塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

<包裝構(gòu)造設(shè)計(jì)>李連進(jìn)馮梅天津商學(xué)院包裝工程系本章內(nèi)容引見:第一節(jié)塑料包裝容器第二節(jié)注塑容器構(gòu)造設(shè)計(jì)第三節(jié)模塑容器的尺寸精度與外表質(zhì)量第四節(jié)中空吹塑容器構(gòu)造設(shè)計(jì)第五節(jié)熱成型塑料容器構(gòu)造設(shè)計(jì)第六節(jié)其它成型方式的塑料容器與制品第七節(jié)塑料包裝容器的外表整飾與著色第一節(jié)塑料包裝容器一、塑料包裝容器的類型按塑料容器的構(gòu)造和形體特征分類，塑料容器可以分為：箱類，桶類，瓶、罐類，杯、碗、盤、罩類，盒類，軟管，發(fā)泡制品及塑料袋等八大類。二、塑料包裝容器的資料選用1、資料選用要求〔共七點(diǎn)〕：力學(xué)性能熱性能物理性能化學(xué)阻抗性能光學(xué)性能構(gòu)造加工性能經(jīng)濟(jì)性二、塑料包裝容器的資料選用2、塑料包裝容器的常用資料三、塑料包裝容器的加工成型方法1、注射成型1)定義將粉狀或粒狀塑料從注射機(jī)的料斗送入加熱的料筒內(nèi)，加熱熔融塑化后，借助柱塞或螺桿的推力，物料被緊縮并向前挪動(dòng)，經(jīng)過料筒前端的噴嘴，以很快的速度注入溫度較低的閉合模具型腔中,經(jīng)過一定時(shí)間的冷卻定型后，開啟模具即得制品。2)特點(diǎn)順應(yīng)廣泛〔主要表現(xiàn)為原料廣和產(chǎn)品廣〕；成型周期短、消費(fèi)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；能成型外形復(fù)雜，尺寸準(zhǔn)確的制品。但設(shè)備投資大，模具構(gòu)造復(fù)雜、制造費(fèi)用低。適用于周轉(zhuǎn)箱、集裝箱、托盤、手提箱、包、盒和蓋子等包裝容器的成型。2、吹塑成型吹塑成型，簡稱吹塑。是利用氣體的壓力，將閉合在模具中的半溶融形狀的管狀型坯，吹脹成為中空塑料制品的成型方法吹塑成型適于不同口徑、不同容量的瓶、罐類塑料中空容器的成型，是消費(fèi)率高，質(zhì)量易于控制的成型方法。吹塑成型按其型坯制造方法的不同，可分為：1〕擠出吹塑2〕注射吹塑3〕拉伸吹塑4〕多層吹塑

吹塑成型的根本工藝條件，對不同的塑料資料、不同的吹塑方式而有所不同。擠出吹塑：型坯溫度涉及要素較多，需實(shí)驗(yàn)確定；吹塑壓力0.2～1MPa；模具溫度20一50℃；吹脹比2～4。注射吹塑：型坯注射壓力10～40MPa；型坯溫度65—℃；吹塑壓力0.7～1.2MPa；吹塑模具溫度20～60℃；吹脹比2～3。拉伸吹塑：不同塑料拉伸吹塑型坯溫度是不同的，如PET在90～110℃范圍內(nèi)；空氣壓力，擠拉吹塑個(gè)小于0.2MPa，注拉吹塑普通調(diào)控在1.37～1.47MPa之內(nèi)。3、熱成型1〕真空成型2〕壓力成型3、熱成型3、熱成型3〕對模成型4〕組合成型〔1〕凸模助壓真空成型〔2〕氣脹真空成型〔3〕雙片中空制品熱成型5〕熱成型工藝條件第一節(jié)塑料包裝容器4、滾塑成型5、預(yù)發(fā)泡珠粒的模塑成型第二節(jié)注塑容器構(gòu)造設(shè)計(jì)一、塑料熔體的充模流動(dòng)與成型1、熔體流動(dòng)特性1〕塑料熔體的層流方式

