邯鋼連鑄工題庫

邯鋼連鑄工題庫河北鋼鐵杯職工職業(yè)技能大賽連鑄工試題庫(1309題)一、判斷題1、 鋼中含磷高，會引起鋼在低溫時的韌性大為降低，引起“熱脆”。()32、 冷卻水噴咀的性能，不會影響鑄坯質量和拉坯速度。()33、 事故冷卻水的水量應不小于正常水量的1。()34、 適當降低過熱度的澆注溫度，可縮小鑄坯中的柱狀晶區(qū)，擴大等軸晶區(qū)。()V5、 所謂固相矯直是指鑄坯進入矯直區(qū)域已全部凝固時進行的矯直。()V6、 對涂料中間包要求耐熱沖擊性好，當從室溫快速加熱到1700*時不炸裂,不剝落。()37、對于大斷面帶液芯矯直的鑄機，采用多點矯直比采用一點矯直好。()V8、 二冷區(qū)冷卻比按每噸鑄坯消耗的冷卻水體積衡量。()V9、 鋼水由液態(tài)變成固態(tài)的過程，必須滿足一個條件，即一定的過冷度。()V10、 鋼水在中包內的最佳停留時間為5min。()311、 鋼液過冷度大，形核速度大于長大速度。()V12、 連鑄結晶器冷卻水質要求比二冷水要求高。()V13、 連鑄坯按鑄坯斷面分類有方坯、板坯、園坯、異型坯。()V14、 連鑄坯常見的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱變。()315、 隨著保護渣中碳含量的增加，保護渣的熔化速度加快。()316、 隨著冶煉過程的進行，脫碳速度將越來越快。()317、 結晶器的銅板鍍Ni是為了提高導熱性能。()318、 鑄坯振痕深度與結晶器振動負滑脫時間有關，負滑脫時間越短，振痕深度越深。()319、 結晶器冷卻水較二冷區(qū)冷卻水壓力低。()320、 沸騰鋼比鎮(zhèn)靜鋼的表面質量好，但成材率低。()321、 剛玉、高鋁和粘土質耐火材料的區(qū)別在于SiO2成份的含量不同。()322、 鋼包保護套管的作用是改善勞動條件。()323、 保護渣水份不會對保護渣的質量造成影響。()324、 盛鋼桶鋼液澆完后應立即將保護管取下。()325、 連鑄機二次冷卻裝置中輻子材質，一般選用耐熱性較好的合金鋼。()V26、 使用耐火磚中間包與絕熱板中間包相比，鋼水中夾雜物含量較少。()327、 拉速是根據(jù)鑄坯斷面尺寸，澆注鋼種和澆注溫度來確定的。V28、 鑄坯內部質量與冷卻強度有關。()V29、 鑄坯皮下裂紋屬于表面缺陷。()330、 鋼中的［Al］起到細化晶粒的作用。()V31、碳粒子作為保護渣熔速調節(jié)劑，其作用是使保護渣熔化速度變緩。()V32、 引錠頭的尺寸隨鑄坯斷面尺寸而變化，厚度一般比結晶器下口小5mm，寬度比結晶器的下口小10mm?20mm。 ()V33、 影響拉速的主要因素是鑄機的冶金長度。()V34、 由于出鋼溫度偏高，鋼水包用耐火材料在高溫作用下能形成半熔融狀態(tài)的疏松層。()335、 在保證鑄坯質量和人員設備安全的前提下，應盡量提高拉速。()V36、 中間包絕熱板型工作層比涂料包使用壽命高。()337、 中間包容量越大，則鋼水夾雜越易上浮，鋼水越干凈。()V38、 機械剪切的主要特點是剪切速度快，無金屬消耗，操作安全可靠，設備重量小，投資費用低。()339、 中間包是由殼體、包蓋、耐火材料內襯和注流控制機構組成的。()V40、 提高中間包連澆爐數(shù)是提高鑄機臺時產量的唯一途徑。()341、 同樣條件下，冷卻強度越大，拉坯速度越快。()V42、 一臺連鑄機稱為一機。()343、 N、H、0、S、P都是鋼的有害元素。()344、 所有的氧化物夾雜都對鋼的性能有危害。()345、 CSP技術是由美國開發(fā)的。()346、 ISP技術是德國德馬克公司開發(fā)的。()V47、 Al-C質耐火材料屬于堿性耐火材料。()348、 CaF2在結晶器保護渣成份中起調節(jié)堿度的作用。()V49、 Q195中的195是指鋼的屈服強度。()V50、 板坯連鑄機采用多點矯直比采用一點矯直好。()V51、 鋼水凝固過程中的收縮包括液態(tài)收縮和固態(tài)收縮兩部分。()352、 鋼水在結晶器內凝固形成的坯殼所放出的熱量主要是冷卻水帶走的。()V53、 鋼液的凝固不僅是一個鋼液由液體轉變?yōu)楣腆w的物態(tài)變化過程，而且也是一個復雜的物理化學變化過程。()V54、 鋼液的凝固點永遠低于純鐵的凝固點。()V55、 鋼液的凝固點主要決定于出鋼溫度。()356、 鋼液中加入低熔點合金，凝固點低于純鐵凝固點。()V57、 連鑄過程對鋼液溫度有嚴格要求，尤其中間包內的鋼液溫度應穩(wěn)定。()V58、 隨著鋼中含碳量的不同，連鑄坯柱狀晶增長趨勢不變。()359、 鋼中碳含量越高，凝固點越低，因此應選擇低熔點保護渣。()V60、 高速鑄機應采用低熔點結晶器保護渣。()V61、 鑄坯在拉矯機或切割前不應完全凝固。()362、 硅質絕熱板的主要化學成份是SiO2。()V63、 過低的澆注溫度會造成中包水口凍結和保護渣熔化不良。()V64、 好的保護渣要有合適的化學組成和物料配比。()V65、 弧形連鑄機的鑄坯夾雜物在連鑄坯中的分布是不均勻的，一般以內弧的夾雜物多于外弧的夾雜物。()V66、 弧形鑄機生產的鑄坯內部夾雜分布不均勻，外弧側高于內弧側。()367、 火焰切割裝置重量小，投資少，但切割時間長，切縫寬。()V68、 夾雜物對鋼性能只有危害。()369、 降低出鋼溫度可以降低鋼水對耐火材料的侵蝕，提高爐齡。()V70、 切割時，大車向前是靠電機帶動前行的。()371、 保護渣的熔融特性一般包括熔化溫度、熔化速度和粘度。()V72、保護渣的水份控制在以下，因為含水份的保護渣，會使鑄坯產生氣泡和裂紋。()V73、 保護渣粉容易吸潮。()V74、 保護渣水份分為吸附水和結晶水兩部分。()V75、 保護渣粘度越高，熔渣流動性越好。()376、 不同斷面鑄坯的凝固速度是不相同的。()V77、 不同鋼種鑄坯斷面尺寸相同，則二冷段的冷卻水量也相同。()378、 采用電碳攪拌對提高鑄坯內部質量無明顯影響。()379、 吹氬可以均勻鋼水成份和溫度，所以吹氬時間越長越好。()380、 當結晶器產生溢鋼，就立即關閉中間包水口，停止?jié)沧ⅲ瑫r停止拉坯進行冷鋼處理。()V81、 電磁攪拌主要是改善鑄坯內部結構，提高鋼的清潔度。()V82、 二次冷卻的冷卻強度因鋼種、鑄坯尺寸、鑄機型式不同而變化。()V83、 二次冷卻的主要目的是盡快地使鑄坯凝固，因此冷卻強度越大越好。()384、 二次冷卻區(qū)夾輥的輥徑距結晶器越遠則越細。()385、 二次冷卻是指坯殼出結晶器后受到的冷卻。()V86、 二冷配水的的原則是：噴水量自上而下遞增。()387、 連鑄坯中夾雜物的類型是由所澆注的鋼種和脫氧方法所決定的。()V88、 鋼包保護套管的作用是減少二次氧化。()V89、鋼包吹氬的作用是去除有害氣體，減少夾雜，均勻成份，均勻鋼水溫度。()V90、 鋼水凝固放出的熱量包括鋼水過熱，凝固潛熱，物理顯熱。()V91、 結晶器保護渣的熔點溫度比鋼水溫度高，這樣才能保護鋼水不被氧化。()392、 結晶器保護渣具有絕熱保溫、防止二次氧化、吸收夾雜、潤滑、改善傳熱的作用。()V93、 連鑄過程的控制和自動化，是保證連鑄機正常生產，提高連鑄生產率和改善鑄坯質量的有效手段。()V94、 結晶器冷卻水較二冷區(qū)冷卻水壓力高。()V95、 切割時，大車向前是靠電機帶動前行的。()396、 結晶器內鋼液面上的浮渣是造成表面夾渣的主要原因。()V97、 結晶器內弧撈渣不凈更易造成渣漏。()V98、 結晶器銅板鍍層是為了提高其導熱性能。()399、 結晶器下口尺寸大于或等于上口尺寸。()3100、 結晶器振動時的上升速度與下降速度相等。()3101、 連鑄坯中的夾雜物分布是均勻的。