SNCR脫硝技術(shù)方案

濱州東力熱電有限公司

2X130t/hCFB燃煤鍋爐煙氣脫硝項(xiàng)目

標(biāo)書方案

項(xiàng)目編號(hào)：HYHABZ2013-0790

招標(biāo)方：濱州東力熱電有限公司

投標(biāo)方：煤炭工業(yè)濟(jì)南設(shè)計(jì)研究院有限公司

2013年08月

目錄

一、技術(shù)規(guī)范.............................................................................3

1.1總則..............................................................................3

1.2工程概況..........................................................................3

1.3設(shè)計(jì)與運(yùn)行條件....................................................................5

1.4技術(shù)要求.........................................................................11

1.5標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范.......................................................................32

1.6性能保證值.......................................................................34

二、供貨范圍............................................................................35

2.1一般要求.........................................................................35

2.2供貨范圍.........................................................................37

三、設(shè)計(jì)范圍和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)................................................................49

3.1概述.............................................................................49

3.2設(shè)計(jì)部分.........................................................................50

3.3設(shè)計(jì)接口界限.....................................................................52

3.4設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò).........................................................................53

四、技術(shù)資料內(nèi)容和交付進(jìn)度..............................................................55

4.1項(xiàng)目實(shí)施階段的資料...............................................................55

4.2調(diào)試后資料.......................................................................56

4.3投標(biāo)方提供的資料份數(shù).............................................................56

五、項(xiàng)目交付進(jìn)度........................................................................58

5.1交貨進(jìn)度..........................................................................58

六、檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收....................................................................59

6.1概述.............................................................................59

6.2工廠檢驗(yàn)及試驗(yàn)...................................................................60

6.3現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)...................................................................61

6.4驗(yàn)收試驗(yàn)（性能考核測(cè)試）.........................................................61

七、技術(shù)培訓(xùn)............................................................................62

7」培訓(xùn)要求..........................................................................62

7.2培訓(xùn)內(nèi)容.........................................................................62

7.3培訓(xùn)計(jì)劃.........................................................................62

八、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)與調(diào)試..................................................................65

8.1技術(shù)月艮務(wù).........................................................................65

8.2調(diào)試.............................................................................66

九、運(yùn)行費(fèi)用計(jì)算68

十、施工組織設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。

一、技術(shù)規(guī)范

1.1總則

本技術(shù)方案適用于濱州東力熱電有限公司2Xl30t/h循環(huán)流化床鍋爐的脫硝裝置

(SNCR)項(xiàng)目。采用EPC總承包模式，提出了該系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝

和調(diào)試等方面的技術(shù)要求。

脫硝(SNCR)技術(shù)要求：

(1)本工程采用選擇性非催化還原脫硝(SNCR)工藝。

(2)使用氨水作為脫硝還原劑。

(3)氨水輸送和噴射控制系統(tǒng)使用DCS系統(tǒng)單獨(dú)控制；CEMS污染物在線系統(tǒng)監(jiān)測(cè)

通過光纖將接至主控室。

(4)系統(tǒng)脫硝效率達(dá)到75%,原煙氣氮氧化物折算濃度按照350mg/m3考慮(出口

煙氣含氧量按10.5%),系統(tǒng)脫硝效率最低保證值按照不小于71.43%進(jìn)行設(shè)計(jì)。

當(dāng)原煙氣折算濃度小于設(shè)計(jì)值350mg/m3時(shí)，亦應(yīng)達(dá)到上述脫硝效率要求。脫硝

工藝公用系統(tǒng)部分：按照兩臺(tái)爐50710%BMCR負(fù)荷運(yùn)行進(jìn)行設(shè)計(jì)，一臺(tái)爐滿

負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的最大煙氣量按照工況315000m3/h考慮。

(5)NH3逃逸量應(yīng)控制在8mg/m3以下。

(6)脫硝裝置可用率不小于98%,服務(wù)壽命為30年。

本技術(shù)方案提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)要求做出詳細(xì)規(guī)定，也

未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的條文。投標(biāo)方保證提供符合本技術(shù)方案和相關(guān)的國(guó)際、國(guó)

內(nèi)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

1.2工程概況

1.2.1概述

鍋爐為四川鍋爐廠生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐CG-130/9.81-MX2,鍋爐額定蒸發(fā)量為

2xl30t/h、半露天布置，全鋼架結(jié)構(gòu)、平衡通風(fēng)，采用靜電除塵器，爐外石灰一石膏脫

硫工藝。根據(jù)鍋爐形式合理選取噴槍布置位置和數(shù)量，并考慮水冷壁管子鰭片空間不夠

時(shí)的水冷壁讓管設(shè)計(jì)和施工，做讓管改造時(shí)，不得影響原水冷壁管的水循環(huán)。

1.2.2廠址

位于山東省濱州市濱城區(qū)小營(yíng)鎮(zhèn)工業(yè)園

-3-

1.2.3廠區(qū)的巖土工程條件

該區(qū)域的工程地質(zhì)條件中等，未受新活動(dòng)的影響。根據(jù)靜力觸探曲線資料分析及

山地踏勘，擬建線路在垂深15.0米范圍內(nèi)場(chǎng)地巖土可劃分成8個(gè)工程地質(zhì)層。

1.2.4地震烈度

根據(jù)《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2001）,擴(kuò)建廠區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為

0.10g（相應(yīng)的地震基本烈度為7度）。

場(chǎng)地土類型與建筑場(chǎng)地類別

廠/場(chǎng)區(qū)地震地震基本烈度為VDI級(jí)

廠址區(qū)建筑場(chǎng)地建筑場(chǎng)地級(jí)別為I-II類場(chǎng)地

1.2.5脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)

表2-2脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)

序號(hào)名稱數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量

1燃煤量（t/d）300350390520

2負(fù)荷(t/h)64-6770-7782-90128-130

煙氣產(chǎn)生量

310088117688131138174850

（m3/h）

排煙溫度

4118-128128-130131-135138-142

（℃）

平均床溫

5830846860937

（℃）

表2-3鍋爐BMCR工況SNCR脫硝系統(tǒng)入口煙氣中污染物成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，濕基，實(shí)

際含氧量）

項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)

煙塵濃度（暫定）mg/Nm324.3—43.3

NOx（入口）mg/Nm3180-350

NOx（出口）mg/Nm3設(shè)計(jì)值90（保證值100）-100

1.2.6水源

-4-

表2-3水質(zhì)全分析

水樣名稱

取樣位置水溫"C外觀

取樣時(shí)間PH值7.55電導(dǎo)率730.75濁度(FTU)

2010.6.23

單位mg/L單位mg/L單位mmol/1

K+總?cè)芤汗腆w總硬度162.06

Na+懸浮固體酚醐堿度0

陽

Mg2+9.53全SiCh12.85甲基橙堿度143.13

離

Ca2+49.08COD8.04

子

Fe2+活性硅

Fe3+溶液固體

Ba2+

Sr+

Mn2+

+

NH40.78

AI3+

Cu2+0.004

陰cr31

離so?149.04

子NO3一3.0

286.79

HCO3

co/

3-

PO40.24

1.2.7水文氣象條件

氣象：年平均氣溫15.5℃

1.3設(shè)計(jì)與運(yùn)行條件

1.3.1SNCR脫硝工藝描述：

我院公司與美國(guó)斯普瑞公司合作，獨(dú)家引進(jìn)吸收該公司的SNCR煙氣脫

硝技術(shù)及噴霧技術(shù)，進(jìn)行了技術(shù)的自主轉(zhuǎn)化。針對(duì)國(guó)內(nèi)生中、小型循環(huán)流

化床鍋爐的爐內(nèi)脫硝技術(shù)，進(jìn)一步完善了工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)，形成了技術(shù)成熟、

