汽車熱系統(tǒng)線束技術(shù)條件

汽車熱管理系統(tǒng)線束技術(shù)條件

目次

前言.........................................................3

1范圍........................................................4

2規(guī)范性引用文件..............................................4

3術(shù)語與定義..................................................5

4技術(shù)要求.....................................................8

5試驗(yàn)方法....................................................33

6檢驗(yàn)規(guī)則....................................................37

7.標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存......................................38

1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車熱管理系統(tǒng)線束的術(shù)語、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯

存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車熱管理系統(tǒng)中50V以下低壓線束和電壓級別為B級：

直流DC60V<U<DC1000V,交流（15HZ-150Hz）AC25V<U（rms）<AC660V所需配套的線束要求（包括單根線束

和電纜線束）。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車熱管理系統(tǒng)線束的設(shè)備端。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的

各方研究是否可使用這些文件最新版本。

GB/T2408-2008塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法

GB/T2423.22-2012環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)N：溫度變化

GB/T20631.2電氣用壓敏膠粘帶第2部分：試驗(yàn)方法

GB/T25085-2010道路車輛60V和600V單芯電線

GB/T28046.3-2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境要求和試驗(yàn)第3部分：機(jī)械負(fù)荷

JB/T6313.1電工銅編織線一般規(guī)定

JB/T6313.2電工銅編織線斜紋編織線

JB/T6313.3電工銅編織線直紋編織線

JB/T8139公路車輛用低壓電纜（電線）

QC/T413-2002汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件

QC/T417.1-2001車用電線束插接器第1部分：定義、試驗(yàn)方法和一般性能要求（汽車部分）

QC/T29106-2014汽車電線束技術(shù)條件

QC/T29106-2002汽車低壓電線束技術(shù)條件

DIN40500-4電工用銅-線-技術(shù)交貨條件

DIN40621絕緣軟管交貨技術(shù)條件

DIN72551-5道路行駛車輛低壓導(dǎo)線單芯、非屏蔽、PVC薄壁絕緣層要求試驗(yàn)

DIN72551-6道路行駛車輛低壓導(dǎo)線單芯，無屏蔽，帶薄壁絕緣尺寸，材料，標(biāo)記

N05005橡膠試驗(yàn)規(guī)范和驗(yàn)收條件

N05149汽車用低壓電線的顏色

SAEJ1939-11CAN總線物理層、屏蔽雙絞線(250Kb/s)

SAEJ1939-15CAN總線物理層、非屏蔽雙絞線(250Kb/s)

UL1441涂覆電套管安全標(biāo)準(zhǔn)

3、術(shù)語與定義

3.1干線

電線束中導(dǎo)線采用絕緣防護(hù)材料包裹或用其他方式捆扎在一起的部分(包括多芯電線)。

3.2支線

電線束中干線端部以外未包裹的導(dǎo)線或電纜剝?nèi)ネ獍ひ院舐懵兜膶?dǎo)線和單根導(dǎo)線。

3.3分支點(diǎn)

