2024大直徑鋼套筒輔助泥水盾構(gòu)施工技術(shù)規(guī)程

大直徑鋼套筒輔助泥水盾構(gòu)施工技術(shù)規(guī)程目 次范圍 5規(guī)范性引用文件 5術(shù)語和定義 5基本規(guī)定 6鋼套筒及球鉸基座 6一般規(guī)定 7鋼套筒構(gòu)造 7球鉸基座構(gòu)造 8驗(yàn)收與運(yùn)輸 9鋼套筒安拆 9一般規(guī)定 9鋼套筒組裝 9反力架及支撐 10球鉸基座 116.5拆除 11鋼套筒輔助盾構(gòu)始發(fā) 12一般規(guī)定 12洞門鑿除 12負(fù)環(huán)管片拼裝 12盾構(gòu)始發(fā) 12洞門封堵施工 13鋼套筒輔助盾構(gòu)接收 13一般規(guī)定 13填料建倉施工 13盾構(gòu)機(jī)接收 13洞門封堵施工 14鋼套筒拆除及清理 14鋼套筒輔助盾構(gòu)平移轉(zhuǎn)體 14一般規(guī)定 14工作井基面處理 14盾構(gòu)機(jī)管路整理 14平移轉(zhuǎn)體路徑 14盾構(gòu)及鋼套筒調(diào)平 14盾構(gòu)及鋼套筒平移 15盾構(gòu)及鋼套筒轉(zhuǎn)體 15IIIII1111盾構(gòu)始發(fā)就位 15鋼套筒監(jiān)測 15一般規(guī)定 16鋼套筒始發(fā)及接收監(jiān)測 16平移轉(zhuǎn)體監(jiān)測 16附錄A（資料性）大直徑鋼套筒安裝、試壓質(zhì)量檢測項(xiàng)目 17附錄B（資料性）大直徑鋼套筒始發(fā)、接收、平移及轉(zhuǎn)體監(jiān)測項(xiàng)目 18大直徑鋼套筒輔助泥水盾構(gòu)施工技術(shù)規(guī)程范圍本文件規(guī)定了鋼套筒及球鉸基座設(shè)計(jì)、鋼套筒安拆、鋼套筒輔助盾構(gòu)始發(fā)、鋼套筒輔助盾構(gòu)接收、鋼套筒輔助盾構(gòu)平移轉(zhuǎn)體、鋼套筒監(jiān)測。規(guī)范性引用文件GB/T308GB/T35019GB50026工程測量標(biāo)準(zhǔn)GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50278起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50446盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50755鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB51210建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB55018工程測量通用規(guī)范GB55023施工腳手架通用規(guī)范JGJ7空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ130建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1大直徑盾構(gòu)largediametershield刀盤開挖直徑8m及以上盾構(gòu)。3.2鋼套筒steelsleeve一種可用來輔助盾構(gòu)始發(fā)或接收的密閉鋼筒結(jié)構(gòu)。3.3盾構(gòu)始發(fā)shieldlaunching盾構(gòu)開始掘進(jìn)的施工過程。PAGEPAGE10PAGEPAGE73.4盾構(gòu)接收shieldarrival盾構(gòu)到達(dá)接收位置的施工過程。3.5盾構(gòu)平移shieldtranslation盾構(gòu)施工完成一段隧道后平面位置調(diào)整的過程。3.6盾構(gòu)轉(zhuǎn)體shieldu-turn盾構(gòu)施工完成一段隧道后調(diào)轉(zhuǎn)方向的過程。3.7負(fù)環(huán)管片temporarysegment為盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)提供推力的臨時(shí)管片。3.8反力架reactionframe為盾構(gòu)始發(fā)和接收掘進(jìn)提供反力的支撐裝置。3.9一體化托架integratedbracket用于承托盾構(gòu)機(jī)的鋼套筒下部結(jié)構(gòu)。3.10球鉸基座ballhingebase安裝在鋼套筒一體化托架底部，用于完成盾構(gòu)平移轉(zhuǎn)體的裝置。3.11延長鋼環(huán)extensionsteelring用于連接洞門預(yù)埋鋼環(huán)與鋼套筒筒體的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。