()3102、 連鑄坯中過高的硫含量會使連鑄坯在加熱、軋制過程中產生裂紋俗稱“熱脆”。 ()V103、 連鑄坯柱狀晶越發(fā)達越好。()3104、 連鑄用焦爐煤氣主要含有CH4、 CO、H2O氣體。()3105、 硫印檢驗可以分析鋼中硫化物的分布狀況。()V106、 爐渣的流動性與爐渣的熔點和粘度有關。()V107、 爐渣中CaO%%比值叫爐渣堿度。()V108、 鎂質絕熱板是酸性耐火材料。()3109、 偏析分為宏觀偏析和微觀偏析兩種。()V110、氣霧冷卻比水冷費水。()3111、強冷卻會加劇鑄坯中心偏析的嚴重程度，這是因為強冷卻會促使儔坯等軸晶的發(fā)展。()3112、 熔融質石英水口適合澆注任何鋼種。()V113、 適當?shù)乃畨?，可保證水縫內適當?shù)乃牧魉佟?)V114、 連鑄的二冷水強度越大，鑄坯的中心等軸晶越發(fā)達，而柱狀晶越窄。()3115、 所謂機組，就是在一臺連鑄機中具有獨立的傳動系統(tǒng)和工作系統(tǒng)，當它機出事故時仍可照常工作的一套連鑄設備稱為一個機組。()V116、 所謂壓縮比是指鑄坯橫斷面積與軋材橫斷面積之比。()V117、 炭化稻殼能吸收鋼水中的夾雜物。()3118、碳粒子作為保護渣溶速調節(jié)劑，其作用是使保護渣溶化速度變緩。()V119、提高拉速是增加鑄機生產能力極為有效的途徑。()V120、同樣條件下，冷卻強度越大，拉坯速度越快。()V121、 矩形或方型連鑄坯二條鄰邊之間的夾角不為直角，稱為連鑄坯脫方。()V122、 控制中間包注流大小的主要因素有中間包內的鋼液深度及其水口直徑。()V123、 拉矯機由輥子或夾輥組成。()V124、 拉矯機只具有拉坯和送引錠的作用。()325、 冷卻速度越大，則鋼液的過冷度越大，實際結晶溫度越低。()V126、 鋼水溫度越高，氣體在鋼中的溶解度就越大，對鋼質危害越大。()V127、 連鑄二冷段冷卻強度越大，鑄坯中心等軸晶越發(fā)達。()3128、 連鑄二冷區(qū)冷卻強度越大，越易出現(xiàn)穿晶組織。()V129、 連鑄二冷水水質要求比結晶器冷卻水要求高。()3130、連鑄鋼水的質量主要包括鋼水溫度、純凈度、可澆性和鋼水成份。()V131、 連鑄機的液相深度主要與澆注溫度、拉坯速度、連鑄坯厚度及冷卻強度有關。()V132、 連鑄機二冷區(qū)上部噴水多。()V133、 連鑄機下部二冷水外弧噴水量比內弧多。()V134、 連鑄較模鑄冷卻強度大，柱狀晶帶寬。()V135、 連鑄結晶器又稱為一次冷卻。()V136、 連鑄坯的三大缺陷指表面缺陷、形狀缺陷和質量缺陷。()3137、 連鑄坯低倍組織是由表面細小等軸晶柱狀晶帶和中心粗大的等軸晶帶組成。()V138、 連鑄坯夾渣部位處易發(fā)生漏鋼事故或連鑄坯裂紋缺陷。()V39、連鑄坯切割裝置必須保持與鑄坯同步運動。()V140、連鑄坯三大缺陷是指表面缺陷、內部缺陷和形狀缺陷。()V141、 同樣鑄坯斷面下，鋼水溫度越低，澆注速度應加快。()V142、 往結晶器中加保護渣時出現(xiàn)渣條未挑凈會造成漏鋼。()V143、 現(xiàn)在通常使用的定徑水口為鋁質材料制成。()V144、 向結晶器內加保護渣時應多加、快加。()3145、 形狀缺陷包括鼓肚、菱變、鐮刀彎等。()V146、 一般來說，中、高碳鋼的凝固收縮比低碳鋼小，因而其產生縮孔或疏松要比低碳鋼輕。()3147、 一般說來，連鑄坯表面有規(guī)律出現(xiàn)的、很淺的波痕也會對鑄坯質量產生不好的影響。()3148、 一般鑄坯表面缺陷是在一次冷卻過程中產生的。()V149、 一般鑄坯的脆性溫度區(qū)在700?900OC,鑄坯在矯直時，坯溫應大于9001。()V150、一臺連鑄機具有獨立傳動系統(tǒng)的機組數(shù)目，稱為連鑄機的機數(shù)。()V151、 在換包操作中，攪動結晶器鋼水使夾雜物上浮十分重要。()V152、 在生產和安全發(fā)生矛盾時，安全第一。()V53、 鋼中含碳量越低，硬度也越低，塑性也越好。()3154、 中包加擋墻和壩的目的是阻礙鋼水在中包內的流動。()3155、 中包使用絕熱板包襯可延長其壽命。()V156、 中間包覆蓋渣能防止鋼液二次氧化，而且還能吸附中間包鋼液上浮的非金屬夾雜物，減少中間包內鋼液的溫度降。()V157、 中間包烘烤是為了避免耐火材料的水份造成連鑄坯氣孔。()V158、 中間包塞棒的主要作用是控制鋼流。()V159、 中間包水口堵塞有兩種情況：一是冷鋼堵，二是夾雜堵。()V160、中間包水口直徑減小后注流形狀會惡化。()3161、 中間包液面控制過低會導致鑄坯夾渣缺陷。()V162、 中心偏析會降低鋼的機械性能和耐腐蝕性能。()V163、 鑄機作業(yè)率是反映全連鑄生產水平的重要指標。()V164、 鑄坯表面龜裂的深度一般為4mm?7mm。()3165、 鑄坯的振痕深度隨著振動頻率的提高而減小。()V166、 鑄坯的振痕深度與結晶器保護渣無關。()3167、 伸長率是表示鋼板強度的指標。。()38、 鑄坯矯直溫度為900?700*區(qū)間內，易產生表面縱裂。()3169、 Al在船板鋼中的作用，可以細化晶粒，顯著提高鋼在常溫時沖擊韌性。V170、CaF2在結晶器保護渣中主要是起到調節(jié)堿度作用。()3171、 CCM的液壓系統(tǒng)的油液處于40?60°C時為最佳工作溫度。()V172、 DCR的概念是鑄坯從連鑄經加熱爐后，進入軋機。()()3173、 ISP和CSP是一回事，僅是不同國家的叫法不同而已。()3174、 RH真空處理主要有去除鋼水中氣體和夾雜、調整和均勻鋼水成份和溫度的作用。()V175、 火焰切割時產生的毛刺在軋制時對軋輥表面和鑄坯質量不會產生影響。()3176、 火焰切割原理與普通的氧氣切割相同。()V177、 澆注溫度越高，越容易產生連鑄坯質量缺陷。()V178、 澆鑄過程中，結晶器水突然壓力上升，流量減少的原因是水管破裂或脫落。()3179、 澆鑄作業(yè)的特殊性表現(xiàn)為把鋼水轉變?yōu)楣腆w的凝固過程。()V180、鋼中的酸溶鋁導致鋼水流動性變差。()3181、結晶器長度，主要取決于拉坯速度，結晶器出口安全坯殼厚度和結晶器的冷卻強度。()V182、結晶器的倒錐度過大，易產生氣隙，降低冷卻效果，過小增大摩擦力，加速銅板磨損。()3183、 結晶器鋼水放出的熱量是通過凝固殼f氣隙f銅壁f冷卻水導出。()V184、 結晶器進出水溫度差要求不能超過101。 ()V185、 結晶器銅板溫度同一排相差太大，意味著傳熱不均勻，鑄坯容易產生縱裂。()V186、 結晶器彎月面的根部溫度梯度最小，所以該處冷卻速度最快。()3187、 結晶器振動是為防止初生坯殼與結晶器之間的粘結而拉漏。()V188、 金屬的塑性好壞決定于材料的韌性。()3189、 浸入式水口的插入深度越深，越易卷渣，對表面質量越不利。()31900、立彎式連鑄機比弧形連鑄機，結晶器內夾雜易上浮。()V191、 按正弦方式振動的結晶器，結晶器內鑄機的平均拉速為振痕間隔長度3振動頻率。()V192、 按正弦方式振動的結晶器，其結晶器內鑄坯平均拉速為結晶器振幅3振動頻率。()3193、 比水量是指單位時間單位面積上鑄坯的給水量。()3194、 短流程的概念是鑄機和軋機盡可能的短和緊湊。()35、 對結晶器的泵壓檢驗，其壓力通常為。()3196、 對連鑄鋼水要求MnW3為好。()3197、 二冷采用的壓力噴嘴與氣水噴嘴相比，具有冷卻均勻、冷卻效率高的優(yōu)點()3198、 鋼包敞開澆鑄，影響保護渣的性能，但對質量影響不大。()3199、 鋼水脫氧不良是鑄坯產生氣泡的唯一原因。