倉(cāng)儲(chǔ)管理與庫(kù)存控制講義(演示版)

倉(cāng)儲(chǔ)管理

庫(kù)存管理與控制1/24/20241根本概念如何理解倉(cāng)庫(kù)和現(xiàn)代倉(cāng)庫(kù)？倉(cāng)儲(chǔ)管理的開展有何變化？1/24/20242充分利用倉(cāng)容圖例1/24/20243分貨揀選自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)1/24/20244自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)1/24/20245計(jì)算機(jī)智能化立體倉(cāng)庫(kù)1/24/20246福建某軸承股份成品庫(kù)1/24/20247西安某航空公司配件庫(kù)1/24/20248北京某部隊(duì)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)重力式輪胎庫(kù)1/24/20249長(zhǎng)春某汽車股份配件庫(kù)1/24/202410太原砂輪廠進(jìn)出口原材料配送中心1/24/202411零件庫(kù)1/24/202412小型軍需庫(kù)1/24/202413小型配送中心1/24/202414藥材庫(kù)1/24/202415汽配庫(kù)1/24/202416懸臂式貨架1/24/202417擱樓式貨架1/24/202418駛?cè)胧截浖?/24/202419重力式貨架1/24/202420平倉(cāng)1/24/202421倉(cāng)庫(kù)貨物出入庫(kù)場(chǎng)景1/24/2024221/24/2024231/24/2024241/24/2024251/24/202426質(zhì)量的控制與追溯變質(zhì)與過失的預(yù)防設(shè)施改善與環(huán)境控制及時(shí)而優(yōu)質(zhì)的效勞包裝摸數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)施利用高效化人員配備合理化完善的信息系統(tǒng)簡(jiǎn)化的作業(yè)程序準(zhǔn)確快捷的效勞質(zhì)量交貨期本錢ISO-9000ISO-9000ISO-9000倉(cāng)儲(chǔ)管理的目標(biāo)1/24/202427生產(chǎn)與銷售方案多變性與儲(chǔ)存條件有限性的矛盾。進(jìn)口物料周期長(zhǎng)，庫(kù)存大，占用庫(kù)房多。倉(cāng)庫(kù)作為生產(chǎn)與銷售的后勤，公司在考慮企業(yè)開展規(guī)劃時(shí)，對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)能力的適應(yīng)性考慮較少。地位低，在執(zhí)行運(yùn)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，易受到外界影響，有隨意性。倉(cāng)儲(chǔ)人員專業(yè)素質(zhì)不高，對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)缺少系統(tǒng)、整體規(guī)劃意識(shí)，只停留在操作層面上。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的實(shí)用性有待完善。企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理面臨的問題1/24/202428倉(cāng)儲(chǔ)管理的地位和職責(zé)對(duì)供給商的供貨進(jìn)嚴(yán)格把關(guān)。搞好庫(kù)位規(guī)劃，提高庫(kù)位利用率。積極溝通信息，配合采購(gòu)、方案及使用部門控制庫(kù)存量。對(duì)庫(kù)存物料的保管和維護(hù)，確保帳、卡、物三相符。限額、準(zhǔn)確、快速發(fā)料，不斷提高效勞質(zhì)量。搞好庫(kù)容庫(kù)貌建設(shè)、樹立良好形象。