常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備課件

常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備2013.07常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備主要內(nèi)容一、裝置概況二、裝置工藝流程三、原料和產(chǎn)品四、主要工藝指標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)五、電脫鹽工藝六、裝置設(shè)備七、安全環(huán)保健康常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備一、裝置概況常減壓蒸餾是煉油加工的重要工序，常減壓蒸餾裝置是煉油廠和許多石化企業(yè)的龍頭。裝置的處理量即原油一次加工能力，常被用作衡量企業(yè)發(fā)展進(jìn)度的標(biāo)志。原油經(jīng)過蒸餾分離成各種油品和下游裝置的原料。常減壓蒸餾裝置由于加工原油的數(shù)量巨大，因而常減壓蒸餾裝置的規(guī)模及能量消耗巨大，其能耗一般約占煉廠總能耗的20％～30％左右。

常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備一、裝置概況原油電脫鹽作為原油預(yù)處理工藝，脫除原油中的無機(jī)鹽、水和機(jī)械雜質(zhì)，不僅對本裝置的平穩(wěn)操作、降低能耗、設(shè)備防腐等有十分重要的作用，而且對下游裝置的原料性質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量和分布、防止設(shè)備腐蝕、堵塞等起著很重要的作用。常減壓蒸餾裝置通常由電脫鹽部分、初餾部分、常壓部分、減壓部分、原油換熱網(wǎng)絡(luò)部分、輕烴回收部分等六部分組成。常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備一、裝置概況鎮(zhèn)海煉化分公司共3套常減壓裝置，加工能力分別為800、600和900萬噸/年，總加工能力為2300萬噸/年。Ⅰ套常減壓裝置1977年建成并試車，1978年投產(chǎn)。加工能力250萬噸/年,設(shè)計(jì)加工原油為勝利原油。1987年擴(kuò)大到300萬噸/年，1997年裝置加工中東含硫原油擴(kuò)能改造，加工能力達(dá)到500萬噸/年；2008年技術(shù)改造，加工能力達(dá)到800萬噸/年。常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備一、蒸餾裝置概況2009年末世界原油加工能力（原油常壓蒸餾能力）達(dá)4361.2Mt/a；減壓蒸餾能力達(dá)1538.3Mt/a。2010年中石化共有59套裝置，分布在33個(gè)煉油廠，初建設(shè)計(jì)能力為17769萬噸/年，改造后實(shí)際加工能力為23570萬噸/年，2010年實(shí)際加工量為20139.29萬噸/年。天津三套和青島煉化為1000萬噸/年。常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備常壓爐典型三段汽化常減壓蒸餾流程初餾塔汽油電脫鹽原油常壓塔常壓爐減壓塔蠟油煤油柴油減壓渣油減四減三減二減一減頂油原油換熱至220-240℃初餾塔底油經(jīng)常壓爐加熱至370℃常壓塔底油經(jīng)常壓爐加熱至385℃回流罐汽提塔電脫鹽罐二、工藝流程汽油常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備

二、工藝流程

二段閃蒸-常壓-減壓流程圖

常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備

二、工藝流程

初餾-閃蒸-常壓-減壓流程圖

常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備

二、工藝流程

四級蒸餾流程常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備

二、工藝流程

燃料－潤滑油型工藝流程圖

常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備初餾塔進(jìn)料吹汽初底油冷回流初頂油原油經(jīng)換熱至原油換熱至220-240℃左右,進(jìn)入初餾塔或閃蒸塔,流入塔底的液相部分送至常壓爐,氣相上升至塔頂,在初餾塔頂分餾出重整原料或輕汽油(也稱作石腦油)二、工藝流程

常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備

常壓塔柴油(常三線)煤油(常一線)柴油(常二線)常壓塔的作用是在接近常壓狀態(tài)下分離出原油中的部分組分,獲得汽油煤油些油,為了使堂壓側(cè)線產(chǎn)品初餾點(diǎn)和閃點(diǎn)合格,在常壓塔側(cè)還設(shè)有一汽提塔,采用水蒸汽蒸餾的方式分離出常壓側(cè)線產(chǎn)品中的部分組分,一般常一線常結(jié)線需設(shè)汽提塔,常壓汽提塔是各側(cè)線汽提塔連接起來的組合塔.冷回流初頂油常底油進(jìn)料常二中線常一中線頂循二、工藝流程