()3200、鋼水脫氧合金化中，細化脫氧產生的顆粒可以加塊脫氧產物的排除速度()3201、 鋼水由液態(tài)轉變成固態(tài)需滿足的條件是一定的過冷度和結晶核心。()V202、 鋼水中加入銅元素是使鋼板具有抗腐蝕的作用。()V203、 鋼中含碳量低于%的鋼通常叫做低碳鋼。()3204、 鋼中硫元素會引起鋼的“冷脆”。()3205、 高拉速，鑄坯易產生鼓肚變形，因此采用小輥密排和分節(jié)輥。()V206、 含碳量在％?％的碳素鋼鑄坯對熱裂紋的敏感性最大。()3207、 弧形連鑄機的鑄機半徑與鑄坯厚度有關。()V208、 弧形連鑄機鑄坯夾雜物聚集在鑄坯厚度的中心部位。()3209、 弧形連鑄機鑄坯矯直時所允許的最大變形量二鑄坯厚度32/弧表半徑。()210、 火焰切割機火焰分碳化火焰、氧化火焰、中性火焰。()V211、 利用硫印的方法可以預測連鑄機的噴嘴堵塞情況。()3212、 連鑄的二次冷卻強度越大，鑄坯的中心等軸晶越發(fā)達，而柱狀晶越窄。()3213、 連鑄二冷水量的分配原則是指鑄機高度從上到下逐漸減少。()V214、 連鑄鋼水的液相線溫度都在1510?1520*范圍內。()3215、 連鑄機的機型對鑄坯內夾雜物的數(shù)量和分布有著重要影響。()V216、 連鑄計算機控制系統(tǒng)，一般由管理計算機、生產過程控制機和電氣、儀表控制系統(tǒng)所組成。()V217、 連鑄坯常見的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱變。()3218、 連鑄坯的“小鋼錠現(xiàn)象”是指鑄坯的中心線區(qū)域存在縮孔、偏析和疏松。()V219、 連鑄坯的凝固是熱量吸收過程。()3220、 連鑄坯的液芯長度就是冶金長度。()3221、 連鑄坯的柱狀晶越發(fā)達，質量就越好。()3222、 連鑄坯低倍組織由表面細小等軸晶.柱狀晶和中心粗大的等軸晶組成。()V223、 連鑄坯鼓肚是造成鑄坯嚴重中心偏析的重要原因。()V224、 連鑄坯硫印檢驗是利用放大鏡觀察鑄坯中心硫偏析痕跡的方法。()3225、 連鑄用的PLC及儀表必須使用穩(wěn)壓裝置。()V226、 菱變是方坯所特有形狀缺陷。()V227、 硫在鋼中與錳形成MnS有利于切削加工。()V28、 內混式切割槍比外混式切割槍不易產生回火。()3229、 普碳鋼按技術條件所分的甲類鋼是指保證化學成份，但不保證機械性能的鋼。()3230、輕壓下技術可以減少鑄坯縱裂。()3231、 全面質量管理的五大要素是人、機、料、法、環(huán)。()V232、 全面質量管理是一種全員共同參與、全過程控制的質量管理方法。()V233、 事故冷卻水的冷卻部位有結晶器冷卻水和機械閉路水。()V234、 所有的鋼種都可以采取連鑄澆注。()3235、 碳素結構鋼按技術條件所分的A級鋼是指保證化學成份但不保證機械性能的鋼。()3236、 為保證結晶器的傳熱效果，其水縫中冷卻水的流速應保持在3?5m為宜。()3237、 為保證軋材內部組織致密，具有良好的機械性能，不同產品要求不同的壓縮比。()V238、 為發(fā)揮冶煉設備的能力，保證連鑄與煉鋼匹配，連鑄的能力應大于煉鋼的能力10%?20%。 ()V239、 為防止液壓串油，連鑄機液壓油溫越低越好。()3240、為提高拉速及鑄坯質量，連鑄鋼水過熱度以偏低為好。()V241、溫坯清理的概念是清理時鑄坯的溫度大于501。 ()342、 小方坯鑄機事故冷卻水的水量應能保證鑄機的一定壓力供水15min以上。()V243、 壓縮比是指鑄坯橫斷面積與軋材橫斷面之比。()V244、 振痕太深是鑄坯縱裂的發(fā)源地。()3245、 中包內鋼水液面之所以要保持一定的高度，是為了促使鋼中非金屬夾雜物的充分上浮和保證中包不下渣。()V246、 中間包內采用塞棒，有利于澆鑄初期和終了減緩旋渦的生成，提高鋼水的收得率。()V247、 鑄坯的表面缺陷主要決定于鋼水在二冷段的凝固過程。()3248、 鑄坯的低倍結構為激冷層、柱狀晶和中心等軸晶。()V249、 鑄坯的液芯長度=(鑄坯厚度32/凝固系數(shù))23拉速。()3250、氮在所有的鋼中都是有害元素。()3251、 定尺機構有機械式，脈沖式和光電式三種。()V252、 堵引錠用鐵釘屑的質量要求干凈、干燥、無油、無銹、無雜物，不能有低熔點物質和爆炸物。()V253、 方坯產生菱變其斷面角部偏差超過90°±2°為廢坯。()V254、 方坯脫方與冷卻不均勻有關。()V255、 非正弦振動的特點是負滑動時間長，振痕深等。()356、 改善結晶器傳熱的目的是減少氣隙熱阻。()V257、 剛玉、高鋁、粘土質耐火材料的區(qū)別在于A1203含量不同。()V258、 鋼包保護套管的材質一般屬于Si質。()3259、 鋼包保護套管的作用是減少二次氧化。()V260、鋼包保護套管的作用是減少散熱。()3261、 鋼包鋼水吹氬的作用是去氣、減少夾雜、均勻成份、均勻溫度。()V262、 鋼包和中包底部的滑動水口只能實現(xiàn)調節(jié)鋼水流量的作用。()3263、 鋼包向中包澆鑄一般分為敞流澆鑄和保護澆注。()V264、 鋼的液相線溫度是指結晶器內鋼水溫度。()3265、 鋼水包吹氬用透氣磚對抗鋼水滲透性沒多大要求。()3266、 鋼水包底吹氬用透氣磚必須具有良好的透氣性。()V267、 鋼水包在使用過程中要保證磚襯稍有膨脹性，使整個磚襯成為一體，不開裂、不剝落。()V268、 鋼水保護澆注可防止鋼水的二次氧化。()V269、 鋼水溫度過低，鋼水的流動性變差。()V270、鋼水溫度過低，很容易導致中間包水口堵塞，中斷澆注生產。()V271、 鑄坯的縱裂主要在二冷區(qū)產生。（）3272、 鑄坯厚度20mm?90mm，寬900mm?1600mm的連鑄機叫薄板坯連鑄機。273、 鑄坯矯直時的表面溫度，應避開脆性敏感區(qū)。（）V274、 最新型結晶器銅板時采用滲層約1mm?2mm，壽命比鍍層提高一倍。V275、 Al-C質耐火材料的主要成分是A12O3含量不同。（）3276、 Al-C質耐火材料屬于堿性耐火材料。（）3277、 CAS-OB工藝中“0B”是指吹氬氣。（）3278、 F-EMS是指結晶器電磁攪拌器。（）3279、 Mn是耐磨鋼的主要元素。（）3280、Q235鋼號中的235表示此種鋼的抗拉強度。（）3281、 按連鑄機型不同，結晶器可分為直型和弧型兩大類。（）V282、 板坯中心裂紋往往伴隨著嚴重的偏析一起出現(xiàn)。（）V283、 比水量是因鋼種、鑄坯尺寸、鑄機型式不同而變化的。（）V284、 采用電磁攪拌有利于柱壯晶的生長，改善鑄坯質量。（）V（）（）285、 長時間烘烤中間包會使鋁碳整體塞棒強度降低。（）V6、 敞流澆鑄所使用的潤滑劑菜籽油的著火點為240?2801。 ()3287、 出結晶器后連鑄坯殼只要求坯殼厚度生長均勻。()3288、 吹氬可以均勻鋼水成份和溫度，所以吹氬時間越長越好。()3289、 大斷面鑄坯用火焰切割較好，保證切斷鑄坯。()V290、單位時間內單位長度的鑄坯被帶走的熱量稱為結晶器的冷卻強度。()3291、鋼水溫度過低或含鋁過高，均會造成浸入式水口內結冷鋼或氧化夾雜堵塞水口。()V292、 鋼水溫度過高，不利于夾雜物上浮而形成局部聚集。()3293、 鋼水溫度過高，會惡化鑄坯凝固組織，使鑄坯內部缺陷增加。()V294、 鋼水溫度過高，氣體在鋼中的溶解度就過大，對鋼水質量危害的影響也越大。()V295、 鋼水溫度過高會加劇鋼水的二次氧化。()V296、 火焰切割的同步機構多用鉤頭式。()3297、 火焰切割的同步機構多用夾鉗式。()3298、 火焰切割斷面的下邊緣常留有殘渣，即毛刺，在軋鋼時對軋輥表面的板坯質量不會有影響。