大跨徑懸索橋預(yù)制平行鋼絲索股通用技術(shù)條件

1大跨徑懸索橋預(yù)制平行鋼絲索股通用技術(shù)條件本文件規(guī)定了大跨徑懸索橋預(yù)制平行鋼絲索股的術(shù)語與定義、符號(hào)、結(jié)構(gòu)形式、標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量磁性法GB/T7233.1鑄鋼件超聲檢測(cè)第1部分：一般用途鑄鋼件GB/T7753壓敏膠粘帶拉伸性能試驗(yàn)方法GB/T9444鑄鋼件磁粉檢測(cè)GB/T12689鋅及鋅合金化學(xué)分析方法GB/T17101橋梁纜索用熱鍍鋅或鋅鋁合金鋼絲JB/T6402大型低合金鋼鑄件YS/T310熱鍍用鋅合金錠3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1平行鋼絲束pre-fabricatedparallelwirebundle將若干根鋼絲平行集束成正六邊形后用定型纏包帶扎緊的索股。23.2錨具socket牢固連結(jié)在索股端頭的一種裝置，通過它將索股的拉力傳遞到基礎(chǔ)的構(gòu)件。3.3預(yù)制平行鋼絲索股pre-fabricatedparallelwirestrand平行鋼絲束兩端在工廠內(nèi)安裝錨具并完成灌錨，能在工程結(jié)構(gòu)中承受拉力的索股。3.4公稱截面積nominalcrosssectionarea根據(jù)鋼絲公稱直徑和鋼絲數(shù)量計(jì)算得到的索股理論截面積。3.5公稱破斷荷載nominalbreakingload根據(jù)鋼絲標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度和公稱截面積計(jì)算得到的索股理論破斷力。3.6標(biāo)準(zhǔn)絲gaugewire經(jīng)過準(zhǔn)確的長(zhǎng)度測(cè)量，用于控制預(yù)制平行鋼絲索股長(zhǎng)度的鋼絲。3.7標(biāo)志絲colorwire表面用醒目顏色油漆著色，用于觀察預(yù)制平行鋼絲索股是否發(fā)生扭轉(zhuǎn)的鋼絲。3.8澆鑄材料socketingmaterial用于預(yù)制平行鋼絲索股灌錨，填充平行鋼絲束與錨杯間空隙并固結(jié)的合金材料。3.9索股直徑stranddiameter六邊形索股的外接圓直徑。4符號(hào)下列符號(hào)適用于本文件。A——索股鋼絲束內(nèi)鋼絲的公稱截面積之和，單位為平方毫米（mm2D——鋼絲公稱直徑；E——彈性模量，單位為兆帕（MPa）；k——索力設(shè)計(jì)安全系數(shù)，由設(shè)計(jì)確定；LCP——預(yù)制平行鋼絲主纜索股承受拉力P1時(shí)的長(zhǎng)度，單位為米（m）；P1——預(yù)制平行鋼絲主纜索股彈性模量檢測(cè)時(shí)的起始拉力，單位為千牛（kNP2——預(yù)制平行鋼絲主纜索股彈性模量檢測(cè)時(shí)的終止拉力，單位為千牛（kNη——主纜索股靜載效率系數(shù)；3△LP——預(yù)制平行鋼絲主纜索股對(duì)應(yīng)于P1、P2下的長(zhǎng)度變化值，單位為米（m）。5產(chǎn)品形式、標(biāo)記5.1結(jié)構(gòu)形式5.1.1預(yù)制平行鋼絲索股索股結(jié)構(gòu)示例圖參見圖1。5.1.2索股斷面示例圖參見圖2。通常由61根、91根或127根鋼絲組成，具體索股參數(shù)詳見附錄A。5.1.3錨具結(jié)構(gòu)與形式示例圖參見圖3。標(biāo)引序號(hào)說明：1——錨具；2——索體；3——螺母。圖1索股結(jié)構(gòu)示例圖4標(biāo)引序號(hào)說明：1——標(biāo)志絲；2——定型纏包帶；3——標(biāo)準(zhǔn)絲；4——熱鍍鋼絲。