鉗工基本操作技能及常用的工量具培訓1

裝配實習培訓學習材料鉗工基本操作技能及常用的工量具江蘇亞威激光切割機分廠裝配鉗工基本操作技能作為一個合格的鉗工應掌握的基本操作有：★劃線：是指根據(jù)圖紙或?qū)嵨锏某叽?，準確地在毛坯或半成品上劃出加工界線其目的在于零件加工時有明確的標志。劃線步驟：⑴分析：選定圖樣或?qū)嵨锏膭澗€基準并考慮下道工序的要求、確定加工余量和需要劃出哪些線；⑵劃線前：檢查毛坯是否合格；⑶劃線時：應先劃水平線，再劃垂直線，斜線，最后劃圓、圓弧和曲線等；⑷檢查：對照圖樣或?qū)嵨?，檢查劃線的正確性以及是否有漏劃的線；⑸打樣沖眼：檢查無誤后，在劃好的線上打出樣沖眼。平面劃線、立體劃線、借料借料：在劃線時若遇到零件某些部位加工余量不夠，可以通過試劃、調(diào)整，將各部位的加工余量重新分配，從而使各加工表面都有足夠的加工余量。借料能夠排除某些鑄件、鍛件毛坯在尺寸、形狀和位置上存在的較小誤差和缺陷，以提高毛坯件利用率。當零件形狀復雜時往往要經(jīng)過多次試劃，才能最后確定借料方案。步驟：測量毛坯各部分尺寸，劃出偏移部位并確定偏移量。確定借料方向、尺寸，劃基準線?？貓D紙要求，劃出所有的加工線。檢查各表面加工余量是否合理，如不合理，重新劃線，繼續(xù)借料，直到各表面都有合理的加工余量?！镤徬鳎菏怯娩弻⒔饘俨牧匣蚬ぜ指畛蓭撞糠郑蛟诠ぜ箱彸鰷喜?。鋸弓是用來張緊鋸條的工具，分固定式和可調(diào)式鋸條屬于切削部分，一般用薄而窄的鋼條制成，經(jīng)淬火后硬度達55?59HRC,其長度是用兩端安裝孔的中盡距表示，規(guī)格有200、250、300三種。鋸齒角度：后角40°，楔角50°，前角0°。鋸削方法：鋸條安裝：鋸齒齒尖朝前，松緊適當；鋸條與鋸弓在同一中心面內(nèi)起鋸：起鋸角10°?15°；起鋸時行程要短，壓力要小，速度要慢。鋸割行程和速度、壓力：行程不小于鋸條全長的2/3；速度20?60次/min為宜；推鋸加壓，自然拉回。冷卻與潤滑：鋸鋼件時可涂些機油，鋸鑄鐵可加乳化液或煤油?！镧Y削：是指用手錘敲擊鏨子對金屬進行切削加工的操作過程。鏨子的種類有：扁鏨、尖鏨、油槽鏨、扁沖鏨鏨削方法：平面：起鏨后要調(diào)整并保持一定的鏨削角度，以得到光順一致的表面，鏨到盡頭應調(diào)頭，以免材料崩裂。大平面：先用狹鏨開槽，然后用扁鏨鏨去剩余部分。鈑料：工件切斷線與鉗口平齊，用扁鏨沿鉗口并以45角斜對板面自右往左鏨削。油槽：起鏨和盡砂鏨削與鏨削平面相同，鏨削時后角不變應一次成形。鈑料曲線：沿劃好的輪廓線鉆出密集的排孔，以鏨削成形。★銼削：是指用銼刀從工件上銼去多余的部分。銼削方法：平面銼削：普通銼：沿工件橫向表面進行單方向銼削交叉銼：銼刀的運動方向是交叉的，易銼平面，適于粗銼平面順向銼：現(xiàn)般用于交叉銼之后，可得到平直的銼痕，比較整齊美觀曲面銼削：銼外圓弧面：銼刀要同時完成兩種運動，前進運動和銼刀繞工件圓弧面中心轉(zhuǎn)動銼內(nèi)圓弧面：角刀同時節(jié)有三個動作：前進運動；向左或向右移動一個銼刀寬度的距離；繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動。