6-1式中：Re：雷諾數(shù)； D：導(dǎo)管直徑；v：液體平均速度； ρ：液體密度；μ：液體剪切黏度。2〕熔體流動(dòng)速率MI是指在一定溫度、一定負(fù)荷下，10分鐘經(jīng)過內(nèi)徑2.1mm、長8mm的規(guī)范口模的熔體質(zhì)量，單位為g/min，MI越大，熔體流動(dòng)性越好。3〕塑料熔體表觀黏度

4〕溫度、壓力對塑料熔體黏度的影響式中：η：流體在溫度t時(shí)的剪切黏度；η0：流體在溫度t0時(shí)的剪切黏度；e：自然數(shù)；a：在t與t0的溫差不大于50℃時(shí)為常數(shù)。一、塑料熔體的充模流動(dòng)與成型2、熔合線熔合線是在塑料容器或制品上，當(dāng)分流的塑料熔體相遇后熔合固化所構(gòu)成的結(jié)合痕跡。這種熔合線產(chǎn)生的緣由有多種，好像一制品采用多流道成型嵌件的分流、流體的波狀重疊等。熔合線部位是容器或制品強(qiáng)度最薄弱的地方，此處的強(qiáng)度就是容器或制品的強(qiáng)度。3、塑料熔體的冷卻固化1〕分子定向2〕剩余應(yīng)力二、塑料容器注射成型的工藝要求1、出模方向2、脫模斜度1〕確定脫模斜度的原那么2〕脫模斜度確實(shí)定3、分型面在注射模中，分開模具取出制品的界面叫分型面。二、塑料容器注射成型的工藝要求

4、澆口的位置1〕外觀影響；2〕熔合線；3〕利于排氣；4〕強(qiáng)度；5〕澆口位置。三、塑料容器的壁厚1、確定壁厚的原那么1〕滿足容器強(qiáng)度、剛度等運(yùn)用要求；2〕保證成型件的工藝性、精度、質(zhì)量。3〕滿足嵌件固定及零件配合強(qiáng)度要求；4〕順利脫模，不發(fā)生部分損傷；5〕節(jié)約資料、能耗，提高消費(fèi)率。2、壁厚的設(shè)計(jì)1〕壁厚要均勻2〕壁厚差要限制3〕壁厚值確實(shí)定例：塑料成型件壁厚設(shè)計(jì)合理與不合理的對比實(shí)例注射成型塑料制品的壁厚與流程關(guān)系〔正比例〕：流程是塑料熔體從模具進(jìn)料口流向型腔各處的間隔。當(dāng)注射壓力、注射溫度、模具溫度等已確定的情況下．壁厚越小、熔體流動(dòng)阻力越大，成型越困難；同樣，流程越長，成型件構(gòu)造越復(fù)雜，要求的壁厚也就越大。所以，為保證塑料容器符合設(shè)計(jì)的質(zhì)量要求，所確定的壁厚符合一個(gè)較為合理的數(shù)值。普通情況下、可根據(jù)表6-10所列關(guān)系式．由流程計(jì)算確定。4〕流程比熔融料流動(dòng)的難易程度對塑料制件壁厚的構(gòu)成影響較大。物料流動(dòng)性除由塑料本身決議外，還有一個(gè)重要的要素—流動(dòng)比，設(shè)計(jì)時(shí)需求校核。式中：FLR：流程比；Li：第i段流程長度，mm；ti：第i段流程的通道間隙或壁厚，mm；FLRmax：最大流程比，可由表6-11查得。計(jì)算流程比時(shí)應(yīng)留意：①截面直徑不等的錐形通道，其t尺寸應(yīng)取大、小端平均值；②各段流程均應(yīng)取最大值；③通道間隙或壁厚相等的流程可相加計(jì)算。四、塑料容器的部分構(gòu)造1〕加強(qiáng)筋的外形和尺寸1、加強(qiáng)筋四、塑料容器的部分構(gòu)造1、加強(qiáng)筋2〕加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)的要求2、孔與口沿1〕孔的模塑成型當(dāng)d≤1.5mm,H=(1～2)dd＞1.5mm,H=(2～4)d〔注射、模塑〕H=(2～2.5)d〔壓塑〕h＞d/6〔a〕型芯一端固定〔b〕為兩個(gè)一端固定，中間對接的動(dòng)定型芯〔c〕型芯為一端固定，另一端有導(dǎo)向孔支撐2、孔與口沿2〕孔的方向3〕孔的尺寸2、孔與口沿4〕孔及口緣加強(qiáng)3、凸臺、角臺及角撐4、容器底面5、圓角能消除交構(gòu)銳角引發(fā)的應(yīng)力集中。圓角過渡構(gòu)造能減少充模阻力，使熔料易于流動(dòng)和成型。同時(shí)，模具成型件的相應(yīng)圓角構(gòu)造，可防止因淬火構(gòu)成開裂，延伸模具的運(yùn)用壽命。R/t≥0.5，r=0.5t,R=.5t6、側(cè)凸和側(cè)凹強(qiáng)迫脫模，是利用塑料的彈性變形，把塑料成型件從模具中強(qiáng)行脫出。顯然，強(qiáng)迫性脫模必需有符合要求的根本條件。即強(qiáng)迫脫模時(shí)，彈性塑料的應(yīng)變率應(yīng)控制在表6-15規(guī)定的范圍內(nèi)。

