技術交底記錄

工程名稱濱城區(qū)二十里堡南區(qū)1#商住樓施工單位博興縣曹王建工有限公司

交底部位基礎、主體工序名稱鋼筋工程

交底內(nèi)容：

一、鋼筋保護層

【治理】

1）鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準確，墊塊

要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙

位置綁扎好，然后用中8?中10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應設置可靠的鋼

筋定位卡。

2）混凝土澆搗過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂

撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。

二、鋼筋制作安裝

【治理】

1）焊接前應矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端

面應磨平。

2）鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一

直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置于同一水平面的延長架，如機具

損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經(jīng)驗收合格后方準焊接。

3）根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。

焊接完成后，應視情況保持冷卻1?2min后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。

4）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。

5）焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切

除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規(guī)定進行復驗，不

合格的接頭應切除熱影響區(qū)后重新焊接。

項目（專業(yè)）技

交底人接交人

術負責人：

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交底部位基礎、主體工序名稱混凝土工程

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交底部位基礎、主體工序名稱混凝土工程

交底內(nèi)容：

一、混凝土原材料

1）正確進行配合比設計，保證合理的坍落度指標，充分考慮因氣候、運輸距離、泵

送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。

2）混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值，有問題時，及時由攪

拌站進行調(diào)整，嚴禁在澆注時隨意加水。

3）所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒

徑不應大于泵管內(nèi)徑的1/3；細骨料通過0.35mm篩孔的組分應不少于15%；通過0.16mm

篩孔的組分應不少于5%。

4）外加劑摻量及其對水泥的適應性應通過試驗確定。

二、混凝土攪拌

1）通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調(diào)整配合比，

保證混凝土的均勻性。

2）控制運輸小車的運送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應拌勻后方可入

模。

3）澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，先在底部澆50?100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。

豎向落料自由高度不應超過2m,超過時應采用串筒、溜管落料。

4）正確選用振搗器和振搗時間。

三、混凝土配合比

1）正確設計配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施

工要求時應與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴禁任意往混凝土中加水。

2）通過試驗確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應事先進行與所用水泥

的適應性試驗，以確定合理摻量。

四、混凝土澆筑

1）模板使用前應進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應進行整形，保證邊框平

直，組合后應使接縫嚴密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應充分濕潤。

2）按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。

3）對局部配筋或鐵件過密處，應事先制定處理方案（如開門子板、后扎等）以保證混

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交底部位基礎、主體工序名稱混凝土工程

凝土拌合物的順利通過。

五、混凝土養(yǎng)護

1）按施工規(guī)程及時進行養(yǎng)護，澆注完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少

于7d（對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d）0大體積混凝土如初凝后

發(fā)生表面風干裂紋，應進行二次抹面或壓實。

2）所有水泥必須經(jīng)復檢合格后才能使用。

3）對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以

內(nèi)。氣溫變化時應采用必要的防護措施。

項目（專業(yè)）

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交底部位基礎、主體工序名稱模板工程

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交底部位基礎、主體工序名稱模板工程

交底內(nèi)容:

一、基礎

1）條形基礎支模時，應通長拉線并掛線找準，以保證模板上口垂直。上口應定位,

以控制條形基礎上口寬度。

2）杯形基礎支模前，應復查地基墊層標高及中心線位置，按圖彈出基礎四面邊線

并進行復核，用水平儀測定標高，依線支設模板。木芯模要刨光直拼，芯模側(cè)板應包

底板。底板應鉆孔以便排氣，芯模外殼應涂刷脫模劑，上口要臨時遮蓋。采用組合鋼

模板時，應按照杯口底尺寸選用，在四邊模中間通過楔板用M12螺栓連接、擰緊，組

合成杯口模板。內(nèi)側(cè)設一道水平支撐以增加剛度。防止?jié)沧⒒炷習r芯模位移。采用

芯模無底板施工時，杯口底面標高應比設計標高低20?50mm,拆模后立即將澆搗時翻

上的混凝土找平至柱底標高。

3）上階側(cè)模應支承在預先設置的鋼筋支架或預制混凝土墊塊上，并支撐牢靠，使

側(cè)模高度保持一致。不允許將腳手板直接擱置在模板上。從側(cè)模下口溢出來的混凝土

應及時鏟平至側(cè)模下口，防止側(cè)模下口被混凝土卡牢，拆模時造成混凝土的缺陷。

4）側(cè)模中部應設置斜撐，下部應用臺楞固定。支承在土坑邊上的支撐應墊木板，

擴大接觸面。澆注混凝土前須復查模板和支撐，澆注混凝土時，應沿模板四周均衡澆

搗?；炷脸仕苄誀顟B(tài)時，忌用操作工具在模板外側(cè)拍打，以免影響混凝土外觀質(zhì)量。

二、

1）支模前應先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應找中、規(guī)方。支模時應

先立兩端柱模，經(jīng)校直、復核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。在柱模底

部應設定位盤和墊木，以保證柱底位置準確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐;

大柱距則應單獨設置四面斜撐，以保證各柱模位置準確。

2）柱模應妥善堆放，使用前應檢查、修整，分段支模連接應緊固，以防止柱模豎

向傾斜、扭曲。

3）柱箍間距應根據(jù)柱子斷面的大小及高度設置，木楞膠合板模應采用定形構(gòu)木加

強陽角部位；組合鋼模板在配板時，端頭的接縫應錯開布置，以增加柱模的整體剛度。

角部的每個連接孔都應用U形卡卡牢，兩側(cè)的對拉螺栓應緊靠模板，如有縫隙應用木

楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產(chǎn)生拉力，造成漏漿。

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交底部位基礎、主體工序名稱模板工程

*-、

1）墻模板應按配板圖組裝，橫豎背肋間距應按模板設計布置，對拉螺栓規(guī)格一般

為中12?》16。澆筑混凝土前應檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，

墻模頂部應設置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木?；蚰z合板模的背肋宜設置在板面

拼縫處。

2）采取導墻支模時，按墻厚先澆筑150?200mm高的導墻作為墻模板底部的內(nèi)支

撐，導墻混凝土兩側(cè)應平整；采取預制導墻塊做內(nèi)支撐時，找平砂漿應平整。

3）陰角模板的角不應呈銳角，應按拆模時間和順序拆模。

四、

【治理】

1）樓梯底板模拼裝要平整，支撐應牢靠。

2）側(cè)向拼縫應嚴密，鋼木混合模板的配板剛度應一致，細長比過大的支撐應增設

剪刀撐。

3）應對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆注混凝土。

項目（專業(yè)）

交底人接交人

技術負責人：

工程名稱濱城區(qū)二十里堡南區(qū)1#商住樓施工單位博興縣曹王建工有限公司

交底部位基礎、主體工序名稱砌體工程

交底內(nèi)容:

