熱電站鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)知識

熱電站鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)知識

鍋爐設(shè)備1、簡介本公司熱電站鍋爐為無錫華光工業(yè)鍋爐股份生產(chǎn)的35t/h循環(huán)流化床鍋爐，次高溫次高壓單鍋筒、自然循環(huán)、旋風(fēng)別離器、管式空氣預(yù)熱器、平衡通風(fēng)、半露天布置、鋼爐架、懸吊結(jié)構(gòu)。設(shè)計燃料為煙煤。鍋爐主要參數(shù)如下：型號 XG-35/5.3-M最大連續(xù)蒸發(fā)量 35t/h過熱器出口蒸汽壓力 5.3MPa(g)過熱器出口蒸汽溫度 485℃給水溫度 150℃熱一次風(fēng)溫度 136℃熱二次風(fēng)溫度116℃鍋爐排煙溫度約145℃鍋爐保證效率 87％空氣過剩系數(shù) 1.25設(shè)計Ca/S摩爾比例 2.52、性能鍋爐的主要性能指標(biāo)：鍋爐的產(chǎn)汽能力、運行的經(jīng)濟性和金屬消耗率2.1蒸發(fā)量〔或熱功率〕鍋爐在確保平安的前提下長期連續(xù)運行、每小時所產(chǎn)生蒸汽的數(shù)量，稱為這臺鍋爐的蒸發(fā)量。蒸發(fā)量又稱為“出力〞或“容量〞，一般用符號“D〞來表示，常用的單位為t／h。鍋爐銘牌上所標(biāo)蒸汽產(chǎn)量即為鍋爐的額定蒸發(fā)量，因此，鍋爐額定蒸發(fā)量又稱銘牌蒸發(fā)量或額定出力。鍋爐蒸發(fā)量可分為額定蒸發(fā)量，經(jīng)濟蒸發(fā)量和最大蒸發(fā)量三種。額定蒸發(fā)量：指鍋爐在額定壓力，蒸汽溫度、額定給水溫度下，使用設(shè)計燃料和保證設(shè)計效率的條件下連續(xù)運行所應(yīng)到達的每小時蒸發(fā)量。經(jīng)濟蒸發(fā)量：指在保證平安的前提下，鍋爐連續(xù)運行，熱效率最高時的蒸發(fā)量。最大蒸發(fā)量〔MCR〕：指在規(guī)定的工作壓力下或低于工作壓力下，連續(xù)運行，不考慮其經(jīng)濟效果，每小時能產(chǎn)生的最大蒸發(fā)量。2.2壓力和溫度蒸汽鍋爐出汽口處蒸汽的額定壓力稱為鍋爐的額定工作壓力，又稱最高工作壓力，常用符號P表示，單位是MPa。過熱蒸汽出口處的蒸汽溫度，即過熱蒸汽溫度，常用符號t表示，單位是℃。2.3鍋爐熱效率鍋爐熱效率是指送入鍋爐的全部熱量中被有效利用的百分?jǐn)?shù)，也稱為鍋爐效率，用符號η表示。它是說明鍋爐熱經(jīng)濟性的指標(biāo)，我公司鍋爐的設(shè)計熱效率為86.2%。有時為了概略衡量蒸汽鍋爐的熱經(jīng)濟性，還常用煤水比或煤汽比來表示，即鍋爐在單位時間內(nèi)的耗煤量和產(chǎn)汽量之比。煤水比的大小與鍋爐形式、煤質(zhì)及運行管理水平等因素有關(guān)。工業(yè)鍋爐的煤水比一般為1∶6～1∶7.5。2.4電耗率耗電率——鍋爐每噸蒸汽所耗用的電量(kW.h/t)。3、鍋爐結(jié)構(gòu)、原理3.1鍋爐的根本構(gòu)造什么是鍋爐？鍋爐是一種生產(chǎn)蒸汽或熱水的換熱設(shè)備。按功能分為兩個局部：爐——通過燃燒煤、油、氣及其他燃料，將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能。鍋——將燃料燃燒釋放出的熱能通過各種傳熱方式，傳遞給水使之升溫、汽化、過熱以產(chǎn)生所需要的蒸汽，或加熱所需要的高溫?zé)崴??！板仺暸c“爐〞一個吸熱，一個放熱，是密切聯(lián)系的有機整體。形象理解：鍋：用來裝要被加熱的水(或其它介質(zhì))的容器。爐：加熱鍋的裝置。

鍋+爐鍋爐鍋爐的具體組成(爐內(nèi)、鍋內(nèi))爐煤、空氣、煙燃料系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)風(fēng)煙系統(tǒng)鍋水、汽汽水系統(tǒng)鍋爐本體〔1〕汽鍋〔汽水系統(tǒng)〕：容納水和蒸汽的受壓部件作用—吸收燃料燃燒釋放出的熱能，將水加熱成為熱水或蒸汽。。組成—鍋筒(又稱汽包)、下降管、集箱〔聯(lián)箱〕、水冷壁、汽水別離裝置、汽溫調(diào)節(jié)裝置、排污裝置、蒸汽過熱器、省煤器等。鍋筒的作用是聚集、儲存、凈化蒸汽和補充給水。蒸汽鍋爐鍋筒裝的是熱水與蒸汽之混合物。鍋筒的下半部是熱水，鍋筒的上半部為蒸汽空間；蒸汽與熱水分界的位置叫水位線。水冷壁是布置在鍋爐爐膛四周的輻射受熱面。它是鍋爐的主要受熱面，有些水冷壁管兩側(cè)焊有或帶有翼片。翼片增大了對爐墻的遮擋面積，可以更多接受爐膛輻射熱量，提高鍋爐產(chǎn)氣量，降低爐膛內(nèi)壁的溫度，保護爐墻，防止?fàn)t墻結(jié)渣。下降管的作用是把鍋筒里的水輸送到下集箱，使受熱管束有足夠的循環(huán)水量，以保證可靠運行。下降管必須采取絕熱措施。集箱也稱聯(lián)箱，它的作用是聚集、分配鍋水，保證各受熱面管束可靠的供水或聚集各管束的水或汽水混合物。集箱按其布置位置有上集箱、下集箱、左集箱、右集箱之分?！?〕爐子〔燃燒系統(tǒng)〕：燃料進行燃燒裝置。作用—燃燒將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能。組成—爐膛〔燃燒室〕、燃燒器、返料器〔爐排〕、送風(fēng)裝置及爐墻構(gòu)架等。