常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備減壓塔減壓渣油減二線進(jìn)料去抽真空減一線減三線減四線減壓塔的作用是在減壓狀態(tài)下,對經(jīng)常壓塔分餾后的常底油繼續(xù)進(jìn)行分餾獲得重柴蠟油等產(chǎn)品二、工藝流程

常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備回流的方式：常壓塔頂回流如同初餾塔一樣屬于冷回流方式，不同于初餾塔的是常壓塔頂?shù)臍庀嘭?fù)荷要遠(yuǎn)高于初餾塔，根據(jù)塔頂一次和二次冷凝的優(yōu)缺點(diǎn)，大型常減壓裝置選擇二次冷凝回流方式為宜。中間部分采用循環(huán)回流方式，循環(huán)回流的作用首先是可以從下部高溫位取出回流熱，這部分回流熱幾乎可以全部用于滿足裝置本身加熱的需求。

二、工藝流程

常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備回流的方式：常壓塔頂回流如同初餾塔一樣屬于冷回流方式，不同于初餾塔的是常壓塔頂?shù)臍庀嘭?fù)荷要遠(yuǎn)高于初餾塔，根據(jù)塔頂一次和二次冷凝的優(yōu)缺點(diǎn)，大型常減壓裝置選擇二次冷凝回流方式為宜。中間部分采用循環(huán)回流方式，循環(huán)回流的作用首先是可以從下部高溫位取出回流熱，這部分回流熱幾乎可以全部用于滿足裝置本身加熱的需求。

二、工藝流程

常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備關(guān)于中段循環(huán)回流的數(shù)目，一般而言中段循環(huán)回流的數(shù)目越多，氣液負(fù)荷越均衡，可回收的熱量也越多，但一次投資也相應(yīng)提高。因此，應(yīng)有一定的適宜數(shù)目。對有三個(gè)到四個(gè)側(cè)線的常壓塔，一般采用兩個(gè)中段回流；對有兩個(gè)側(cè)線的常壓塔一般采用一個(gè)中段回流為宜。理論上，中段回流數(shù)愈多，對換熱越有利。當(dāng)然，采用循環(huán)回流后，將隨之減少抽出點(diǎn)上方各塔板的內(nèi)回流量，在塔板數(shù)不變的情況下，對塔的分離效果會(huì)有一定的影響。二、工藝流程

常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備

原油是指地下開采出來的未經(jīng)加工的石油，通常是淡黃色到黑色的，流動(dòng)或半流動(dòng)的，帶有濃烈氣味的粘稠液體，密度一般都小于1000kg/m3

，一般0.85～0.95kg/m3

。但世界各地所產(chǎn)原油性質(zhì)都有不同程度的差異，比如我國沈北混合原油凝點(diǎn)54℃，而新疆克拉瑪依原油則低于-50℃。三、原料和產(chǎn)品常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備

原油的組成不僅是多種烴類和非烴類化合物組成的混合體，并且是多種不同沸點(diǎn)的組分的混合體。分子量比較輕的，沸點(diǎn)較低易于揮發(fā)的稱為輕餾份；分子量比較重的，沸點(diǎn)較高不易揮發(fā)的稱為重餾份。通過加熱蒸餾，可切割成不同沸點(diǎn)范圍的餾出物的組成。沸點(diǎn)<180℃為汽油餾份，含有C5-C11的烴類；沸點(diǎn)180-350℃的煤、柴油餾份，含有C11-C20的烴類；沸點(diǎn)350-500℃的蠟油餾份，含有C20-C36的烴類；沸點(diǎn)>500℃，>C36為渣油餾份。三、原料和產(chǎn)品常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備三、原料和產(chǎn)品1、原油的元素組成原油主要有碳、氫兩種元素組成，另外含有一定數(shù)量的氮、氧、硫等元素。其中原油的碳、氫含量一般占94%以上，其中C占原油83%～87%；H占10%～14%；其它元素在6%以下，一般硫占0.05%～6%，氮占0.02%～2%，氧占0.05%～2%，金屬元素一般在1%以下。盡管這些元素含量不大，但它們和碳?xì)浣Y(jié)合在一切形成的非烴化合物對石油加工影響非常巨大。常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備三、原料和產(chǎn)品原油名稱C/m%H/m%S/m%N/m%H/C原子比大慶85.8713.730.100.161.90勝利86.2612.200.800.441.68孤島85.1211.612.090.431.62遼河85.8612.650.180.311.75伊朗輕質(zhì)85.1413.131.350.171.84阿薩巴斯卡83.4410.454.190.481.49格羅茲尼85.5913.000.140.071.81杜依瑪茲83.912.32.670.331.75國內(nèi)外幾種常減壓原油的元素組成

