PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全文明施工方案

PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全文明施工方案1.1、PC結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工1.1.1.PC結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施1.測量工程（1）建筑物在施工期間或使用期間發(fā)生不均勻沉降或嚴重裂縫時，應(yīng)及時會同設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等共同分析原因，商討對策。（2）沉降觀測資料應(yīng)及時整理和妥善保存。（包括：沉降觀測成果表，沉降測點平面位置布置圖等）（3）質(zhì)量監(jiān)督部門在質(zhì)量監(jiān)督過程中，應(yīng)把建筑物沉降觀測檢查作為質(zhì)量監(jiān)督重要內(nèi)容。重點檢查基準點埋設(shè)、觀測點設(shè)置、測量儀器設(shè)備及計量檢定證書，測量人員上崗證、測量原始數(shù)據(jù)記錄等；并將單位工程竣工沉降觀測成果表歸入監(jiān)督檔案資料中。（4）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時、視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。水準儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準管軸平行于視準軸。（5）用鋼尺工作應(yīng)進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。（6）每層軸線之間的偏差在±2mm。層高垂直偏差在±2mm。所有測量計算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。定點測量應(yīng)避免垂直角大于45°。對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應(yīng)進行校核。在3個月內(nèi)，必須對控制點進行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。在施工過程中，要加強對層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復(fù)核工作。2.預(yù)制構(gòu)件（1）PC結(jié)構(gòu)成品生產(chǎn)、構(gòu)件制作、現(xiàn)場裝配各流程和環(huán)節(jié)，施工管理應(yīng)有健全的管理體系、管理制度。（2）PC結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)加強設(shè)計圖、施工圖和PC加工圖的結(jié)合，掌握有關(guān)技術(shù)要求及細部構(gòu)造，編制PC結(jié)構(gòu)專項施工方案，構(gòu)件生產(chǎn)、現(xiàn)場吊裝、成品驗收等應(yīng)制訂專項技術(shù)措施。在每一個分項工程施工前，應(yīng)向作業(yè)班組進行技術(shù)交底。（3）每塊出廠的預(yù)制構(gòu)件都應(yīng)有產(chǎn)品合格證明，在構(gòu)件廠、總包單位、監(jiān)理單位三方共同認可的情況下方可出廠。（4）專業(yè)多工種施工勞動力組織，選擇和培訓熟練的技術(shù)工人，按照各工種的特點和要求，有針對性地組織與落實。（5）施工前，按照技術(shù)交底內(nèi)容和程序，逐級進行技術(shù)交底，對不同技術(shù)工種的針對性交底，要達到施工操作要求。（6）裝配過程中，必須確保各項施工方案和技術(shù)措施落實到位，各工序控制應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。（7）每一道步驟完成后都應(yīng)按照檢驗表格進行抽查，在每一層結(jié)構(gòu)混凝土澆搗完畢后，需用經(jīng)緯儀對外墻板進行檢驗，以免垂直度誤差累積。（8）PC結(jié)構(gòu)應(yīng)有完整的質(zhì)量控制資料及觀感質(zhì)量驗收，對涉及結(jié)構(gòu)安全的材料、構(gòu)件制作進行見證取樣、送樣檢測。（9）PC結(jié)構(gòu)工程的產(chǎn)品應(yīng)采取有效的保護措施，對于破損的外墻面磚應(yīng)用專用的粘結(jié)劑進行修補。3.模板工程（1）模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板均采用鋁模版，從而保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標準執(zhí)行。（2）模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密?？缍却笥?m時，模板應(yīng)起拱1～3‰。（4）模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（5）孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。（6）平臺模板支撐必須嚴格按照設(shè)計圖紙要求做到上下、進出一致，鋁模施工員必須做到層層復(fù)核。（7）模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工質(zhì)量驗收規(guī)范”和設(shè)計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。（8）模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。1.鋼筋工程（1）鋼筋按圖翻樣，要求準確。