汽柴油加氫裝置崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)手冊(cè)樣本

人生沒(méi)有彩排

生命不能重來(lái)

玉皇集團(tuán)企業(yè)文化

一、企業(yè)精神

崇德、重才、敬業(yè)、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新

二、安全理念

安全第一、預(yù)防為主

三、管理理念

專業(yè)化、集團(tuán)化、國(guó)際化

四、行為準(zhǔn)則

講忠誠(chéng)、講責(zé)任、講貢獻(xiàn)

五、人才理念

以人為本、崇才重才

德才兼?zhèn)?、唯才是舉

前百

從曾經(jīng)發(fā)生過(guò)的血的教訓(xùn)中，我們不難發(fā)現(xiàn)：事故大多數(shù)

時(shí)候，都是因?yàn)椴僮髡咦晕冶Ｗo(hù)意識(shí)不強(qiáng)、忽視對(duì)作業(yè)環(huán)境的

檢查、盲目違章操作造成的。預(yù)防事故和意外災(zāi)害的發(fā)生歸根

結(jié)底是人的問(wèn)題。

為切實(shí)從源頭遏制事故的發(fā)生，保證安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行,

規(guī)范操作人員操作程序，結(jié)合各崗位安全操作規(guī)程、危險(xiǎn)源的

預(yù)防與控制、作業(yè)程序，依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、

《山東省安全生產(chǎn)條例》、《山東省生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)主

體責(zé)任規(guī)定》、《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)

則》等相關(guān)規(guī)定，組織技術(shù)人員編寫了《60萬(wàn)噸/年汽柴油加

氫裝置崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)手冊(cè)》。

本手冊(cè)主要介紹了各崗位操作過(guò)程中涉及到的工藝流程、

有毒有害介質(zhì)及危險(xiǎn)因素，提出了具體的預(yù)防控制措施，并詳

細(xì)闡述了發(fā)生事故后的應(yīng)急處理方法，旨在提高員工對(duì)危險(xiǎn)因

素的認(rèn)識(shí)，了解和掌握危險(xiǎn)因素的預(yù)防和控制措施，使員工掌

握應(yīng)知應(yīng)會(huì)的安全知識(shí)，努力從源頭遏制事故的發(fā)生。

總策劃：王進(jìn)山

責(zé)任編輯：張利曹磊張振國(guó)

責(zé)任編審：于新起崔同偉宮慶民

技術(shù)支持：鄧小龍

印制規(guī)格：145mmX205mm32開(kāi)

2014年8月第1版第1次印刷數(shù)量：50本

目錄

一、企業(yè)基本情況........................................6

二、汽柴油加氫裝置基本情況.............................6

三、崗位在裝置中的位置..................................8

四、反應(yīng)崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)...................................10

1、反應(yīng)崗位流程方框圖..............................10

2、柴油裝置反應(yīng)崗工藝流程簡(jiǎn)述.....................13

3、汽油裝置反應(yīng)崗工藝流程簡(jiǎn)述.....................14

4,反應(yīng)崗工藝操作法................................15

5、反應(yīng)崗位主要介質(zhì)理化性質(zhì).......................22

6、反應(yīng)崗應(yīng)急處理..................................24

7、同類裝置同工段事故案例.........................25

五、分儲(chǔ)崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)...................................28

1、分儲(chǔ)崗工藝流程..................................28

2、分儲(chǔ)崗工藝流程簡(jiǎn)述.............................28

3、分譚工藝操作法..................................29

4、分儲(chǔ)崗主要介質(zhì)理化性質(zhì).........................33

5、分饋崗應(yīng)急處理..................................34

六、整個(gè)裝置流程圖.....................................36

附件1：事故發(fā)生應(yīng)急響應(yīng)程序.......................38

附件2：應(yīng)急救援聯(lián)系電話...........................39

一、企業(yè)基本情況

山東玉皇盛世化工股份有限公司隸屬于山東玉皇集團(tuán)，位于荷澤開(kāi)

發(fā)區(qū)煤化工園區(qū)，占地面積1000余畝，現(xiàn)有員工1000余人，注冊(cè)資金

2.8888億元。地處于山東、河南、江蘇、安徽四省交匯處，以巨野大型

煤礦及中原油田為依托，北臨日東高速公路及327、220國(guó)道，資源豐厚、

交通便利。

一期工程投資12.7億元，于2012年年底前建成投產(chǎn)，包括60萬(wàn)噸

/年MCC裝置、60萬(wàn)噸/年汽柴油加氫裝置、20萬(wàn)噸/年氣體分儲(chǔ)裝置、

3萬(wàn)噸/年干氣制乙苯裝置、2.5萬(wàn)噸/年MTBE裝置、25噸/小時(shí)酸性水

氣提裝置及配套公用工程；二期工程投資15億元，包括160萬(wàn)噸/年延

遲焦化裝置、200萬(wàn)噸/年原料預(yù)處理裝置、80萬(wàn)噸/年加氫裝置、2萬(wàn)

Nm3/小時(shí)制氫裝置、3萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置及配套公用工程和設(shè)施，二

期工程所有項(xiàng)目已于2013年6月份開(kāi)始生產(chǎn)。

主要產(chǎn)品有汽油、柴油、石腦油、直儲(chǔ)汽油、加氫催柴、MTBE、民

用液化氣、煉廠丙烯、工業(yè)丙烷、乙苯、油漿、硫磺等。

二、汽柴油加氫裝置基本情況

山東玉皇盛世化工股份有限公司60萬(wàn)噸/年汽柴油加氫裝置以催化

裝置生產(chǎn)柴油、汽油及外購(gòu)的柴油及黃澤玉皇和二期加制氫生產(chǎn)的氫氣

作為原料生產(chǎn)柴油，同時(shí)副產(chǎn)尾氣及少量的石腦油、污油。

精制柴油、汽油作為產(chǎn)品直接對(duì)外銷售；污油直接去輕污油罐，凈

化尾氣作為燃料氣送至汽柴油加氫加熱爐做燃料氣使用，石腦油做分儲(chǔ)

塔頂全回流。

柴油裝置設(shè)計(jì)規(guī)模年產(chǎn)加工能力20X104萬(wàn)噸，主要由原料油預(yù)處

理部分、反應(yīng)部分、分儲(chǔ)部分及氣體壓縮機(jī)等組成。設(shè)計(jì)年操作時(shí)間為

8000小時(shí)。本裝置總占地面積2248m2。裝置計(jì)有反應(yīng)器1臺(tái)、工業(yè)爐1

臺(tái)、壓縮機(jī)4組、容器11臺(tái)、冷換設(shè)備18臺(tái)、各類機(jī)泵13臺(tái)。

汽油裝置設(shè)計(jì)范圍40X104萬(wàn)噸，操作彈性為60110%,輕重汽油

切割、反應(yīng)、壓縮機(jī)、脫硫醇、酸化等部分，設(shè)計(jì)年操作時(shí)間為8000

小時(shí)。本裝置總占地面積5600m2本裝置共有靜設(shè)備62臺(tái)和6片空冷器,

其中反應(yīng)器3臺(tái)，塔器5臺(tái)，換熱器17臺(tái)，容器34臺(tái)，加熱爐1臺(tái)。

1、工藝技術(shù)特點(diǎn)

