dǎo)管應(yīng)安放在樁孔的中心，加以固定。下端出口距離孔底30～40厘米，不能太大。這里采用的導(dǎo)管直徑是30厘米的，混凝土的隔水球尺寸也較大，所以導(dǎo)管出口距離孔底較大，因此最初流出的混凝土發(fā)生較重的水洗。導(dǎo)管直徑以20或25厘米為宜，隔水球的尺寸也要減小，這樣導(dǎo)管口距離孔底可控制在30～35厘米以內(nèi)，混凝土水洗現(xiàn)象當(dāng)可減輕。導(dǎo)管頂端高出地面或水面3～4米，隔水球懸吊在水面以下。②灌注混凝土：混凝土流動(dòng)性不宜太大，其坍落度一般控制在18～20厘米左右。在剪球之前必須儲(chǔ)備足夠的混凝土，計(jì)算須使混凝土埋沒(méi)導(dǎo)管五、六十厘米深。剪球之后，混凝土須不斷下入漏斗，毋使導(dǎo)管內(nèi)混凝土發(fā)生中斷?？刂茖?dǎo)管埋置在混凝土內(nèi)的深度，一般當(dāng)導(dǎo)管下部埋入混凝土2～2.5米時(shí)，就要提管，提管必須謹(jǐn)慎，防止提出混凝土以外，務(wù)使導(dǎo)管下端仍埋沒(méi)在混凝土內(nèi)100厘米左右，以免翻漿出事故。如果埋設(shè)太深，提管將發(fā)生困難。混凝土打完即將護(hù)桶撤掉。水泥攪拌樁施工方案本工程翼墻及閘室基礎(chǔ)處理采用水泥攪拌樁處理，樁徑采用600mm，攪拌樁按照正方形布置間距1.0m，閘室段防滲墻攪拌樁樁距采用0.40m，成墻最小厚度不小于20cm；水泥攪拌樁成樁頂高程應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂高程0.5m，以保證砍樁后設(shè)計(jì)樁頂高程的樁身強(qiáng)度，防滲墻體滲透系數(shù)K≤1×10-5cm/s，單樁承載力特征值不小于100kn，攪拌樁地基處理后復(fù)合地基承載力不小于110kPa，鉆孔孔位置偏差不大于5cm，孔斜控制小于1%。一、水泥攪拌樁施工程序放線、定位放線、定位調(diào)平鉆孔對(duì)位調(diào)平鉆孔對(duì)位鉆進(jìn)鉆進(jìn)鉆進(jìn)設(shè)計(jì)深度鉆進(jìn)設(shè)計(jì)深度噴灰、攪拌、提升提鉆成樁噴灰、攪拌、提升提鉆成樁至設(shè)計(jì)樁頂、停止噴料至設(shè)計(jì)樁頂、停止噴料復(fù)攪1/3樁長(zhǎng)復(fù)攪1/3樁長(zhǎng)轉(zhuǎn)入下一循環(huán)轉(zhuǎn)入下一循環(huán)二、施工方法1、放線定位：根據(jù)攪拌樁設(shè)計(jì)布置范圍及間距，在現(xiàn)場(chǎng)采用小木樁或竹板樁準(zhǔn)確定出每個(gè)樁位，在樁機(jī)對(duì)位完畢后再將其拔掉。2、樁機(jī)對(duì)位：首先核對(duì)圖紙中樁號(hào)與實(shí)際樁位是否一致，然后將樁機(jī)移動(dòng)至所施工位置，移動(dòng)中堅(jiān)持一人指揮，一人操作，保持樁機(jī)周正，平穩(wěn)，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，確保樁位準(zhǔn)確及樁身垂直度。3、水泥土攪拌樁施工工藝采用二噴三攪，樁徑均為600mm，樁距見(jiàn)地基處理圖，攪拌頭形式采用雙層十字刀片。4、水泥攪拌樁采用水泥為42.5R，水泥摻入量為被加固濕土質(zhì)量的20%左右，外摻劑：石膏摻入量為水泥用量的2%，木質(zhì)素黃酸鈣為水泥用量的0.2%，水泥砂漿液水灰比為0.45～0.6，具體應(yīng)通過(guò)試樁實(shí)驗(yàn)確定。5、水泥攪拌樁施工前，應(yīng)按上述攪拌樁樁身水泥土配比進(jìn)行室內(nèi)加固土試塊試驗(yàn)，要求在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天無(wú)側(cè)向抗壓強(qiáng)度不低于1800kPa，否則需增加水泥用量等措施。6、水泥攪拌樁成樁28天后，應(yīng)進(jìn)行單樁載荷試驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量為總樁數(shù)的0.8%，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行低應(yīng)變檢測(cè)，以檢查每米樁身的均勻性，檢驗(yàn)數(shù)量為總樁數(shù)的1%。7、水泥攪拌樁的垂直度偏差應(yīng)小于1%，樁位的偏差應(yīng)小于50mm，成樁直徑和樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)值。8、攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌樁的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配，以確保加固深度范圍內(nèi)土體任何一點(diǎn)均能經(jīng)過(guò)20次以上的攪拌。9、攪拌樁施工時(shí)，停漿灰面應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)高程0.3m。樁底端施工質(zhì)量要求漿液到達(dá)出漿口后，座底30s，使?jié){液完全到達(dá)樁端。10、攪拌樁應(yīng)嚴(yán)格按《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行施工和檢測(cè)。三、質(zhì)量控制和保護(hù)措施1、施工管理。必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，有具體的管理措施，嚴(yán)格的組織紀(jì)律，最佳的施工方法，較強(qiáng)的技術(shù)力量和既懂技術(shù)又善管理的指揮者。2、技術(shù)管理。施工隊(duì)伍必須是高質(zhì)量的，具有一定的技術(shù)等級(jí)，尤其是生產(chǎn)骨干應(yīng)有足夠的技術(shù)素質(zhì)。3、機(jī)械設(shè)備。必須根據(jù)工藝要求配備完整的制樁設(shè)備，所有設(shè)備應(yīng)具有可靠性和配套性，機(jī)械功能應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求。