球面銼削：銼刀同時完成三個動作：作外圓弧動作；繞球面的中心擺動；繞球面的周向擺動。配鍵：修去鍵槽行刺，測量鍵槽寬度；按軸鍵槽寬銼鍵兩側(cè)面；修銼鍵的長度使之符合要求；將鍵打入軸鍵槽再與輪鍵槽試配；修銼使輪鍵槽頂部與鍵之間有0.3~0.4mm的部隙?！锕蜗鳎河霉蔚稄墓ぜ砻婀稳ヒ粚雍鼙〉慕饘俚男泄げ僮鞣Q為刮削。刮削可以提高配合精度，增加耐磨性及配合零件的密封性，刮削后均勻分布的凹坑貯存潤滑油有利于保持精度。刮刀、檢驗工具、顯示劑刮削方法：平面刮削：手刮：各種工作位置加工余量較小的工件挺刮：加工余量大的工件曲面刮削：刀具作螺旋運動，用于刮削曲面★研磨：是用磨粒通過研具對工件進行微量切削的工藝過程。研具、磨料、研磨劑研磨工藝實例：平面研磨：把工件需研磨的表面貼合在敷有磨料的研具上，沿研具全部表面呈“8”字形軌跡運動。圓柱體研磨：先在工件外圓涂上研磨劑，然后裝入研具孔內(nèi)，工件既作正、反方向轉(zhuǎn)動，又作軸向往復移動，以研削整個外圓。V形槽研磨：把兩塊與V形槽角度相等的研具裝在底板上調(diào)整所需距離和高度誤差，然后擰緊螺釘，即可進行研磨，此方法適用于成批生產(chǎn)。鋼球的研磨：將有溝槽的平板放在鉗工臺上，把研磨劑和鋼球放入平板溝槽內(nèi)上面覆一塊無溝槽的平板，推動無溝槽平板，作平面往復旋轉(zhuǎn)運動來進行研磨★珩磨：是利用珩磨工具對工件表面施加一定壓力，同時相對于工件作旋轉(zhuǎn)和直線往復運動，切除工件上極小余量的一種孔的精加工方法。珩磨頭、油石磨條★鉆削孔：鉆頭：麻花鉆、中心鉆、扁鉆、群鉆鉆通孔、鉆盲孔、鉆圓柱面上孔、鉆斜孔、鉆半圓孔、微孔加工、鉆相割孔、鉆兩聯(lián)孔、鉆間距較小的腰圓孔、鉆大孔★鉸孔：屬于精加工工序，鉸刀是定尺寸刀具，其種類與用途：手用鉸刀：用于單件小批量生產(chǎn)或機器裝配中間斷鉸削直、錐柄機用較刀：A、B型皆用于成批生產(chǎn)中在機床上較孔；B型則另可較削帶斷續(xù)表面的孔、有色金屬件的孔。套式機用較刀：A型用于成批生產(chǎn)時較削大孔，B型則用于較斷續(xù)表面、有色金屬的孔。帶刃傾角錐柄機用鉸刀：成批生產(chǎn)時鉸削余量較大、較長的通孔。硬質(zhì)合金直、錐柄機用鉸刀：成批生產(chǎn)時在機床上鉸削普通材料、難加工材料工件孔。使用B型可改善排屑狀況并使切削更加平穩(wěn)。鉸削參數(shù)鉸削參數(shù)直接影響鉸削質(zhì)量，其大小的選擇見表：鉸孔直徑/mmV55~2021~3233~5051~70鉸削余量/mm0.1?0.20.2?0.30.30.50.8切削速度和進給量的選擇見表：鉸刀材料工件材料切削速度/（m/min）進給量//mm/r)鋼4?80.2?2.6高速鋼鑄鐵100.4~5.0銅、鋁8~121.0~6.4淬火鋼8~120.25~0.5硬質(zhì)合金未淬火鋼8~120.35~1.2鑄鐵10~140.9?2.2★攻螺紋：絲錐有切削部分、導向部分和柄部組成切削部分為圓錐形，刃口鋒利，承擔主要的切削工作；導向部分在攻螺紋時起修光和導向作用；柄部起安裝和傳遞扭矩作用。