常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備三、原料和產(chǎn)品2、原油的餾分組成原油是由各種類型的烴類和非烴類化合物所組成的復(fù)雜混合物，其分子量從幾十到幾千，因而其沸點(diǎn)范圍也很寬，從常溫到500℃以上。在對原油進(jìn)行研究和加工利用之前，要采用分餾的方法將其按沸點(diǎn)的高低分割成若干部分（即餾分），每個(gè)餾分的沸點(diǎn)范圍簡稱為餾程或沸程。餾分并不代表石油產(chǎn)品，只是從沸程上看有可能作為生產(chǎn)汽油、煤油、柴油、潤滑油的原料，它們往往需要經(jīng)過適當(dāng)加工才能生產(chǎn)出符合相應(yīng)的質(zhì)量規(guī)格要求的產(chǎn)品。

常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備三、原料和產(chǎn)品國內(nèi)外幾種常減壓原油的餾分組成

原油名稱IBP～200℃200～350℃350～500℃>500℃大慶11.519.726.042.8勝利7.517.627.547.4遼河12.324.329.933.5中原19.425.123.232.3新疆15.426.028.929.7單家寺1.711.521.265.6歡喜嶺1.720.635.440.3印尼米納斯11.930.224.833.1伊朗輕質(zhì)24.925.724.624.8阿薩巴斯卡016.028.056.0常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備三、原料和產(chǎn)品3、原油的烴類組成原油最主要的部分是烴類。按其結(jié)構(gòu)不同可分為烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴以及由這三種組合而成的烴類。輕質(zhì)餾分中富含烷烴、環(huán)烷烴，而芳香烴含量較低。重餾分中多含固態(tài)的長鏈烴，而且環(huán)狀烴特別是多環(huán)環(huán)烷烴、環(huán)烷芳香烴含量增大。常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備項(xiàng)目單位伊輕油伊重油錫瑞油索魯士科威特巴士拉密度20℃kg/m3862.5875.2864.2935.6871.3885.4硫含量ω%1.472.221.953.722.683.1酸值mgKOH/g0.070.140.110.560.180.17凝固點(diǎn)℃-10<-15

<-20-5<-20<-20Nimg/kg15.9827.1313.0139.3111.8210.94Vmg/kg50.589.8641.56118.9334.8940.17<180℃ω%21.8219.2521.099.9818.7818.29<350℃ω%51.4948.0553.2931.7647.0846.22350℃～530℃ω%25.4324.5126.2725.324.0123.71>530℃ω%23.0827.4420.4442.9428.9130.07原油類別

含硫中質(zhì)中間基高硫中質(zhì)中間基含硫中質(zhì)中間基高硫重質(zhì)中間基高硫中質(zhì)中間基高硫中質(zhì)中間基三、原料和產(chǎn)品常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備常減壓蒸餾裝置可以從原油中分離出各種沸點(diǎn)范圍的產(chǎn)品和二次加工裝置原料。采用初餾塔時(shí)，塔頂可以分出窄餾分重整原料或者汽油組分。常壓塔能生產(chǎn)的產(chǎn)品有：塔頂生產(chǎn)汽油組分、重整原料、石腦油；常一線出噴氣燃料（航空煤油）、燈用煤油、溶劑油、乙烯裂解原料；常二線出輕柴油、裂解原料；常三線出重柴油或潤滑油基礎(chǔ)油；常壓塔底出常渣。

