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文檔簡介

過濾器檢查清洗規(guī)程 1、目的:檢查過濾器殼體內(nèi)部、濾芯表面及附件的清潔和破損情況,以決定是否更換濾芯和清洗過濾器內(nèi)壁和附件。2、個人防護(hù)用品:安全帽、耐油手套、安全鞋、工作服、防護(hù)眼鏡、過濾式呼吸器。3、范圍:適用于固定式和車載式過濾分離器、過濾監(jiān)控器、預(yù)(微)過濾器的檢查和清洗作業(yè)。4、作業(yè)頻率4.1定期檢查清洗4.1.1過濾分離器:每12個月。4.1.2過濾監(jiān)控器:每12個月。4.1.3網(wǎng)狀濾器:每12個月。4.1.4預(yù)過濾器:每3個月。4.2當(dāng)出現(xiàn)以下可疑情況,應(yīng)對相應(yīng)的過濾器進(jìn)行檢查清洗:4.2.1過濾分離器、過濾監(jiān)控器或預(yù)過濾器日常壓差檢查中,發(fā)現(xiàn)其最大工作流量(或校準(zhǔn)后的)下的壓差達(dá)到或超過了制造商推薦的最大值;或發(fā)現(xiàn)其壓差突然下降,未能查明原因。4.2.2在過濾分離器或過濾監(jiān)控器的下游發(fā)現(xiàn)了不正常的雜質(zhì)或多于痕量的自由水;4.2.3在預(yù)過濾器的下游發(fā)現(xiàn)了不正常的雜質(zhì);4.2.4過濾分離器或過濾監(jiān)控器膜片試驗結(jié)果不合格。4.2.5預(yù)過濾器或過濾監(jiān)控器流量下降到不可接受的水平。5.安全注意事項:5.1航空燃料與皮膚接觸可能使皮膚干裂導(dǎo)致皮炎,因此,在操作航空燃料時應(yīng)該始終帶上合格的防護(hù)手套。5.2航空燃料濺進(jìn)眼睛可能造成永久性的損壞。因此,只要存在油品濺入眼睛的可能,就應(yīng)該帶上防護(hù)眼鏡。同時,在作業(yè)前應(yīng)檢查確?,F(xiàn)場配備的洗眼設(shè)備完好。5.3打開過濾器前,應(yīng)檢查確認(rèn)已采取了有效的隔斷措施,并執(zhí)行上牌上鎖制度。對于加油車,作業(yè)前應(yīng)檢查車輛處于制動狀態(tài),電源總開關(guān)應(yīng)關(guān)閉,必要時應(yīng)對方向盤上鎖和設(shè)備禁用標(biāo)識,如果是罐式加油車,應(yīng)確保油罐內(nèi)液位高度不得高于過濾器殼體(內(nèi))低點5.4過濾器的高度和安裝位置一般不利于員工操作,因此在打開殼蓋時應(yīng)該由兩個人一起操作以減小其難度。在打開濾芯器端蓋后應(yīng)將端蓋的支撐設(shè)備固定好,避免掉下砸傷維修人員。5.4從過濾器內(nèi)抽出濾芯時應(yīng)小心,因為可能會有小量油品漏出,同時濾芯抽出后應(yīng)將它們放在一個托盆或桶中以避免濾芯中的油品流失。5.5作業(yè)結(jié)束后應(yīng)采用靜壓方式向過濾器殼體內(nèi)重新充滿油。6.環(huán)保注意事項:6.1含油的吸油棉、抹布、手套、雜質(zhì)、及更換的濾芯按危險廢物處置。6.2清洗過程中回收的油料應(yīng)排放到庫站的零位罐或回收容器中。含油廢水應(yīng)經(jīng)油水分離處理后排放。7.