攻絲前底孔直徑的確定：螺紋種類計算公式適用材料及范圍公制螺紋D=D-PD°：螺紋底孔直徑D：螺紋公稱直徑鋼、可鍛鑄鐵、紫銅、層壓板等，螺距V1D0=(1.O4-1.1)P鑄鐵、青銅、黃銅等，螺距V1英制螺紋D=25.4(D-1/n)n：每英寸牙數(shù)鑄鐵、青銅、黃銅等圓柱管螺紋D0=25.4(D-1/n)+O.1~O.2鋼、可鍛鑄鐵、紫銅、層壓板擠壓螺紋D=D-0.57PD：內(nèi)螺紋大徑銅、鋁及其合金、不銹鋼不通孔螺紋H==H+0.7DD,鉆孔深度H：螺紋深度銅、鋼、鑄鐵絲錐斷絲取出方法：⑴用鉗子擰出；⑵在斷錐上焊一六角螺母，用扳手輕輕扳動，退出斷錐；⑶在帶方榫的斷絲錐上擰兩個螺母，插入鋼絲，再用扳手扳動方榫，退出絲錐;⑷用乙炔焰或噴燈使絲錐退火，用略小底孔直徑的鉆頭正對中心，鉆斷絲錐；⑸用電火花加工設備將絲錐腐蝕掉?！锾茁菁y：扳牙：是加工外螺紋的一種工具，用高速鋼或合金工具鋼制成，并經(jīng)淬火處理套螺紋時圓桿直徑：d0=d-0.13p式中：d0：圓桿直徑(mm)；d:螺紋外徑（mm）；p:螺距（mm）?！锍C正:消除材料或制件的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺陷的加工方法稱為矯正只有塑性變形好的材料才能進行矯正。手工矯正:由手錘、平臺、鐵砧或臺虎鉗機用矯正:螺旋壓力機等棒料和軸類的校直:一般先檢查彎曲程度和彎曲部件，然后將凸起部位向下壓逐漸消除。板料的校平:一般對凸起的部位用延展法，應從材料邊緣向中間錘擊，錘擊點從外到里應逐漸由重到輕，由密到稀，直至凸起部位逐漸消除，達到平整要求為止?！飶澬?將坯料（例如材料或管子）彎成所需形狀的加工方法稱為彎形。彎形工作是使材料產(chǎn)生塑性變形，因此只有塑性好的材料才能進行彎形。彎形后，它的外層材料伸長，內(nèi)層材料縮短，而中間有一層中性層，其長度不變。板料的彎形:有冷變和熱彎兩種。1、彎直角工件:2、彎圓弧形工件:彎管：機器上用的油管，直徑在12mm以下一般可用冷彎方法進行，而12mm以上的管子則用熱彎。但彎管的最小半徑，必須大于管子直徑的4倍。灌砂法、彎管專用工具繞彈簧：彈簧的繞制方法有冷繞法和熱繞法兩種。鋼絲直徑在3mm以下的用冷繞法，心棒直徑的確定可用經(jīng)驗公式計算：D：心棒直徑Dj彈簧內(nèi)徑k：彈性系數(shù)最后別忘記在熱砂內(nèi)進行低溫回火?！镢T接：1、 鉚釘直徑的選擇鉚釘直徑按鉚接板的厚度確定。鈑料與鈑料鉚接時，如厚度接近，按較厚鈑料的厚度選取。厚度相差較大時，按較薄的鈑料厚度選取。鈑料與型材鉚接時，按兩者的平均厚度選取。此外，鈑料的總厚度不應超過鉚釘直徑的5倍。查表法、計算法2、 鉚釘長度的選擇半圓頭鉚釘L=(1.65~1.75)d+1.1T半沉頭鉚釘L=1.1d+1.1T沉頭鉚釘L=0.8d+1.1TL：鉚釘桿長度d:鉚釘直徑T：被鉚接件的總厚度3、鉚釘孔直徑的選擇緊固件通孔及沉頭座尺寸鉚釘直徑?2.53.3545~8101214?161820~2730~36通孔直徑粗裝d+0.2d+0.4d+0.5d+0.6d+1d+1.5d+2M裝d+0.1d+0.2d+0.3d+0.4d+0.5d+1★膠接：膠接接頭的設計遵循以下原則：受力方向在膠接強度最大的方向上；具有最大的膠接面積，提高接頭承載能力；盡量避免應力集中，減少產(chǎn)生剝離、劈開和彎曲的可能性；膠層薄而均勻、連續(xù)、避免欠膠?？