三、原料和產(chǎn)品常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備減壓塔能生產(chǎn)的產(chǎn)品有：減一線可出重柴油；其余各側(cè)線油視原油性質(zhì)和使用要求可作為催化裂化原料、加氫裂化原料、潤滑油基礎(chǔ)油原料和石蠟的原料；減壓渣油可作為延遲焦化、溶劑脫瀝青、氧化瀝青和減粘裂化原料，也可以直接生產(chǎn)瀝青或燃料油調(diào)和組分。另外，初常頂氣經(jīng)過輕烴回收吸收、穩(wěn)定、脫硫后還可以生產(chǎn)液化石油氣或者直接作為乙烯裂解氣體爐原料。

三、原料和產(chǎn)品常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備產(chǎn)品名稱 技術(shù)指標(biāo)常頂油 ASTMD86EP≯170℃常一線 ASTMD86EP≯280℃比重(20℃),0.775~0.830冰點(diǎn)≯-47℃常二線 不控制常三線 ASTMD86（95%）≯370℃減一線ASTMD86(95%)≯365℃減二線 不控制減三線 蠟油CCR≯1.0wt%ASTMD1160（atm）（95%）≯560℃洗滌油 減壓渣油 小于530℃含量≯5V%三、原料和產(chǎn)品常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備項(xiàng)目石腦油常一常二常三減一線油減二線油線油線油線油比重d(15.6/15.6)0.750.79890.83570.86690.87160.9065特性因數(shù)K11.6611.7711.7211.7111.7111.82恩氏蒸餾：

IP-19.5140172.2180.6235326.9常頂~常三線、減一線為5%14.9158.7216.9251.9273.5359.7ASTMD86（V）10%22.7168.3227.5275.8287.3372.5減二、三線、30%87184.1245302.6309.9402洗滌油、減壓50%108.7195255.7314.8323.7422.9渣油為70%117.9205.6266330337.1448.1ASTMD1160（V）90%139.5219.6282.7356.8356.1484.1

95%149.6229.1289.4370365497.3

EP157242313391.2383.4531.7三、原料和產(chǎn)品常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備項(xiàng)目減三混合洗滌減壓渣油+線油蠟油油渣油洗滌油比重d(20/4)0.93030.92050.96060.9790.9771特性因數(shù)K11.9111.8712.0212.0512.05恩氏蒸餾：IP362.4339.9398.3477.3459.3常頂~常三線、減一線為5%429.7381486.8534.8528.6ASTMD86（V）10%446.7399.7515.2560.9555.3減二、三線、30%473.2444.5568.7615.1606.5洗滌油、減壓50%491.6470.2591.6651.4642.3渣油為70%516.8497.8616.2683.9678.6ASTMD1160（V）90%555.8541.5667.1716.8715.4

95%573564.7691.1725.6724.6

EP591.1586.9714.1734.7733.8三、原料和產(chǎn)品常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備四、工藝指標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1原料及原材料質(zhì)量主要控制指標(biāo)控制項(xiàng)目原油重污油含水含硫酸值含水單位%(m/m)%(m/m)mgKOH/g%(m/m)控制指標(biāo)≯1.0≯3.0≯0.5≯5.0常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備四、工藝指標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

2工藝指標(biāo)參數(shù)名稱位號(hào)單位控制指標(biāo)

爐1出口溫度TI1901℃354～375

爐2出口溫度TI2701℃354～405

爐1、2爐膛溫度TI3901～TI3906TI3912～TI3914℃550～810

爐2分支溫度TI2703A～H℃360～415

預(yù)熱器排煙溫度TIC3920℃110～160

常頂壓力PI2101MPa0.05～0.28

常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備序號(hào)項(xiàng)目名稱單位設(shè)計(jì)指標(biāo)控制指標(biāo)備注11.0MPa蒸汽壓力MPa1.00.80～1.02過熱蒸汽壓力MPa0.350.25～0.403循環(huán)水壓力MPa0.4≮0.354工業(yè)風(fēng)壓力MPa0.6≮0.45儀表風(fēng)壓力MPa0.6≮0.46軟化水壓力MPa0.5≮0.357新鮮水壓力MPa0.5≮0.358循環(huán)水溫度℃32≯32公用工程指標(biāo)四、工藝指標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備序號(hào)物料名稱收率wt%流率備注