適應(yīng)國(guó)內(nèi)需要的SNCR系統(tǒng)，可廣泛適用于循環(huán)流化床鍋爐、焚燒爐、水泥

窯等各類系統(tǒng)的煙氣脫硝處理。

-5-

采用美國(guó)ANSYS公司的CFD計(jì)算流體力學(xué)仿真分析軟件，目前比較流

行的是采用CFD技術(shù)，對(duì)本脫硝工程SNCR系統(tǒng)的布置進(jìn)行了數(shù)值模擬計(jì)算

流體力學(xué)技術(shù)（CFD）進(jìn)行分析、預(yù)測(cè)。由于SNCR反應(yīng)需要在特定的溫度

區(qū)間和停留時(shí)間下進(jìn)行，所以還原劑噴射位置的確定對(duì)SNCR系統(tǒng)十分關(guān)鍵。

錯(cuò)誤的噴射位置會(huì)造成氨逃逸增加，還原劑用量增加和達(dá)不到要求的脫硝

效率。還原劑噴射位置的確定需要通過流場(chǎng)模擬以確定噴射位置，流場(chǎng)模

擬會(huì)模擬鍋爐溫度、氣體流動(dòng)和煙氣混合情況，以確定合適的噴射位置。

SNCR的效率取決于以下幾點(diǎn)：煙氣溫度，還原劑和煙氣混合、反應(yīng)的停

留時(shí)間，還原劑的噴射量，還原劑的和煙氣的混合效果，未控制時(shí)的NOx含

量，以及氧氣和二氧化碳的含量。設(shè)計(jì)和運(yùn)行良好的SNCR系統(tǒng)，在達(dá)到一

定的脫硝效率同時(shí)，不會(huì)有過量的未反應(yīng)的氨氣（氨逃逸）或其他的污染

物質(zhì)排放到空氣中。當(dāng)溫度高于適合NOx脫除反應(yīng)的溫度范圍，NOx脫除效

率也將降低。在曲線的右邊，還原劑的氧化反應(yīng)將增強(qiáng)，其將和還原劑與

NOx的反應(yīng)進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)。盡管脫除效率低于最優(yōu)，但運(yùn)行的時(shí)候一般溫度是高

于最優(yōu)溫度的，這樣能減少副反應(yīng)的發(fā)生。在曲線的左端的溫度下，盡管

一定的脫硝效率和有較長(zhǎng)的停留時(shí)間情況下，仍然會(huì)有較高氨逃逸的可能

性。NH3作為還原劑時(shí)，SNCR的最佳反應(yīng)溫度是950℃。

SNCR的原理是以氨水、尿素［C0（NH2）2］等作為還原劑，霧化后注入鍋

爐。在一定的溫度范圍內(nèi)，氨水或尿素等氨基還原劑可以在無催化劑的作

用下選擇性地把煙氣中的NOx還原為N2和H20,故是一種選擇性化學(xué)過

程。其原理如圖所示。

2、SNCR技術(shù)簡(jiǎn)介

SNCR技術(shù)是以PETROSNCR系統(tǒng)為核心，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化和

國(guó)內(nèi)配套而發(fā)展起來的。SNCR系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，處理工藝由下圖所示。

iEBi荊1（送?元

-7-

內(nèi)唯皆

國(guó)外已經(jīng)投入商業(yè)運(yùn)行的比較成熟的煙氣脫硝技術(shù)，它建設(shè)周期短、

投資少、脫硝效率中等，適合于對(duì)中小型電廠鍋爐的改造，以降低其NOx

排放量，在一定溫度范圍內(nèi)，在無催化劑的作用下，氨或尿素等氨基還原

劑可選擇性地把煙氣中的NOx還原為N2和H20,基本上不與煙氣中的氧氣

作用，據(jù)此發(fā)展了SNCR法。其主要反應(yīng)為：

氨(NH3)為還原劑時(shí)：

4NH3+6N095N2+6H20

尿素為還原劑

NO+CO(NH2)2+1/2。2-2N2+CO2+H2O

該反應(yīng)主要發(fā)生在950C的溫度范圍內(nèi)。

當(dāng)溫度超過1100℃時(shí)，NH3會(huì)被氧化成NO,反而造成NOx排放濃度增

大。其反應(yīng)為：

4NH3+502->4N0+6H20

而溫度低于850℃時(shí)，反應(yīng)不完全，氨逃逸率高，造成新的污染?？?/p>

見溫度過高或過低都不利于對(duì)污染物排放的控制。由于最佳反應(yīng)溫度范圍

窄，隨負(fù)荷變化，最佳溫度位置變化，為適應(yīng)這種變化，必須在爐中安置

大量的噴嘴，且隨負(fù)荷的變化，改變噴入點(diǎn)的位置和數(shù)量。此外反應(yīng)物的

駐留時(shí)間很短，很難與煙氣充分混合，造成脫硝效率低。

-8-

選擇性非催化還原技術(shù)就是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)與NOX進(jìn)行