（2）進場的鋼筋必須持有成品質(zhì)保書及出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。每批進入現(xiàn)場的鋼筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復(fù)核（即核定鋼筋標牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進入到現(xiàn)場的鋼筋到位準確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標準化施工。（3）對進場的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由取樣員會同監(jiān)理根據(jù)實際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進行力學性能試驗，經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。（4）鋼筋搭接、錨固要求按照結(jié)構(gòu)設(shè)計說明及相關(guān)設(shè)計圖紙要求，并符合規(guī)范施工質(zhì)量要求。（5）本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼筋的綁扎接頭，必要時翻樣會同技術(shù)員先根據(jù)圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規(guī)范要求布置。（6）每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，該工作需鋼筋翻樣、關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應(yīng)及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應(yīng)在板面上500mm高范圍內(nèi)，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。（7）主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時，交接部位節(jié)點偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè)；上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設(shè)計高度。遇到復(fù)雜情況時候，需會請甲方、設(shè)計、監(jiān)理到場處理解決。（8）梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。（9）梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置（梁箍彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交錯，柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置），箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤長度必須滿足10d。（10）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴禁扭曲。（11）鋼筋綁扎施工時墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗收；項目質(zhì)量員及鋼筋翻樣嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收由項目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收意見后提交監(jiān)理簽證。澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，同時隨時清除插筋上粘附的混凝土。（12）鋼筋加工的形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。加工完成后的鋼筋應(yīng)進行驗收，符合要求后方可用于工程，并填寫“鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表”。（13）鋼筋施工前必須準確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、梁彈線后方可進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預(yù)校到位。（14）水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時，原則上為1M間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則加密設(shè)置；板雙層鋼筋的上皮需加設(shè)鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護層和外側(cè)保護層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋。（15）綁扎鋼筋時先扎柱墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯放置，并要有135°倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。（16）采用電渣壓力焊施工時，鋼筋的端接部應(yīng)切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。同時為了補償焊接時的長度損失，翻樣時鋼筋長度宜放長5cm（即1.2d）電渣壓力焊接要逐個進行外表檢查，并按規(guī)定每層300個同類接頭，取一組（三根）試樣至上海市標準實驗室試驗。