(1)本裝置采用國(guó)內(nèi)成熟的加氫精制工藝技術(shù)，催化劑采用國(guó)內(nèi)開(kāi)

發(fā)的LYT-UDS加氫精制催化劑、LYT-703A加氫改質(zhì)催化劑(淄博魯源工

業(yè)催化劑有限公司生產(chǎn))。

(2)反應(yīng)部分采用爐前混氫技術(shù)。

(3)裝置內(nèi)原料油緩沖罐采用燃料氣保護(hù)，避免原料油與空氣接觸,

以減輕原料油在換熱器、加熱爐管及反應(yīng)器中的結(jié)焦程度。

(4)反應(yīng)器為熱壁結(jié)構(gòu)，以防止局部過(guò)熱現(xiàn)象發(fā)生，并提高反應(yīng)器

有效利用系數(shù)。

(5)原料油經(jīng)自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，除去大于25微米的

顆粒狀雜質(zhì)，防止其沉積在催化劑表面，避免了催化劑床層過(guò)早出現(xiàn)較

大的壓降，再經(jīng)原料油脫水罐脫除由上游帶來(lái)的游離水，以保護(hù)催化劑，

延長(zhǎng)了裝置的操作周期。

(6)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐采用圓筒爐，以方便施工，降低造價(jià)。

(7)在反應(yīng)流出物空冷器入口處設(shè)注水設(shè)施，避免鏤鹽在低溫部位

的沉積。

(8)部分高溫高壓部位換熱器采用雙殼程結(jié)構(gòu)，以提高傳熱效率。

(9)分儲(chǔ)塔采用新型高效浮閥塔盤，以提高塔板效率。

(10)催化劑預(yù)硫化采用液相硫化方法，催化劑按器外再生考慮。

2、設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)

(1)加氫反應(yīng)器：操作介質(zhì)為油氣、112、H2S,操作溫度410℃左

右，操作壓力8.9MPa左右。主體受壓部分選用06Crl8NillTi材料，內(nèi)

構(gòu)件采用06Crl8NillTi型不銹鋼；

(2)高壓換熱器：由于換熱器溫度、壓力高，管箱處密封型式采用

梯形槽型式，管束采用不銹鋼材料；

(3)高壓分離器：主體受壓部分選用Q345R(R-HIC)材料，采用板

焊結(jié)構(gòu)；

(4)塔器:對(duì)于操作介質(zhì)含有H2、H2s的分饋塔采用06Crl3AI+Q245R

材料；

(5)加熱爐：反應(yīng)進(jìn)料加熱爐采用圓筒爐。計(jì)算熱負(fù)荷：2.42M肌

加熱爐設(shè)計(jì)熱負(fù)荷：2.8MW,爐底燃?xì)饣鹱?，爐管材質(zhì)為TP347ASTMA312；

(6)循環(huán)氫壓縮機(jī)采用對(duì)稱平衡型往復(fù)式壓縮機(jī)，設(shè)一臺(tái)備用機(jī);

(7)新氫壓縮機(jī)采用對(duì)稱平衡型往復(fù)式壓縮機(jī)，四列三級(jí)壓縮，

采用增安型異步電動(dòng)機(jī)，設(shè)一臺(tái)備用機(jī)；

(8)自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器：采用2列各三組并聯(lián)，濾芯采用316L

不銹鋼金屬鍥形纏繞絲網(wǎng)(約翰遜過(guò)濾網(wǎng))。

三、崗位在裝置中的位置

北廣場(chǎng)側(cè)為反應(yīng)、分儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)位置；南廣場(chǎng)側(cè)為壓縮機(jī)現(xiàn)場(chǎng)位置。

壓縮機(jī)區(qū)

機(jī)泵區(qū)

分鐳系統(tǒng)反應(yīng)系統(tǒng)

四、反應(yīng)崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、反應(yīng)崗位流程方框圖

2、柴油裝置反應(yīng)崗工藝流程簡(jiǎn)述

催化柴油自罐區(qū)進(jìn)裝置，在原料油緩沖罐(D-1002)液位控制下，

首先通過(guò)原料油過(guò)濾器(SRT001)除去原料油中大于25微米的顆粒后，

再經(jīng)原料油脫水罐(D-1001)脫除游離水，進(jìn)入原料油緩沖罐(D-1002),

DT002用燃料氣氣封保護(hù)。

DT002中的原料經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料泵(PT002A/B)升壓至&9MPa(G),

經(jīng)流量控制，與來(lái)自新氫壓縮機(jī)(KT001A/B)和循環(huán)氫壓縮機(jī)

(K-1002A/B)的混合氫混合，首先經(jīng)混氫原料/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器

(E-1003A/B)換熱，再經(jīng)由混氫原料/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器(E-1001)換熱

至274℃進(jìn)入反應(yīng)加熱爐(F-1001),加熱至300℃進(jìn)入到加氫反應(yīng)器

(R-1001)中，該反應(yīng)器內(nèi)設(shè)兩個(gè)催化劑床層，一層冷氫盤，兩層分配

盤。

自反應(yīng)器(R-1001)來(lái)的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)E-1001,低分油/反應(yīng)產(chǎn)物換

熱器(ET002A/B),E-1003A/B換熱，然后依次經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物空冷器

(EC-1001A/B),反應(yīng)產(chǎn)物水冷器(E-1004)冷卻至40℃,進(jìn)入高壓分

離器(1)-1003).為了防止反應(yīng)產(chǎn)物中鏤鹽在低溫部分結(jié)晶，通過(guò)除鹽水

泵(P-1006A/B)將除鹽水注入到(EC-1001A/B)上游管道中。

冷卻后的反應(yīng)產(chǎn)物在D-1003中進(jìn)行油、氣、水三相分離。高分氣(循

環(huán)氨)經(jīng)K-1002A/B入口分液罐(D-1005)分液后，進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)

(K-1002A/B)升壓至9.OMPa(G),然后分兩路：一路作為急冷氫進(jìn)入

R-1001,一路與來(lái)自新氫壓縮機(jī)(KT001A/B)的新氫混合，混合氫與原

料油混合作為反應(yīng)進(jìn)料。DT003油相在液位控制下，經(jīng)減壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)入

低壓分離器(D-1004),D-1004閃蒸氣排至燃料氣管網(wǎng)。D-1003底部含

硫污水在界位控制下，經(jīng)減壓調(diào)節(jié)閥送出裝置。

低分油經(jīng)低分油/分儲(chǔ)塔底油換熱器(ET008ABC)和E-1002A/B分

別與精制柴油、反應(yīng)產(chǎn)物換熱至265℃后去分儲(chǔ)部分，入塔溫度用旁路

調(diào)節(jié)控制。

3、汽油裝置反應(yīng)崗工藝流程簡(jiǎn)述

催化裂化汽油由催化裝置送至本裝置后進(jìn)入催化汽油聚結(jié)器

(D-2919),再進(jìn)入催化汽油緩沖罐(D-2901),經(jīng)催化汽油泵

(P-2901A/B)、催化汽油/I.OMPa蒸氣凝結(jié)水換熱器(E-2901)、催化

汽油/重汽油換熱器(E-2902)、催化汽油/二反產(chǎn)物換熱器(E-2903)

