DB4101∕T 67-2023 城市快速路裝配式混凝土護欄施工技術規(guī)范

ICS91.200CCSP66鄭4101IDB4101/T67—2023前言 II 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14基本規(guī)定 15預制 26拼裝 47保通與安全 58檢查與驗收 6附錄A（資料性）混凝土記錄表格式 9附錄B（資料性）護欄安裝檢查記錄表 11DB4101/T67—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由鄭州市交通運輸局提出。本文件由鄭州市交通運輸標準化技術委員會（ZZTC16）歸口。本文件起草單位：河南省公路工程局集團有限公司、河南省高速公路建設養(yǎng)護集團有限公司、河南省第二公路工程有限公司、鄭州市交通規(guī)劃勘察設計研究院、河南理工大學。本文件主要起草人：王春、李青、孫紅宇、蔡萬軍、郭茜、張倩、靳俊中、李耀杰、賀巖、張瑞、孫會剛、李笑、劉偉、唐一村、劉莉、劉靜、余其蔚、徐麗、楊培杰、孟冉、張茹夢、黃晶、邵陽明、郭艷梅、朱潔、馬馳、仝輝、楊磊。1DB4101/T67—2023城市快速路裝配式混凝土護欄施工技術規(guī)范本文件規(guī)定了城市快速路中央分隔帶裝配式混凝土護欄的預制、拼裝、保通與安全、檢查與驗收等本文件適用于城市快速路的改擴建和養(yǎng)護工程，新建工程可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB/T50214組合鋼模板技術規(guī)范GB50666混凝土結構工程施工規(guī)范CJJ1城鎮(zhèn)道路施工與質量驗收規(guī)范CJJ2城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ59建筑施工安全檢查標準JGJ146建設工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1城市快速路采用中央分隔、全部控制出入、控制出入口間距及形式，實現(xiàn)連續(xù)交通流，具有單向雙車道或以上的多車道，并設有配套的交通安全與管理設施的城市道路。3.2裝配式混凝土護欄在預制場制作混凝土護欄預制節(jié)段，并通過可靠的連接方式在現(xiàn)場安裝而成的護欄。3.3護欄標準段斷面構造形式保持不變并在一定路段長度范圍內連續(xù)設置的城市道路護欄結構段。4基本規(guī)定4.1所采用的水泥、細骨料、粗骨料、拌合用水、外加劑及鋼筋等材料應符合GB50666的規(guī)定。2DB4101/T67—20234.2鋼筋的連接方式應符合設計要求，加工及安裝應符合GB50666、GB50214及JGJ18的要求。4.3鋼模板的尺寸及精度應符合設計要求，加工應符合GB50214的規(guī)定，安裝過程應符合GB50666的規(guī)定。4.4護欄預制、運輸、吊裝等施工除應符合本文件外，還應符合CJJ1的規(guī)定。4.5護欄預制節(jié)段之間的接縫寬度，應根據(jù)設計規(guī)定的構件尺寸容許誤差、安裝容許誤差以及填縫材料來確定。4.6護欄緩沖和防眩設施應與設計保持一致。4.7施工前應對各種安全危險源進行辨識和評估，并應在施工過程中有針對性地采取各種有效措施，預防事故發(fā)生。應預先建立事故應急預案，并組織演練；當施工中發(fā)生事故時，應迅速反應，按照應急預案進行救援和處理，最大限度地降低事故損失。