()3299、 鋼液脫氧不良，容易造成漏鋼。()V300、鋼中［C］=%?％時對裂紋敏感性最強。()3301、 鋼中常見的氣體是［N］、［H］、［O］。 ()V302、 鋼中的氮是導致熱脆現(xiàn)象的重要原因。()3303、 鋼中的硫元素會引起鋼的“冷脆”。()3304、 鋼中的氫是白點產生的根本原因，降低鋼的斷面收縮率。()V305、 鋼中過高的含磷量會使鋼在低溫環(huán)境中產生裂縫。()V306、 鋼中過高的含硫量會使鑄坯在加熱，軋制過程中產生裂紋。()V307、 鋼中含碳量大于%的鋼通常叫高碳鋼。()3308、 鋼中硫元素會引起鋼的“冷脆”。()3309、 隨含碳量的不斷增加，鋼的強度和硬度會不斷地提高。()3310、 鋼中脫氧不完全是鑄坯產生皮下氣孔的唯一原因。()3311、 鋼種碳含量越高，凝固點越低，因此應選擇低熔點保護渣。()3312、 高合金鋼偏析度比低合金偏析度大。()V313、 高碳鋼偏析度比低碳鋼偏析度大。()V314、 功能用耐火材料對機械強度設計要求不高。()3315、 功能用耐火材料要求抗渣性好，能適應多爐連澆的需要。()V316、 鼓肚屬于表面缺陷。()3317、 硅錳氧化反應是放熱反應。()V318、 硅是轉爐煉鋼中重要的發(fā)熱元素之一。硅含量越高，冶煉速度越快。()319、火焰切割的金屬收得率下降了%?%。()V320、 火焰切割的切割原理與普通氧氣切割相同。()V321、 夾渣一般是由于浮渣嵌入鑄坯表面皮所造成的表面缺陷。()V322、 降低出鋼溫度可以減輕對爐襯的侵蝕，提高轉爐爐齡。()V323、 降低二次冷卻水強度，有利于鑄坯中心等軸晶的形成。()V324、 降低澆注溫度，有利于柱狀晶的生長。()3325、 澆注速度就是單位時間內注入結晶器的鋼液量。()V326、 澆注溫度越高，越容易產生連鑄坯質量缺陷。()V327、 澆鑄溫度是指結晶器內鋼水的溫度。()3328、 結晶器倒錐度越大越好。()3329、 結晶器的倒錐度是指結晶器的上口尺寸小于下口尺寸。()3330、 結晶器的振動頻率是指結晶器在每小時的振動次數(shù)。()3331、 結晶器的振動起到脫模作用，負滑脫起到焊合坯殼表面裂痕的作用。()V332、 結晶器進出水溫度差要求不能超過101。 ()V333、 結晶器冷卻水較二冷區(qū)冷卻水壓力低。()3334、 結晶器內的冷卻水為軟水。()V335、 結晶器內弧撈渣不凈易造成渣漏。()V336、 結晶器潤滑劑加入量過大是造成粘結漏鋼的原因。()3337、 結晶器上下振動一次的時間叫振動周期。()V338、 結晶器外弧撈渣不凈易造成渣漏。()V39、結晶器下口尺寸大于或等于上口尺寸。()3340、結晶器下口尺寸小于或等于上口尺寸。()V341、 拉坯速度是標志連鑄機生產能力大小的重要工藝參數(shù)，是衡量連鑄機裝備水平的標準之一。()V342、 冷卻強度越大，鋼的晶粒越小。()V343、 連鑄保護渣基本由基礎渣料、助熔劑和調節(jié)劑三種物料組成。()3344、 連鑄二冷區(qū)冷卻強度越大，越易出現(xiàn)穿晶組織。()V345、 連鑄二冷區(qū)冷卻強度越小，越易出現(xiàn)偏析。()3346、 連鑄鋼水出鋼溫度比模鑄鋼水低20?501。 ()3347、 連鑄鋼水過熱度對連鑄機產量和鑄坯質量有重要影響。()V348、 連鑄鋼水要求MnW3為好，MnW15為好。()3349、 連鑄過程中，二次氧化不僅發(fā)生在鋼液與空氣中的氧間，也發(fā)生在鋼液與耐火材料間。()V350、連鑄過程中，只要將鋼液與空氣完全隔開，就能完全杜絕二次氧化。()351、 連鑄機的機型對鑄坯內夾雜物的數(shù)量和分布有著重要影響。()V352、 連鑄機二冷區(qū)上部噴水多。()V353、 連鑄機開澆拉速高于正常拉速。()354、 連鑄機開澆溫度低于連澆溫度。()3355、 連鑄機開澆溫度高于連澆溫度。()3356、 結晶器振動是為防止初生坯殼與結晶器之間的粘結而被拉漏。()V357、 浸入式水口的浸入深度太深，在拉速較低的情況下，易造成結晶器液面結殼。()V358、 絕熱板中間包要求其保溫性能好，減少鋼水溫降，改善作業(yè)條件。()V359、 絕熱板中間包要求其具有良好的透氣性和低水份，便于氣體排除，防止鋼水沸騰。()V360、控制好矯直溫度，避開脆性區(qū)，可減少鑄坯表面橫裂。()V361、 寬板坯應用單槍火焰切割裝置。()3362、 拉矯機的作用是拉坯，并在做生產準備時，把引錠桿送入結晶器的底部。()3363、 拉矯機所要克服的阻力有鑄坯在結晶器中的阻力，在二次冷卻段的阻力、矯直區(qū)和切割設備形成的阻力。()V364、 拉坯矯直裝置的作用可簡單歸納為拉坯、矯直、送引錠。()V365、 拉坯速度就是單位時間內從結晶器下口拉出連鑄坯的長度。()V366、 連鑄機下部二冷水外弧噴水量比內弧多。()V367、 連鑄坯常見的缺陷有鼓肚、扭曲、菱變。()38、 連鑄坯的三大缺陷是指表面缺陷、形狀缺陷、質量缺陷。()3369、 連鑄坯的柱狀晶越發(fā)達，質量就越好。()3370、連鑄坯低倍結構控制的主要任務是防止中心偏析。()3371、 連鑄坯低倍組織是由表面細小等軸晶、柱狀帶和中心粗大的等軸晶帶組成()V372、 連鑄坯切割裝置必須保持與鑄坯同步運動。()V373、 連鑄坯中非金屬夾雜物按來源可分為內生夾雜和外來夾雜。()V374、 連鑄坯中非金屬夾雜物按生成方式可分為內生夾雜和外來夾雜。()V375、 連鑄圓坯的斷面尺寸表示方法為直徑。()V376、 煉鋼廠的金屬收得率是指從合格鋼水到所有鑄坯的百分數(shù)。()3377、 煉鋼過程中碳氧反應生產的產物是C02。 ()3378、 煉鋼過程中碳氧反應生成的產物是CO。()3379、 煉鋼過程中碳氧化的方程式為[C]+O2=CO2。()3380、煉鋼加合金時，先弱后強易造成夾雜物增加。()3381、 煉鋼中，Si+O2=SiO2是吸熱反應。()3382、 磷對鋼的主要危害是“熱脆”。()33、 硫、磷在所有的鋼中都是有害元素。()3384、 硫對鋼的主要危害是“熱脆”。()V385、 硫印檢驗可以分析鋼中硫化物分布情況。()V386、 硫在鋼中與錳形成MnS有利于切削加工。()V387、 漏鋼預報裝置是將熱電偶插入結晶器內測溫。()3388、 內混式切割嘴切割切縫小。()3389、 內生夾雜物主要是二次氧化產物。()V390、凝固在鋼坯中的氧會加劇鋼中硫的熱脆危害。()V391、坯殼表面凹陷越深，縱裂紋出現(xiàn)的幾率就越大。()V392、偏析度大于零為正偏析。()3393、偏析度小于1為負偏析。()V394、偏析度小于零為正偏析。()3395、 偏析分為宏觀偏析和微觀偏析兩種。()V396、 強冷卻是在700°C以下進行矯直的冷卻方式。()V397、 氫和氧在鐵液的溶解是吸熱反應，其溶解度隨溫度升高而增加。()V8、脫硫、脫磷都需高堿度、大渣量，不同的是脫硫需要高溫，低氧化鐵，而脫磷則相反。()V399、熔融石英質水口適宜澆錳含量高的鋼種。()3400、疏松屬于表面缺陷。()3401、 外混式切割嘴切割鑄坯厚度大。()V402、 外來夾雜物主要是二次氧化產物。()3403、 往結晶器中加保護渣時出現(xiàn)渣條未挑凈會造成漏鋼。()V404、 往結晶器中加潤滑油量不足時會造成溢鋼。()3405、 為保持鋼水的清潔度，要求鋼水包磚襯具有良好的耐蝕損性，使耐火材料盡可能少溶入鋼水內。()V406、 為了提高金屬收得率，澆次結束時盡量將中包鋼水澆完。()3407、 未起步漏鋼的原因是引錠未堵好。()V408、 小斷面鑄坯用機械剪切較好，利于減少金屬損失。