圖2索股截面示例圖（a）端面承壓式標(biāo)引序號(hào)說明：1——錨具；2——熱鑄材料；3——索體。圖3熱鑄錨具示例圖5.2產(chǎn)品標(biāo)記預(yù)制平行鋼絲索股型號(hào)表示方法如下：5□-PPWS-□-□-□鋼絲強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）鋼絲直徑，單位為毫米（mm）鋼絲根數(shù)鍍層類別，鍍鋅層為Zn，鋅-5%鋁合金鍍層為Zn-5%Al，鋅-10%鋁-稀土合金鍍層為Zn-10%Al示例1：91根直徑為5.0mm、抗拉強(qiáng)度級(jí)示例2：127根直徑為6.0mm、抗拉強(qiáng)度級(jí)別為2060MPa鋅-5示例3：127根直徑為5.5mm、抗拉強(qiáng)度級(jí)別為1860MPa鋅-10%鋁-6原材料6.1鋼絲6.1.1制造索股用鋼絲的力學(xué)性能應(yīng)符合表1的要求。表1鋼絲的力學(xué)性能34%5次%鋼絲的規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度是鋼絲在非比例6.1.2鋼絲纏繞性能滿足在表2中規(guī)定的芯棒直徑上纏繞8圈不斷裂。表2鋼絲纏繞試驗(yàn)6表2鋼絲纏繞試驗(yàn)（續(xù)）6.1.3鋼絲扭轉(zhuǎn)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼絲最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)，次8886.1.4鋼絲的鍍層性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鋼絲鍍層性能1%/23次4圈6.2定型纏包帶定型纏包帶應(yīng)使用纖維增強(qiáng)聚酯壓敏膠帶，主要性能應(yīng)符合表5的要求，并且對(duì)鋼絲無腐蝕性。表5定型纏包帶技術(shù)要求6.3錨具6.3.1錨杯材質(zhì)宜采用鑄鋼ZG20Mn，化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合JB/T6402的規(guī)定。分絲板和蓋板材質(zhì)為Q235，化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定。6.3.2錨杯應(yīng)逐件進(jìn)行超聲波和磁粉探傷，超聲波探傷按GB/T7233.1中的規(guī)定執(zhí)行，磁粉探傷按GB/T9444的規(guī)定執(zhí)行。6.3.3錨具各部件應(yīng)采用防腐處理。錨杯外表面須進(jìn)行熱噴鋅或熱滲鋅處理，鋅層厚度不小于90μm，噴鋅或滲鋅后進(jìn)行封閉。分絲板采用電鍍彩鋅處理，鋅層厚度20μm～40μm。蓋板采用熱鍍鋅處理，鋅層厚度不小于90μm。6.4熱鑄材料6.4.1鋅銅合金熱鑄材料成分為Zn98±0.2）%，Cu2±0.2）%。6.4.2鋅銅鋁合金熱鑄材料成分為Zn92.8±0.2）%，Cu1.4±0.2）%,Al5.8±0.2）%。77技術(shù)要求7.1外觀、尺寸7.1.1外觀7.1.1.1索股成形后的索股鋼絲應(yīng)按規(guī)定整齊、緊密排列，無錯(cuò)位，鋼絲鍍層完好。標(biāo)準(zhǔn)絲和標(biāo)志絲位置應(yīng)正確，且未發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和扭絞。索股在自然狀態(tài)下應(yīng)保持順直，不應(yīng)出現(xiàn)螺旋形卷曲。7.1.1.2錨具錨具外表面防腐層不應(yīng)有可視損傷，螺紋不應(yīng)有任何碰傷，螺紋連接處應(yīng)能自由旋合。7.1.2尺寸7.1.2.1索股直徑索股直徑見附錄A。