（17）直螺紋連接必須按設(shè)計要求應(yīng)用，除適用廠家的技術(shù)標準，還應(yīng)遵守GB50204-2002要求。施工中注意對直螺紋的保護，必須用塑料套包住螺紋絲牙，嚴禁機械等碰撞，連接要用專用工具，螺紋露出套筒的絲牙數(shù)要滿足要求，以保證連接可靠性。絲牙損壞不得強行連接，接頭必須按比例送檢。（18）梁上皮鋼筋、底皮筋接頭位置按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。（19）墻體水平筋進柱時，錨固長度必須滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。（20）每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，該工作需關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應(yīng)及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于2只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應(yīng)在板面上500mm高范圍內(nèi)，扎好不少于二道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。（21）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴禁扭曲。（22）鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗收；項目質(zhì)量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護工嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收由項目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收單提交監(jiān)理簽證。（23）澆搗砼時派專人看守，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，平臺根據(jù)雙皮筋骨架的要求@1m左右加設(shè)馬蹬以保證鋼筋的間距。5.混凝土工程（1）施工前一周，由砼攪拌站將其配合比送交總包審核，并提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。（2）為保證混凝土質(zhì)量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能嚴格控制砼原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。（3）嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應(yīng)單位溝通信息。（4）對不同砼澆搗，采用先澆搗墻、柱砼，后澆搗梁、板砼。并保證在墻、柱砼初凝前完成梁、板砼的覆蓋澆搗。砼配制采用緩凝技術(shù)，入模緩凝時間控制在6小時。對高低標號砼用同品種水泥，同品種外摻劑。保證交接面質(zhì)量。（5）及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應(yīng)盡量避免大雨天。施工現(xiàn)場應(yīng)準備足夠數(shù)量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蔽，雨過后及時做好面層的處理工作。（6）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準備工作，機械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求;模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜?搭設(shè)硬管支架，著重做好加固工作;做好交通、環(huán)保等對外協(xié)調(diào)工作，確定行車路線;制定澆搗期間的后勤保障措施。（7）由項目經(jīng)理牽頭組成現(xiàn)場臨時指揮小組。實行攪拌站、攪拌車與泵車相對固定，定點布料?，F(xiàn)場設(shè)一名攪拌車指揮總調(diào)度。由于工程地處市中心，道路狀況的限制，車輛設(shè)立蓄車點。為了加強現(xiàn)場與攪拌站之間的聯(lián)系，攪拌站應(yīng)派遣駐場代表，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（8）砼攪拌車進場后，應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)。按規(guī)定檢查坍落度、和易性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。（9）砼澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗收合格后方可進行澆搗。（10）為確保施工順利進行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點：（a）確保工地用電用水。（b）砼澆搗時嚴格控制現(xiàn)場拌車砼塌落度，不合格退回。到現(xiàn)場的拌車不得加水。（c）現(xiàn)場上大門口要有管理人員對每輛攪拌車進場收貨單，以確認砼的級配和方量。（d）現(xiàn)場大門口要有管理人員對每輛攪拌車和路面沖洗、清掃,防止拖泥帶水影響市容。（11）每臺泵由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。每臺泵配備四臺振搗棒。