()V409、 小方坯連鑄坯對角線裂紋往往與菱變一起出現(xiàn)。()V420、小方坯潤滑油的作用只是對坯殼與結晶器壁間進行潤滑，防止拉漏。()410、疏松屬于內部缺陷。()V412、水流密度是指垂直于鑄坯方向上單位面積的給水量。()3413、 酸性渣的主要成份是SiO2，故無去除硫磷能力。()V414、 提高鋼水的Mn比，可以改善鋼水的流動性。()V415、 提高鑄坯質量的措施主要是采用提高鑄坯柱狀晶的比率。()3416、 同樣澆鑄溫度下，鑄坯斷面越大，拉坯速度越大。()3417、 同樣條件下，冷卻強度越大，拉坯速度越快。()V418、 同樣鑄坯斷面下，鋼水溫度越低，澆注速度應加快。()V419、 外混式切割嘴切割切縫小。()V420、 外混式切割嘴切割易回火。()3421、 形核速度大于長大速度，晶粒細小。()V422、 研究表明：振痕處容易形成裂紋和成份偏析，且隨著振痕的深度加深而加重，因此減少振痕深度是改善鑄坯質量的重要措施。()V423、 氧在鋼液中的溶液解度隨溫度下降而減少，超過C-0平衡值時，過剩的氧就會與碳反應生成一氧化碳氣泡，形成氣泡缺陷。()V424、 氧氣轉爐用的金屬料有鐵水、廢鋼、礦石、鐵皮、石灰、螢石。()3425、 氧在固體鋼中的溶解度比在液體鋼的溶解度小得多，在鋼液凝固過程中會加劇鋼的“熱脆”現(xiàn)象。()3426、 一臺連鑄機具有獨立傳動系統(tǒng)的機組數(shù)目，稱為連鑄機的機數(shù)。()V427、 在單位時間內消耗的冷卻水量與通過二次冷卻段的鑄坯重量的比值稱為比水量。()V428、 在二次冷卻段后半段，外弧面的噴水量應小于內弧面，因此時鑄坯進入水平運行。()3429、 在鋼水包渣線部位，高溫爐渣對耐火材料的侵蝕能力比鋼水對磚襯的蝕損要輕。()3430、 在鋼液凝固過程中，氧將逐步以FeO形態(tài)析出并分布在鋼的晶界上，從而降低鋼的塑性及其它機械性能。()V431、 在鋼種成份允許范圍內，Mn越小越好。()3432、 在澆鑄鋁鎮(zhèn)靜鋼時，應選擇堿度低、粘度較高的保護渣。()3433、 在生產實踐中，保護渣的熔點一般控制在800?10001。 ()3434、 在相同的連鑄溫度下，熔點高的保護渣流動性較好。()3435、在中包修理模式中，將永久層全部更換，全新砌磚或澆鑄則為全修。()V436、 粘結漏鋼與保護渣的性能無關。()3437、 真空處理可以達到脫硫目的。()3438、 正常狀態(tài)下，結晶器保護渣的熔融層厚度在6mm?8mm范圍內。()3439、 中間包容積為鋼包容積的20%?40%。 ()V440、 中間包采用A1203-C質浸入式水口在澆注鋁鎮(zhèn)靜鋼時不易使水口堵塞。()3441、 中間包浸入式水口在澆注時，水口浸入到結晶器的鋼液中，防止中間包注流被二次氧化。()V442、 中間包絕熱板型工作層比涂料包使用壽命低。()V443、 中間包水口堵塞有兩種情況，一是冷鋼堵，另一種是夾雜堵。()V444、 中間包小車的作用是移動中間包。()3445、 中心偏析是鑄坯中心鋼液在凝固過程中得不到鋼水補充而造成的。()3446、 鑄坯表面夾雜缺陷的發(fā)生率，與浮渣的組成有密切關系。()V447、 鑄坯不能帶液芯矯直。()3448、 鑄坯純凈度主要決定于鋼水進入結晶器之前的處理過程，因此結晶器采用保護澆注改善鑄坯質量大有好處。()V449、 鑄坯裂紋與鋼水成份有關。()V450、鑄坯內部缺陷，主要決定于在二次冷卻區(qū)鑄坯冷卻過程和鑄坯支撐系統(tǒng)合理的二次冷卻水分布，支撐輥的對中，防止鑄坯鼓肚等是提高鑄坯內部質量的前提。()V51、 機械剪切主要用在小方坯鑄機上。()V452、 火焰切割的金屬消耗比機械剪切小。()3453、 內混式切割槍的預熱氧與燃氣在噴嘴內部燃燒。()3454、 外混式切割槍的預熱氧與燃氣從同一管路中噴出，在大氣中燃燒。()3455、 內混式比外混式的切割方式安全。()3456、 火焰切割可以實現(xiàn)自動定尺自動切割功能。()V457、 用火焰切割不銹鋼鑄坯時，必須輔加鐵粉或其它助熔劑。()V458、 火焰切割機的主要參數(shù)包括氣體壓力、耗量、切割速度及最大定尺長度等。()3459、 連鑄對鋼水溫度的要求是高溫、穩(wěn)定、均勻。()V460、對于弧形鑄機，必須在切割前矯直。()V461、 鑄坯內部質量與冷卻強度有關。()V462、 鑄坯凝固過程中所形成“凝固橋”，造成橋下鑄坯產生縮孔，偏析。()V463、 鑄坯脫方是坯殼在二冷區(qū)內不均勻冷卻引起的。()3464、 鑄坯由三個帶組成的低倍結構由外向里分別為激冷層(細小等軸晶)，柱狀晶和中心等軸晶。()V5、連鑄的二冷水強度越大，鑄坯的中心等軸晶越發(fā)達，而柱狀晶越窄。()466、 自動脫引錠不掉，應通知中包工降拉速。()V467、 縱裂紋是來源于結晶器彎月面區(qū)初生坯殼厚度的不均勻性。()V468、 最新型的結晶器銅板是滲透厚度約1mm?2mm的滲透層，壽命比鍍層長一倍。()V469、 火焰切割操作的靈活性比機械剪差。()3470、結晶器振動是為防止初生坯殼與結晶器粘結而被拉漏。()V471、 更換中間包和更換大包的操作可同時進行。()3472、 弧形連鑄機的高度主要取決于所澆鑄坯的大小。()3473、 立式鑄機是增加鑄機生產能力極為有效的途徑。()3474、 立彎式鑄機與立式鑄機相比，機身高度降低，可以節(jié)省投資。()V475、 連鑄的主要優(yōu)點是節(jié)能，生產率高，金屬浪費小。()V476、 連鑄機的冶金長度越長，允許的拉坯速度值就越大。()V477、 夾雜物尺寸小于50?m時稱為顯微夾雜。()V478、 尺寸大于50?m的夾雜物是宏觀夾雜。()3479、 輕壓下的位置在鑄坯已經全部凝固的位置。()3480、輕壓下技術可以減少鑄坯的中心偏析。（）V481、 壓縮鑄造應用在高拉速鑄機中。（）V482、 壓縮鑄造可以防止鑄坯內裂。（）V483、 帶液芯矯直主要應用在小方坯連鑄機中。（）484、 薄板坯連鑄可用于中、小型鋼廠。（）V二、選擇題485、 壓縮鑄造不適用于（）連鑄機。A.高拉速B.大方坯C.板坯D.小方坯D486、 板坯縱切的生產效率（）。A.高B.低C.不變A487、 帶液芯矯直通常應用在（）連鑄機中。A.高拉速B.低拉速C.小方坯A488、 鑄坯產生中心偏析屬于（）。表面缺陷B.內部缺陷C.形狀缺陷B489、 鑄坯的“干式冷卻”的概念是：（）。A.鑄坯噴水冷卻而不噴氣鑄坯不噴水，靠輻射和輻子冷卻C.鑄坯只噴氣，而不噴水B490、鑄坯的縱向裂紋屬于（）缺陷。A.內部B.表面C.形狀B491、 鑄坯毛刺清理不徹底易造成軋制的（）缺陷。A.結疤B.分層C.星裂D.夾雜A492、 鑄坯內的大顆粒夾雜物一般聚集在內弧的（）處。A.1B.1C.皮下4mm493、 鑄坯在矯直時的溫度為（）。?700°C?900°CC.大于900°CC494、 轉爐CPU冶煉的概念是：（）。A.計算機控制吹煉過程及終點B.計算機控制副槍測定時間C.計算機計算合金加入量A495、 轉爐出鋼量為30t,澆160mm3200mm三流連鑄機，▼均=，鑄坯比重p=,則一爐鋼的澆注時間為（）min。A.30/（33333）b.30/（33160320033）C.30/（3316032003）A496、 組合式結晶器寬度分為（）。A.調寬和調錐B.調錐和修正C.對中和調零A497、 最新近的結晶器振動形式為（）。A?正弦式振動B.非正弦式振動C.負滑動式振動B498、 （）在結晶器內形成和產生。A.鑄坯內部缺陷B.鑄坯表面缺陷C.鼓肚和菱變B499、 火焰切割機的主要燃料有（）。A.乙炔、煤氣、空氣B.