選擇性反應(yīng)，不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑，而且還需要一

定的停留時(shí)間。還原劑噴入爐膛合適的溫度區(qū)域，該還原劑（尿素）迅速

熱分解成NH3并與煙氣中的NOX進(jìn)行SNCR反應(yīng)生成N2,該方法是以爐膛為

反應(yīng)器。

不同還原劑有不同的反應(yīng)溫度范圍，此溫度范圍稱為溫度窗。N&的反

應(yīng)最佳溫度區(qū)為850?1100℃。當(dāng)反應(yīng)溫度過高時(shí)，由于氨的分解會(huì)使NOx

還原率降低，另一方面，反應(yīng)溫度過低時(shí)，氨的逃逸增加，也會(huì)使NOx還

原率降低。NL是高揮發(fā)性和有毒物質(zhì)，氨的逃逸會(huì)造成新的環(huán)境污染。

引起SNCR系統(tǒng)氨逃逸的原因有兩種，一是由于噴入點(diǎn)煙氣溫度低影響

了氨與NOx的反應(yīng)；另一種可能是噴入的還原劑過量或還原劑分布不均勻。

還原劑噴入系統(tǒng)必須能將還原劑噴入到爐內(nèi)最有效的部位，因?yàn)镹Ox在爐

膛內(nèi)的分布經(jīng)常變化，如果噴入控制點(diǎn)太少或噴到爐內(nèi)某個(gè)斷面上的氨分

布不均勻，則會(huì)出現(xiàn)分布較高的氨逃逸量。在較大的燃煤鍋爐中，還原劑

的均勻分布則更困難，因?yàn)檩^長(zhǎng)的噴入距離需要覆蓋相當(dāng)大的爐內(nèi)截面。

為保證脫硝反應(yīng)能充分地進(jìn)行，以最少的噴入NL量達(dá)到最好的還原效果，

必須設(shè)法使噴入的NH,與煙氣良好地混合。若噴入的N%不充分反應(yīng)，則逃

逸的N%不僅會(huì)使煙氣中的飛灰容易沉積在鍋爐尾部的受熱面上，而且煙氣

中NH：,遇至US03會(huì)產(chǎn)生（NHJSOI易造成空氣預(yù)熱器堵塞，并有腐蝕的危險(xiǎn)。

SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過程由下面四個(gè)基本過程完成：

?接收和儲(chǔ)存還原劑；

?還原劑的計(jì)量輸出、與水混合稀釋；

?在鍋爐合適位置注入稀釋后的還原劑；

?還原劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。

1.3.2燃料

本期工程采用的煤質(zhì)資料如下表：（按實(shí)際煤種作為設(shè)計(jì)煤種）

表2-4設(shè)計(jì)和校核煤種的煤質(zhì)及灰成分分析表

-9-

熱值(kal/kg)固定碳(％)灰分(％)揮發(fā)分(％)硫分(％)低位熱值(kj/kg)

4800-520042-4726-2919-251.6-220072-21744

CarHarOarNarSarAarWar備注

53.41%2.64%5.19%5.77%2%25.18%5.8%

1.3.3氣/汽源、水源參數(shù)

進(jìn)入可供脫硝裝置氣/汽源、水源的參數(shù)

廠用氣排汽含塵粒度0.1um,壓力露點(diǎn)W-40C

壓力Mpa0.4-0.6

儀用氣排汽含塵粒度0.1urn,壓力露點(diǎn)W-40C

壓力Mpa0.4-0.6

輔助蒸汽

溫度℃200-250

壓力Mpa0.58-0.85

工業(yè)水

壓力Mpa0.2-0.3

氨水稀釋水要求質(zhì)量：

總硬度<150ppm；

鈣硬度<100ppm；

“M”堿度<100ppm；

鐵<0.5ppm；

導(dǎo)電鍍<250pmhos；

沒有明顯的混濁和懸浮固態(tài)物。當(dāng)電廠工業(yè)水質(zhì)能滿足以上條件時(shí)可代替除鹽水。

1.3.4電廠控制系統(tǒng)

發(fā)電鍋爐采用爐、機(jī)、電集中控制方式?？刂葡到y(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)(DCS),其

功能包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)、模擬量控制系統(tǒng)(MCS)、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)

(FSSS)、機(jī)爐輔機(jī)及發(fā)電機(jī)-變壓器組的順序控制系統(tǒng)(SCS)o

兩臺(tái)鍋爐合設(shè)一個(gè)集中控制室，集中控制室與電子設(shè)備室集中布置。兩臺(tái)鍋爐的分

-10-

散控制系統(tǒng)之間設(shè)置一公用網(wǎng)絡(luò)，分別與兩臺(tái)鍋爐的DCS通過網(wǎng)橋開關(guān)聯(lián)接。

1.3.5電廠供電現(xiàn)狀

電動(dòng)機(jī)電源電壓：低壓380V

1.3.6還原劑

本脫硝工程采用氨水作為還原劑，采用濃度為20%的氨水水溶液。

氨水溶液儲(chǔ)存量不小于2臺(tái)鍋爐BMCR工況下5~7天的用量，滿足招標(biāo)方的要求。

1.4技術(shù)要求

1.4.1本項(xiàng)目范圍

鍋爐脫硝裝置改造項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、設(shè)備供貨、安裝、系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行、考核驗(yàn)收、

培訓(xùn)等。

1.4.2脫硝裝置的總體要求

1.4.2.1脫硝系統(tǒng)和設(shè)備至少滿足以下總的要求：

?SNCR脫硝不增加煙氣阻力；

?脫硝裝置設(shè)計(jì)在兩臺(tái)鍋爐負(fù)荷50%-110%BMCR負(fù)荷范圍內(nèi)有效地運(yùn)行；

?采用SNCR煙氣脫硝技術(shù)，采用20%氨水溶液（wt%）作為SNCR煙氣脫硝系

統(tǒng)的還原劑；

?設(shè)計(jì)系統(tǒng)脫硝效率達(dá)到71.43%,原煙氣氮氧化物折算濃度按照350mg/m3考慮（出

口煙氣含氧量按10.5%）,系統(tǒng)脫硝效率最低保證值按照不小于71.43%進(jìn)行設(shè)計(jì)。當(dāng)原

煙氣折算濃度小于設(shè)計(jì)值350mg/m3時(shí)，亦應(yīng)達(dá)到上述脫硝效率要求。

?脫硝裝置的服務(wù)壽命為30年。脫硝裝置中其他所有設(shè)備，在正常檢修維護(hù)時(shí)都

能保證30年的使用壽命；

?脫硝裝置在運(yùn)行工況下，氨的逃逸率小于8mg/nP；

?氨水儲(chǔ)存系統(tǒng)按2臺(tái)鍋爐公用設(shè)計(jì)，其它系統(tǒng)按單元鍋爐設(shè)計(jì)；

?煙氣脫硝工程內(nèi)電氣負(fù)荷均為低壓負(fù)荷情況，系統(tǒng)內(nèi)只設(shè)低壓配電裝置；

?控制系統(tǒng)：煙氣脫硝工程氨水計(jì)量分配的控制系統(tǒng)與爐區(qū)的控制系統(tǒng)采用新增

的DCS控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以獨(dú)立運(yùn)行，并通過光纖通訊，在主控室設(shè)置操作員站，

實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)操作及鍋爐控制室內(nèi)DCS監(jiān)視和操作。

控制對(duì)象包括：脫硝還原劑濃度控制系統(tǒng)、噴槍混合控制系統(tǒng)、溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等。，

使脫硝控制系統(tǒng)可在無需現(xiàn)場(chǎng)就地人員配合的條件下，在鍋爐控制室內(nèi)完成對(duì)脫硝系統(tǒng)

-11-

脫硝劑的輸送、計(jì)量、水泵、噴槍系統(tǒng)等啟?？刂?，運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視、記錄、打印及事

故處理。

1.4.2.2工程主要組成部分滿足如下要求：

1.4.2.2.1還原劑噴射系統(tǒng)

1）還原劑噴射系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能適應(yīng)鍋爐50%?110%BMCR之間的任何負(fù)荷持續(xù)安