電線束中干線與干線或干線與支線中心線的交點(diǎn)。

3.4插接器

通常由塑料類非金屬材料制成，帶導(dǎo)線的插接件固定在內(nèi)部。

3.5插接件

導(dǎo)線端子（插頭、插座）的統(tǒng)稱。

3.6插頭

插入插座可完成電氣連接的接插件。

3.7插座

插入插頭可完成電氣連接的接插件。

3.8防水堵

用于將插接件連接部分同外界環(huán)境隔離開，又稱密封堵，起防護(hù)和密封作用。

3.9盲堵

用于密封插接器上未插導(dǎo)線的插孔。

3.10盲棒

用于塞在插接器上未插導(dǎo)線的插孔，起密封作用。

3.11鎖止片

用于將連有導(dǎo)線的插接件固定在插接器上的裝置。

3.12膠帶

用于線束分支點(diǎn)或開口波紋管的捆扎或標(biāo)記用。一般分為PVC膠帶、氣絨布膠帶、布基膠帶等。

3.13塑料緊固帶

用于線束捆扎和固定的裝置。

3.14卡扣

用于捆扎開口波紋管的固定裝置。

3.15穿線護(hù)套

用于線束過孔保護(hù)的裝置。

3.16分支器

用于套管和波紋管干線間分流保護(hù)、固定的裝置。

3.17熱縮管

用于套管分支處和導(dǎo)線伸出套管處的密封接點(diǎn)的壓接部位、超聲波焊接處及孔式端子尾部的保護(hù)，一

般為普通熱縮管和含膠熱縮管。

3.18干線長度

電線束中干線兩端分支點(diǎn)之間的距離。若干線末端安裝帶護(hù)套的插接器，干線長度為分支點(diǎn)至插接器

護(hù)套末端的距離。

3.19支線長度

電線束中插接器（或裸端子）尾部到最近分支點(diǎn)的距離。

3.20線束

線束分為駕駛室線束和底盤線束。駕駛室線束主要有：駕駛室線束、前部線束、頂棚線束、轉(zhuǎn)向管柱

線束、車門線束、地板線束、饋線及其他名稱中包含駕駛室字樣的線束。駕駛室線束以外的其他線束即為

底盤線束。

3.21防水泥

是一種熱塑性密封材料，用于特殊安裝位置或特殊設(shè)備的二次密封。

3.22膠帶纏繞

膠帶纏繞包括：密纏、花纏、點(diǎn)纏。密纏又叫覆蓋纏繞，由殼體向外纏繞，重疊部分占膠帶寬度的30%

-50%o花纏又叫螺旋纏繞，由殼體向外纏繞，要求膠帶間隙小于25mm。點(diǎn)纏又叫固定纏繞，重疊纏繞(2

~3)圈。

3.23壓接

壓接是在導(dǎo)線和端子接觸區(qū)域施加壓力使其成型，實(shí)現(xiàn)緊密連接的工藝。

3.24IWJ壓連接器

在電動(dòng)汽車高壓電纜間、高壓電纜與高壓部件間提供連接和分離功能的具有一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)體端子的部

件。

3.25高壓連接系統(tǒng)

由高壓線束和高壓連接器組成、在電動(dòng)汽車高壓部件間僅傳導(dǎo)B級電壓的連接裝置，還可包括如波紋

管、熱縮管、固定裝置、防護(hù)管《槽)等輔助部件。

4、技術(shù)要求

4.1線束基本要求

應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。線束外觀應(yīng)符合QC/T29106-2014第

4.2.1條、4.2.2條、4.2.3條、4.2.4條、4.2.5條、4.2.6條。

4.2線束所用零件的基本要求

4.2.1導(dǎo)線

4.2.1.1常溫導(dǎo)線

采用“德標(biāo)FLRY-A/B”系列導(dǎo)線，要求導(dǎo)體材料應(yīng)符合DIN40500-4的E-CU58F21,導(dǎo)線結(jié)構(gòu)符合

DIN72551-6,A/B型結(jié)構(gòu)，絕緣層采用PVC,應(yīng)符合DIN72551。

4.2.1.2高溫導(dǎo)線

在常溫導(dǎo)線性能基礎(chǔ)上，工作溫度的高溫試驗(yàn)溫度要求為125℃。

4.2.1.3寒區(qū)導(dǎo)線

在常溫導(dǎo)線性能基礎(chǔ)上，工作溫度的低溫試驗(yàn)溫度要求為-50C。

4.2.1.4銅編織線

銅編織線應(yīng)符合JB/T6313.1、JB/T6313.2、JB/T6313.3的要求。

4.2.1.5大截面積導(dǎo)線

截面積大于6mm2的導(dǎo)線應(yīng)符合JB/T8139的要求。

4.2.1.6CAN傳輸線

用于CAN總線信號傳遞的屏蔽雙股絞合線性能應(yīng)符合SAEJ1939-1；非屏蔽雙股絞合線性能應(yīng)符合SAE

J1939-15；雙絞線在常溫導(dǎo)線性能基礎(chǔ)上，采用FLRY2X0.75絞線率應(yīng)為（33~50）twist/nio

4.2.1.7導(dǎo)線顏色

導(dǎo)線顏色標(biāo)記字母按N05149?

4.2.1.8導(dǎo)線表面標(biāo)記要求

表面打印標(biāo)記的導(dǎo)線一般為單色導(dǎo)線，導(dǎo)線表面根據(jù)需要依次打印線號、位置號（或工藝號）、溫度

等三項(xiàng)標(biāo)記兩格。標(biāo)記字體顏色應(yīng)與導(dǎo)線顏色區(qū)分，便于識別：字跡應(yīng)清晰易于辨認(rèn)，每組標(biāo)記間隔應(yīng)小

于40mm,如圖1,且標(biāo)記不應(yīng)脫落。，其中溫度標(biāo)記僅在高溫導(dǎo)線、寒區(qū)導(dǎo)線時(shí)標(biāo)記，線號前兩位與后三

位中間空一格，不同標(biāo)記之間空

.40mm?

