機(jī)械專業(yè)綜合課程設(shè)計(jì)說明書-圓筒件首次拉深模設(shè)計(jì)

PAGEPAGEI機(jī)械專業(yè)綜合課程設(shè)計(jì)說明書圓筒件首次拉深模設(shè)計(jì)目錄第一章緒論 11.1沖壓工藝與模具的發(fā)展方向 11.2我國(guó)模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 1第2章分析零件的工藝性 42.1工藝分析 42.2材料分析 52.3毛坯計(jì)算 5第3章確定工藝方案和模具總體設(shè)計(jì) 73.1確定工藝方案 73.2模具類型的選擇 73.3送料方式的選擇 73.4定位方式的選擇 73.5卸料、出件方式的選擇 73.6導(dǎo)向方式的選擇 8第4章拉深模主要工藝參數(shù)的計(jì)算 94.1拉深工藝 94.2初選壓力機(jī) 94.3計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差 9第5章模具主要零件的設(shè)計(jì) 115.1主要工作零件的設(shè)計(jì) 115.1.1凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 115.1.2凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 115.1.3定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 125.2模柄及固定零件 125.3壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核 14參考文獻(xiàn) 16第一章緒論1.1沖壓工藝與模具的發(fā)展方向成形工藝與理論的研究近年來，沖壓成形工藝有很多新的進(jìn)展，特別是精密沖裁、精密成形、精密剪切、復(fù)合材料成形、超塑性成形、軟模成形以及電磁成形等新工藝日新月異，沖壓件的精度日趨精確，生產(chǎn)率也有極大提高，正在把沖壓加工提高到高品質(zhì)的、新的發(fā)展水平。前幾年的精密沖壓主要市是指對(duì)平板零件進(jìn)行精密沖裁，而現(xiàn)在，除了精密沖裁外還可兼有精密彎曲、拉深、壓印等，可以進(jìn)行復(fù)雜零件的立體精密成形。過去的精密沖裁只能對(duì)厚度為5~8mm以下的中板或薄板進(jìn)行加工，而現(xiàn)在可以對(duì)厚度達(dá)25mm的厚板實(shí)現(xiàn)精密沖裁，并可對(duì)σb>900MPa的高強(qiáng)度合金材料進(jìn)行精沖。由于引入了CAE，沖壓成形已從原來的對(duì)應(yīng)力應(yīng)變進(jìn)行有限元等分析而逐步發(fā)展到采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行工藝過程的模擬與分析，以實(shí)現(xiàn)沖壓過程的優(yōu)化設(shè)計(jì)。在沖壓毛坯設(shè)計(jì)方面也開展了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，可以對(duì)排樣或拉深毛坯進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。此外，對(duì)沖壓成形性能和成形極限的研究，沖壓件成形難度的判定以及成形預(yù)報(bào)等技術(shù)的發(fā)展，均標(biāo)志著沖壓成形以從原來的經(jīng)驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)分析階段開始走上由沖壓理論指導(dǎo)的科學(xué)階段，使沖壓成形走向計(jì)算機(jī)輔助工程化和智能化的發(fā)展道路。為了滿足制件更新?lián)Q代快和生產(chǎn)批量小的發(fā)展趨勢(shì)發(fā)展了一些新的成形工藝(如高能成形和旋壓等)、簡(jiǎn)易模具（如軟模和低熔點(diǎn)合金模等）、通用組合模具和數(shù)控沖壓設(shè)備等。這樣，就使沖壓生產(chǎn)既適合大量生產(chǎn)，也同樣適用于小批生產(chǎn)。不斷改進(jìn)板料性能，以提高其成形能力和使用效果，例如研制高強(qiáng)度鋼板，用來生產(chǎn)汽車覆蓋件，以減輕零件重量和提高其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。1.2我國(guó)模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)當(dāng)前，我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、更新快和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。