全運(yùn)行，并能適應(yīng)鍋爐的負(fù)荷變化和鍋爐啟停次數(shù)的要求。

2）SNCR脫硝裝置能夠在NOx排放濃度為最小值和最大值之間任何點(diǎn)運(yùn)行。

3）噴射系統(tǒng)盡量考慮利用現(xiàn)有鍋爐平臺(tái)進(jìn)行安裝和維修。

4）噴槍有足夠的冷卻保護(hù)措施以使其能承受反應(yīng)溫度窗口的溫度，而不產(chǎn)生任何

損壞。

5）采用固定噴嘴，壓縮空氣霧化的雙流體噴槍，在鍋爐每個(gè)旋風(fēng)分離器入口布置二

套噴槍，在水平煙道上布置二套噴槍，剩余二套布置在水平煙道的下部鍋爐本體上；每

臺(tái)鍋爐共布置8套噴槍。噴槍設(shè)置外套管，除旋風(fēng)分離器位置的4支噴槍外其他的均通

入鍋爐鼓風(fēng)機(jī)冷空氣冷卻保護(hù)。

6）在線配制稀釋好的氨水溶液將送到各層噴射層，各噴射層設(shè)有總閥門控制本噴射

層是否投運(yùn)，投運(yùn)的噴射層采用固定噴槍方式。短噴槍噴射所需的霧化介質(zhì)采用壓縮空

氣。爐前壓縮空氣總管上設(shè)有流量壓力測(cè)量，分幾路通到各噴射層，每個(gè)噴射層的霧化

壓縮空氣總管設(shè)有壓力調(diào)節(jié)、壓力測(cè)量、流量測(cè)量控制閥門，再通往各個(gè)噴射器。

氨水溶液由旋風(fēng)分離器進(jìn)口水平煙道處的分配箱向各支管噴射點(diǎn)均勻分配后噴射

進(jìn)入旋風(fēng)分離器入口位置。

氮氧化物與還原劑在氨水汽化后發(fā)生氣相反應(yīng)。少量氣態(tài)氨排入大氣。

本工程每臺(tái)鍋爐配制八支噴槍，噴槍布置在燃燒室出口與分離器入口之間的煙道截

面處，用于分配稀釋后的還原劑，孔徑尺寸根據(jù)實(shí)際選擇噴槍尺寸確定。進(jìn)行詳細(xì)施工

設(shè)計(jì)時(shí)，通過數(shù)學(xué)模型計(jì)算（CFD）了解爐膛NOx濃度分布、爐膛溫度分布、爐膛氣流分

布以及煙氣組分分布情況。

溫度、混合效果、停留時(shí)間是循環(huán)流化床鍋爐SNCR系統(tǒng)取得上面的關(guān)鍵因素的保

證，取決于噴氨點(diǎn)位置的選取。所確定的噴射點(diǎn)應(yīng)該溫度合適，混合充分，并且有足夠

的停留時(shí)間。分離器是循環(huán)流化床鍋爐最合適的反映劑噴射區(qū)域，高脫硝效率的關(guān)鍵所

在。因本項(xiàng)目鍋爐設(shè)計(jì)采用的是非緊湊型旋風(fēng)分離器，故選擇旋風(fēng)分離器入口作為噴射

-12-

點(diǎn)，此處的煙氣對(duì)噴入的氨有引射作用，煙氣速度和氨噴霧速度夾角為銳角，有利于氨

水霧和煙氣的混合。而且入口處的噴霧需要的穿透距離短，氨水噴霧可以比較容易地充

滿垂直于煙氣速度方向的橫截面內(nèi)，從而保證混合均勻。再者，入口處煙氣到中心管出

□有較遠(yuǎn)的行程，氨獲得較長(zhǎng)的停留時(shí)間，有利于還原反應(yīng)的進(jìn)行。

有以下情況時(shí)，SNCR系統(tǒng)必須全部停止：

1,鍋爐MFT動(dòng)作

2,鍋爐沒有煙氣量

3,脫硝DCS控制系統(tǒng)故障

4,氨水在線濃度計(jì)故障

5,CEMS污染物在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)故障

1.4.2.2.3計(jì)量分配系統(tǒng)

1）每臺(tái)鍋爐配置計(jì)量與分配系統(tǒng)。

2）計(jì)量分配系統(tǒng)就近布置在噴射系統(tǒng)附近鍋爐平臺(tái)上，以焊接或螺栓的形式固定。

不影響鍋爐其他部位檢修工作。

3）計(jì)量分配系統(tǒng)設(shè)置空氣過濾器，以防設(shè)備堵塞。

4）計(jì)量混合系統(tǒng)主要包括：每種輸入介質(zhì)的開關(guān)閥；每種輸入介質(zhì)的過濾器；單向

閥；還原劑控制閥；壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)閥；還原劑流量計(jì)；混合液用壓力變送器；壓縮

空氣用壓力表；還原劑用就地手動(dòng)控制閥、壓力表、流量計(jì)。

1.4.2.2.4氨水溶液儲(chǔ)存和制備系統(tǒng)

1）氨水溶液儲(chǔ)存系統(tǒng)的總儲(chǔ)存容量按照不小于兩臺(tái)鍋爐SNCR裝置BMCR工況下

5?7天的總消耗量來設(shè)計(jì)，區(qū)域布置考慮二臺(tái)鍋爐的所需，預(yù)留場(chǎng)地，本期建設(shè)的溶液

制備與儲(chǔ)存系統(tǒng)與將來擴(kuò)建的設(shè)施考慮無互為備用。

還原劑氨水由槽罐車運(yùn)輸?shù)綇S區(qū)，通過卸料泵站向儲(chǔ)存罐內(nèi)注液。

儲(chǔ)存罐及泵站模塊可安裝于混凝土圍堰內(nèi)。為避免罐內(nèi)過壓或真空，罐頂部安裝安

全閥及呼吸閥。運(yùn)行期間，罐壓通過壓力變送器可實(shí)現(xiàn)就地及遠(yuǎn)程連續(xù)監(jiān)測(cè)。

輸送泵（一用一備）在一定壓力下向SNCR系統(tǒng)提供氨水。因此一定量的氨水循環(huán)

往復(fù)，循環(huán)線路的壓力由壓力調(diào)節(jié)閥控制。脫硝所要求的氨水量由安裝在SNCR系統(tǒng)計(jì)

量模塊的流量控制閥設(shè)定。

氨水SNCR系統(tǒng)對(duì)罐區(qū)及系統(tǒng)安全設(shè)計(jì)要求較高，我們?cè)趦?chǔ)罐設(shè)計(jì)上對(duì)安全性作了

-13-

詳細(xì)的設(shè)計(jì)，如整個(gè)系統(tǒng)配有氣體實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)氨泄露將會(huì)發(fā)出警報(bào)，并在

高位泄露的情況下自動(dòng)停止系統(tǒng)運(yùn)行。為了保證儲(chǔ)罐的安全，儲(chǔ)罐上配有的所有儀器儀

表均是防爆儀表，在使用過程中不會(huì)產(chǎn)生電火花。儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)也充分考慮了氨水蒸汽壓

高的特點(diǎn)，設(shè)有溫度及壓力監(jiān)測(cè)，對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，罐內(nèi)一旦超壓，壓力

釋放閥會(huì)自動(dòng)開啟，使罐內(nèi)壓力回落到正常水平。

2）氨水考慮采用罐車運(yùn)輸。

3）氨水溶液濃度為20%（重量比）。

4）氨水溶液和儲(chǔ)存設(shè)備依據(jù)就近原則在鍋爐附近空地布置。設(shè)備間距滿足施工、

操作和維護(hù)的要求，各設(shè)備間的連接管道保溫。

5）氨水溶液罐設(shè)置1座，溶液罐由304不銹鋼材質(zhì)制造，并做焊口探傷檢測(cè)，保

證不泄漏。

6）氨水溶液罐的開口有人孔、氨水或氨水溶液入口、氨水溶液出口、通風(fēng)孔、攪

拌器口、液位表、溫度表口、取樣口和排放口。

7）氨水溶液罐和氨水溶液儲(chǔ)罐之間設(shè)置輸送泵，輸送泵采用離心泵。

8）氨水溶液儲(chǔ)罐裝設(shè)1座并設(shè)呼吸閥裝置。并在儲(chǔ)存罐預(yù)留15%溶液管道接口。

9）氨水溶液儲(chǔ)罐設(shè)有梯子、平臺(tái)、欄桿和液面計(jì)支架。

10）氨水溶液罐考慮疏水回收利用。

11）氨水配置罐采用磁翻板液位計(jì)（帶信號(hào)輸出），遠(yuǎn)傳采用連續(xù)法蘭式液位計(jì)，

就地安裝。

1.4.2.2.5氨水溶液輸送供給系統(tǒng)

