工藝管道系統(tǒng)酸洗鈍化施工方案

中國(guó)核工業(yè)第二三建設(shè)公司項(xiàng)目名稱表A2023.12.01CFC第一次發(fā)布修改版日期狀態(tài)編制人審核人修改評(píng)語(yǔ)批準(zhǔn)人文件標(biāo)題：核燃料后處理放化實(shí)驗(yàn)設(shè)施不銹鋼工藝管道系統(tǒng)酸洗鈍化方案文件類型：技術(shù)程序級(jí)別：一般級(jí)發(fā)行：中國(guó)核工業(yè)第二三建設(shè)公司放化實(shí)驗(yàn)設(shè)施工程工程部文件編號(hào)JJ/放化-H407中國(guó)核工業(yè)第二三建設(shè)公司放化實(shí)驗(yàn)設(shè)施工程工程部文件未經(jīng)許可，不得外用、復(fù)制和泄露修改頁(yè)修改版日期章節(jié)頁(yè)附錄修改范圍A──────第一次發(fā)布目錄1.目的32．適用范圍33．工程概況34．編制依據(jù)45．酸洗鈍化方法確實(shí)定46．準(zhǔn)備工作57．酸洗鈍化的操作規(guī)程68．考前須知7附表1：9核燃料后處理放化實(shí)驗(yàn)設(shè)施不銹鋼工藝管道系統(tǒng)酸洗鈍化方案1.目的根據(jù)設(shè)計(jì)文件《工藝設(shè)備及管道安裝、試驗(yàn)和驗(yàn)收技術(shù)條件》－000101JTS01中條：不銹鋼管道經(jīng)水壓、氣壓試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)酸洗鈍化處理。酸洗鈍化液配方和工作條件：酸洗鈍化液：HNO315～25Vol%溫度：室溫～60℃浸泡時(shí)間：15～30分鐘該工程的不銹鋼工藝管道在安裝前進(jìn)行了酸洗鈍化，上述技術(shù)要求的主要目的是為了對(duì)焊縫內(nèi)壁進(jìn)行鈍化及對(duì)管道進(jìn)行清洗，但是根據(jù)該工程工藝管道工藝流程及管道布置情況，無(wú)法全部采用浸泡法，對(duì)于無(wú)法浸泡的采用循環(huán)法〔見圖1所示〕。為了明確該工程不銹鋼工藝管道系統(tǒng)酸洗鈍化的要求、操作方法、考前須知等而編制該方案，用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)工藝管道系統(tǒng)酸洗鈍化的操作。2．適用范圍本酸洗鈍化方案適用于核燃料后處理放化實(shí)驗(yàn)設(shè)施需要進(jìn)行系統(tǒng)酸洗鈍化的不銹鋼工藝管道。3．工程概況核燃料后處理放化實(shí)驗(yàn)設(shè)施〔簡(jiǎn)稱CRARL〕的工藝管道分布在C、D座，工藝管道規(guī)格有φ57×3.5、φ32×3、φ25×3、φ22×3、φ17×3、φ14×2、φ10×2、φ6×1.5，絕大局部材質(zhì)為0Cr18Ni10Ti，小局部材質(zhì)為0Cr18Ni12Mo2Ti，管道長(zhǎng)度大致如下：材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量(米)管道容積〔m3〕不銹鋼無(wú)縫管φ6×1.50Cr18Ni10Ti16970.012不銹鋼無(wú)縫管φ10×20Cr18Ni10Ti9370.026不銹鋼無(wú)縫管φ14×20Cr18Ni10Ti4370.034不銹鋼無(wú)縫管φ17×30Cr18Ni10Ti17130.163不銹鋼無(wú)縫管φ22×30Cr18Ni10Ti140.003不銹鋼無(wú)縫管φ25×30Cr18Ni10Ti15020.426不銹鋼無(wú)縫管φ32×30Cr18Ni10Ti19311.025不銹鋼無(wú)縫管φ32×30Cr18Ni12Mo2Ti1570.083不銹鋼無(wú)縫管φ57×3.50Cr18Ni10Ti300.059合計(jì)84181.8314．