^^6000010-50C6000010-50C~|

線號位置號工藝號溫度

（圖1）

4.2.1.9推薦導(dǎo)線顏色

推薦導(dǎo)線顏色，見表lo

表1推薦導(dǎo)線顏色

類別功能顏色

CAN-HL參見Q/SQ101041.3-2015中4.1的要求

總線K藍(lán)

LIN紫

30紅（+線號）

電源15橙（+線號）

ACC紅白

開關(guān)白（+線號）

輸出

傳感器粉（+線號）

驅(qū)動(dòng)雙色線

輸入燈光雙色線，三色線

背光灰

信號地粽白

地

地粽

4.2.1.10尺寸單位

按圖樣標(biāo)注。

4.2.1.11導(dǎo)線位置

以圖樣標(biāo)記或示意圖為準(zhǔn)，示意圖未特殊說明的，按導(dǎo)線插入端方向?yàn)闇?zhǔn)。

4.2.2波紋管

4.2.2.1開口波紋管

代號NW,材質(zhì)：PP,耐磨、耐高溫、阻燃性好，波紋管技術(shù)要求應(yīng)符合SQB11869。

4.2.2.2閉口波紋管

代號BNW,材質(zhì)：PA6或PP,PA6材質(zhì)閉口波紋管表面需打印“PA6”字樣。波紋管技術(shù)要求應(yīng)符合

SQB11869,

4.2.3套管

4.2.3.1PVC套管

代號TG,具有良好絕緣性和柔軟性，應(yīng)符合DIN40621,阻燃性能應(yīng)符合GB/T2408-2008,達(dá)

V0級要求。

4.2.3.2拉鏈?zhǔn)絇VC套管

代號LTG,工作溫度：-40℃~+85℃,具有良好的可塑性，防護(hù)等級達(dá)IP66。阻燃性能應(yīng)符合

GB/T2408-2008,達(dá)V0級要求。振動(dòng)沖擊性能符合SQB11869。

4.2.3.3熱反射硅膠套管

代號GW,套管材質(zhì)：玻璃纖維。具有良好的耐熱性、耐寒性、耐化學(xué)品特性，符合UL1441測試標(biāo)

準(zhǔn)。距離25mm,溫度250c進(jìn)行1小時(shí)試驗(yàn)，要求保證管內(nèi)溫度維持在86c以下，具有良好的隔熱性

能。阻燃性能應(yīng)符合GB/T2408-2008,達(dá)V0級要求。

4.2.4膠帶

4.2.4.1普通PVC膠帶

代號JD,耐溫：-40℃~+105℃,具有良好的絕緣、耐電壓、耐寒等特性，應(yīng)符合GB/T20631.2要

求。阻燃性能符合GB/T2408-2008,達(dá)HB級。

4.2.4.2布基膠帶

代號BJJD,基材：高耐油性聚酯布基，耐溫：-40℃~+150℃。耐磨試驗(yàn)方法按照GB/T25085-2010

第9.3的規(guī)定，試驗(yàn)達(dá)到中等防磨保護(hù)（500~999）行程。阻燃性能符合GB/T2408-2008,達(dá)HB級。

4.2.4.3絨布膠帶

代號RBJD,基材：聚酯無紡為基材，耐溫：-40℃~105℃。耐磨試驗(yàn)方法按照GB/T25085-2010第9.3

的規(guī)定，試驗(yàn)達(dá)到中等防磨保護(hù)（500~999行程）。阻燃性能符合GB/T2408-2008,達(dá)HB級。將一個(gè)

鋼棒用0.16N的力從20mm的高度落到鋁板（0.3mm厚）上，測試樣品在碰撞位置范圍縱向纏長度為5cm

的一層，所產(chǎn)生的噪聲用位于距碰撞位置50mm的麥克風(fēng)測定，要求噪聲阻尼達(dá)（5~10）dB。

4.2.5呢絨套管

4.2.5.1呢絨編織套管

代號BZ,材質(zhì)：聚酯，耐溫：-50°C~+150°C,熔點(diǎn)：240±10°C。阻燃性能應(yīng)符合GB/T2408-2008,

達(dá)HB級要求。耐磨試驗(yàn)方法按照GB/T25085-2010第9.3的規(guī)定，試驗(yàn)達(dá)到中等防磨保護(hù)（500~999

行程）。短期老化試驗(yàn)按照GB/T25085-2010,溫度等級C級。

4.2.5.2呢絨紡織套管

代號FZ,材質(zhì)：聚酯，耐溫：-50°0150°C,熔點(diǎn):240±10°C。阻燃性能應(yīng)符合GB/T2408-2008,

達(dá)V0級要求。耐磨試驗(yàn)方法按照GB/T25085-2010第9.3的規(guī)定，試驗(yàn)達(dá)到中等防磨保護(hù)（500~999

行程）。

4.2.6熱縮管

收縮比例一般應(yīng)為100獷300%,應(yīng)具有絕緣性好、耐腐蝕、耐老化、耐磨等特點(diǎn)，分為普通熱縮管

（RS）和含膠熱縮管（RSJ）。含膠熱縮管由熱縮基材和低熔點(diǎn)高聚物的粘接層構(gòu)成，加熱時(shí)，外層收縮，

內(nèi)層熔融。熱縮管符合QC/T29106,熱縮完成后防水等級要求達(dá)到IP66。具體性能參數(shù)，見表2。

4.2.7防水泥

代號FSN,是一種熱塑性密封材料。密度：1.77±0.05,熔點(diǎn)＞200℃,具有良好的密封性、耐久性、

阻燃性、可塑性、耐高低溫性。在90℃條件下持續(xù)4h做耐溫試驗(yàn)，不出現(xiàn)變形、褶皺及滴液現(xiàn)象。

4.2.8插接件、插接器及附件

插接件、插接器代號按SQB04005,性能符合SQB11712和SQB11713.插接器阻燃性能應(yīng)符合

GB/T2408-2008,達(dá)HB級要求。

表2熱縮管性能參數(shù)