1/24/202429傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)如何向物流現(xiàn)場(chǎng)管理功能轉(zhuǎn)化管理理念目標(biāo)管理范圍管理手段傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)確保貨物數(shù)量準(zhǔn)確質(zhì)量完好。帳、卡、物三相符。入庫(kù)驗(yàn)收、保管保養(yǎng)和出庫(kù)供應(yīng)。經(jīng)驗(yàn)管理和手工操作?，F(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)滿足客戶的個(gè)性化需求。運(yùn)作低成本和對(duì)客戶需求的快速反應(yīng)。訂單處理、接運(yùn)交接、入庫(kù)驗(yàn)收、保管保養(yǎng)、流通加工、包裝和出庫(kù)與配送等。標(biāo)準(zhǔn)化的程序運(yùn)作和智能化的管理系統(tǒng)。1/24/2024301、倉(cāng)儲(chǔ)主管〔經(jīng)理〕的觀念轉(zhuǎn)化由業(yè)務(wù)管理向充分利用資源轉(zhuǎn)化。由業(yè)務(wù)執(zhí)行與管理向業(yè)務(wù)決策與協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)化。由對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)人員指揮向標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作流程轉(zhuǎn)化。由向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提意見轉(zhuǎn)化為向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提供方案。由經(jīng)驗(yàn)管理向目視化管理轉(zhuǎn)變。由注重庫(kù)內(nèi)合理化向運(yùn)作低本錢和對(duì)客戶需求的快速反響轉(zhuǎn)化。由操作管理向信息溝通、協(xié)調(diào)、效勞轉(zhuǎn)化。具體要解決的觀念問題：1/24/2024312、倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)操作人員的觀念轉(zhuǎn)化由憑經(jīng)驗(yàn)操作向按業(yè)務(wù)流程操作轉(zhuǎn)化。由掌握單項(xiàng)業(yè)務(wù)技能向一專多能轉(zhuǎn)化。由發(fā)揮個(gè)人作用向搞好團(tuán)隊(duì)協(xié)作轉(zhuǎn)化。由單純業(yè)務(wù)操作向“業(yè)務(wù)操作+效勞+快速響應(yīng)〞轉(zhuǎn)化。由經(jīng)驗(yàn)管理向目視化管理轉(zhuǎn)變。由注重庫(kù)內(nèi)合理化向運(yùn)作低本錢和對(duì)客戶需求的快速反響轉(zhuǎn)化。由單純操作向“操作+信息溝通〞轉(zhuǎn)化。1/24/202432倉(cāng)儲(chǔ)管理業(yè)務(wù)流程接運(yùn)與交接接收準(zhǔn)備審核憑證監(jiān)卸辦理交接初檢合格不合格拒收待處理待檢驗(yàn)收外觀質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量驗(yàn)收送檢不合格隔離不合格儲(chǔ)存辦理入庫(kù)手續(xù)記帳立卡系統(tǒng)維護(hù)貨位規(guī)劃分類堆碼品質(zhì)維護(hù)盤點(diǎn)檢查出庫(kù)出庫(kù)準(zhǔn)備審核憑證備料包裝復(fù)核點(diǎn)交合格入庫(kù)階段儲(chǔ)存階段出庫(kù)階段1/24/202433發(fā)貨人收貨人承運(yùn)人普通記錄貨運(yùn)記錄貨物接運(yùn)與交接送貨單1、收貨程序:訂單實(shí)物2、責(zé)任劃分與追溯普通記錄、貨運(yùn)記錄、公路運(yùn)輸交接單外包裝標(biāo)志與包裝完好情況大件數(shù)外觀質(zhì)量受損情況受潮、霉變、銹蝕情況外包裝標(biāo)志與包裝完好情況大件數(shù)外觀質(zhì)量受損情況受潮、霉變、銹蝕情況1/24/202434物料倉(cāng)儲(chǔ)與采購(gòu)、用戶業(yè)務(wù)之協(xié)調(diào)客戶需求備品方案科1〕需求方案2〕零件明細(xì)表物料倉(cāng)庫(kù)根據(jù)4〕5〕的交貨單位、時(shí)間和數(shù)量對(duì)物料進(jìn)行審核。待檢供給商分類儲(chǔ)存采辦編制5〕采購(gòu)訂單根據(jù)1〕2〕及車間領(lǐng)料單送貨不合格隔離不合格合格送貨財(cái)務(wù)科核算本錢辦理付款銀行不符合符合質(zhì)保部、財(cái)務(wù)科處理索賠送貨ERP領(lǐng)用1/24/202435貨物驗(yàn)收采購(gòu)部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉(cāng)儲(chǔ)部門提供到貨預(yù)報(bào)和驗(yàn)收依據(jù)。采購(gòu)部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉(cāng)儲(chǔ)部門明確每一種貨物的驗(yàn)收要求和索賠標(biāo)準(zhǔn)。采購(gòu)部門是否要求供給商對(duì)產(chǎn)品描述保持一致；發(fā)生替代是否保持貨物一訂單的一直。倉(cāng)儲(chǔ)部門在對(duì)進(jìn)貨驗(yàn)收把關(guān)上十分有書面的授權(quán)和實(shí)施把關(guān)的支持。倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行物料編碼有何利弊。關(guān)鍵問題：1/24/202436記帳的規(guī)那么

貨物貨卡設(shè)置

任何東西要有標(biāo)識(shí)入庫(kù)帳務(wù)處理1/24/202437倉(cāng)儲(chǔ)管理——倉(cāng)儲(chǔ)管理決策倉(cāng)儲(chǔ)管理的根本目標(biāo)--物得其所，庫(kù)盡其用。倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的構(gòu)成：儲(chǔ)存空間貨品人員設(shè)備1/24/202438三、倉(cāng)儲(chǔ)空間規(guī)劃儲(chǔ)存貨品的空間叫儲(chǔ)存空間，儲(chǔ)存是倉(cāng)庫(kù)的核心功能和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。1、儲(chǔ)存空間的構(gòu)成：2、儲(chǔ)存空間規(guī)劃的影響因素：倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部布局示意圖：倉(cāng)儲(chǔ)管理——倉(cāng)儲(chǔ)管理決策辦公室隔離區(qū)待檢區(qū)入口外墻距窗戶支道走道內(nèi)墻距待處理區(qū)1/24/202439倉(cāng)儲(chǔ)管理——倉(cāng)儲(chǔ)管理決策3、倉(cāng)儲(chǔ)空間評(píng)價(jià)要素及評(píng)價(jià)方法：貨品流量作業(yè)感覺倉(cāng)儲(chǔ)成本作業(yè)時(shí)間空間效率倉(cāng)儲(chǔ)空間倉(cāng)儲(chǔ)空間評(píng)價(jià)要素貨品流量指標(biāo)作業(yè)感覺指標(biāo)倉(cāng)儲(chǔ)成本指標(biāo)作業(yè)時(shí)間指標(biāo)空間效率指標(biāo)倉(cāng)儲(chǔ)空間是否科學(xué)評(píng)價(jià)方法1/24/202440如何理解貨位管理？?jī)?chǔ)存的方式有哪些？貨位的分配原那么是什么？