換熱后，進(jìn)預(yù)分僧塔(C-2901)進(jìn)行輕重汽油的切割，塔頂輕汽油送至

脫硫醇部分進(jìn)行脫硫醇。塔底重汽油經(jīng)重汽油泵(P-2902A/B)、催化汽

油/重汽油換熱器(E-2902),重汽油過(guò)濾器(SR-2901A/B)送入重汽油

緩沖罐(D-2902)o重汽油經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料泵(P-2904A/B)提壓后與循環(huán)氫

壓縮機(jī)(K-2901A/B)增壓后的循環(huán)氫氣混合，混合物料經(jīng)混合進(jìn)料/二

反產(chǎn)物換熱器(E-2905A/B)與二反產(chǎn)物進(jìn)行換熱，加熱到一反進(jìn)料要求

溫度后，在加氫精制一反應(yīng)器(R-2901)進(jìn)行二烯飽和反應(yīng)，一反產(chǎn)物

再經(jīng)一反產(chǎn)物/二反產(chǎn)物換熱器(E-2906)、反應(yīng)進(jìn)料加熱爐(F-2901)

加熱到二反進(jìn)料要求溫度后進(jìn)入加氫精制二反應(yīng)器(R-2902)進(jìn)行加氫

脫硫反應(yīng)，為防止反應(yīng)器床層溫度過(guò)高，通過(guò)急冷氫控制加氫精制二反

應(yīng)器(R-2902)的二床層入口溫度。從加氫精制二反應(yīng)器出來(lái)的二反產(chǎn)

物經(jīng)汽提塔底再沸器(E-2909)、一反產(chǎn)物/二反產(chǎn)物換熱器(E-2906)、

混合進(jìn)料/二反產(chǎn)物換熱器(E-2905A/B)、催化汽油/二反產(chǎn)物換熱器

(E-2903)換熱后再經(jīng)二反產(chǎn)物空冷器(EC-2902A~D)、二反產(chǎn)物后冷

器(E-29U)冷卻到40℃后進(jìn)入氣液分離罐(D-2903),在氣液分離器

罐進(jìn)行氣液分離，氣體進(jìn)入循環(huán)氫脫硫塔(C-2903)與貧胺液進(jìn)行逆向

吸收，脫除循環(huán)氫中H2S,后進(jìn)入循環(huán)壓縮機(jī)(K-2901A/B)作為循環(huán)氫

和急冷氫使用，液體部分經(jīng)加氫生成油/產(chǎn)品換熱器(E-2909A~C)換熱

后進(jìn)入汽提塔(C-2902)脫除產(chǎn)品中的Cl、C2、112s等輕組分，塔底流

出物經(jīng)加氫生成油/產(chǎn)品換熱器(E-2907A~C)、產(chǎn)品水冷器(E-2910)

冷卻，與經(jīng)過(guò)脫硫醇的輕汽油混合后作為產(chǎn)品送出裝置.

從反應(yīng)器出來(lái)的物料含有H2S、NH3等雜質(zhì)，為防止錢鹽堵塞，在催

化汽油/二反產(chǎn)物換熱器(E-2903)換熱器入口和二反產(chǎn)物空冷器

(EC-2902A~D)入口管線上增設(shè)注除鹽水系統(tǒng)。

4、反應(yīng)崗工藝操作法

4.1、反應(yīng)溫度的控制

反應(yīng)溫度一般指反應(yīng)器入口溫度TH212。

本裝置反應(yīng)溫度的調(diào)節(jié)主要靠爐F1001出口溫度TIC1216和反應(yīng)爐

瓦斯流量調(diào)節(jié)閥FIC1202串級(jí)調(diào)節(jié)來(lái)控制加熱爐出口溫度變化，從而直

接影響反應(yīng)器入口溫度變化。在調(diào)節(jié)溫度時(shí)，應(yīng)遵循先提量后提溫，先

降溫后降量的原則。反應(yīng)溫度的升降，應(yīng)控制一定的速度，防止加熱爐

及催化劑因熱負(fù)荷變化過(guò)于劇烈而受到破壞。

控制范圍：入口溫度300℃；出口370℃

控制指標(biāo)：波動(dòng)范圍入口±2七；出口±10℃

影響因素：

1.進(jìn)料量增加，反應(yīng)溫度下降。

2.原料油組成變化，反應(yīng)溫度波動(dòng)。

3.原料油帶水，反應(yīng)溫度下降。

4.循環(huán)氫或新氫流量波動(dòng)，其原因可能為：循環(huán)機(jī)或新氫機(jī)停機(jī);

新氫中斷；冷氫控制閥失靈全開(kāi)；調(diào)氫油比控制閥失靈全開(kāi)等。

5.冷油控制閥TIC1301定位器失靈，閥位波動(dòng)，造成爐入口溫度波

動(dòng)，從而影響反應(yīng)溫度。

6.系統(tǒng)壓力波動(dòng)，高分緊急放空或壓控控制閥失靈打開(kāi)。

7.燃料氣系統(tǒng)壓力、流量、組成發(fā)生變化或帶液。

8.爐F1001燃燒情況不好。

處理方法：

1.盡量維持進(jìn)料量平穩(wěn)無(wú)波動(dòng)，查出原因及時(shí)做相應(yīng)處理。

2.根據(jù)原料油組成變化情況，調(diào)整反應(yīng)溫度。

3.原料油帶水則加強(qiáng)D1001脫水，同時(shí)通知罐區(qū)切水，如水量較

大，則通知罐區(qū)換罐。

4.根據(jù)具體情況判斷氫氣流量波動(dòng)原因，采取相應(yīng)處理措施：如

循環(huán)氫壓機(jī)故障停機(jī)，則及時(shí)降溫并開(kāi)啟備用機(jī)，備用機(jī)不能

啟動(dòng)則緊急停工；如新氫壓機(jī)故障停機(jī)，視入口緩沖罐D(zhuǎn)1006

壓力情況改放火炬，同時(shí)啟動(dòng)備用機(jī)，備用機(jī)不能啟動(dòng)，則加

氫改裝置內(nèi)大循環(huán)維持運(yùn)轉(zhuǎn)，等待新氫壓機(jī)啟動(dòng)；新氫中斷，

則改裝置內(nèi)大循環(huán)，等待新氫恢復(fù)；冷氫閥失靈全開(kāi)，則改用

上下游閥控制，同時(shí)聯(lián)系儀表修閥。

5.冷油控制閥改用付線閥控制，同時(shí)聯(lián)系儀表修閥。

6.查出波動(dòng)原因及時(shí)處理，如是高分壓控或緊急放空控制閥故障

打開(kāi)，停用時(shí)應(yīng)先關(guān)閉控制閥上手閥，再關(guān)閉下手閥，打開(kāi)導(dǎo)