1）每鍋爐各設(shè)一套氨水溶液輸送供給系統(tǒng)。

2）氨水溶液輸送泵采用液壓隔膜計(jì)量泵，由變頻器調(diào)節(jié)控制。

3）輸送泵設(shè)有備用，對(duì)于每套輸送供給系統(tǒng)，輸送泵采用2X100%容量設(shè)計(jì)。

4）氨水溶液輸送供給系統(tǒng)設(shè)置過濾器，以防止設(shè)備堵塞。

1.4.2.2.6背壓控制閥

背壓控制回路能調(diào)節(jié)氨水溶液輸送泵為計(jì)量裝置供應(yīng)氨水所需的穩(wěn)定流量和壓力，

背壓控制閥設(shè)置一套。

1.4.2.2.7噴槍分配裝置

噴槍分配裝置放在噴槍前，同時(shí)，該裝置設(shè)有霧化空氣和冷卻空氣管道，為了安裝

-14-

方便，這個(gè)裝置已組成模塊。

噴槍是SNCR系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，噴槍的材質(zhì)、設(shè)計(jì)對(duì)脫硝系統(tǒng)的效率和噴槍的壽

命有很大的影響。我公司針對(duì)本鍋爐要求的效率和霧化，設(shè)計(jì)最適合的噴槍。火電鍋爐

爐膛大、煙氣量大，設(shè)計(jì)基于本項(xiàng)目特點(diǎn)的耐磨耐高溫、穿透力強(qiáng)的噴槍。

1.4.2.2.8墻式噴槍組件

每一個(gè)噴槍組件都具有適合的尺寸和特性，保證達(dá)到必須的NOx減排所需的流量

和壓力。噴槍槍體材質(zhì)316L,噴嘴為哈氏合金材質(zhì)。

每臺(tái)鍋爐都設(shè)有一個(gè)流量計(jì)量模塊，包括一個(gè)布置在開關(guān)閥和流量調(diào)節(jié)閥之間的流

量計(jì)構(gòu)成。計(jì)量模塊管線上設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)壓力表和壓力開關(guān)，壓力開關(guān)的壓力信號(hào)送往DCS

系統(tǒng)，作為每臺(tái)鍋爐噴氨量的反饋信號(hào)。裝設(shè)在煙囪的NOx測(cè)量信號(hào)送到DCS系統(tǒng)，

經(jīng)過一定的算法，通過DCS向調(diào)節(jié)閥發(fā)送指令信號(hào)。

氨水在計(jì)量管線的調(diào)節(jié)閥之后分成兩路，分別送往兩個(gè)分離器。每個(gè)分離器均設(shè)置

了8支氨水噴槍，每個(gè)分離器有一個(gè)氨水流量分配模塊，在分離器前的氨水流量分配模

塊中，每支噴槍前都設(shè)置了差壓流量計(jì)，用于監(jiān)視每支噴槍的了氨水流量。通過差壓流

量計(jì)后的閥門開度調(diào)節(jié)，而實(shí)現(xiàn)每支噴槍之間流量的均勻分配。

噴槍：每臺(tái)鍋爐8套。采用轉(zhuǎn)為脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的氣力霧化噴射器，它包括噴

槍本體、噴嘴座、霧化頭、噴嘴罩四部分。噴槍本體上的氨水溶液進(jìn)口和霧化氣體進(jìn)口

為螺紋連接，通過兩根金屬軟管分別與氨水溶液管路、壓縮空氣管路連接。

每個(gè)組件包括空氣霧化噴槍、用于插入調(diào)整的適配器、用于連接鍋爐支撐的連接件、

快裝接頭和用于化學(xué)劑和霧化空氣管路及冷卻空氣管路連接的鋼絲編織可彎曲軟管。

1.4.2.2.9稀釋水系統(tǒng)

當(dāng)鍋爐負(fù)荷或爐膛出口的NOx濃度變化時(shí)，送入爐膛的氨水量也應(yīng)隨之變化，這

將導(dǎo)致送入噴射器的流量發(fā)生變化。若噴射器的流量變化太大，將會(huì)影響到霧化噴射效

果，從而影響脫硝率和氨殘余。因此，設(shè)計(jì)了稀釋水系統(tǒng)，用來保證在運(yùn)行工況變化時(shí)

噴嘴中流體流量基本不變。

1.4.2.3給水排水系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng)

?給水排水系統(tǒng)：

SNCR系統(tǒng)，利用滿足要求的新鮮化學(xué)水，自動(dòng)配制成一定濃度的氨水溶液，經(jīng)

-15-

輸送系統(tǒng)輸送至噴槍，噴入爐膛內(nèi)部進(jìn)行脫硝反應(yīng)。

按電廠水質(zhì)報(bào)告，氨水溶液稀釋水采用新鮮工業(yè)除鹽水。

?廢水的處理：

氨水溶液制備以及稀釋過程中無廢水產(chǎn)生，在系統(tǒng)停運(yùn)期間，氨水管路的沖洗水回

到氨水溶液制備車間地坑，重復(fù)回收利用，無需廢水處理系統(tǒng)。

1.4.2.4管道

1.4.2.4.1設(shè)計(jì)原則

本工程中的工藝材料，根據(jù)物性及工藝要求，氨水溶液管道選用不銹鋼無縫鋼管，

氨水溶液相關(guān)設(shè)備、管道閥門及相關(guān)輔材選用不銹鋼材質(zhì)；稀釋水管道、壓縮空氣管道

選用不銹鋼材質(zhì)的無縫鋼管。

(1)投標(biāo)方根據(jù)最新版國(guó)標(biāo)設(shè)計(jì)、供應(yīng)成套管道、輔件和管道支撐。氨水制備到鍋

爐的氨水溶液循環(huán)管道的支架，盡量利用廠區(qū)原有管網(wǎng)支架。

(2)管道設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮工作介質(zhì)對(duì)管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，選用恰當(dāng)?shù)墓懿?如

襯膠鋼管、不銹鋼管、合金鋼鋼管和玻璃鋼管道等)、閥門和附件，并且征得招標(biāo)方的

同意。管道設(shè)保溫措施及電伴熱系統(tǒng)，符合火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程Codefor

designinginsulationandpaintingoffossilfuelpowerplantDL/T5072—1997和《工業(yè)設(shè)備

及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89o

(3)投標(biāo)方按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，合理確定各管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)(如壓力、溫度、流量、

流速等)，其數(shù)據(jù)提交招標(biāo)方。

(4)管道及附件的布置必須滿足脫硝裝置施工及運(yùn)行維護(hù)的要求，并避免與其它設(shè)