在這種情況下，用戶對(duì)模具制造的要求是交貨期短、精度高、質(zhì)理好、價(jià)格低。因此，模具工業(yè)的發(fā)展的趨勢(shì)是非常明顯的。1.2.1、模具產(chǎn)品將日趨高精度化、大型化、復(fù)雜化模具產(chǎn)品成形零件的日漸大型化，以及由于高效率生產(chǎn)要求的一模多腔(塑封模已達(dá)到一模幾百腔)使模具日趨大型化。隨著零件微型化，以及模具結(jié)構(gòu)發(fā)展的要求(如多工位復(fù)合模工位數(shù)的增加，其步距精度的提高)精密模具精度已由原來的5μm提高到2～3μm，今后有些模具加工精度公差要求在1μm以下，這就要求發(fā)展超精加工。1.2.2、多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展新型多功能復(fù)合具是在多工位復(fù)合?；A(chǔ)上開發(fā)出來的。一套多功能模具除了沖壓成形零件外，還可擔(dān)負(fù)轉(zhuǎn)位、疊壓、攻絲、鉚接、鎖緊等組裝任務(wù)。通過這種多勸能模具生產(chǎn)出來的不再是單個(gè)零件，而是成批的組件。如觸頭與支座的組件，各種小型電機(jī)、電器及儀表的鐵芯組件等。1.2.3、熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制作的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省制作的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。國(guó)外熱流道模具已有一半用上了熱流道技術(shù)，有的廠甚至已達(dá)80%以上，效果十分明顯。國(guó)內(nèi)近幾年已開始推廣應(yīng)用，但總體還達(dá)不到10%，個(gè)別企業(yè)已達(dá)到20%-30%。制訂熱流道元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。1.2.4、模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種，發(fā)展和完善聯(lián)銷網(wǎng)，保證供貨迅速。1.2.5、模具使用優(yōu)質(zhì)材料及應(yīng)用先進(jìn)的表面處理技術(shù)將進(jìn)一步受重視在整個(gè)模具價(jià)格構(gòu)成中，材料所占比重不大，一般在20%～30%之間，因此選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。對(duì)于模具鋼來說，要采用電渣重熔工藝，努力提高鋼的純凈度、等向性、致密度和均勻性及研制更高性能或有特殊性能的模具鋼。如采用粉末冶金工藝制作的粉末高速鋼等。粉末高速鋼解決了原來高速鋼冶煉過程中產(chǎn)生的一次碳化物粗大和偏析，從而影響材質(zhì)的問題。其碳化物微細(xì)，組織均勻，沒有材料方向性，因此它具有韌性高、磨削工藝性好、耐磨性高、長(zhǎng)年使用尺寸穩(wěn)定等特點(diǎn)，是一種很有發(fā)展前途的鋼材。特別對(duì)形狀復(fù)雜的沖件及高速?zèng)_壓的模具，其優(yōu)越性更加突出。這種鋼材還適用于注射成型漆加玻璃纖維或金屬粉末的增強(qiáng)塑料的模具，如型腔、形芯、澆口等主要部件。另外，模具鋼品種規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精料化、制品化，盡量縮短供貨時(shí)間亦是重要方向。模具熱處理和表面處理是能否充分發(fā)揮模具鋼材性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善普及常用表面處理方法，即擴(kuò)滲如：滲碳、滲氮、滲硼、滲鉻、滲釩外，應(yīng)發(fā)展設(shè)備昴貴、工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。1.2.6、在模具設(shè)計(jì)制造中將全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向?，F(xiàn)在，全面普及CAD/CAM/CAE技術(shù)已基本成熟。由于模具CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，特別是微機(jī)的普及應(yīng)用，更為廣大模具企業(yè)普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好的條伯。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，技術(shù)培訓(xùn)工作也日趨簡(jiǎn)化。在普及推廣模具CAD/CAM技術(shù)的過程中，應(yīng)抓住機(jī)遇，重點(diǎn)扶持國(guó)產(chǎn)模具軟件的開發(fā)和應(yīng)用。