1）砂漿配合比的確定，宜按《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》（JGJ98-2000）,并結(jié)合現(xiàn)

場實際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗室試配確定。

2）建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。

3）砂漿攪拌時應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再

投入其余的砂和水泥。

4）試塊的制作養(yǎng)護和抗壓強度取值必須按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

（GB50203-2002）規(guī)定執(zhí)行。

1）應使操作者了解砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長度不得少于1/4磚長，內(nèi)外皮

磚層最多隔五皮磚就應有一皮丁磚拉結(jié)（五順一?。?。允許使用半磚頭，但也應滿足1/

4磚長的搭接要求，半磚頭應分散砌于混水墻中或非承重墻中。

2）磚柱的組砌方法，應根據(jù)磚柱斷面和實際使用情況統(tǒng)一考慮，但不得采用包心砌

法。

3）磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一皮磚，都要進行一次豎縫刮漿塞

縫工作，以提高砌體強度。

4）墻體組砌形式的選用，應根據(jù)所砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸誤差而定，一

般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法；在地震地區(qū)為增強齒縫受拉強度，可采

用騎馬縫組砌方法。由于一般磚長度正偏差、寬度負偏差較多，宜采用梅花丁的組砌形

式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動組砌形式,

在同一幢號工程中，應盡量使用同一磚廠生產(chǎn)的磚。

1）改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的關鍵。如不宜選用標號

過高的水泥和過細的砂，可摻水泥量10%?25%的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，

以達到改善砂漿和易性的目的。

2）改進砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌筑法”或“2381

砌筑法”。

3）嚴禁用干磚砌墻。冬期施工時，應將磚面適當潤濕后再砌筑。

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交底部位基礎、主體工序名稱砌體工程

四

1）在安排施工組織計劃時，對施工留槎應作統(tǒng)一考慮。外墻大角應同時砌筑?？v橫

墻交接處，有條件時也應同時砌筑。如不能同時砌筑，應按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜

橫確有困難時，也可留直槎，且應留陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設拉結(jié)筋。

2）退槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以

加小皮數(shù)桿。

3）后砌非承重120mm的隔墻，宜采取在墻面口留樣式槎的作法，不準留陰槎。接槎

時，應在樣式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以

穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體的影響。

五

1）柱邊（框架柱或構(gòu)造柱）應設置間距不大于500mm的2中6,且在砌體內(nèi)錨固長度不

小于1000mm的拉結(jié)筋。若少放、漏放必須在砌筑前補足。

2）填充墻梁下口最后3皮磚應在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。

3）如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻；外口先立斗模，再澆注不低于C10細石混

凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。

4）外窗下為空心磚墻時，若設計無要求，應將窗臺改為不低于C10的細石混凝土，

其長度大于窗邊100mm、并在細石混凝土內(nèi)加2中6鋼筋。

5）柱與填充墻接觸處應設鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。

項目（專業(yè)）

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交底部位裝飾裝修工程工序名稱裝飾裝修

交底內(nèi)容：

一、抹灰工程

1、1）抹灰前必須將腳手眼、支模孔洞填堵密實，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿

平。

2）必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準備抹灰的面澆水潤濕。

3）對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應先鑿毛，或用摻108膠水泥漿，或用界面

處理劑處理。

4）抹灰層之間的材料強度要接近。

2、1）抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強度與安定性應符合標準；砂不

能過細，宜采用中砂，含泥量不大于3%；石灰要熟透，過濾要認真。

2）基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理

選定。

3）為防止窗臺中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設一道鋼筋混凝土梁，或設306

的鋼筋磚反梁，伸出窗洞各330mm。

4）夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應在抹灰后的第二天

灑水養(yǎng)護7do

5）對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應視材料情況，采用粘貼膠帶紙、

布條，或釘鋼絲網(wǎng)或留縫嵌條子等方法處理。

6）對抹灰面積較大的墻、柱、槽口等，要設置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮

裂縫。

2、1）基層刮糙前應彈線出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過大，應掌握“去高、填低、

取中間”的原則，適當調(diào)整柱頭或塌餅的厚度。

2）應嚴格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺，操作時使刮尺作上下、左

右方向轉(zhuǎn)動，使抹灰面（層）平整度的允許偏差為最小。

3）紙筋灰墻面，應盡量采用熟化（熟透）的紙筋；抹灰前，須將紙筋灰放入砂漿拌和機

中反復攪拌，力求打爛、打細?？上裙我粚用埥罨?，厚為15mm左右，用鐵板抹平，吸

水后刮襯光紙筋灰，厚為5?10mm,用鐵板反復抹平、壓光。

3、1）抹灰前應在陰陽角處（上部）吊線，以1.5m左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽角

的“基準點”；附角護角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為50?70mll1,

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交底部位裝飾裝修工程工序名稱裝飾裝修

且小于60%

2）陰陽角抹灰過程中，必須以基準點或護角線為標準，并用陰陽角器作輔助操作；陽

角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應與護角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。