〔3〕蒸汽過熱器結(jié)構(gòu)：由多根蛇形管組成作用：輔助受熱面，將飽和水蒸汽加熱成過熱水蒸汽〔4〕省煤器結(jié)構(gòu)：帶肋片的鑄鐵管組成作用：利用排煙預(yù)熱加熱給水，可降低排煙溫度，節(jié)約燃料?！?〕空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)：帶肋片的鑄鐵管組成作用：利用排煙預(yù)熱加熱空氣，提高燃料所需空氣的溫度。此外，為了保證鍋爐正常工作，平安運行，鍋爐上還必須設(shè)置一些附件和儀表，如平安閥、壓力表、溫度表、水位警報器、排污閥、吹灰器等。另外，還有構(gòu)成鍋爐支撐結(jié)構(gòu)的鋼架。輔助設(shè)備〔1〕燃料供給系統(tǒng)作用：為鍋爐連續(xù)輸送合格的燃料。A、燃煤供給系統(tǒng)煤場設(shè)施：煤場、推煤機、橋式抓斗起重機等。輸煤設(shè)備：輸煤皮帶、煤倉、給煤機等。B、燃油供給系統(tǒng)：地下油箱、油泵和油管道等。C、燃?xì)夤┙o系統(tǒng)：供氣管道進口裝置、配管系統(tǒng)等。2〕通風(fēng)系統(tǒng)作用：為鍋爐輸送燃料燃燒所需的空氣，引出燃燒產(chǎn)物煙氣通風(fēng)設(shè)備：送風(fēng)機、引風(fēng)機、增壓風(fēng)機、冷風(fēng)道、熱風(fēng)道、煙道和煙囪〔3〕汽、水系統(tǒng)作用：給鍋爐輸送合格的給水，給熱用戶輸送合格的蒸汽或熱水。A、給水系統(tǒng)的作用是將原水〔自來水〕進行處理，使其到達鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后送入鍋爐。主要有：水處理設(shè)備、給水泵。B、供熱〔蒸汽或熱水〕系統(tǒng)：分汽缸或分水器。C、排污系統(tǒng)的作用是將鍋爐水中的沉渣和鹽分雜質(zhì)排除掉，使鍋爐水符合鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。主要有：排污池、排污擴容器。〔4〕除灰渣系統(tǒng)作用：將鍋爐的燃燒產(chǎn)物灰渣，連續(xù)不斷地去除，并運到灰渣場。除灰渣設(shè)備：冷渣機、渣庫等?！?〕煙氣凈化系統(tǒng)作用：除去鍋爐煙氣中夾帶的固體微?！诧w灰〕、二氧化硫、氮的氧化物等有害物質(zhì)，以改善大氣環(huán)境。煙氣凈化設(shè)備：布袋除塵器、脫硝裝置等?！?〕儀表及控制系統(tǒng)作用：為保證鍋爐平安經(jīng)濟運行，對鍋爐運行過程進行自動檢測、程序控制、自動保護和自動調(diào)節(jié)。A、鍋爐本體(廠家)閥門及儀表：平安門、水位表、上下水位報警、壓力表、溫度表、主汽門、排污閥、止回閥等。B、設(shè)計院設(shè)計的閥門及儀表：蒸汽流量計、給水流量計、煙溫計、風(fēng)壓計和煙、風(fēng)閘門等。CFB鍋爐主要結(jié)構(gòu)部件固體物料循環(huán)回路爐膛、別離器、返料器、外置換熱器尾部對流煙道過熱器、再熱器、省煤器、空預(yù)器別離器作用：實現(xiàn)煙氣的氣固別離種類：中溫、高溫絕熱；汽冷旋風(fēng)別離原理：爐膛出口煙氣沿切線方向進入，在離心力作用下煙氣中的大顆粒被別離出來返料器作用：物料流動穩(wěn)定可控、氣體不反竄3.2鍋爐的工作原理鍋爐運行時，燃料中的可燃物質(zhì)在適當(dāng)溫度下，與通風(fēng)系統(tǒng)輸送給爐膛內(nèi)的空氣混合燃燒，釋放出熱量，通過各受熱面?zhèn)鬟f給鍋水，水溫不斷升高，產(chǎn)生汽化，這時為飽和蒸汽，經(jīng)過汽水別離進入過熱器中再進行加熱，成為過熱蒸汽輸出使用。省煤器低過高過爐膛旋風(fēng)別離器左旋風(fēng)別離器右來自煤泥倉煤倉二次風(fēng)機一次風(fēng)機引風(fēng)機除塵反料風(fēng)機二次風(fēng)空預(yù)器一次風(fēng)空預(yù)器風(fēng)室給煤機給煤機煙氣排放去氣力輸送出渣口放灰放灰放灰鍋爐燃燒系統(tǒng)-50pa-100pa850℃-950℃鍋爐傳熱的三種形式熱輻射：是指高溫物體直接以波的形式將熱量向四周散發(fā)給低溫物體，而物體之間可以不接觸，也可以不依靠流體流動的傳熱過程。與溫度的四次方成正比熱對流:是指靠液體或氣體流動，將熱量由一處傳到另一處的傳熱過程。在鍋爐內(nèi)，熱水上升，冷水下降，形成循環(huán)，直到將水加熱到需要的溫度為止。熱傳導(dǎo):是指同一物體內(nèi)不同溫度的局部或兩個不同溫度的物體相接觸時，熱量從高溫局部傳給低溫局部的過程。鍋爐的工作過程：爐內(nèi)過程和鍋內(nèi)過程。爐內(nèi)過程：燃料的燃燒過程和受熱面外部煙氣側(cè)的爐內(nèi)的傳熱過程；鍋內(nèi)過程：受熱面金屬與工質(zhì)之間的傳熱過程，工質(zhì)的加熱、蒸發(fā)與過熱過程等?！?〕爐內(nèi)過程：燃料燃燒與通風(fēng)系統(tǒng)〔2〕鍋內(nèi)過程：工質(zhì)(水)的加熱和汽化過程蒸汽的產(chǎn)生過程水循環(huán)過程給水省煤器汽包過熱器汽輪機一定壓力飽和蒸汽過熱蒸汽飽和或非飽和水汽包下降管下聯(lián)箱水冷壁上聯(lián)箱產(chǎn)業(yè)園熱電站35噸鍋爐水汽、煙灰流程：2、各管道堵頭，盲板應(yīng)撤除，四周水冷壁及內(nèi)外管道的吊架，支架應(yīng)牢固，完整。各類汽水管道的介質(zhì)，流動方向應(yīng)標(biāo)明。各汽水閥門，閥桿應(yīng)完好，開關(guān)靈活，盤根壓蓋應(yīng)有余量，汽包、聯(lián)箱，汽水管道的保溫材料應(yīng)完好。3、各電動閥的電動，手動開關(guān)應(yīng)靈活，其開關(guān)位置與實際一致，限位開關(guān)應(yīng)能自動跳起，汽包平安閥和高過出口集箱平安閥手動扳起正常。4、各種膨脹指示器刻度應(yīng)清晰；指示應(yīng)正確，在板的基準(zhǔn)上應(yīng)涂有紅色標(biāo)記，指針應(yīng)在板面的基準(zhǔn)點上。5、汽包水位計應(yīng)有良好的照明，汽水導(dǎo)汽管應(yīng)良好，水位計上應(yīng)有正確的正常水位線和上下水位線標(biāo)志。四、儀表、電氣檢查1、汽水系統(tǒng)各就地壓力表均處于工作狀態(tài)，壓力表的一、二道閥應(yīng)開啟。壓力表盤清晰，表針指示應(yīng)在零位，鉛封完好，汽包和過熱蒸汽壓力處應(yīng)畫有紅線。2、給水流量表，風(fēng)壓表的指示均應(yīng)在零位。3、操作盤上所有儀表、信號、操作開關(guān)、指示燈、報警位置，均應(yīng)處于完整的工作狀態(tài)。