淋放空，注意防止硫化氫中毒。

7.調(diào)穩(wěn)燃料氣壓力，加強(qiáng)瓦斯緩沖罐切液，切液時(shí)，注意防止硫

化氫中毒；如系統(tǒng)原因，及時(shí)聯(lián)系調(diào)度。

8.先調(diào)整F1001煙道擋板，保證負(fù)壓，再逐步調(diào)整風(fēng)門和煙道擋

板，使?fàn)t膛氧含量在控制范圍之內(nèi)，進(jìn)一步調(diào)整各個(gè)長(zhǎng)明燈和

火嘴瓦斯量，相應(yīng)調(diào)整風(fēng)門、煙道擋板，使各個(gè)火嘴均勻分布,

燃燒良好。

4.2反應(yīng)器壓力控制

反應(yīng)壓力一般由放空調(diào)節(jié)閥PICA1401或返氫調(diào)節(jié)閥PICA1503來(lái)控

制，反應(yīng)壓力的調(diào)整必須以保證產(chǎn)品質(zhì)量合格為前提。

控制范圍：7.OMPA

控制指標(biāo)：波動(dòng)范圍±0.IMpa

影響因素：

①循環(huán)氫流量增加，混氫量增加，反應(yīng)壓力增加，反之，反應(yīng)壓力

下降。

②進(jìn)料量增加，耗氫增加，反應(yīng)壓力降低。

③原料性質(zhì)變化，耗氫量變化，影響反應(yīng)壓力。

④反應(yīng)溫度升高，反應(yīng)深度增加，耗氫量增加，反應(yīng)壓力下降。

⑤新氫流量增加，反應(yīng)壓力升高。

⑥高分壓控閥或放空閥失靈打開(kāi)，反應(yīng)壓力下降。

⑦高分液位波動(dòng)對(duì)反應(yīng)壓力有一定影響。

調(diào)節(jié)方法：

①檢查壓縮機(jī)各氣閥工況是否正常，如有異常，通知車間值班人員

或設(shè)備技術(shù)員及鉗工，根據(jù)指示切換壓機(jī)，情況緊急時(shí)，可緊急停機(jī)并

開(kāi)啟備用機(jī)。

②進(jìn)料量的調(diào)整一般根據(jù)指令進(jìn)行，因此要相應(yīng)調(diào)整進(jìn)氫量，維持

反應(yīng)壓力在控制范圍。

③查原料組成變化原因并通知車間和調(diào)度，一般處理原則是相應(yīng)調(diào)

整進(jìn)料量，維持反應(yīng)壓力在控制范圍。如通過(guò)以上措施，氫平衡無(wú)法維

持，可采取換罐措施。

④反應(yīng)溫度的調(diào)整一般是根據(jù)指令進(jìn)行，因此要相應(yīng)調(diào)整進(jìn)料量，

維持反應(yīng)壓力在控制范圍。

⑤相應(yīng)調(diào)整進(jìn)料量，維持反應(yīng)壓力在控制范圍。

⑥改副線控制，注意停用控制閥時(shí)應(yīng)先關(guān)閉控制閥上手閥，再關(guān)閉

下手閥，打開(kāi)導(dǎo)淋放空，注意防止硫化氫中毒。及時(shí)聯(lián)系儀表修閥。

⑦穩(wěn)定高分液位，高分液位波動(dòng)一般是帶控制點(diǎn)的浮筒液位計(jì)或液

控閥故障造成，應(yīng)首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)玻璃板液位計(jì)或不帶控制點(diǎn)的差壓液位

計(jì)的液位顯示判斷是否為浮筒液位計(jì)故障，如是此原因，則液控閥改手

動(dòng)，根據(jù)差壓液位計(jì)的顯示暫時(shí)維持控制，如不是浮筒液位計(jì)故障則為

液控閥故障，可暫時(shí)改付線控制。判斷出故障后及時(shí)聯(lián)系儀表維修。

4.3氫油比的調(diào)節(jié)

提高氫油比，有利于加氫反應(yīng)，因?yàn)闅錃馀c原料的分子比增加了，

原料分子濃度增加，則有利于反應(yīng)向生成物方向進(jìn)行，既提高了產(chǎn)品質(zhì)

量，又減少了催化劑結(jié)焦，但是氫油比過(guò)大，原料與催化劑接觸時(shí)間縮

短，反過(guò)來(lái)又不利于加氫反應(yīng)，加氫深度下降，系統(tǒng)壓降也增加，這對(duì)

于生產(chǎn)過(guò)程是不利的。

提高氫油比的方法：

①增加新氫流量或純度；

②增加循環(huán)氫流量或純度；

③提高系統(tǒng)壓力；

④減少進(jìn)料量。

4.4氫分壓的調(diào)節(jié)

提高氫分壓對(duì)加氫過(guò)程是有利的，提高氫分壓的方法有：

①在設(shè)備允許的條件下，提高總壓，提壓過(guò)程中需注意壓縮機(jī)、進(jìn)

料泵、高壓注水泵的工況；

②提高循環(huán)氫純度，可通過(guò)高分壓控將部分含硫循環(huán)氫氣放火炬，

另外降低反應(yīng)產(chǎn)物冷后溫度可增加H2S在油相和水相中的溶解度，從而

提高循環(huán)氫純度，但效果不明顯：

③增加新氫用量和純度。

4.5空速的調(diào)節(jié)

加大空速會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)深度下降，此時(shí)需提高反應(yīng)溫度來(lái)予以補(bǔ)償；

降低空速可以得到較好的效果，但會(huì)促進(jìn)加氫裂化反應(yīng)，增加耗氫和催

化劑積炭，同時(shí)在催化劑數(shù)量不變時(shí)，也意味著降低了裝置的處理能力。

空速的調(diào)整一般根據(jù)車間或調(diào)度指令進(jìn)行，操作人員不得擅自調(diào)整空速。

4.6反應(yīng)器床層壓差的調(diào)節(jié)

影響因素：

①氫純度下降，床層壓降增大；氫純度上升，床層壓降減小。

②氫油比增大，差壓增大。

③空速增大，差壓增大。

④催化劑局部粉碎或結(jié)焦，差壓增大。

⑤換熱器漏走短路，床層壓降減小。

調(diào)節(jié)方法：

①提高供氫純度，如氫純度高，可適當(dāng)降低系統(tǒng)總壓。

②調(diào)節(jié)氫油比。

③適當(dāng)調(diào)整空速。

④如催化劑粉碎，則停工進(jìn)行催化劑撇頭；如結(jié)焦則停工燒焦或換

劑。

⑤適當(dāng)降低處理量或停工檢修。

4.7高分液位的調(diào)節(jié)

高分液位是通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)高分油去低分量來(lái)控制的。液位一般控