施發(fā)生碰撞。

(5)投標(biāo)方管道與招標(biāo)方管道或設(shè)備相連接處，投標(biāo)方指明所用材料的特性。

＞標(biāo)準(zhǔn)化。本工程設(shè)計(jì)及其實(shí)施將按照國(guó)家、地方的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。我們所選用

的系統(tǒng)，設(shè)備，產(chǎn)品和軟件符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或主流模式。

＞先進(jìn)性。工程的整體方案將保證具有明顯的先進(jìn)特征。考慮到電子信息技術(shù)的

迅速發(fā)展，本設(shè)計(jì)在技術(shù)上將適度超前，所采用的設(shè)備，產(chǎn)品和軟件不僅成熟

而且能代表當(dāng)今世界的技術(shù)水平。

＞實(shí)用性。本工程設(shè)計(jì)將以用戶需求分析著手，并以得到用戶認(rèn)可的需求為目標(biāo)

來開展工作，保證滿足目前及將來的各種需要。

-16-

A合理性和經(jīng)濟(jì)性。在保證先進(jìn)性的同時(shí)，以提高工作效率，節(jié)省人力和各種資

源為目標(biāo)進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，充分考慮系統(tǒng)的實(shí)用和效益，爭(zhēng)取獲得最大的投資回

報(bào)率。

＞安全性和可靠性。安全和可靠是對(duì)動(dòng)力能源的基本要求，是本集成管理系統(tǒng)工

程設(shè)計(jì)所追求的主要目標(biāo)。

＞模塊化和可擴(kuò)充性。集成管理系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)將是結(jié)構(gòu)化和模塊化的，具有很

好的兼容性和可擴(kuò)充性，既可使不同廠商的設(shè)備產(chǎn)品綜合在一個(gè)系統(tǒng)中，又可

使系統(tǒng)能在日后得以方便地?cái)U(kuò)充，并擴(kuò)展另外廠商的設(shè)備產(chǎn)品。

＞方便性和舒適性。我們提供的DCS集中控制系統(tǒng)在使用和操作上將是十分方便

和舒適的，將為系統(tǒng)的擁有者、管理者及其客戶提供最有效的信息服務(wù)，提供

高效、舒適、便利和安全的工作環(huán)境。

＞靈活性。系統(tǒng)提供管理人員和用戶靈活移動(dòng)和變更設(shè)備的可能。

投標(biāo)方方設(shè)計(jì)依據(jù)至少遵循下列文件和標(biāo)準(zhǔn)，但不限于此：

1）本項(xiàng)目招標(biāo)文件

2)《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL5000-2000

3)《電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》DL5028-93

4)《繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程》DL400-91

5)《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL/T5153-2002

6)《火力發(fā)電廠、變電所二次接線設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL/T5136-2001

7)《發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)程》SDJ26-89

8)《火力發(fā)電廠和變電所照明設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DLGJ56-95

9)G-110KV高壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50060-92

10)《交流電氣裝置的過電壓保護(hù)和絕緣配合》DL/T620-1997

11)《電測(cè)量及電能計(jì)量裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL/T5137-2001

⑵《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50217-94

13)《火力發(fā)電廠廠內(nèi)通信設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL/T5041-95

14)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-94

15)《火力發(fā)電廠、變電所直流系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL/T5044-95

16)《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054-95

-17-

17）《交流電氣裝置的接地》DL/T621-1997

18）《過程檢測(cè)和控制流程圖用圖形符號(hào)和文字符號(hào)》GB2625-81

19）《火力發(fā)電廠電子計(jì)算機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)技術(shù)規(guī)定》NDGJ91-89

20）《火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DLGJ116-93

21）《分散控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)若干技術(shù)問題規(guī)定》1993年3月能源部電力規(guī)劃設(shè)計(jì)管

理局

22）《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB93-96

23）《火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程》DL/T655-1998

24）《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程》DL/T657-1998

25）《火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程》DL/T658-1998

26）《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程》DL/T659-1998

27）《火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催化還原法（征求意見稿）》

28）GB536液體無水氨

29）GB12348工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

30）GB12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

31）GB14554惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

32）GB18218危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)

33）GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

34）GB50040動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范

35）GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范

36）GB50222建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范

37）GB50229火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計(jì)防火規(guī)范

38）GB50243通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

39）GB50351儲(chǔ)罐區(qū)防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范

-18-

40）GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法

41）GB/T21509燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備

42）GB/T50033建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

43）GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

44）DL5009.1電力建設(shè)安全工業(yè)規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）

45）DL5053火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程

46）DL/T5029火力發(fā)電廠建筑裝修設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

47）DL/T5035火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程

48）DL/T5120小型電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)程

49）DL/T5136火力發(fā)電廠、變電所二次接線設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程

50）DL/T5153火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定

51）HJ/T75固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范（試行）

52）HJ/T76固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測(cè)方法

53）HG/T20649化工業(yè)企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范

54）《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第344號(hào)）

55）《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)儲(chǔ)存建設(shè)項(xiàng)目安全審查辦法》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、

國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局令第17號(hào)）

56）《建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法》（計(jì)建設(shè)（1990）1215號(hào)）

57）《建筑項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收管理辦法》（國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局令第13號(hào)）

58）HJ563-2010火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催化還原法

1.4.2.4.2技術(shù)要求

（1）管道系統(tǒng)的布置（包括各種支吊架）能承受各種荷載和應(yīng)力。投標(biāo)方對(duì)所有主要

管道的熱膨脹位移和應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算，并確保管道作用在設(shè)備上的力和力矩在規(guī)定范圍之

內(nèi)。

（2）所有管道的布置和支吊架設(shè)計(jì)便于檢修維護(hù)與保溫安裝。在與設(shè)備連接處，提

-19-

供法蘭短管件，以減少維修要求的管道拆卸工作。

(3)所有管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)有高位點(diǎn)排氣和低位點(diǎn)排水措施。

(4)所有管道有清晰的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)及流向。

(5)管道運(yùn)輸時(shí)端口采取金屬和塑料蓋封閉，以防損壞和污物進(jìn)入。

(6)儀用壓縮空氣管道，包括所有軟絕緣管、附件、閥門等使用不銹鋼。

1.4.2.5閥門

1.4.2.5.1概述

投標(biāo)方負(fù)責(zé)脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)所有閥門的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)，所采用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)

范應(yīng)征得招標(biāo)方認(rèn)可。

所有閥門的設(shè)計(jì)選型適應(yīng)于介質(zhì)特性和使用條件，規(guī)格盡量統(tǒng)一，并盡量減少閥門

的種類和廠家數(shù)量。

1.4.2.5.2技術(shù)要求

(1)所有閥門不允許采用灰鑄鐵制作，與氨水溶液相接觸的閥門均應(yīng)選擇不銹鋼材

料。

(2)在打開位置和滿負(fù)荷工作壓力下，所有閥門都是密封的。

(3)調(diào)節(jié)閥及下列條件下工作的閥門裝設(shè)電動(dòng)(或氣動(dòng))驅(qū)動(dòng)裝置：

?按工藝系統(tǒng)的控制要求，需頻繁操作或遠(yuǎn)方操作時(shí)；

?閥門裝設(shè)在手動(dòng)不能實(shí)現(xiàn)的位置，或必須在兩個(gè)以上的地方操作時(shí)；

?扭轉(zhuǎn)力矩太大，或開關(guān)閥門時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)。