準(zhǔn)備工作:7.1檢查個人防護(hù)用品齊全。7.2工具準(zhǔn)備:拆卸工具、扭矩扳手、鋁桶、濾芯托盆等。7.3應(yīng)急器材準(zhǔn)備:移動式滅火器、吸油棉(紙)等。8.作業(yè)步驟:8.1將過濾器放空8.1.1關(guān)閉過濾器壓差計的進(jìn)出口閥。8.1.2關(guān)閉過濾器進(jìn)口閥和出口閥(如果罐式加油車本身有過濾器自抽空功能,則按操作說明啟動過濾器抽空功能;如果罐式加油車無過濾器自抽空功能,則將油罐底閥關(guān)閉),并上牌上鎖。8.1.3打開過濾器排氣閥。8.1.4打開過濾器沉淀槽的排污閥,使用恰當(dāng)?shù)姆椒▽⑦^濾器內(nèi)的油品排凈。8.2打開過濾器8.2.1將與過濾器端蓋連接的過濾器附件管路分離。8.2.2松開過濾分離器蓋螺栓,開啟過濾分離器蓋。注意:(1)如果是臥式過濾器,端蓋螺栓松開及開啟前,應(yīng)在端蓋下部放置好接油盆,防止油品溢出。(2)如果是立式過濾器,在端蓋開啟時應(yīng)鎖住定位銷,以防止端蓋跌落砸傷。8.3取出濾芯8.3.1如果是定期的例行性檢查,可先取出一兩個濾芯抽查。濾芯拆卸步驟如下:(1)卸下濾芯支撐架;(2)收回支撐架板和殼體之間的導(dǎo)靜電連接線;(3)按照濾芯廠家推薦的扭力用力矩扳手將濾芯壓蓋上的每個螺栓都上緊,并檢查是否達(dá)到正確的讀數(shù)。這種方法可簡單地判斷濾芯自上次檢查后是否有松動。(4)對于螺頭濾芯,則直接用扳手將濾芯松開;對于平頭濾芯,則將濾芯壓蓋上的螺栓松開,取下螺母和端蓋。(5)戴上防油手套將濾芯取出,注意不要碰觸濾芯外壁。8.4檢查濾芯和過濾器殼體的內(nèi)部狀況8.4.1檢查濾芯是否有機械損傷(1)監(jiān)控濾芯:檢查濾芯的褶皺狀況、壓蓋完整性、以及內(nèi)外表面是否有介質(zhì)被擠出。(2)其他濾芯:檢查濾芯是否由于油品回流或在安裝時用力過度或由于操作錯誤而受到損壞。8.4.2檢查濾芯是否被腐蝕檢查濾芯所有的金屬表面是否有腐蝕現(xiàn)象。Velcon微過濾器濾芯的壓蓋是由鍍鋅金屬制成,在對航汽進(jìn)行過濾時易被腐蝕。所有被腐蝕的組件必須更換。8.4.3檢查濾芯的潔凈狀況檢查濾芯表面,如果濾芯變黑表明過濾器所通過的油品非常臟;如果聚結(jié)濾芯表面有霉點,則表明在加油系統(tǒng)里有微生物在滋長。發(fā)現(xiàn)這些情況,應(yīng)將所有濾芯取出,逐個檢查,更換不合格的濾芯。同時,應(yīng)對油品的來源進(jìn)行調(diào)查。8.4.4檢查濾芯的密封圈和墊片確認(rèn)是否完整無損、安裝部位是否正確、是否與濾芯壓蓋附著良好。如果需要使用新的黏合劑,必須在黏合劑完全固化后才能使用濾芯。8.4.5檢查濾芯類型不允許使用紙質(zhì)分離濾芯,而應(yīng)盡快更換為表面是合成材料制作而成的濾芯。不能使用含合成套筒的聚結(jié)濾芯,這種材質(zhì)的軟套是白色的,很容易區(qū)分,應(yīng)該將它們更換為棉質(zhì)的(非白色)。檢查過濾器內(nèi)是否按API1581版的規(guī)定安裝正確數(shù)量和型號的濾芯,以及過濾器外殼上是否掛有正確的銘牌。8.4.6檢查過濾器內(nèi)部檢查所有的蓋板和端蓋是否安裝了刀尖形密封;檢查支撐架板狀況是否良好;檢查濾芯支撐桿是否完整無損并裝有合適的螺釘、墊圈和密封圈。