4、操作站畫面顯示正常，所有電動閥在計算機上均能操作，轉(zhuǎn)動設(shè)備能啟停。5、給水自動調(diào)整，前后減溫水的調(diào)整均應(yīng)完整可靠，試驗合格后，其動作應(yīng)靈敏，實際開度與指示應(yīng)一致，試驗合格后置于關(guān)位置。6、操作室內(nèi)照明良好，事故照明電源可靠。5、水壓試驗合格條件(1)在鍋爐停止升壓(小旁路閥不內(nèi)漏)后，5分鐘內(nèi)，鍋爐壓力保持不變。(2)各承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象，無剩余變形現(xiàn)象，否那么應(yīng)及時處理，消除缺陷后再升壓試驗。6、水壓試驗后需要放水時，應(yīng)經(jīng)化驗室分析水質(zhì)，如水質(zhì)合格，方可啟動放空閥，汽包緊急放水閥，將水放到疏水箱內(nèi)，如水質(zhì)不合格，那么開定排將水排至地溝。二、超水壓試驗1、超水壓試驗的條件:(1)新裝或改裝的鍋爐投入運行時；(2)停運一年以上鍋爐恢復(fù)運行時；(3)連續(xù)六年運行未進行過超水壓試驗的鍋爐；(4)主要受壓元件經(jīng)過重大修理或更換后，如水冷壁更換50%以上，過熱器，省煤器的更換，汽包進行修補時。2、超水壓試驗應(yīng)在鍋爐工作壓力下水壓試驗合格后進行。壓力升續(xù)至工作壓力時，應(yīng)停止升壓，進行全面檢查，無漏水及異常情況后，解列汽包就地水位計，汽包平安閥和過熱器平安閥，再升至超水壓試驗壓力1.25倍的工作壓力，在超水壓試驗壓力保持5分鐘后，降到工作壓力，再進行全面檢查。3、做超水壓試驗時，工作人員應(yīng)全部撤離現(xiàn)場，壓力未降至工作壓力時，不準(zhǔn)進行任何方面的檢查。4、超水壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)(1)受壓元件，金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的漏泄痕跡。(2)超水壓試驗后，經(jīng)宏觀檢查或測試，各受壓部件沒有明顯的剩余變形。三、水壓試驗完畢后，應(yīng)進行放水，當(dāng)汽包壓力降到零時，應(yīng)開空氣門，以便放水工作的順利進行曲。四、進行水壓試驗的鍋爐應(yīng)有司爐操作，在任何情況下不得無人監(jiān)視。五、進行水壓試驗時檢修人員應(yīng)在場。七、水壓試驗的結(jié)果及過程應(yīng)填寫在記錄上，發(fā)現(xiàn)存在的問題應(yīng)填寫在設(shè)備缺陷記錄本上，并與在場檢修人員交代清楚。第三節(jié)過熱器反沖洗一、鍋爐大修或小修后，應(yīng)進行過熱器的反沖洗。二、操作程序1、啟動給水泵，注意水溫不超過104℃。2、開啟定排總門。3、關(guān)閉減溫水手動、電動調(diào)節(jié)門。4、關(guān)閉電動主汽門，旁路門及對空排汽電動門，開啟對空排汽手動門。5、關(guān)閉各集箱疏水門，開啟反沖洗門。6、開啟定排一、二道門。7、沖洗完畢后，停止給水，關(guān)閉反沖洗門，關(guān)閉定排放水門，開過熱器疏水。第四節(jié)轉(zhuǎn)動機械運行轉(zhuǎn)動機械經(jīng)過檢修后，需進行不少于40分鐘的試運轉(zhuǎn)。新安裝的轉(zhuǎn)動機械應(yīng)不少于2小時的試運轉(zhuǎn)，以驗證其工作的可靠性。一、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合以下條件:1、所有護欄及防護罩完整可靠，對輪連接完好，地腳螺絲不松動。2、軸承箱內(nèi)的潤滑油清潔，油位計完整，油位可見，油位指示在2/3處，放油門及油封不漏油。3、有冷卻水的，冷卻水充足，暢通不泄漏。4、轉(zhuǎn)動設(shè)備周圍無影響運轉(zhuǎn)的雜物。5、接地線牢固，電機各部完好，電氣測電機絕緣合格。6、轉(zhuǎn)動時不應(yīng)有摩擦，撞擊現(xiàn)象，振動在允許值范圍內(nèi)。二、試運轉(zhuǎn)1、上述各項檢查合格后，可聯(lián)系電氣進行送電，并解除聯(lián)鎖。2、電動機在啟動后，電流應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)恢復(fù)到空負(fù)荷位置，在調(diào)整負(fù)荷時，應(yīng)注意電流不得超過額定電流。3、運行中應(yīng)注意轉(zhuǎn)動方向是否正確，有無摩擦，振動和過熱現(xiàn)象，對滾動式軸承溫升應(yīng)不超過40℃,最高溫度不高于80℃。4、試運行時，機械維修、電氣維修人員均應(yīng)在場監(jiān)護，試運行后，停止給煤機，二次風(fēng)機，送風(fēng)機、引風(fēng)機運行，并做好轉(zhuǎn)動設(shè)備試運行記錄。三、聯(lián)鎖試驗聯(lián)鎖試驗應(yīng)在單機試驗合格的根底上進行。1、目的：檢驗各項聯(lián)鎖是否能夠執(zhí)行。2、內(nèi)容：對各聯(lián)鎖逐步進行校驗〔分別使其滿足動作條件,檢驗是否執(zhí)行〕。3、具體工作：〔1〕停爐聯(lián)鎖。a、煙氣溫度聯(lián)鎖?！伯?dāng)鍋爐出口煙氣溫度高于300℃時—鍋爐停止運行〕。b、高溫過熱器出口集箱出口壓力聯(lián)鎖。〔高過出口蒸汽壓力≥Mpa時—鍋爐停止運行〕c、高過出口集箱蒸汽溫度聯(lián)鎖?！伯?dāng)蒸汽溫度大于℃時，—鍋爐停止運行〕d、汽包液位低聯(lián)鎖。〔指電接點水位計液位過低時—鍋爐停止運行〕e、引風(fēng)機停聯(lián)鎖?！仓敢L(fēng)機停，那么鍋爐停，沒有延時〕f、一次風(fēng)機停?！仓敢淮物L(fēng)機停，那么停爐〕注：停爐具體步驟；停給煤機——停二次風(fēng)機延時5秒一次風(fēng)機延時25秒引風(fēng)機停。2、給鍋爐上水，翻開汽包放空閥，過熱器放空閥，開啟給水旁路閥進行上水，送進鍋爐的水應(yīng)經(jīng)過除氧，水溫不超過104℃，上水應(yīng)緩慢，鍋爐從沒水開始到汽包最低水位處的時間，冬季不少于2小時，夏季不少于1小時，如環(huán)境溫度低于5℃，還應(yīng)延長時間，鍋爐上水時，不得影響其它運行鍋爐的正常給水。