加大技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度。應(yīng)時(shí)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。對(duì)于已普及了模具CAD/CAM技術(shù)的一批以家電行業(yè)代表的企業(yè)來說，應(yīng)積極做好模具CAD/CAM技術(shù)的深化應(yīng)用工作，即開展企業(yè)信息化工程，可從CAPP,PDM、CIMS,VR，逐步深化和提高。1.2.7、快速原型制造(RPM)技術(shù)得到更好的發(fā)展快速原型制造(RPM)技術(shù)是美國(guó)首先推出的。它是伴隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光成形技術(shù)和新材料技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的，是一種全新的制造技術(shù)，是基于新穎的離散/堆積(即材料累加)成形思想，根據(jù)零件CAD模型、快速自動(dòng)完成復(fù)雜的三維實(shí)體(原型)制造。RPM技術(shù)是集精密機(jī)械制造、計(jì)算機(jī)、NC技術(shù)、激光成形技術(shù)和材料科學(xué)最新發(fā)展的高科技技術(shù)，被公認(rèn)為是繼NC技術(shù)之后的一次技術(shù)革命。RPM技術(shù)可直接或間接用于模具制造。首先是通過立體光固化(SLA)疊層實(shí)體制造(LOM)激光選區(qū)燒結(jié)(SLS)、三維打印(3D-P)熔融沉積成形(FDM)等不同方法得到制件原型。然后通過一些傳統(tǒng)的快速制模方法，獲得長(zhǎng)壽命的金屬模具或非金屬的低壽命模具。主要有精密鑄造、粉末冶金、電鑄和熔射(熱噴涂)等方法。這種方法制模，具有技術(shù)先進(jìn)、成本較低、設(shè)計(jì)制造周期短、精度適中等特點(diǎn)。從模具的概念設(shè)計(jì)到制造完成僅為傳統(tǒng)加工方法所需時(shí)間的1/3和成本的1/4左右。因此，快速制模技術(shù)與快速原型制造技術(shù)的結(jié)合，將是傳統(tǒng)快速制模技術(shù)，進(jìn)一步深入發(fā)展的方向。RPM技術(shù)還可以解決石墨電極壓力振動(dòng)(研磨)成形法中母模(電極研具)制造困難問題，使該法獲得新生。青島海爾模具有限公司還構(gòu)建了基于RE(逆向工程技術(shù))/RPM的模具并行開發(fā)系統(tǒng)，具有開發(fā)質(zhì)量高、開發(fā)成本低及開發(fā)周期短等優(yōu)點(diǎn)。第2章分析零件的工藝性沖壓件工藝性是指沖壓零件在沖壓加工過程中加工的難易程度。雖然沖壓加工工藝過程包括備料—沖壓加工工序—必要的輔助工序—質(zhì)量檢驗(yàn)—組合、包裝的全過程，但分析工藝性的重點(diǎn)要在沖壓加工工序這一過程里。而沖壓加工工序很多，各種工序中的工藝性又不盡相同。即使同一個(gè)零件，由于生產(chǎn)單位的生產(chǎn)條件、工藝裝備情況及生產(chǎn)的傳統(tǒng)習(xí)慣等不同，其工藝性的涵義也不完全一樣。這里我們重點(diǎn)分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性。該零件是圓筒件，如圖2-1，該零件為筒形件，料厚t=1.5mm，拉深后厚度不變；零件底部圓角半徑r=3mm；尺寸公差都為IT13，滿足拉深工藝對(duì)精度等級(jí)的要求。圖2-1工件圖2.1工藝分析工藝性對(duì)精度的要求是一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在IT13級(jí)以下，不宜高于IT11級(jí)；對(duì)于精度要求高的拉深件，應(yīng)在拉深后增加整形工序，以提高其精度，由于材料各向異性的影響，拉深件的口部一般是不整齊的，為了獲得所需要的圓筒外形，需要增加修邊工序。影響拉深件工藝性的因素主要有拉深件的結(jié)構(gòu)與尺寸、精度和材料。拉深工藝性對(duì)結(jié)構(gòu)與尺寸的要求是拉深件因盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱，并能一次拉深成形；拉深件的壁厚公差或變薄量一般不應(yīng)超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律；當(dāng)零件一次拉深的變形程度過大時(shí)，為避免拉裂，需采用多次拉深，這時(shí)在保證必要的表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡；在保證裝配要求下，應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度；拉深件的徑向尺寸應(yīng)只標(biāo)注外形尺寸或內(nèi)形尺寸，而不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)、外形尺寸。