4、質(zhì)量把關(guān)應(yīng)落實(shí)到人。建立質(zhì)量把關(guān)逐級(jí)責(zé)任制，質(zhì)量責(zé)任人必須在施工過(guò)程中處處檢查，層層把關(guān)，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。5、所用的固化劑和各種摻合料必須符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許將不合格的材料用于工程。所有材料進(jìn)場(chǎng)前必須經(jīng)過(guò)檢查和試驗(yàn)，當(dāng)確認(rèn)符合要求時(shí)始可使用。要使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的水泥，嚴(yán)防使用吸水受潮、過(guò)期、某引起有害元素超標(biāo)的水泥。6、施工工藝控制。應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝組織施工，鉆進(jìn)速度、提鉆速度、噴灰量以及施工布置等，均要按設(shè)計(jì)要求的進(jìn)行。施工過(guò)程中應(yīng)設(shè)專職人員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查，并做好施工記錄。7、施工前應(yīng)做好技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度。8、在成樁過(guò)程中，由于各種原因造成的停機(jī)，使成樁工藝中斷時(shí)，當(dāng)攪拌機(jī)重新起動(dòng)時(shí)，為防止斷樁，均應(yīng)將攪拌機(jī)下沉0.5m再繼續(xù)制樁，且噴灰量≥60kg/m9、原始施工記錄應(yīng)對(duì)每樁的深度、加灰量等情況及時(shí)、準(zhǔn)確進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)記錄，嚴(yán)禁事后補(bǔ)記，并及時(shí)移交給施工技術(shù)負(fù)責(zé)，施工技術(shù)負(fù)責(zé)應(yīng)及時(shí)匯總、登記。10、施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)檢查施工記錄，并對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。對(duì)于不合格樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)鄰樁等措施。第七節(jié)鋼筋工程施工方案一、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書(shū)和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。鋼筋材質(zhì)：水閘主體所使用的鋼筋為普通熱軋鋼筋，一級(jí)鋼筋采用HPB235，二級(jí)鋼筋采用HRB335，三級(jí)鋼筋采用HRB400鋼筋。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?、基本項(xiàng)目（1）鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。（3）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。3、機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法根據(jù)焊件的機(jī)械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。二、鋼筋加工制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書(shū)面通知時(shí)方可代換。1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：（1）鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。（2）彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。（3）箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。（4）鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長(zhǎng)度B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度C、箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度三、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。1、底板及承臺(tái)鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：（1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）先綁扎承臺(tái)、地梁鋼筋，綁扎時(shí)用鋼管搭設(shè)支架臨時(shí)固定，成型后拆除。（3）承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。（4）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。（5）底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。（6）綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。（7）鋼筋接頭采用焊接連接，同一截面焊接面積不大于50%，兩焊接截面之間距離不小40d，鋼筋焊接長(zhǎng)度：雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。（8）Ⅰ、Ⅱ鋼筋焊條型號(hào)分別采用E43、E50型。