7.1.2.2長(zhǎng)度精度標(biāo)準(zhǔn)絲制作長(zhǎng)度精度在1/15000以上，標(biāo)記點(diǎn)間精度在1/15000以上，成品索股精度在1/120007.1.2.3垂直度索股與錨具端面的垂直度應(yīng)控制在（90±0.5）°范圍內(nèi)。7.2力學(xué)性能7.2.1彈性模量預(yù)制平行鋼絲索股彈性模量不應(yīng)小于1.90×105MPa。7.2.2靜載性能預(yù)制平行鋼絲索股經(jīng)過8.3.2的試驗(yàn)后，靜載性能應(yīng)符合表6的要求。表6靜載性能要求%%7.2.3疲勞性能預(yù)制平行鋼絲索股軸向疲勞性能試驗(yàn)后，錨具不應(yīng)有損壞，索股斷絲率不應(yīng)大于5%。7.3預(yù)制平行鋼絲索股制作7.3.1標(biāo)準(zhǔn)絲、標(biāo)志絲標(biāo)志絲是位于正六邊形索股截面左上角的一根鋼絲，沿全長(zhǎng)涂上紅色；標(biāo)準(zhǔn)絲是位于右上角的一根鋼絲，用以控制索股長(zhǎng)度。7.3.2合股成型索股截面按設(shè)計(jì)要求的鋼絲根數(shù)組成正六邊形，兩端面應(yīng)平整，為保持索股截面形狀，沿索股長(zhǎng)度方向每隔1.5m～2.0m纏繞定型纏包帶，每處為6～10層；對(duì)于同一種規(guī)格索股，纏繞間距應(yīng)保持一致。需在適當(dāng)?shù)奈恢美p繞鋼絲或設(shè)置夾具。制作的索股內(nèi)鋼絲應(yīng)保持平行，不應(yīng)出現(xiàn)交叉、扭絞現(xiàn)象。87.3.3標(biāo)記在標(biāo)準(zhǔn)絲上對(duì)應(yīng)于散索鞍，主索鞍，以及邊跨跨中、中跨跨中和邊跨錨頭起點(diǎn)等控制點(diǎn)位置，依據(jù)設(shè)計(jì)的要求用不同顏色組合分別作出明顯標(biāo)記。7.3.4盤卷索股在收卷或放出索股時(shí)不產(chǎn)生阻礙,索股盤卷內(nèi)徑應(yīng)不小于30倍的索股外接圓直徑，并不小于7.3.5灌錨7.3.5.1灌錨前，索股應(yīng)先消除可能已發(fā)生的轉(zhuǎn)動(dòng)，并在適當(dāng)?shù)奈恢糜娩摻z纏繞固定，以防止索股鋼絲錯(cuò)動(dòng)。7.3.5.2索股端頭的鋼絲散開后應(yīng)清除其油污、銹蝕，用分絲板分開鋼絲，保持適當(dāng)?shù)拈g距。7.3.5.3灌鑄熱鑄材料前應(yīng)將錨具預(yù)熱至（200±50）℃,灌鑄溫度為（460±20）℃。7.3.5.4索股插入錨具深度的誤差控制在±5mm，保持索體中心與錨具中心一致，并將其固定。7.3.5.5灌鑄密實(shí)、無氣孔，灌鑄量為每只錨具實(shí)際容量的92%以上。7.3.5.6頂壓每根預(yù)制平行鋼絲索股灌錨后均須經(jīng)頂壓，頂壓力取0.5～0.6倍的索股公稱破斷索力，頂壓的回縮量不大于鑄體長(zhǎng)度的2%，對(duì)于鑄體長(zhǎng)度小于250mm的頂壓回縮量不大于5mm。8試驗(yàn)方法8.1材料8.1.1鋼絲熱鍍鋼絲的進(jìn)貨檢驗(yàn)按供方出廠檢驗(yàn)數(shù)量的5%進(jìn)行取樣。試驗(yàn)方法按GB/T17101的規(guī)定進(jìn)行。8.1.2定型纏包帶8.1.2.1定型纏包帶寬度和厚度尺寸用卡尺和千分尺進(jìn)行測(cè)量。8.1.2.2定型纏包帶的力學(xué)性能檢測(cè)檢驗(yàn)按GB/T7753的規(guī)定進(jìn)行。8.1.3錨具錨具試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的要求。表7錨具試驗(yàn)方法123456788.1.4熱鑄材料按GB/T12689進(jìn)行抽樣化學(xué)成分分析。98.2外觀、尺寸8.2.1外觀預(yù)制平行鋼絲索股和錨具外觀用目測(cè)檢查。