2023年花生油知識(shí)考試歷年參考核心考點(diǎn)薈萃附答案

（圖片大小可任意調(diào)節(jié)）2023年花生油知識(shí)考試歷年參考核心考點(diǎn)薈萃附答案第一卷一.參考題庫(kù)(共20題)1.游離脂肪酸對(duì)油質(zhì)有何影響？2.為什么榨油機(jī)處理量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求？3.簡(jiǎn)述炒胚的目的。4.簡(jiǎn)述軋胚機(jī)的操作要點(diǎn)。5.細(xì)胞的結(jié)構(gòu)是什么？6.軋胚操作應(yīng)注意什么？7.簡(jiǎn)述油料預(yù)處理的方法和要求。8.如何炒胚？9.料胚的彈性和塑性是通過(guò)（）來(lái)達(dá)到的，榨料的可塑性是由其（）配合形成的。如配合不當(dāng)塑性降低，壓榨時(shí)粒子結(jié)合松散，形成干硬高含油的餅粉排出機(jī)外，（），同時(shí)電機(jī)負(fù)荷增加；如過(guò)分濕潤(rùn)塑性增加，大量熟胚粒子從榨條縫隙中被擠出，同時(shí)不能形成瓦狀餅塊。（），電機(jī)負(fù)荷降低。10.油脂壓榨可分幾個(gè)接段？11.浸出車間系統(tǒng)平衡壓力的方法是什么？12.簡(jiǎn)述篩選設(shè)備操作規(guī)程。13.簡(jiǎn)述吸式比重去石機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。14.花生仁的儲(chǔ)存關(guān)鍵是什么？15.長(zhǎng)管蒸發(fā)器由（）組成，兩者之間用連接管連接。16.榨籠是螺旋榨油機(jī)主要部分由（）等組成榨條安裝時(shí)需要在榨條間安放墊片，形成榨條間縱向的流動(dòng)縫隙，（第一段1.15mm、第二段0.90mm、第三段0.50mm、第四段0.90mm）安裝榨條時(shí)需按一定的方向裝砌，裝好后應(yīng)使榨籠表面具有（）螺旋軸旋轉(zhuǎn)方向的棘性。17.影響洗滌效果的因素有哪些？18.為什么混合油蒸發(fā)時(shí)有“液泛”現(xiàn)象？19.溶劑中含水超標(biāo)的主要原因有哪些？20.粕中殘油高，主要有哪兩個(gè)方面的原因？第二卷一.參考題庫(kù)(共20題)1.脫膠2.壓榨過(guò)程中主要發(fā)生哪些物理生物化學(xué)反應(yīng)？3.花生米的安全水分是多少？4.堿煉操作時(shí)應(yīng)努力做到哪兩點(diǎn)？5.影響堿煉的因素有哪些？6.簡(jiǎn)述立式蒸炒鍋常見故障及處理方法。7.螺旋榨油機(jī)可分為幾個(gè)階段？8.混合油預(yù)處理的方法有（）三種。9.簡(jiǎn)述堿煉脫酸的作用。10.簡(jiǎn)述振動(dòng)篩的結(jié)構(gòu)。11.6#溶劑的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是什么？12.造成浸出毛油殘溶超標(biāo)的主要原因有哪些？13.什么是高溫水化？簡(jiǎn)述其特點(diǎn)及操作過(guò)程。14.簡(jiǎn)述軋胚機(jī)的常見故障及處理方法。15.簡(jiǎn)述平轉(zhuǎn)式浸出器的結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程。16.冷凝器是一種熱交換器，冷熱介質(zhì)通過(guò)間壁進(jìn)行熱量傳遞，達(dá)到熱交換的目的。有（）及直接接觸式。17.油料破碎的目的和要求是什么？18.溶劑回收主要包括哪幾個(gè)環(huán)節(jié)？19.影響油脂浸出效果因素是什么？20.螺旋榨油有什么工作原理？第三卷一.參考題庫(kù)(共20題)1.造成冷凝器表面溫度過(guò)高的主要原因有哪些？2.什么叫膠雜？3.入榨溫度和水分為多少適宜？4.浸出油包括哪些工序？5.簡(jiǎn)述吸式比重去石機(jī)的常見故障及處理方法。6.簡(jiǎn)述水在水化脫膠時(shí)的作用。7.