鋼結(jié)構(gòu)骨架安裝方案

鋼結(jié)構(gòu)骨架安裝方案目錄TOC\o"1-5"\h\z1．結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖 2\o"CurrentDocument"2．1 放樣 2\o"CurrentDocument"2．2 材料采購(gòu)及保管 3\o"CurrentDocument"2．3 加工 3\o"CurrentDocument"3．防腐處理 43．6 涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。 4\o"CurrentDocument"4．定位放線 44．4 量精度保證措施 4\o"CurrentDocument"5．吊裝焊接 55．1 本工程珩架安裝采用吊裝方法并要求搭設(shè)腳手架。 55．4 焊接 55.5 矯正 6\o"CurrentDocument"6．焊縫質(zhì)量 6裂紋、夾渣和氣孔 6尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo) 6焊瘤及焊縫過(guò)高 6定位焊開(kāi)裂 66.3.5 螺栓焊接不牢固 6\o"CurrentDocument"7．焊縫消除熱應(yīng)力 68．表面涂裝 7\o"CurrentDocument"8．1 沖砂 78．2 廠內(nèi)涂裝 7\o"CurrentDocument"8．3 噴涂前的構(gòu)件檢驗(yàn) 71．結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖2．構(gòu)件制作2．1放樣放樣用計(jì)量器具（卷尺等）必須校驗(yàn)、核準(zhǔn)。在制作單元板塊鋼結(jié)構(gòu)、雨蓬鋼結(jié)構(gòu)和屋面鋼結(jié)構(gòu)時(shí)要按照?qǐng)D紙進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)校對(duì)。2.1.3、放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差平行線距離和分短尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20，2.1.4、號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.52.1.5、氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.02.1.6、機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼邊部垂直度2.02．2材料采購(gòu)及保管所有材料均應(yīng)有質(zhì)量保證書(shū)，材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量，由于產(chǎn)品外觀要求質(zhì)量高，所以表面不允許有凹坑、麻點(diǎn)、等表面缺陷，檢驗(yàn)合格后加蓋合格章，按品種分別堆放，并按公司規(guī)章制度進(jìn)行保管和領(lǐng)用。2．3加工根據(jù)需要，原材料的變形及因加工產(chǎn)生的變形要進(jìn)行矯正。凡主要構(gòu)件，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，一律不得拼接。其主要應(yīng)力方向應(yīng)與原材料軋制方向一致。如必須在母材上畫(huà)線作記號(hào)時(shí)，不得遺留任何永久性的畫(huà)線痕跡。畫(huà)線寬度0.3T.0mm。切割：氣體切割原則上采用自動(dòng)火焰切割機(jī)，不得已的場(chǎng)合，可用手動(dòng)切割。9mm以下的鋼板可采用機(jī)械剪切，但剪切面的硬化層應(yīng)除去。制孔（1）制成的螺栓孔應(yīng)為圓柱狀，并應(yīng)垂直于居位置的鋼材表面，傾斜度不得大于1/20，空緣應(yīng)均勻而無(wú)破裂或凹凸的痕跡。除設(shè)計(jì)圖另有規(guī)定外，一般標(biāo)準(zhǔn)；孔之孔徑應(yīng)較螺栓直徑大1.5mm。（2） 畫(huà)線鉆孔時(shí)，螺栓孔的孔心應(yīng)打上樣沖點(diǎn)，以防鉆孔時(shí)鉆頭滑移且便于檢驗(yàn)（數(shù)控鉆孔和鉆模板鉆孔時(shí)無(wú)此要求）。（3） 鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4） 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。（5） 鋼構(gòu)件表面不應(yīng)有明顯的凹面、損傷和劃痕；焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。3．防腐處理3．1構(gòu)件加工完成，表面清理干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行噴砂除銹處理。除銹質(zhì)量等級(jí)；Sa2（1/2）,工程上Sa2（1/2）是最常用的除銹等級(jí)。3．2經(jīng)檢驗(yàn)，除銹合格后噴兩遍紅丹油性防銹底漆，以保證構(gòu)件不發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，并為下一步涂裝面漆打好基礎(chǔ)。3．3涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。3．4涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。5施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm暫不涂裝。涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上注明構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。