4.8施工應結合工程特點，對在施工中可能對環(huán)境造成的不利影響，制定具體的預防方案并實施，降低對環(huán)境的污染。4.9應文明施工，及時清理各種施工垃圾，做到工完場清。4.10護欄預制節(jié)段驗收合格后方能出廠，出廠前應在護欄預制節(jié)段頂端中部位置背面進行“二維碼”標識，內容包含但不限于工程名稱、生產(chǎn)單位名稱、編號、生產(chǎn)日期等信息。5預制5.1一般規(guī)定5.1.1鋼材、水泥等原材料應符合設計要求。5.1.2護欄預制節(jié)段制作宜建立獨立的預制場，預制場地應平整、堅實，并設置必要的排水措施，防止預制臺座發(fā)生不均勻沉降?；炷翍芊馍a(chǎn)，設置廢水處理設施；砂石料場、水泥庫應按種類、規(guī)格進行分區(qū)與隔離，且應設置防雨、防潮設施。5.1.3護欄制作時應統(tǒng)籌考慮護欄標準節(jié)段及非標準節(jié)段的數(shù)量。5.1.4護欄預制節(jié)段制作后的存放時間應滿足相關技術要求。5.1.5護欄制作應實行首件工程認可制度，在相關單位首件驗收合格后方可批量制作。5.1.6護欄制作應實行標準化、工廠化、信息化管理。5.2模板加工與安裝5.2.1護欄預制宜采用鋼模板，鋼模板在長度方向不應拼接；鋼模板應采用強度不小于Q355的鋼材制作，其厚度不小于4mm。5.2.2出廠前模板應進行預拼裝，以檢驗其密合性。模板的尺寸應符合設計要求，鋼模內表面應除銹、拋光，模板面要平直，轉角要光滑。鋼板拼接應嚴密、牢固，不應出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。5.2.3應保證模板斜小口面等連接部位的精度，確保澆筑混凝土時密封良好，無漏漿發(fā)生。制作與安裝應符合CJJ2的要求。5.2.4鋼模板組裝時應做好外側加固與支撐，防止?jié)仓炷習r模板發(fā)生位移、脹模。鋼模板組裝前應在鋼板內表面涂脫模劑。鋼模板的模板允許偏差應符合表1的規(guī)定。3DB4101/T67—2023表1模板允許偏差1235.2.5模板應安裝在C30以上混凝土基礎平臺上，平臥、橫放，混凝土振搗方式應采用橫向振搗，充分保證混凝土成型質量和觀感。泡功能的脫模劑。5.3混凝土5.3.1配合比應進行配合比設計。坍落度宜控制在120mm～140mm之間，并根據(jù)當時氣溫做適當調整，強度應滿足設計要求?；炷僚浜媳仍O計、試配、調整和確定應符合GB50666的要求。5.3.2運輸混凝土運輸宜采用專用混凝土攪拌運輸車，且首車減半運輸。5.3.3澆筑5.3.3.1護欄混凝土澆筑前，應將模板內部表面清理干凈，同時對模板、鋼筋尺寸進行檢查并做好記錄，澆筑前測量混凝土坍落度等性能參數(shù)，符合要求后方可澆筑。5.3.3.2振搗由專人負責，護欄預留孔洞周圍及頂部阻爬坎等尺寸較窄處，應采用直徑30mm的插入式振搗棒進行振搗。5.3.3.3振搗棒的插點間距不應大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗棒與模板應保持適宜的距離，且應避開鋼筋布設位置，不應直接對著鋼筋振搗。5.3.3.4混凝土振搗時間應以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，振搗過程應隨時檢查模板，如有變形或松動，應及時采取措施補救。5.3.3.5澆筑過程不允許觸碰任何預埋件，防止預埋件松動、脫落，澆筑完畢后對頂面混凝土收漿抹平，初凝前應進行二次收漿。