3.12反力后座reactionbacking盾構(gòu)平移轉(zhuǎn)體過程中用來提供油缸反力的裝置。基本規(guī)定鋼套筒功能設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足盾構(gòu)安全施工要求。鋼套筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)前應(yīng)明確盾構(gòu)機(jī)和工作井尺寸，綜合考慮確定具體參數(shù)，并根據(jù)盾構(gòu)施工特點(diǎn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全性驗(yàn)算，確保施工安全。鋼套筒生產(chǎn)應(yīng)有保證生產(chǎn)質(zhì)量要求的生產(chǎn)工藝、設(shè)施設(shè)備，及相應(yīng)的試驗(yàn)檢測能力。鋼套筒生產(chǎn)所用原材料、半成品和成品進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量合格后方可使用。出廠前應(yīng)對鋼套筒部件進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量合格后方可運(yùn)輸。JGJ276鋼套筒輔助盾構(gòu)施工前應(yīng)完成密閉性檢驗(yàn)，密閉壓力滿足盾構(gòu)施工要求。施工過程應(yīng)對鋼套筒、反力架結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。鋼套筒及球鉸基座一般規(guī)定鋼套筒應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際需求進(jìn)行針對性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。筒體分塊設(shè)計(jì)應(yīng)綜合考慮鋼套筒直徑、分塊重量、吊裝工藝、鋼套筒受力、施工現(xiàn)場作業(yè)條件等因素。鋼套筒加工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙細(xì)化加工圖，放樣時(shí)考慮焊接變形和收縮余量。鋼套筒構(gòu)造鋼套筒結(jié)構(gòu)鋼套筒結(jié)構(gòu)分為延長鋼環(huán)、筒體分塊、一體化托架、端蓋圓環(huán)、平底封蓋組成。圖1鋼套筒結(jié)構(gòu)圖鋼套筒筒體長度根據(jù)盾構(gòu)負(fù)環(huán)環(huán)數(shù)與盾構(gòu)機(jī)整機(jī)長度進(jìn)行設(shè)計(jì)。鋼套筒環(huán)向分為90°底部基座塊和9塊30O型橡膠圈密封。一體化托架分塊連接應(yīng)預(yù)留工作槽，進(jìn)行盾體外部接縫焊接。一體化托架兩側(cè)設(shè)置油缸腔室，沿鋼套筒長度方向左右對稱均勻布置。圖2工作槽及油缸工作艙布置筒體鋼板應(yīng)優(yōu)先采用整塊鋼板卷制而成。鋼套筒結(jié)構(gòu)所用鋼材強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)結(jié)合盾構(gòu)始發(fā)、接收荷載條件采用數(shù)值模擬軟件對鋼套筒整體結(jié)構(gòu)驗(yàn)算，安全系數(shù)應(yīng)盾構(gòu)施工要求。鋼套筒尺寸精度應(yīng)符合下列要求：筒體直徑偏差應(yīng)控制在±2mm以內(nèi)，長度和寬度應(yīng)控制在±3mm以內(nèi)。密封槽偏差應(yīng)控制在±1mm內(nèi)。連接法蘭平整度偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。鋼套筒功能性設(shè)計(jì)方面應(yīng)符合下列要求：鋼套筒除滿足盾構(gòu)始發(fā)、接收功能外，可根據(jù)實(shí)際工程需求增加平移、轉(zhuǎn)體功能。采用鋼套筒接收后需平移轉(zhuǎn)體時(shí)，鋼套筒下分塊宜與接收基座一體化設(shè)計(jì)。鋼套筒密閉壓力應(yīng)大于盾構(gòu)始發(fā)、接收階段最大切水水壓，并留有一定余量。鋼套筒頂部應(yīng)設(shè)置填料口、泄壓口，用于向筒體內(nèi)部填料建倉。鋼套筒輔助盾構(gòu)接收時(shí)應(yīng)設(shè)置壓力調(diào)節(jié)裝置。鋼套筒基座應(yīng)設(shè)置至少兩道工作槽，滿足盾構(gòu)組裝、拆解要求。調(diào)坡系統(tǒng)調(diào)坡系統(tǒng)包含調(diào)坡支墩、弧形撐靴、液壓油缸及PLC集成液壓系統(tǒng)。