8.2.2尺寸8.2.2.1索股直徑用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。8.2.2.2標(biāo)準(zhǔn)絲的長(zhǎng)度、標(biāo)記點(diǎn)間的精度采用分度值為1ppm+1mm激光測(cè)距儀控制。8.2.2.3索股長(zhǎng)度精度用鋼直尺測(cè)量灌錨位置進(jìn)行間接測(cè)量計(jì)算。8.2.2.4索股纏帶間距用卷尺進(jìn)行測(cè)量。8.2.2.5索股與錨具的垂直度采用角尺進(jìn)行測(cè)量。8.3力學(xué)性能8.3.1彈性模量8.3.1.1在索股靜載試驗(yàn)過程中測(cè)量彈性模量。8.3.1.2彈性模量測(cè)量方法為：由0.2倍公稱破斷索力開始，每級(jí)加載0.1倍公稱破斷索力，持荷5min，直至0.5倍公稱破斷索力，加載速度不大于100MPa/min，根據(jù)最終和起始荷載下索長(zhǎng)與荷載的變化計(jì)算彈性模量E，計(jì)算公式如下。E=P2P1LCPΔLPA…………………式中：A—索股鋼絲束內(nèi)鋼絲的公稱截面積之和，單位為平方毫米（mm2E—彈性模量，單位為兆帕（MPaLCP—預(yù)制平行鋼絲主纜索股承受拉力P1時(shí)的長(zhǎng)度，單位為米（mP1—預(yù)制平行鋼絲主纜索股彈性模量檢測(cè)時(shí)的起始拉力，單位為千牛（kNP2—預(yù)制平行鋼絲主纜索股彈性模量檢測(cè)時(shí)的終止拉力，單位為千牛（kN△LP—預(yù)制平行鋼絲主纜索股對(duì)應(yīng)于P1、P2下的長(zhǎng)度變化值，單位為米（m）。8.3.2靜載性能預(yù)制平行鋼絲索股靜載試驗(yàn)宜取三根，試驗(yàn)索股的自由長(zhǎng)度（不包括錨具內(nèi)的鋼絲長(zhǎng)度）不小于3m。試驗(yàn)方法如下：2）加載至0.8倍公稱破斷索力，持荷30min后繼續(xù)加載，每級(jí)0.05倍公稱破斷索力，持荷5min后量測(cè)每級(jí)的索長(zhǎng)變化，直到0.95倍公稱破斷索力，然后卸載。8.3.3疲勞性能預(yù)制平行鋼絲索股軸向疲勞試驗(yàn)宜取一到三根，試件的自由長(zhǎng)度（不包括錨具內(nèi)的鋼絲長(zhǎng)度）不小于3m。試驗(yàn)方法如下：1）將試件預(yù)張拉到0.5～0.6倍公稱破斷索力；2）在0.45倍公稱破斷索力為疲勞上限荷載的條件下，進(jìn)行200萬次循環(huán)脈動(dòng)加載，頻率不超過8Hz；3）索股軸向疲勞試驗(yàn)應(yīng)力幅值200MPa；4）試驗(yàn)過程中觀測(cè)試件狀況，如有異?，F(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)記錄發(fā)生異常的位置、現(xiàn)象及當(dāng)時(shí)的脈沖計(jì)8.4頂壓1）將索股錨具水平放置在反力架上，固定好錨具，使用液壓千斤頂作為加載裝置，先按照頂壓荷載的5%進(jìn)行預(yù)頂壓，卸載后再加載到頂壓荷載；2）在預(yù)頂壓后，在錨具內(nèi)熱鑄合金形成的鑄體外露面中心上選取一個(gè)測(cè)量點(diǎn)。以錨具外側(cè)面為基準(zhǔn)面，用分度值不低于0.1mm的深度游標(biāo)卡尺測(cè)量出該點(diǎn)至基準(zhǔn)面的垂直距離；3）沿索股軸線用千斤頂對(duì)鑄體施加頂壓荷載，并持荷5min后卸載。然后，用深度游標(biāo)卡尺再測(cè)量測(cè)點(diǎn)至基準(zhǔn)面的垂直距離。加載前后的差值，即為鑄體的壓縮量。8.5合金灌注量采用臺(tái)秤對(duì)實(shí)際灌入的合金重量進(jìn)行稱重，計(jì)算合金灌注量。