5.3.3.6冬期施工時，應采取冬期施工保證措施，嚴寒期不宜進行施工，具體措施應符合GB50666的規(guī)定，出料、入模溫度應適宜。5.4養(yǎng)護5.4.1宜設置智能養(yǎng)護系統(tǒng)，自動控制溫度和濕度。5.4.2護欄預制節(jié)段澆筑完畢后，及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護可覆蓋白色土工布，不應采用麻袋、草墊等材料，養(yǎng)護時間為7d～14d，養(yǎng)護用水應符合相關規(guī)范要求。5.4.3采用蒸汽養(yǎng)生時，應符合養(yǎng)生技術規(guī)范的要求。5.4.4養(yǎng)護過程記錄應全面、準確、清晰地反映養(yǎng)護現(xiàn)場情況和信息，混凝土施工及養(yǎng)護記錄表格式參見附錄A。5.4.5脫模時護欄預制節(jié)段的混凝土強度不應低于設計要求。5.4.6脫模時應充分保護護欄預制節(jié)段的邊、角混凝土，特別注意節(jié)段間的連接部位、孔洞周圍的邊4DB4101/T67—2023角，并應始終保持模板的完好狀況，脫模過程中不應蠻撬、硬拽，脫模后應對護欄預制節(jié)段繼續(xù)養(yǎng)護。5.5存放5.5.1拆除模板后的護欄預制節(jié)段應運到指定地點存放。5.5.2護欄預制節(jié)段疊放層數(shù)應根據(jù)臺座地基承載力、支撐物強度及疊放穩(wěn)定性等驗算確定，不應超5.5.3存放時應輕吊輕放，保證節(jié)段邊角的完整性。5.5.4護欄預制節(jié)段臨時固定的支撐位置和方法應根據(jù)其形狀及重量計算。5.5.5護欄預制節(jié)段裝運時應牢固可靠，對構件邊部或與鏈鎖接觸的混凝土，應采用襯墊保護。5.5.6護欄預制節(jié)段場內運輸時，宜分層平放，每層間的墊塊應上下對齊。6拼裝6.1一般規(guī)定6.1.1護欄預制節(jié)段在現(xiàn)場搬運和拼裝時，應采取適當?shù)谋Ｗo措施，防止損傷棱角處的混凝土。6.1.2施工完成后的裝配式混凝土護欄，其頂面高程和位置應準確、線形平順。6.1.3冬期施工，混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護等預制過程應在大于5℃的環(huán)境下進行；熱期宜避開中午高溫時段施工。6.1.4護欄預制節(jié)段在正式安裝之前應在預制場選擇不少于10節(jié)段進行拼裝試驗，以檢驗制作的密合性及使用效果。6.2施工準備6.2.1技術準備6.2.1.1設計人員應進行設計交底；施工單位應對裝配式混凝土護欄拼裝方案中的材料及設備到場情況、吊裝區(qū)域地基處理情況進行嚴格復查。6.2.1.2施工單位應按管理規(guī)定對各級人員進行施工工藝和安全風險源交底。6.2.1.3施工單位應仔細核對中央分隔帶內相應構造物種類，護欄拼裝應注意與中央分隔帶各構造物相協(xié)調。6.2.2現(xiàn)場準備6.2.2.1開工前應提前編制專項保通方案并報相關部門審批。6.2.2.2護欄預制節(jié)段拼裝運輸時，混凝土強度應滿足設計要求。6.2.2.3護欄預制節(jié)段裝卸順序應充分考慮車體平衡，運輸前應對路線實地勘察并優(yōu)選運輸路線。6.2.2.4運輸車輛在行駛過程中車速控制在40km/h以下，護欄預制節(jié)段宜用粗麻繩進行捆扎，盡量避免車輛顛簸對護欄、支撐塊造成損傷、破碎。6.2.2.5護欄基礎混凝土施工前，應仔細核對相應位置路面標高，以確保護欄埋置深度和路面以上高度滿足設計要求，待所有尺寸及標高核對無誤后，方可進行換填材料的澆筑施工；經(jīng)復核標高和平面位置無誤后，方可進行混凝土護欄預制塊的就位安裝。