3）水泥砂漿粉門窗套，有的可不粉護角線，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝

前運用轉(zhuǎn)角抹面的手法，并用陽角器抽光，以預防陽角線不吻合。

4）平頂粉刷前，應根據(jù)彈在墻上的基準線，往上引出平頂四個角的水平基準點，然后

拉通線，彈出平頂水平線；以此為標準，對凸出部分應鑿掉，對凹進部分應用1：3水泥

砂漿（內(nèi)摻108膠）先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。

二吊頂工程

1、1）接槎明顯：

吊桿與主龍骨、主龍骨與次龍骨拼接應平整。

吊頂面層板材拼接也應平整，在拼接處面板邊緣如無構(gòu)造接口，應事先刨去2mm左右,

以便接縫處粘貼膠帶紙（布）后使接口與大面相平。

批刮膩子須平整，拼接縫處更應精心批刮密實、平整，打砂皮一定要到位，可將砂皮

釘在木蟹上做均勻打磨，以確保其平整，消除接槎。

2）面層裂縫：

吊桿與龍骨安裝應平整，受力節(jié)點結(jié)合應嚴密牢固，可用砂袋等重物試吊，使其受力

后不產(chǎn)生位移變形，方能安裝面板。

濕度較大的空間不得用吸水率較大的石膏板等作面板;FC板等材料應經(jīng)收縮相對穩(wěn)定

后方能使用。

使用紙面石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm,也不宜大于16mm；

板中螺釘?shù)拈g距不得大于200mm。

整體緊縫平頂其板材拼縫處要統(tǒng)一留縫2mm左右，宜用彈性膩子批嵌，也可用108膠

或木工白膠拌白水泥摻入適量石膏粉作膩子批嵌拼縫至密實，并外貼拉結(jié)帶紙或布條1?

2層，拉結(jié)帶宜用的確良布或編織網(wǎng)帶，然后批平頂大面。

3）面層撓度大，不平整：

吊頂施工應按規(guī)程操作，事先以基準線為標準，在四周墻面上彈出水平線；同時在安

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交底部位裝飾裝修工程工序名稱裝飾裝修

裝吊頂過程中要做到橫平、豎直，連接緊密，并按規(guī)范起拱。

2、1）分格縫不均勻，縱橫線條不平直：

吊頂安裝前應按吊頂平面尺寸統(tǒng)一規(guī)劃，合理分塊，準確分格。

吊頂安裝過程中必須縱橫拉線與彈線；裝釘板塊時，應嚴格按基準線拼縫、分格與找

方，豎線以左線為準，橫線以上線為準。

吊頂板塊必須尺寸統(tǒng)一與方正，周邊平直與光潔。

2）-1■形分格板塊呈鍋底狀變形，夾板板塊見釘?。?/p>

分格板塊材質(zhì)應符合質(zhì)量要求，優(yōu)選變形小的材料。

分格板塊必須與環(huán)境相適應，如地下室或濕度較大的環(huán)境與門廳外大雨篷底均不應采

用石膏板等吸水率較大的板材。

分格板塊裝釘必須牢固，分格面積應視板材的剛度與強度確定。

夾板板塊的固定以膠粘結(jié)構(gòu)為宜（可配合用少量釘子）；用金屬釘（無頭釘）時，釘打入

夾板深度應大于1mm,且用膩子批嵌，不得顯露用釘子的痕跡。

3）使用可調(diào)吊筋，在裝分格板前調(diào)平并預留起拱。

3、1）扣板拼縫與接縫明顯：

板材裁剪口必須方正、整齊與光潔。

鋁合金等扣板接口處如變形，安裝時應校正，其接口應緊密。

扣板色澤應一致，拼接與接縫應平順，拼接要到位。

2）板面變形，扣板脫落：

扣板材質(zhì)應符合質(zhì)量要求，須妥善保管，預防變形；鋁合金等薄扣板不宜做在室外與

雨篷底，否則易變形、脫落。

扣板接縫應保持一定的搭接長度，一般不應小于30mm,其連接應牢固。

扣板吊頂一般跨度不能過大，其跨度應視扣板剛度與強度而合理確定，否則易變形、

脫落。

1）門框安裝前，應將槽內(nèi)雜物清理干凈，刷108膠稀溶液1?2道；槽內(nèi)放小木條以

防粘結(jié)材料下墜；安裝門框后，沿門框高度釘3枚釘子，以防外力碰撞門框?qū)е洛e位。

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2）盡量不采用后塞門框的作法，應先把門框臨時固定，龍骨與門框連接，門框邊應增

設加強筋，固定牢固。

3）為使墻板與結(jié)構(gòu)連接牢固，邊龍骨預粘木塊時，應控制其厚度不得超過龍骨翼緣；

安裝邊龍骨時，翼緣邊部頂端應滿涂摻108膠水的水泥砂漿，使其粘結(jié)牢固；梁底或樓板

底應按墻板放線位置增貼92mm寬石膏墊板，以確保墻面頂端密實。

三細部做法

1）施工前質(zhì)量交底應明確，嚴格要求操作人員做好裝飾細部工程。

2）門框與隔墻板面構(gòu)造處理應根據(jù)墻面厚度而定，墻厚等于門框厚度時，可釘貼面；

小于門框厚度時應加壓條；貼面與壓條應制作精細，切實起到裝飾條的作用。

3）為防止墻板邊沿翹起，應在墻板四周接縫處加釘蓋縫條，或根據(jù)不同板材，采取四

周留縫的做法，縫寬10mm左右。

四飾面磚（板）工程

1）粘結(jié)不牢固、空鼓、脫落：

面磚粘貼方法分軟貼與硬貼兩種。軟貼法是將水泥砂漿刮在面磚底上,厚度為3?4mm,

粘貼在基層上；硬貼法是用108膠水、水泥與適量水拌合，將水泥漿刮在面磚底上，厚度

為2mm,此法適用于面磚尺寸較小的；無論采用哪種貼法，面磚與基層必須粘結(jié)牢固。

粘貼砂漿的配合比應準確，稠度適當；對高層建筑或尺寸較大的面磚其粘貼材料應采

用專用粘結(jié)材料。

外墻面磚的含水率應符合質(zhì)量標準，粘貼砂漿須飽滿，勾縫嚴實，以防雨水侵蝕與酷

暑高溫及嚴寒冰凍脹縮引起空鼓脫落。

2）排縫不均勻，非整磚不規(guī)范：

外墻刮糙應與面磚尺寸事先作統(tǒng)籌考慮，盡量采用整磚模數(shù)，其尺寸可在窗寬度與高

度上作適當調(diào)整。在無法避免非整磚的情況下，應取用大于1/3非整磚。

準確的排磚方法應是“取中”，劃控制線進行排磚。例如：外墻粘貼平面橫或豎向總

長度可排80塊面磚（面磚+縫寬），其第一控制線應劃在總長度的1/2處，即40塊的部位;