強(qiáng)迫脫模，是利用塑料的彈性變形，把塑料成型件從模具中強(qiáng)行脫出。顯然，強(qiáng)迫性脫模必需有符合要求的基本條件。即強(qiáng)迫脫模時(shí)，彈性塑料的應(yīng)變率應(yīng)控制在表6-15規(guī)定的范圍內(nèi)。根據(jù)不同資料應(yīng)變率在6%～21%范圍內(nèi)。7、螺紋1〕模塑成型的方法2〕螺紋尺寸及工藝要求四、塑料容器的部分構(gòu)造8、嵌件在塑料容器或制品的成型過程中，把金屬的或非金屬的零件嵌入其中，在塑料冷卻后得以固定．并成為整體的一部件，被嵌入的零件稱為嵌件，經(jīng)過嵌件可改動(dòng)部分性能〔如硬度、剛度、耐磨性等〕，提高外形與尺寸精度等，還可添加做裝飾效果。l(1)嵌件的定位方式

(2)嵌件相關(guān)尺寸與工藝要求①嵌件與容器本體的結(jié)合應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，成型后或運(yùn)用時(shí)不可松動(dòng)、拔出和旋轉(zhuǎn)。常用方法是在嵌件嵌入外表滾花[見圖6-41(a)、圖6-41(b)]、開環(huán)形凹槽[見圖6-41(b)]，也可打孔或開窗等(見圖6-44)；②嵌件的嵌入部分，以圓形或?qū)ΨQ截面外形為宜，保證收縮均勻；③嵌件嵌入部分的端面應(yīng)與模具型腔面結(jié)合，防止溢料黏附在嵌什伸出部分或孔內(nèi)；