精煉前為什么要首先脫雜？8.簡(jiǎn)述立式蒸炒鍋的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。9.浸出系統(tǒng)微負(fù)壓（一般為：-100Pa）操作建立信賴兩個(gè)方面：一是（），二是（）（利用風(fēng)機(jī)、蒸汽噴射器、水力噴射器等機(jī)械從系統(tǒng)抽氣）。10.油料發(fā)熱的原因是什么？11.簡(jiǎn)述立式蒸炒鍋的操作規(guī)程。12.什么是回料？怎樣形成的？13.簡(jiǎn)述浸出器常見故障及處理方法。14.簡(jiǎn)述ZX18型榨油機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。15.簡(jiǎn)述ZX18型榨油機(jī)操作規(guī)程。16.列管式冷凝器的優(yōu)點(diǎn)是：（）。其缺點(diǎn)是：（）困難。清洗垢層的方法有（）清洗。17.簡(jiǎn)述溶劑回收的工藝過(guò)程。18.為什么會(huì)出現(xiàn)出餅端校餅頭滴油？19.簡(jiǎn)述層碟式汽提塔的結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程及工藝條件。20.料胚濕潤(rùn)時(shí)如何操作？第一卷參考答案一.參考題庫(kù)1.正確答案:①過(guò)高會(huì)產(chǎn)生刺激性氣味影響油脂風(fēng)味，進(jìn)一步加速中性油的水解酸敗。②不飽和脂肪酸對(duì)熱和氧的穩(wěn)定性差，促使油氧化酸敗。③使磷脂、糖脂蛋白質(zhì)等膠溶物質(zhì)和脂溶性物質(zhì)在油中的溶解度增加。④它是油脂磷脂水解的催化劑，水在油中的溶解度隨酸的增加而增加?？傊岬拇嬖跁?huì)導(dǎo)致油的物化穩(wěn)定性削弱，應(yīng)盡量去除。脫酸的方法有：堿煉、蒸餾、溶劑萃取、酯化等，常用的有堿煉、蒸餾。2.正確答案:這往往是由于入榨料溫度偏低，或螺旋軸榨螺磨損嚴(yán)重，造成榨油機(jī)吃料困難而引起的，這種情況特別易發(fā)生在最后一臺(tái)榨油機(jī)上。3.正確答案: ①加熱水使料胚達(dá)到最適宜壓榨溫度水分 ②使料胚具有適宜的塑料彈性 ③使料胚達(dá)到很好的一致性4.正確答案: ⑴開車前的準(zhǔn)備： ①檢查各零部件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象 ②檢查泵站液壓油箱液位、及分料輥減速機(jī)的潤(rùn)滑油面 ③檢查各液壓油缸是否有漏油現(xiàn)象 ⑵入軋料必須達(dá)到入軋要求，存料斗要經(jīng)常保持一定量的存料，喂料要均勻，使整個(gè)輥面均勻吃料，要避免因喂料不勻使軋輥面磨損，而影響胚片厚度的均勻性。 ⑶刮刀要平直，操作中經(jīng)常檢查刮刀與輥面的貼合情況，防止粘輥現(xiàn)象發(fā)生。 ⑷經(jīng)常檢查料胚的厚度，要均勻一致，符合軋胚工藝要求。 ⑸軋輥不吃料時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)料，停機(jī)清理，清理出的料回機(jī)重軋。 ⑹嚴(yán)禁在軋胚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)觸及軋輥，或進(jìn)行修理。如有雜物落入軋輥中應(yīng)停機(jī)取出，不得用手或其它工具去取。 ⑺開車方法： ①先啟動(dòng)油泵電機(jī)，把緊帶油閥打開，使傳動(dòng)皮帶張緊，同時(shí)旋緊電機(jī)鎖定螺絲。 ②打開回油閥，使系統(tǒng)泄壓，啟動(dòng)軋輥電機(jī)，待電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉回油閥侃軋輥處于緊輥狀態(tài)。 ③開啟分料輥電機(jī)，并調(diào)整流量插板控制流量，同時(shí)檢查軋輥?電機(jī)電流是否正常。 ⑻運(yùn)行中經(jīng)常檢查：輥運(yùn)行是否有異常、軸承是否超溫振動(dòng)、液壓油管和液壓件是否漏油、軋輥是否粘料、以及胚片厚度。 ⑼停車時(shí)，先停止供料，讓料走完后再停車。如發(fā)生突然停車應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)料斗內(nèi)調(diào)節(jié)閥，松開軋輥放出物料。5.正確答案:在細(xì)胞質(zhì)中細(xì)胞分為細(xì)胞膜，細(xì)胞核，細(xì)胞質(zhì)。6.正確答案:油料流量必須均勻穩(wěn)定，油料必須均勻分布在整個(gè)輥面上。流量太大造成阻塞，太小斷料造成軋輥碰撞損壞輥面。7.正確答案: 方法：篩選，磁選。風(fēng)選、密度分選等。 要求：不得含有石塊鐵質(zhì)麻繩蒿草，凈料中雜質(zhì)小于0.1%。8.正確答案:①炒胚時(shí)要求盡快排除料胚中的水分，因此必須將排氣孔打開。②鍋中的存料要少、一般控制在40%左右。③經(jīng)過(guò)炒胚，生料溫度達(dá)到105℃~110℃水分在5%~8%之間。9.正確答案:蒸炒；水分溫度；油流移向出餅口；油流移向進(jìn)料端10.正確答案: ①壓榨開始階段—??粒子變形，粒子間空隙縮小蒸氣放出油脂的空隙壓出。 ②壓榨主要階段—粒子進(jìn)一步變形：空隙變小，油脂大易被榨出，油路尚未封閉。 ③壓榨結(jié)束階段—粒子結(jié)合完成：通道橫截面突然縮小油路顯著封閉，油脂以很少榨出。 ④壓榨解壓階段—由于彈性變形而膨脹生成細(xì)孔，未排除的油反被吸入。11.正確答案:在每個(gè)設(shè)備頂部裝設(shè)自由氣體管線，并與自由氣體罐連接，為減少氣體在管內(nèi)阻力管徑不能太小，管線安裝應(yīng)合理，盡量減少?gòu)澢@樣通過(guò)管線互相溝通各設(shè)備溶器就能保持系統(tǒng)壓力平衡。12.正確答案:①開機(jī)的檢查：篩體的自由振動(dòng)狀態(tài)；各物料通道是否暢通；所有固定手柄螺栓是否擰緊；手柄位置、橡膠彈簧是否歪斜、脫出、變形；發(fā)現(xiàn)上述情況及時(shí)調(diào)整。②檢查振動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，兩臺(tái)電機(jī)必須向相反的方向旋轉(zhuǎn)，兩臺(tái)電機(jī)開關(guān)帶有互鎖裝置，同時(shí)起動(dòng)和關(guān)閉。③準(zhǔn)備工作完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤方可接通電源開車，要先開風(fēng)機(jī)，再開振動(dòng)機(jī)構(gòu)。運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘，方可投料。④控制流量，根據(jù)油料含雜情況，掌握適當(dāng)?shù)牧髁?，以使喂料均勻，厚薄一致。⑤定時(shí)清理篩面，保持篩孔暢通，篩孔暢通率要保持在80%以上，清理篩面可用長(zhǎng)柄刷，嚴(yán)禁敲打，以防篩面變形。⑥為使設(shè)備工作狀態(tài)良好，應(yīng)定期檢查除雜效率及設(shè)備運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。⑦經(jīng)常檢查油料中含雜量及雜質(zhì)中的油料含量發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決?？赡艹霈F(xiàn)的原因有：流量過(guò)大過(guò)??；篩面破損；振動(dòng)機(jī)構(gòu)異常導(dǎo)致振幅、頻率、拋角等變化；篩面傾角不合適；篩面堵塞。⑧在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)機(jī)體劇烈振動(dòng)、異響、電機(jī)發(fā)熱超過(guò)70℃應(yīng)立即停車檢查，排除故障。