性能普通熱縮管含膠熱縮管

抗拉強(qiáng)度(TS)>10MPa214Mpa

熱收縮率(E%)>200%2400%

體積電阻率>104。,cm

最大承受溫度：225℃

徑向收縮率^50%

軸向收縮率<10%

長期工作溫度-55℃~1250c

4.2.9電纜

代號DL。導(dǎo)線符合DIN72551-6,兩芯以上絞合線，絞線率應(yīng)為(33~50)twist/m。耐溫：-40℃~

+80℃,具有良好的抗干擾性能，防護(hù)等級IP67。

4.2.10穿線護(hù)套

應(yīng)符合N05005要求。耐臭氧性檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按耐臭氧性要求較高的檢驗(yàn)條件進(jìn)行檢驗(yàn)，即臭氧濃度

為200pphmo

4.3.1開口波紋管

內(nèi)徑2中16的開口波紋管安裝波紋管前，應(yīng)采用PVC膠帶對其內(nèi)部所裝導(dǎo)線進(jìn)行包裹捆扎，包裹捆

扎采用螺旋纏繞方式，纏繞間距應(yīng)不大于25mm,如圖2,包裹捆扎后，方可裝配開口波紋管。開口波紋

管應(yīng)用PVC膠帶或扎扣間隔固定(若圖紙無特殊說明則使用PVC膠帶，使用膠帶時(shí)，處應(yīng)固定2到3

圈，不能起飛邊)，固定間距應(yīng)不大于200mm,如圖3。開口波紋管外如有纏繞包扎或者密包即可省略。

所有開口波紋管裝配好后任意方向折彎90°應(yīng)無導(dǎo)線支出。

4.3.2套管分支

套管（包含PVC套管、熱反射硅膠套管）分支處如未要求安裝分支器，分支器材料為PA66,耐溫：-40℃~

135℃。安裝時(shí)應(yīng)將套管分支處插入3cm,采用布基膠帶對分支處進(jìn)行包裹捆扎。

（圖3）

4.3.3波紋管分支

波紋管（包含開口波紋管及閉口波紋管）分支處如未要求安裝線束分支器，須采用布基膠帶對分支處

進(jìn)行包裹捆扎。

4.3.4線束分支處布基膠帶纏繞方式

膠帶纏繞開始與纏繞結(jié)束處均應(yīng)捆扎L5圈以上，撕斷面應(yīng)平整，無毛刺飛邊，分支處無導(dǎo)線外露,

干線纏繞長度應(yīng)不小于干線直徑，如圖4。

（圖4）

4.3.5底盤電線束伸出套管部分導(dǎo)線的保護(hù)

對于末端帶插接器的底盤線束，套管末端與插接器間裸露導(dǎo)線應(yīng)用PVC膠帶纏繞保護(hù)，如圖5；對于

末端不帶插接器的底盤線束（僅壓接端子的線束），導(dǎo)線伸出套管管口處使用PVC膠帶纏繞固定，

裸露導(dǎo)線長度不超過10mm,如圖6。（注:支線長度＞20cm的支線不需按本條執(zhí)行，支線長度定義如圖7）。

套管道口處用PW：膠帶冷經(jīng)固定

L:套管■徑

（圖5）

（圖6）

（圖7）

4.3.6插接器尾夾安裝要求

對于末端帶插接器的底盤線束，套管末端與插接器間裸露導(dǎo)線應(yīng)用插接器尾夾保護(hù)。插接器尾夾一

側(cè)蓋子一般包含1至3個(gè)保持肋，1個(gè)截止肋，另一側(cè)蓋子有二次固定結(jié)構(gòu)的必須用緊固帶固定，如圖8?

?止?