調(diào)坡支墩高度根據(jù)隧道始發(fā)和接收設(shè)計(jì)軸線坡度確定，采用C型拼接設(shè)計(jì)。弧形撐靴采用鋼板拼接而成，預(yù)留卡槽以供油缸活塞桿有效連接。1反力架及支撐系統(tǒng)鋼套筒支撐系統(tǒng)由鋼套筒內(nèi)部臨時(shí)支撐、鋼套筒側(cè)邊支撐、反力架三部分組成。鋼套筒內(nèi)部臨時(shí)支撐和鋼套筒側(cè)邊支撐均采用為型鋼，焊接組合而成。反力架應(yīng)采用強(qiáng)度等級不低于Q235B的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，整體結(jié)構(gòu)包含立柱、橫向鋼梁、斜撐。圖3反力架結(jié)構(gòu)球鉸基座構(gòu)造盾構(gòu)需進(jìn)行平移轉(zhuǎn)體施工，針對工作井狹小、缺乏起重吊裝設(shè)備時(shí)宜選用球鉸基座結(jié)構(gòu)。球鉸基座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)綜合考慮盾構(gòu)機(jī)尺寸重量、鋼套筒尺寸重量，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度驗(yàn)算。球鉸基座結(jié)構(gòu)應(yīng)包含自調(diào)心頂座、防脫板、中間座、鋼球防脫圈、鋼球。圖4球鉸基座結(jié)構(gòu)圖防脫板、中間座、鋼球防脫圈、鋼球宜在出廠前組裝成套。球鉸基座數(shù)量應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)及鋼套筒結(jié)構(gòu)總重量確定。球鉸基座布置位置宜考慮盾構(gòu)機(jī)與鋼套筒整體重力分布。GB/T308中間座凹槽精度控制在±0.5mm驗(yàn)收與運(yùn)輸鋼套筒結(jié)構(gòu)出廠前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)滿足以下要求：應(yīng)對加工原材料進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。應(yīng)采用超聲波、磁粉探傷等方式檢查環(huán)縱向加筋肋板、法蘭與筒身等位置焊縫質(zhì)量。應(yīng)對構(gòu)件加工尺寸、圓度、開孔位置及精度等進(jìn)行驗(yàn)收。應(yīng)對鋼套筒外觀涂裝驗(yàn)收，潮濕悶熱地區(qū)應(yīng)增加防銹涂層。O鋼套筒運(yùn)輸過程應(yīng)滿足以下要求：運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)根據(jù)筒體分塊尺寸、重量合理選型。筒體分塊運(yùn)輸前宜在內(nèi)部增設(shè)臨時(shí)鋼內(nèi)撐，防止筒身結(jié)構(gòu)變形。吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采用雙點(diǎn)或多點(diǎn)起吊，防止吊裝過程發(fā)生變形。鋼套筒安拆一般規(guī)定鋼套筒安拆前應(yīng)做條件驗(yàn)收，確保具備安拆條件。鋼套筒安拆施工前，應(yīng)編制鋼套筒安拆專項(xiàng)施工技術(shù)方案。鋼套筒安裝施工時(shí)，分塊螺栓緊固件、防水密封條的規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼套筒安裝施工時(shí)，必須保證鋼套筒分塊拼裝精度在本規(guī)程允許范圍偏差范圍內(nèi)。鋼套筒組裝應(yīng)編制鋼套筒組裝專項(xiàng)施工方案，明確施工工藝及工序，起重設(shè)備、吊索吊具等內(nèi)容；鋼套筒組裝前應(yīng)完成工作井凈空復(fù)測、預(yù)埋鋼環(huán)外部環(huán)梁的鑿除和修整、預(yù)埋件的安裝。調(diào)坡支墩安裝過程應(yīng)符合下列要求：根據(jù)鋼套筒基座位置及軸線高程需要確定調(diào)坡支墩型號和位置。調(diào)坡支墩應(yīng)在鋼套筒基座下井前安裝。調(diào)坡支墩位置安裝精度應(yīng)控制在±5mm以內(nèi)。調(diào)坡支墩宜采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，螺栓等級不得低于M8.8級。調(diào)坡支墩頂部與鋼套筒基座間應(yīng)焊接固定，并采用鋼卡碼進(jìn)行加固。調(diào)坡支墩底部與工作井底板預(yù)埋件進(jìn)行焊接固定。當(dāng)調(diào)坡支墩高度不夠時(shí)可采用加墊鋼板的方式將其抬高。