4．定位放線熟悉和了解本工程的軸線、開(kāi)間，柱頂標(biāo)高。選定觀測(cè)儀器架設(shè)點(diǎn)，作好間距尺寸及標(biāo)高的換算工作。從總包方接收建筑物主要軸線基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線，用水平儀和經(jīng)緯儀仔細(xì)復(fù)測(cè)柱頂和樓板埋件的位置及其它偏差值，凡超差情況嚴(yán)重的，及時(shí)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理共同進(jìn)行預(yù)處理，確保桁架的順利安裝。4量精度保證措施經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤(pán)豎直，水平度盤(pán)水平，望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個(gè)豎直平面。水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。用于丈量距離的鋼尺應(yīng)對(duì)鋼尺進(jìn)行誤差校驗(yàn)、溫度測(cè)量誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺測(cè)斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等形成的系統(tǒng)誤差。測(cè)角采用三測(cè)回，測(cè)角誤差＜±10秒。測(cè)距采用往返測(cè)法，取平均值。5．吊裝焊接5．1本工程珩架安裝采用吊裝方法并要求搭設(shè)腳手架。5．2腳手架搭設(shè)前，應(yīng)在腳手架豎桿鋼管的根部襯墊木板，腳手架鋼管立柱縱、橫向間距均為1.5m左右，水平橫桿排距控制為1.6m左右，腳手架頂層水平桿在同一方向的間距控制為0.5m左右，并滿鋪腳手板。5．3為保證施工腳手架在使用過(guò)程中各個(gè)方向上的剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)在其前、后、左、右四個(gè)側(cè)立面和上下平面內(nèi)均設(shè)置剪刀工斜撐，豎向斜支撐與水平面的夾角應(yīng)控制在45°左右，平面內(nèi)斜支撐與水平桿的角度亦應(yīng)控制在45°左右。5．4焊接為確保達(dá)到要求的焊接接頭，焊接前應(yīng)認(rèn)真確認(rèn)下列內(nèi)容：、鋼材種類(lèi)和特性、焊條、焊絲、焊劑等焊接材料是否符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)標(biāo)的規(guī)定。、焊接方法、坡口型狀、焊接材料種類(lèi)及特性。、切頭表面的切割精度，裝配要求及焊接清潔和干燥情況。、下雨時(shí)露天不允許進(jìn)行焊接，若焊縫區(qū)潮濕，應(yīng)采取措施使焊縫左右75mm范圍內(nèi)干燥。、所有坡口施焊前必須打磨，嚴(yán)格做好清潔工作。、裝配定位焊應(yīng)由考試合格并取得資格證書(shū)的焊工操作。焊接工藝（1） 埋弧自動(dòng)焊、用與大于8mm的重要構(gòu)件板的拼接。、用于處于平焊位置，且焊縫較長(zhǎng)的坡口焊接接頭。（2） 手工焊及半自動(dòng)焊①、筋板、連板與梁連接的填角焊。②、處于非水平位置的坡口焊。、受空間位置限制的其它接頭。（3） 焊工完成焊縫后，須打上本人焊工鋼印號(hào)，以便檢驗(yàn)對(duì)照焊縫追蹤。矯正因焊接引起變形的構(gòu)件，采用機(jī)械壓力矯或氣體火焰加熱矯正?；鹧婕訜岢C正應(yīng)注意加熱均勻，保證正確的溫度范圍和冷卻方式。6．焊縫質(zhì)量6．1焊縫外觀應(yīng)均勻，成型良好、整潔、無(wú)焊渣、飛濺、焊瘤、未融合、裂紋等缺陷。焊道與焊道、焊道與基體金屬之間過(guò)度平滑。6．2焊縫的外觀輪廓應(yīng)符合設(shè)計(jì)指定的規(guī)范要求。6．3焊縫缺陷的修復(fù)裂紋、夾渣和氣孔修復(fù)方法：用碳刨刨除裂紋、夾渣、氣孔后，補(bǔ)焊尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)修復(fù)方法：用焊條補(bǔ)焊至規(guī)定尺寸。焊瘤及焊縫過(guò)高修復(fù)方法：用碳刨清除或砂輪打磨定位焊開(kāi)裂修復(fù)方法：用碳刨清除原來(lái)的定位焊縫，重新焊接。螺栓焊接不牢固修復(fù)方法：用錘擊落螺栓后，重新準(zhǔn)備母材表面，用螺栓槍重焊。7．焊縫消除熱應(yīng)力7．1對(duì)于重要的接頭及焊接殘余應(yīng)力較大的接頭和構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理。7．2局部消除應(yīng)力處理采用履帶式加熱器進(jìn)行加熱。7.3熱處理溫度為580-650°C,保溫時(shí)間如下表規(guī)定板厚（mm）6Wt6<tW50保溫時(shí)間（分鐘）15607.4保溫期間熱處理件上最高溫度和最底溫度差不得超過(guò)800°C。加熱期間，焊件各部位的溫度差不得超過(guò)150°C。無(wú)論采用電板加熱或爐體加熱，均有自動(dòng)曲線記錄儀記錄升溫和保溫時(shí)間，記錄數(shù)據(jù)一并歸入技術(shù)檔案。8．表面涂裝8．1沖砂構(gòu)件廠內(nèi)制作運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)前，進(jìn)行整體沖砂處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》8．2廠內(nèi)涂裝沖砂合格后，噴涂?jī)蛇叿冷P底漆、中間漆，然后運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)吊裝焊接后，噴涂常溫氟碳漆8．3噴涂前的構(gòu)件