倉(cāng)儲(chǔ)管理——倉(cāng)儲(chǔ)管理決策—貨位管理1/24/202441專門用于立體倉(cāng)庫(kù)的貨位分配原那么貨位分配的原那么是很多的，專門用于倉(cāng)儲(chǔ)的立體倉(cāng)庫(kù)，其貨位分配原那么是：1、上輕下重——重的物品存在下面的貨位，較輕的物品存放在高處的貨位，使貨架受力穩(wěn)定；分散存放——物料分散存放在倉(cāng)庫(kù)的不同位置，防止因集中放造成貨架受力不均。2、加快周轉(zhuǎn)，先入先出同種物料出庫(kù)時(shí)，先入庫(kù)者，先提取出庫(kù)，以加快物料周轉(zhuǎn)，防止因物料長(zhǎng)期積壓產(chǎn)生銹蝕、變形、變質(zhì)及其他損壞造成的損失；3、提高可靠性，分巷道存放倉(cāng)庫(kù)有多個(gè)巷道時(shí)，同種物品分散在不同的巷道進(jìn)行存放，以防止因某巷道堵塞影響某物料的出庫(kù)，造成生產(chǎn)中斷；4、提高效率，就近入、出庫(kù)。在線自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)，為保證快速響應(yīng)出庫(kù)請(qǐng)求，一般將物料就近放置在出庫(kù)臺(tái)附近。1/24/202442倉(cāng)儲(chǔ)管理——倉(cāng)儲(chǔ)管理決策—貨位管理進(jìn)出口最大周轉(zhuǎn)率最小周轉(zhuǎn)率中等周轉(zhuǎn)率按周轉(zhuǎn)率劃分儲(chǔ)存區(qū)示意圖1/24/202443倉(cāng)儲(chǔ)管理——倉(cāng)儲(chǔ)管理決策—貨位管理主要通道進(jìn)貨口出貨口HCBAGDFE進(jìn)出口分離的貨位指派當(dāng)進(jìn)貨口和入貨口不相鄰時(shí)，可依據(jù)貨品〔A、B、C……H〕的出、入庫(kù)次數(shù)來做貨位的調(diào)整，入庫(kù)數(shù)次多過出庫(kù)次數(shù)的靠近進(jìn)貨口，反之那么靠近出貨口，接近的置于中間。1/24/202444為什么要對(duì)貨位編碼？貨位編碼的方法有哪些？

1、區(qū)段方式：

2、貨品類別方式：

3、地址式：

4、坐標(biāo)式：貨位分配的方式：人工分配、計(jì)算機(jī)輔助分配、計(jì)算機(jī)自動(dòng)分配。倉(cāng)儲(chǔ)管理——倉(cāng)儲(chǔ)管理決策—貨位編碼1/24/202445貨位編碼圖示3－10－3－063號(hào)倉(cāng)第10排貨架第3層6號(hào)貨位1/24/202446合格證貨卡貨位標(biāo)識(shí)儲(chǔ)存標(biāo)識(shí)1/24/202447一、質(zhì)量管理過程〔PDCA周期〕1、方案階段〔Plan〕2、執(zhí)行階段〔Do〕3、檢查階段〔Check〕4、處理階段〔Act〕倉(cāng)儲(chǔ)管理——倉(cāng)儲(chǔ)管理決策—倉(cāng)儲(chǔ)質(zhì)量管理和績(jī)效評(píng)價(jià)APDC⑦⑧①②③④⑤⑥①分析現(xiàn)狀找出問題②分析影響質(zhì)量的原因③找出主要原因④撰寫措施計(jì)劃⑤執(zhí)行措施，實(shí)施計(jì)劃⑥檢查結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題⑦總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)⑧遺留問題轉(zhuǎn)入下期PDCA循環(huán)的八個(gè)步驟示意圖1/24/202448倉(cāng)儲(chǔ)績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)1、進(jìn)出貨作業(yè)效率評(píng)價(jià)指標(biāo)2、儲(chǔ)存作業(yè)評(píng)價(jià)指標(biāo)3、訂單處理作業(yè)評(píng)價(jià)指標(biāo)4、備貨作業(yè)效率評(píng)價(jià)指標(biāo)5、裝卸搬運(yùn)效率的評(píng)