鋼套筒定位應(yīng)滿足下列要求：應(yīng)根據(jù)隧道設(shè)計(jì)軸線，綜合考慮鋼套筒坡度及預(yù)埋鋼環(huán)實(shí)際中心里程。鋼套筒基座宜采用短線匹配法定位安裝。鋼套筒安裝應(yīng)加強(qiáng)首塊套筒基座安裝精度控制。筒體分塊安裝應(yīng)確保法蘭連接螺栓孔對應(yīng)。鋼套筒組裝過程應(yīng)滿足下列要求：鋼套筒組裝應(yīng)首先進(jìn)行鋼套筒基座定位，基座安裝完成后進(jìn)行鋼套筒筒體、端蓋圓環(huán)和延長鋼環(huán)安裝。鋼套筒底座從近洞門側(cè)依次安裝，以第一塊基座為基準(zhǔn)，采用短線匹配法安裝剩余基座。底座安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行盾構(gòu)機(jī)導(dǎo)軌、端蓋圓環(huán)下分塊和延長鋼環(huán)下分塊安裝。筒體分塊拼裝前應(yīng)預(yù)先檢查橡膠密封圈粘貼質(zhì)量，脫落或粘結(jié)質(zhì)量差部分重新粘貼。筒體分塊宜采用從下到上、左右交替方式依次安裝，安裝完成后采用高強(qiáng)螺栓擰緊，必要時(shí)可采用卡碼焊接加固。端蓋圓環(huán)、延長鋼環(huán)、平板式封板（僅用于盾構(gòu)機(jī)接收）左右側(cè)分塊應(yīng)隨鋼套筒筒體分塊安裝依次進(jìn)行。端蓋圓環(huán)內(nèi)液壓油缸沿環(huán)向均勻分布，宜在吊裝下井前完成油缸安裝。鋼套筒筒體分塊拼裝應(yīng)連接緊密，拼縫張開量不大于3mm。鋼套筒筒體組裝完成后，通過焊接將筒身與洞門預(yù)埋鋼環(huán)連接，進(jìn)行延長鋼環(huán)密封。盾構(gòu)接收為防止盾構(gòu)啃軌宜采用素砼環(huán)形澆筑鋼套筒下部區(qū)域，澆筑高度宜超過鋼導(dǎo)軌5cm。反力架及支撐反力架系統(tǒng)組裝應(yīng)滿足下列要求：反力架安裝前應(yīng)檢查工作井底板預(yù)埋鋼板，偏差過大位置應(yīng)重新植筋并焊接鋼板；反力架宜根據(jù)下橫梁、豎梁、上橫梁、背部支撐順序安裝；反力架安裝位置應(yīng)根據(jù)鋼套筒實(shí)際位置和工作井空間進(jìn)行確定；反力架及支撐系統(tǒng)應(yīng)與預(yù)埋件焊接牢固，焊接質(zhì)量滿足要求，確保無夾渣、虛焊等隱患。鋼套筒支撐安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：套筒內(nèi)臨時(shí)支撐安裝應(yīng)與筒體安裝同時(shí)進(jìn)行，左右交替，根據(jù)筒體長度及分塊設(shè)置。套筒內(nèi)臨時(shí)支撐應(yīng)在筒身結(jié)構(gòu)安裝完成后拆除，并將焊接位置打磨光滑。外部支撐宜布置在筒體受力較大位置。盾構(gòu)接收階段，應(yīng)在平底封蓋位置安裝支撐，防止推力過大封蓋產(chǎn)生變形。鋼套筒及支撐系統(tǒng)組裝完成應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容如下：應(yīng)檢查鋼套筒各連接處拼接質(zhì)量。應(yīng)檢查鋼套筒前端、后端和中下部受力最大處是否安裝支撐。應(yīng)檢查鋼套筒底部導(dǎo)軌設(shè)置情況。應(yīng)檢查盾體防扭裝置設(shè)置情況。應(yīng)檢查鋼套筒應(yīng)力、變形、壓力等監(jiān)測裝置安裝情況。應(yīng)測試鋼套筒水密性及穩(wěn)定性，密閉加壓試驗(yàn)可參考下表：表1鋼套筒密閉性試驗(yàn)參考表序號壓力范圍加壓時(shí)間保壓監(jiān)測時(shí)間10~0.1MPa10min10min20.1~0.2MPa15min25min30.2~0.25MPa25min45min40.25~0.3MPa45min120min球鉸基座應(yīng)根據(jù)鋼套筒及盾構(gòu)機(jī)總重量及重心分布確定球鉸基座安裝數(shù)量及安裝位置。安裝前應(yīng)檢查球鉸基座套裝完整性，自調(diào)心頂座球頭和鋼球表面光滑度。球鉸基座安裝過程要求：應(yīng)首先焊接一體化基座中間區(qū)域球鉸基座，待鋼套筒及盾構(gòu)機(jī)整體調(diào)平后焊接兩側(cè)區(qū)域球鉸基座。應(yīng)控制自調(diào)心頂座焊接平整度，并保證同行列自調(diào)心頂座焊接位置準(zhǔn)確。鋼球采用防脫圈進(jìn)行卡位固定，保證鋼球外各處間隙保持一致。安裝前應(yīng)檢查鋼球是否轉(zhuǎn)動平順，并涂抹潤滑油脂。地面安裝時(shí)中間座與自調(diào)心頂座間應(yīng)設(shè)置防掉鎖鏈并焊接鋼筋固定，下井后割除鋼筋。