（12）砼養(yǎng)護工作：已澆搗的砼強度未達到1.2N/mm2以前，在通道口設(shè)置警戒區(qū)，嚴禁在其表面踩踏或安裝模板，鋼筋和排架；對已澆搗完畢的砼，在12h以內(nèi)（即砼終凝后）即派人澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處于潤濕狀態(tài)，當氣溫大于30度時適當增加澆水次數(shù)，當氣溫低于5℃時，不要澆水。（13）為保護產(chǎn)品質(zhì)量，在混凝土施工后應(yīng)注意做好產(chǎn)品保護：（a）在混凝土施工完畢后，在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位用搭設(shè)臨時防護，確保砼墻板、柱構(gòu)件等不被破壞。（b）在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位表面嚴禁刻畫或涂寫,確保墻板柱或構(gòu)件等表面清潔干凈。（c）必要在混凝土表面做標記時,應(yīng)經(jīng)過主管人員同意,并在指定部位進行。1.1.1.PC結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工標準1.驗收程序與劃分PC項目質(zhì)量驗收按單位（子單位）工程、分部（子分部）工程、分項工程和驗收批的劃分進行。PC項目按以下四大部分劃分：第一、預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗收部分；第二、PC結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量驗收部分；第三、現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量驗收部分；第四、PC產(chǎn)品竣工驗收與備案部分。2.預(yù)制構(gòu)件驗收標準預(yù)制構(gòu)件驗收分為構(gòu)件制作生產(chǎn)單位驗收與現(xiàn)場施工單位（含監(jiān)理單位）兩個方面進行。（1）構(gòu)件廠驗收；構(gòu)件廠驗收包含五個方面：模具、外墻面磚、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預(yù)制構(gòu)件驗收包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸。外觀質(zhì)量、幾何尺寸要求逐塊檢查（2）現(xiàn)場驗收；預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場驗收為進場后的構(gòu)件觀感質(zhì)量和幾何尺寸、成品構(gòu)件的產(chǎn)品合格證和有關(guān)資料。構(gòu)件圖紙編號與實際構(gòu)件的一致性檢查。對預(yù)制構(gòu)件在明顯部位標明的生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗收標志進行檢查。對構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋、預(yù)留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計圖紙的標準進行檢查。PC結(jié)構(gòu)驗收標準鋼模尺寸允許偏差值序號檢測項目允許偏差（mm）實測值（mm）檢驗方法1樓板（含陽臺）邊長/對角線-1~0/-2~0廠鋼尺測量，每塊檢查總監(jiān)2板厚-1~+1廠鋼尺測量，取2邊平均值總監(jiān)3扭曲、翹曲、彎曲、表面凹凸-2、+1廠四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測中心點高度總監(jiān)4對角線誤差﹣1、+2廠細線測兩根對角線尺寸，取差值，每塊檢查總監(jiān)5預(yù)埋件±2廠鋼尺檢查總監(jiān)6直角度±1.5廠用直角尺或斜邊測量總監(jiān)PC預(yù)埋件與預(yù)留孔洞檢測表序號檢測項目允許偏差（mm）實測值(mm)檢驗方法1預(yù)埋鋼板中心線位置3廠用鋼尺全數(shù)檢查總監(jiān)安裝平整度3廠用靠尺和塞尺全數(shù)檢查總監(jiān)2插筋中心線位置5廠鋼尺抽查檢查總監(jiān)外露長度+10，0廠鋼尺抽查檢查總監(jiān)3預(yù)埋吊環(huán)中心線位置±50廠鋼尺全數(shù)檢查總監(jiān)外露長度+10，0廠鋼尺全數(shù)檢查總監(jiān)4預(yù)留洞（中心線位置、大小、傾斜度與方向）中心線位置等5廠鋼尺、目測全數(shù)檢查(進場前檢查是否堵塞、有異物、特別是灌漿孔與模板接駁器孔等)總監(jiān)5預(yù)埋接駁器中心線位置5廠鋼尺全數(shù)檢查總監(jiān)6其它預(yù)埋件中心線位置5廠鋼尺全數(shù)檢查總監(jiān)PC鋼筋入模檢測表序號項目允許偏差(mm)實測值(mm)檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10廠鋼尺檢查總監(jiān)網(wǎng)眼尺寸±20廠鋼尺量連續(xù)三當，取最大值總監(jiān)2綁扎鋼筋骨架長±10廠鋼尺檢查總監(jiān)寬、高±5廠鋼尺檢查總監(jiān)3受力鋼筋間

距±10廠鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值總監(jiān)排