×104t/a1原油100800伊朗輕質(zhì)原油二產(chǎn)品1氣體+損失0.594.752污油0.141.083石腦油18.43147.41重整（或乙烯）料4常一線油13.86110.88航煤加氫精制料5常二線油9.9879.8柴油加氫精制料6常三線油12.2297.77柴油加氫精制料7減一線油4.4235.36柴油加氫精制料8減二線油10.5284.18柴油加氫精制料9減三線油11.188.70加氫精制/裂化料

10洗滌油2.1317.01重油催化/溶脫料

11減渣16.81134.45重催/焦化/瀝青料四、工藝指標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備四、工藝指標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項(xiàng)目消耗量(t)能耗(kg標(biāo)油/t)新鮮水220.00循環(huán)水850530.18除氧水7010.14電(KWh)2055121.14蒸汽4630.75燃料3276.70熱輸出-2-0.04綜合8.88裝置能耗常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備四、工藝指標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)選擇合適的原油，用蒸餾法直接生產(chǎn)瀝青是最簡便、最經(jīng)濟(jì)的方法。環(huán)烷基和低蠟的中間基富含膠質(zhì)的原油，最適宜生產(chǎn)瀝青。含硫原油多為低蠟的中間基原油，是生產(chǎn)道路瀝青的優(yōu)質(zhì)資源。2009年首次生產(chǎn)出A級50#瀝青，2010年，瀝青產(chǎn)量1178Kt，占全國總產(chǎn)量的7.21%，A級瀝青占總量的36.7%，緩解了公司加工原油重質(zhì)化后焦化裝置能力不足和渣油平衡困難的瓶頸問題。蒸餾工藝生產(chǎn)高等級道路瀝青常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備四、工藝指標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)輕烴回收初、常頂瓦斯收率高，含有大量的C3、C4組份，伊朗輕油常頂瓦斯中C3、C4組份70.2%。H2S含量高0.36%，造成煙氣SO2含量高和加熱爐爐體設(shè)備的腐蝕。輕烴組份在罐區(qū)容易散發(fā)，特別是夏天，重整原料罐頂出現(xiàn)冒“白氣”現(xiàn)象，不安全又不環(huán)保，增加了加工損失。常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備四、工藝指標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備四、工藝指標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項(xiàng)目產(chǎn)量t收率%原料加工量3443100初頂油260175.54低壓氣84224.46干氣1183.43液化氣67719.66石腦油263876.62損失100.29常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備四、工藝指標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)3#航煤生產(chǎn)采用UOP公司的航煤無堿脫臭Merox工藝，設(shè)計(jì)流量為75ｔ/ｈ，年設(shè)計(jì)負(fù)荷為600Kｔ。航煤無堿脫臭Merox以常一線油為原料，經(jīng)脫硫醇反應(yīng)和精制后可直接生產(chǎn)出合格直餾的3#航煤。脫臭反應(yīng)式為：4RSH＋O2──→2RSSR＋2H2O航煤無堿脫臭Merox工藝應(yīng)用常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備四、工藝指標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備四、工藝指標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項(xiàng)目保證值考核平均值8月23日8：008月24日8：008月25日8：00硫醇ug/g≯106.27.124.918.59酸值mgKOH/.g≯0.0100.00150.0010.0010.002銅片腐蝕級≯11ａ1ａ1ａ1ａ銀片腐蝕級≯11111熱安定壓降MPa≯3.3<0.3<0.3<0.3<0.3管壁評價(jià)級<3<1<1<1<1水反應(yīng)界面情況級≯1ｂ1ｂ1ｂ1ｂ1ｂ分離程度級≯22222無添加劑≮8599999999有添加劑≮7072---氨/ug/g≯1<1<1.0<1.0<1.0常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備

五、電脫鹽原油脫鹽是原油預(yù)處理重要工藝。原油電脫鹽不僅僅是一種單純的防腐手段，它已變成為下游裝置提供優(yōu)質(zhì)原料所必不可少的原油預(yù)處理工藝，是煉油廠降低能耗、減輕設(shè)備結(jié)垢和腐蝕、防止催化劑中毒、減少催化劑消耗的重要工藝過程。常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備五、電脫鹽