自調(diào)心頂座與中間座接觸面應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁雜物進(jìn)入球鉸相對滑動位置。拆除始發(fā)鋼套筒拆除前應(yīng)確保已拼裝成環(huán)隧道襯砌能提供足夠反力。應(yīng)制定詳細(xì)拆除方案，鋼套筒、反力架、支撐體系及負(fù)環(huán)管片應(yīng)同步交叉拆除。鋼套筒拆除前準(zhǔn)備工作應(yīng)包含以下內(nèi)容：鋼套筒拆除前宜完成端頭井降水施工，并對降水效果進(jìn)行檢驗(yàn)。拆除前對洞門附近管片進(jìn)行壁后補(bǔ)償注漿，并對注漿效果進(jìn)行檢查。應(yīng)提前縮回端蓋圓環(huán)內(nèi)千斤頂油缸，釋放預(yù)緊力，將油缸及其配套泵站系統(tǒng)移除。應(yīng)提前對監(jiān)測元器件、扇塊間卡碼等進(jìn)行拆除。對筒身連接環(huán)向、縱向螺栓進(jìn)行松動。首先拆除鋼套筒延長鋼環(huán)，宜按照自上而下順序依次拆除，拆除時(shí)應(yīng)采用立焊鋼板封堵洞門。反力架支撐系統(tǒng)與鋼套筒拆除同步進(jìn)行，拆除時(shí)應(yīng)滿足以下要求：應(yīng)從上至下，左右交替依次拆除各分塊。腰線以上拆除時(shí)，應(yīng)對兩側(cè)支撐進(jìn)行檢查，確保安全前提下先拆除支撐再拆蓋板。對腰線以下蓋板拆除時(shí)，應(yīng)先設(shè)置簡易支撐再拆除蓋板，防止螺栓拆除時(shí)蓋板彈出。反力架上橫梁拆除宜在套筒泄壓、洞門二次密封完成后進(jìn)行。上橫梁拆除前用吊機(jī)預(yù)拉，待吊索繃緊后拆除上橫梁與立柱連接螺栓，吊出工作井。負(fù)環(huán)拆除完成后方可進(jìn)行反力架立柱、下橫梁拆除。始發(fā)鋼套筒拆除時(shí)應(yīng)同步對套筒范圍負(fù)環(huán)管片進(jìn)行拆除，負(fù)環(huán)管片拆除時(shí)應(yīng)滿足以下要求：應(yīng)按照從后至前、從上到下原則依次拆除，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況制定每環(huán)管片拆除計(jì)劃。采用門機(jī)或汽車吊拖吊管片后方可解除當(dāng)片管片環(huán)、縱縫螺栓，割除連接鋼棒。拆除鋼套筒底座及調(diào)坡支墩時(shí)，應(yīng)先拆除支撐，割除與調(diào)坡支墩焊接點(diǎn)，解除螺栓約束并割除導(dǎo)軌，最后起吊出井。鋼套筒輔助盾構(gòu)始發(fā)一般規(guī)定盾構(gòu)機(jī)組裝前應(yīng)踏勘現(xiàn)場，查看吊機(jī)布置位置、場區(qū)內(nèi)運(yùn)輸路徑、地面硬化等條件。鋼套筒輔助盾構(gòu)始發(fā)施工前，應(yīng)編制盾構(gòu)機(jī)組裝、盾構(gòu)始發(fā)專項(xiàng)施工技術(shù)方案。在盾構(gòu)始發(fā)過程中，鋼套筒的結(jié)構(gòu)和功能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鋼套筒上部結(jié)構(gòu)及反力架支撐系統(tǒng)應(yīng)在盾構(gòu)機(jī)組裝完成后安裝。洞門鑿除在鋼套筒內(nèi)進(jìn)行洞門鑿除應(yīng)滿足以下要求:洞門鑿除用腳手架應(yīng)滿足承載力設(shè)計(jì)要求，施工前完成專項(xiàng)設(shè)計(jì)計(jì)算。洞門鑿除前應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)變形專項(xiàng)計(jì)算，明確鑿除厚度及鑿除方式。洞門鑿除施工作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，從上至下、由兩邊向中間分區(qū)進(jìn)行鑿除，嚴(yán)禁超限。洞門結(jié)構(gòu)鑿除完成后，應(yīng)及時(shí)拆除腳手架并清理廢渣，封閉鋼套筒。負(fù)環(huán)管片拼裝負(fù)環(huán)管片應(yīng)進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，在內(nèi)弧面增加預(yù)埋鋼板。零環(huán)管片外弧面應(yīng)額外增加預(yù)埋鋼板，方便洞門封堵。鋼套筒端蓋圓環(huán)與負(fù)環(huán)管片斷面接觸范圍應(yīng)粘貼防水襯墊?？拷戳軆森h(huán)管片拼裝完成后，應(yīng)利用盾構(gòu)油缸將兩環(huán)管片推至鋼套筒端蓋圓環(huán)，盾構(gòu)機(jī)空推至掌子面，使鋼套筒、盾構(gòu)機(jī)、管片與開挖面形成密閉空間腔體。