距±5廠取最大值總監(jiān)板保護層厚度±3廠鋼尺全數(shù)檢查總監(jiān)4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20廠鋼尺量連接三檔，取最大值總監(jiān)5帶泡沫填充PC板的加工質(zhì)量廠總監(jiān)PC出廠裝車前產(chǎn)品檢測表序號項目允許偏差(mm)實測值(mm)檢驗方法1出模砼強度≧70%廠抽查混凝土試驗報告總監(jiān)2預(yù)制板板長±2廠鋼尺抽查總監(jiān)3預(yù)制板板寬±2廠鋼尺抽查總監(jiān)4預(yù)制板板高±2廠鋼尺抽查總監(jiān)5預(yù)制板側(cè)向彎曲及外面翹曲±3廠四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測細線到對角線中心，抽查不少于30%總監(jiān)6預(yù)制板對角線差±3廠細線測兩根對角線尺寸，取差值總監(jiān)7預(yù)制板內(nèi)表面平整度（對非拉毛的板）3廠用2m靠尺和塞尺檢查總監(jiān)8砼表面色差無明顯色差廠目測總監(jiān)9修補質(zhì)量按修補方案執(zhí)行，氣泡直徑0.3以上要修補的不能有裂縫廠按修補方案執(zhí)行，修補位置要做好記錄總監(jiān)10產(chǎn)品保護全數(shù)保護廠目測總監(jiān)11安裝用的控制墨線±2廠全數(shù)鋼尺檢查總監(jiān)12預(yù)埋鋼板中心線位置3廠鋼尺檢查總監(jiān)13預(yù)埋管、孔中心線位置±3廠鋼尺檢查總監(jiān)14預(yù)埋吊環(huán)中心線位置±50廠鋼尺檢查總監(jiān)15止水條（位置、端頭、黏結(jié)力等）廠目測、手拈拉總監(jiān)16鋁窗檢查檢查是否有破壞、移位、變形廠全數(shù)檢查總監(jiān)17出廠前預(yù)制板編號（印刷體）廠全數(shù)檢查總監(jiān)18臨時加固措施廠按方案檢查總監(jiān)19出廠前對新老砼結(jié)合處的檢查拉毛洗石面廠全數(shù)檢查總監(jiān)20構(gòu)件運輸堆放方法符合要求廠總監(jiān)吊裝尺寸偏差和檢驗方法序號檢測項目允許偏差（mm）實測值（mm）檢驗方法1板的完好性（放置方式正確、有無缺損、裂縫等）按標準總目測監(jiān)2樓層控制墨線位置±2總鋼尺檢查監(jiān)3每塊外墻板尤其是四大角板的垂直度±2總吊線、2m靠尺檢查抽查20%（四大角全數(shù)檢查）監(jiān)4緊固度（螺栓帽、三角靠鐵、斜撐桿、焊接點等）總抽查20%監(jiān)5陽臺、凸窗（支撐牢固、拉結(jié)、立體位置準確）±2總目測、鋼尺全數(shù)檢查監(jiān)6樓梯（支撐牢固、上下對齊、標高）±2總目測、鋼尺全數(shù)檢查監(jiān)7止水條、金屬止?jié){條（位置正確、牢固、無破壞）±2總目測監(jiān)8產(chǎn)品保護（窗、瓷磚）措施到位總目測監(jiān)9板與板的縫寬±2總樓層內(nèi)抽查至少6條豎縫（樓層結(jié)構(gòu)面+1.5M處）監(jiān)底模排架拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥80>8≥100梁≤8≥80>8≥100柱-≥80懸臂構(gòu)件-≥100鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三當，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間

距±10鋼尺量兩端、中間各一點，排

距±5取最大值保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)檢查方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10長卷尺檢查彎起鋼筋的彎折位置±20鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼尺檢查現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量允許范圍名稱現(xiàn)象一般缺陷允許范圍露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露其他鋼筋有少量露筋禁止露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露其他部位有少量蜂窩允許少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度其他部位有少量孔洞允許少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度其他部位有少量夾渣允許少量夾渣疏松混凝土中局部不密實其他部位有少量疏松允許少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫允許少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋\連接件松動連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷不允許外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、民邊凸肋等其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷允許少量不影響混凝土結(jié)構(gòu)外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷允許少量不影響使用功能的外表缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差和檢驗方法結(jié)構(gòu)外觀總尺寸層高≤5m8經(jīng)緯儀全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀層高±10水準儀全高±30PC墻板吊裝澆砼后每層檢測表序號檢測項目允許偏差（mm）實測值（mm）檢驗方法1陽臺、凸窗位置準確性±2總鋼尺檢查監(jiān)2產(chǎn)品保護（窗、瓷磚）措施到位總目測監(jiān)3四大角板的垂直度±5總J2經(jīng)緯儀（具體數(shù)據(jù)填于A4紙的平面圖上）監(jiān)5樓梯（位置、成品保護）總目測監(jiān)6板與板的縫寬±2總樓層內(nèi)抽查至少2條豎縫（樓層結(jié)構(gòu)面+1.5M處）監(jiān)7砼的收頭、養(yǎng)護措施到位總目測監(jiān)1.2、PC結(jié)構(gòu)安全文明與施工1.2.1.PC結(jié)構(gòu)安全與施工1.腳手架平面布置以及特殊臨邊防護外架本次PC住宅樓采用整體式爬升外爬架和臨邊圍擋作為吊裝施工及外墻清理安全防護措施，本項目所有塔樓的落地式腳手架使用從底層至4層頂，特殊外架圍護架是從5層至頂層。