偟哪康模鞘鼓z接接頭的強度和被粘物的強度有同一數(shù)量級。膠接接頭的基本類型：對接、角接、T型接、平面貼接膠接工藝過程：1、被粘物表面處理：除去妨礙粘著的表面污物及疏松層，提高表面膠接性能，增加表面積。金屬件的表面處理包括清洗、除油、機械處理和化學處理等。非金屬件一般只進行機械處理和溶劑清洗。2、預裝：預裝的目的在于檢查膠接件之間的接觸情況。3、膠粘劑準備：應嚴格按照規(guī)定的程序，進行配制。4、膠粘劑的涂布：采用刷膠、噴膠、刮膠等，任何膠粘劑都要求涂布均勻、膠層厚度適當，不允許在膠接面上欠膠。5、膠層固化：膠層的固化，應控制溫度、時間和壓力三個參數(shù)。膠接接頭的表面處理：一般分為機械物理方法：即砂紙打磨、噴砂、機械化加工等；和化學方法：即酸或堿腐蝕、陽極氧化等?！锲胶猓簩D(zhuǎn)速較高、旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求較高的機器，為防止其在工作時出現(xiàn)不平衡的離心力和振動，應對其旋轉(zhuǎn)零、部件進行平衡，如帶輪、齒輪、飛輪、曲軸、葉輪、電機轉(zhuǎn)子、砂輪等都要進行平衡試驗。靜平衡：調(diào)整平衡塊的位置、減重法、加重法動平衡：在專用的動平衡機上進行。★裝配：任何機器產(chǎn)品都是由若干零件、組件和部件按照規(guī)定的技術(shù)要求組裝而成，稱作裝配。裝配工作的基本組成：組件裝配、部件裝配、總裝配裝配精度：包括零部件間的配合精度和接觸精度、位置尺寸精度和位置精度、相對運動精度等。裝配方法：互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法、調(diào)整裝配法裝配工作的相關(guān)組成：零件的清理和清洗、零件的聯(lián)接、校正調(diào)整和配作、平衡、試驗和驗收。裝配基本工藝過程：準備工作：研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖及有關(guān)的技術(shù)資料，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，各零件的作用，相互關(guān)系及聯(lián)接方法；確定裝配方法；確定裝配順序；清理裝配時所需的工具、量具和輔具；對照裝配圖清點零件、外購件、標準件等；對裝配零件進行清理和清洗；對某些零件還需進行裝配前的鉗加工（如：刮削、修配平衡試驗、配鉆、鉸孔等）。裝配工作：組件裝配、部件裝配、總裝配。調(diào)整：調(diào)節(jié)零件或機構(gòu)的相互位置、配合間隙、結(jié)合松緊等，目的是使機構(gòu)或機器工作協(xié)調(diào)（如軸承調(diào)整間隙、鑲條位置、齒輪軸向位置的調(diào)整等）。檢驗：用量具或量儀對產(chǎn)品的工作精度、幾何精度進行檢驗，直至達到技術(shù)要求為止。試車：運轉(zhuǎn)機器，試驗其靈活性、振動、溫升、密封性、轉(zhuǎn)速、功率、動態(tài)性能等。掃尾處理：噴漆、涂油、防銹、修飾、裝箱等?？