《公差第三章》課件

《公差第三章》ppt課件目錄contents公差與配合的基本概念尺寸公差與形位公差表面粗糙度與測(cè)量技術(shù)公差在設(shè)計(jì)中的應(yīng)用公差案例分析01公差與配合的基本概念公差是允許零件尺寸和幾何參數(shù)變化的范圍，而配合則是具有相同公稱(chēng)尺寸的孔與軸裝配在一起所形成的間隙配合關(guān)系。定義根據(jù)不同的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，公差可以分為形狀公差、位置公差和尺寸公差等；配合則可以分為間隙配合、過(guò)盈配合和過(guò)渡配合等。分類(lèi)定義與分類(lèi)常用的術(shù)語(yǔ)包括基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸、上偏差、下偏差、公差帶等。常用的符號(hào)包括φ、d、D、H、h、Js、J、K、N等，每個(gè)符號(hào)都有特定的含義和用途。術(shù)語(yǔ)與符號(hào)符號(hào)術(shù)語(yǔ)根據(jù)不同的配合制度，可以分為基孔制和基軸制?；字剖侵敢钥鬃鳛榛境叽?，孔的公差帶固定不變，而軸的公差帶則隨著基本尺寸的改變而改變；基軸制則相反，以軸作為基本尺寸，軸的公差帶固定不變，而孔的公差帶則隨著基本尺寸的改變而改變。配合制基準(zhǔn)制是指以標(biāo)準(zhǔn)件作為基準(zhǔn)來(lái)規(guī)定其他零件的公差制度。常用的基準(zhǔn)制包括JS5、JS6等，其中JS表示間隙基準(zhǔn)制，數(shù)字表示基準(zhǔn)等級(jí)?；鶞?zhǔn)制的選擇應(yīng)該根據(jù)實(shí)際需求和生產(chǎn)條件來(lái)確定，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量?；鶞?zhǔn)制配合制與基準(zhǔn)制02尺寸公差與形位公差尺寸公差定義尺寸公差帶尺寸公差等級(jí)尺寸公差標(biāo)注尺寸公差01020304尺寸公差是允許零件尺寸變化的范圍，用于控制零件加工過(guò)程中的尺寸偏差。尺寸公差帶是指在零件尺寸線上所允許的尺寸偏差范圍，包括上偏差和下偏差。根據(jù)加工精度要求，尺寸公差被劃分為不同的等級(jí)，如IT0至IT18共20級(jí)。在圖紙上，通過(guò)標(biāo)注符號(hào)和數(shù)值來(lái)標(biāo)明零件的尺寸公差要求。形位公差是指零件形狀和位置精度的要求，用于控制零件加工過(guò)程中的形狀和位置偏差。形位公差定義形位公差帶是指在零件形狀和位置上所允許的偏差范圍。形位公差帶常見(jiàn)的形位公差項(xiàng)目包括平行度、垂直度、傾斜度、圓度、圓柱度等。形位公差項(xiàng)目在圖紙上，通過(guò)標(biāo)注符號(hào)和數(shù)值來(lái)標(biāo)明零件的形位公差要求。形位公差標(biāo)注形位公差