拼裝成環(huán)管片應(yīng)及時(shí)焊接拉緊，增強(qiáng)負(fù)環(huán)整體性。鋼套筒端蓋圓環(huán)應(yīng)與負(fù)環(huán)管片內(nèi)弧面預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接，負(fù)環(huán)管片與鋼套筒間隙采用剛性物體支墊，防止負(fù)環(huán)管片上浮。盾構(gòu)始發(fā)盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)前應(yīng)保證泥水站、砂漿站、物料運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)行正常。盾構(gòu)機(jī)盾體下井前在鋼套筒底座軌道間填砂，填筑時(shí)鋼套筒分塊邊緣用沙袋堆填，中部填充細(xì)砂并用水沖密實(shí)，填砂高度應(yīng)高于軌面50mm。刀盤抵至洞門地連墻后通過套筒頂板預(yù)留填料口填砂，填砂順著填料管進(jìn)入鋼套筒內(nèi)部，通過理論方量控制填料放量。填料后應(yīng)密封鋼套筒填料口，然后輸送泥漿至盾構(gòu)機(jī)泥水倉和掌子面，建立泥水平衡的初始倉壓。根據(jù)套筒耐壓強(qiáng)度，以及套筒與管片理論間隙方量控制注漿量和注漿壓力。盾構(gòu)在套筒內(nèi)掘進(jìn)時(shí)，宜利用鋼套筒頂部分塊球閥注入雙液漿快速穩(wěn)固負(fù)環(huán)管片，注漿位置應(yīng)1～2洞門封堵施工富水地層拆除鋼套筒及洞門封堵前宜降水作業(yè)。0～5洞門封堵前應(yīng)通過二次注漿孔檢查洞門注漿封堵效果，如出現(xiàn)滲漏時(shí)則重新進(jìn)行注漿，直至無水滲漏時(shí)方可作業(yè)。洞門封堵宜采用弧形鋼板將預(yù)埋鋼環(huán)與零環(huán)管片焊接形成密封?；⌒武摪宄叽鐟?yīng)考慮加工、運(yùn)輸、安裝等因素，宜在鋼板兩側(cè)焊接把手，間隔設(shè)置二次注漿球閥。延長鋼環(huán)拆除順序應(yīng)自上而下、左右交替進(jìn)行。洞門封堵宜與套筒延長鋼環(huán)拆除同步進(jìn)行，拆一段延長鋼環(huán)應(yīng)立即封堵一段洞門。洞門立焊鋼板封堵施工作業(yè)時(shí)應(yīng)滿足以下要求：弧形鋼板應(yīng)保證與管片外弧面垂直，密貼洞門預(yù)埋鋼環(huán)。鋼板焊接應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，確保焊縫飽滿，不虛焊、不漏焊。弧形鋼板間不宜有較大錯(cuò)位，錯(cuò)位量應(yīng)控制在±5mm內(nèi)。鋼套筒輔助盾構(gòu)接收一般規(guī)定施工前應(yīng)編制鋼套筒輔助盾構(gòu)接收專項(xiàng)施工技術(shù)方案，并進(jìn)行審批。施工前應(yīng)根據(jù)工程水文地質(zhì)條件、現(xiàn)場施工條件、周圍環(huán)境等因素，進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評估，制定安全技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資。505填料建倉施工7.2洞門鑿除后應(yīng)在洞門鋼環(huán)與延長鋼環(huán)底部填鋪磚渣混凝土過渡斜坡。接收套筒內(nèi)填料能給盾構(gòu)提供反力，填料高度可根據(jù)隧道埋深、水壓、地層等因素確定。填料宜選用中粗砂和膨潤土混合料，在地面混合均勻。鋼套筒頂板宜在套筒填料完成后安裝。套筒頂部卸料口宜安裝增壓管和透明管，增壓管頂口高于地下水位線，透明管用以觀測套筒水位。接收前套筒水位高度宜在增壓管頂口位置。盾構(gòu)機(jī)接收應(yīng)根據(jù)洞門鑿除后的端墻實(shí)際里程、軌道起始里程以及盾構(gòu)掘進(jìn)參數(shù)，綜合判斷刀盤磨穿地連墻時(shí)機(jī)，并及時(shí)停止刀盤轉(zhuǎn)動。盾構(gòu)同步注漿宜采用抗水分散漿液。接收段管片脫出盾尾后應(yīng)及時(shí)拉緊，增強(qiáng)隧道穩(wěn)定性。應(yīng)根據(jù)鋼套筒長度、盾體長度進(jìn)行管片超拼，確保盾構(gòu)爬升至指定位置。洞門封堵施工盾構(gòu)在鋼套筒內(nèi)爬升推進(jìn)時(shí)，應(yīng)通過同步注漿、二次注漿和延長鋼環(huán)預(yù)留孔注漿，快速封閉延長鋼環(huán)和管片外壁間空隙。0.5MPa。