刂祁A緊力的方法：力矩法、螺母轉(zhuǎn)角法、螺栓預伸長法。過盈聯(lián)接裝配：壓入法、溫差法。裝配鉗工常用設備1、鉗工工作場地常用的設備有哪些：答：鉗工工作場地常用的設備有：鉗工臺、臺虎鉗、砂輪機、臺鉆、和立鉆等2、臺虎鉗的作用和規(guī)格是怎樣的？答：臺虎鉗裝在鉗工臺上，用來夾持工件。其規(guī)格以鉗口的寬度表示，有100mm、125mm和150mm等。3、如何正確安裝和使用臺虎鉗？答：臺虎鉗的安裝和使用應做到：⑴臺虎鉗安裝在鉗工臺上的，必須使固定鉗身的鉗口工作面處于鉗工臺邊緣之外，以保證夾持長條形工作時，工作的下端不受鉗工臺邊緣的阻礙。⑵臺虎鉗必須牢固固定在鉗工臺上。兩處夾緊螺母必須扳緊，使鉗身在工作臺上沒有松動現(xiàn)象，否則損壞臺虎鉗或影響工作質(zhì)量。⑶夾緊工作時只許依靠手的力量來扳動手柄，以防止絲桿、螺母或鉗身因過載而損壞。⑷在進行強力作業(yè)時，應盡量使作用力朝向固定鉗身，否則將額外增加絲桿和螺母的載荷，以致造成螺紋的損壞。⑸不要在活動鉗身的光滑面上進行敲擊作業(yè)，以免降低它與固定鉗身的配合性能。⑹絲桿、螺母和其它活動面上都應經(jīng)常加油并保持清潔，以利潤滑和防止生銹。4、砂輪機的作用和結(jié)構(gòu)是怎樣的？答：砂輪機是用來刃磨鏨子、鉆頭、刮刀等刀具或樣沖、劃針等其它工具，也可用來磨去工件或材料上的毛刺、銳邊等。砂輪機主要由砂輪、電動機和機體組成。5、如何正確使用砂輪機？答：砂輪機使用時應注意以下幾點：⑴砂輪機的旋轉(zhuǎn)方向應正確（與外罩上所標方向一致）使磨屑向下飛離砂輪。⑵啟動后，等砂輪旋轉(zhuǎn)速度正常再進行磨削。⑶磨削時要防止刀具或工件對砂輪發(fā)生劇烈沖擊或施加過大的壓力。砂輪外徑徑向圓跳動誤差較大時應及時用修整器修整。⑷砂輪機的擱架與砂輪機之間的距離，一般應保持在3mm以內(nèi)，否則易使磨削工件被軋入，造成事故。⑸磨削時，工作者不要站在砂輪的正對面，而應站在砂輪的側(cè)面或斜對面。裝配鉗工常用工具1、鉆夾頭的結(jié)構(gòu)是怎樣的？答：鉆夾頭是用來裝夾13mm以內(nèi)的直柄鉆頭。夾頭體上端有一錐孔，用以與夾頭柄緊配。夾頭柄做成莫氏錐體，裝入鉆床的主軸錐孔內(nèi)。鉆夾頭中的三個夾爪用來夾緊鉆頭直柄。當帶有小錐齒輪的鑰匙帶動夾頭套上的大齒輪轉(zhuǎn)動時與夾頭套緊配的內(nèi)螺紋圈也同時旋轉(zhuǎn)，此內(nèi)螺紋圈與三個夾爪上的外螺紋相配于是三個夾爪便伸出或縮進，將鉆頭直柄夾緊或放松。2、鉆頭套共分幾號？如何選用？答：鉆頭套是用來裝夾錐柄鉆頭的，共有五種。號鉆頭套內(nèi)錐孔1號莫氏錐度，外錐面為2號莫氏錐度；號鉆頭套內(nèi)錐孔2號莫氏錐度，外錐面為3號莫氏錐度；號鉆頭套內(nèi)錐孔3號莫氏錐度，外錐面為4號莫氏錐度；號鉆頭套內(nèi)錐孔4號莫氏錐度，外錐面為5號莫氏錐度；號鉆頭套內(nèi)錐孔5號莫氏錐度，外錐面為6號莫氏錐度。選用時根據(jù)鉆頭錐柄莫氏錐度的號數(shù)選用相應的鉆頭套。9、鉗工常用的電動工具有哪些？答：鉗工常用的電動工具有：⑴手電鉆：它是一種手提式的電動工具，在大型夾具或模具裝配時，當受到工件形狀或加工部位限制不便用鉆床鉆孔時，則用手電鉆。