價(jià)指標(biāo)6、效勞質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)7、倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)營(yíng)管理綜合指標(biāo)倉(cāng)儲(chǔ)管理——倉(cāng)儲(chǔ)管理決策—倉(cāng)儲(chǔ)質(zhì)量管理和績(jī)效評(píng)價(jià)1/24/202449有效面積倉(cāng)庫(kù)面積有效率=——————×100%使用面積占地面積倉(cāng)庫(kù)面積實(shí)用率=——————×100%有效面積保管損耗金額倉(cāng)庫(kù)保管損耗率=———————————×100%保管貨物總金額收發(fā)貨過失總筆數(shù)過失率=——————————×100%收發(fā)貨總筆數(shù)帳貨相符筆數(shù)帳貨相符率=——————————×100%儲(chǔ)存貨物總筆數(shù)1/24/202450倉(cāng)儲(chǔ)質(zhì)量管理和績(jī)效評(píng)價(jià)倉(cāng)儲(chǔ)配送指標(biāo)運(yùn)輸指標(biāo)倉(cāng)儲(chǔ)提供能力：100%運(yùn)輸準(zhǔn)確率：100%倉(cāng)儲(chǔ)擴(kuò)充能力：100%貨損賠付率：100%滿足倉(cāng)儲(chǔ)要求：90%響應(yīng)速度：≤2小時(shí)庫(kù)存完好率：100%延期率：≤2%（零擔(dān)貨口）≤0.3%（整車貨品）庫(kù)存安全保障能力：100%出入庫(kù)保障能力：100%貨品出險(xiǎn)率：≤4次/年配送及時(shí)率：＞80%貨損率：≤0.1%配送準(zhǔn)確率：100%貨品卸錯(cuò)率：≤2次/年在途信息失控率：≤5次/年信息技術(shù)的應(yīng)用率：90%遠(yuǎn)程信息提供能力：≥90%賬實(shí)相符率：100%客戶滿意度：≥99%某倉(cāng)庫(kù)向客戶承諾的效勞指標(biāo)1/24/202451績(jī)效指標(biāo)指標(biāo)分析的根本工具1、指標(biāo)分析〔WP56〕：1〕比照分析：方案完成情況的比照分析、縱向動(dòng)態(tài)比照分析、橫向類比分析、結(jié)構(gòu)比照分析。2〕因素分析法3〕平衡分析法4〕帕累托圖法2、程序分析〔WP58〕：1〕工序圖法2〕因果分析圖法2、本錢分析〔WP59〕：1〕傳統(tǒng)的本錢分析2〕以活動(dòng)為基準(zhǔn)的本錢分析倉(cāng)儲(chǔ)質(zhì)量管理和績(jī)效評(píng)價(jià)客戶滿意度下降物料機(jī)器設(shè)備方法人員包裝材料質(zhì)量差通風(fēng)設(shè)備失靈計(jì)量設(shè)備不準(zhǔn)大客戶沒有優(yōu)惠沒有應(yīng)急措施業(yè)務(wù)人員更換頻繁倉(cāng)庫(kù)客戶滿意度因果分析圖1/24/202452庫(kù)存管理與庫(kù)存控制為何要進(jìn)行庫(kù)存管理及庫(kù)存控制？如何理解企業(yè)的庫(kù)存？1/24/202453產(chǎn)生庫(kù)存的原因營(yíng)銷管理失誤生產(chǎn)管理失誤生產(chǎn)管理問題物料供給來源問題設(shè)備故障率高超量生產(chǎn)盤點(diǎn)不準(zhǔn)1/24/202454庫(kù)存的作用造成質(zhì)量失效的損失。增加倉(cāng)庫(kù)投資。增加物料積壓的風(fēng)險(xiǎn)。占用了流動(dòng)資金掩蓋了管理中的諸多問題。庫(kù)存的弊病為預(yù)期的用戶需求提供存貨。平滑生產(chǎn)需求?？梢詮臄?shù)量折扣中得到好處。