（圖8）

插接器尾夾卡接波紋管時(shí)，波紋管伸進(jìn)長度必須止于截止肋。合格裝配如圖9,不合格裝配如圖10。

（圖9）

（圖10）

4.3.7外包裹材料填充率

目測干線上外包裹材料填充率，見表3。

表3外包裹材料填充率

外包裹材料填充率（目測）

開口波紋管85%以上

閉口波紋管75%以上

拉鏈?zhǔn)教坠?5%以上

呢絨編制套管90%以上

呢絨紡織套管90%以上

4.4尺寸要求

4.4.1標(biāo)稱尺寸及極限偏差

電線束標(biāo)稱尺寸及極限偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4電線束標(biāo)稱尺寸及極限偏差

單位為mm

電線束極限偏差

標(biāo)稱尺干線或分支點(diǎn)支線保護(hù)

寸間距長套管

<1000+25±5±5

-10

1000"+30+30+20

2000-10-10-10

2000"+40+55±30

5000-10-20

>50000+75±30

-20-20

注：各項(xiàng)尺寸均不受外力作用自然伸直時(shí)的尺寸。

4.4.2支線出線長度

支線出線長度由工藝按照實(shí)際加工中不同插接器結(jié)構(gòu)和支線出線方向確定，要求出線長度合適，線束

不崩線，防止出線過短引起應(yīng)力，出線過長形成銳角。針對同一分支內(nèi)，存在多根支線時(shí)，支線長度公差

須保持一致，并對單根支線采用膠帶密纏（如圖H）,加工時(shí)，為了保證支線長度，保護(hù)套管長度可根

據(jù)膠帶包纏封口的需要縮短一定值（L）,此值（L）的范圍為（O~1.5）d,其中，d為保護(hù)套管直徑（如圖12）。

檢驗(yàn)時(shí)波紋管長度測量起點(diǎn)為封口膠帶外側(cè)邊沿。

L=(O-15)d

(圖12)

4.5線束壓接規(guī)范

4.5.1壓接

壓接如圖13。

（圖13）

4.5.2壓接技術(shù)要求

在壓接端子與導(dǎo)線之間提供不可分離的，長時(shí)間可靠的電氣和機(jī)械連接（具體性能要求及試驗(yàn)方法見

SQB11713）。

4.5.3壓接原理

壓接過程中，導(dǎo)體受到套管的擠壓，在經(jīng)度和緯度兩個(gè)方向上均發(fā)生形變，形成冷焊，如圖14所示，

其中包含兩個(gè)過程：

a）導(dǎo)體與套管表面的原氧化膜變形破裂;

b）導(dǎo)體與端子套管的純凈金屬表面充分緊密接觸。

（圖14）

4.5.4壓接結(jié)構(gòu)

4.5.4.1芯線壓接

芯線壓接保證了端子與電線的良好連接，如圖15。

芯線壓接

（圖15）

4.5.4.2絕緣皮壓接

絕緣皮壓接是為了減少震動(dòng)以及移動(dòng)對芯線壓接的影響，如圖16

絕提皮壓接

（圖16）

4.5.5壓接工藝要求

4.5.5.1端子壓接典型位置和術(shù)語

端子壓接典型位置和術(shù)語如圖17中a）、b）所示。

愣子小體

a)

r-牛體H區(qū)

43,

娜?體㈤*

（圖17）

4.5.5.2剝線要求

端子壓接前，導(dǎo)線絕緣層的剝離，應(yīng)長度適合，不損鍍層，末端不開裂分叉，如圖18所示，受傷或

切斷的線芯，以及不良的絕緣皮都會降低導(dǎo)電性和機(jī)械性能。

（圖18）

4.5.5.3導(dǎo)線末端壓接要求

導(dǎo)線末端壓接要求：

a）導(dǎo)體端部應(yīng)與導(dǎo)體壓接區(qū)域頂端平齊，最多不超過壓接區(qū)域頂端1mm（圖19中a區(qū)域）；

b）超過導(dǎo)體壓接區(qū)域末端的導(dǎo)體部分不能阻礙端子的對配功能和鎖扣功能；

c）若端子對配的連接器采用的是整體密封墊,則導(dǎo)體壓接區(qū)域頂端的導(dǎo)體部分長度建議不大于0.5mm。

4.5.5.4絕緣層末端壓接要求

絕緣層頂端需在導(dǎo)體壓接區(qū)域和絕緣體壓接區(qū)域（圖19中b區(qū)域）之間可見。

4.5.5.5壓接兩端喇叭口要求

導(dǎo)體壓接區(qū)域后端需有喇叭口結(jié)構(gòu)，如圖20,喇叭口長度尺寸根據(jù)導(dǎo)線線徑?jīng)Q定，具體參數(shù)見表5。

導(dǎo)體壓接區(qū)域前端喇叭口可允許的最大值與后端一致。

（圖20）

表5導(dǎo)線截面積與喇叭口長度

導(dǎo)線截面積A(mm2)喇叭口長度(mm)

0.03VAW0.350.25±0.15

0.35VAW1.00.3±0.15

1.0<A^2.50.4±0.2

2.5<A<6.00.6±0.3

6.0<AW25.01.0±0.5

25.0VAW50.01.5+0.8

4.5.5.6端子末端切斷突起(料頭)要求

料頭必須可見，以保證端子沒有損傷；料頭不應(yīng)影響端子正常插入塑殼和對配；料頭最大長度不應(yīng)