3、在進水時應(yīng)檢查鍋爐汽包人孔蓋，各集箱手孔蓋，法蘭接合面，排污閥及疏水閥等是否有泄漏，并作相應(yīng)處理。4、當(dāng)汽包水位升至汽包最低水位指示時，停止上水，停止上水后10—15分鐘應(yīng)保持水位不變，如水位有上升或下降時，應(yīng)查明原因，并予以消除。5、如爐內(nèi)原有水，經(jīng)化驗合格可不放掉，根據(jù)情況進行上水，放水，如水質(zhì)不合格，那么應(yīng)全部放掉再進行上水。6、進水前應(yīng)將各處膨脹指示器原始記錄記下來，進水后再記一次，認(rèn)定一切正常后，將省煤器再循環(huán)閥開啟。7、鍋爐大修后，應(yīng)根據(jù)爐墻的修理情況匯報進行烘爐，烘爐時應(yīng)按烘爐方案進行。第七節(jié)鍋爐機組的冷態(tài)啟動一、啟動前的準(zhǔn)備1、底料的選擇鍋爐在冷態(tài)啟動前事先選擇本爐0—8mm的冷態(tài)干渣約5—6m3，其篩分特性如右表：

第九節(jié)鍋爐排污一、保持受熱面內(nèi)清潔，提高傳熱效率，提高蒸汽品質(zhì)，因此，要進行連續(xù)和定期排污。排污應(yīng)在低負(fù)荷下進行。1、連續(xù)排污由汽包水位外表濃度最大的地方排出，以到達排除爐水中所含鹽量的目的。2、定期排污由水循環(huán)系統(tǒng)的最低局部排出爐內(nèi)形成的粘質(zhì)物、沉淀物，要求時間短，速度快，以保證水中雜質(zhì)能順利排出。二、定期排污的操作1、排污前的檢查〔1〕各排污閥門絲桿、手輪完好，接合面不漏?！?〕排污管道及定期排污擴容器系統(tǒng)完好。2、排污的操作：全開定期排污總門，先開排污一次門，緩慢開二次門，防止水沖擊，排污不超過30秒，排污完畢后，先關(guān)二次門，再關(guān)一次門，最后關(guān)總門。3、排污本卷須知：〔1〕單臺爐排污時，各聯(lián)箱不允許同時排污，應(yīng)逐個進行，排污必須在汽壓穩(wěn)定的情況下進行?！?〕接到主操停止排污命令時，立即停止?！?〕排污時汽包水位應(yīng)稍高于正常水位，否那么停止排污。滾筒式冷渣器第十一節(jié)轉(zhuǎn)動機械的運行一、轉(zhuǎn)動機械在運行中每小時應(yīng)全面檢查一次，特別情況下應(yīng)怎增加檢查次數(shù)或留專人監(jiān)護。二、巡回檢查的內(nèi)容：1.轉(zhuǎn)動機械應(yīng)無異常聲音和摩擦現(xiàn)象。2.軸承油位計不漏油，油位正常，油質(zhì)清凈，使用油杯的軸承每班應(yīng)加潤滑油。3.軸承冷卻水管暢通，水流正常。4.地腳螺絲，背靠輪螺絲應(yīng)牢固，保護罩完整。5.軸承軸瓦的溫度計無損壞，溫度計指示應(yīng)小于70℃，電機溫升小于50℃。三、轉(zhuǎn)動機械軸瓦所使用的潤滑油的品種和質(zhì)量應(yīng)符合要求，每月取油樣分析一次，不合格者應(yīng)予更換。第十二節(jié)水位計的運行一、水位計的投入運行1、鍋爐啟動前，開啟汽、水總閥和汽水閥門，關(guān)閉放水閥門。2、水位計的沖洗操作步驟：〔1〕校對兩個水位計的水位?！?〕開放水閥，使汽、水管及玻璃管得到?jīng)_洗〔汽水共沖〕〔3〕關(guān)水閥，使汽管及玻璃管得到?jīng)_洗〔汽沖〕〔4〕開水閥，關(guān)汽閥，使水管及玻璃管得到?jīng)_洗〔水沖〕?！?〕關(guān)放水閥，開汽閥，水位應(yīng)恢復(fù)正常，并有輕微波動，否那么應(yīng)重新沖洗。二、沖洗水位計的本卷須知：1、校對水位計時，另一水位計指示必須正確。2、開關(guān)汽水閥時，要慢，面部不要正視水位計的玻璃管。3、水位計運行時，水位應(yīng)保持正常位置，并有輕微波動。4、水位計內(nèi)外應(yīng)清潔，明亮，在任何情況下，都應(yīng)保持水位計照明充足。5、不許有汽水濺到水位計玻璃管上。第十三節(jié)自動裝置的運行一、鍋爐運行時，應(yīng)將自動裝置投入使用，投入自動裝置應(yīng)具備以下條件：1、自動裝置的調(diào)節(jié)機構(gòu)完好。2、鍋爐運行穩(wěn)定，參數(shù)正常。3、鍋爐蒸發(fā)量位額定值的50%以上。二、投入自動裝置前，應(yīng)聯(lián)系儀表校驗，整定自動裝置，經(jīng)其同意前方可投入。三、自動裝置投入運行時，必須監(jiān)視鍋爐運行參數(shù)的變化，并注意自動裝置的動作情況，防止因失靈而造成的不良后果。四、遇到以下情況應(yīng)解列自動裝置，改為手動調(diào)節(jié)。1、當(dāng)啟停引風(fēng)機，送風(fēng)機，二次風(fēng)機時，應(yīng)解列自動裝置。2、當(dāng)汽包水位變化過大，超出其正常范圍或切斷給水時，應(yīng)解列到給水手動。3、蒸汽溫度不正常，且超過正常范圍時，應(yīng)解列前后減溫器自動。4、鍋爐運行不正常，自動裝置不能維持鍋爐運行參數(shù)在允許范圍內(nèi)變化或自動失靈時，應(yīng)解列有關(guān)的自動裝置。5、凡屬自動裝置失靈的缺陷，應(yīng)及時通知儀表人員處理。第十四節(jié)停爐前的準(zhǔn)備一、接到停爐通知后，由班長通知主操，應(yīng)將所有自動改為手動。二、停爐前應(yīng)對鍋爐機組進行一次全面檢查，將所發(fā)生的問題詳細(xì)記錄，以便檢修時處理。三、根據(jù)系統(tǒng)熱電負(fù)荷情況，將所帶負(fù)荷進行轉(zhuǎn)移。四、鍋爐大檢修或長期備用，在停爐前須將原煤斗，落煤管，給煤絞龍內(nèi)的存煤用完。第十五節(jié)正常停爐的操作程序一、根據(jù)蒸汽流量下降情況，逐漸減小給煤量及一、二次風(fēng)量、引風(fēng)量。當(dāng)負(fù)荷降到15t/h時，可將二次風(fēng)機停運，關(guān)閉其入口擋板，停二次風(fēng)機后，注意保持流化，保持各參數(shù)在允許范圍內(nèi)運行。