第二控制線應劃在40塊的1/2處，即20塊的部位；第三控制線應劃在20塊的1/2處,

即10塊的部位，依此類推。這種方法可基本消除累計誤差。

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交底部位裝飾裝修工程工序名稱裝飾裝修

擺門、窗框位置應考慮外門窗套，貼面磚的模數(shù)取1?2塊面磚的尺寸數(shù)，不要機械

地擺在墻中，以免割磚的麻煩。

面磚的壓向與排水的坡向必須正確。對窗套上滴水線面磚的壓向為“大面罩小面”或

拼角（45°）兩種貼法；墻、柱陽角一般采用拼角（45°）的貼法；作為滴水線的面磚其根部粘

貼總厚度應大于1cm,并呈鷹嘴狀。女兒墻、陽臺欄板壓頂應貼成明顯向內(nèi)泛水的坡向；

窗臺面磚應貼成內(nèi)高外低2cm,用水泥砂漿勾成小半圓弧形，窗臺口再落低2cm作為排水

坡向，該尺寸應在排磚時統(tǒng)一考慮，以達到橫、豎線條全部貫通的要求。

粘貼面磚時，水平縫以面磚上口為準，豎縫以面磚左邊為準。

3）勾縫不密實、不光潔、深淺不統(tǒng)一：

勾縫必須作為一道工序認真對待，砂漿配合比一般為1：1,稠度適中，砂漿鑲嵌應密

實，勾縫抽光時間應適當（即初凝前）。

勾縫應自制統(tǒng)一的勾縫工具（視縫寬選定勾縫筋或勾縫條大小），并應規(guī)范操作，其縫

深度一般為2mm或面磚小圓角下；縫形狀可勾成平縫或微凹縫（半圓弧形）勾縫深度與形狀

必須統(tǒng)一，勾縫應光潔，特別在“十字路口”應通暢（平順）。

4）面磚不平整、色澤不一致：

粘貼面磚操作方法應規(guī)范化，隨時自查，發(fā)現(xiàn)問題，在初凝前糾正，保持面磚粘貼的

平整度與垂直度。

粘貼面磚應嚴格選磚，力求同批產(chǎn)品、同一色澤；可模擬擺磚（將面磚鋪在場地上），

有關人員站在一定距離俯視面磚色澤是否一致，若發(fā)現(xiàn)色差明顯或翹曲變形的面磚，當場

就予剔除。

用草繩或色紙盒包裝的面磚在運輸、保管與施工期間要防止雨淋與受潮，以免污染面

5）無釉面磚表面污染、不潔凈：

無釉面磚在粘貼前，可在其表面先用有機硅（萬可涂）涂刷一遍，待其干后再放箱內(nèi)供

粘貼使用。涂刷一道有機硅，其目的是在面成表面形成一層無色膜（堵塞毛細孔），砂漿污

染在面磚上易清理干凈。

無釉面磚粘貼與勾縫中，應盡量減少與避免灰漿污染面磚，面彼勾縫應自上而下進行,

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一旦污染，應及時清理干凈。

五、粘貼大理石與花崗巖

1）粘貼前必須在基層按規(guī)定預埋聲6鋼筋接頭或打膨脹螺栓與鋼筋連接，第一道橫筋

在地面以上100mm上與豎筋扎牢，作為綁扎第一皮板材下口固定銅絲。

2）在板材上應事先鉆孔或開槽，第一皮板材上下兩面鉆孔（4個連接點），第二皮及其

以上板材只在上面鉆孔（2個連接點），髓臉板材應三面鉆孔（6個連接點），孔位一般距板

寬兩端1/4處，孔徑5mm,深度12mm，孔位中心距板背面8mm為宜。

3）外墻砌貼（筑）花崗石，必須做到基底灌漿飽滿，結(jié)頂封口嚴密。

4）安裝板材前，應將板材背面灰塵用濕布擦凈；灌漿前，基層先用水濕潤。

5）灌漿用1：2.5水泥砂漿，稠度適中，分層灌漿，每次灌注高度一般為200mm左右,

每皮板材最后一次灌漿高度要比板材上口低50?100mm,作為與上皮板材的結(jié)合層。

6）灌漿時，應邊灌邊用橡皮錘輕擊板面或用短鋼筋插入輕搗，既要搗密實，又要防止

碰撞板材而引起位移與空鼓。

7）板材安裝必須用托線板找垂直、平整，用水平尺找上口平直，用角尺找陰陽角方正；

板縫寬為1?2mm,排縫應用統(tǒng)一墊片，使每皮板材上口保持平直，接縫均勻，用襁糊狀

熟石膏粘貼在板材接縫處，使其硬化結(jié)成整體。

8）板材全部安裝完畢后，須清除表面石膏和殘余痕跡，調(diào)制與板材顏色相同的色漿，

邊嵌縫邊擦洗干凈，使接縫嵌得密實、均勻、顏色一致。

9）對重要裝飾面，特別是紋理密集的大理石，必須做好鑲貼試拼工作，一般可在地坪

上或草坪上進行。應對好顏色，調(diào)整花紋，使板與板之間上下左右紋理通順，色調(diào)一致，

形成一幅自然花紋與色彩的風景畫面（安裝飾面應由上至下逐塊編制鑲貼順序號）。

10）在安裝過程中對色差明顯的石材，應及時調(diào)整，以體現(xiàn)裝飾面的整體效果。

六.涂料工程

1、1）要重視漆料、催干劑、稀釋劑的選擇。一般選用含桐油或樹脂適量的調(diào)合漆；

催干劑、稀釋劑的摻入要適當，宜采用含鋅的催干劑。

2）要注意施工環(huán)境溫度和濕度的變化，高溫、日光曝曬或寒冷，以及濕度過大一般不

宜涂刷油漆；最好在溫度15?25°C,相對濕度50%?70%條件下施工。

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3）要嚴格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆為50?70um,噴涂油漆應比刷漆

