大體積混凝土技術(shù)交底

第6頁共10頁一、工程概況本工程位于昆明市呈貢新區(qū)元寶路與前元路交叉路口，用地南北高差約50米，西面及北面臨城市規(guī)劃主干道。由7棟地上建筑地下二層，地上33層，高度為97.8米，均為一類高層住宅，抗震等級為一級。地下室一、二層為汽車車庫。主樓采用剪力墻結(jié)構(gòu)，商業(yè)裙房采用框架結(jié)構(gòu)。筏板厚度均小于1.6米，12#樓筏板基礎(chǔ)為1.4m。基礎(chǔ)采用平板式筏板基礎(chǔ)，均屬于大體積混凝土。本工程混凝土構(gòu)件所處的環(huán)境類別為I類（一般環(huán)境）。本工程抗震設(shè)防分類為丙類,建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級;地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級,應(yīng)進行變形觀測，地下室頂板防水一級，其余為二級;建筑耐火等級為一級。在正常使用條件下，本工程地基基礎(chǔ)和上部結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限為50年。本工程剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級為一級，地下室部份(主體投影范圍內(nèi)負一層的抗震等級為二級外)的抗震等級為三級。本工程所在地地震基本烈度為8度，設(shè)計基本地震加速為0.20g。二、施工部署1、施工要求（1）本工程地下室筏板基礎(chǔ)采用商品混凝土。（2）地下室采用汽車泵澆筑和HBT-60型混凝土輸送泵配合使用，地泵分別置于基坑外，便于混凝土運輸車卸料。（3）根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成或不準留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好相關(guān)方面協(xié)調(diào)工作。2、施工順序根據(jù)現(xiàn)場實際情況，以單位工程的筏板與抗水板為界。三、施工準備1、施工要求（1）本工程地下室筏板基礎(chǔ)采用商品混凝土。（2）地下室混凝土采用汽車泵澆筑，置于基坑外，便于混凝土運輸車卸料。（3）根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成或不準留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)負責人及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好相關(guān)方面協(xié)調(diào)工作。2、施工順序根據(jù)現(xiàn)場實際情況，以單位工程的筏板與抗水板為界。四、施工準備1、技術(shù)準備（1）施工技術(shù)人員認真熟悉施工圖，了解混凝土強度等級、后澆帶的構(gòu)造要求。（2）在混凝土澆筑以前，將擬用的商品混凝土配比資料及有關(guān)混凝土堿含量等試驗報告呈報監(jiān)理工程師及總監(jiān)理工程師審閱。（3）制定混凝土試塊試驗計劃，檢查混凝土標養(yǎng)試驗室的溫濕環(huán)境，以滿足要求。2、機具準備（見下表）規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注ZN-50振搗器臺91.16.6移動式三級配電箱個10碘鎢燈盞10鐵鍬把20鐵抹子個20木抹子個20臺13、材料準備（1）本工程混凝土全部采用預(yù)拌混凝土,預(yù)拌混凝土由商混公司供應(yīng),并提前一周對商品混凝土公司發(fā)出混凝土供應(yīng)通知單，要求準備足夠的符合設(shè)計及大體積混凝土要求的砂、石、水泥、外加劑及混凝土所需要的材料。（2）混凝土的供應(yīng)：連續(xù)澆筑底板、筏板混凝土時應(yīng)保證15min澆筑一車混凝土的供應(yīng)需求。（3）按照施工準備要求準備混凝土養(yǎng)護材料，如麻袋、阻燃草袋、塑料薄膜等。4、人員準備泵送操作人員必須經(jīng)過專門培訓后，方可上崗操作，且不少于20人。項目數(shù)量（人）備注砼工30下料、攤鋪、收光等，15人/班，輪班作業(yè)木工21吊模值班，環(huán)志，保證現(xiàn)場24小時有2人鋼筋工21鋼筋值班，換值，保證24小時現(xiàn)場有3人預(yù)留預(yù)埋20含人防、水、電等專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋機械維修人員（含電工）3機械維修，隨叫隨到，保證施工順利養(yǎng)護12專職養(yǎng)護，保證砼24小時不間斷養(yǎng)護合計107砼澆筑按12小時/班輪班施工，以滿足現(xiàn)場施工的需要5、施工現(xiàn)場準備（1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。（2）預(yù)拌混凝土運輸車進入施工現(xiàn)場后將混凝土用汽車泵進行澆筑。在施工過程中，加強通信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確?；炷翝仓倪B續(xù)均勻性。（3）為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前，應(yīng)提前選擇好行車線路和確定運輸車數(shù)量，同時應(yīng)做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出現(xiàn)混凝土因交通和民擾出現(xiàn)間斷。后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。2）混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。混凝土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。3）在已澆筑的混凝土強度未達到1.2MPa以前，不得在其上踩或安裝模板及支架。7、混凝土養(yǎng)護為保證已澆好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。本工程混凝土養(yǎng)護采用覆蓋保溫養(yǎng)護。1）覆蓋保溫養(yǎng)護在自然氣溫條件下，澆筑混凝土后10～12h（炎夏時可縮短至2～3h）、高強度混凝土應(yīng)在澆筑后1～2h內(nèi)，用8.6cm厚草袋或草簾雙層覆蓋在一層薄膜上進行蓄熱保溫，使表面溫度提高，縮小內(nèi)外溫度差距，并在表面層適當?shù)貫⑺瘛ｐB(yǎng)護時間筏板基礎(chǔ)混凝土為C35，抗?jié)B等級為P6，大體積混凝土養(yǎng)護不少于14d。8、混凝土試塊留置（1）試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定1）每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件及一組備用試件，尚應(yīng)留置一組同條件養(yǎng)護試件，作為拆模依據(jù)。2）結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的部位，應(yīng)由監(jiān)理與施工方共同選定，對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均留置同條件養(yǎng)護試件。3）抗?jié)B試塊留置：連續(xù)澆筑混凝土每500m3留置一組抗?jié)B試塊（一組為6個抗?jié)B試件），一次澆筑混凝土不足500m3時應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊。五、質(zhì)量要求1、混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，澆筑前檢查有關(guān)試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強度試塊的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。6、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨，緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用麻袋或草簾覆蓋。正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。7、澆筑時要有專門人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。必須用1.5～3m刮桿刮平。8、做好混凝土澆筑記錄。9、每次開盤前必須做好開盤鑒定，項目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。10、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。六、混凝土成品保護1、混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，澆筑前檢查有關(guān)試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強度試塊的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。6、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨，緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用麻袋或草簾覆蓋。正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。7、澆筑時要有專門人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。必須用1.5～3m刮桿刮平。8、做好混凝土澆筑記錄。9、每次開盤前必須做好開盤鑒定，項目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。10、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。七、混凝土成品保護1、采用澆水養(yǎng)護方式的澆水養(yǎng)護時間不得少于14天，并保證混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)。大體積混凝土施工平面結(jié)構(gòu)采用麻袋或草簾、薄膜覆蓋，直到混凝土達到設(shè)計強度。2、在已澆筑的混凝土強度達到臨界強度（1.2MPa）以后，才能上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝土未達到臨界強度，但又必須上人操作時，必須在混凝土表面鋪跳板或膠合板增大受力面積，防止混凝土被踩壞。3、豎向構(gòu)件的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除。拆模時間控制一般夏季為8h，冬季為10h，具體時間根據(jù)現(xiàn)場試拆情況進行調(diào)整。4、混凝土澆筑時，派專人看鋼筋，對錯位的鋼筋及時糾正處理，保證鋼筋位置及間距正確。八、安全措施1、雨天要注意防滑，及時消除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的積水。2、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。3、嚴禁上下拋擲物品。4、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋和戴絕緣手套，以防觸電。6、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。7、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能沖入氮氣。8、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)核管到內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。9、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。10、將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。11、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。12、混凝土振搗器使用安全要求(1）、作業(yè)前，首先檢查電源線路是否有無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。(2）、振搗器不得放在初凝的混凝土、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。（3）、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（4）、振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。（5）、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。（6）、電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。（7）、用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。（8）、振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上。（9）、作業(yè)人員必須穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。（10）、作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。14、混凝土泵送設(shè)備使用要求（1）、泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支撐力。（2）、水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。（3）、嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等方法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。（4）、砂石粒徑、水泥強度等級及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。（5）、天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草簾等遮蓋管道。（6）、泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。（7）、泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。（8）、各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。（9）、準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配合比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。（10）、布料桿支腿全部伸出并