二、在汽溫下降后，應(yīng)關(guān)小減溫水量或關(guān)閉減溫水閥，停止減溫器運行。三、當(dāng)煤全部燒完，主汽流量又已經(jīng)降至零時可關(guān)閉并汽主汽門，同時，開啟高過電動放空排汽閥、上下過熱器各集箱疏水閥、管道疏水閥，通知化驗人員將連排及各取樣閥關(guān)閉。四、待燃燒室床溫降到700—750℃通知除灰人員將返料器內(nèi)的循環(huán)灰全部放掉，放完關(guān)閉擋板。五、隨著燃燒室床溫的降低，應(yīng)逐漸減少引、送風(fēng)量，但保持流化，當(dāng)床溫降到400—500℃時，停止一次風(fēng)機，關(guān)閉進口擋板，燃燒系統(tǒng)通風(fēng)5分鐘后，停止引風(fēng)機，關(guān)閉進口擋板，關(guān)引風(fēng)機冷卻水進口閥。六、停爐后繼續(xù)保持正常水位，停止上水時應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥，當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力無上升可能時，水位應(yīng)至高限水位。七、當(dāng)鍋爐壓力有上升趨勢時，應(yīng)加強過熱器疏水和開大電動放空閥。八、停爐8—10小時后，鍋爐上水、放水一次〔如要加強冷卻，可啟動風(fēng)機，適當(dāng)增加上水和放水次數(shù)〕九、停爐18—20小時后鍋爐再進行上水，放水一次，關(guān)閉引、送風(fēng)機進口擋板，啟動引、送風(fēng)機，稍開擋板，通知除灰人員將床料，循環(huán)灰全部放掉，結(jié)束后，停止引、送風(fēng)機并開啟本體所有人孔門。十、停爐20—24小時，壓力降至0.15—0.20MP時，可將爐水、省煤器內(nèi)的水放掉，利用余熱將高、低過熱器的爐水蒸發(fā)掉，關(guān)閉各汽水系統(tǒng)及管道閥門。十一、如需緊急冷卻時，停8—10小時后啟動引、送風(fēng)機強制冷卻，增加鍋爐上水、放水次數(shù)，全部放掉床料循環(huán)灰，當(dāng)汽包壓力降到0.15—0.20MP時，可將爐水、省煤器內(nèi)水放掉，利用余熱將高、低過熱器內(nèi)的水蒸發(fā)掉。十二、鍋爐尚有汽壓時，不允許對鍋爐機組不加監(jiān)視，在電動機未切斷電源時，不允許對電動機不加監(jiān)視。十三、停爐后降壓程度必須按右表進行：十四、對汽包、集箱有裂紋的情況，在停爐時應(yīng)遵守以下規(guī)程：1、至少需停爐8小時以后，方可開啟引風(fēng)機進口擋板，自然冷卻。2、至少需停爐12小時以后，方可啟動引、送風(fēng)機強制冷卻，進行鍋爐的上水、放水，并且在任何情況下，都不允許大量進水和放水。3至少需要停爐24小時后，方可將爐水放掉。十五、停爐后，應(yīng)將停爐以及冷卻過程的主要操作、所發(fā)現(xiàn)的問題做詳細(xì)記錄。4、氨法保養(yǎng)在枯燥后的爐內(nèi)充入氨后，使汽壓降到1KPa，讓氨氣與金屬外表接觸，形成氫氧化氨〔NH4OH〕的堿性保護層，防止氧化腐蝕。三、壓力保養(yǎng)與流水保養(yǎng)，應(yīng)用除氧水，嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐范圍內(nèi)有關(guān)閥門及煙路所有人孔等，使鍋爐與外界隔絕。第十九節(jié)冬季停爐后的防凍一、冬季停爐后，必須監(jiān)視鍋爐設(shè)備各處的溫度，對于存有汽水的設(shè)備必須注意，以免凍壞設(shè)備。鍋爐房室內(nèi)溫度要經(jīng)常在10℃以上低于5℃時要及時采取措施。二、停爐后，為防止鍋爐設(shè)備結(jié)凍，應(yīng)采取以下措施：1、嚴(yán)密關(guān)閉零米層廠房各部位的門窗。鍋爐房內(nèi)應(yīng)有良好的采暖設(shè)施。2、鍋爐的各孔門及擋板應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，防止冷風(fēng)進入。3、開啟給水系統(tǒng)排污閥。4、開啟各水循環(huán)回路的排污閥和疏放水閥。5、開啟排污集箱的地溝閥。6、開啟再循環(huán)閥，事故放水一、二道閥，省煤器放水閥，加藥系統(tǒng)放水閥，各取樣閥。7、開啟高、低溫過熱器，減溫器集箱的疏水閥。8、開啟各壓力表的放水考克。9、軸承冷卻水應(yīng)稍開，經(jīng)常保持有水流動。10、鍋爐機組各部位發(fā)現(xiàn)有結(jié)凍現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。5、調(diào)試方法〔設(shè)備點檢指導(dǎo)書〕第一節(jié)鍋爐調(diào)整的任務(wù)一、保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足外界符合的需要。二、均衡給水并維持正常水位。三、保持正常的汽溫和汽壓。四、保證飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)合格。五、保持爐內(nèi)物料良好的循環(huán)、流化和燃燒，調(diào)整鍋爐的運行方式和燃燒方式，防止結(jié)焦，減少各項熱損失，降低自耗電，提高鍋爐的燃燒效率和熱效率。六、確保鍋爐機組平安穩(wěn)定運行。第二節(jié)鍋爐水位的調(diào)整一、在正常運行時使用主給水自動調(diào)節(jié)，大旁路備用，保持給水量變化均衡，給水嚴(yán)禁猛增猛減，水位在±5mm上下波動，不準(zhǔn)接近最高或最低水位線。假設(shè)主給水自動失靈，立即切換大旁路并通知儀表人員及時處理。二、在使用自動給水前，應(yīng)注意汽包水位變化并檢查水位計指示的正確性。三、在啟停爐、啟停給水泵，定期排污，負(fù)荷波動較大以及故障時應(yīng)加強對水位計的監(jiān)視。四、運行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度變化。