要薄一些；要避免在長油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情況下涂刷面漆。

4）對于黏度較大的漆料，可以適當加入稀釋劑；對黏度較大而又不宜稀釋的漆料，要

選用刷毛短而硬、且彈性好的油刷進行涂刷。

5）對已產(chǎn)生漆膜皺紋或油漆流墜的現(xiàn)象，應待漆膜完全干燥后，用水砂紙輕輕將皺紋

或流墜油漆打磨平整；對皺紋較嚴重不能磨平的，需在凹陷處刮膩子找平；在油漆流墜面

積較大時，應用鏟刀鏟除干凈，修補膩子后打磨平整，然后再分別滿刷一遍面漆。

2、1）涂刷油漆前，物體表面打磨必須到位并光滑，灰塵、砂粒等應清除干凈。

2）要選用優(yōu)良的漆料；調(diào)制攪拌應均勻，并過篩將混入的雜物濾凈；嚴禁將兩種以上

不同型號、性能的漆料混合使用。

3）“漆清水”即淺色的物體本色，應事先做好造材工作，力求材料本身色澤一致；否

則只能“漆混水”即深色，同時也要制好膩子使色澤一致。

對于高級裝飾的油漆，應用水砂紙或砂蠟打磨平整光潔，最后上光蠟或進行拋光，提

高漆膜的光滑度與柔和感。

物體表面特別是木門表面必須用油膩子批嵌，嚴禁用水性膩子。

3、1）遇基層材料差異較大的裝飾面，其底層特別要清理干凈，批刮膩子厚度要適中；

須先做一塊樣板，力求涂料涂層均勻。

2）使用涂料時須攪拌均勻，涂料稠度要適中；涂料加水應嚴格按出廠說明書要求，不

得任意加水稀釋。

3）涂料涂層厚度要適中，厚薄一致；毛刷軟硬程度應與涂料品種適應；涂刷操作時用

力要均勻、順直，剛中帶柔。

4、1）必須加強對涂料涂刷人員教育，增強質(zhì)量意識，提高操作技術水平，克服涂刷

的隨意性與涂料污染。

2）涂料涂刷必須嚴格執(zhí)行操作程序與施工規(guī)范，采用粘貼膠帶紙技術措施，確保裝飾

線與分色線平直與清晰。

3）加強對涂料工程各涂刷工序質(zhì)量交底與質(zhì)量檢查，盡量減少與預防涂料污染，發(fā)現(xiàn)

涂料污染，立即制止與糾正。

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七玻璃工程

1）市場采購的油灰，質(zhì)量普遍較差，必須用熟桐油再次加工拌制，使油灰具有較好的

塑性，批嵌時不斷裂，不出現(xiàn)麻面。

2）油灰批嵌操作要規(guī)范，必須座底灰；批嵌油灰時，應將油灰揉勻搓成細條，用拇指

嵌入槽內(nèi)；并用鏟刀從一端向另一端刮成45*斜坡，抹嵌光滑平整。

1）裁口內(nèi)鋪墊的底油灰必須厚薄適度、均勻。

2）玻璃尺寸裁割準確，保證玻璃每邊鑲?cè)氩每诓簧儆?/4的裁口。

3）每塊玻璃每邊釘子（或卡子）不得少于一枚。邊長大于40cm,每20cm應釘一枚釘子

（或卡子）。釘帽應緊貼玻璃表面且釘牢。

八、地面工程

（1）水泥地面

①嚴格控制水灰比，用水泥砂漿作面層時，稠度不應大于35mm,如果用混凝土作面層,

其坍落度不應大于30mmo

②水泥地面的壓光一般為三遍：第一遍應隨鋪隨拍實，抹平；第二遍壓光，應在水泥

初凝后進行（以人踩上去有腳印但不下陷為宜）；第三遍壓光要在水泥終凝前完成（以人踩

上去腳印不明顯為宜）。

③面層壓光24h后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水2次，養(yǎng)護不少于7d。

④面層完成后應避免過早上人走動或堆放重物，嚴禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。

⑤水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，強度等級一般不應低于32.5級，嚴禁

使用過期水泥或?qū)⒉煌贩N、等級的水泥混用；砂子應用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。

⑥小面積起砂且不嚴重時，可用磨石子機或手工將起砂部分水磨，磨至露出堅硬表面。

也可把松散的水泥灰和砂子沖洗干凈，鋪刮純水泥漿1?2mm,然后分三遍壓光。

⑦對嚴重起砂的地面，應把面層鏟除后，重新鋪設水泥砂漿面層。

2）地面、踢腳板空鼓

①做好基層清理工作。認真清除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處的墻面

前應用鋼絲刷清洗干凈，地面基層過于光滑的應鑿毛或刷界面處理劑。

②施工前認真灑水濕潤，使施工時達到潤濕飽和但無積水。

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③地面和踢腳板施工前應在基層上均勻涂刷素水泥漿結(jié)合層，素水泥漿水灰比為