超過0.5mm,對于使用整體密封墊的連接器，料頭最大長度不應(yīng)超過0.3mm,如圖21所示；料

頭不能損傷密封圈。

（圖21）

4.5.5.7導(dǎo)體部分壓接高度要求

導(dǎo)體部分壓接高度由導(dǎo)線線徑和端子型號決定，應(yīng)根據(jù)端子供應(yīng)商提供的壓接參數(shù)設(shè)定壓接時(shí)的高

度。正常的壓接高度，截面無孔隙，具有良好的電氣性能和機(jī)械性能，如圖22所示。壓接高度

的公差由導(dǎo)線線徑?jīng)Q定，無論何種型號的端子，公差都不應(yīng)該超出表6所示數(shù)值:

表6導(dǎo)線壓接高度公差

導(dǎo)線截面積A(mm2)壓接高度公差(mm)

0.03<AW0.2±0.02

0.2VAW0.5±0.03

0.5<A^6.0±0.05

6.0VAW25±0.1

25VAW50±0.15

4.5.5.8絕緣體壓接要求

端子的絕緣層處一般有3種壓接方式，其壓接截面如圖23所示。無論何種壓接方式，經(jīng)過一個(gè)循環(huán)

的折彎試驗(yàn)(按照QC/T29106-2014中5.4條規(guī)定)，絕緣皮壓接處不能松脫。

(圖23端子絕緣皮壓接方式)

絕緣層必須在導(dǎo)體壓接區(qū)和絕緣體壓接區(qū)之間可見，任何情況下，絕緣層不能出現(xiàn)在導(dǎo)體壓接區(qū)；但

是絕緣層必須至少延伸在絕緣壓接區(qū)域的前端，如圖23所示。

絕緣層的壓接高度和寬度由導(dǎo)線線徑和端子型號決定，應(yīng)根據(jù)端子供應(yīng)商提供的壓接參數(shù)設(shè)定壓接時(shí)

的高度。

4.5.5.9單線密封堵裝配要求

將導(dǎo)線穿過密封堵，確保密封堵被端子包筒包牢；且避免密封堵被刺穿，密封堵的中心需與端子中心

對齊，如圖24所示。

（圖24密封堵的裝配）

導(dǎo)線絕緣層需超出密封堵前端，但超出的尺寸不應(yīng)該超過1mm,如圖25所示;