⑨停機(jī)時(shí)先停進(jìn)料，待物料走完，再關(guān)振動(dòng)。風(fēng)機(jī)。13.正確答案: ①每周清理一次篩面，保持篩孔暢通。要用壓縮氣或鋼絲刷清理，嚴(yán)禁敲打，以免篩面變形。 ②電機(jī)軸承每三個(gè)月加一次高溫潤(rùn)滑脂。 ③工作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)混亂，應(yīng)檢查兩臺(tái)電機(jī)轉(zhuǎn)速是否有明顯差異，偏心塊是否松動(dòng)，支撐彈簧、調(diào)節(jié)桿、橡膠圈等是否損壞。14.正確答案: ①干燥、低溫、密閉 ②高度不起2米15.正確答案:蒸發(fā)器和分離器16.正確答案:裝籠板、榨條、凸型榨條、壓板、刮刀、墊片、橫梁、螺栓；順著17.正確答案:影響洗滌效果的因素有：溫度、水質(zhì)、水量、電解質(zhì)、攪拌強(qiáng)度等。洗滌的操作溫度有85℃左右，水為軟水，加水量一般為油量的10%-15%。第一遍采用堿和鹽的混合稀溶液，淡堿能使油溶性鎂鈣皂轉(zhuǎn)化為水溶性的鈉皂而降低油中的含皂量。攪拌的強(qiáng)度取決于堿煉的含皂量，含皂量高時(shí)，應(yīng)降低攪拌速度，有時(shí)甚至不攪拌以防乳化。18.正確答案:混合油蒸發(fā)時(shí)的“液泛”又稱“翻罐”，是指混合油在蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生大量泡沫，并隨溶劑一起擁入冷凝器的現(xiàn)象。由于液泛所產(chǎn)生的泡沫中夾有大量的混合油，故經(jīng)冷凝器冷凝下來(lái)的溶劑中必然含有油脂，給后道的溶劑循環(huán)使用帶來(lái)不利和影響。產(chǎn)生液泛的主要原因是：①混合油除雜效果不好進(jìn)入蒸發(fā)器的混合油中的水分、粕末、糖類以及雜質(zhì)含量比較高。②混合油在蒸發(fā)器內(nèi)的液位過(guò)高。③汽提時(shí)有“液泛”現(xiàn)象。19.正確答案:①分水效果差；溶劑與水分離不清，致使溶劑中帶水。②蒸發(fā)器的間接蒸汽加熱管破損，使溶劑帶有蒸汽，而這部分溶劑冷凝液往往不經(jīng)過(guò)分水而直接進(jìn)入周轉(zhuǎn)罐，致使溶劑帶水。20.正確答案:①原料問(wèn)題，主要是預(yù)榨餅的含油過(guò)高粒度太大，造成溶劑分子擴(kuò)散困難?；蛄吓咚制叻勰┒却?，或預(yù)處理沒有達(dá)標(biāo)也會(huì)造成滲透性差，從而使粕中含油升高。②由于混合油蒸發(fā)時(shí)長(zhǎng)管蒸發(fā)器泛油或水分器失效，使新鮮溶劑中帶水，則會(huì)造成粕中殘油升高；另外冬天浸出溫度和溶劑溫度偏低；溶劑比偏?。唤銎鬓D(zhuǎn)速太快也會(huì)造成粕中殘油升高。第二卷參考答案一.參考題庫(kù)1.正確答案:應(yīng)用物理、化學(xué)方法將毛油中的膠溶性雜質(zhì)脫除的工藝過(guò)程稱脫膠。2.正確答案:物理變化：榨料變形、油脂分離、摩擦發(fā)熱、水分蒸發(fā)生化變化：蛋白質(zhì)變性、酶的鈍化和破壞3.正確答案:冬季10%、夏季9%、長(zhǎng)期保管8%。4.正確答案: ①增大堿液與游離脂肪酸的接觸面積，縮短堿液與中性油的接觸時(shí)間，降低中性油和損耗。 ②調(diào)節(jié)好堿滴在油中的下降速度，控制膠膜結(jié)構(gòu)避免生成厚的膠態(tài)離子膜，并使膠膜易于絮凝。5.正確答案: ①堿種類和用量 ②堿液的濃度 ③操作溫度、操作時(shí)間 ④混合與攪拌 ⑤雜質(zhì)的影響 ⑥油皂分離，洗滌干燥6.正確答案: 7.正確答案:①進(jìn)料（預(yù)壓）段被擠緊，排空氣、少量水分，發(fā)生塑變形成松餅開始出油。（此時(shí)防止回料）②毛壓榨段（出油段）形成高壓大量出油段，這時(shí)，榨膛空間迅速有規(guī)律減少，料受強(qiáng)烈擠壓，料粒結(jié)合，形成連續(xù)多孔物不在松散，大量油排出，同時(shí)，榨料還會(huì)因螺旋中斷、刮刀、榨籠棱角的剪切作用，引起料層速差、位移、斷裂、混合，使油路不斷打開，油迅速排出。