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)分類9.1.1索股的檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。9.1.2有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：1）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；2）結(jié)構(gòu)、材料、工藝有改變，影響產(chǎn)品性能時(shí)；3）正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，每3年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；4）產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；5）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；6）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。9.1.3每根索股出廠前都應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。9.2檢驗(yàn)項(xiàng)目預(yù)制平行鋼絲索股檢驗(yàn)項(xiàng)目見表8。表8預(yù)制平行鋼絲索股檢驗(yàn)項(xiàng)目1++2++3++4++5++6++7++8+-9+-+-“+9.3組批、抽樣、判定和復(fù)驗(yàn)9.3.1每根預(yù)制平行鋼絲索股出廠檢驗(yàn)應(yīng)按表8中序號(hào)1～7檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，如有1項(xiàng)未通過，該根索股即為不合格品。9.3.2同一型號(hào)（無論數(shù)量）索股抽取3根索股進(jìn)行型式檢驗(yàn)，應(yīng)按表8中序號(hào)1～10檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，該根索股即為不合格品。但可在同型號(hào)中索股雙倍取樣進(jìn)行不合格項(xiàng)目的檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)合格，該批產(chǎn)品即合格。10標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存10.1標(biāo)志10.1.1在每根預(yù)制平行鋼絲索股的兩端錨具上，用紅色油漆標(biāo)明纜索的編號(hào)。10.1.2每根預(yù)制平行鋼絲索股應(yīng)有合格標(biāo)牌。牌上注明索股編號(hào)、規(guī)格型號(hào)、長(zhǎng)度、質(zhì)量、制造廠名、工程名稱、生產(chǎn)日期等。10.2包裝10.2.1預(yù)制平行鋼絲索股應(yīng)整齊卷繞在盤筒上或成卷包裝，兩端的錨具應(yīng)可靠固定。10.2.2兩端錨具用聚丙烯薄膜及塑料纖維編織布雙層包裝后，再用柔性包裝材料作整體包裹。10.2.3預(yù)制平行鋼絲索股外包裝宜采用防水材料。10.3運(yùn)輸和儲(chǔ)存10.3.1預(yù)制平行鋼絲索股運(yùn)輸方式可采用汽車、火車或貨船等交通工具，車廂或船艙內(nèi)應(yīng)墊防水材料。運(yùn)輸過程中應(yīng)采取防水、防火措施。應(yīng)避免易造成損壞的運(yùn)輸方式。10.3.2在運(yùn)輸和裝卸過程中，應(yīng)采取措施防止腐蝕或機(jī)械損傷。10.3.3按要求包裝后的成品索應(yīng)平穩(wěn)整齊堆垛，不應(yīng)與地面直接接觸，且不宜戶外存放，若戶外存放應(yīng)加防紫外線遮蓋。