乙炔、氮氣、氧氣C.乙炔、丙烷、液化氣C500.在鑄坯凝固終點附近電磁攪拌的目的（）。A.改善中心偏析和中心疏松B.防止卷渣C.改善鑄坯表面質量A501、 采用（）的措施，可以提高火焰切割速度。A.提高拉坯速度B.改進割槍構造C.改善鑄坯質量B502、 （）在各類連鑄機中為高度最低的連鑄機。A.超低頭連鑄機B.水平連鑄機C.弧形連鑄機B503、 連鑄機與軋鋼機配合應考慮（）。A.多爐連澆B.周期節(jié)奏C.斷面504、 與傳統(tǒng)的模鑄相比，連鑄對鋼水質量的要求（）。A.更嚴格B.較松C.一樣A505、 按連鑄機生產鑄坯的外形分類有方坯、（）、異形坯連鑄機等。A.板坯B.弧形C.立彎式A506、 澆注能力是指連鑄機（）澆注的鋼液量。A.每分鐘B.每小時C.每天A507、 火焰切割一般不適用于（）連鑄機上。A.小方坯B.大方坯C.圓坯D.板坯A508、 火焰切割的基本原理與手工氣割原理是（）的。A.完全相同B.不相同C.不完全相同A509、 外混式切割槍的預熱氧和燃氣在（）中混合燃燒。A.空氣中B.噴嘴C.切割槍A510、 有利于脫硫反應的條件有（）。A.低溫B.小渣量C.高堿度C511、 中間包永久層一般采用（）型。A.砌磚B.打結C.掛絕熱板D.涂料C512、 中心硫疏松和縮孔主要是由于柱狀晶過分發(fā)展，形成（）現(xiàn)象所引起的缺陷。A.脫方B.鼓肚C.搭橋C513、終點控制的基本要求是在吹氧結束時，使金屬的（）達到出鋼要求。A.化學成份B.溫度C.化學成份和溫度同時C514、 注水比（或叫比水量）的公式是（）。A.二次冷卻水流量/（冶金長度3鑄坯單重）B.二次冷卻水的總水量/（鑄坯單重3拉速）C.結晶器水量/（鑄坯單重3拉速）B515、 鑄坯（）在結晶器內形成和產生。A.內部缺陷B.表面缺陷C.鼓肚B516、 鑄坯表面與內部的溫差越小，產生的溫度熱應力就（）。A.越大B.越小C.沒關系B517、 鑄坯的中心線裂紋屬于（）缺陷。A.表面B.形狀C.內部C518、 鑄坯角部裂紋產生的原因是（）。A.鋼液溫度低B.鋼液夾雜多C.結晶器倒錐角不合適D.二冷區(qū)冷卻過強C519、 鑄坯凝固過程中有（）個脆性轉變區(qū)。A.1B.2C.3C520、鑄坯中心裂紋屬于（）。A.表面缺陷B.內部缺陷C.形狀缺陷B521、 （）次冷卻是指坯殼出結晶器后受到的冷卻。A.一B.二C.三B522、 A12O3的熔點（）。A.1100°CB.1539°CC.2030°CC523、 CaF2在保護渣中主要起到調節(jié)（）的作用。A.熔化速度B.粘度C.粘度和熔化溫度B524、 CaS-OB工藝中0B是指（）。A.吹氬氣B.吹氧氣C.吹氮氣B524、 結晶器外弧銅板與零段的對弧偏差應小于（）mm。A..3C..0A525、 結晶器角縫間隙應（）。A.WB.WC.WD.WC526、 中間包在線烘烤時間不小于（）分。A．30C．90C527、 液壓站正常工作時液壓油應處于（）°C的最佳工作溫度。A.10——30——40C.30——50——60D528、 Cu在鋼中含量高時，可能使鑄坯產生的缺陷是（）。A.星狀裂紋B.縱裂C.重皮A529、 IF鋼中[C]=（）。A.%?％B.%?％C.%?％A530、Q235B中的235指（）。A.碳含量B.屈服強度值C.磷硫含量D.沖擊強度值B531、 Q235B的Mn含量在（）％。A.?B.?C.?D.?C532、 X52的主要用途是（）。A.制造石油管線B.制造汽車大梁C.制造壓力容器A533、 板坯表面縱裂產生原因：（）。A.結晶器內初生殼厚度不均，應力集中在坯殼的某一點B.二次冷卻太強C.二次冷卻太弱A534、 板坯的窄面凹陷屬于（）缺陷。A.表面B.內部C.形狀C535、 板坯鼓肚屬于（）。A.表面缺陷B.內部缺陷C.形狀缺陷C536、 板坯澆鑄低錳一般使用（）質浸入式水口。A.石英B.鋁碳C.粘土D.涂料D537、 保護渣的（）主要靠配入渣中的碳質材料來調節(jié)。A.界面特性B.粘度C.熔化速度C538、 保護渣的熔融特性一般有熔化溫度，熔化速度和（）。A.堿度B.熔點C.粘度C539、 比水量的公式是（）。A.（二次冷卻水量）/（冶金長度3鑄坯單重）B.（二次冷卻水流量）/（鑄坯單重3拉速）C.（結晶器水量）/（鑄坯單重3拉速）D.（結晶器水量）/（鑄坯單重）B540、比水量的公式是（）。A.二次冷卻水流量一（冶金長度3鑄坯單量）B.二次冷卻水的總水量一（鑄坯單重3拉速）C.結晶器水量一（鑄坯單重3拉速）B541、 表面夾渣的產生原因之一是（）。A.結晶器變形B.結晶器液面波動鋼水硫含量過高D.鋼水溫度不均B542、 采用保護澆注，澆16Mn，其水口的正確選擇應為（）。A.熔融石英質水口B.鋁碳水口C.鋯質水口B543、 采用敞流澆鑄，中包鋼水的極限高度為（）。A.100mmB.200mmC.300mmB544、 采用鎂質涂抹層中包的使用壽命為（）。A.5?6hB.6?9hC.10?12hC545、 采用氣洗水口的主要作用是（）。A.降低成本B.防止水口堵塞C.提高鋼產量D.均勻成份溫度B546、 采用氣洗水口所吹氣體一般是（）氣。A.O2B.N2C.CO2D.ArD547、 長時間采用低槍位操作時，爐渣中的FeO含量（）。A.增加B.減少C.不變B548、 常用的脫氧劑有錳、硅、鋁，其脫氧能力由強到弱的順序是（）。A.Mn、Si、AlB.Si、Mn、AlC.Al、Si、MnC549、 大多的面部橫裂發(fā)生在振動波紋的波谷深處，且均發(fā)生在（）°C的脆化溫度范圍內。A.500?700B.700?900C.900?1100B550、大方坯和小方坯的區(qū)別是斷面長度，斷面長度三（）mm是大方坯。A.100B.120C.150D.200C551、 氮對鋼的性能的主要影響是（）。A.熱脆B.冷脆C.“白點”D.時效硬化D552、 當A12O3含量增高時，保護渣的（）也相應增加。因為粘所以易粘接漏鋼A.粘度B.堿度C.熔化速度A553、 當拉坯速度大于澆注速度時會造成（）。A.拉漏B.溢鋼C.爆炸D.結晶器熔化A554、 當拉坯速度小澆注速度時會造成（）。A.拉漏B.溢鋼C.爆炸D.結晶器熔化B555、 當碳含量為％時，表面縱裂敏感性最大，一般認為這與坯殼內5-y相變引起的體積（）有關。A.膨脹B.收縮C.不變B556、 電磁攪拌安裝在結晶器位置的是（）。A．M-EMSB．F-EMSC．S-EMSA557、 定徑水口內表面材質一般為（）。A.Al2O3B.MgOC.ZrO2D.ZrOC558、 對于小方坯，結晶器倒錐度一般為（）％較為合適。A.?B.?C.?A559、 對鑄坯中心偏析影響最大的是（）。A.過熱B.潛熱C.顯熱A560、二次冷卻段的冷卻強度一般用（）表示。A.出水量B.比水量C.注水量B561、 鋼中的P元素會引起鋼的（）。A.熱脆B.冷熱脆C.冷脆D.以上都不是C562、 鋼中的氮是導致（）的重要原因。A.熱脆現(xiàn)象B.冷脆現(xiàn)象C.藍脆現(xiàn)象C563、 鋼中的氫含量降低鋼的強度、塑性、沖擊韌性，稱為（）。A.蘭脆B.熱脆C.氫脆C564、 鋼種Q235屬于（）。A.普碳鋼B.優(yōu)質碳素鋼C.低合金鋼A565、 高鋁硅的A12O3成份范圍是（）。A.28%?48%B.48%?78%C.78%?95%B566、 高速澆注容易造成（），使操作不穩(wěn)定，同時也易增加鑄坯的內、外裂紋脫方B.漏鋼C.堵塞B567、 含碳量在％?％的是（）。A.高碳鋼B.低碳鋼C.中碳鋼C568、 弧形連鑄機鑄坯在矯直時，它的變形量比立彎式連鑄機坯變形量要（）A.大小C.