制在（50±5）%,液面超高，循環(huán)氫帶液嚴(yán)重，易對(duì)壓縮機(jī)造成損害，

液面過(guò)低，會(huì)造成高壓串入低壓系統(tǒng)。

影響因素：

①高分去低分油量增加，液位下降。

②原料油進(jìn)料增加，液位上升。

③新氫或循環(huán)氫量變化。

④高分壓力上升，液位下降。

⑤高分界位變化。

⑥控制閥失靈或儀表假顯示。

⑦原料性質(zhì)變化

波動(dòng)的原因：

①閥門開(kāi)度過(guò)大或低分壓力低。

②原料油進(jìn)料波動(dòng)。

③新氫及循環(huán)氫波動(dòng)。

④高分壓力波動(dòng)。

⑤界位波動(dòng)。

⑥控制閥失靈或儀表假顯示。

處理方法：

①穩(wěn)定流量，調(diào)節(jié)低分壓力。

②查明變化原因作相應(yīng)處理。

③查明原因，穩(wěn)定新氫、循環(huán)氫量。

④穩(wěn)定高分壓力。

⑤穩(wěn)定高分界位。

⑥走副線控制，聯(lián)系儀表處理

4.8高分界位的調(diào)節(jié)

高分界位是通過(guò)界位調(diào)節(jié)閥控制含硫污水排放量來(lái)控制，界位一般

控制在（50±10）%,界面高會(huì)使低分油帶水，界面低會(huì)使污水帶油或造

成跑油。根據(jù)高分界位的測(cè)量原理，如果加氫原料密度較高時(shí)，為防止

含硫污水帶油，應(yīng)控制較高界位。

影響因素：

①注水量變化。

②高分壓力變化。

③原料油密度變化。

④控制閥失靈或儀表假顯示

處理方法：

①查找注水量變化原因及時(shí)處理。

②調(diào)整高分壓力。

③根據(jù)密度變化，調(diào)整界位控制范圍，一般由車間以操作指令的形

式更改控制范圍。

④改走控制閥副線并及時(shí)聯(lián)系儀表處理。

4.9低分壓力的調(diào)節(jié)

低分壓力正常調(diào)節(jié)是通過(guò)壓控閥調(diào)節(jié)排放低分氣量來(lái)控制。低分氣

由于硫含量較高，含硫氣體出裝置去脫硫。壓力超高影響安全生產(chǎn)，要

及時(shí)聯(lián)系調(diào)度相關(guān)崗位查明原因并處理。壓力低生成油不能正常進(jìn)入分

福塔.

影響因素：

①高分壓力上升，低分壓力上升。

②低分液面波動(dòng)，影響低分壓力。

③控制閥失靈或儀表假顯示。

處理方法：

①穩(wěn)定高分壓力。

②穩(wěn)定低分液位。

③及時(shí)改走副線聯(lián)系儀表校驗(yàn)。

4.10低分液位的調(diào)節(jié)

低分液位是通過(guò)液位控制閥控制向分儲(chǔ)塔進(jìn)料量來(lái)控制。一般控制

在（50±10）%,液位高會(huì)使排出酸性氣帶油，液面低會(huì)造成油帶氣，向

分流塔串氣。

影響因素：

①高分油至低分量增加，液位上升。

②低分壓力增加，液位降低。

③低分油去分儲(chǔ)塔量增加，液位降低。

④控制閥故障或儀表假顯示。

⑤分儲(chǔ)塔壓力波動(dòng)。

處理方法：

①查明原因及時(shí)處理。

②維持低分壓力穩(wěn)定。

③穩(wěn)定去分儲(chǔ)塔流量。

④改走控制閥副線，聯(lián)系儀表及時(shí)校驗(yàn)。

⑤穩(wěn)定分儲(chǔ)塔壓力。

5、反應(yīng)崗位主要介質(zhì)理化性質(zhì)

5.1、柴油

1.1主要性狀：無(wú)色或淡黃色易揮發(fā)液體熔點(diǎn)（℃）：<-50相對(duì)

密度（水=1）：0.7—0.79沸點(diǎn)（℃）：40—200溶解性：不溶于水，易

溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪燒，燃燒性：極易燃燒，閃點(diǎn)（℃）:<

-18,引燃溫度（℃）：（415—530）爆炸極限（V%）：（1.58—6.48）

1.2危險(xiǎn)特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火高熱極

易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。其蒸氣比空氣重。能在較低處

擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方。

1.3健康危害：急性中毒，對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用，輕度中毒

癥狀有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐。高濃度吸入出現(xiàn)中毒性腦病。極高濃

度吸入引起意識(shí)突然喪失，反射性呼吸停止?？砂橛兄卸拘灾車窠?jīng)病

及化學(xué)性肺炎。吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。濺入眼內(nèi)可致角膜潰瘍、

穿孔，甚至失明。皮膚接觸致急性接觸性皮炎，甚至灼傷。吞咽引起急

性胃腸炎。

1.4急救措施皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖

洗皮膚。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給

輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)，食入：飲足量溫水，催

吐。就醫(yī)。

L5防護(hù)措施：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（半

面罩）；戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡；穿防毒物滲透工作服；戴橡膠耐油手套;

工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好

的衛(wèi)生習(xí)慣。

5.2氫氣

2.1主要性狀：氫氣是一種無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)味的氣體，熔點(diǎn)一

259.14℃,沸點(diǎn)一252.8℃。在標(biāo)準(zhǔn)狀況下（0℃,大氣壓強(qiáng)為

1.013X105）,氣體的密度為0.0899g/密跟同體積的空氣相比,約為

空氣質(zhì)量的1/14,是最輕的氣體。難溶于水，0℃、氫氣壓強(qiáng)為

1.013X105Pa時(shí)，1體積水中能溶解0.0214體積的氫氣。在大氣壓強(qiáng)為

1.013X105Pa,溫度為一252.8℃時(shí)，氫氣液化為無(wú)色液體。在一

259.14℃,能變?yōu)檠罟腆w。液態(tài)氫通常稱為“液氫”，有超導(dǎo)性質(zhì)。

2.2危險(xiǎn)特性:與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即會(huì)發(fā)

生爆炸。氣體比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲(chǔ)存時(shí)，漏氣上升滯留屋頂不易

排出，遇火星會(huì)引起爆炸。氫氣與氟、氯、浪等鹵素會(huì)劇烈反應(yīng)。

2.3健康危害：吸入、食入、經(jīng)皮膚吸收。吸入、食入或經(jīng)皮膚吸

收后對(duì)身體有害?？梢鹱苽?。對(duì)眼睛、皮膚、粘膜和上呼吸道具有強(qiáng)

烈刺激作用。吸入后，可引起喉、支氣管的炎癥、水腫、痙攣，化學(xué)性

肺炎或肺水腫。接觸后可引起燒灼感、咳嗽、喘息、、氣短、頭痛、惡心

和嘔吐等。

2.4急救措施：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如

呼吸困難，給輸氧。呼吸停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。眼睛接觸:

有害品，立即就醫(yī)，食入：有害品，立即就醫(yī)。

2.5防護(hù)措施:呼吸系統(tǒng)防護(hù)：佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（半面罩）。