套購(gòu)保值以防止通貨膨脹防止意外供給中斷ABC控制法經(jīng)濟(jì)批量控制法定期庫(kù)存控制發(fā)平安庫(kù)存控制法變動(dòng)系數(shù)控制法庫(kù)存控制以時(shí)間換空間庫(kù)存利弊分析原材料庫(kù)存在制品庫(kù)存維護(hù)／維修／作業(yè)用品庫(kù)存產(chǎn)成品庫(kù)存1/24/202455CAFE市場(chǎng)的需求500個(gè)物流系統(tǒng)根據(jù)市場(chǎng)的需求量來進(jìn)行適當(dāng)?shù)膸?kù)存配置營(yíng)業(yè)部門的要求1000個(gè)盡可能多地保有庫(kù)存缺貨的話，不得了也許會(huì)銷掉很多產(chǎn)生差距生產(chǎn)可排除營(yíng)業(yè)部這種情況及想法的體系結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不良庫(kù)存退貨退貨退貨庫(kù)存量控制企業(yè)物流管理成為要點(diǎn)1/24/202456合理庫(kù)存量確實(shí)定庫(kù)存量的影響因素有哪些？1、庫(kù)存量與效勞水平的平衡；2、企業(yè)的年銷售目標(biāo)。例：某企業(yè)2004年度的銷售目標(biāo)為3000萬(wàn)元，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)率為15次/年，那么該企業(yè)的年度平均庫(kù)存額是200萬(wàn)元，周轉(zhuǎn)周期是約24天/次。3000/15=200〔萬(wàn)元〕，365/15≈24〔天/次〕3、月需求量的變動(dòng)4、商品毛利率與周轉(zhuǎn)率的關(guān)系：確定庫(kù)存量的依據(jù)是什么？1/24/202457庫(kù)存管理庫(kù)存管理的目的是什么？庫(kù)存管理應(yīng)遵循什么樣的原那么？1/24/202458庫(kù)存管理方法—ABC分類法理解ABC分類法及其應(yīng)用：1/24/202459108070605040209030100108070605040209030100年度貨幣占用量%存貨品種百分比A類C類B類1/24/202460ABC管理策略1/24/202461庫(kù)存管理方法—CVA分類法CVA管理法〔關(guān)鍵因素分析法〕的正確理解1/24/202462“零庫(kù)存〞管理方式正確理解零庫(kù)存含義：目前條件下，任何一個(gè)單獨(dú)的企業(yè)要向市場(chǎng)供貨都不可能實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。通常所謂的“零庫(kù)存〞只是節(jié)點(diǎn)企業(yè)的零庫(kù)存，而從整個(gè)供給鏈的角度來說，產(chǎn)品從供貨商到制造商最終到達(dá)銷售商，庫(kù)存并沒有消失，只是由一方轉(zhuǎn)移到另一方。本錢和風(fēng)險(xiǎn)也沒有消失，而是隨庫(kù)存在企業(yè)間的轉(zhuǎn)移而轉(zhuǎn)移1/24/202463寄售：是企業(yè)實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存資金占用〞的一種有效方式，即供給商將產(chǎn)品直接存放在用戶的倉(cāng)庫(kù)中，并擁有庫(kù)存商品的所有權(quán)，用戶只在領(lǐng)用這些產(chǎn)品后才與供給商進(jìn)行貨款的結(jié)算。優(yōu)點(diǎn)：從供給商方面看，有利于節(jié)省其在產(chǎn)品庫(kù)存方面的倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資和日常倉(cāng)儲(chǔ)管理方面的投入，大大降低產(chǎn)品的倉(cāng)儲(chǔ)本錢；從用戶方面看，有利于保證原材料或存貨商品的及時(shí)供給而又不占用資金，可以大大節(jié)約采購(gòu)本錢。供給商管理庫(kù)存〔VMI〕通?？梢岳斫鉃槠髽I(yè)的原材料庫(kù)存由供給商管理，當(dāng)企業(yè)需要時(shí)，由供給商組織運(yùn)送。主要思想是供給商在用戶的允許下設(shè)立庫(kù)存，確定庫(kù)存水平和補(bǔ)給策略，擁有庫(kù)存控制權(quán)。