④金屬嵌件周圍塑料層的厚度，應(yīng)符合表6-17規(guī)定的最小壁厚條件；⑤較大嵌件在嵌入前應(yīng)預(yù)熱，防止因溫差大而收縮不均勻、不一致；⑥嵌件與塑料容器壁的間隔不能過小，以保證模具有一定強(qiáng)度(見圖6-45)；⑦嵌件在模具中定位方便、可靠，在高壓熔料沖擊下不變形。9、鉸鏈鉸鏈設(shè)計(jì)應(yīng)留意：①鉸鏈厚度對小型容器可薄，大型容器可厚，但不得超越0.5mm，否那么易斷裂。②鉸鏈處厚度要均勻。③模具澆注系統(tǒng)的設(shè)置，必需使熔體沿鉸鏈方向從一側(cè)流向另一側(cè)，讓聚合物分子鏈流經(jīng)鉸鏈而高度取向，不宜從兩端相向流匯而構(gòu)成熔合線。塑料容器脫模后，應(yīng)趁熱將鉸鏈反復(fù)彎折數(shù)次，以獲得拉伸定向效果。10、圖案、文字、花紋圖案、文字的設(shè)計(jì)尺寸：①線型寬度在0.8mm左右，最窄不能小于0.3mm；②凸型圖案、文字的高度，線型寬度小的為0.2～0.4mm,線型寬度大的為0.4～0.8mm。凹型圖案、文字的深度普通為0.4mm。線型過高、過深、線型過窄，都會(huì)使熔料充模難度添加；③線型間的間隔應(yīng)不小于0.4mm；④脫模斜度為8°以上，但不能太大，太大的斜度線型趨于扁平，圖案、文字的立體感、明晰感變差；⑤凹凸型的內(nèi)部凸型圖案、文字要比塑件外表低0.2～0.3mm，即凹型深度為凸型線型高加上0.2～0.3mm〔見圖6-48(c)〕。(2)花紋塑件外表的花紋，是常見于瓶蓋、旋鈕等外表的凸凹紋構(gòu)造，起添加摩擦力和裝飾作用?；y多為線型陳列，截面有半圓形、三角形和梯形等方式。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：①凸凹紋的方向應(yīng)與脫模方向一致；②凸凹紋之間的間距不可過小；③凸凹紋寬度普通不小于0.3～0.5mm，高度不超越其寬度；④凸凹紋不影響塑件飛邊的去除。不同凸凹紋的構(gòu)造、尺寸可參閱表6-18和表6-19。標(biāo)志、文字和符號A．方式▲凸字：圖文凸起，模具對應(yīng)部分凹下，易于加工，字磨壞▲凹字：圖文凹下，模具對應(yīng)部分凸起，加工難，字耐磨▲凹凸字：凹坑的字，可做成鑲塊，常采用B．設(shè)計(jì)要點(diǎn)▲凸出高度應(yīng)大于0.2mm,常取0.3~0.5mm；▲線條較寬時(shí)>0.3mm，常取凸起0.8mm；▲兩線間距>0.4mm；▲凹凸字邊框可比凸字高出0.5mm以上；▲脫模斜度大于10o。五、塑料容器的剛性構(gòu)造一、模塑制品的尺寸公差1、尺寸公差規(guī)范GB/T14486-19932、模塑制品的尺寸類型3、塑料容器尺寸公差確實(shí)定注射成型的塑料容器應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)分清尺寸類型，然后根據(jù)所用資料，查表6-21確定公差等級，再按根本尺寸和所選用的公差等級查表6-20，確定相應(yīng)公差等級的公差值，根據(jù)實(shí)踐需求分配偏向。1、2級精度要求高，普通不選用。第三節(jié)模塑容器的尺寸精度與外表質(zhì)量二、模塑制品的收縮率〔一〕成型收縮塑料容器在成型過程中，由于熱收縮、結(jié)晶收縮、分子解定向收縮以及因彈性恢復(fù)呵斥的膨脹而引起成型收縮。成型收縮表示模具尺寸與成型容器尺寸之差：Δx=A-BΔx:成型收縮量；A:室溫下模具的直線尺寸；B:室溫下塑料容器的直線尺寸。1.熱脹冷縮成型過程是一個(gè)加熱與冷卻的過程，所以，按其固有的熱脹系數(shù)而產(chǎn)生膨脹和收縮，溫度與膨脹系數(shù)成線性關(guān)系。PS:非結(jié)晶性塑料，其冷縮與密度無關(guān)。Fig.5-5,體積V與溫度T成線性關(guān)系，溫度下降，體積也下降。PE:結(jié)晶性塑料，密度增大，膨脹系數(shù)隨溫度的變化速率降低，如Fig.5-6，溫度的影響逐漸變小。2.結(jié)晶收縮如Fig.5-7，塑料內(nèi)部構(gòu)造由不定型變?yōu)榻Y(jié)晶態(tài)，塑料體積產(chǎn)生了變化，隨著溫度下降體積急速收縮。