眼睛防護(hù)：接觸時(shí)可戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

身體防護(hù)：穿防靜電工作服。

手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。

其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。避免長(zhǎng)期反復(fù)接觸。進(jìn)入罐、限制

性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。

6、反應(yīng)崗應(yīng)急處理

6.1停儀表風(fēng)事故處理預(yù)案

⑴現(xiàn)象：

首先是低風(fēng)壓，各流量液位指示均發(fā)生波動(dòng)。凈化風(fēng)壓力、流量指

示下降，甚至回零?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)閥風(fēng)開(kāi)閥全關(guān)，風(fēng)關(guān)閥全開(kāi)。

⑵措施：

①盡量維持操作條件，風(fēng)開(kāi)閥改由副線控制，風(fēng)關(guān)閥改由上游閥控

制，使各部分溫度、壓力、液位控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi).同時(shí)，將低壓

氮?dú)庋a(bǔ)入凈化風(fēng)系統(tǒng)，并聯(lián)系調(diào)度供風(fēng)；

②加熱爐熄火后，燃料氣改手動(dòng)，保持原壓力，蒸汽吹掃后重新點(diǎn)

火，調(diào)整操作使?fàn)t出口溫度正常；

③儀表風(fēng)正常后，逐個(gè)改手動(dòng)為自動(dòng)，恢復(fù)正常；

⑤若長(zhǎng)時(shí)間停風(fēng)，可按正常停工處理。

6.2停軟化水事故處理預(yù)案

⑴現(xiàn)象：

①軟化水罐D(zhuǎn)2908液位下降，軟化水液位LT2101低限報(bào)警

②高分界位下降

⑵措施：

向D2908補(bǔ)凝結(jié)水，與調(diào)度聯(lián)系及時(shí)恢復(fù)供水，如長(zhǎng)時(shí)間停軟化水,

停注水泵P1006,反應(yīng)、分儲(chǔ)系統(tǒng)單獨(dú)打循環(huán)。

6.3長(zhǎng)時(shí)間停電事故處理預(yù)案

⑴現(xiàn)象：

①全部機(jī)泵停運(yùn)，流量指示大幅度波動(dòng)或回零；

②K1001、K1002停運(yùn)，新氫、循環(huán)氫流量回零。

③照明燈熄滅。

⑵措施：

①F1001緊急熄爐，打開(kāi)煙道擋板，爐膛給滅火蒸汽；

②立即關(guān)閉P1006出口閥及注水點(diǎn)閥和P1002出口閥及高分去低分

切斷閥；

③立即關(guān)閉新氫壓機(jī)三返一調(diào)節(jié)閥前手閥及兩壓機(jī)出口閥；

④注意反應(yīng)器床層溫升，如不超溫，維持系統(tǒng)壓力;若超溫，則手動(dòng)

放空，以0.7MPa/min的速度放空泄壓，當(dāng)反應(yīng)器床層溫度不再上升或有

下降趨勢(shì)時(shí)停止泄壓，泄壓時(shí)應(yīng)注意高分液位不超高；

⑤關(guān)C1001汽提蒸汽；

⑥保持各罐容器液面，嚴(yán)防高壓串低壓；

⑦關(guān)注緩蝕劑閥；

⑧關(guān)各機(jī)泵出口閥，確認(rèn)停機(jī)按鈕。

7、同類裝置同工段事故案例

7.1案例一：火炬冒煙事故分析

事故經(jīng)過(guò)：2006的年10月23日2：23加氫主操作發(fā)現(xiàn)脫硫塔頂壓

控由0.61Mpa驟降至0.28Mpa,初步判斷為儀表壓控遠(yuǎn)傳失靈,于是改自

動(dòng)為手動(dòng)操作,并聯(lián)系儀表處理。7：35脫硫塔頂安全閥起跳，脫硫塔頂

溫109℃開(kāi)始迅速上升，至7：45開(kāi)至200℃,火炬開(kāi)始冒黑煙。8：35

脫硫塔頂壓控遠(yuǎn)傳儀表修復(fù)后，火炬停止冒黑煙。

事故原因：由于天氣變冷，塔內(nèi)形成的部分胺鹽附著在儀表測(cè)點(diǎn)上,

造成儀表遠(yuǎn)傳失靈，致使現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際壓力值與遠(yuǎn)傳顯示壓力值不符，造成

現(xiàn)場(chǎng)安全閥起跳，塔頂大量輕組份從安全閥泄至火炬，造成火炬冒黑煙。

因此脫硫塔頂壓控儀表失靈造成此次事故的直接原因。

預(yù)防措施：

1、加強(qiáng)儀表巡檢，做好儀表檢查工作，該加保溫伴熱煌加保溫伴熱。

2、加強(qiáng)員工培訓(xùn)和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高職工事故所處理能力。

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題各單位全力配合查原因，并將所采取措施做好交接班。事

故性質(zhì)：非責(zé)任事故。

事故損失：導(dǎo)致火炬持續(xù)冒煙1小時(shí)。

處理意見(jiàn)：鑒于此次事故屬于非人為因素造成，不與經(jīng)濟(jì)處罰，精

制車間要組織加氫崗位全員進(jìn)行學(xué)習(xí)，以預(yù)防此類事故發(fā)生。

7.2案例二：烏魯木齊石化公司“5.H”硫化氫中毒事故

2007年5月11日，烏魯木齊石化公司煉油廠加氫精制聯(lián)合車間柴

油加氫精制裝置在停工過(guò)程中，發(fā)生一起硫化氫中毒事故，造成5人中

毒，其中2人在中毒后從高處跌落。事故經(jīng)過(guò)：5月11日，烏魯木

齊石化公司煉油廠加氫聯(lián)合車間對(duì)柴油加氫裝置進(jìn)行停工檢修。1450,

停反應(yīng)系統(tǒng)新氫壓縮機(jī)，切斷新氫進(jìn)裝置新氫罐邊界閥準(zhǔn)備在閥后加裝

盲板（該閥位于管廊上，距地面4.3米）。15：30對(duì)新氫罐進(jìn)行泄壓。

18：30新氫罐壓力上升，再次對(duì)新氫罐泄壓。18：50檢修施工作業(yè)班長(zhǎng)

帶領(lǐng)四名施工人員來(lái)到現(xiàn)場(chǎng)，檢修施工作業(yè)班長(zhǎng)和車間一名崗位人員在

地面監(jiān)護(hù)。19：15,作業(yè)人員在松開(kāi)全部八顆螺栓后，拆下上部?jī)深w螺

栓，突然有氣流噴出，在下風(fēng)側(cè)的一名作業(yè)人員隨即昏倒在管廊上，其

他作業(yè)人員立即進(jìn)行施救。一名作業(yè)人員在摘除安全帶施救過(guò)程中昏倒

后從管廊縫隙中墜落。兩名監(jiān)護(hù)人立刻前往車間呼救，車間一名工藝技

術(shù)人員和兩名操作工趕到現(xiàn)場(chǎng)施救，工藝技術(shù)員在施救過(guò)程中中毒，從

腳手架墜地，兩名操作工也先后中毒。其他趕來(lái)施救人員佩戴空氣呼吸

器爬上管廊將中毒人員搶救到地面，送往烏魯木齊石化職工醫(yī)院搶救。

事故原因：1.直接原因：當(dāng)拆開(kāi)新氫罐邊界閥法蘭和大氣想通后，與低

壓瓦斯空分液罐相連的新氫罐底部排液閥門沒(méi)有關(guān)嚴(yán)或閥門內(nèi)漏，造成

高含硫硫化氫的低壓瓦斯進(jìn)入新氫罐，從斷開(kāi)的法蘭處排出，造成作業(yè)