五、在運行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視和保持就地水位計完整，指示正確，清晰易見，照明充足并定期沖洗，電接點水位計故障時要立即通知儀表人員處理。六、正常運行中最少應(yīng)有兩只水位計完整并指示正確。七、在正常運行中不容許中斷鍋爐給水。八、每月兩次試驗水位上下限報警器，試驗時須保持運行穩(wěn)定，水位計指示正確，將結(jié)果記錄在有關(guān)記錄上。第三節(jié)汽溫和汽壓的調(diào)整一、在運行中依據(jù)外界負(fù)荷的需要相應(yīng)調(diào)整鍋爐的蒸發(fā)量。二、運行中應(yīng)根據(jù)負(fù)荷的變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)鍋爐的氣溫氣壓，主汽溫度在475℃～485℃之間，主汽壓力在5.1～5.3Mpa之間。三、當(dāng)主汽溫度升高到485℃，并且上升速度很快時，應(yīng)逐漸開大減溫水的調(diào)節(jié)閥，當(dāng)主汽溫度超過490℃，應(yīng)立即采取以下措施：1、檢查減溫水調(diào)整閥工作是否正常。2、減弱燃燒，降低鍋爐負(fù)荷，降低過熱器進口煙溫。3、檢查返料器運行狀態(tài)，是否堵灰。4、檢查給水溫度，必要時降低給水溫度。假設(shè)經(jīng)采取上述措施降溫?zé)o效而氣溫超過490℃且超過20分鐘那么應(yīng)立即停爐。四、當(dāng)主汽溫度降低到470℃，并有下降趨勢時，應(yīng)逐漸關(guān)小減溫水當(dāng)主汽溫度低于465℃時應(yīng)減小負(fù)荷，迅速查明原因做相應(yīng)處理。五、減溫器用的減溫水必須是合格的除氧脫鹽水。六、過熱器兩側(cè)進口煙溫之差不應(yīng)超過30℃。七、主汽壓力升高到5.3Mpa，并有上升趨勢時應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒，降低鍋爐負(fù)荷。八、主汽壓力降到5.1Mpa，且有下降趨勢時，應(yīng)適當(dāng)強化燃燒。二、風(fēng)量的調(diào)整1、一、二次風(fēng)的調(diào)整(1)一次風(fēng)的作用是調(diào)整燃燒室內(nèi)物料流化狀態(tài)，從而影響物料濃度分布，因此一次風(fēng)量是調(diào)整床溫、料層差壓、燃燒室內(nèi)溫度分布及返料量的主要手段。運行中嚴(yán)禁一次風(fēng)量低于熱態(tài)臨界流化風(fēng)量。(2)二次風(fēng)的作用是加強燃燒室內(nèi)燃燒介質(zhì)的擾動，補充氧量，平衡總風(fēng)量。運行中煙氣的含氧量應(yīng)在3-5%左右。(3)正常滿負(fù)荷運行時一、二次風(fēng)比約為6：4左右，燃用難燃煤種或高負(fù)荷時，二次風(fēng)的比例可似當(dāng)加大。(4)調(diào)整一、二次風(fēng)量前要及時調(diào)整引風(fēng)量，保持風(fēng)壓平衡。2、返料風(fēng)的調(diào)整原那么；返料風(fēng)是保證正常返料的主要手段，運行中要加強返料風(fēng)的檢查，保持返料連續(xù)運行，小流化床流化良好，有一定的流化高度，防止?fàn)t膛內(nèi)煙氣反竄和阻礙料腿中物料向下流動，并根據(jù)負(fù)荷的要求和料位情況及時調(diào)整返料，從而控制返料量和料位平衡。1)燃用灰份高的煤或負(fù)荷較高時，灰量增大，料位升高，爐膛差壓增大，放掉局部循環(huán)灰；2)燃用無煙煤，循環(huán)灰的可燃物增大，應(yīng)保持較低的料位，以免高溫?zé)峄彝Ａ魰r間長，后燃結(jié)焦；3)負(fù)荷較低，循環(huán)灰量少，爐膛差壓低時，也應(yīng)保持一定高的料位。三、負(fù)荷的調(diào)整在增負(fù)荷時，應(yīng)領(lǐng)先少量增加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，再少量加煤，使?fàn)t膛差壓增加，然后再少量加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，少量加煤，兩者交錯調(diào)節(jié)，同時負(fù)荷的增大還取決于載熱體濃度的增大，只有到循環(huán)和灰量積累起來后，負(fù)荷才能增到額定值，減負(fù)荷時，應(yīng)先減少給煤量，再減少一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，并慢慢放一局部灰，降低爐膛差壓。四、料層差壓和爐膛差壓的調(diào)整1、料層差壓的調(diào)整料層差壓反映的是密相區(qū)的濃度，正常運行時一般控制在Pa,一次風(fēng)機出口風(fēng)壓Pa左右波動，料層差壓由放渣的多少來保持，一般維持在Pa左右。2、爐膛差壓的調(diào)整爐膛差壓反映的是稀相區(qū)的濃度，間接反映了循環(huán)灰的量，爐膛差壓一般控制在—pa，爐膛差壓增大，返料溫度升搞，易引起返料灰結(jié)焦，可以放掉一局部循環(huán)灰控制爐膛差壓，放循環(huán)灰的原那么：勤放、少放、正常運行中一般不放循環(huán)灰。五、床溫的調(diào)整1、正常運行中應(yīng)保持流化床內(nèi)溫度在850—950℃之間，最低不低于800℃，返料溫度最高不超過950℃2、控制流化床內(nèi)溫度的方法：〔1〕調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量?！?〕調(diào)整給煤量?！?〕控制循環(huán)灰量和冷渣量。3、床溫升高或降低的原因及處理方法?！?〕煤質(zhì)突然變好，這時爐膛出口溫度、汽溫、汽壓、床溫有上升趨勢，氧量表指示含氧量降低，說明煤量過大，那么應(yīng)減少煤量?！?〕由于沒有及時放渣，料層加厚，應(yīng)及時放渣?！?