宜通過降低液位、打開二次注漿孔等方式檢查注漿質(zhì)量，不滿足要求時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行封堵施工。鋼套筒拆除及清理應(yīng)在洞門立焊鋼板封堵施工完成后進(jìn)行套筒支撐體系、平底封蓋、超拼管片拆除。鋼套筒輔助盾構(gòu)平移轉(zhuǎn)體一般規(guī)定應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)平動轉(zhuǎn)動需求、現(xiàn)場作業(yè)條件等規(guī)劃盾構(gòu)平移轉(zhuǎn)體路徑。盾構(gòu)平移轉(zhuǎn)體空間應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)機(jī)及套筒最大外徑、工作井內(nèi)襯墻最小間距確定。6.4工作井基面處理應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)機(jī)平移轉(zhuǎn)體空間需求對工作井內(nèi)侵限圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑿除。工作井底板宜鋪設(shè)鋼板，在接收鋼套筒組裝前完成底板處理。5mmm。盾構(gòu)機(jī)管路整理利用盾構(gòu)機(jī)牽引鉸接油缸反向頂推后配套臺車，形成空間后回縮牽引油缸。應(yīng)解除首節(jié)臺車與盾構(gòu)機(jī)間牽引油缸等約束。首節(jié)臺車負(fù)載拆除后的泥水管路、機(jī)電液管路和線纜。拼裝機(jī)應(yīng)固定在行進(jìn)梁前端。平移轉(zhuǎn)體路徑盾構(gòu)機(jī)平移轉(zhuǎn)體根據(jù)現(xiàn)場施工要求分為縱向平移、橫向平移和原位轉(zhuǎn)體三個(gè)階段：第一階段應(yīng)使鋼套筒與隧道洞門分離，平移至工作井橫向中線與接收隧道中線交點(diǎn)。第二階段為鋼套筒與盾構(gòu)整體橫向平移，沿工作井水平方向（由接收洞門至始發(fā)洞門方向）平移盾構(gòu)機(jī)及鋼套筒，到達(dá)設(shè)定的轉(zhuǎn)體中心（橫向中線與接收隧道中線交點(diǎn)）。第三階段為鋼套筒與盾構(gòu)機(jī)在二次始發(fā)工作井中心180°調(diào)頭。盾構(gòu)及鋼套筒調(diào)平調(diào)坡液壓控制系統(tǒng)應(yīng)滿足下列要求：液壓控制系統(tǒng)宜采用PLC自動控制系統(tǒng)，具有異步協(xié)同調(diào)坡功能。千斤頂規(guī)格和數(shù)量應(yīng)根據(jù)鋼套筒及盾構(gòu)總重、平移轉(zhuǎn)體最大摩擦力確定.現(xiàn)場調(diào)試時(shí)首先應(yīng)進(jìn)行單個(gè)系統(tǒng)調(diào)試，然后進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)聯(lián)試。液壓頂升油缸宜安裝在鋼套筒基座側(cè)邊預(yù)留油缸箱內(nèi)，并在外側(cè)焊接固定裝置。油缸活塞桿下方調(diào)坡支墩內(nèi)部安裝弧形撐靴，在基面不平或有坡度時(shí)的自行調(diào)平。頂升油缸宜選用雙作用油缸，油缸組應(yīng)配置位移傳感器和位移開關(guān)，設(shè)置壓力檢測裝置。基座中間球鉸基座宜在地面進(jìn)行安裝，兩側(cè)球鉸基座宜在調(diào)坡支墩拆除后安裝。應(yīng)涂抹潤滑球鉸基座和工作井底板，減小運(yùn)動阻力。盾構(gòu)及鋼套筒平移平移油缸應(yīng)安裝在鋼套筒平移反方向側(cè)，布置位置應(yīng)考慮盾構(gòu)機(jī)重量分布。應(yīng)焊接鉸接將套筒基座與平移油缸活塞桿連接。采用厚鋼板焊接反力靠山。反力靠山數(shù)量應(yīng)與工作井底板焊接連接，根據(jù)盾構(gòu)平移位置及時(shí)進(jìn)行移位。反力靠山，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。盾構(gòu)機(jī)及鋼套筒單次平移距離應(yīng)不大于油缸活塞桿長度。盾構(gòu)機(jī)及鋼套筒平移精度及糾偏控制要點(diǎn)：平移過程應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注盾構(gòu)機(jī)及鋼套筒平移軸線，以油缸活塞桿最大行程為一個(gè)循環(huán)。平移過程中應(yīng)增加測量頻率，每推進(jìn)一段距離宜對盾體及鋼套筒位置進(jìn)行測量，分析平移路線軌跡及油缸壓力變化。單次平移偏差宜不超過20mm。單次平移結(jié)束后根據(jù)偏移方向，安裝糾偏油缸進(jìn)行調(diào)整。