收縮率大，結(jié)晶化加速了體積收縮。3.分子解定向收縮熔體：注射成型中，熔融的熱塑性塑料流動(dòng)時(shí)沿流道方向分子定向〔拉長〕，而在冷卻過程中，被拉長的分子恢復(fù)到原來的形狀，產(chǎn)生收縮。片材：分子沿拉伸方向定向。4.彈性恢復(fù)〔記憶效應(yīng)〕塑件出模后，解除了制品壓力，制品恢復(fù)到原來形狀而產(chǎn)生彈性恢復(fù)。熔體〔在成型壓力下緊縮〕，出模后體積長大〔但量小〕。片材拉伸解除后減少〔量大〕。〔二〕成型收縮的主要影響要素1.成型工藝條件⑴加熱溫度這一要素與其他要素相比，對成型收縮影響小，粒溫高，易流動(dòng)，各層料流之間的剪切作用小〔粘度梯度小〕，分子定向程度低，故收減少。⑵成型力〔注射壓力〕影響中等。注射壓力增高，塑料在摸具內(nèi)熔融粘度差下降，因此，各層之間作用的剪切力變小，所以，收縮也?。黄浯?，注射壓力大，彈性恢復(fù)也大，總體收減少。如Fig.5-9.結(jié)晶性塑料由于結(jié)晶化，其收縮率與注射壓力呈曲線變化，PS呈直線變化。⑶模具溫度影響大。模具溫度影響高溫樹脂的固化。對于結(jié)晶性塑料，當(dāng)溫度降低到熔點(diǎn)以下就開場結(jié)晶，結(jié)晶速率遭到冷卻速率的控制，而冷卻速率又遭到模溫的控制，所以，模具溫度直接影響制品的結(jié)晶度和結(jié)晶構(gòu)型。模溫高，料冷卻慢，可充分結(jié)晶，收縮率大〔5%〕，而普通非結(jié)晶塑料的收縮率僅為1%，這時(shí)熱收縮占主導(dǎo)位置。假設(shè)模具溫度高，那么容器脫模后的熱收縮量大，所以成型收縮率也大。⑷成型時(shí)間〔速度〕如Fig.5-11，注射成型時(shí)間是指螺桿在前進(jìn)中緊縮熔體物料充溢模腔，并堅(jiān)持一定壓力的時(shí)間。在模腔內(nèi)時(shí)間長，普通可減少收縮?！步Y(jié)晶性塑料除外〕⑸冷卻時(shí)間冷卻時(shí)間對塑料制品的影響因塑料種類、制品厚度、熔體溫度、模具溫度和結(jié)晶過程的不同而異。對于非結(jié)晶塑料來說，冷卻時(shí)間對收縮率的影響不大，而結(jié)晶性塑料，假設(shè)冷卻時(shí)間長，結(jié)晶可以充分進(jìn)展，結(jié)晶度增高，成型收縮率增大。但普通來說，冷卻時(shí)間長，冷卻可以均勻進(jìn)展，模具內(nèi)的物料可以充分固化，制品尺寸接近模具尺寸，因此成型收縮率降低〔圖5-12〕。2.容器壁厚壁厚影響塑料容器的冷卻速度，壁厚大冷卻速率慢，收縮率隨壁厚的添加而變大。這是由于當(dāng)壁厚增大時(shí)，模腔內(nèi)溫度和壓力的梯度也增大，充模壓力降低，同時(shí)由于塑料的導(dǎo)熱性差，壁厚越大，內(nèi)部冷卻越緩慢，結(jié)晶化時(shí)間越長，所以收縮率也越大〔圖5-14〕。3.容器外形構(gòu)造①容器外形越復(fù)雜或內(nèi)有嵌件的，收縮率小，內(nèi)應(yīng)力大；②薄壁容器比厚壁容器的收縮率要小。4.澆口尺寸所謂澆口〔鑄口〕，指流道末端將塑料引入型腔的狹窄部分，除了主流道澆口以外的各種澆口，其斷面尺寸普通都比分流道的斷面尺寸小，長度也很短，起著調(diào)理控制料流速度和補(bǔ)料時(shí)間的作用。其斷面外形普通呈圓形或矩形。在注射壓力一定的情況下，澆口面積越大，成型收縮越小。但這種影響不很大(圖5-15)。5.熱處置與時(shí)效時(shí)效：塑件剛出模的尺寸和經(jīng)過假設(shè)干小時(shí)后的尺寸，由于時(shí)效時(shí)間長短不同其收縮也不同，普通在脫模后10小時(shí)內(nèi)變化最大〔收縮70-80%〕，24小時(shí)以后根本定型，變化趨于平緩，但最后穩(wěn)定要經(jīng)過30-60天。熱處置：進(jìn)展熱處置時(shí)也會(huì)產(chǎn)生收縮。普通模溫越高，壁厚越大，后收縮越小。加熱緩冷，消除內(nèi)應(yīng)力，塑件強(qiáng)度好，但收縮量增大。〔三〕模塑制品成型收縮率