（圖25密封堵在導(dǎo)線上的裝配位置）

4.5.5.10雙壓導(dǎo)線的壓接要求

雙壓的兩根導(dǎo)線截面積不一致時(shí)，通常將導(dǎo)線截面小的放在端子的底部，如圖26所示。其余壓接

要求同單根導(dǎo)線壓接要求。

（圖26雙壓導(dǎo)線壓接要求）

有防水要求的插接器，不能進(jìn)行導(dǎo)線的雙壓，可以由打卡的工藝代替。

4.5.5.11大截面積導(dǎo)線

對于截面積大于50mm2的導(dǎo)線，應(yīng)采用大電流的導(dǎo)線端子，在加工時(shí)，應(yīng)采用沖壓工藝，壓接完成后，

端子的拔脫力應(yīng)不小于2700N。

4.5.5.12壓接外形及位置公差要求

平行度要求：導(dǎo)體壓接區(qū)底部和絕緣體壓接區(qū)分別與端子本體平行，且公差不超過0.3mm,見圖27所

示。

對稱度要求：絕緣壓接區(qū)的寬度必須與端子本體對稱，其公差不超過0.3mm,見圖27所示。

密封堵壓接的側(cè)向偏移量與端子本體的對稱度公差必須在0.3mm之內(nèi)，見圖27所示。

密封堵本體與端子本體的垂直對稱度公差在1.0mm之內(nèi)，如圖27所示。

（圖27壓接外形及位置公差要求）

4.6插接器及附件裝配要求

4.6.1端子插接

要求端子插接到位，插接以能夠聽到“咔”的聲音或端子鎖止到位為插接到位標(biāo)志（如圖28）。插

接到位后密封堵要低于插接器端面，確保密封狀態(tài)良好。

（圖28）

4.6.2插接器附件裝配

4.6.2.1二次鎖裝配

要求二次鎖安裝到鎖止位置（如圖29）,根據(jù)供應(yīng)商提供的參數(shù)確定壓緊力。

（圖29）

4.6.2.2不進(jìn)線孔位盲堵裝配要求

4.6.2.2.1橡膠盲堵

可人工或輔助工具進(jìn)行盲堵安裝，一般情況下，橡膠盲堵下沉量按21mli1（如圖30）,特殊結(jié)構(gòu)的插

接器根據(jù)供應(yīng)商提供的參數(shù)確定下沉量，要求盡可能地下沉保證防水性能，采用輔助工具安裝時(shí)應(yīng)避免損

傷插接器。

（圖30）

4.6.2.2.2塑料盲棒

4.6.2.2.2.1錐形盲棒

要求大頭先進(jìn)入孔內(nèi)，盲棒盡可能地下沉至孔位最下端。（如圖31）

IStf

（圖31）

4.6.2.2.2.2帽形盲棒

帽形盲棒插入時(shí)要求軸部先進(jìn)入孔內(nèi)，頭部下沿面與插接器端面平齊。（如圖32）

4.6.2.2.2.3方向性盲棒

方向性盲棒用于關(guān)鍵位置，安裝時(shí)根據(jù)供應(yīng)商提供的參數(shù)嚴(yán)格確保盲棒的安裝方向。（如圖33）

（圖33）

4.6.2.3防水泥安裝

適用于帶尾夾卡的插接器，裝配前需完成插接器插接。根據(jù)插接器和尾夾的形狀以導(dǎo)線中心平面為基

準(zhǔn)，將防水泥布局在平面上下兩側(cè)，要求安裝時(shí)緊實(shí)平整，保證壓實(shí)，無縫隙出現(xiàn)。（如圖34）

（圖34）

4.7接點(diǎn)

4.7.1接點(diǎn)要求

接點(diǎn)包括壓接和超聲波焊接，不允許在折彎處進(jìn)行。壓接連接點(diǎn)之間距離250mll1,超聲波連接點(diǎn)之間

距離。100mm。

4.7.2壓接

使用專用的線卡壓接導(dǎo)線，采用雙側(cè)分線方式，壓接部位應(yīng)采用熱縮管保護(hù)，如圖35,具體要求見

QC/T29106-2014第4.5.1條。

圖35采用含膠熱縮管進(jìn)行熱縮，熱縮時(shí)不允許灼傷電線，也不允許有鋼絲頭刺破熱縮管（如圖36）。

（圖36）

4.7.3超聲波焊接

焊接連接使用金屬卡口固定后再進(jìn)行超聲波焊接工藝，采用單側(cè)分線方式（焊接接點(diǎn)最多允許15根

線），外包采用含膠熱縮管保護(hù)。（如圖37）

*42

（圖37）

焊接工藝要求金屬卡口固定可靠，焊點(diǎn)應(yīng)光滑，不允許存在漏焊、未焊透、焊劑夾雜等缺陷。超聲波

焊接的撕裂力應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7超聲波焊接撕裂力

導(dǎo)線標(biāo)稱截面積，mm2最小撕裂力，N導(dǎo)線標(biāo)稱截面積，mm2最小撕裂力，N

0.35122.570

0.515385

0.75234100

1355115

1.5456130

25710150

4.7.4電線組合

壓接和超聲波焊接推薦的電線組合，見表8o

表8推薦的電線組合

單位：nM

0.350.50.751.001.502.002.503.004.005.006.0010.00

0.35XXXX■?XXXXXX

0.5XXXX■■■■XXXX

0.75XXX?■■■?XXXX

1.00XX?■■■??XXXX

1.50■■?■■■?■■??X

2.00■?■■?■?■■■■X

2.50X■■■■■■?■??■

3.00X?■?■■?■?■??

4.00XXX■■???■?■?

5.00XXX■■?■?■■??

6.00XXXX■■■■■■■?

10.00XXXXXX??????

4.8標(biāo)記

4.8.1標(biāo)記定義

插接器上的噴碼、標(biāo)簽、定位標(biāo)記統(tǒng)稱為標(biāo)記。標(biāo)記應(yīng)包含需要的信息、可識別、在預(yù)期的應(yīng)用中持

久保持、并不應(yīng)當(dāng)損壞產(chǎn)品或削弱其功能。

4.8.2插接器上的噴碼

插接器上標(biāo)記電器設(shè)備代號，便于插接器裝配和電路檢修，標(biāo)記應(yīng)清晰并不易被擦去，標(biāo)記位置按照

插接器的大小和外形布局合理，標(biāo)記形式為噴碼、不干膠標(biāo)簽等，具體如圖38。

（圖38）

4.8.3標(biāo)簽

所有線束需在插接器上標(biāo)注插接器代碼及功能（中文），如果插接器上不能噴注的，使用不干膠標(biāo)簽

粘貼線束末端靠近插接器的位置處；防火墻插接器裝配位置號和功能（中文）一律使用不干膠標(biāo)簽o標(biāo)

簽應(yīng)正確、清晰。需在干線的醒目位置裝配黃色合格標(biāo)簽。

4.8.4定位標(biāo)記

定位基準(zhǔn)點(diǎn)和過孔需按照圖紙要求安裝膠帶進(jìn)行標(biāo)記，要求膠帶寬度為19mm,纏繞2圈，保證牢固。

4.9其他要求

4.9.1零部件標(biāo)識要求

零部件標(biāo)識要求按照SQB10055執(zhí)行。

4.9.2電線束要求

線路導(dǎo)通為100%,無短路、斷路現(xiàn)象。線束必須進(jìn)行外觀檢查、尺寸檢查，無特殊情況不允許有補(bǔ)