人員和施工人員中毒。

間接原因：在出現(xiàn)新氫罐壓力升高的異常情況后，沒(méi)有按生產(chǎn)受控

程序進(jìn)行確認(rèn)，就盲目安排作業(yè)，施工人員在施工作業(yè)危害辨識(shí)不夠的

情況下，盲目作業(yè)，施救人員在沒(méi)有采取任何防范措施的情況下，盲目

應(yīng)急救援，造成次生人員傷害和事故后果擴(kuò)大。

五、分儲(chǔ)崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、分儲(chǔ)崗工藝流程

口即0

：m

祥

-?□:

三=

B==#tHH十卜

==一

2、分儲(chǔ)崗工藝流程簡(jiǎn)述

從反應(yīng)部分來(lái)的低分油經(jīng)換熱后進(jìn)入C-1001第6層塔盤。塔底用氫

氣汽提。塔頂油氣經(jīng)分儲(chǔ)塔頂空冷器(EC-1003A/B)和分儲(chǔ)塔頂后冷器

(E-1006A/B)冷凝冷卻至40℃,進(jìn)入分儲(chǔ)塔頂回流罐(D-1008)進(jìn)行

氣、油、水三相分離。閃蒸出的氣體通過(guò)放空罐(D-1016)至火炬。含

硫污水送出裝置。油相經(jīng)分儲(chǔ)塔頂回流泵（PT003A/B）升壓后一部分作

為塔頂回流，一部分作為粗汽油出裝置。

為了抑制硫化氫對(duì)塔頂管道和冷換設(shè)備的腐蝕，在塔頂管道注入緩

蝕劑、緩蝕劑自緩蝕劑罐（D-1011）經(jīng)緩蝕劑泵PT008A/B注入塔頂管

道。

塔底精制柴油經(jīng)分儲(chǔ)塔底泵（PT005A/B）增壓后經(jīng)E-1008ABC與低

分油換熱至235c左右，然后進(jìn)入精制柴油空冷器（EC-1002A/B）,精

制柴油水冷器E-1009A/B冷卻至60℃出裝置。

3、分儲(chǔ)工藝操作法

加氫分儲(chǔ)崗位是針對(duì)柴油的綜合質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以進(jìn)料溫度、

塔頂溫度、塔底吹汽量及塔壓作為調(diào)節(jié)手段，正常生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)進(jìn)料

量及進(jìn)料性質(zhì)的變化情況，及時(shí)調(diào)整各可調(diào)參數(shù)，在保證各產(chǎn)品質(zhì)量合

格的前提下盡量做到平穩(wěn)、安全、長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.1分儲(chǔ)塔頂溫度控制

控制范圍：112℃控制指標(biāo)：波動(dòng)范圍±2℃

塔頂溫度是調(diào)節(jié)石腦油干點(diǎn)和柴油閃點(diǎn)的關(guān)鍵參數(shù)，塔頂溫度低則

石腦油干點(diǎn)、柴油閃點(diǎn)會(huì)偏低，反之，則石腦油干點(diǎn)、柴油閃點(diǎn)會(huì)偏高。

影響因素：

①塔頂回流量變化或帶水。

②分儲(chǔ)塔進(jìn)料溫度變化。

③分儲(chǔ)塔塔底溫度變化。

④分儲(chǔ)塔塔頂空冷及水冷運(yùn)轉(zhuǎn)情況及冷后溫度變化。

⑤塔底液位波動(dòng)。

⑥石腦油出裝置量波動(dòng)。

⑦回流控制閥失靈或儀表假顯示。

⑧塔底汽提蒸汽流量、溫度波動(dòng)