0.4?0.5。地面不宜用先撒水泥后澆水的掃漿方法。涂刷素水泥漿應與地面鋪設或踢腳板

抹灰緊密配合，做到隨刷隨抹。如果素水泥漿已結(jié)硬，一定要鏟去重新涂刷。

④踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰，一般可用1：3水泥砂漿。

⑤踢腳板抹灰應控制分層厚度，每層宜控制在5?7mm。

⑥對于空鼓面積不大于400cnA且無裂紋，以及人員活動不頻繁的房間邊、角部位，

一般可不做處理。當空鼓超出以上范圍應局部翻修，可用混凝土切割機沿空鼓部位四周切

割，切割面積稍大于空鼓面積，并切割成較規(guī)則的形狀。然后剔除空鼓的面層，適當鑿毛

底層表面，沖洗干凈。修補時先在底面及四周刷素水泥漿一遍，隨后用與面層相同的拌合

物鋪設，分三次抹光。如地面有多處大面積空鼓，應將整個面層鑿去，重新鋪設面層。

⑦如踢腳板局部空鼓長度不大于40cm,一般可不做處理。當空鼓長度較長或產(chǎn)生裂縫、

剝落時，應鑿去空鼓處踢腳板，重新抹灰修整好。

3）地面不規(guī)則裂縫

①室內(nèi)回填土前要清除積水、淤泥、樹根等雜物，選用合格土分層夯實?？繅?、墻

角、柱邊等機械夯不到的地方，要人工夯實。

②面層鋪設前，應檢查基層表面的平整度，如有高低不平，應先找平，使面層厚薄一

致。局部埋設管道時，管道頂面至地面距離不得小于10mm。當多根管道并列埋設時，應

鋪設鋼絲網(wǎng)片，防止面層裂縫。

③嚴格控制面層水泥拌合物用水量，水泥砂漿的稠度不大于35mm,混凝土坍落度不大

于30mm,如表面水分大，難以壓光時，可均勻撤一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。

④面層完成24h后，及時鋪濕草簾或濕鋸末，灑水養(yǎng)護7?10d。

⑤面積較大地面應按設計或地面規(guī)范要求，設置分格縫。

⑥對寬度細小，無空鼓現(xiàn)象的裂縫，如果樓面平時無液體流淌，一般可不做處理。對

寬度在0.5mm以上的裂縫，可用水泥漿封閉處理。

⑦如果裂縫涉及結(jié)構(gòu)變形，應結(jié)合結(jié)構(gòu)是否需加固一并考慮處理辦法。對于還在繼續(xù)

開展的裂縫，可繼續(xù)觀察，待裂縫穩(wěn)定后再處理。如已經(jīng)使用且經(jīng)常有液體流淌的，可先

用柔性密封材料做臨時封閉處理。

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4）樓梯踏步高度、寬度不一

①加強主體施工中梯段支模、澆制時的尺寸復核，使踏步的每級高度和寬度保持一致。

②踏步抹面前，應根據(jù)平臺標高和樓面標高，在樓梯側(cè)面墻上彈一條標準斜線，然后

根據(jù)踏步級數(shù)等分斜線，斜線上的等分點即為踏步抹面陽角位置。對于首級和末級踏步尚

應考慮因樓面面層做法不同引起的高差。

③如樓梯踏步高度或?qū)挾炔灰?，人行走時感覺明顯，可根據(jù)情況做如下處理：

如偏差級數(shù)較多或偏差值較大，應將面層全部鑿除，彈線等分后重新抹面。

當僅有首級或末級偏差時，也可僅鑿去有偏差處幾級面層，適當修鑿偏差大的踏步，

然后在這幾級中平均等分抹面，這樣雖不能使全部踏步高、寬完全一致，但也可減少偏差

值，同時避免整個梯段返工損失。

5）散水坡下沉、斷裂

①基槽、基坑回填土應分層夯實，散水坡墊層也應認真夯實平整。

②散水坡與外墻相連處應設縫分開，沿散水坡長度方向間距不大于6m應設一分格縫,

房屋轉(zhuǎn)角處亦應設置縫寬為20mm的45°斜向分格縫。注意不要把分格縫設置在水落口位置。

縫內(nèi)填嵌瀝青膠結(jié)料。

③散水坡澆制完成后，要認真覆蓋草簾等澆水養(yǎng)護。

④如散水坡有較大下沉或斷裂較多，應把下沉和斷裂部位鑿除，夯實后重新澆制。

⑤如僅有少數(shù)斷裂，可在斷裂處鑿開一條20mm寬、約20mm深的槽口，槽內(nèi)填嵌瀝青

膠結(jié)料。

（2）板塊地面（地磚、大理石、花崗石）

1）地面空鼓、脫殼

①確?；鶎悠秸崈?、濕潤。

②板塊應提前浸水，地磚應提前2?3h浸水，如背面有灰塵應洗干凈，待表面晾干無

明水后方可鋪貼。

③先刷建筑膠水泥漿一遍（水泥、建筑膠、水之比為1：0.1：0.4）,約15?30min后，

鋪1：2干硬性水泥砂漿結(jié)合層，然后將板塊背面刮一層薄水泥砂漿，鋪貼時要求板塊四

角同時下落，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，并敲至與旁邊板塊平齊。也可采

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用粘結(jié)劑做結(jié)合層。

④鋪貼大理石、花崗巖時，按前述要求試鋪，合適后，將板塊掀起檢查結(jié)合層，如有

空隙，則用砂漿補實，再澆一層水灰比為0.45的素水泥漿，板塊背面也刮一層素水泥漿,

最后正式鋪貼。

⑤鋪好的地面應及時灑水養(yǎng)護，一般不少于7d,在此期間不準上人。

⑥地磚空鼓、脫殼嚴重時，可將地磚掀開，鑿除原結(jié)合層砂漿，沖洗干凈晾干后，按

照本條防治措施之③的方法重新鋪貼，最后用水泥砂漿灌縫、擦縫。

2)接縫不平，縫口寬度不均

①施工前要認真檢查板塊材料質(zhì)量是否符合有關標準的規(guī)定，不符合標準要求的不能

使用。

②從走廊統(tǒng)一往房間引測標高，并按操作規(guī)程進行預排，彈控制線等，鋪貼時縱、橫

接縫寬度應一致，經(jīng)常用靠尺檢查表面平整度。

③鋪貼大理石、花崗石時，應在房內(nèi)四邊取中，在地面上彈出十字線，先鋪設十字線

交叉處一塊為標準塊，用角尺和水平尺仔細校正。然后由房間中間向兩側(cè)和后退方向順序

鋪設，隨時用水平尺和直尺找準。縫口必須拉通長線，板縫寬度一般不大于1mm。

④地面鋪貼好后，注意成品保護，在養(yǎng)護期內(nèi)禁止人員通行。

⑤對接縫高差過大或接縫寬度嚴重不一致的地方，應返工重新鋪貼。

3)帶地漏地面倒泛水

①主體工程施工時，衛(wèi)生間、陽臺地面標高一般應比室內(nèi)地面低20mm。

②安裝地漏應控制好標高，使地漏蓋板低于周圍地面5mm。

③地面施工時，應以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度。鋪貼前要試水檢查找平

層坡度，無積水才能鋪貼。

④對于倒泛水的地面應將面層鑿除，拉好坡線，用水泥砂漿重新找坡，然后重新鋪貼。

如因主體工程施工時樓面未留設高差而無法找坡時，也可在衛(wèi)生間門口設一攔水坎，以保

證地面有一定的泛水坡度。

(4)樓地面滲漏

①穿管周圍的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干凈，澆搗要密實，預留

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lOmmXIOmm（深X寬）的密封槽，未預留密封槽時，應重新剔槽，用柔性密封膠嵌填。