工藝性要求材料具有良好的塑性，屈強(qiáng)比值越小，一次拉深允許的極限變形程度越大，拉深的性能越好；板厚方向性系數(shù)r和板平面方向性系數(shù)反映了材料的各向異性性能，當(dāng)r較大或較小時(shí)，材料寬度的變形比厚度方向的變形容易，板平面方向性能差異較小，拉深過程中材料不易變薄或拉裂，因而有利于拉深成形。2.2材料分析該零件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、形狀對(duì)稱，屬于圓筒形拉深件。零件尺寸公差為IT14，利用普通沖裁方法可以達(dá)到零件圖樣要求。工作環(huán)境是耐100℃的高溫，能在堿性的茶水里長(zhǎng)時(shí)間的浸泡。工件材料為08，材料的抗剪強(qiáng)度為300-390MPa，抗拉強(qiáng)度為400-480MPa，伸長(zhǎng)率為32，屈服極限為200。2.3毛坯計(jì)算根據(jù)拉深件尺寸，工件為做帶凸緣的圓筒形。修邊余量2.0，其零件高度為H=58.5mm，d=28.5mm，根據(jù)公式：如下圖代入數(shù)據(jù)判斷能否一次拉成總的拉深因數(shù)：工件的相對(duì)高度：查得有凸緣的圓筒件第一次拉深的最小拉深因數(shù)為由于m總<m1，所以工件不能一次拉深成形。訂制首次的拉深因數(shù)取首次拉伸因數(shù)為，所以第一次的拉深半成品的直徑為，調(diào)整為57mm。取第一次的拉深的凹模圓角的內(nèi)半徑為7.25mm：并取將，，，，帶入公式得第一次拉深的高度為：所以工件第一次拉深直徑為57，高度為35，底部?jī)?nèi)倒角為7.25mm。確定拉深次數(shù)有凸緣的拉深件，第二次或者以后的拉深中，拉深因數(shù)需要按無凸緣的進(jìn)行查找，且取值要稍微大點(diǎn)。根據(jù)相對(duì)厚度，查得：，，，，（調(diào)整為42）圓角半徑（調(diào)整為33）圓角半徑調(diào)整為3mm。（調(diào)整為28.5）所以工件需要4次拉伸可以完成。第3章確定工藝方案和模具總體設(shè)計(jì)3.1確定工藝方案根據(jù)以上分析和計(jì)算，可以進(jìn)一步明確該零件的沖壓加工需要包括以下基本工序:落料、拉深、。根據(jù)這些基本工序，可以擬出如下幾種工藝方案：方案一以上工序過程都采用單工序模加工。用此方案，模具的結(jié)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單，制造很容易，成本低廉，但由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單定位誤差很大，而且單工序模一般無導(dǎo)向裝置，安裝和調(diào)整不方便，費(fèi)時(shí)間，生產(chǎn)效率低。方案二落料與拉深在復(fù)合模中加工品，其他采用單工序模。對(duì)落料、拉深的精度也有很大的提高。方案三采用帶料級(jí)進(jìn)多工位自動(dòng)壓力機(jī)沖壓，可以獲得較高的生產(chǎn)效率，而且操作安全，但這一方案需要專用的壓力機(jī)或自動(dòng)的送料裝置。模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高。根據(jù)設(shè)計(jì)需要和生產(chǎn)批量，綜合考慮以上方案，采用方案一，落料和拉深分開進(jìn)行，本次主要設(shè)計(jì)首次拉深模。3.2模具類型的選擇通過工件的工藝分析，以及各個(gè)生產(chǎn)方案的對(duì)比，決定采用倒裝拉深模完成工件的生產(chǎn)。3.3送料方式的選擇為了實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)化生產(chǎn)，工件的送料方式的選擇十分重要，在本次設(shè)計(jì)中，采用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，能夠滿足工件的自動(dòng)化生產(chǎn)。3.4定位方式的選擇模具采用的是落料的工件，設(shè)計(jì)中毛坯即為一個(gè)筒形件，所以可以依靠工件的內(nèi)形和定位板進(jìn)行定位。3.5卸料、出件方式的選擇因?yàn)楣ぜ虾駷?.5mm，材料不算太厚，卸料力不大，而且由于需要拉深工序，所以使用彈性卸料板，卸料的同時(shí)還可以起到壓料的作用。出件的時(shí)候采用上模打件裝置。3.6導(dǎo)向方式的選擇（a）（b）（c）（d）圖3-1導(dǎo)柱模架（a）中間導(dǎo)柱（b）后側(cè)導(dǎo)柱（c）對(duì)角導(dǎo)柱（d）四導(dǎo)柱首先分析工件，由于工件尺寸十分的大，并且生產(chǎn)具有較高的要求，四角導(dǎo)柱的尺寸不合適，對(duì)角導(dǎo)柱容易偏移，所以在設(shè)計(jì)中我們采用導(dǎo)向精度好的中間導(dǎo)柱導(dǎo)向模架。