編制依據(jù)核工業(yè)第二研究設(shè)計(jì)院所編制的技術(shù)條件—《工藝設(shè)備及管道安裝、試驗(yàn)和驗(yàn)收技術(shù)條件》000101JTS01A版；核工業(yè)第二研究設(shè)計(jì)院所設(shè)計(jì)的施工圖—《核燃料后處理放化實(shí)驗(yàn)設(shè)施工藝安裝流程圖》000101GYS02A版；核工業(yè)第二研究設(shè)計(jì)院所設(shè)計(jì)的施工圖—《核燃料后處理放化實(shí)驗(yàn)設(shè)施D座工藝設(shè)備管道布置圖》000101GYS04A版；核工業(yè)第二研究設(shè)計(jì)院所設(shè)計(jì)的施工圖—《核燃料后處理放化實(shí)驗(yàn)設(shè)施B、C座工藝設(shè)備管道布置圖》000101GYS03A版；5．酸洗鈍化方法確實(shí)定5.1該工程的工藝管道輸送的物料清單如下：物料代號(hào)物料名稱物料代號(hào)物料名稱S60.6MPa蒸汽DR冷卻下水A60.6MPa壓縮空氣DM去離子水As1.80.18MPa壓縮空氣(增濕)SC蒸汽冷凝液W生產(chǎn)上水VT蒸汽排氣OG1溶解排氣DKY倒空液OGO量槽間呼排1AW1A萃取器萃余液OG貯槽排氣1CW1C萃取器萃余液〔30%TBP-OK〕VE真空排氣UU、Np、Pu粗產(chǎn)品液H0.5mol/L硝酸1CU硝酸鈾酰溶液OK煤油R.ER.E粗產(chǎn)品液LW其他廢液Cs銫粗產(chǎn)品OLW廢有機(jī)相Sr鍶粗產(chǎn)品LLLW低放廢液MaMa粗產(chǎn)品ILLW中放廢液JM夾醚粗產(chǎn)品HLLW高放廢液2EU硝酸鈾酰溶液SH2mol/L氫氧化鈉2AW2A萃取器萃余液DE1堿性解吸液DSL溶解液DE2酸性解吸液BY備用5.2酸洗鈍化方法確實(shí)定由于該工程的工藝管道無(wú)法構(gòu)成循環(huán)回路，在進(jìn)行酸洗鈍化時(shí)只有單根單根進(jìn)行。該工程的工藝管道布置方式大致有以下兩種情況：第一種是溫?zé)崾业皆O(shè)備室的管道，如圖1所示，酸洗鈍化采用圖1所示的方法進(jìn)行；第二種是溫?zé)崾伊坎燮脚_(tái)上的管道，如圖2所示，酸洗鈍化采用圖2所示的方法進(jìn)行。碰到其它一些類型的布置方式時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況由現(xiàn)場(chǎng)確定采用循環(huán)清洗方式還是浸泡清洗方式；碰到一般級(jí)管道確實(shí)無(wú)法酸洗鈍化的可以根據(jù)實(shí)際情況協(xié)商不再進(jìn)行酸洗鈍化。6．準(zhǔn)備工作6.1施工人員進(jìn)行酸洗鈍化的操作培訓(xùn)。6.2施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底已經(jīng)完成。6.3根據(jù)操作方法需要準(zhǔn)備工機(jī)具及消耗品序號(hào)物項(xiàng)名稱數(shù)量備注166%的硝酸約1200公斤GB/T337.2-20022氫氧化鈉約400公斤3自來(lái)水假設(shè)干4PH試紙40本配滴定用的玻璃器皿、玻璃棒、標(biāo)準(zhǔn)比色卡5橡膠手套40付6口罩100個(gè)7防毒面具6個(gè)8膠皮靴10雙9防酸服10套10帶膠皮圍裙10個(gè)11耐酸橡膠板假設(shè)干12小功率耐酸泵4-6臺(tái)13鈍化液配制槽1個(gè)14廢液收集槽2個(gè)15儲(chǔ)酸槽2個(gè)16塑料桶20個(gè)17塑料瓢2個(gè)18不同規(guī)格耐酸軟管約400米配不同規(guī)格的相關(guān)接頭19塑料薄膜200平米覆蓋、消耗品20防護(hù)眼鏡12付21防護(hù)面罩6個(gè)22手電筒6個(gè)23常用五金工具2套24其他工具與材料根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，臨時(shí)需要增加的材料設(shè)備和工具7．酸洗鈍化的操作規(guī)程7.1臨時(shí)工裝的準(zhǔn)備根據(jù)需要酸洗鈍化管道的具體情況，確定其酸洗鈍化方式并按照?qǐng)D示要求連接臨時(shí)管線等設(shè)施。各軟管、耐酸泵等連接處應(yīng)牢固連接，清洗前再次檢查確認(rèn)并用塑料膜二次綁扎，使萬(wàn)一產(chǎn)生的泄漏得以減緩，不會(huì)直接濺到人員和設(shè)備。由于設(shè)備室頂部只有洗滌孔塞能夠通D124安裝檢修大廳地面，因此可以將每個(gè)設(shè)備室翻開一個(gè)或多個(gè)洗滌孔塞，以便臨時(shí)管線通道設(shè)備室內(nèi)。