三維銑削加工

Mastercam應(yīng)用教程湖南文理學(xué)院機(jī)械工程系李志剛編2024/1/161第9章三維銑削加工

數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)之一是能夠準(zhǔn)確加工具有三維曲面形狀的零件，Mastercam9.0中的三維曲面加工系統(tǒng)可以生成三維刀具加工路徑，以產(chǎn)生數(shù)控機(jī)床的控制指令。曲面加工模組有其通用的曲面加工參數(shù)，也有各曲面粗加工模組、曲面精加工模組及多軸加工模組的專用加工參數(shù)。本章主要講述三維銑床加工系統(tǒng)中的加工類型及各加工模組的功能。

2024/1/1629.1曲面加工類型大多數(shù)曲面加工都需要粗加工與精加工來完成。曲面銑削加工的類型較多，系統(tǒng)共提供了8種粗加工類型和11種精加工類型。

1.粗加工刀具路徑Parallel：平行粗加工Radial：放射粗加工Project：投影粗加工Flowline：流線粗加工Contour：等高線粗加工Restmill：間歇粗加工Pocket：挖槽粗加工Plunge：插削粗加工

2024/1/1632.精加工刀具路徑Parallel：平行式精加工Par．Steep：陡斜面精加工Radial：放射狀精加工Project：投影精加工Flowline：流線精加工Contour：等高線精加工Shallow：淺面精加工Pencil：交線清角精加工Leftover：殘料精加工Scallop：環(huán)繞等距精加工Parallel：〔平行式精加工〕2024/1/1643.多軸加工路徑

Curve5ax：5軸曲線加工Drills5ax：5軸鉆孔Swarf5ax：5軸側(cè)刃銑削Flow5ax：5軸流線加工Rotary4ax：4軸旋轉(zhuǎn)加工4.線架加工路徑

Ruled：直紋加工Revolution：旋轉(zhuǎn)加工Swept2D：掃掠加工Swept3D：3D掃掠加工Coons：昆氏加工Loft：舉升加工2024/1/1659.2共同參數(shù)不同的加工類型有其特定的設(shè)置參數(shù)，這些參數(shù)又可分為共同參數(shù)和特定參數(shù)兩類。在曲面加工系統(tǒng)中，共同參數(shù)包括刀具參數(shù)和曲面參數(shù)。在多軸加工系統(tǒng)中，共同參數(shù)包括刀具參數(shù)及多軸參數(shù)。各銑削加工模組中刀具參數(shù)的設(shè)置方法都相同，曲面參數(shù)對(duì)所有曲面加工模組根本相同，多軸參數(shù)對(duì)所有多軸刀具路徑也根本相同。所有的粗加工模組和精加工模組，都可以使用“Surfaceparameters〞選項(xiàng)卡來設(shè)置曲面參數(shù)。2024/1/166

曲面參數(shù)選項(xiàng)卡

2024/1/1671.高度設(shè)置在“Surfaceparameters〞選項(xiàng)卡中用4個(gè)參數(shù)來定義Z軸方向的刀具路徑：Clearance〔平安高度〕、Retract〔參考高度〕、Feedplane〔下刀位置〕和Topofstock〔工件外表〕。這些參數(shù)與二維加工模組中對(duì)應(yīng)參數(shù)的含義相同。Depth〔最后切削深度〕是系統(tǒng)根據(jù)曲面的外形自動(dòng)設(shè)置的，在曲面精加工選項(xiàng)卡中沒有該選項(xiàng)。2024/1/1682.Regen文件生成曲面加工刀具路徑時(shí)，可以設(shè)置該曲面加工刀具路徑的一個(gè)Regen文件，當(dāng)對(duì)該刀具路徑進(jìn)行修改時(shí)，Regen文件可用來加快刀具路徑的刷新。在曲面參數(shù)選項(xiàng)卡中“Regen〞按鈕前的復(fù)選框后單擊該按鈕，翻開“RegenFiles〞對(duì)話框。用于設(shè)置Regen文件保存位置。2024/1/1693.進(jìn)刀與退刀參數(shù)可以在曲面加工刀具路徑中設(shè)置進(jìn)刀與退刀刀具路徑。選中Surfaceparame-ters選項(xiàng)卡中“Direction〞按鈕前的復(fù)選框，單擊該按鈕，翻開“Direction〞對(duì)話框。該對(duì)話框用來設(shè)置曲面加工時(shí)進(jìn)刀和退刀的刀具路徑?！癉irection〞對(duì)話框2024/1/16109.3曲面粗加工曲面粗加工共有8個(gè)加工模組。這8個(gè)加工模組用于切除工件上大余量的材料。這8個(gè)加工模組能生成用于切削曲面材料的刀具路徑，可根據(jù)零件的具體情況選用不同的模組。