（9）表中鋼筋數(shù)量不包括臨時(shí)接頭及損耗，鋼筋損耗按照總量的5%計(jì)，雙層鋼筋之間應(yīng)用短鋼筋支撐，確保鋼筋安裝符合規(guī)范要求。（10）本工程鋼筋施工按照《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL5169-2002）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、墩、柱與墻（1）鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。（2）采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置短鋼筋支撐以固定鋼筋的間距。（3）墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。（4）為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墩、墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。（5）外墻澆筑后嚴(yán)禁開(kāi)洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見(jiàn)施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見(jiàn)安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。（6）鋼筋接頭采用焊接連接，同一截面焊接面積不大于50%，兩焊接截面之間距離不小40d，鋼筋焊接長(zhǎng)度：雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。3、梁與板（1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。（3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。（5）樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒(méi)有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點(diǎn)。（L一板的中一中跨度）。（6）框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（7）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：①搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。②受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。③鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。④受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。⑤受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。（8）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。（9）為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒(méi)跨設(shè)置3條。（10）鋼筋接頭采用焊接連接，同一截面焊接面積不大于50%，兩焊接截面之間距離不小40d，鋼筋焊接長(zhǎng)度：雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。梁鋼筋支撐圖第八節(jié)模板工程一、模板施工本工程模板主要選用定型鋼模板，個(gè)別部位采用木模。其中擋墻、閘墩等混凝土外觀質(zhì)量要求較高的結(jié)構(gòu)部位采用規(guī)格為600*1500mm或900*1500mm的鋼模板，組合鋼模板選用300*1500用于各種底板的側(cè)模。變截面、變曲面部位，由專門的內(nèi)業(yè)人員，用木板加胎梢，經(jīng)過(guò)放大祥，在室內(nèi)加工而成。1、模板支設(shè)方案（1）柱子模板支墊木方肋間距為300，鋼管箍夾固，鋼管箍沿柱子高度第600設(shè)置一道。對(duì)邊長(zhǎng)超過(guò)800的柱子模板沿柱子高度每隔600（即鋼管箍中部）在截面寬度方向?qū)?根Ф12螺桿。為防止柱子模板根部在澆筑混凝土?xí)r移位，在柱腳周圍的混凝土樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊固定錨點(diǎn)。柱子撐模時(shí)注意留置與墻體的拉結(jié)筋。（2）混凝土墻體模板支墊豎向木方肋間距為400，橫向木方肋位于豎向木方肋外，間距600，每排橫向木方肋處對(duì)拉螺桿，螺桿間距600，上下排錯(cuò)位布置，柱子及墻體模板支撐時(shí)要在底部和上部施工縫處留置清洗口。（3）梁板模為滿堂紅鋼管支撐，支撐架立桿間距1500，梁側(cè)立桿加密至600，當(dāng)梁高大于800時(shí)，在梁2/3高度位置設(shè)Ф12間距1000的對(duì)拉螺桿，跨部梁中部及懸挑梁端部模板起拱0.5%，且不少于20。2、模板支設(shè)要求（1）所有構(gòu)件支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)節(jié)。（2）模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。（3）支設(shè)樓板模時(shí)，上下樓層支撐布置應(yīng)盡量保持一致，以防因局部應(yīng)力過(guò)大而破壞樓板。（4）所有外模和邊梁底模不得連于外腳手架上。（5）模板操作嚴(yán)格按規(guī)范程序進(jìn)行。（6）對(duì)于跨度等于或大于4.0m的整體式鋼筋混凝土梁，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨度的1/1000-1/3000。（7）模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)支撐，以防傾覆。安裝上層支架及模板時(shí)，下層樓板應(yīng)達(dá)到足夠的強(qiáng)度或有足夠的支架支撐。二、模板拆除模板的拆除，除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)(混凝土強(qiáng)度大于2.5mpa)方可拆除外，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