精心設(shè)計(jì)與開發(fā)的VMI系統(tǒng)，不僅可以降低供給鏈的庫(kù)存水平，降低本錢，而且用戶還可獲得高水平的效勞，改善資金流，與供給商共享需求變化的透明性和獲得更高的用戶信任度。這種庫(kù)存管理策略打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫(kù)存管理模式，表達(dá)了供給鏈的集成化管理思想，適應(yīng)市場(chǎng)變化的要求，是一種新的有代表性的庫(kù)存管理思想。其原那么是：合作性原那么；互惠原那么；目標(biāo)一致性原那么；連續(xù)改進(jìn)原那么。1/24/202464原理：是指庫(kù)存量下降到一定水平〔訂貨點(diǎn)〕時(shí)，按固定的訂貨數(shù)量進(jìn)行訂貨的方式。訂貨點(diǎn)確實(shí)定：訂貨點(diǎn)量〔ROL〕=平均日需求量〔R〕X平均訂貨周期(L)+平安量〔S〕訂貨量確實(shí)定：d經(jīng)濟(jì)批量公式〔EOQ〕：EOQ=2CDK式中D—每年需求量C—每年的采購(gòu)進(jìn)貨本錢K—年保管儲(chǔ)存本錢例：某企業(yè)方案全年銷售電視機(jī)20000臺(tái)，平均每次的訂購(gòu)費(fèi)用為10元，年保管費(fèi)用40元，那么最正確訂購(gòu)批量？1/24/202465固定成本成本訂貨規(guī)模最佳訂購(gòu)批量總成本儲(chǔ)存成本訂貨成本經(jīng)濟(jì)批量訂購(gòu)模型圖總成本最低點(diǎn)經(jīng)濟(jì)批量訂購(gòu)模型圖1/24/202466定量庫(kù)存控制模型交貨期（L）ABC時(shí)間數(shù)量進(jìn)貨周期RdA：最高庫(kù)存量B：訂貨點(diǎn)(ROL)C：安全庫(kù)存量(S)需求速度1/24/202467一家全國(guó)性輪胎公司的地區(qū)分銷商希望每個(gè)批次大約售出9600個(gè)鋼帶子午線輪胎。年持有本錢是每個(gè)輪胎16美元，訂貨本錢是75美元。分銷商每年工作288天。a.經(jīng)濟(jì)訂貨批量是多少？b.庫(kù)房每年訂貨幾次？c.訂貨循環(huán)的時(shí)間長(zhǎng)度為多少？d.如果以經(jīng)濟(jì)訂貨批量訂貨，年總本錢是多少？解：a、經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ=300個(gè)輪胎b、年訂貨次數(shù)=D/EOQ=32c、訂貨循環(huán)的時(shí)間長(zhǎng)度一年的=288/32=9個(gè)工作日d、經(jīng)濟(jì)訂貨批量年總本錢：=〔EOQ/2〕K+〔D/EOQ〕C=4800美元EOQ=2CDK案例：1/24/202468庫(kù)存被逐漸補(bǔ)充時(shí)的EOQ庫(kù)存一方面被逐漸地補(bǔ)充，一方面又在逐漸地被提取，以滿足企業(yè)生產(chǎn)需求。只要庫(kù)存供給速度〔〕高于內(nèi)部及外部用戶的需求速度〔〕，庫(kù)存數(shù)量便會(huì)增加。RsRdEOQ=2CDK(1－)RdRs式中：Rd——需求速度（單位/周）Rs——合約約定供貨速度（單位/周）1/24/202469定期訂貨法的原理：是按固定的時(shí)間周期來訂貨，而訂貨數(shù)量是變化的。訂貨周期確實(shí)定：各次訂貨之間的最優(yōu)檢查間隔期為：確定最大庫(kù)存量：公式：最大庫(kù)存量Imax=需求速度Rd×〔訂購(gòu)間隔時(shí)間T+平均訂購(gòu)時(shí)間L〕+平安庫(kù)存量S每次訂購(gòu)量確實(shí)定：訂購(gòu)量Q=需求速度Rd×〔訂貨間隔時(shí)間T+平均訂貨時(shí)間L〕+平安儲(chǔ)藏量S–現(xiàn)有庫(kù)存量Q0–在途庫(kù)存量Q1+已訂未達(dá)量Q2trtr=EOQ經(jīng)濟(jì)批量D需求量1/24/202470定期訂貨法與定量定貨法的比較訂貨方法名稱定期訂貨法定量訂貨法訂貨數(shù)量每次訂貨數(shù)量變化每次訂貨數(shù)量保持不變訂貨時(shí)間