盾構(gòu)及鋼套筒轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)體前應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)確定球鉸基座和工作井鋼板摩擦系數(shù)，確定轉(zhuǎn)體油缸參數(shù)。45°設(shè)置。10mm。轉(zhuǎn)動過程應(yīng)保持勻速，實(shí)時(shí)觀測鋼套筒基座位置，單次轉(zhuǎn)動完成后對盾構(gòu)位置進(jìn)行復(fù)測，繪制轉(zhuǎn)動軌跡線，指導(dǎo)下一步轉(zhuǎn)體油缸定位和安裝。8°。40′，避免油缸角度過大導(dǎo)致平面位置偏移。出現(xiàn)斜向轉(zhuǎn)體推力過大或轉(zhuǎn)體擬定位移超限時(shí)，應(yīng)利用對角油缸作為轉(zhuǎn)體動力，另一組對角油缸作為限位或平衡，使盾構(gòu)機(jī)按照設(shè)計(jì)線路轉(zhuǎn)體。盾構(gòu)始發(fā)就位鋼套筒轉(zhuǎn)體至指定位置后，進(jìn)行二次始發(fā)延長鋼環(huán)下分塊的安裝，然后利用頂推油缸將盾構(gòu)機(jī)及鋼套筒向靠洞門方向頂推至二次始發(fā)位置。盾構(gòu)機(jī)到始發(fā)位置后拆除平移轉(zhuǎn)體油缸，利用頂升油缸頂升鋼套筒基座，拆除轉(zhuǎn)體球鉸系統(tǒng)，依次安裝弧形支座、調(diào)坡支墩。鋼套筒監(jiān)測一般規(guī)定鋼套筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段應(yīng)提出結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測技術(shù)要求。鋼套筒結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測應(yīng)滿足盾構(gòu)始發(fā)、接收、平移轉(zhuǎn)體階段施工安全控制要求。監(jiān)測系統(tǒng)的硬件和軟件應(yīng)遵循穩(wěn)定可靠、技術(shù)先進(jìn)、操作方便、便于維護(hù)更換的基本原則。監(jiān)測系統(tǒng)宜具有數(shù)據(jù)自動采集、傳輸、存儲、數(shù)據(jù)處理和預(yù)警等功能。BB.1。鋼套筒始發(fā)及接收監(jiān)測鋼套筒結(jié)構(gòu)監(jiān)測元件可選用數(shù)碼位移計(jì)、數(shù)碼應(yīng)力計(jì)。結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測應(yīng)包含筒體拼縫張開量、鋼套筒與預(yù)埋鋼環(huán)張開量、鋼套筒與反力架變形；結(jié)構(gòu)應(yīng)力監(jiān)測應(yīng)包含筒體分塊應(yīng)力、反力架支撐應(yīng)力、反力支墩應(yīng)力。鋼套筒輔助接收時(shí)應(yīng)增設(shè)平板式封板拼裝縫及封板變形監(jiān)測。監(jiān)測點(diǎn)宜均勻布置，并加強(qiáng)結(jié)構(gòu)受力較大區(qū)域監(jiān)測。10min/次。鋼套筒及反力架應(yīng)力不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)材料抗壓/80%。5mm。1/400。平移轉(zhuǎn)體監(jiān)測鋼套筒監(jiān)測點(diǎn)宜布置在鋼套筒筒身外周上的四個(gè)角點(diǎn)及鋼套筒中心位置。附錄 A（資料性）大直徑鋼套筒安裝、試壓質(zhì)量檢測項(xiàng)目A.1A.1。A.1大直徑鋼套筒安裝、試壓檢測項(xiàng)目表項(xiàng)次檢測項(xiàng)目規(guī)定值及允許偏差檢測方法及頻率實(shí)測或偏差值1環(huán)梁鑿除輪廓與洞門鋼環(huán)距離≥50cm尺量：每處2工作井底板處理工作井底板平整度≤5mm/m2水準(zhǔn)儀：抽樣底板鋼板植筋直徑≥22mm尺量：抽樣3鋼套筒接縫法蘭平整度≤10mm水準(zhǔn)儀：每塊4筒體及延長鋼環(huán)拼裝誤差≤5mm尺量：每延米5套筒分塊間的拼縫張開量≤3mm尺量：每延米6鋼套筒抗壓能力≥0.5Mpa壓力表：出廠7水密性試驗(yàn)（保壓時(shí)間）0~0.1MPa≥10min壓力表：單次0.1~0.2MPa≥25min壓力表：單次0.2~0.25MPa≥45min壓力表：單次0.25~0.3MPa≥120min壓力表：單次附錄 B（資料性）大直徑鋼套筒始發(fā)、接收、平移及轉(zhuǎn)體監(jiān)測項(xiàng)目B.1B.1。表B.1大