檢查濾芯與濾芯之間、濾芯與過濾器壁之間是否至少有5mm的間隙;檢查過濾器內(nèi)有沒有會使雜質(zhì)或水分聚集的角落,以避免微生物的生長。(注意:由于上述原因,立式過濾器內(nèi)不允許使用中凹式端蓋。同樣,可以通過鉆孔的方式防止立式過濾器殼體內(nèi)的支架板上的金屬面過大)。8.4.7檢查濾芯的工作性能檢查過濾器的低點或沉淀槽里是否有顆粒(雜質(zhì)),如果有則表明濾芯密封不嚴(yán),油品發(fā)生旁通,應(yīng)進(jìn)行深入調(diào)查;檢查油品經(jīng)過監(jiān)控濾芯后是否含有水份,如果有則表明濾芯失效,需進(jìn)行更換,并調(diào)查原因;檢查監(jiān)控過濾器上是否有膠體,如果在濾芯表面內(nèi)、外部都有,則表明濾芯內(nèi)的介質(zhì)已被擠出,需更換該濾芯并調(diào)查原因,同樣,在過濾器下部表面有膠狀物,則表明濾芯可能已破損,需馬上更換。8.4.8檢查過濾器的附件在油/水過濾分離器里不允許裝設(shè)自動排水裝置,檢查并確認(rèn)沒有該設(shè)備;如果自動排氣閥的性能值得懷疑,應(yīng)該進(jìn)行檢查并將之拆下;如果裝有流量控制閥或插芯閥slugvalve,應(yīng)按照生產(chǎn)廠家的說明書對它們進(jìn)行檢查和維護(hù);將過濾器的安全閥卸下并進(jìn)行測試,如果需要,對設(shè)定壓力進(jìn)行檢查、調(diào)整。8.5對分離濾芯進(jìn)行淋水試驗8.5.1.在整個作業(yè)過程中,要避免濾芯與裸露的皮膚接觸。將分離濾芯的固定螺栓松開,配戴橡膠或防油手套,握住濾芯的端部。8.5.2從過濾器中取出濾芯,如果濾芯較臟,將它浸入潔凈的油里,用軟布或柔軟的小刷輕輕地擦洗濾芯表面。8.5.3握住濾芯的兩端,仔細(xì)觀察濾芯表面是否有裂紋或裂口。如果裂口小于3毫米,可以用指甲油或修車用的環(huán)氧樹脂油灰粉抹在裂口上進(jìn)行修補。8.5.4握住濾芯兩端,將濾芯水平橫放,將潔凈的水慢慢地淋在濾芯表面,注意不要噴水。水源與濾芯的距離不要超過75毫米。如果水珠從濾芯表面滑落,則試驗通過,濾芯可以重新使用。如果濾芯表面有任何部分有水濕現(xiàn)象,或水穿透表面,則濾芯淋水測驗不合格,須重新進(jìn)行清洗。清洗時,先用熱水浸洗濾芯表面,再用軟布或軟刷擦選濾芯表面凝固的地方,注意在清洗過程中不得使用洗滌劑或肥皂。將濾芯上的水滴干后,再浸放在潔凈的航油里清洗表面。完成這些步驟后,再次進(jìn)行淋水測試,如果仍然不合格,則進(jìn)行更換。8.5.5.濾芯通過表面目視檢查和淋水測試后,將它完全浸放在潔凈的航油里漂洗將水痕洗掉,最后在安裝前涼干或用無油的壓縮空氣吹干濾芯。8.5.6.檢查墊圈完整無損、安裝緊固完好,然后更換濾芯,注意不要碰觸濾芯表面。對于需粘接的墊片,要保證使用濾芯前粘接處已固化。8.6安裝/更換濾芯8.6.1.在下列情況應(yīng)更換濾芯(1)對于預(yù)過濾器(MF)的濾芯:在過濾器的(或校準(zhǔn)后的)最大工作流量下,壓差達(dá)到了制造商推薦的最大值(最大工作流量通常小于過濾器的設(shè)計流量或額定流量);進(jìn)行膜片試驗結(jié)果不正常;壓差突然下降,沒有查明原因;在過濾器的下游發(fā)現(xiàn)了不正常的雜質(zhì);濾芯破損或發(fā)黑;已經(jīng)使用了3年或達(dá)到了生產(chǎn)商推薦的最長使用年限;——流量下降到不可接受的水平。