⑵電磨頭：電磨頭屬于高速磨削工具，它適用于在大型工、夾、模具的裝配調(diào)整中，對各種復雜的工件進行修磨或拋光；裝上不同形狀的小砂輪，還可修磨凹凸模的成型面；當用布輪代替砂輪時，則可進行拋光作業(yè)。⑶電剪刀：電剪刀是用來剪切各種幾何形狀金屬板材的。裝配鉗工作業(yè)現(xiàn)場要求10、什么是工作現(xiàn)場的定置管理？答：工作現(xiàn)場的定置管理是企業(yè)實現(xiàn)文明生產(chǎn)、科學化、規(guī)范化和標準化的先進的管理方法。它研究的是生產(chǎn)活動中人、物、現(xiàn)場三者關(guān)系的一門管理科學11、如何按定位管理的要求，合理組織鉗工工作場地和工作位置？答：合理組織工作位置是提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率的一項重要措施，合理的組織主要體現(xiàn)在以下幾個方面：⑴主要設備、毛坯、工夾量具等物資都要有固定的安放位置，符合定置管理要求。⑵每班工作位置的布置，應按當班生產(chǎn)任務的需要，并符合整齊、合理、方便的原則。⑶每班工作完畢后，對所用過的設備工藝裝備都要擦拭干凈（涂防銹油,）按定置要求放到規(guī)定位置或交還工具站。工作場地要打掃干凈，切屑等倒在指定的地點。裝配鉗工常用量具一、基本概念1、測量技術(shù)包括：測量和檢驗。機械制造中主要指對零件的幾何形狀參數(shù)的測量和檢驗，主要包括長度、角度、幾何形狀、相互位置、表面粗糙度等的測量和檢驗。檢驗：指對確定被測的幾何參數(shù)是否在規(guī)定的驗收極限范圍內(nèi)，判斷是否合格。測量：將被測的量與具有測量單位的標準量進行比較的過程。測量過程：四要素包括：被測量對象：測量主要對象是幾何量，即長度、角度、表面粗糙度、形位測量單位：長度法定單位是米導出單位，有毫米、厘米、微米。角度單位用度、分、秒。測量方法：指測量時所根據(jù)的原理，以及所用的計量器具和測量條件的總和。測量精度：是指測量結(jié)果與真實結(jié)果的接近程度。在機械測量中，除角度外一般都是用線值表示，因此長度是最基本的幾何量。2、長度基準：我國法定長度計量基本單位是米(m),機械制造中常用單位是毫米(mm),測量技術(shù)中常用微米（”m）。米的定義是指光在真空中與1/299792458s時間內(nèi)的行程長度。計量器具技術(shù)：有一定的測量精度，并且與長度基準保持一定的傳遞性。二、計量器具計量器具的量具、量儀和其他用于測量目的測量裝置的總稱。1、 量具：指以固定形式復現(xiàn)量值的計量器具。如量塊、線紋米尺等。前者稱單值量具，后者稱多值量具。2、 量儀：指能將被測的量轉(zhuǎn)換成可直接觀測的指示值或等效信息的計量器具。它又可分為指示式儀器、記錄式儀器和數(shù)字式儀器。量儀按結(jié)構(gòu)的特點還可分為以下幾種：⑴卡尺類量儀如數(shù)顯卡尺、數(shù)顯高度尺、數(shù)顯量角器等。⑵微動螺旋副類量儀如數(shù)顯千分尺、數(shù)顯內(nèi)徑千分尺等。⑶機械類量儀如百分表、千分表、杠桿比較儀、扭簧比較儀等。