電脫鹽是原油在破乳劑和高壓電場的作用下，使小水滴聚結(jié)成為大水滴，然后在電場的作用下，依靠油水密度差將水分離出來的過程，因原油中的鹽主要溶解在水中，故脫水的過程也就是脫鹽的過程。電脫鹽能夠脫除水溶性的金屬鹽，但對于油溶性的金屬鹽，電脫鹽的難度較大。常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備五、電脫鹽序號(hào)脫水方法基本原理1重力沉降油水比重差2加熱沉降降粘3化學(xué)破乳破壞界面膜4電場破乳高壓電作用5電化學(xué)聯(lián)合化學(xué)與高壓電電脫鹽的基本原理常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備

五、電脫鹽1.增加原油儲(chǔ)存和運(yùn)輸負(fù)荷2．影響原油蒸餾平穩(wěn)操作3．增加原油蒸餾過程中的能量消耗4．造成設(shè)備和管道的結(jié)垢或堵塞5．造成設(shè)備和管道腐蝕6．造成后續(xù)加工過程催化劑中毒7．影響產(chǎn)品質(zhì)量常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備五、電脫鹽1984年前，脫后原油的含鹽量＜10mg/l，含水量在0.1～0.2%。

1985年開始，原油脫后含鹽＜5mg/l。主要是為了防止原油蒸餾裝置的腐蝕及長周期運(yùn)行；之后，隨著重油深加工技術(shù)的發(fā)展，對原油脫后含鹽提出了更高要求?，F(xiàn)在脫后原油含鹽量不大于3mg/l，脫后原油含水量不大于0.2％（wt），脫鹽排水的含油量不大于200ppm。一般規(guī)定原油開采出來后，需要在油田就地進(jìn)行脫鹽脫水，達(dá)到含鹽量≤50mg/l，含水量≤0.5％后外輸?shù)綗捰蛷S。但實(shí)際上，受油田條件的限制，在油田對原油的處理是以脫水為主，對原油脫鹽的處理則主要在煉廠進(jìn)行。電脫鹽技術(shù)指標(biāo)要求常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備五、電脫鹽原油電脫鹽的基本流程常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備五、電脫鹽目前國內(nèi)外電脫鹽技術(shù)主要有以下幾種：交流電脫鹽（傳統(tǒng)電脫鹽）—全阻抗交流變壓器、水平電極板、水相進(jìn)料；高速電脫鹽—全阻抗交流變壓器、水平電極板、專用分布器、極板間油相進(jìn)料，美國Petrico公司專利技術(shù)；交直流電脫鹽—

美國Natco公司技術(shù)，全阻抗雙頻交直流變壓器、垂直電極板、水相進(jìn)料；

SEI-揚(yáng)中電脫鹽公司技術(shù)，全阻抗交直流變壓器、垂直電極板、水相進(jìn)料；脈沖電脫鹽—全阻抗脈沖變壓器、水平電極板、水相進(jìn)料。其他原油電脫鹽技術(shù)—雙極電脫鹽（Natco技術(shù)）、鼠籠式電脫鹽、雙進(jìn)油雙電場電脫鹽。原油電脫鹽技術(shù)常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備五、電脫鹽常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備五、電脫鹽