③成餅段（后瀝油段）料成瓦塊狀餅排出。8.正確答案:過(guò)濾、沉降、離心分離9.正確答案: ①中和絕大多數(shù)的游離脂肪酸，生成鈉皂在油中不易溶解成為絮凝狀物而沉降。 ②中和生成的鈉皂吸收吸附能力較強(qiáng)可將相當(dāng)數(shù)量的雜質(zhì)也帶入流出物內(nèi)，因此堿煉具有脫酸、脫膠、脫色的作用。 ③過(guò)量的堿能使中性油皂化使煉耗增加，應(yīng)避免。10.正確答案:振動(dòng)篩由篩體、篩面、篩面清理機(jī)構(gòu)、震動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、吸風(fēng)除塵機(jī)構(gòu)組成。11.正確答案: 優(yōu)點(diǎn)?： ①對(duì)油脂溶解能力強(qiáng) ②對(duì)非油物質(zhì)溶解能力小 ③沸點(diǎn)低，易回收 ④對(duì)設(shè)備不腐蝕 ⑤貨源足，價(jià)格低 缺點(diǎn)：易燃易爆。閃點(diǎn)-21.7℃空氣中達(dá)到1.2%~7.5%（體積）遇明火爆炸；密度大，易沉積于低洼處；蒸氣有毒當(dāng)濃度達(dá)到30~40mg/l稍時(shí)即會(huì)置人于死地。12.正確答案:①浸出過(guò)程中混合油的濃度控制太低致使混合油處理過(guò)程中負(fù)荷過(guò)大，超出工藝要求。②混合油蒸發(fā)過(guò)程中第一二蒸發(fā)器的蒸發(fā)強(qiáng)度控制不當(dāng)，致使出蒸發(fā)器的混合油濃度偏低。③汽提工藝效果差或負(fù)荷過(guò)大。13.正確答案: 高溫水化是將粗油加熱到較高的操作溫度，用沸水進(jìn)行水化，終溫90℃左右。加水量為粗油膠質(zhì)含量的3~3.5倍。 其特點(diǎn)是：在高溫高水量下，中性油黏度小，膠質(zhì)吸水膨脹排擠力大，從而降低了絮凝膠團(tuán)中性油含量，提高精煉率。 操作過(guò)程： ①將粗油邊攪拌邊加熱，將油溫升到85℃~95℃。 ②將膠質(zhì)含量3.5倍的水（87℃~97℃）迅速（7~10分鐘）加入油中，同時(shí)攪拌加熱，終溫視油中含水和膠粒絮凝而定，當(dāng)油面微細(xì)油沫減少，出現(xiàn)明顯“油路”時(shí)停止加熱，將攪拌速度降到30~10r/min使膠粒在慢速攪拌下絮凝，完成水化過(guò)程。 ③攪拌時(shí)間據(jù)膠粒絮凝沉降情況而定，一般為10~15分鐘，當(dāng)絮凝膠料易于沉降、油中無(wú)懸浮膠粒時(shí)停止攪拌，進(jìn)行沉降分離。 ④沉降5~8小時(shí)放油腳，凈油脫水。14.正確答案: 15.正確答案: 結(jié)構(gòu)：進(jìn)料轉(zhuǎn)格、混合油格、出粕斗、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、殼體、撐腳等部分組成。 工作過(guò)程：料胚通過(guò)封粕絞龍進(jìn)入混合絞龍，在此混合油的予浸后，濕粕（濕料粉末飛揚(yáng)）落入浸出器轉(zhuǎn)格，隨轉(zhuǎn)格的慢慢運(yùn)轉(zhuǎn)，格內(nèi)料胚轉(zhuǎn)至噴淋處時(shí)接受混合油的噴淋浸出（由于新鮮溶劑與混合油的噴淋料胚的走向相反，所以剛投入料胚的料格浸出后滲漏的混合油濃度最高。該混合油溢流到第Ⅱ混合油格??第Ⅱ混合油格對(duì)應(yīng)料格滲漏下來(lái)的混合油經(jīng)帳篷過(guò)濾器過(guò)濾后的油被抽走）著料格接受從下一個(gè)混合油格泵出的混合油噴淋，料格繼續(xù)旋轉(zhuǎn)格內(nèi)的料經(jīng)過(guò)5次混合油的噴淋浸出，這些混合油處一次比一次稀薄，最后一次新鮮溶劑采用間歇大噴淋的方式噴淋浸出。料胚經(jīng)過(guò)15-25分鐘的瀝干后，轉(zhuǎn)到落粕處濕粕被轉(zhuǎn)格刮到柵板缺空處而下落，落于粕斗內(nèi)的濕粕被送往DT機(jī)處理，轉(zhuǎn)格轉(zhuǎn)過(guò)柵板缺口至固定柵板初始處。