調(diào)節(jié)方法：

①控制好塔頂回流量，加強(qiáng)回流罐界位控制。

②查明進(jìn)料溫度波動(dòng)的原因并做相應(yīng)調(diào)節(jié)。

③查明塔底溫度波動(dòng)的原因并做相應(yīng)調(diào)節(jié)。

④檢查空冷水冷運(yùn)行情況，必要時(shí)反沖洗冷卻器。

⑤查明塔底液位波動(dòng)的原因作相應(yīng)調(diào)節(jié)。

⑥穩(wěn)定石腦油出裝置量，適當(dāng)調(diào)節(jié)回流量。

⑦塔頂回流改走控制閥副線控制聯(lián)系儀表處理。

⑧檢查蒸汽流量、溫度波動(dòng)的原因，做出相應(yīng)的調(diào)整。

3.2分福塔壓力控制

控制范圍：0.15Mpa控制指標(biāo)：波動(dòng)范圍±0.01Mpa

影響因素：

①分儲(chǔ)塔進(jìn)料組成變化或帶水。

②分儲(chǔ)塔塔頂溫度變化。

③分儲(chǔ)塔進(jìn)料溫度變化。

④瓦斯氣去火炬量變化，出裝置管路阻力增大。

⑤塔底汽提蒸汽流量波動(dòng)。

⑥塔底汽提蒸汽溫度波動(dòng)。

⑦回流罐壓控控制閥故障或儀表假顯示。

調(diào)節(jié)方法：

①加強(qiáng)脫水，調(diào)整進(jìn)料組成。

②穩(wěn)定塔頂溫度

③穩(wěn)定進(jìn)料溫度。

④查明原因，可先改瓦斯氣體去放空，聯(lián)系處理瓦斯氣體出裝置管

路。

⑤穩(wěn)定汽提蒸汽的流量。

⑥穩(wěn)定汽提蒸汽的溫度

⑦回流罐壓控控制閥改走副線控制，聯(lián)系儀表處理。

3.3分餌塔回流罐液面控制

控制范圍：40?60%

控制指標(biāo)：波動(dòng)范圍±5%

塔頂回流罐液面，塔底液面由塔頂?shù)孜锪喜沙隹刂啤．?dāng)液面降低時(shí),

減少產(chǎn)物采出量；當(dāng)液面升高時(shí)，增加產(chǎn)品采出量。

影響波動(dòng)因素：

①分播塔進(jìn)料組成變化。

②塔頂溫度變化。

③塔頂壓力變化。

④塔底溫度變化。

⑤石腦油出裝置量變化。

⑥石腦油泵抽空或故障。

⑦汽提蒸汽溫度、流量變化。

⑧回流罐壓力控制閥故障或儀表假顯示。

調(diào)節(jié)方法：

①查明分儲(chǔ)塔進(jìn)料組成變化原因，作相應(yīng)調(diào)節(jié)。

②穩(wěn)定塔頂溫度。

③穩(wěn)定塔頂壓力。

④穩(wěn)定塔底溫度。

⑤查明石腦油出裝置量變化原因，作相應(yīng)調(diào)節(jié)。

⑥及時(shí)切換石腦油泵，聯(lián)系修理故障泵。

⑦穩(wěn)定汽提蒸汽溫度、流量。

⑧改控制閥副線控制，聯(lián)系儀表維修

3.4分儲(chǔ)塔頂溫度控制。

控制范圍：112℃控制指標(biāo)：波動(dòng)范圍±0.5℃

塔底溫度是調(diào)節(jié)柴油初儲(chǔ)點(diǎn)和閃點(diǎn)的重要參數(shù)，塔底溫度低，柴油

初儲(chǔ)點(diǎn)低、閃點(diǎn)低。

影響因素：

①分儲(chǔ)塔進(jìn)料量變化。

②分儲(chǔ)塔進(jìn)料溫度變化。

③汽提蒸汽溫度、流量變化。

④塔底液位變化。

⑤塔頂溫度變化。

⑥分儲(chǔ)塔壓力變化。

調(diào)節(jié)方法：

①查明進(jìn)料變化的原因，及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)料溫度。

②穩(wěn)定進(jìn)料溫度。

③穩(wěn)定汽提蒸汽溫度、流量。

④穩(wěn)定塔底液位。

⑤穩(wěn)定塔頂溫度。

⑥穩(wěn)定分儲(chǔ)塔壓力。

3.5分館塔塔底液位控制

控制范圍：40?60%

控制指標(biāo)：波動(dòng)范圍±5%Mpa

①進(jìn)料量及進(jìn)料組成變化。

②塔底溫度波動(dòng)。

③柴油產(chǎn)品泵抽空或故障。

④汽提蒸汽溫度、流量變化

⑤控制閥故障或儀表假顯示。

調(diào)節(jié)方法：

①查明進(jìn)料量及進(jìn)料組成變化原因，采取相應(yīng)措施。

②調(diào)節(jié)塔底溫度使之穩(wěn)定。

③及時(shí)切換柴油產(chǎn)品泵，聯(lián)系處理故障泵。

④穩(wěn)定汽提蒸汽溫度、流量。

⑤改走控制閥副線控制，聯(lián)系儀表處理。

3.6分餌塔塔頂回流罐界位控制

控制范圍：40?60%

控制指標(biāo)：波動(dòng)范圍±5%

影響波動(dòng)因素：

①含硫污水泵P1010抽空或故障

②分儲(chǔ)塔頂水冷器內(nèi)漏

③汽提蒸汽溫度、流量變化。

④含硫污水外送管線堵塞，或者流程不通

⑤含硫污水水外送控制閥故障或儀表假顯示。

調(diào)節(jié)方法：

①及時(shí)切換含硫污水泵，聯(lián)系修理故障泵。

②裝置降量，將泄漏的水冷切出，聯(lián)系修理管束

③穩(wěn)定汽提蒸汽溫度、流量。

④處理通后路管線

⑤改控制閥副線控制，聯(lián)系儀表維修

4、分僧崗主要介質(zhì)理化性質(zhì)

4.1石腦油

1.1主要性狀：外觀與性狀：無(wú)色或淺黃色液體，有特殊氣味熔點(diǎn)

（℃）<-72相對(duì)密度（水=1）：0.78-0.97沸點(diǎn)（℃）：20?160溶解

性：不溶于水，溶于多數(shù)有機(jī)溶劑。

1.2危險(xiǎn)特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱

能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較

低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引著回燃。

1.3健康危害：侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。毒性：LC50：

16000mg/m3,4小時(shí)（大鼠吸入）。健康危害：蒸氣可引起眼及上呼吸道

刺激癥狀，如濃度過(guò)高，幾分鐘即可引起呼吸困難、紫絢等缺氧癥狀。急

救方法：皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速

脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼

吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：誤服者用水漱口，給飲牛

奶或蛋清。就醫(yī)。

1.4急救措施皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底

沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給

輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：誤服者用水漱口，

給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

L5防護(hù)措施：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（半

面罩）；戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡；穿防毒物滲透工作服；戴橡膠耐油手套;

工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好

的衛(wèi)生習(xí)慣。

5、分儲(chǔ)崗應(yīng)急處理

5.1分儲(chǔ)塔底泵P-1005密封泄漏著火事故處理預(yù)案

事故現(xiàn)象：

分儲(chǔ)塔底泵P-1005附近冒大量黑煙

事故原因：

1、突然抽空，壓力變化劇烈2、檢修質(zhì)量差，帶病運(yùn)行

3、設(shè)備老化，應(yīng)更新的沒(méi)有更新4、波紋管密封損壞，造成泵

嚴(yán)重泄漏

事故確認(rèn)：

塔底泵P-1005密封泄漏處有火苗，并冒大量黑煙

事故處理：

小火能用汽帶吹滅時(shí)，用汽帶掩護(hù)生產(chǎn)，同時(shí)可進(jìn)行機(jī)泵切換

操作

火勢(shì)較大，汽帶吹不滅時(shí)，應(yīng)緊急停泵，即先按停止按鈕，再啟動(dòng)

備用泵

通知主控室，請(qǐng)示來(lái)人協(xié)助處理

用裝置內(nèi)消防器材，滅火

火勢(shì)嚴(yán)重時(shí)，人員不能靠近停泵，應(yīng)請(qǐng)電工在配電室拉閘停泵,

同時(shí)關(guān)閉泵出口，入口最近的閥門，以切斷油源

通知消防隊(duì)進(jìn)行滅火，并維護(hù)其它機(jī)泵

滅火后能恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，啟動(dòng)備用泵，同時(shí)關(guān)閉事故泵出入口閥

及預(yù)熱線，否則按停工處理

注意給滅火蒸汽時(shí)，要先緩慢脫水，再開(kāi)大蒸汽，防止水擊

退守狀態(tài)：

1、切換到備用泵

2、匯報(bào)公司調(diào)度和相關(guān)車間。

六、整個(gè)裝置流程圖

20萬(wàn)/年柴油力口氫'流

I原科自濯區(qū)來(lái)I-?!過(guò)海霸I廉”生睜窿匕T反應(yīng)高區(qū)換的上卜反應(yīng)加熱爐

同氫自‘有澤王&親］

??I新氫壓機(jī)卜彳儲(chǔ)環(huán)負(fù)壓機(jī)|

|分*塔卜

■T低壓分離爰；-----;畝田分離壽卜』加氣反應(yīng)播I

d版性氣體卜■I干氣聯(lián)配塔卜

i去i走|

＞［石腦油F-I去穴油加復(fù)裝Ml

原原

料料I輕汽油去罐區(qū)］

汽

油汽

自油

灌緩

區(qū)沖

來(lái)罐

一

I加第?精制二彘］

高壓分離器

新氫