腳手基礎(chǔ)在堅實地基上（回填土夯實）澆搗整條通長砼板帶。搭設(shè)按結(jié)構(gòu)層次施工逐步由下向上進行，滿足預(yù)制裝配式墻板結(jié)構(gòu)施工需要，施工完畢后，由人工和塔吊配合拆除。本工程采用雙排鋼管外腳手架，采用∮48×3.6鋼管，搭設(shè)時嚴格按操作規(guī)程進行。腳手架采用扣件式鋼管搭設(shè)，外側(cè)立面采用密目網(wǎng)全封閉，每排腳手架的外側(cè)下部設(shè)擋腳板，腳手板為竹笆腳手板。做好腳手架與建筑物的拉結(jié)，腳手架外掛密目安全網(wǎng),操作層滿鋪腳手板,并在外側(cè)設(shè)置>180mm高擋腳板。連墻件必須每層設(shè)置，在有窗口的地方，采用在樓層內(nèi)預(yù)埋鋼管與腳手架連接；沒有窗口的地方，在外墻板水平縫處預(yù)留Φ10鋼筋與腳手架鋼管焊接進行連接；水平和垂直間距都為不得大于3600mm。關(guān)于特殊外架的施工方法和施工工藝詳見《腳手架施工方案》。2.安全通道適用范圍：多功能組合鋼構(gòu)架可利用標準的構(gòu)件完成多種臨時設(shè)施的搭設(shè)，包括人行安全通道、車行安全通道、倉庫及各種加工棚?，F(xiàn)場安全通道現(xiàn)場加工棚3.樓層樓梯扶手適用范圍：適用于安裝在不同長度，不同斜度的樓梯段臨邊作防護；結(jié)構(gòu)、型號：采用內(nèi)插式鋼管，彎頭可調(diào)節(jié)，桿件可伸縮；制作特點：鋼材采用國家標準材料，制作嚴格按圖施工。尺寸正確，連接方便、牢固，達到安全防護目的；產(chǎn)品特點：樓梯扶手欄桿采用工具式短鋼管接頭，立桿采用膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)固定，內(nèi)插鋼管欄桿，使用結(jié)束后可拆卸周轉(zhuǎn)重復(fù)使用；安裝要求：立桿安裝要求位置正確，垂直，底座膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)固定平整牢固，內(nèi)插鋼管欄桿連接，螺絲不遺漏；顏色要求：扶手欄桿顏色采用黃、黑兩色（油漆二度）。1.電梯井防護門適用范圍：門式電梯井安全門是建筑施工現(xiàn)場預(yù)防人生傷害必備的保護設(shè)施，它涉及到高層建筑、多層建筑、綜合性工業(yè)廠房等建筑施工工地。結(jié)構(gòu)、型號：電梯井安全門全部由鋼結(jié)構(gòu)組成，適用于門洞寬度（900-1200）的電梯井。制作特點：鋼材采用國家標準材料，制作嚴格按圖施工，尺寸正確，電焊接點牢固，達到安全防護之目的，噴漆均勻，安全門安裝離地200mm。產(chǎn)品特點：門式電梯井安全門，結(jié)構(gòu)簡潔，安裝、使用方便、感觀大方，質(zhì)量安全可靠，符合安全生產(chǎn)保證體系要求。安裝要求：鉸鏈固定要求橫平豎直，標高準確，鉸鏈固定用膨脹螺栓，要求擰緊；安全門的安裝離地200mm。顏色要求：電梯安全門采用黃色，門下部檔腳板采用黃、黑間隔，寬度為150mm，60度斜向布置。5.PC基坑臨邊防護圍檔適用范圍：適用于基坑周邊區(qū)域的圍護及施工區(qū)域的隔離分隔，并可適用于電梯井防護門。結(jié)構(gòu)、型號：基坑臨邊防護欄由鋼立管和插片式防護圍欄組成，各構(gòu)件由螺栓錨固組成。制作特點：鋼材采用國家標準材料，制作嚴格按圖施工；尺寸正確，焊接牢固，達到安全防護目的。產(chǎn)品特點：結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便，外觀大方，質(zhì)量安全可靠，可反復(fù)使用。安裝要求：基坑周邊防護圍欄的立管底座應(yīng)埋入混凝土翻梁內(nèi)，梁截面150mm*150mm護欄距地總高度1200mm；用于電梯井防護門時，應(yīng)采用拼裝式網(wǎng)片，護欄通過錨固鋼板同電梯井邊墻面有穩(wěn)妥聯(lián)結(jié)，各錨固件位置和欄板高度尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。顏色要求：φ48鋼管、定型網(wǎng)片、角鋼框均為黃色（油漆二度）。6.PC安裝與施工PC板吊裝、卸車需垂直起吊，在卸車過程中各相關(guān)人員相互配合，完成該放置過程，嚴禁禁止非吊裝人員進入吊裝區(qū)域，PC板上掛鉤之后要檢查一遍掛鉤是否鎖緊，起吊要慢、穩(wěn)，保證PC板在吊裝過程中不左右搖晃。在樓層外架上安裝作業(yè)人員須佩戴安全帶、安全帽等。PC吊裝工人必須經(jīng)過三級教育及安全生產(chǎn)知識考試合格，并且接受安全技術(shù)交底。每日必須進行班組班前會，對今日的作業(yè)內(nèi)容進行交底。吊裝各項工作要固定人員不準隨便換人，以便工人熟練掌握技能，外架吊裝作業(yè)時按要求佩戴安全帶，確保施工安全.PC板吊裝工人每次作業(yè)必須檢查鋼絲繩、吊鉤、手拉葫蘆、吊環(huán)螺絲等有關(guān)安全環(huán)節(jié)吊具，確保完好無損，無帶病使用后方可進行作業(yè).PC板離開地面后，所有工人必須全部撤離PC板運行軌道及其附近區(qū)域。PC板上預(yù)留的起吊點(螺栓孔)必須全部利用到位并螺栓必須擰緊，嚴禁吊裝工人貪圖快速減少螺栓。PC板吊裝工人必須與塔吊班組配合，禁止野蠻施工，遇有六級及六級以上大風PC板吊裝工人不得強求塔吊班組繼續(xù)作業(yè)。PC板吊裝時必須采用“四點吊”，且吊點位置必須按照圖紙中明確的預(yù)留吊點孔洞進行加固起吊，不得利用PC板上其他預(yù)留孔洞進行起吊。PC板吊裝時四條吊裝鋼絲繩必須采用同規(guī)格、同長度（4m）進行吊裝，否則吊裝時受力不穩(wěn)易發(fā)生脫落現(xiàn)象。1.2.2.文明施工措施1.場容場貌管理（1）按照要求實行封閉施工，施工區(qū)域圍欄圍護，大門設(shè)置門禁系統(tǒng)，按日式化管理進行人員打卡進入，著裝標準化，閑雜人員一律不得入內(nèi)。（2）施工現(xiàn)場的場容管理，實施劃區(qū)域分塊包干