不但能保證工件的正常生產(chǎn)，同時(shí)也能保證精度，所以選擇第1個(gè)方案最佳。第4章拉深模主要工藝參數(shù)的計(jì)算4.1拉深工藝（1）拉深力一般情況下拉深力隨凸模行程變化而改變，其變化曲線如圖3.1。從圖中可以看出，在拉深開始時(shí)，由于凸緣變形區(qū)材料的變形不大，冷作硬化也小，所以雖然變形區(qū)面積較大，但材料變形抗力與變形區(qū)面積相乘所得的拉深力并不大；從初期到中期，材料冷作硬化的增長(zhǎng)速度超過了變形區(qū)面積減少速度，拉深力逐漸增大，于前中期拉深力達(dá)到最高點(diǎn)位置；拉深到中期以后，變形區(qū)面積減少的速度超過了冷作硬化增加的速度，于是拉深力逐漸下降。零件拉深完以后，由于還要從凹模中推出，曲線出現(xiàn)延緩下降，這是摩擦力作用的結(jié)果，不是拉深變形力。由于影響拉深力的因素比較復(fù)雜，按實(shí)際受力和變形情況來準(zhǔn)確計(jì)算拉深力是筆尖困難的。所以，實(shí)際生產(chǎn)中通常是以危險(xiǎn)斷面的拉應(yīng)力不超過其材料抗拉強(qiáng)度為依據(jù)，采用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。對(duì)于帶凸緣圓筒形零件的拉深力近似計(jì)算公式為：…………(4-11)式中—拉深零件的凸模周邊長(zhǎng)度（mm）；—系數(shù)，這里取1；—材料的抗拉強(qiáng)度（MPa）；—材料厚度。通過CAD測(cè)量，拉深凸模周長(zhǎng)l=174.4mm。因此4.2初選壓力機(jī)壓力機(jī)噸位的大小的選擇，首先要以沖壓工藝所需的變形力為前提。要求設(shè)備的名義壓力要大于所需的變形力，而且還要有一定的力量?jī)?chǔ)備，以防萬一。從提高設(shè)備的工作剛度、沖壓零件的精度及延長(zhǎng)設(shè)備的壽命的觀點(diǎn)出發(fā)，要求設(shè)備容量有較大的剩余。因此初選壓力機(jī)J23-16。4.3計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差拉深時(shí)，拉深模直徑尺寸的確定的原則，與沖裁模刃口尺寸的確定基本相同，只是具體內(nèi)容不同，這里不在復(fù)述。拉深凸模和凹模的單邊間隙Z=1.1t=1.65mm計(jì)算凸凹模制造公差，按IT8級(jí)精度選取，對(duì)于拉深尺寸，。因拉深件注外形尺寸，按凹模進(jìn)行配作：…式中d—拉深件外形尺寸：d—凹模尺寸：—拉深件尺寸公差。即有=58.19第5章模具主要零件的設(shè)計(jì)5.1主要工作零件的設(shè)計(jì)5.1.1凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖5-1所示。圖5-1拉深凸模5.1.2凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模的設(shè)計(jì)過程中，為了凹模磨損之后方便修模，所以凹模設(shè)計(jì)成如圖5-2所示的結(jié)構(gòu)，通過螺釘和圓柱銷連接在上模座上。圖5-2凹模5.1.3定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)為了保證工件的精確定位，設(shè)計(jì)定位板，定位板的設(shè)計(jì)結(jié)合工件的內(nèi)形進(jìn)行定位，沖壓的時(shí)候可以依靠其進(jìn)行定位。5.2模柄及固定零件模具的連接與固定零件有模柄、固定板、墊板、銷釘、螺釘?shù)?。這些零件大多有國(guó)家準(zhǔn)，設(shè)計(jì)時(shí)可按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選用。模柄通過螺紋與上模座連接，為防止松動(dòng)，常用防轉(zhuǎn)螺釘緊固。這種模柄裝拆方便，但模柄軸線與上模座的垂直度較差，多用于有導(dǎo)柱的小型沖模。壓入式：它與模座孔采用過渡配合H7/m6，并加銷釘防轉(zhuǎn)。這種模柄可較好保證軸線與上模座的垂直度。適用于各種中、小型沖模，生產(chǎn)中最常用。凸緣式：圖5-3模柄槽型模柄和通用模柄：均用于直接固定凸模，也稱為帶模座的模柄，它更換凸模方便，主要用于簡(jiǎn)單模。模柄的選用：與模柄孔相等，采用間隙配合H11/dll，模柄長(zhǎng)度應(yīng)小于模柄孔深度5~l0mm。固定板將凸?；虬寄０匆欢ㄏ鄬?duì)位置壓人固定后，作為一個(gè)整體安裝在上模座或下模座的板件上。模具中最常見的是凸模固定板，固定板分為圓形固定板和矩形固定板兩種，主要用于固定小型的凸模和凹模。