〕由于返料器堵灰，應(yīng)及時放掉局部循環(huán)灰，暢通返料器?！?〕煤質(zhì)變差，應(yīng)適當(dāng)加煤，控制床溫。〔5〕鍋爐給煤中斷，爐膛出口溫度下降，氧量表指示上升，床溫下降，應(yīng)及時處理斷煤，增大給煤機轉(zhuǎn)速，適當(dāng)減少二次風(fēng)量和一次風(fēng)量。〔6〕煤粒度變大，密相區(qū)燃燒份額增大，床溫升高，氧量無變化，應(yīng)及時增大一次風(fēng)，減少二次風(fēng)，適當(dāng)增加排渣次數(shù)，勤放、少放?！?〕粒度變細(xì)并集中進入爐膛，密相區(qū)燃燒份額少，氧量不變爐膛上部溫度和返料溫度升高，這時應(yīng)減少一次風(fēng)量，不增加給煤量。6、日常保養(yǎng)〔設(shè)備點檢表：自主和專業(yè)分開〕設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)4檢修周期及檢修內(nèi)容4.1檢修周期大修間隔1-2年〔5000-10000小時〕小修間隔2-4個月〔1250—2500小時〕4.2檢修內(nèi)容運行中的檢修在鍋爐運行中，隨時處理臨時發(fā)生的各種故障.小修按照預(yù)定方案，對鍋爐進行局部的，預(yù)防性的檢修。大修按照預(yù)定方案，對鍋爐進行全面地、恢復(fù)性的檢修。5鍋爐汽水系統(tǒng)5.1汽包檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)汽包檢修方法a) 大修工程1) 檢查和清理汽包內(nèi)的腐蝕和污垢。2) 檢查汽水別離裝置等的嚴(yán)密性和牢固性。3) 檢查清理水位計連通管，壓力表接頭和加藥管，排污管。4) 檢查清理支吊架及固定裝置。5) 拆下汽水別離裝置，修理去銹。6) 會同化學(xué)專業(yè)人員檢查汽包內(nèi)的腐蝕情況并檢查下降管口是否裂紋。7) 汽包內(nèi)壁及全部零件去銹刷汽包漆。8) 檢查汽包人孔門接合面有無溝槽，是否平整，拉力螺栓是否損壞。9) 檢查汽包的膨脹指示器是否正確，膨脹是否自如。10) 檢查汽包的支承滑動滾柱是否卡死。11) 校驗水位計指示的準(zhǔn)確性。b) 小修工程1) 去除運行中發(fā)生的缺陷。2) 重點檢查易磨損部件，進行處理或必要的清掃和試驗。3) 大修前的一次小修，應(yīng)做好檢查，并核實大修工程。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 汽包內(nèi)清潔，無雜物，污垢，無裂紋，各管口通暢。b) 汽水別離裝置安裝嚴(yán)密，牢固。c) 人孔門密封嚴(yán)密。d) 膨脹指示器指示正確，膨脹自如。e) 支座無卡滯，水位計指示正確。5.2聯(lián)箱的檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。聯(lián)箱檢修方法：a) 大修工程1) 檢查外部變形裂紋過熱現(xiàn)象，檢查支座和膨脹間隙。2) 翻開封頭去除內(nèi)部污垢，檢查腐蝕結(jié)垢情況。3) 檢查內(nèi)、外部焊口是否有裂紋。b) 小修工程1) 檢查集箱變形和過熱現(xiàn)象。2) 檢查支吊架牢固情況和膨脹間隙。3) 檢查各部位是否裂紋和變形。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 內(nèi)部干凈，無雜物積存，管口無堵塞。b) 聯(lián)箱的彎曲度不超過長度的3‰，水平誤差為1-2毫米。c) 角焊縫的管座必須插入聯(lián)箱孔的臺階上，才能焊接。5.3減溫系統(tǒng)設(shè)備的檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。包括噴水混合式減溫器和自制冷凝器。檢修方法a) 大修工程1) 抽芯檢查減溫器芯子。2) 檢查聯(lián)箱和套管。3) 檢查聯(lián)箱上的蒸汽引入管、管座和接頭。4) 檢查大法蘭的結(jié)合面。5) 檢查聯(lián)箱的膨脹指示器。6) 根據(jù)運行情況檢查噴水減溫器內(nèi)部噴嘴及套管。b) 小修工程7) 檢修大法蘭螺栓是否松動。8) 檢查進出水管接頭焊口。9) 檢查聯(lián)箱的膨脹裝置。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 更換損壞的大小法塵螺栓，抹黑鉛粉，螺栓應(yīng)無裂紋，尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。b) 聯(lián)箱及外部支管有點腐蝕而泄漏時，允許用堆焊補強和方法修理，并作水壓試驗，為工作壓力的1.25倍。c) 大法蘭墊壓入1-1.5毫米為宜，墊面不允許有穿透結(jié)合面的溝槽和不平整的現(xiàn)象，其溝槽深度在0.2毫米，不超過結(jié)合面寬度1/3時，仍可使用。d) 聯(lián)箱外表腐蝕深度不準(zhǔn)超過壁厚的3%，不得有疲勞裂紋現(xiàn)象。e) 檢修過程中的所有焊口，應(yīng)符合焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求。5.4水冷壁的檢修方法和質(zhì)量要求水冷壁和檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 大修工程1) 檢查水冷壁的磨損、脹粗、變形、噴涂起皮、細(xì)裂紋、砂眼等情況，作好記錄，對于磨損嚴(yán)重處，可局部更換。2) 檢查管子支吊架及保持梁。3) 割管檢查內(nèi)部的腐蝕情況。b) 小修工程1) 檢查水冷壁的脹粗、磨損、變形情況。2) 檢查管子的保持梁的聯(lián)接情況。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 管壁磨損不得超過原有厚度的20%。b) 管子脹粗不得超過原有直徑的3.5%。c) 管子不得有較明顯的彎曲。d) 管子對口焊接時，不準(zhǔn)許強力對口，管子對口長短誤差不得大于5毫米。