(4)布置在戶外的閥門，其電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)能適應(yīng)戶外露天布置的要求。

(5)重要的調(diào)節(jié)閥和減壓閥均設(shè)置旁路閥門和疏水管路。

(6)使用的材料符合應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，而且與管道材料和運(yùn)行溫度要求一致。供氨水溶液

管道的閥門不含銅元件。

(7)所有閥門能在不超過相應(yīng)平臺(tái)1.5m高處進(jìn)行操作。

(8)電動(dòng)閥門配備電動(dòng)執(zhí)行器，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、齒輪、限位開關(guān)，位置指示器(開、

關(guān))等。

(9)所有電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在滿負(fù)荷的非平衡壓力下能順利開關(guān)閥門，對(duì)于閘閥開關(guān)速

度不小于300mm/min,對(duì)于球閥、蝶閥速度為100mm/min。大口徑(DN50以上)電動(dòng)

閥門裝配有手輪，以便在滿負(fù)荷的非平衡壓力下進(jìn)行緊急手動(dòng)操作。

-20-

（10）電動(dòng)執(zhí)行器應(yīng)適于各自運(yùn)行環(huán)境：室外時(shí)，電機(jī)全密封，38OV,3相，50Hz,

環(huán)境溫度為40C；室內(nèi)時(shí)，環(huán)境溫度可達(dá)45C；電機(jī)線圈應(yīng)有防潮措施。氣動(dòng)執(zhí)行裝

置必須配置優(yōu)質(zhì)的智能定位裝置（帶反饋模塊）。

（11）安裝在室外的全部閥門盡可能集中布置，并設(shè)有防雨設(shè)施。

1.4.2.6招標(biāo)方負(fù)責(zé)脫硝裝置的工藝用水水源、壓縮空氣氣源、蒸汽汽源、電源的接口位

置，投標(biāo)方負(fù)責(zé)脫硝裝置內(nèi)水、氣、汽、電源的設(shè)計(jì)和供貨、安裝、調(diào)試。

1.4.2.7投標(biāo)方需在招標(biāo)方現(xiàn)有設(shè)備上進(jìn)行改動(dòng)或加裝監(jiān)測(cè)裝置需詳細(xì)列出清單和要求。

投標(biāo)方負(fù)責(zé)相應(yīng)的供貨安裝和調(diào)試。

1.4.2.8消防、通風(fēng)、空調(diào)、除塵及勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)施

脫硝裝置內(nèi)的消防、通風(fēng)、空調(diào)、除塵的供貨屬于投標(biāo)方范圍。設(shè)置必須的勞動(dòng)安

全措施，包括污水事故池、洗手池、洗眼器等。

SNCR系統(tǒng)脫硝裝置無其他特殊的要求，投標(biāo)方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、供貨、安裝煙氣脫硝系

統(tǒng)范圍內(nèi)的消防設(shè)施、移動(dòng)式氣體滅火器。

1.4.2.9電氣、儀表和控制系統(tǒng)

1）采用的電壓等級(jí)：AC380/220Vo

2）低壓廠用電采用380V電壓，200kW以下電動(dòng)機(jī)采用380V電壓。

3）靜態(tài)負(fù)荷與電動(dòng)機(jī)和雜用負(fù)荷由MCC間集中供電。

4）招標(biāo)方主廠房配用電壓等級(jí)：交流電壓等級(jí)：380V（動(dòng)力）；直流電壓等級(jí)：

220Vo

電廠提供兩路380V電源。

1.4.2.10平面布置

根據(jù)招標(biāo)方的“總平面布置圖”進(jìn)行設(shè)計(jì)，并提出優(yōu)化方案。

1.4.2.11質(zhì)量控制

1）投標(biāo)方負(fù)責(zé)對(duì)其工作范圍內(nèi)的設(shè)計(jì)、設(shè)備和材料的采購、運(yùn)輸和儲(chǔ)存等實(shí)行質(zhì)

量控制，用質(zhì)量控制計(jì)劃?rùn)z查各個(gè)項(xiàng)目（包括分包商的項(xiàng)目）是否符合合同的要求和規(guī)

定。

2）投標(biāo)方將提供質(zhì)量保證計(jì)劃和質(zhì)量控制手冊(cè)供招標(biāo)方審核。

1.4.2.12文件

1.4.2.12.1投標(biāo)方設(shè)計(jì)中提供的所有文件標(biāo)識(shí)明確的版次或最終版提交。根據(jù)總的合同

-21-

條件提交所有最終文件（最終文件只能有一版）。投標(biāo)方對(duì)其提交的“最終”文件的變動(dòng)

造成招標(biāo)方的損失包括設(shè)計(jì)和施工返工，材料、設(shè)備修改等負(fù)責(zé)賠償。

投標(biāo)方提交所有文件有版次或最終版印跡。文件和圖紙的改變（如升版）必須對(duì)修

改之處作標(biāo)記，以便于招標(biāo)方清楚地找到改變之處。

在相關(guān)的圖紙和設(shè)計(jì)文件最終認(rèn)可之前，投標(biāo)方不能開始設(shè)備的裝運(yùn)。

投標(biāo)方提供文件的時(shí)間進(jìn)度表和文件清單見附件。投標(biāo)方的設(shè)計(jì)文件交付進(jìn)度滿足

本工程初步設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)、安裝階段招標(biāo)方提出的工程進(jìn)度的要求。

項(xiàng)目執(zhí)行過程中，投標(biāo)方和招標(biāo)方之間的聯(lián)絡(luò)文件如傳真、會(huì)議紀(jì)要等以招標(biāo)方同

意的方式進(jìn)行編號(hào)。

1.4.2.12.2運(yùn)行和維護(hù)說明

投標(biāo)方提供供貨范圍內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)說明，以及整個(gè)脫硝裝置的故障處理和運(yùn)

行說明。

為闡明運(yùn)行原理，運(yùn)行說明包含裝置或設(shè)備的技術(shù)運(yùn)行原理的詳細(xì)描述，包括流程

圖、圖表、回路圖、管線圖及類似的其它圖紙。

運(yùn)行說明準(zhǔn)確易懂，包含每一單個(gè)運(yùn)行指令的次序。手冊(cè)的詳盡程度做到運(yùn)行人員

根據(jù)運(yùn)行手冊(cè)也可操作裝置和設(shè)備及故障處理。

維護(hù)手冊(cè)包含對(duì)脫硝裝置所有組件和輔件的組裝和拆卸完整和精確的描述以及故

障判斷分析和消除方式。

投標(biāo)方提供供貨范圍內(nèi)的易損件、消耗件的清單和圖紙（包括加工圖）、材質(zhì)、型

號(hào)。

有專門技術(shù)文件說明常規(guī)性維護(hù)，并指出定期的檢查方式、常規(guī)清洗和潤(rùn)滑操作、

常規(guī)安全檢查和類似步驟。

在以上提到的手冊(cè)和說明之外，投標(biāo)方提交一單獨(dú)的綜合性運(yùn)行手冊(cè)包括必要的運(yùn)