1.常用塑料的線收縮率

式中：S：模塑制品成型收縮率，％；L：模塑成型后，制品在規(guī)范環(huán)境放置24h后的尺寸，mm；LM：模具相應(yīng)尺寸，mm。2.體收縮率SV≈3S3.模具線性尺寸A=SB+B=B(1+S)普通在模具設(shè)計(jì)時(shí)，知數(shù)據(jù)為塑件尺寸B和按資料種類給出的成型收縮率S，據(jù)此計(jì)算出未知模具尺寸A。三、模具與塑料容器的尺寸關(guān)系1、徑向尺寸2、深度尺寸3、中心距尺寸四、尺寸精度及其影響要素

實(shí)踐尺寸與根本尺寸(或名義尺寸)的差值，即是實(shí)踐偏向，亦即是尺寸誤差。尺寸誤差越小，尺寸精度越高。塑料容器同其它塑料制品一樣，由于材料性質(zhì)和工藝方法的緣由，尺寸精度比較低。1、影響要素1〕成型資料塑料本身成型收縮范圍大，原料中含有水分及揮發(fā)性物質(zhì)、原料的配置、批量的大小、結(jié)晶形態(tài)、保管方法和保管時(shí)間等的不同都會(huì)呵斥收縮不穩(wěn)定。

2)成型工藝條件成型的溫度、注射壓力、注射時(shí)間及冷卻時(shí)間等條件的動(dòng)搖都會(huì)影響到成型收縮率的動(dòng)搖，從而影響制件定型后的尺寸。3〕塑料制品的構(gòu)造尺寸