高強(qiáng)電場強(qiáng)電場

弱電場常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備五、電脫鹽注水量和水質(zhì)：一級脫鹽一般為原油量的4～10％，通常為5％左右；第二級脫鹽一般為原油量的3～5％，通常為3％左右。油水混合強(qiáng)度?；旌蠌?qiáng)度因原油品種和脫鹽罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不同而各異，較高比重原油(APIl5～API24)的混合閥壓差△P采用30～80kPa；較低比重原油(API25～API45)的混合閥壓差△P采用50～130kPa。電脫鹽的操作條件：溫度、壓力。溫度較高有利于脫鹽，勝利油140℃的相對沉降速度是90℃時(shí)的3.1倍。求電脫鹽罐內(nèi)最小壓力應(yīng)至少比脫鹽溫度下油水飽和蒸汽壓高約0.148MPa。一般規(guī)定為0.15～0.2MPa，以防止因原油、水開始汽化而影響脫鹽過程。電脫鹽罐的沖洗。界位控制影響脫鹽效果的基本因素常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備五、電脫鹽電脫鹽技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備 變壓器；交流高壓電源、交直流高壓電源、智能響應(yīng)高壓電源、可調(diào)式可控硅高壓電源和變頻脈沖高壓電源設(shè)備等。其中最常用的是油浸式100%阻抗防爆電脫鹽電源（變壓器），目前最新的是智能調(diào)壓電脫鹽電源設(shè)備，分別應(yīng)用在重油電脫鹽與復(fù)雜工況電脫鹽過程。電極板；脫鹽罐內(nèi)電極板通常有水平結(jié)構(gòu)與垂掛式結(jié)構(gòu)兩種形式。水平電極板可以由二層、三層或多層極板組成，垂掛式電極板由正負(fù)交替排列的極板組成，在罐內(nèi)沿電脫鹽罐體軸線方向依次排列。電脫鹽高壓電場中固定框架梁、接地梁、帶電梁、絕緣吊掛、帶電極板、接地極板通常為預(yù)組裝結(jié)構(gòu)形式?；旌显O(shè)備；常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備五、電脫鹽高壓電引入棒：能耐高電壓、絕緣、密封及散熱的要求。目前高壓電引入棒普遍采用聚四氟乙烯為外層絕緣材料，中間使用由定向薄膜纏繞的高壓四氟電纜，電纜外層設(shè)有環(huán)氧樹脂絕緣套管。絕緣吊掛常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備六、裝置設(shè)備裝置工藝設(shè)備臺(tái)數(shù)數(shù)值單位塔4座容器34臺(tái)冷換設(shè)備、蒸汽發(fā)生器100臺(tái)空冷器20片工業(yè)爐2座機(jī)泵69臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)1臺(tái)引風(fēng)機(jī)1臺(tái)旋流器2臺(tái)常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備六、裝置設(shè)備設(shè)備名稱設(shè)備名稱材質(zhì)溫度℃壓力（表壓）Mpa閃蒸塔Φ3600×(14+3)×28257，塔頂設(shè)一層破沫網(wǎng)、3層浮閥塔盤，塔底設(shè)三層人字擋板20R+0Cr13Al2080.15常壓塔Φ6000×(20+3)/(18+3)/(16+3)H=49918，內(nèi)設(shè)48層V型高效復(fù)合孔塔板20R+2205/20R+3213550.11常壓汽提塔Φ3000/Φ2600×（12+3）×21620（切），上體設(shè)8層/中體設(shè)6層浮閥塔盤20R+321173(上)/252(下)0.12/0.13減壓塔Φ6000×(20+3)/Φ9000×(24+3)(26+3)/Φ6000×(20+3)×50623，設(shè)五段填料，Φ6000段(下)設(shè)六層固舌塔盤20R+32137020mmHg(a)常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備六、裝置設(shè)備閃蒸塔目前國內(nèi)外加工中東含硫原油的常壓蒸餾工藝流程基本上有二種選擇：一是采用初餾塔提壓方案，將原油中的輕烴在稍加壓力的條件下溶在初頂油中，初頂油經(jīng)泵升壓去穩(wěn)定塔回收其中的輕烴。二是采用閃蒸塔方案，此方案原油中輕組分在閃蒸塔中閃蒸出來進(jìn)入常壓塔的某合適部位，使得閃底油換熱更合理，進(jìn)入常壓爐的流量減少從而節(jié)約能量。常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備閃蒸塔序號(hào)項(xiàng)目單位采用值備注1塔頂溫度℃2082塔頂壓力MPa（G）0.153進(jìn)料段溫度℃2084塔底溫度℃208常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備六、裝置設(shè)備常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備六、裝置設(shè)備常壓爐加熱爐的作用就是為油品的氣化提供熱源。在加熱爐中，燃料在爐膛內(nèi)燃燒，產(chǎn)生高溫火焰與煙氣，傳熱給爐管內(nèi)流動(dòng)的油品，使其達(dá)到工藝需要的溫度，為蒸餾過程提供穩(wěn)定的氣化量和熱量。操作參數(shù)如下:負(fù)荷MW68.5介質(zhì)流量t/h828.83入口溫度℃297出口溫度℃363入口壓力（Abs）KPa1400出口壓力（Abs）KPa350常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備六、裝置設(shè)備加熱爐的作用就是為油品的氣化提供熱源。在加熱爐中，燃料在爐膛內(nèi)燃燒，產(chǎn)生高溫火焰與煙氣，傳熱給爐管內(nèi)流動(dòng)的油品，使其達(dá)到工藝需要的溫度，為蒸餾過程提供穩(wěn)定的氣化量和熱量。操作參數(shù)如下:負(fù)荷MW68.5介質(zhì)流量t/h828.83入口溫度℃297出口溫度℃363入口壓力（Abs）KPa1400出口壓力（Abs）KPa350常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備六、裝置設(shè)備常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備六、裝置設(shè)備常壓塔常壓塔的主要作用是切割350℃以前的餾份，如汽、煤、柴油等。常壓塔規(guī)格為