公差原則與公差要求公差原則公差原則是指確定尺寸和形位公差之間關(guān)系的原則，包括獨(dú)立原則和包容原則。公差要求根據(jù)零件的功能要求和使用條件，確定合理的尺寸和形位公差等級(jí)及公差值。公差原則的應(yīng)用在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)零件的加工工藝和裝配要求，選擇適當(dāng)?shù)墓钤瓌t和要求，以確保零件的加工精度和裝配質(zhì)量。03表面粗糙度與測(cè)量技術(shù)表面粗糙度定義01表面粗糙度是指零件表面的微觀不平度，通常由加工過(guò)程中刀痕、切削分離時(shí)的塑性變形和機(jī)器振動(dòng)等因素造成。表面粗糙度對(duì)零件性能的影響02表面粗糙度對(duì)零件的性能有著重要影響，如耐磨性、疲勞強(qiáng)度、配合性質(zhì)、抗腐蝕性和接觸剛度等。表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)03表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)包括輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）、微觀不平度十點(diǎn)平均高度（Rz）等，這些參數(shù)用于定量描述表面粗糙度。表面粗糙度測(cè)量技術(shù)的發(fā)展隨著科技的不斷進(jìn)步，測(cè)量技術(shù)也在不斷發(fā)展，如數(shù)字化測(cè)量、智能測(cè)量和計(jì)算機(jī)輔助測(cè)量等。測(cè)量技術(shù)概述測(cè)量技術(shù)是利用測(cè)量工具或儀器對(duì)各種物理量按約定的規(guī)則進(jìn)行檢測(cè)、測(cè)量和觀察的方法。測(cè)量技術(shù)的分類(lèi)根據(jù)不同的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量技術(shù)可分為多種類(lèi)型，如按測(cè)量方式可分為直接測(cè)量和間接測(cè)量，按測(cè)量精度可分為絕對(duì)測(cè)量和相對(duì)測(cè)量。測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)測(cè)量方法介紹在表面粗糙度測(cè)量中，常見(jiàn)的測(cè)量方法有觸針?lè)?、光干涉法、光散射法等，每種方法都有其適用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。測(cè)量器具的選擇原則在選擇表面粗糙度測(cè)量器具時(shí)，應(yīng)考慮被測(cè)表面的特點(diǎn)、測(cè)量精度要求和經(jīng)濟(jì)性等因素。表面粗糙度測(cè)量器具表面粗糙度測(cè)量器具主要包括比較顯微鏡、光切顯微鏡和干涉顯微鏡等，這些儀器可用于檢測(cè)零件表面的微觀不平度。測(cè)量器具與測(cè)量方法04公差在設(shè)計(jì)中的應(yīng)用公差的選擇與確定是機(jī)械設(shè)計(jì)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它直接影響到產(chǎn)品的性能和精度。在選擇與確定公差時(shí)，需要考慮零件的功能要求、工藝能力、經(jīng)濟(jì)性等多個(gè)因素，以確保零件的制造和使用過(guò)程中的可靠性。公差的選擇與確定需要進(jìn)行精確的計(jì)算和分析，以確保零件的配合和裝配精度，從而提高產(chǎn)品的性能和穩(wěn)定性。公差的選擇與確定根據(jù)不同的使用場(chǎng)合和功能要求，可以選擇不同的公差配合，如間隙配合、過(guò)渡配合和過(guò)盈配合等。在選擇公差配合時(shí)，需要考慮零件的工作條件、載荷大小和方向、材料性質(zhì)等因素，以確保零件的穩(wěn)定性和可靠性。公差配合是機(jī)械設(shè)計(jì)中重要的概念，它涉及到零件之間的配合關(guān)系和精度要求。公差配合的選用

公差標(biāo)注方法與示例公差標(biāo)注是機(jī)械設(shè)計(jì)中必不可少的環(huán)節(jié)，它涉及到零件的制造和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。公差標(biāo)注方法包括基本偏差標(biāo)注法和標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差標(biāo)注法等，不同的標(biāo)注方法適用于不同的場(chǎng)合和精度要求。示例：孔與軸的配合標(biāo)注、齒輪的公差標(biāo)注等，通過(guò)具體的標(biāo)注示例可以更好地理解公差標(biāo)注的方法和應(yīng)用。05公差案例分析總結(jié)詞軸孔配合是機(jī)械制造中常見(jiàn)的配合形式，對(duì)其公差進(jìn)行分析是確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能的關(guān)鍵。詳細(xì)描述軸孔配合公差分析需要考慮軸和孔的尺寸、形位公差以及表面粗糙度等因素。通過(guò)對(duì)這些因素的分析，可以確定合理的公差范圍，以確保軸和孔之間的配合精度和穩(wěn)定性。案例一：軸孔配合公差分析總結(jié)詞形位公差是機(jī)械零件的重要質(zhì)量指標(biāo)，對(duì)其進(jìn)行分析有助于提高產(chǎn)品的性能和穩(wěn)定性。詳細(xì)描述形位公差實(shí)例分析需要考慮零件的幾何形狀、尺寸和相互位置關(guān)系等因素。通過(guò)對(duì)形位公差的分析，可以確定零件加工過(guò)程中可能出現(xiàn)的誤差，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行控制，以確保零件的質(zhì)量和性能。案例二：形位公差實(shí)例分析表面粗糙度是零件表面的微觀形貌特征，對(duì)零件的性能和使用壽命具有重要影響。總結(jié)詞表面粗糙度