⑷光學機械量儀如光學計、測長儀、投影儀、干涉儀、激光準直儀、激光干涉儀等。⑸氣動類量儀如壓力氣動量儀、流量計式氣動量儀。⑹電學類量儀如電感比較儀、電動輪廓儀等。⑺機電光綜合類量儀如三坐標測量儀、齒輪測量中心等。在生產(chǎn)中，人們常把結(jié)構(gòu)比較簡單的量儀稱為量具，如游標卡尺、千分尺等。三、常用量具的精度及使用保養(yǎng)以下以問題式做講解12、量具可分為哪幾類？各類何特點？答：用來測量、檢驗零件及產(chǎn)品尺寸和形狀的工具叫做量具。根據(jù)用途和特點可分為：⑴萬能量具一般有刻度，在測量范圍內(nèi)可測量零件和產(chǎn)品的形狀和尺寸的具體數(shù)值，如游標卡尺、千分尺、百分表和萬能角度尺等。⑵專用量具這類量具不能測出實際尺寸，只能測定零件和產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格，如卡規(guī)、塞規(guī)等⑶標準量具這類量具只能制成某個固定尺寸，通常用來調(diào)整和校對其它量具也可作為標準與被測量件進行比較，如量塊。13、游標卡尺按測量精度可分為哪幾類？說明l/50mm游標卡尺刻線原理及讀數(shù)方法？答：游標卡尺按其讀數(shù)值，有1/10mm(0.1mm)、1/20mm(0.05mm)、1/50mm(0.02mm三種。(l)1/50mm游標卡尺刻線原理尺身上每小格為1mm,當兩爪合并時游標上的50格剛好與尺身上的49格對正。因此尺身每格與游標每格之差為1-49/50=0.02，此差值為1/50mm游標卡尺的測量精度。⑵1/50mm游標卡尺的讀數(shù)方法，讀出游標上零線左邊尺身上的毫米整數(shù)；讀出游標上哪一條刻線與尺身刻線對齊(第一條零線不算,第二條起每格算0.02mm)；把尺身和游標上的尺寸加起來即為測得的尺寸。14、說明千分尺的刻線原理和讀數(shù)方法？答：⑴千分尺的刻線原理千分尺是利用螺旋傳動原理，將角度轉(zhuǎn)變成線性值來進行長度測量的。微分筒與測微螺桿組成一體，微分筒刻有50條等分線。當微分筒旋轉(zhuǎn)一周時，由于測微螺桿的螺距為0.5mm,因此它就軸向移動0.5mm,當微分筒轉(zhuǎn)過一格時，測微螺桿軸向移動距離為0.5mm一50=0.01mm,故0.01mm就是千分尺的分度值，這就是千分尺讀數(shù)裝置能讀出0.01mm的原理。⑵千分尺的讀數(shù)方法a.讀出微分筒邊緣在固定套管主尺的毫米數(shù)和半毫米數(shù);b.看微分筒上哪一格與固定套管基本對齊，并讀出不足半毫米數(shù)；c.把兩個讀數(shù)加起來就是測得的實際尺寸。15、千分尺如何維護和保養(yǎng)？答：千分尺維護和保養(yǎng)應注意以下幾點：⑴不得任意搖動千分尺的微分筒，以防測微螺桿過快磨損和損傷。⑵防止千分尺受到?jīng)_擊或臟物侵入到測微螺桿內(nèi)，若造成旋轉(zhuǎn)不靈活時，不要強行旋轉(zhuǎn),也不可自行拆卸。⑵不準在千分尺的微分筒和固定套管之間加酒精、柴油及普通潤滑油，也不準將千分尺浸入在潤滑油、柴油及切削液中。⑷千分尺使用完畢，應將切屑和切削液擦干凈，在千分尺的兩側(cè)面上涂一層防銹油,并讓測量面互相離開一些