6.2.2.6護欄預制節(jié)段拼裝前，應按施工設計圖紙所示逐樁測量施工中線和施工標高，對于長度較小的路段應根據(jù)其長度選擇護欄非標準段結構。6.3基礎施工5DB4101/T67—20236.3.1拆除中央分隔帶附屬設施，移植綠植，清理種植土。6.3.2在原地面放出基礎輪廓線確定開挖范圍，人工配合機械開挖基槽長度不宜少于1km。6.3.3根據(jù)調整后的基礎頂面標高確定基槽底面標高并清除雜物。對原設計土工布進行清理和換新鋪設后，再澆筑基礎，宜從中間向兩端施工，提前計算安裝節(jié)段點，減少施工誤差。6.3.4每間隔5m人工挖探坑，以確定管線的具體位置、埋深及走向，對其加以保護。6.3.5在種植土清理過程中加強對人孔井的保護，以便后期改造。6.3.6線形控制應符合以下要求：a)實行標高和中線雙控。以基礎標高控制護欄預制節(jié)段頂面標高，以護欄中線位置控制線形走b)基礎墊塊安裝前，應校核設計中線，測設安裝控制樁，直線段樁距為10m，曲線段樁距為5m，并按設計高程控制砂漿調平層厚度，從而控制基礎墊塊安裝位置及標高，以確保護欄的布設線形與路線協(xié)調。c)護欄預制節(jié)段吊裝前，基礎墊塊頂面標高應調整完畢，避免后續(xù)吊裝時導致護欄預制節(jié)段頂面出現(xiàn)錯臺，影響精度和外觀質量。6.4護欄節(jié)段拼裝6.4.1應按護欄預制節(jié)段吊裝方案實施，現(xiàn)場合理存放節(jié)段，避免反復吊運造成構件碰撞。6.4.2護欄預制節(jié)段的拼裝應從一端逐步向前推進，并按照設計方式進行連接。安裝前，在基礎頂面放出護欄底部輪廓線；在平曲線路段，應適當加密測點，使護欄布設圓滑；在豎曲線路段，應使護欄與道路線形協(xié)調。6.4.3護欄預制節(jié)段安裝應確保位置準確，接縫寬度均勻，線型順直、高度一致。6.4.4護欄預制節(jié)段安裝就位時應使其豎軸線與路面相垂直，以保證護欄迎撞面的坡度符合設計要求。接縫寬度不應大于5mm，道路內側接縫處前后兩側墻之間的錯位不應大于3mm，確保頂面平順。6.4.5護欄預制節(jié)段運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，可采用吊裝設備安裝護欄預制節(jié)段，也可采用叉車安裝護欄預制節(jié)段，為避免吊具接觸破壞預制節(jié)段的邊角，可采取將彈性材料或軟材料包裹孔洞周圍，隔離吊裝器具與護欄孔洞周圍混凝土。6.4.6安裝過程中，在適當長度范圍內掛線校核道路內側護欄頂面、迎撞面的線形，對部分節(jié)段采取底面適當支墊、坐漿等措施進行調整，最后固定連接部。6.4.7永久防眩板安裝前，不應拆除臨時防眩板；臨時防眩板安裝應符合設計要求。6.5回填種植土6.5.1回填種植土前，應對種植土土質進行檢驗，包括土料的種類、粒徑，是否存在不允許的雜物等。6.5.2回填過程應采用“分段鋪土、逐步推進”的方法，填土應自然密實，并應結合塑造地形處理。6.5.3鋪土過程中，測量人員應及時測量控制鋪土高度，保證鋪土質量。7保通與安全7.1施工保通改擴建工程應編制施工專項保通方案和專項應急方案，并與當?shù)亟痪⒙氛嚷?lián)合開展保通工作；專項應急方案中應包含所需人員與設備要求的內容。7.2安全管理6DB4101/T67—20237.2.1用電與防火7.2.1.1施工過程中的現(xiàn)場環(huán)境、衛(wèi)生應符合JGJ146的規(guī)定。