(2)對于過濾分離器的聚結(jié)濾芯(一級濾芯)在過濾器的(或校準(zhǔn)后的)最大工作流量下,壓差達(dá)到了0.10MPa(1.0bar、15psi)(最大工作流量通常小于過濾器的設(shè)計流量或額定流量);進(jìn)行膜片試驗結(jié)果不正常;壓差突然下降,沒有查明原因;在過濾器的下游發(fā)現(xiàn)了不正常的雜質(zhì)或痕量的自由水;已經(jīng)使用了3年或達(dá)到了生產(chǎn)商推薦的最長使用年限;——濾芯破損、發(fā)黑或出現(xiàn)霉變;——不強制要求對濾芯進(jìn)行測試,但如果對濾芯進(jìn)行測試時一支濾芯失效,應(yīng)更換同一過濾器中的所有濾芯。(3)對于過濾分離器的分離濾芯(二級濾芯)——如果是紙質(zhì)分離濾芯,應(yīng)與同一過濾器中的聚結(jié)濾芯同時更換。——如果是聚四氟乙烯(特氟龍(Teflon))涂層濾芯或合成濾芯,每年和(或)更換聚結(jié)濾芯時,按照8.5方法進(jìn)行測試并決定是否需要更換。(4)對于過濾監(jiān)控器的濾芯——在過濾器的(或校準(zhǔn)后的)最大工作流量下,壓差達(dá)到了0.15MPa(1.5bar、22psi)(最大工作流量通常小于過濾器的設(shè)計流量或額定流量);流量下降到不可接受的水平;膜片試驗結(jié)果不正常;在過濾器的下游發(fā)現(xiàn)了不正常的雜質(zhì)或多于痕量的自由水;壓差突然下降,沒有查明原因;濾芯破損、發(fā)黑或出現(xiàn)霉變;——已達(dá)到了生產(chǎn)商推薦的最長使用年限。8.6.2濾芯安裝(1)確認(rèn)端蓋、墊片等所有內(nèi)部附件都潔凈、未受污染。(2)按順序?qū)⒚總€濾芯與墊片、壓蓋和螺釘一起裝好。(3)按照濾芯廠家推薦的力矩,使用力矩扳手緊固濾芯。如廠家無推薦的力矩說明,則可參照下表執(zhí)行:Velcon濾芯/力矩Facet濾芯/力矩國產(chǎn)濾芯一級螺頭41N.M一級螺頭41N.M一級100mm14N.M150mm14N.M平頭7N.M平頭14N.M二級100mm14N.M二級7N.M二級7N.M150mm14N.M(4)安裝新濾芯時,用濾芯上原有的塑料袋套住濾芯,以免碰觸到濾芯。(注意:當(dāng)從濾芯上取下塑料袋時,動作要慢,以免產(chǎn)生靜電,同時要注意取出濾芯包裝袋里面的干燥劑)。(5)重新接上接地線。(6.)重新裝上支撐架。8.7重新安裝好過濾器端蓋和附件(注:過濾器端蓋安裝前,應(yīng)檢查端蓋密封圈完好情況及使用次數(shù),如老化、破損或使用超過3次,則應(yīng)更換)。8.8恢復(fù)過濾器使用狀態(tài)8.8.1確認(rèn)過濾分離器自動排氣閥處于使用狀態(tài)。8.8.2緩慢開啟過濾器的進(jìn)口閥,使油品慢慢流入過濾器(流速約45-50升/分,以降低產(chǎn)生靜電的可能性,產(chǎn)生的靜電可能使過濾器內(nèi)部發(fā)生爆炸)。8.8.

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