第九節(jié)混凝土工程一、混凝土施工流程圖擬定施工方案及施工方式擬定施工方案及施工方式備砂石料、水泥報(bào)工程師審批NO備砂石料、水泥報(bào)工程師審批NOYESYES原材料試驗(yàn)測(cè)量放樣原材料試驗(yàn)測(cè)量放樣鋼筋、模板、止水、埋件等制作安裝設(shè)計(jì)施工砼配合比鋼筋、模板、止水、埋件等制作安裝設(shè)計(jì)施工砼配合比報(bào)工程師審批自檢、報(bào)工程師審批報(bào)工程師審批自檢、報(bào)工程師審批YESNOYESNO拌制砼澆筑、振搗砼拌制砼澆筑、振搗砼混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)二、攪拌混凝土生產(chǎn)制備本工程采用商品混凝土，墊層采用現(xiàn)場(chǎng)拌制，原材料和配合比按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行自檢和送檢。1、根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過(guò)稱。2、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。3、混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間宜比基準(zhǔn)混凝土延長(zhǎng)10至30s。三、混凝土澆筑施工1、澆筑的一般要求（1）澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2米，如超過(guò)2m時(shí)必須采取加串筒措施。（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用溜筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，大不超過(guò)500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。（5）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問(wèn)距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（6）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問(wèn)應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問(wèn)歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。（7）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。2、底板混凝土澆筑方法本工程底板混凝土澆筑量大，一次澆筑混凝土量多，最大一次混凝土澆筑，因此做好底板澆筑顯得十分重要。（1）混凝土澆筑根據(jù)混凝土方量提預(yù)約攪拌站供應(yīng)。（2）采用平鋪法薄層澆筑方式，每鋪料層厚度最大不超過(guò)40cm。澆筑大于500厚混凝土底板時(shí)，采用“兩頭推進(jìn)、分段分層、斜面澆筑、一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序推進(jìn)、一次到頂”的方式，見(jiàn)附圖所示。按水閘底板考慮：底板厚100cm，短邊長(zhǎng)21米，長(zhǎng)邊28.6米，從短邊一側(cè)向另一側(cè)方向進(jìn)行，混凝土自然流淌形成斜坡，按澆筑寬度為3米，則最大一個(gè)來(lái)回澆筑混凝土量為15*1.0*3.0=45方，從而可避免對(duì)上下層混凝土間隙時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)起到保證作用。根據(jù)混凝土自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器，前一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)的跟進(jìn)，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。（3）混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開(kāi)雨天，盡量安排底板混凝土在低溫時(shí)澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道誰(shuí)打誰(shuí)拆，澆注混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時(shí)處理，確?；炷临|(zhì)量。（4）大體積混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真處理，經(jīng)2~4小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約12小時(shí)后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。3、墩、柱、墻混凝土澆筑（1）墩、柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。（2）柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。（3）澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致?