其中心線偏差，用直尺在距焊縫中心200毫米處檢查，不應(yīng)超過1毫米。e) 護瓦之間，護瓦與管卡子的交接應(yīng)嚴(yán)密，不得露出管子，護瓦與管壁應(yīng)包扎牢固。f) 省煤器整組更換時，安裝前應(yīng)分組作通球試驗和水壓試驗，通球不小于管子內(nèi)徑的75%，水壓試驗為工作壓力的1.25倍。g) 切割管子時，應(yīng)使切口距聯(lián)箱50毫米以上，距彎頭100毫米以上，焊口200毫米以上。6鍋爐燃燒系統(tǒng)6.1燃燒室檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工程a) 拆風(fēng)室門檢修。b) 檢查更換風(fēng)帽。c) 布風(fēng)板有無損壞。d) 放渣管是否燒壞變形。e) 整修燃燒室爐墻及布風(fēng)板脫落的混凝土。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 燃燒室爐墻無脫落、變形、返料器入口無阻力。b) 風(fēng)帽完整、無損壞、無脫落、孔無堵塞。c) 放渣管無變形、漏風(fēng)。d) 二次風(fēng)入口，給煤機入口無變形，無堵塞。e)風(fēng)室內(nèi)無積灰，漏風(fēng)。f)各人孔門關(guān)閉嚴(yán)密。g)各儀表測點、套管無變形、堵塞。6.2旋風(fēng)別離器返料器的檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢修工程a)旋風(fēng)中心筒有無脫落、變形。b)爐墻及爐頂是否脫落、變形。c)旋風(fēng)別離器布置水冷壁及聯(lián)箱是否損壞。d)立管爐墻是否損壞。e)返料機構(gòu)的布風(fēng)板、風(fēng)帽、布風(fēng)管及風(fēng)室。f)檢查放細(xì)灰管。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)返料布風(fēng)板無損壞，風(fēng)帽完整，無脫落無損壞變形，布風(fēng)管完整，無嚴(yán)重漏風(fēng)處b)各爐墻無脫落、無變形、無裂縫。c)返料回止閥完整、無損壞。d)旋風(fēng)別離器中心筒無脫落、變形。e)返料風(fēng)分布均勻，風(fēng)量適中。f)各人孔門關(guān)閉嚴(yán)密無漏風(fēng)。g)放灰管無變形，暢通。6.3空氣預(yù)熱器的檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工程a) 大修工程1) 清理管內(nèi)積灰。2) 檢查處理管子和防磨套管的磨損。3) 檢查與修理伸縮節(jié)。4) 做漏風(fēng)試驗，消除漏風(fēng)。b) 小修工程1) 清理管內(nèi)的積灰。2) 焊補漏風(fēng)處。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 管內(nèi)應(yīng)無堵灰及雜物，保證管子暢通。b) 各處應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。c) 伸縮節(jié)不得破損和漏風(fēng)，伸縮自由。d) 整組更換應(yīng)到達以下標(biāo)準(zhǔn)1) 管箱高度誤差±8毫米。2) 管箱寬度誤差±5毫米。鍋爐檢修后，應(yīng)在冷狀態(tài)下，以正壓或負(fù)壓試驗的方法檢查鍋爐各部的嚴(yán)密性。轉(zhuǎn)動機械經(jīng)過檢修，需進行不少于30分鐘的試運行，以驗證其工作可靠性。7.2烘爐按照廠家提供的烘爐曲線進行。7.3煮爐去除鍋爐受熱面內(nèi)部的鐵銹、氧化皮和其他腐蝕物，以及油脂和水垢沉積物。7.4平安閥的調(diào)整試驗，按平安閥調(diào)試規(guī)程進行。7.5試運行修后試運行，是評定鍋爐檢修質(zhì)量水平和設(shè)備定級升級的主要依據(jù)。帶負(fù)荷試運行的時間一般不超過24小時，整體試運行結(jié)束即可宣告檢修工作竣工。檢修人員與運行人員交待設(shè)備和系統(tǒng)變更情況及本卷須知。試運行前，應(yīng)將檢修場地進行全面徹底地清理，保持整齊、清潔。整體試運行的內(nèi)容包括各項冷態(tài)和熱態(tài)試驗及帶負(fù)荷試驗。整體試運行的設(shè)備啟動，停止運行，維護和事故處理均應(yīng)遵守?鍋爐運行和事故處理規(guī)程?。經(jīng)過整體試運行，認(rèn)為情況正常，有關(guān)人員會簽，由總工程師批準(zhǔn)正式交付生產(chǎn)管理。8、常見故障分析、處理〔設(shè)備故障排除指導(dǎo)書〕8.1床溫過高或過低現(xiàn)象：? 床溫顯示高或低。? 床溫高報警。? 負(fù)荷升高或降低。原因：? 給煤粒度過大或過細(xì)。? 床溫?zé)犭娕紲y量故障。? 給煤機工作不正常。? 一、二次風(fēng)配比失調(diào)。? 排渣系統(tǒng)故障。? 石灰石系統(tǒng)不能正常運行。處理措施：? 檢查床溫?zé)犭娕肌? 檢查給煤機運行及控制是否正常。? 合理配風(fēng)、調(diào)整一、二次風(fēng)比例。? 床溫過低，致使燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)投入油槍助燃。8.2床壓高或低現(xiàn)象：? 發(fā)出床壓高或者低報警。? 冷渣器排渣負(fù)荷嚴(yán)重增加或者幾乎停止排渣。? 底部風(fēng)箱壓力值過高或者過低。原因：? 床壓測量故障? 冷渣器故障，排渣量過小或者過大。? 石灰石給料量和燃料量不正常。? 一次風(fēng)量不正常。? 鍋爐增減負(fù)荷過快或煤質(zhì)變化過大。處理措施：? 床壓高，加大冷渣器排渣量，減少給料量；床壓過低，減少冷渣器排渣量，必要時，加大石灰石供給量。? 檢查床壓測點，假設(shè)有故障，及時消除。? 如排渣故障不能排除，床壓持續(xù)升高那么必須停爐處理。8.3水冷壁爆管現(xiàn)象：? 輕微破裂，焊口泄漏時，會發(fā)生蒸汽嘶嘶聲，給水流