②在樓板上面無法處理時，亦可在樓板下面的管根周邊鑿槽25mniX25mni（深X寬），用

遇水膨脹橡膠條嵌填深20mm,表面再用聚合物砂漿抹平。

③蒸汽管穿越樓板的部位應先預埋套管，套管應高出樓地面100mm,套管外側(cè)根部也

應設槽，嵌填密封材料。

2）地面滲漏

廚房、衛(wèi)生間樓板應用整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，在板邊同時澆筑上翻不小于60mm

的擋水板。澆筑混凝土時應用平板振動器振實。

9.門窗工程

（1）木門窗工程

①用含水率達到規(guī)定數(shù)值的木材制作。

②選用樹種一般為一、二級杉木、紅松，掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，不用易變

形的木材，對于較長的門框邊梃，選用鋸割料中靠心材部位。對于較高、較寬的門窗扇，

設計時應適當加大斷面。

③門框邊梃、上檻料較寬時，靠墻面邊應推凹槽以減少反翹，其邊梃的翹曲應將凸面

向外，靠墻頂住，使其無法再變形。對于有中貫檔、下檻牽制的門框邊梃，其翹曲方向應

與成品同在一個平面內(nèi)，以便牽制其變形。

④提高門扇制作質(zhì)量，刮料要方正，打眼不偏斜，樣頭肩膀要方正，拼裝臺要平正，

拼裝時掌握其偏扭情況，加木楔校正，做到不翹曲，當門扇偏差在3mm以內(nèi)時可在現(xiàn)場修

整。

⑤門料進場后應及時涂上底子油，安裝后應及時涂上油漆，門成品堆放時，應使底面

支承在一個平面內(nèi)，表面要覆蓋防雨布，防止發(fā)生再次變形。

（2）塑鋼門窗安裝工程

①門窗應預留洞口，框邊的固定片位置距離角、中豎框、中橫框150?200nlm,固定片

之間距離小于或等于600mm,固定片的安裝位置應與錢鏈位置一致。門窗框周邊與墻體連

接件用的螺釘需要穿過襯加的增強型材，以保證門窗的整體穩(wěn)定性。

②框與混凝土洞口應采用電錘在墻上打孔裝入尼龍膨脹管，當門窗安裝校正后，用木

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螺絲將鍍鋅連接件固定在膨脹管內(nèi)，或采用射釘固定。

③當門窗框周邊是磚墻或輕質(zhì)墻時，砌墻時可砌入混凝土預制塊以便與連接件連接。.

④推廣使用聚氨酯發(fā)泡劑填充料（但不得用含瀝青的軟質(zhì)材料，以免PVC腐蝕）。

2）門窗框外形不符合要求

①門、窗采用的異型材、原材料應符合《門窗框硬聚氯乙烯型材》（GB8814）等有關國

家標準的規(guī)定。

②襯鋼材料斷面及壁厚應符合設計規(guī)定（型材壁厚不低于L2mm）,襯鋼應與PVC型材

配合，以達到共同組合受力目的，每根構(gòu)件裝配螺釘數(shù)量不少于3個,其間距不超過500mm。

③四個角應在自動焊機上進行焊接，準確掌握焊接參數(shù)和焊接技術，保證節(jié)點強度達

到要求，做到平整、光潔、不翹曲。

④門窗存放時應立放，與地面夾角大于70°,距熱源應不少于1m,環(huán)境溫度低于50℃,

每扇門窗應用非金屬軟質(zhì)材料隔開。

3）門窗開啟不靈活

①錢鏈的連接件應穿過PVC腔壁，并要同增強型材連接。

②窗扇高度、寬度不能超過摩擦錢鏈所能承受的重量。

③門窗框料抄平對中，校正好后用木楔固定，當框與墻體連接牢固后應再次吊線及對

角線檢查，符合要求后才能進行門窗扇安裝。

4）雨水滲漏

①密封條質(zhì)量應符合《塑料門窗用密封條》（GB12002-89）的有關規(guī)定，密封條的裝配

用小壓輪直接嵌入槽中，使用無“抗回縮”的密封條應放寬尺寸，以保證不縮回。

②玻璃進場應加強檢查，不合格者不得使用。

③窗框上設有排水孔，同時窗扇上也應設排水孔，窗臺處應留有50mm空隙，向外做

排水坡。

④產(chǎn)品進場必須檢查抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏三項性能指標，合格后方可安裝。

⑤框與墻體縫隙應用聚氨酯發(fā)泡劑嵌填，以形成彈性連接并嵌填密實。

5）玻璃爆裂

①選材：應選用國家定點生產(chǎn)廠家的幕墻玻璃，優(yōu)先采用特級品和一級品的安全玻璃。

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②玻璃要用磨邊機磨邊，否則在安裝過程中和安裝后，易產(chǎn)生應力集中。安裝后的鋼

化玻璃表面不應有傷痕。鋼化玻璃應提前加工，讓其先通過自爆考驗。

③立柱安裝標高偏差不應大于3mm,軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于

3mm。橫梁同高度相鄰的兩根橫向構(gòu)件安裝在同一高度，其端部允許高差為1mm。

④玻璃安裝的下構(gòu)件框槽中應設不少于兩塊彈性定位橡膠墊塊,長度不應小于100mm,

以消除變形對玻璃的影響。

項目（專業(yè)）

交底人接交人

技術負責人：

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交底部位現(xiàn)澆樓板、陽角及轉(zhuǎn)角處裂縫控制工序名稱