行資料，以及在啟動(dòng)、正常運(yùn)行和系統(tǒng)停機(jī)期間各種操作步驟的次序。

1.4.3技術(shù)性能要求

1.4.3.1工藝（機(jī)械）部分的要求

投標(biāo)方可根據(jù)自身技術(shù)特點(diǎn)對(duì)工藝部分（從還原劑廠外來料到還原劑噴入爐膛）的

整個(gè)系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的描述并根據(jù)招標(biāo)方的具體情況優(yōu)化脫硝裝置。

還原劑的儲(chǔ)量不少于5~7天2臺(tái)鍋爐100%BMCR下的用量。

-22-

1.4.3.2所有設(shè)備的制造和設(shè)計(jì)完全符合安全可靠、連續(xù)有效運(yùn)行的要求，性能驗(yàn)收試驗(yàn)

合格后一年質(zhì)保期內(nèi)保證裝置可用率398%。

1.4.3.3投標(biāo)方保證鍋爐煙氣脫硝裝置的運(yùn)行狀態(tài)不影響鍋爐的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，保證鍋

爐的連續(xù)運(yùn)行不受脫硝裝置運(yùn)行及停運(yùn)時(shí)的限制。

1.4.3.4投標(biāo)方提出系統(tǒng)設(shè)備布置圖，布置圖充分考慮本系統(tǒng)現(xiàn)有場(chǎng)地條件,吸收劑運(yùn)輸,

全廠道路（包括消防通道）暢通，以及爐后所有設(shè)備安裝、檢修方便。最終布置位置，

在一聯(lián)會(huì)上確定。

1.4.3.5SNCR脫硝不增加鍋爐部分的煙氣阻力。

1.4.3.6投標(biāo)方提供的脫硝裝置安全、穩(wěn)定、可靠，不會(huì)出現(xiàn)泄漏等問題，并有相應(yīng)的預(yù)

防措施。

1.4.3.7投標(biāo)方提供設(shè)備和閥門在安裝后用標(biāo)牌注明設(shè)備型號(hào)規(guī)范和名稱。

1.4.3.8為保證脫硝裝置安全、連續(xù)、穩(wěn)定地運(yùn)行，投標(biāo)方提供的脫硝裝置中的設(shè)備考慮

必要的備用。

L4.3.9投標(biāo)方在脫硝裝置中需要的連續(xù)煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS）監(jiān)測(cè)參數(shù)由投標(biāo)方設(shè)置

的CEMS系統(tǒng)。

1.4.3.10投標(biāo)方提供的脫硝設(shè)備、煙道、部件嚴(yán)密，不向內(nèi)漏也不向外泄漏。

1.4.3.11投標(biāo)方提供的系統(tǒng)流程圖除了詳細(xì)表示其范圍內(nèi)的設(shè)備及系統(tǒng)流程外，還有明

確的標(biāo)示指明與招標(biāo)方的接口。

1.4.3.12在距脫硝裝置1米處，噪音不大于80dBA。

1.4.3.13為了確保系統(tǒng)質(zhì)量，在使用壽命期間始終能實(shí)現(xiàn)本規(guī)范要求的脫硝效果，投標(biāo)

方所提供的設(shè)備、部件保證都是經(jīng)過運(yùn)行驗(yàn)證、可靠、質(zhì)量良好的產(chǎn)品。

1.4.4儀控系統(tǒng)及設(shè)備

L4.4.1總規(guī)范

投標(biāo)方負(fù)責(zé)整套脫硝SNCR范圍內(nèi)所有儀表及其控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、供貨、安裝、調(diào)

試工作，并負(fù)責(zé)對(duì)招標(biāo)方人員進(jìn)行培訓(xùn)，以及提供滿足全廠控制系統(tǒng)要求的接口軟、硬

件和相應(yīng)的配合工作。

投標(biāo)方提供的腐蝕性介質(zhì)測(cè)量裝置（包括一次元件、接管、變送裝置）等防腐。

投標(biāo)方提供的控制系統(tǒng)和設(shè)備符合現(xiàn)行電廠標(biāo)準(zhǔn)。脫硝控制系統(tǒng)和整個(gè)電廠控制系

統(tǒng)設(shè)計(jì)相協(xié)調(diào)，并滿足整個(gè)電廠控制系統(tǒng)的通訊接口要求。

-23-

脫硝裝置內(nèi)所有儀控設(shè)備、安裝材料由投標(biāo)方設(shè)計(jì)、供貨、施工（信號(hào)一端為脫硝

裝置使用，該電纜由投標(biāo)方設(shè)計(jì)、供貨、施工；脫硝裝置內(nèi)所需的電纜通道由投標(biāo)方設(shè)

計(jì)、供貨、施工，脫硝裝置與招標(biāo)方原有電纜通道的接口由投標(biāo)方設(shè)計(jì)、供貨、施工；

脫硝裝置與招標(biāo)方原有氣源的接口由投標(biāo)方設(shè)計(jì)、供貨、施工），投標(biāo)方負(fù)責(zé)對(duì)以上所

有所供設(shè)備/材料的設(shè)計(jì)、安裝和調(diào)試。動(dòng)力電纜及控制電纜由投標(biāo)方設(shè)計(jì)、供貨、施工,

以下設(shè)備均屬于投標(biāo)方供貨范圍：

-就地端子箱、接線盒、儀表保護(hù)箱。

?儀表閥門（一次門、二次門及排污門）。

?儀表管路、管接頭。

?所有氣動(dòng)閥門用氣管路。

?控制系統(tǒng)及儀表控制設(shè)備接地材料。

?所有儀控設(shè)備的排架。

?所有需要加熱和保溫儀表的保溫箱。

?控制電纜及電纜敷設(shè)材料。

投標(biāo)方提供一套完整、可靠、符合有關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的脫硝控制系統(tǒng)及設(shè)備并進(jìn)行安裝、

調(diào)試，該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)滿足脫硝裝置的自動(dòng)調(diào)節(jié)要求，保證系統(tǒng)在各種工況下安全穩(wěn)定地

運(yùn)行，確保脫硝效率達(dá)到要求。自動(dòng)控制系統(tǒng)保證脫硝裝置的運(yùn)行與鍋爐負(fù)荷變化相匹

配?？刂葡到y(tǒng)能夠在鍋爐故障時(shí)聯(lián)鎖跳閘，以防止脫硝裝置對(duì)環(huán)境和設(shè)備造成危害。

控制系統(tǒng)能夠完成脫硝裝置內(nèi)所有的測(cè)量、監(jiān)視、操作、自動(dòng)控制、報(bào)警及保護(hù)和

聯(lián)鎖、記錄等功能?？刂葡到y(tǒng)由DCS、上位機(jī)和控制裝置等組成，DCS選用SIEMENS

公司產(chǎn)品。

初步10點(diǎn)數(shù)如下表，待設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)時(shí)根據(jù)工藝配置適當(dāng)調(diào)整。

氨水站和供應(yīng)系SNCR氨水注射系SNCR氨水注射系

信號(hào)分類

統(tǒng)統(tǒng)（1#爐）統(tǒng)（2#爐）

4?20mA182929

T/C（熱電偶）

AI：

RTD（熱電阻）8

6