1)凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍，其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同，但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢谩?)固定板上的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合H7/m6,凸模壓裝后端面要與固定板一起磨平。3)固定板的上、下表面應(yīng)磨平，并與凸模安裝孔的軸線垂直。固定板基面和壓裝配合面的表面粗糙度為Ral.6~0.8um,另一非基準(zhǔn)面可適當(dāng)降低要求。．墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷。模具中最為常見的是凸模墊板，它被裝于凸模固定板與模座之間。模具是否加裝墊板，要根據(jù)模座所受壓力的大小進(jìn)行判斷，若模座所受單位壓力大于模座材料的許用壓應(yīng)力，則需加墊板。墊板外形尺寸可與固定板相同，其厚度一般取3~20mm。墊板材料為45鋼，淬火硬度為43~48HRC。墊板上、下表面應(yīng)磨平，表面粗糙度為Ral.6~0.8um，以保證平行度要求。為了便于模具裝配，墊板上銷釘通過孔直徑可比銷釘直徑增大0.3~0.5mm。螺釘通過孔也類似。螺釘與銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，設(shè)計(jì)模具時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)選用即可。螺釘用于固定模具零件，而銷釘則起定位作用。模具中廣泛應(yīng)用的是內(nèi)六角螺釘和圓柱銷釘，其中M6~M12mm的螺釘和φ4~φ10mm的銷釘最為常用。1)螺釘要均勻布置，盡量置于被固定件的外形輪廓附近。當(dāng)被固定件為圓形時(shí)，一般采用3~4個(gè)螺釘，當(dāng)為矩形時(shí)，一般采用4~6個(gè)。銷釘一般都用兩個(gè)，且盡量遠(yuǎn)距離錯(cuò)開布置，以保證定位可靠。螺釘?shù)拇笮?yīng)根據(jù)凹模厚度選用。2)螺釘之間、螺釘與銷釘之間的距離，螺釘、銷釘距刃口及外邊緣的距離，均不應(yīng)過小，以防降低強(qiáng)度。4)圓柱銷孔形式及其裝配尺寸可參考相關(guān)資料。連接件的銷孔應(yīng)配合加工，以保證位置精度，銷釘孔與銷釘采用H7/m6或H7/n6過渡配合。5)彈壓卸料板上的卸料螺釘，用于連接卸料板，主要承受拉應(yīng)力。根據(jù)卸料螺釘?shù)念^部形狀，也可分為內(nèi)六角和圓柱頭兩種。圓形卸料板常用3個(gè)卸料螺釘，矩形卸料板一般用4或6個(gè)卸料螺釘。由于彈壓卸料板在裝配后應(yīng)保持水平，故卸料螺釘?shù)拈L(zhǎng)度L應(yīng)控制在一定的公差范圍內(nèi)，裝配時(shí)要選用同一長(zhǎng)度的螺釘，卸料螺釘孔的裝配尺寸見相關(guān)資料。5.3壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核1.模具閉合高度的校核：模具閉合高度為：H=230.5mm。沖壓機(jī)最大封閉高度220mm，能滿足要求，最終確定選擇J23-16。2.沖壓過程中落料力（F=118KN）最大，壓力機(jī)的公稱壓力，，且工作時(shí)壓力曲線位于壓力機(jī)滑塊的許用負(fù)荷曲線之下，因此滿足生產(chǎn)要求。3.模具最大安裝尺寸為375mm×240mm，壓力機(jī)工作臺(tái)臺(tái)面尺寸為700mm×460mm，能滿足模具的正確安裝。1-下模座2-導(dǎo)柱3-卸料螺釘4-下墊板5-固定板6-定位板7-拉深凹模8-導(dǎo)套9-墊塊10-上模座11-內(nèi)六角螺釘12-推件器13-模柄14-打桿15-圓柱銷16-拉深凸模17-螺釘參考文獻(xiàn)[1]劉心冶.冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)[M].重慶：重慶大學(xué)出版社，1998LiuXinye.ColdstampingtechniqueandDiedesign[M].Chongqing:ChongqingUniversityPress,1998(inChinese)[2]盧險(xiǎn)峰.沖壓工藝模具學(xué)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000LuXianfeng.Stampingtechniqueanddielearning[M].Beijing:MachineIndustryPress,2000(inChinese)[3]梁柄文.實(shí)用板金沖壓工藝圖集[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999LiangBingwen.Utilityplatestampingtechniquealbum[M].Beijing:MachineIndus