6000×45335mm，塔內(nèi)件擬采用復(fù)合孔微型固定閥塔盤。全塔共設(shè)48層塔盤，其中汽提段5層。

常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備六、裝置設(shè)備序號(hào)項(xiàng)目單位采用值1塔頂壓力MPa(G)0.112塔頂溫度℃1253塔頂回流溫度℃824常一線抽出溫度℃1775常二線抽出溫度℃2556常三線抽出溫度℃3217常四線抽出溫度℃8常頂循抽出溫度℃1409常一中抽出溫度℃20110常二中抽出溫度℃27911常頂循返回溫度℃9512常一中返回溫度℃14113常二中返回溫度℃20914閃蒸段溫度℃361.515塔底溫度℃355常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備六、裝置設(shè)備常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備六、裝置設(shè)備減壓爐操作參數(shù)如下:負(fù)荷MW23.60

流量t/h277入口溫度℃358出口溫度℃399入口壓力KPa1300出口壓力KPa28常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備六、裝置設(shè)備常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備六、裝置設(shè)備減壓塔減壓蒸餾的核心設(shè)備是減壓精餾塔和抽真空系統(tǒng)，在高真空下，分割常壓爐進(jìn)料溫度下不能汽化的餾份，350-550℃之間的餾份，獲得加裂和催化原料。減壓塔的規(guī)格：

Φ6000×Φ9000×Φ6000×50623，設(shè)五段填料，Φ6000段(下)設(shè)六層固舌塔盤。塔內(nèi)件采用高效格柵等新型規(guī)整填料和高效重力式液體分配器及收集器；進(jìn)料口重力分布器。微濕式減壓蒸餾三級蒸汽抽空器常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備六、裝置設(shè)備序號(hào)項(xiàng)目單位采用值備注1塔頂壓力kPa(A)2.672塔頂溫度℃653減頂回流溫度℃504減一線抽出溫度℃137.55減二線抽出溫度℃253.86減三線抽出溫度℃317.27減一中返回溫度℃182.88減二中返回溫度℃234.39閃蒸段溫度℃37610塔底溫度℃365常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備六、裝置設(shè)備常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備六、裝置設(shè)備常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備六、裝置設(shè)備儀表DCS控制系統(tǒng):2002年裝置DCS改造完成后，Ⅰ套常減壓裝置、重油催化裝置、CO鍋爐集中在新落成的中心控制室（CCR）中操作，三個(gè)裝置的DCS機(jī)柜。DCS系統(tǒng)采用美國Honeywell公司的TPS系統(tǒng)，一套常減壓裝置配備3個(gè)GUS操作站（GUS1~GUS3）。現(xiàn)場儀表：溫度儀表：遠(yuǎn)傳測溫元件選用熱電偶，其中轉(zhuǎn)油線選用了耐磨熱電偶。流量儀表：一次檢測元件采用孔板，一次儀表采用1151系列差壓變送器，原油進(jìn)裝置計(jì)量采用二臺(tái)質(zhì)量流量計(jì)。壓力儀表：一般場合選普通彈簧管壓力表Y-1