交底提要：

現(xiàn)澆樓板、陽角及轉(zhuǎn)角處的裂縫控制。

交底內(nèi)容：

一、模板工程：

1,模板：用18厚的多層板，。48的鋼管及扣件，48X100的方木，。12的對拉螺栓。

2,橫板的搭設方法(詳見附圖1)。

3.模板安裝的技術要求：

(1人安裝梁底模板時在將兩端擱置在柱橫板頂端梁的缺。處，下而用支撐撐起，再用

楔塊調(diào)整高度，梁底槿極安裝要求平直。在梁陳度大于(等于)4m時棋板應起拱，起拱高度

為躋度的1/1000?3/1000,支柱間距為1000o

(2),安裝梁側(cè)橫時，要將梁側(cè)橫極緊靠梁底模板安放在支柱頂?shù)臋M木上，用夾板將側(cè)

模板固定，梁側(cè)模板安裝要求垂直。梁邊外側(cè)用立木及斜撐固定，梁側(cè)模板之間應臨時用撐

木撐車，且撐木的長度與梁寬相同。

(3),安裝樓層樓板和屋面樓板時用拼板式組裝。樓板模板鋪放匍先在梁側(cè)模板外側(cè)

釘立木及橫檔，在橫檔上安放楞木。當楞木調(diào)平后，即可在其上面鋪放模板，對現(xiàn)澆板面較

寬的在楞木之中加設攵板，間距600X600,以避免受苻以后饒度過大。

(4人現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許的偏差詳見附圖2。

(5人模板表面必須涂刷脫模赳，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或防礙裝飾工程施工的隔離劑不

得象用，在涂刷脫燃劑時不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

(6人底模拆除前應對同條件養(yǎng)護試塊遂行試壓，達到強度的75%時才能拆除，對懸挑

部往必須在益強度達到100%后才能將慢板拆除。

(7)、底橫拆除時的混凝土強度要求詳見附圖3。

(8人側(cè)模拆除時仝強度應能保證其表面棱角不受損傷。拆除的模板的攵架要分散堆放

技術負責人交底人接受交底人

工程名稱濱城區(qū)二十里堡南區(qū)1#商住樓施工單位博興縣曹王建工有限公司

交底部位現(xiàn)澆樓板、陽角及轉(zhuǎn)角處裂縫控制工序名稱

交底提要:

現(xiàn)澆樓板、陽角及轉(zhuǎn)角處的裂縫控制。

交底內(nèi)容：

并及時請運。

二、鋼筋工程：

(1人鋼筋原材進.場時必須在監(jiān)理的現(xiàn)場監(jiān)督下抽樣送檢，復試合格后方可遂行現(xiàn)場制

作和配料。

(2),在現(xiàn)澆板外墻轉(zhuǎn)角處放置7中10的放射筋，在每個陽角處增加5中10的放射筋，

長度大于1/3板球，且不小于1500,錨固長度為45d。

(3人嚴格控制好現(xiàn)澆板的厚度及鋼筋保護層的厚度。

(4人陽臺、雨篷等懸挑部柱的負夸矩鋼筋下應設置間距為300的鋼笳保護層墊塊。

(5),在也導管上必須設置鋼筋網(wǎng)片(雙層雙向配筋時也層管必須布置在下層鋼筋上人

沿預埋管線方向增加。6@150,寬度為450的鋼筋網(wǎng)帶?，F(xiàn)澆

(6),現(xiàn)澆板的鋼筋網(wǎng)綁扎，其缺。、松扣的數(shù)量不應超過綁扎數(shù)量的20%且不得集

中在一個地方，四周必須為兩道滿扎。

(7),在澆筑益時派一名責任心強的鋼筋工戰(zhàn)行護笳。

三、在工程：

(1J,本工程在采用南京市誨華混凝土集團有F艮公司提供的商品在，基礎為C30、S6的

混凝土，2~9層為C25%。

(2),在澆雞順序：自東向西方向進行分層澆筑。

(3人仝澆筑前必須對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈，并對模板此行澆水混泗，

但不得有積水。

(4),仝澆搗碎時，混凝土澆雞時使用插入式振動機要快插慢拔，插點要均勻排列，逐

技術負責人交底人接受交底人

注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。

工程名稱濱城區(qū)二十里堡南區(qū)1#商住樓施工單位博興縣曹王建工有限公司

交底部位現(xiàn)澆樓板、陽角及轉(zhuǎn)角處裂縫控制工序名稱

交底提要：

現(xiàn)澆樓板、陽角及轉(zhuǎn)角處的裂縫控制。

交底內(nèi)容:

點移動，按順序此行。做到均勻報實，防止漏報現(xiàn)象發(fā)生。移動間胞不大于振動棒作用半徑

的1.5倍(一般300-400cm)?，F(xiàn)澆板使用平板振動機時，移動間距應保證振動機的平板覆蓋

已振實部分的邊緣。混凝土振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。柱、墻澆搗前或新澆

混凝土與下層混凝土結(jié)合處，在接觸面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿(且

泉用鐵鍬八模)。樁、墻混凝土要分層澆抽，每層澆搗厚度控制在50cm左右；樓板澆揭的虛

鋪厚度略大于極厚，用平板振動機垂直澆筑方向來回振搗，報鴉完畢及時用刮尺抹平表面；

局部凹陷處用在埴平壓實，最后用木蟹打磨。樓梯洗搗時，樓梯段混凝土自下而上澆雞，先

振實底板混凝土，達到踏'步柱置與踏步一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進.，并隨時用木蟹將踏'步

上表面抹平。

(5),樓板的林高應事先標在墻、柱上水平點及極面筋上焊燒@2000雙向短豎向鋼笳

來控制，平整度用墻、柱上的水平控制點及根據(jù)水平點拉設縱橫建筑弦線來控制。收頭津面

操作工人人手一根控制尺，混凝土初凝前完成第一