同時(shí)兩端的錨具須有保護(hù)和固定措施。索股儲(chǔ)存過程中應(yīng)采取防火措施。（規(guī)范性附錄）常用索股主要技術(shù)參數(shù)常用索股主要技術(shù)參數(shù)表見表A.1～表A.65。表A.1技術(shù)參數(shù)表(φ5.0mm，1860MPa)mm力表A.2技術(shù)參數(shù)表(φ5.1mm，1860MPa)mm力表A.3技術(shù)參數(shù)表(φ5.2mm，1860MPa)mm力表A.4技術(shù)參數(shù)表(φ5.3mm，1860MPa)mm力表A.5技術(shù)參數(shù)表(φ5.4mm，1860MPa)mm力表A.6技術(shù)參數(shù)表(φ5.5mm，1860MPa)mm力表A.7技術(shù)參數(shù)表(φ5.6mm，1860MPa)mm力表A.8技術(shù)參數(shù)表(φ5.7mm，1860MPa)mm力表A.9技術(shù)參數(shù)表(φ5.8mm，1860MPa)mm力表A.10技術(shù)參數(shù)表(φ5.9mm，1860MPa)mm力表A.11技術(shù)參數(shù)表(φ6.0mm，1860MPa)mm力表A.12技術(shù)參數(shù)表(φ6.1mm，1860MPa)mm力表A.13技術(shù)參數(shù)表(φ6.2mm，1860MPa)mm力表A.14技術(shù)參數(shù)表(φ5.0mm，1960MPa)mm力表A.15技術(shù)參數(shù)表(φ5.1mm，1960MPa)mm力表A.16技術(shù)參數(shù)表(φ5.2mm，1960MPa)mm力表A.17技術(shù)參數(shù)表(φ5.3mm，1960MPa)mm力表A.18技術(shù)參數(shù)表(φ5.4mm，1960MPa)mm力表A.19技術(shù)參數(shù)表(φ5.5mm，1960MPa)mm力表A.20技術(shù)參數(shù)表(φ5.6mm，1960MPa)mm力表A.21技術(shù)參數(shù)表(φ5.7mm，1960MPa)mm力表A.22技術(shù)參數(shù)表(φ5.8mm，1960MPa)mm力表A.23技術(shù)參數(shù)表(φ5.9mm，1960MPa)mm力表A.24技術(shù)參數(shù)表(φ6.0mm，1960MPa)mm力表A.25技術(shù)參數(shù)表(φ6.1mm，1960MPa)mm力表A.26技術(shù)參數(shù)表(φ6.2mm，1960MPa)mm力表A.27技術(shù)參數(shù)表(φ5.0mm，2000MPa)mm力表A.28技術(shù)參數(shù)表(φ5.1mm，2000MPa)mm力表A.29技術(shù)參數(shù)表(φ5.2mm，2000MPa)mm力表A.30技術(shù)參數(shù)表(φ5.3mm，2000MPa)mm力表A.31技術(shù)參數(shù)表(φ5.4mm，2000MPa)mm力表A.32技術(shù)參數(shù)表(φ5.5mm，2000MPa)mm力表A.33技術(shù)參數(shù)表(φ5.6mm，2000MPa)mm力表A.34技術(shù)參數(shù)表(φ5.7mm，2000MPa)mm力表A.35技術(shù)參數(shù)表(φ5.8mm，2000MPa)mm力表A.36技術(shù)參數(shù)表(φ5.9mm，2000MPa)mm力表A.37技術(shù)參數(shù)表(φ6.0mm，2000MPa)mm力表A.38技術(shù)參數(shù)表(φ6.1mm，2000MPa)mm力表A.39技術(shù)參數(shù)表(φ6.2mm，2000MPa)mm力表A.40技術(shù)參數(shù)表(φ5.0mm，2060MPa)mm力表A.41技術(shù)參數(shù)表(φ5.1mm，2060MPa