2024/1/16119.3.1平行式粗加工在曲面粗加工子菜單中選擇“Parallel〞選項(xiàng)，可翻開平行式粗加工模組。該模組可用于生成平行粗加工切削刀具路徑。使用該模組生成刀具路徑時(shí)，除了要設(shè)置曲面加工共有的刀具參數(shù)和曲面參數(shù)外，還要設(shè)置一組平行式粗加工模組特有的參數(shù)?？赏ㄟ^“SurfaceRoughParallel〞對(duì)話框中的“Roughparallelparameters〞選項(xiàng)卡來設(shè)置。2024/1/16121.刀具路徑誤差“Cuttolerance〞輸入框用來設(shè)置刀具路徑與幾何模型的精度誤差。誤差值設(shè)置的越小，加工得到的曲面越接近幾何模型，但加工速度較低，為了提高加工速度，在粗加工中其值可稍大一些。2.最大步距值“Max.stepover〞輸入框用來設(shè)置兩相鄰切削路徑層間的最大距離。該設(shè)置值必須小于刀具的直徑。這兩個(gè)值設(shè)置得越大，生成的刀具路徑數(shù)目越少，加工結(jié)果越粗糙；設(shè)置得越小，生成的刀具路徑數(shù)目越多，加工結(jié)果越平滑，但生成刀具路徑的時(shí)間較長。2024/1/16133.刀具移動(dòng)形式“Cuttingmethod〞下拉列表框用來設(shè)置刀具在X-Y方向的走刀方式?？梢赃x擇“ZigZag〞〔雙向〕或“Oneway〞〔單向〕走刀方式。中選擇單向走刀方式時(shí)，加工時(shí)刀具只能沿一個(gè)方向進(jìn)行切削；中選擇雙向走刀方式時(shí)，加工中刀具可以往復(fù)切削曲面。4.加工角度“Machiningangle〞用來設(shè)置加工角度，加工角度是指刀具路徑與X軸的夾角。定位方向?yàn)椋?°為+X，90°為+Y，180°為-X，270°為-Y，360°為+X。2024/1/16145.刀具路徑起點(diǎn)中選中“Promptforstartingpoint〞復(fù)選框時(shí)，在設(shè)置完各參數(shù)后，需要指定刀具路徑的起始點(diǎn)，系統(tǒng)將選取最近的工件角點(diǎn)為刀具路徑的起始點(diǎn)。6.切削深度單擊“Cutdepths〞按鈕，翻開“Cutdepths〞對(duì)話框，在該對(duì)話框中設(shè)置粗加工的切削深度，可以選擇“Absolute〞〔絕對(duì)坐標(biāo)〕或“Incremental〞〔增量坐標(biāo)〕方式來設(shè)置切削深度。2024/1/16157.刀間距單擊“Gapsettings〞按鈕，翻開對(duì)話框，該對(duì)話框用來設(shè)置刀具在不同間距時(shí)的運(yùn)動(dòng)方式?！癎apsize〞選項(xiàng)組用來設(shè)置允許間距；“Motion<Gap〞選項(xiàng)組用于設(shè)置當(dāng)移動(dòng)量小于設(shè)置的允許間距時(shí)刀具的移動(dòng)方式；“Motion>Gap〞選項(xiàng)組用于設(shè)置當(dāng)移動(dòng)量大于設(shè)置的允許間距時(shí)刀具的移動(dòng)方式；“Tangentialarcradius〞輸入框用于輸入在邊界處刀具路徑延伸切弧的半徑；“Tangentialarcangle〞輸入框用于輸入在邊界處刀具路徑延伸切弧的角度。8.邊界設(shè)置單擊“Advancedsettings〞按鈕，翻開對(duì)話框，該對(duì)話框用來設(shè)置刀具在曲面或?qū)嶓w邊緣處的加工方式?！癛olltool〞選項(xiàng)組用來選擇刀具在邊緣處加工圓角的方式；“Sharpcornertolerance〞選項(xiàng)組用于設(shè)置刀具圓角移動(dòng)量的誤差。2024/1/1616邊界設(shè)置