7.2.1.2施工過程的安全檢查應符合JGJ59的規(guī)定。7.2.1.3施工現(xiàn)場的臨時用電安全應符合JGJ46的規(guī)定。7.2.1.4結構構件吊裝過程中，作業(yè)面周邊應設置隔離防護設施。7.2.1.5現(xiàn)場應定期檢查滅火器等滅火設備，并定期對施工人員進行消防知識培訓，組織防火演練。7.2.2模板安裝與拆卸7.2.2.1安裝模板人員應配備防砸鞋等，以免模具安裝過程中邊模跌落，被模具砸傷。7.2.2.2拆除模板時應相互配合，脫模過程中不應蠻撬、硬拽，同時應避免使用大錘，防止對模具和人身造成傷害。7.2.3吊裝作業(yè)7.2.3.1吊裝隊伍入場前，應對其進行入場安全教育，做到操作人員持證上崗。7.2.3.2吊裝作業(yè)應注意對既有構造物的保護，起重設備所處地面平整堅實，防止發(fā)生傾覆。7.2.3.3大型起吊機械進行作業(yè)前，應仔細檢查所需設施是否齊全，是否存在安全隱患，操作人員是否持證上崗。7.2.3.4在吊裝作業(yè)時，周圍應設置吊裝區(qū)域，并用繩索牽引構件，下方不應站人或經(jīng)過，信號工應全程跟蹤指揮，以防發(fā)生意外。7.2.3.5施工過程中如遇雷雨、大雪、大霧、六級以上大風等不良天氣時，應停止吊裝作業(yè)，并將臂桿降低到安全位置。8檢查與驗收8.1一般規(guī)定8.1.1施工中應按設計文件和國家現(xiàn)行標準的要求，進行施工過程與成品質量控制，確保工程質量。8.1.2護欄制作、安裝等檢驗控制批次的抽樣樣本應隨機抽取，且具有代表性，抽樣數(shù)量應按GB50204的規(guī)定。8.1.3裝配式護欄結構的子分部工程可劃分為模板、鋼筋和裝配式結構等分項工程。分項工程可根據(jù)與生產(chǎn)和施工方式相一致且便于控制施工質量的原則，按施工段分為若干檢驗批。8.1.4工程質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按檢驗批、分項工程、分部工程(子分部工程)、單位工程順序進行。8.2護欄預制檢查與驗收8.2.1鋼筋骨架8.2.1.1鋼筋骨架檢查頻率為全數(shù)檢查。有特殊要求的按照制作要求執(zhí)行。測量尺寸超出誤差范圍時，修改模具，檢查合格后才能使用。8.2.1.2鋼筋骨架檢查項目及判定見表2。7DB4101/T67—20231234567898.2.2護欄模板8.2.2.1按表1的要求進行檢查與驗收。8.2.2.2預制護欄應有標識，用觀察的方法全數(shù)檢查。8.2.2.3預制護欄構件外觀質量缺陷按照GB50204的規(guī)定，分為一般缺陷和嚴重缺陷兩類，見表3。預制護欄構件的外觀質量不應有一般缺陷。采用觀察的方法進行全數(shù)檢查。表3預制構件外觀質量缺陷分類123出現(xiàn)深度和最大長度均超過有少量深度或最大長度未45清水或具有裝飾的混凝土構件內有影響使用功能或6具有重要裝飾效果的清水8.2.2.4預制護欄的尺寸偏差按GB50204的規(guī)定全數(shù)檢查。采用觀察、尺量的方法進行檢驗并記錄。8.3護欄拼裝檢查與驗收8DB4101/T67—20238.3.1拼裝檢查8.3.1.1混凝土護欄的地基承載力應滿足設計要求。8.3.1.2護欄安裝應牢固，位置正確。采用觀察的方法進行全數(shù)檢驗。8.3.1.3護欄質量檢驗應符合CJJ1的規(guī)定，質量檢驗應符合表4的規(guī)定。表4護欄質量檢驗要求112131415165758.3.1.4混凝土護欄預制節(jié)段標