這時(shí)正好對(duì)準(zhǔn)進(jìn)料口接受新料，進(jìn)入下一圈運(yùn)行，形成連續(xù)生產(chǎn)。16.正確答案:列管式、噴淋式、列板式、塔式17.正確答案: ①通過(guò)破碎使油料有一定的粒度以符合軋胚條件。 ②破碎后表面積增大，利于軟化時(shí)溫度和水分的傳遞。 ③有利于浸出取油。 要求是： ①粒度均勻、不露油、不成團(tuán)、?少成粉。 ②粒度為6~8瓣粉末目度控制通過(guò)20目/in篩不超過(guò)5%、破碎水分7%~12%。18.正確答案:①溶劑蒸汽及混合蒸汽的冷凝冷卻。②尾氣中的溶劑回收。③溶劑與水的分離。④廢水中的溶劑回收。19.正確答案: 1.入浸料的性質(zhì)：餅塊長(zhǎng)12~15厘米粉末度?≯10%~15%，可塑性低（水分為2%~5%） 2.操作工藝： ①溫度50℃~55℃（一般低于溶劑沸點(diǎn)8℃~10℃） ②料層高度：1200~2000mm ③混合油濃度控制在料胚含油率1~1.5倍一般在10%~25%溶劑比（0.8~1.1）∶1 ④浸出時(shí)間120分鐘 ⑤濕粕含溶量15%~30%瀝干時(shí)間15~25分鐘 ⑥采用溶劑與混合油逆流生產(chǎn)方式20.正確答案:由于旋轉(zhuǎn)著的螺旋軸在榨膛里的推進(jìn)作用，使榨料連續(xù)地向前推進(jìn)，同時(shí)，由于螺旋軸上榨螺螺距的縮短和根源圓直徑的增大，以及榨膛內(nèi)徑的減小，使榨膛空間體積不斷縮小而對(duì)榨料產(chǎn)生作用。榨料受壓縮后，油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時(shí)，榨料被壓成餅塊從榨膛末端排出。第三卷參考答案一.參考題庫(kù)1.正確答案: ①某產(chǎn)氣設(shè)備因操作不當(dāng)造成溶劑氣量過(guò)多，過(guò)熱； ②水源差，冷凝水進(jìn)入時(shí)溫度偏高； ③冷凝器結(jié)垢嚴(yán)重，熱交換慢。 由于以上原因造成冷凝器溫度偏高，未凝結(jié)氣體量大，從而引起溶耗增加。2.正確答案:毛油中的磷脂、蛋白質(zhì)、黏液質(zhì)、糖基二酯與甘油三脂組成的溶膠體系叫做膠溶性雜質(zhì)簡(jiǎn)稱膠雜。3.正確答案: 一次壓榨，水分為1%~2.5% 預(yù)榨：4%-5%；110℃~115℃4.正確答案: 五個(gè)工序： ①油料處理及預(yù)防 ②料胚浸出 ③濕粕脫溶 ④混合油處理 ⑤溶劑回收5.正確答案: 6.正確答案:水是磷脂水化的必要條件，其主要作用：①潤(rùn)濕磷脂分子，使其由內(nèi)鹽式轉(zhuǎn)為水化式②使磷脂發(fā)生水化作用，改變凝聚臨界溫度③使其他親水膠質(zhì)吸水改變極化度④促使膠粒凝聚或絮凝水過(guò)多時(shí)易乳化難分離，過(guò)少時(shí)水化不完全絮凝不好7.正確答案:①膠雜在精煉時(shí)，促使乳化增加煉耗皂腳質(zhì)量差②脫色時(shí)增加吸附劑的用量，影響效果③未脫膠的毛油無(wú)法精煉和進(jìn)行深加工8.正確答案: ①立式蒸炒鍋必須在最高蒸汽壓力（一般表壓為0.5MPa）內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)。進(jìn)蒸缸蒸汽管路中應(yīng)裝置安全閥（限壓閥） ②對(duì)攪拌裝置、自動(dòng)料門和減速器應(yīng)經(jīng)常檢查，以保證可靠工作。 ③軸承和減速器的潤(rùn)滑油需要及時(shí)添加，使用一段時(shí)間后要予以更換。主軸軸承由于在高溫下工作，每班應(yīng)加注潤(rùn)滑油一次。9.正確答案:溫差降壓；機(jī)械降壓10.正確答案:①生物因子的作用：水分增加時(shí)呼吸作用（微生物）都加強(qiáng)，霉菌呼吸作用有比自身高上百倍乃至上千倍②物理學(xué)因素：料堆情況，倉(cāng)房情況，儲(chǔ)藏技術(shù)11.