直驅(qū)絞車裝配

DBS電動絞車裝配工藝（JC073.00)部門：機加工藝室絞車概述鉆機起放井架，起下鉆具和下套管,鉆頭鉆進過程中控制鉆壓，處理事故，以及提取巖芯筒，試油等作業(yè)。屬單軸無級調(diào)速交流變頻電動絞車。剎車系統(tǒng)采用風冷液壓盤式剎車與能耗制動相結(jié)合。采用變頻驅(qū)動，功率利用率高JC50DB絞車動力經(jīng)過齒輪減速器直接與滾筒軸相聯(lián)，絞車采用兩臺600kW交流變頻電機作動力，可實現(xiàn)無級調(diào)速，大大提高了功率的利用率，可縮短起升及下放鉆桿作業(yè)時間，提高工作效率。JC50DB絞車具有靈敏而可靠的剎車系統(tǒng)剎車系統(tǒng)由風冷液壓盤式剎車和能耗制動組成，能夠準確地調(diào)節(jié)鉆壓、均勻送進鉆具，在下鉆過程中能有效地控制下放速度和可靠地將最大載荷剎住。使絞車工作的可靠性大大提高。絞車結(jié)構(gòu)JC50DB絞車主要由以下幾個部分組成：1、傳動部分：齒輪減速器。2、主體部分：絞車架和滾筒軸總成。3、動力部分：兩臺交流變頻電機。4、輔助驅(qū)動裝置：由摩擦輪、聯(lián)接套、LT500/250T氣胎和閘瓦、K167減速機及交流變頻電機組成。5、潤滑部分：絞車各運轉(zhuǎn)部位軸承、齒輪減速器及K167減速器，有潤滑油潤滑與潤滑脂潤滑，包括潤滑油泵、壓力表、油杯、噴嘴、油路及管線等。6、制動機構(gòu)：采用風冷式液壓盤式剎車及能耗制動。7、絞車架：底座上安裝和固定絞車各零部件，包括底座，絞車架箱體，護罩等。按部件劃分，主要由絞車架，滾筒軸，動力機，液壓盤式剎車，輔助驅(qū)動裝置，防碰天車裝置，電、氣、液控制系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)等組成。絞車結(jié)構(gòu)絞車結(jié)構(gòu)絞車架JC50DB-06絞車架由絞車架箱體和底座兩部分組成，底座為工字鋼及鋼板組焊而成的框架結(jié)構(gòu)，絞車架箱體為各種厚度的鋼板組焊而成的箱形結(jié)構(gòu)。滾筒軸總成滾筒軸總成是絞車的核心部件，由滾筒、滾筒軸、剎車盤、軸承座、等組成輔助驅(qū)動裝置輔助驅(qū)動裝置主要由變頻45kW電機、K167減速器、離合器托盤、氣胎離合器、摩擦輪及聯(lián)接套組成。通過它實現(xiàn)起放井架，進行自動送鉆，同時擔負應(yīng)急操作防碰天車裝置JC50DB絞車采用氣控過卷閥裝置（見圖4-42），防碰天車過卷閥安裝在滾筒上方的縱向輪道，可沿軸向左右調(diào)整，。當游車上升處于極限高度還未停車時，滾筒上的纏繩觸碰過卷閥撥桿，過卷閥發(fā)出信號，盤剎進行緊急制動將滾筒剎停主剎車機構(gòu)JC50DB絞車主剎車機構(gòu)采用風冷式液壓盤式剎車齒輪箱結(jié)構(gòu)部件裝配

滾筒軸主要結(jié)構(gòu)圖示1-剎車盤；2-剎車輪轂；3-軸承；4-滾筒；5-軸承座；6-軸承；7-滾筒軸裝配工藝工序配管清洗裝配準備焊接調(diào)試檢驗補漆試驗工藝流程準備工藝流程清洗工藝流程裝配工藝流程工藝流程配管工藝流程裝配檢驗工藝流程工藝流程裝配檢驗工藝流程工藝流程焊接裝配檢驗工藝流程裝配檢驗工藝流程裝配工藝流程裝配工藝流程裝配焊接檢驗工藝流程工藝流程焊接限位塊工藝流程裝配焊接檢驗工藝流程裝配調(diào)試檢驗裝配檢測組裝前各零件必須檢驗合格清洗干凈,并檢查各油孔是否暢通。齒輪箱空心軸內(nèi)徑：

Φ230(+0.0460)滾筒軸外徑：（左）

Φ230(0-0.029)齒輪箱空心軸內(nèi)徑：

Φ235(+0.0460)滾筒軸外徑：（右）

Φ235(0-0.029)鼓形齒式聯(lián)軸器找正電機與齒輪傳動箱輸入軸安裝時必須找正其同軸度誤差≤Φ0

15mm輔助驅(qū)動裝置減速器輸出軸與齒輪箱輸入軸同軸度誤差≤Φ0

25mm液壓盤剎安裝:剎車盤兩摩擦端面的全跳動應(yīng)≤0.3mm；b.鉗架與剎車盤兩側(cè)應(yīng)平行且對中，偏差應(yīng)≤2mm；.c.剎車片與剎車盤應(yīng)貼合良好。.JC503.13.02.00鉗架

MT焊縫按ASTME709進行濕磁粉粉探傷，按SJ020-2009第6.1.3驗收。擋繩器、輔助驅(qū)動裝置和主電機安裝螺栓的預(yù)緊力矩：M12:76～102N.M，

M30:1267～1689N.MM36:2214～2952N.M各軸組裝后，各轉(zhuǎn)動件必須轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。.所有零部件上螺栓均勻把緊，接合面不得有間隙；正確裝好防松裝置。裝配檢測組裝前各零件必須檢驗合格清洗干凈配合尺寸均應(yīng)復(fù)檢。軸承熱裝時，加熱溫度小于120℃熱裝零件必須加熱均勻,加熱溫度不超過180℃；熱裝件必須自然冷卻,不得急冷。滾筒軸與軸承配合尺寸grumshaftsize：

Φ240m6(+0.046+0.017)滾筒軸與軸承配合尺寸grumshaftsize：

Φ260m6(+0.052+0.020)所有零件裝配后必須緊靠軸肩或相應(yīng)定位端面，間隙不大于0.05mm。