一樣B569、 降低鋼中氣體，主要是氫和（）的含量，就可以減少氣泡產生。A.氮B.一氧化碳C.氧C570、澆注鋁鎮(zhèn)靜鋼時，為了防止水口堵塞，常選用（）質水口。A.石墨高鋁B.石英C.鋯A571、 鋼水中2[Al]+3[Fe]=（Al203）+3[Fe]的反應是（）反應。A.吸熱B.放熱C.不吸熱也不放熱B572、 鋼液凝固時會發(fā)生體積收縮，因此結晶器設計時應考慮（）。A.長度B.銅壁厚度C.結晶器錐度C573、 鋼中C含量達到（）時為共析鋼。A.%B.%C.%B574、 鋼中P元素會引起鋼的（）。A.熱脆B.冷脆C.冷熱脆B575、 鋼中S元素會引起鋼的（）。A.冷脆B.熱脆C.冷熱脆B576、鋼中的（）能夠破壞電工鋼的導磁性能，使磁導率急劇下降。A.HB.OC.NB576、 結晶器內熱量傳遞過程中，傳熱最大的障礙是（）。A.氣隙B.銅壁C.凝固殼。A577、 結晶器銅板的材質為銀銅，其再結晶溫度是（）左右。A.200OCB.350OCC.500°CD.700CB578、 結晶器振動，廣泛采用的振動方式是（）。A.同步式B.負滑動式C.正弦式C579、 澆鑄溫度的波動范圍最好控制在（）C之內。A.±3B.±5C.±7D.±10B580、浸入式水口不宜澆注含（）高的鋼種。A.SiB.CC.MnD.以上都不是C581、 澆鑄前給結晶器銅板涂菜籽油的目的是（）。A.燃燒產生火焰便于觀察液面B.起到銅板與初生坯殼之間的潤滑作用C.燃燒放熱，提高結晶器內鋼水溫度B582、 澆鑄時，結晶器密封圈破損的表現(xiàn)為（）。A.冷卻水量變大，溫差減小B.冷卻水量變小，溫差增大C.冷卻水量變小，溫差減小A583、 結晶出口處坯殼的（）是決定工作拉速的重要因素，也是影響提高拉速的主要因素。A.溫度B.厚度C.成份B584、 結晶器材質之所以選銅是因為銅具有良好的（）。A.耐磨性B.導熱性C.剛性D.韌性B585、 結晶器的振動頻率是隨拉速的改變而改變的，拉速越高，振動頻率（）。A.越小B.不變C.越大C586、結晶器的主要振動參數(shù)是()。A.振動幅度B.振動周期C.振動幅度和振動頻率C587、二冷配水要求有一定的比水量，比水量是指()。A.鑄坯降低1°C所使用的水量B.鑄坯行走lm所使用的水量C.每千克鋼所用水量D.以上都不是C588、 鋼包精煉喂Ca-Si線的主要目的是()。A.改變鋼中夾雜物的形態(tài)B.調整鋼液［Si］含量C.代替Al脫氧A589、 鋼水的澆鑄溫度是根據(jù)()決定的。A.凝固溫度B.上轉臺鋼水包里及液相線溫度C.軋鋼要求D.連鑄機二冷強度A590、鋼水溫度()，會加劇對耐火材料的侵蝕，造成鋼中外來夾雜物的增加。A.過高B.過低C.不變A591、 開澆操作時，要求起步拉速為()。A.正常拉速B.等于正常拉速C.以不漏鋼為宜A592、 可以用作澆鑄保護氣體的是()。A.CH4B.N2C.H2B593、 拉速增大后，若二冷強度不變，則液相深度()，中心疏松和偏析也相應增加。A.增加B.減少C.不變A594、 冷卻應力裂紋一般()。A.位于芯部B.位于表面C.可以位于芯部，也可位于表面C595、 立彎式連鑄機內部夾雜物偏向鑄坯()。A.內弧面B.外弧面C.中心位置D.無夾雜C596、 連續(xù)鑄鋼的三大工藝制度是()。A.爐機匹配制度，冷卻制度，溫度制度B.溫度制度，拉速制度，冷卻制度C.鑄坯切割制度，拉速制度，保溫制度B597、 連鑄鋼水的澆鑄溫度是指是()測定的溫度。A.精煉結果B.上轉臺鋼水包里C.中間包D.拉矯機C598、 連鑄機脫錠裝置的作用是()。A.便于存放引錠頭B.使引錠頭與鑄坯頭部分離開C.便于切割鑄坯D.便于脫模B599、連鑄澆鋼過程中，二冷水壓力突然降低，流量同時增大，原因是()。A.水管脫落B.水管堵塞C.停電D.水源被切斷A600.連鑄結晶器冷卻水的水質為()。A.軟水B.半凈化水C.普通水A601、 連鑄開澆堵引錠頭的主要目的是()。A.保溫B.防止二次氧化C.防止開澆漏鋼D.保護引錠頭C602、 連鑄拉矯機拉輥壓力過大會造成()缺陷。A.表面裂紋B.鼓肚變形C.壓下裂紋D.皮下裂紋C603、 連鑄坯表面橫裂紋產生的原因是()。A.結晶變形B.振痕太深C.鋼水硫含量過高D.鋼水溫度不均B604、 連鑄坯的形狀缺陷主要指鑄坯的脫方和()。A.鼓肚B.表面裂紋C.重皮A605、 連鑄坯寬厚比()的矩形坯稱作板坯。A.>3B.>4C.>5A606、 連鑄坯切割長度是按()要求確定的。A.液芯長度B.連鑄機長度C.鑄坯斷面D.軋鋼A607、 連鑄中間包鋼水的過熱度是根據(jù)()決定的。A.凝固溫度B.出鋼溫度C.軋鋼要求D.澆鑄過程散熱B608、 煉鋼過程中，測溫槍插入鋼水中的深度為()。A.100mmB.200mmC.300mmC609、 煉鋼中，脫碳速度越大，爐渣的氧化性就越()。A.增強B.減弱C.不變D.無關B610、 磷對鋼的主要危害是()。A.熱脆B.冷脆C.“白點”D.時效硬化B611、 外混式火焰切割燒嘴氧氣與燃氣的混合位置是()。A.燒嘴出口外B.燒嘴出口內C.進燒嘴前D.燒嘴中A612、 為防止縱裂紋產生，在成份設計上應控制好C、Mn、S含量，特別要降低鋼中()含量。A.碳B.錳C.硫C613、 為提高包齡，澆鑄高錳鋼宜使用()性中間包。A.堿B.酸C.中D.三種均可A614、 下列磚中，A1203含量最高的是()。A.粘土磚B.高鋁磚C.剛玉質磚C615、 向鋼中加鋁，鋁的收得率最高的方式是()。A.出鋼過程中加鋁塊B.喂鋁線C.出鋼后向鋼液面加鋁塊B616、 小方坯連鑄機一般使用()質中間包水口。A.石英B.鋁碳C.粘土D.鋯復合D617、 小方坯連鑄時，要求鋼中鋁含量為V()%。A.B.C.B618、 小方坯使用ZrO2質水口的原因是()。A.材質成本低B.材質耐侵蝕并不易套眼C.材質導熱性好D.不易二次氧化B619、 小方坯五輻拉矯機為()矯直。A.—點B.二點C.三點A620、形成表面針孔的可能原因是()。A.拉速過高B.脫氧不夠C.支承輻太少B621、 硫對鋼的主要危害是()。A.熱脆B.冷脆C.“白點”D.時效硬化A622、 鋁碳質水口應避開在()溫度范圍長時間烘烤。A.300?400OCB.500?600°CC.900?1000CB623、 錳含量少，坯殼強度低，縱裂紋發(fā)生率()。A.高B.低C.不變A624、 內混式火焰切割燒嘴氧氣與燃氣的混合位置是()。A.燒嘴出口外B.燒嘴出口內C.進燒嘴前D.燒嘴中B625、 凝固鑄坯的脆性轉變區(qū)的溫度在()CA.600?800B.700?900C.900?1000B626、 皮下氣泡產生的原因是()。A.結晶器變形B.振痕太深C.鋼中氧含量過高D.鋼水溫度不均C627、 氣水霧化噴嘴較普通噴嘴()。A.冷卻效率低B.設備復雜C.耗水量大D.能達到弱冷卻B628、 氫對鋼的性能的主要危害是()。A.熱脆B.冷脆C.“白點”D.時效硬化C629、氫在鋼中屬于()。A.合金元素B.有害元素C.殘余元素B630、去硫、磷反應共同需要的條件是()。A.高溫、高FeOB.低溫、低FeOC.高R、大渣量C631、 一般鋼種的矯直溫度應在()。?900°C?700°CC.大于900°CC632、 一般澆鑄大型板坯適于采用()浸入式水口。A.單孔直筒型B.側孔向下C.側孔向上D.側孔水平B633、 一般來說，保護渣粘度越低，耗渣量()。A.越大B.越小C.不變A634、 一般情況下，二次冷卻強度采用()較好。A.強冷B.弱冷C.混冷B635、 一臺連鑄機能同時澆注的鑄坯根數(shù)稱為連鑄機的()。A.流數(shù)B.機數(shù)C.臺數(shù)A636、 引錠機構的作用是在開澆時堵住()下口，使鋼液不會漏下。