2024/1/16179.3.2平行式粗加工實(shí)例用平行式粗加工模組加工曲面幾何模型。操作步驟如下：(1)翻開幾何模型，順序選擇MainMenu→Toolpaths→Jobsetup選項(xiàng)，單擊“JobSetup〞對(duì)話框中的“Boundingbox〞按鈕，在繪圖區(qū)選取所有曲面后選擇“Done〞選項(xiàng)，設(shè)置“JobSetup〞對(duì)話框中參數(shù)。(2)選中“DisplayStock〞復(fù)選框，單擊“OK〞按鈕，關(guān)閉“Jobsetup〞對(duì)話框，顯示工件外形。2024/1/1618

曲面模型

2024/1/1619

工件外形設(shè)置

2024/1/1620(3)在主菜單中順序選擇Toolpaths子菜單中的Surface→Rough→Parallel→Boss選項(xiàng)。(4)在翻開的選取曲面子菜單中順序選擇All→Surfaces→Done選項(xiàng)選取所有曲面。(5)系統(tǒng)翻開“surfaceRoughParallel〞對(duì)話框，在“Toolparameters〞選項(xiàng)卡中的刀具列表中單擊鼠標(biāo)右鍵，選擇快捷菜單中的“Gettoolfromlibrary〞選項(xiàng)。(6)從刀具庫中選擇直徑10mm的球頭銑刀，并設(shè)置刀具參數(shù)。2024/1/1621

設(shè)置加工刀具

2024/1/1622(7)單擊“SurfaceRoughParallel〞對(duì)話框的“Surfaceparameters〞標(biāo)簽，設(shè)置“Surfaceparameters〞選項(xiàng)卡進(jìn)行曲面參數(shù)，在此將預(yù)留量設(shè)置為0.4mm。(8)單擊“Roughparallelparameters〞標(biāo)簽，設(shè)置“Roughparallelparameters〞選項(xiàng)卡中的平行式粗加工參數(shù)，加工角度設(shè)置為0。(9)單擊“SurfaceRoughParallel〞對(duì)話框中的“確定〞按鈕，系統(tǒng)返回繪圖區(qū)并按設(shè)置的參數(shù)生成加工刀具路徑。(10)選擇“Toolpaths〞子菜單中的“Operations〞選項(xiàng)，在翻開的“OperationsManager〞對(duì)話框中單擊“Verify〞按鈕，顯示仿真加工后的結(jié)果。2024/1/1623

刀具路徑

仿真加工結(jié)果

2024/1/16249.3.3放射狀粗加工在“SurfaceRoughing〞子菜單中選擇“Radial〞選項(xiàng)，可翻開放射狀粗加工模組。該模組參數(shù)的“Roughradialparameters〞選項(xiàng)卡中有些參數(shù)與平行式粗加工選項(xiàng)卡相同，其他的參數(shù)用來設(shè)置放射狀刀具路徑的形式。放射狀刀具路徑參數(shù)通過Startangle〔起始角度〕、Sweepangle〔掃掠角度〕、Angleincrement〔角度增量〕、Startdistance〔偏移距離〕和Startingpoint〔中心點(diǎn)〕等參數(shù)來設(shè)置。2024/1/1625“Roughradialparameters〞選項(xiàng)卡2024/1/16269.3.4放射狀粗加工實(shí)例操作步驟如下：(1)翻開要采用放射狀粗加工模組加工的模型文件。(2)順序選擇MainMenu→Toolpaths→Jobsetup選項(xiàng)，進(jìn)行工件設(shè)置。(3)在主菜單中順序選擇Toolpaths→Surface→Rough→Radial→Boss選項(xiàng)。(4)在翻開的選取曲面子菜單中順序選擇All→Surfaces→Done選項(xiàng)。(5)系統(tǒng)翻開“SurfaceRoughRadial〞對(duì)話框，在“Toolparameters〞選項(xiàng)卡中的刀具列表中單擊鼠標(biāo)右鍵，選擇快捷菜單中的“Gettoolfromlibrary〞選項(xiàng)，從刀具庫中選擇直徑10mm的球頭銑刀。2024/1/1627(6)單擊“SurfaceRoughRadial〞對(duì)話框的“Surfaceparameters〞標(biāo)簽，進(jìn)行曲面加工的參數(shù)設(shè)置，在此將預(yù)留量設(shè)置為0.3mm。(7)單擊“Roughradialparameters〞標(biāo)簽，設(shè)置放射狀粗加工參數(shù)，在此將最大角度增量設(shè)置為4.5，最大層進(jìn)刀量設(shè)置為2.1。(8)單擊對(duì)話框中的“確定〞按鈕，系統(tǒng)返回繪圖區(qū)，選取原點(diǎn)為中心點(diǎn)后，生成加工刀具路徑。(9)選擇“Toolpaths〞子菜單中的“Operations〞選項(xiàng)，在翻開的“OperationsManger〞對(duì)話框中單擊“Verify〞按鈕，顯示模擬加工后的結(jié)果。從模擬加工結(jié)果可以看出，越靠近中心點(diǎn)位置的區(qū)域，其外表加工精度越高。(10)順序選擇MainMenu→File→Save選項(xiàng)保存文件。2024/1/1628刀具路徑