構(gòu)造均勻?qū)ΨQ，加強(qiáng)筋和其它剛性構(gòu)造設(shè)計(jì)合理，壁厚均勻，嵌件少．塑料成型收縮變形就小。大型塑料制品要比小型塑料制品收縮變形大，厚壁要比薄壁的收縮變形大。4〕模具的構(gòu)造尺寸由于模具和塑料制品的外形、尺寸相關(guān)，塑料制品的尺寸精度要受模具成那么零件制造精度及其磨損的影響。模具成型零件制造誤差越大，磨損越嚴(yán)重，塑料制品的誤差就越大。同時(shí)，模具成型零件的裝配精度、注塑機(jī)的合模精度都會(huì)經(jīng)過模具把誤差反映到成型的塑料制品上來。2．尺寸誤差的構(gòu)成塑料收縮率動(dòng)搖引起的誤差δs隨制件尺寸添加成正比地添加；模具制造誤差引起的誤差δz隨制件尺寸添加成立方根添加；模具磨損引起的誤差δc隨制件尺寸添加而緩慢地添加。因此，收縮率動(dòng)搖對大中型塑件公差影響最大。由于各項(xiàng)誤差的積累，塑件的精度總低于模具成型部件的制造精度。為了可靠，塑件設(shè)計(jì)時(shí)選用的公差Δ必需大于成型的最大公差δ，即Δ＞δ。五、模塑容器的外表質(zhì)量1、外表粗糙度2、外表缺陷常見的外表缺陷有：凹陷、氣孔、斑紋、剝層、燒焦、翹曲、無光澤、顏色不均、龜裂及飛邊等。第四節(jié)中空吹塑容器構(gòu)造設(shè)計(jì)一、概念二、中空吹塑容器的型坯1、吹脹比中空容器最大外形尺寸與型坯最大尺寸之比.式中：BR：吹脹比；D：中空容器最大外形尺寸，mm；DP：型坯最大尺寸，mm。1、吹脹比第三節(jié)注射和模壓成型容器構(gòu)造設(shè)計(jì)2、延伸比容器的長度與型坯長度之比，即是延伸比延伸比,反映了型坯在軸向的延伸倍數(shù)。式中：SR：延伸比；C：容器長度，mm； b：型坯長度，mm。3、型坯截面外形對縱截面為非柱形輪廓的中空容器，其型坯的壁厚按軸向也應(yīng)是變化的。一定高度的徑向尺寸越大，型坯壁厚越厚，保證不同的徑向尺寸按同一吹脹比吹脹成型(見圖6—55)。4、機(jī)頭尺寸當(dāng)擠出機(jī)機(jī)頭擠出型坯時(shí)，按熔體流動(dòng)的黏彈特性，型坯尺寸要大于口模尺寸。用膨脹率表示型坯的膨脹程度。式中：S：聚合物熔體的膨脹率；DP：型坯實(shí)踐尺寸，mm；DK：機(jī)頭口模直徑，mm。機(jī)頭的芯軸〔模芯〕直徑由下式確定：式中：DX：機(jī)頭芯軸直徑，mm；DK：機(jī)頭口模直徑，mm； W：中空容器質(zhì)量，kg；ρ：聚合物密度，g／cm2； L：中空容器長度，mm。模口的間隙尺寸由下式確定：式中：G：?？陂g隙，mm； t：中空容器壁厚，mm； BR：吹脹比； S：膨脹率。三、吹塑模具型腔尺寸中空吹塑容器的外形及尺寸要求并不很嚴(yán)厲，但對容器瓶口的成型〔或是外表設(shè)計(jì)有圖案、花紋的容器，有定量要求的容器等〕，必需思索成型收縮率的影響。普通地講，模具型腔尺寸等于容器外形尺寸與收縮率之和。常用塑料吹塑成型的收縮率見表6-33。四、吹塑容器構(gòu)造設(shè)計(jì)1、容器的外形吹塑容器的外形，應(yīng)橫向、縱向一致思索，力求整體外型美，保證必要的強(qiáng)度、剛度，同時(shí)要便于脫模。常見吹塑容器截向有圓形、正方形、長方形、三角形、橢圓形、球形及異型等。2、容器的壁厚中空吹塑制品，特別是擠出吹塑制品．其壁厚普通難于到達(dá)均勻一致。所以，設(shè)計(jì)上給出的壁厚要求普通是指最小壁厚或平均壁厚。3、容器瓶口1〕螺紋瓶口

2〕非螺紋瓶口4、過渡圓角容器不同面交接的棱邊、棱角，如側(cè)壁與底部、側(cè)壁與側(cè)壁、側(cè)壁與頂面、壁與把手的交接，都應(yīng)設(shè)計(jì)成圓弧過渡構(gòu)造。三角界面設(shè)計(jì)成球面過渡。圓弧、球面構(gòu)造易于成型，力學(xué)性能良好。圓弧半徑的大小可根據(jù)整體造型和強(qiáng)度要求確定。5、把手把手分連體和分體兩種根本方式，如下圖。6、瓶肩構(gòu)造四、吹塑容器構(gòu)造設(shè)計(jì)7、瓶底構(gòu)造8、器壁構(gòu)造1〕商標(biāo)區(qū)商標(biāo)區(qū)可以作為標(biāo)貼區(qū)，也可以在區(qū)內(nèi)直接吹塑成型文字或圖案(見圖6-67)。容器外表的凹凸棱邊、階形面、文字標(biāo)志和花紋圖案等、應(yīng)設(shè)1/15的脫模斜度