正確答案: ①開車前檢查各層鍋體，清除雜物，然后將料門調(diào)整到所要求的位置。調(diào)整方法是：根 據(jù)各層裝料高度（一般一到三層為容積的80%左右，其余各層為40%左右），將料門拖板到此稍偏低一點(diǎn)的位置，使下料囗全部封死，然后將料門擺桿的頂絲頂緊即可。調(diào)整好后，將各層料門固定關(guān)閉。 ②開啟電機(jī)，進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投料。 ③投料前，先將各層冷凝水閥門打開，再慢慢開啟各進(jìn)汽閥門，排出冷凝水至鍋底發(fā)熱，然后投料。當(dāng)?shù)谝粚渝伒牧蠈舆_(dá)到高度后，即開啟該層的下料門，把料慢慢送到第二層，依次逐層放料至最底層。檢查最底層料胚的溫度和水分，如達(dá)到工藝要求，即可開始出料。 ④在操作過(guò)程中，應(yīng)注意調(diào)節(jié)直接蒸汽和間接蒸汽的壓力及排汽閥門的大小，以控制鍋內(nèi)料胚的溫度和水分，使其達(dá)到工藝要求。 ⑤停車時(shí)先停止進(jìn)料，將各層料放空，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)汽閥，最后關(guān)電機(jī)。 ⑥因故障發(fā)生緊急停車時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電機(jī)，停止供料，關(guān)閉進(jìn)汽閥，然后將鍋內(nèi)的料全部從檢修門清出。12.正確答案: 榨料在膛內(nèi)推進(jìn)過(guò)程中，部分料會(huì)在榨螺?螺紋邊緣和榨籠內(nèi)表面所形成的細(xì)小縫隙中產(chǎn)生反向運(yùn)動(dòng)即回料。 其形成使由于多種阻力引起的，如螺旋齒的斷續(xù)、螺紋邊緣與籠之間縫隙偏大，螺距偏大，榨料與榨籠內(nèi)表面摩擦較大，出餅口縫隙太小造成反壓等。13.正確答案: 14.正確答案: ①對(duì)所有的油杯。油孔等潤(rùn)滑點(diǎn)，每天至少加油一次，變速箱潤(rùn)滑油視油標(biāo)高低，適當(dāng)補(bǔ)充。 ②一般情況下，六個(gè)月大修一次。其中蒸缸受壓部分，蒸汽安全閥、壓力表、管道除隨時(shí)注意外，應(yīng)三個(gè)月檢查一次；校餅機(jī)構(gòu)、螺旋軸每月檢修一次。15.正確答案:⑴開車前先用專用扳手扳動(dòng)齒輪箱輸入軸，傾聽榨膛內(nèi)及其他部位有否碰擊聲或磨擦聲。然后空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，觀察各部位是否正常，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否有不規(guī)則的噪聲，機(jī)身是否反常振動(dòng)蒸汽閥門是否漏汽，壓力表是否準(zhǔn)確，安全閥是否按規(guī)定壓力放汽。⑵空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常并在調(diào)節(jié)炒鍋預(yù)熱后，將已經(jīng)蒸炒的料胚放入調(diào)鍋內(nèi)，每層建議高度如下：上層：60%~70%；中層：50%~60%；下層40%。在下層出口處控制溫度為100℃~110℃，水分2.5%~4.0%。開始少量進(jìn)料，待榨膛溫度上升后逐步加大進(jìn)料量，并調(diào)節(jié)出餅厚度使其成餅，若餅塊松散不成形則可在炒鍋料胚上噴直接蒸汽，開始階段榨出的餅含油較高，可重新蒸炒回榨。⑶正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常察看電機(jī)負(fù)荷，料胚流量、出油出餅出渣情況是否正常。同時(shí)應(yīng)注意炒鍋料層厚度及蒸汽壓力，正常出油位置在第一與第二段榨條交接處；干餅成塊狀，略有彈性而堅(jiān)實(shí)，內(nèi)表面光滑無(wú)油斑