線情況，絕緣皮要求完好無損。導(dǎo)線壓接區(qū)檢驗(yàn)應(yīng)符合QC/T29106-2014中4.4.2e）條規(guī)定。

4.10電線束試驗(yàn)要求

4.10.1防水插接器氣密性試驗(yàn)

試驗(yàn)過程中試驗(yàn)樣品上不應(yīng)看到任何氣泡，絕緣電阻應(yīng)大于lOOMQo

4.10.2耐工業(yè)溶劑試驗(yàn)

試驗(yàn)后樣品表面不應(yīng)有裂紋和其它損傷，所有標(biāo)識仍應(yīng)清晰，且符合4.1條、4.9.2條。

4.10.3拉脫力試驗(yàn)

試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合QC/T29106-2014中4.4.6條規(guī)定，分支處無導(dǎo)線外露。

4.10.4高低溫、溫度變化試驗(yàn)

試驗(yàn)完成后應(yīng)符合4.1條、4.9.2條。

4.10.5鹽霧試驗(yàn)

試驗(yàn)完成后應(yīng)符合4.1條、4.9.2條。

4.10.6溫度/濕度組合循環(huán)試驗(yàn)

試驗(yàn)完成后應(yīng)符合4.1條、4.9.2條。

4.10.7電壓降試驗(yàn)

試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合QC/T29106-2014中表3的要求。

4.10.8耐電壓試驗(yàn)

各互不連接的導(dǎo)電零部件之間及導(dǎo)電零部件對機(jī)殼之間應(yīng)耐受50Hz、550V（有效值）正弦波形電壓歷時(shí)

Imin的試驗(yàn)，絕緣不被擊穿。在大批連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，可用電壓660V,歷時(shí)1s的試驗(yàn)代替。對于泄漏電流有

要求的產(chǎn)品應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。

4.10.9套管抗拉試驗(yàn)

試驗(yàn)完成后應(yīng)符合4.1條、4.9.2條。

4.10.10振動(dòng)試驗(yàn)

試驗(yàn)結(jié)束后，檢查其結(jié)果應(yīng)符合4.1條、4.9.2條。同時(shí)檢查插接件的插接是否可靠，電線應(yīng)

無可視的磨損現(xiàn)象。

4.10.11耐磨試驗(yàn)

試驗(yàn)結(jié)果符合DIN72551-5第3.3.3.1條。

4.10.12阻燃試驗(yàn)

試驗(yàn)結(jié)果符合DIN72551-5第3.7.1.1條。

4.10.13電壓要求

根據(jù)電動(dòng)汽車的電壓級別為B級，整車高壓的額定電壓為:DC1000V、AC660V；高壓線束的額定電壓須

略高于整車額定電壓，規(guī)定高壓線束的額定電壓為:AC750V。

5試驗(yàn)方法

5.1試驗(yàn)條件

試驗(yàn)在下述條件下進(jìn)行：

a）環(huán)境溫度：18℃~28℃；

b）空氣相對濕度：45%~75%；

c）大氣壓力：86kPa'106kPa。

5.2長度檢查

干線、支線、套管長度的檢查用鋼板尺或卷尺測量線束不受外力作用自然伸直時(shí)的尺寸。

5.3外觀檢查

外觀檢查通過目測評定。

5.4端子與導(dǎo)體壓接橫截面檢驗(yàn)

試驗(yàn)設(shè)備和試驗(yàn)方法按QC/T29106-2014第5.4.4條。

5.5防水插接器氣密性試驗(yàn)

防水插接器氣密性試驗(yàn)要求：

a）試驗(yàn)設(shè)備：5%的鹽水溶液、容器、絕緣電阻測試儀、計(jì)時(shí)表；

b）試驗(yàn)樣件：在實(shí)際產(chǎn)品上取樣，電線長度不小于300mm；

c）試驗(yàn)過程：將試驗(yàn)樣品浸入如圖39的5%的鹽水溶液中，分別向樣品的密封區(qū)域內(nèi)部輸入48kPa的

正壓和負(fù)壓，并分別觀察15s。樣件在鹽水溶液中浸泡lh后，在電線導(dǎo)體與鹽水溶液之間測量絕緣

電阻。（圖39）

5.6電線束的耐工業(yè)溶劑試驗(yàn)

試驗(yàn)設(shè)備和試驗(yàn)方法按QC/T29106-2014第5.14條,試驗(yàn)檢驗(yàn)電線束應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.9.2。

5.7拔脫力試驗(yàn)

5.7.1端子壓接拔脫力試驗(yàn)

（圖40）

5.7.2分支處拔脫力試驗(yàn)

將分支處線束折彎90。，左右方向各三次。

5.8低溫試驗(yàn)

將在室溫中放置的電線束放入溫度降至-40℃±3℃（寒區(qū)線束工作環(huán)境低溫下限至-50℃