A.鋼水包B.中間包C.結晶器C637、 就節(jié)電和維護檢修角度而言，連鑄機大力推廣()技術，是老鑄機改造和新連建鑄機電氣傳動的發(fā)展方向。A.交流調速B.直流調速C.變頻調速A638、 利用熱電偶預報漏鋼事故，對()預報準確率較高。A.縱裂漏鋼B.粘結性漏鋼C.角縱裂漏鋼B639、 利用熱軋的大側壓技術，可使軋制連鑄坯的尺寸放寬，主要指()。A.長度B.厚度C.寬度C640、連續(xù)矯直的基本思路是讓鑄坯在矯直區(qū)內的應變連續(xù)進行，其變形率就是一個()，以利改善鑄坯質量。A.未知量B.變量C.常量C641、 連鑄使用的PLC和儀表使用穩(wěn)壓裝置是()。A.為防止電壓波動B.為減輕鑄機負荷C.為防止突發(fā)事故A642、 硫印的原理是利用試樣中的硫化物與相紙上的()起反應，生成沉淀。A.氯化銀B.溴化銀C.硫酸鹽B643、洛氏硬度的正確標注應選擇()。A．HRC20B．45HRCC．HBS300D．800HVB644、目前，連鑄只能澆()。A.沸騰鋼B.鎮(zhèn)靜鋼C.半鎮(zhèn)靜鋼B645、目前國內外開發(fā)的各種形狀的小方坯結晶器銅管，其目的均在于減少()的厚度，以提高鑄機的拉速。A.銅壁B.渣膜C.氣隙C646、凝固鑄坯的脆性轉變區(qū)的溫度在()。A.600?800°CB.700?900°CC.900?1000°CB647、 凝固鑄坯中心線裂紋屬()。A.表面缺陷B.內部缺陷C.形狀缺陷D.外部缺陷B648、 普碳鋼中，Mn控制在()左右，可得到完全液態(tài)的脫氧產物，以改善鋼水流動性。A.B.C.B649、 切割不銹鋼鑄坯需()。A.充分的氧氣B.充分的煤氣C.同時加入鐵屑C650、熱加工變形使金屬組織會形成()。A.帶狀B.形變強化C.織構D.亞晶細化A651、 若轉爐出鋼量為301的四流150mm3150mm連鑄機，拉速為，鑄坯比重，則其一爐鋼的澆注時間為()min。A.30/(43150315033)B.30/(43333)C.30/(4333)B652、 使用割矩的要求是()。A.先開氧氣后點火B(yǎng).先開煤氣后點火C.先點火后開氧氣D.先點火后開煤氣C653、 所謂異鋼種連鑄就是在()中進行兩種或兩種以上不同鋼種的多爐連澆。A.不同澆次B.同一中間包C.同一澆次C654、 通常以()的多少來評價低倍組織的好壞。A.激冷層B.柱狀晶C.等軸晶D.激冷層和柱狀晶C655、 為減少裂紋，保證鑄坯質量，盡量消除FeS共晶體的影響，通常規(guī)定鋼中Mn比應大于（）以上。A.5：10B.10：15C.15：20C656、 為了防止鑄坯鼓肚，應采用的技術是（）。A.密排輻列B.壓縮鑄造C.輕壓下技術A657、 為提高拉速，目前連鑄界人士正為減少（）熱阻，致力于開發(fā)結晶器銅管的最佳形狀。A.凝固坯殼B.渣膜C.氣隙C658、 顯微觀察中鋼板的夾雜物評級中有C類的評級，C類夾雜物屬（）。A.硫化物B.硅酸鹽C.鋁酸鹽D.都不是B659、 小方坯斷面150mm3150mm，V=，結晶器長度800mm，其中鋼液面穩(wěn)定在離上口100mm，若凝固系數(shù)K=18mm，則鑄坯出結晶器時的坯殼厚度為（）mm。A.18（/）1B.18（/）1C.18（700/）1B660、小方坯斷面150mm3150mm。若凝固系數(shù)K=18mm，出結晶器的安全坯殼厚度e=12mm，結晶器長度700mm，其中鋼液面離上口50mm，則其工作拉速為（）m。A.3（18）2B.318C.3（18）2A661、 新國際中碳素結構鋼牌號中的A級鋼是表示（）的鋼。要求作沖擊試驗B.不要求作沖擊試驗C.要求作抗拉強度試驗B662、 影響鑄坯三角區(qū)裂紋的主要因素是（）。A.結晶器B.二冷配水C.拉矯機D.二冷扇形段開口度D663、 在高速拉坯時，會出現(xiàn)帶液芯矯直，為防止（），辦法之一就是壓縮鑄造，其本質是在矯直過程對鑄坯施加一個壓縮力。A.內裂B.表面縱裂C.表面橫裂A664、 在結晶器四面銅壁外通過均布的螺栓埋入多套熱電偶的目的是（）。A.漏鋼檢測B.坯殼厚度檢測C.拉速檢測A665、 在其他條件相同的情況下，結晶器越長，提高拉速的潛力越（）。A.小B.大C.兩者都不是B666、 在冶煉正常的情況下，轉爐脫P效果的最佳時期為（）。A.前期B.中期C.后期A667、正視圖是指物體()。A.由上向下投影B.由左向右投影C.由前向后投影D.由右向左投影C668、 機械剪主要是用于()連鑄機上。A.板坯B.大方坯C.小方坯C669、 火焰切割操作的靈活性比機械剪()。A.差B.好C.一樣B670、在二冷段，壞殼的厚度漸漸地增加，而坯厚度越大，壞殼表面與內部的溫差就()。A.越大B.越小C.不變A671、 在火焰清理中，起助燃及氧化金屬作用的是()。A.煤氣B.氧氣C.石油液化氣B672、 在澆注時，拉速控制的原則是()。A.高溫慢拉B.高溫快拉C.低溫慢拉A673、 在結晶器安裝EMS的目的是()。A.減輕流股運動B.改善傳熱C.加強鋼液攪拌C674、 在結晶器四面銅壁外通過均布的螺栓埋入多套熱電偶的目的是()檢測。漏鋼B.坯殼厚度C.拉速A675、 在連鑄過程中，更換大包時，中間包內液面應處在()。A.滿包B.正常澆注位置C.臨界高度D.中間包深度的1處A676、在下列物質中，控制保護渣溶化速度的是()。A.CaOB.SiO2C.CC677、 在選用保護渣時，首先要滿足()這兩方面的重要作用。A.潤滑和保溫潤滑和傳熱C.隔絕空氣和吸收夾雜B678、 在鑄機澆鋼時，二冷水壓力突然降低而流量同時增大，原因是()。A.水管接頭脫落或水管破B.水管堵塞C.管路水源被切斷A679、 150mm3150mm連鑄坯，保持V=，比水量鋼時，凝固系數(shù)K=。其液芯長度為()。A.[150/(23)]3b.[(1503)]3C.150/(23)3a680、CPU的概念下列正確敘述的是()。A.計算機B.中央微處理器C.控制裝置B681、Cu在鋼中含量高時，可能使鑄坯產生的缺陷是()。A.星狀裂紋B.縱裂C.結疤A682、 板坯CCM的運行模式為（）。準備模式、插入模式、保持模式、澆鑄模式、引技模式B.引技模式、澆鑄模式、保持模式、插入模式、準備模式C.澆鑄模式、保持模式、插入模式、準備模式、引技模式A683、 比水量的概念是（）。A.二冷水總水量/（鑄坯單重3拉速）B.二冷水流量/（冶金長度3鑄坯單重）C.結晶器水量/（拉速3鑄坯單重）A684、 采用輕壓下的技術主要改善鑄坯：（）。A.中心裂紋B.縱裂C.中心偏析C685、 結晶器制作成具有倒錐度的目的為（）。A.改善傳熱B.便于拉坯C.節(jié)省鋼材D.提高質量A686、 對角線裂紋屬于（）缺陷。A.內部B.表面C.形狀A687、 二冷強度過大，會使鑄坯的（）擴大。A.邊部激冷層B.柱狀晶區(qū)C.中心等軸晶區(qū)B688、 鋼水凝固放出的熱量有過熱、潛熱、顯熱三種，其中（）的放出速度直接關系到連鑄的生產率。A.過熱B.潛熱C.顯熱B689、 鋼水凝固收縮分為三部分，其中對鑄坯產生裂紋影響大的是（）。A.液態(tài)收縮B.凝固收縮C.固態(tài)收縮C690、鋼中P元素會引起的（）。A.熱脆B.冷熱脆C.冷脆C691、 鋼中的S元素會引起鋼的（）。A.熱脆B.冷脆C.冷熱脆D.都不是A692、 割矩在點火前，對射吸式割矩首先檢查（）。A.煤氣B.氧氣C.乙炔氣D.氬氣C693、 弧形連鑄機弧形段內外弧噴水量是（）。A.內弧比外弧大B.外弧比內弧大C.內、外弧一樣B694、 澆注溫度越高，拉坯速度越（）。A.快B.慢C.兩都都不是B695、 澆鑄過程中急降速溫，會造