；炷琳駬v要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用Φ50振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無(wú)法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口并補(bǔ)充振搗。（4）墩、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300mm。（5）澆筑粱板混凝土?xí)r，墻、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工，分界面在墻柱邊500處如圖示。4、梁、板混凝土澆筑（1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用"趕漿法"推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（4）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。（7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。四、混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。第十節(jié)塑料排水板、土工合成材料施工方案1、塑料排水板采用A型排水板，排水板抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于1KN，延伸率為5%，透水性≥10-3ml/s，縱向通水率應(yīng)大于153ml/s。2、塑料排水板施工機(jī)械采用插板機(jī)，其垂直偏差度應(yīng)小于深度1.5%，排水孔的間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的間距施打，位置偏差應(yīng)小于5cm。3、塑料排水板入土應(yīng)連續(xù)，發(fā)現(xiàn)斷裂即重新施插，連接排水板的上下搭接長(zhǎng)度大于10cm，并應(yīng)連接牢固。完成排水板的施插并切斷后，露出地面的“板頭”長(zhǎng)度為25cm。10、土工合成材料10.1、基本要求：土工合成材料包括反濾土工布，基礎(chǔ)土工布等作為海堤的反濾，防滲和加固基礎(chǔ)材料。各種土工合成材料的質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，選用的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相適應(yīng)，并需有相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)資料，產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。土工材料運(yùn)輸過(guò)程中和運(yùn)抵工地后應(yīng)妥善保存，避免日曬，防止粘結(jié)成塊，并將其儲(chǔ)存在不受損壞和方便取用的地方，盡量減少裝卸次數(shù)。10.2、施工主要程序：土工織物反濾層施工包含以下工序：平整碾壓場(chǎng)地，織物備料、鋪設(shè)、回填和表面防護(hù)。平整碾壓場(chǎng)地：應(yīng)清除地面一切可能損傷土工織物的帶尖棱硬物，填平坑凹，平整土面，或修好坡面。備料：按工程要求裁剪，拼幅；應(yīng)避免織物被損傷，保持其不受臟物污染。土工布鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，質(zhì)量必須合格，有扯裂，蠕變、老化的土工布均不得使用。10.3、鋪設(shè)應(yīng)符合以下要求：(1)應(yīng)力求平順，松緊適度，不得繃?yán)^(guò)緊；織物應(yīng)與土面密貼，不留空隙。(2)發(fā)現(xiàn)織物有損，應(yīng)立即修補(bǔ)或更換。(3)相鄰織物塊拼接可用搭接或縫接．一般可用搭接。平地搭接寬度取40cm，不平地面或極軟土應(yīng)不小于50cm；水下鋪設(shè)應(yīng)適當(dāng)加寬。(4)預(yù)計(jì)織物在工作期間可能發(fā)生較大位移而使織物拉開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用縫接。(5)有往復(fù)水流時(shí)，宜在織物下鋪厚5—l0cm(6)流水中鋪設(shè)時(shí)，搭接處上游織物應(yīng)蓋在下游塊之上。(7)坡面鋪設(shè)一般應(yīng)自下而上進(jìn)行．坡頂，坡腳應(yīng)以錨固溝或其他可靠方法固定，防止其滑動(dòng)。(8)鋪設(shè)工人應(yīng)穿軟底鞋，以免損傷織物。(9)織物鋪好后，應(yīng)避免受日光直接照射，隨鋪隨填，或采取保護(hù)措施。(10)與岸坡結(jié)構(gòu)物的連接處，不得留空隙，結(jié)合良好。7.4、回填應(yīng)符合以下要求(1)回填料不得含有損于織物的物質(zhì)；(2)回填時(shí)，不得破壞土工織物，土工織物以上至少有厚30cm厚的松土；(3)回填料的密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第十一節(jié)內(nèi)外壓載及棱體拋石施工方案11.1、石料簡(jiǎn)述本工程需用塊石約2萬(wàn)立方米，碎石7千立方米，這些塊石和碎石均外購(gòu)，對(duì)石塊大小有一定要求。11.2、石方拋填施工海堤拋填施工流程圖：施工準(zhǔn)備開(kāi)采土、石料運(yùn)輸施工準(zhǔn)備開(kāi)采土、石料運(yùn)輸拋填土、石料在拋填前應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放樣，設(shè)立標(biāo)桿。壓載體施工，可一次拋投到設(shè)計(jì)標(biāo)高，棱體拋石根據(jù)地基情況不同要分一至二層施工，分二層施工時(shí)第一層與外壓載同高。在退潮時(shí)進(jìn)行第一層棱體及外壓載的施工，漲潮時(shí)進(jìn)行加高第二層，第一層施工要比第二層延伸出去50~80m。使堤基基礎(chǔ)有足夠的固結(jié)時(shí)間，提高地基承載力。拋填作業(yè)要遵循從內(nèi)外平行，分層加荷的原則，注意石料的級(jí)配和尺度，要符合設(shè)計(jì)要求