對(duì)于有在線儀表的管線，能夠用閥門隔斷的用閥門隔斷，沒有閥門的需要將儀表撤除后用臨時(shí)短管連通。7.2鈍化液的配制先向鈍化液配制槽內(nèi)放入一定量的自來(lái)水，然后再按比例〔HNO320～25Vol%〕緩慢參加硝酸并攪拌均勻，要防止倒酸速度過(guò)快引起飛濺傷人。7.3鈍化清洗鈍化液配制完成后，用塑料桶等將鈍化液注入到設(shè)備室設(shè)備〔或儲(chǔ)酸槽〕內(nèi)開始進(jìn)行鈍化清洗工作。對(duì)于圖1的情況，讓鈍化液在環(huán)境溫度下循環(huán)20分鐘后，用耐酸泵將設(shè)備室設(shè)備內(nèi)的鈍化液抽起來(lái)收集到鈍化配制槽內(nèi)繼續(xù)使用；對(duì)于圖2的情況，可以讓鈍化液在環(huán)境溫度下在管段內(nèi)浸泡20分鐘后將鈍化液排出收集到鈍化配制槽內(nèi)繼續(xù)使用。當(dāng)管道鈍化20分鐘即認(rèn)為合格。當(dāng)鈍化液重復(fù)使用屢次后需重新配置，當(dāng)整個(gè)管道系統(tǒng)全部鈍化清洗完畢后，鈍化液收集起來(lái)封存運(yùn)出中國(guó)原子能科學(xué)研究院，運(yùn)到適宜場(chǎng)所集中處理。7.4管道沖洗管道內(nèi)的鈍化液排凈后先用壓空稍稍吹掃，然后用自來(lái)水沖洗至認(rèn)為合格后，用PH試紙測(cè)試流出管口液體的PH值，PH值在6.5-7.5之間為合格并用壓縮空氣將管道吹干。測(cè)試PH值時(shí)用蘸有待測(cè)溶液的玻璃棒點(diǎn)滴在試紙的中部，待試紙變色后，再與標(biāo)準(zhǔn)比色卡比擬來(lái)確定溶液的PH。7.5沖洗后的廢液用耐酸泵抽出收集到廢液收集槽內(nèi)，待到達(dá)一定容積后在現(xiàn)場(chǎng)集中用氫氧化鈉進(jìn)行中和至PH值為6～9〔用PH試紙檢測(cè)〕，合格后進(jìn)行排放。7.6鈍化完成后做好相應(yīng)的檢查記錄，見附件1。8．考前須知8.1酸洗鈍化前對(duì)工作人員進(jìn)行平安教育，使每個(gè)人都了解操作過(guò)程、步驟及酸洗鈍化用的各類化學(xué)品的性質(zhì)。8.2酸洗鈍化液配制時(shí)一定要緩慢加酸，防止倒酸速度過(guò)快引起飛濺傷人。8.3酸洗鈍化操作前，先用一段臨時(shí)管段按照要求進(jìn)行模擬操作，以檢驗(yàn)酸洗鈍化方法是否適宜并培訓(xùn)操作人員。8.4操作人員在操作時(shí)，必須戴好耐酸橡膠手套、面罩與防護(hù)服等防護(hù)用品。8.5操作過(guò)程中有酸洗鈍化液滴出來(lái)得地方要求鋪上耐酸橡膠板。8.6在抬酸時(shí)，容器離地面不要太高，在從車上卸酸時(shí)一定要確保容器牢固，切不能發(fā)生酸沉著器內(nèi)突然頃倒出來(lái)而傷到操作人員的事故。取酸時(shí)嚴(yán)禁使用膠管用嘴虹吸。8.7現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有應(yīng)急沖洗的干凈水源和藥物，如果發(fā)生酸液濺到體表，可用大量清水沖洗。假設(shè)發(fā)生嚴(yán)重設(shè)酸事故，緊急處理后就醫(yī)。8.8試紙不可直接伸入溶液。試紙不可接觸試管口、瓶口、導(dǎo)管口等。8.9測(cè)定溶液的PH時(shí)，試紙不可事先用蒸餾水潤(rùn)濕，因?yàn)闈?rùn)濕試紙相當(dāng)于稀釋被檢驗(yàn)的溶液，這會(huì)導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)確。正確的方法是用蘸有待測(cè)溶液的玻璃棒點(diǎn)滴在試紙的中部，待試紙變色后，再與標(biāo)準(zhǔn)比色卡比擬來(lái)確定溶液的PH。8.10取出試紙后，應(yīng)將盛放試紙的容器蓋嚴(yán)，以免被環(huán)境中的一些氣體沾污。8.11現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)火等。8.12工作區(qū)域要設(shè)置醒目的警戒線，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入而發(fā)生意外。