仿真結(jié)果

2024/1/16299.3.5投影式粗加工在曲面粗加工子菜單中選擇“Project〞選項(xiàng)，可翻開投影粗加工模組。該模組可將已有的刀具路徑或幾何圖像投影到曲面上生成粗加工刀具路徑?？梢酝ㄟ^“Roughprojectparameters〞選項(xiàng)卡來設(shè)置該模組的參數(shù)。該模組的參數(shù)設(shè)置需要指定用于投影的對(duì)象。可用于投影的對(duì)象包括：NCI〔已有的刀具路徑〕、Curves〔己有的一組曲線〕和Points〔已有的一組點(diǎn)〕可以在“Projectiontype〞選項(xiàng)組中選擇其中的一種。如選擇用NCI文件進(jìn)行投影，那么需在“SourceOperation〞列表中選取NCI文件；如選擇用曲線或點(diǎn)進(jìn)行投影，那么在關(guān)閉該對(duì)話框后還要選取用于投影的一組曲線或點(diǎn)。2024/1/1630投影粗加工選項(xiàng)卡

2024/1/16319.3.6流線粗加工在“SurfaceRoughing〞子菜單中選擇“Flowline〞選項(xiàng)可翻開流線粗加工模組。該模組可以沿曲面流線方向生成粗加工刀具路徑?？梢酝ㄟ^“RoughflowlineParameters〞選項(xiàng)卡來設(shè)置該模組的參數(shù)。對(duì)該選項(xiàng)卡中的參數(shù)設(shè)置與前面模組不同的是進(jìn)刀量的設(shè)置方法。層進(jìn)刀量可以選中“Distance〞復(fù)選框并指定進(jìn)刀量進(jìn)行設(shè)置，也可以通過設(shè)置刀具路徑與曲面的誤差來計(jì)算出進(jìn)刀量，即在“Cuttolerance〞復(fù)選框指定誤差值。2024/1/1632“Roughflowlineparameters〞選項(xiàng)卡2024/1/1633行進(jìn)刀量也可以直接設(shè)置其進(jìn)刀量〔選中“Distance〞復(fù)選框并指定進(jìn)刀量〕，或設(shè)置殘留高度由系統(tǒng)計(jì)算出進(jìn)刀量〔選中“Scallopheight〞復(fù)選框并指定殘留高度〕。在設(shè)置行進(jìn)刀量時(shí)，當(dāng)曲面的曲率半徑較大或加工精度要求不高時(shí)可使用固定進(jìn)刀量；當(dāng)曲面的曲率半徑較小或加工精度要求較高時(shí)那么應(yīng)采用設(shè)置殘留高度方式來設(shè)定進(jìn)刀量。在完成了所有參數(shù)的設(shè)置后單擊“確定〞按鈕，系統(tǒng)在菜單區(qū)翻開“Flowline〞子菜單，在繪圖區(qū)顯示出刀具偏移方向、切削方向、每一層中刀具路徑移動(dòng)方向及刀具路徑起點(diǎn)等2024/1/1634流線粗加工刀具路徑

2024/1/16359.3.7等高線式粗加工在“SurfaceRoughing〞子菜單中選擇“Contour〞選項(xiàng)，可翻開等高線粗加工模組。該模組可以在同一高度〔Z不變〕沿曲面生成加工路徑?？赏ㄟ^“Roughcontourparameters〞選項(xiàng)卡來設(shè)置該模組的參數(shù)。該組等高線是特有的參數(shù)設(shè)置，包括Directionofclosedcontours〔封閉外形銑削〕方式的設(shè)置、Directionofopencontours〔開放外形銑削〕方式的設(shè)置及Transition〔移動(dòng)量小于允許間隙〕刀具移動(dòng)方式的設(shè)置。用于封閉外形加工時(shí)，其銑削方式可設(shè)置為Conve-ntional〔順銑〕或Climb〔逆銑〕。用于開放曲面外形加工時(shí)，其銑削方式可設(shè)置為Oneway〔單向切削〕或ZigZag〔雙向切削〕。該模組的加工刀具路徑。2024/1/1636

等高線式粗加工參數(shù)

2024/1/16379.3.8挖槽粗加工順序選擇SurfaceRoughing“子菜單中的〞Pocket“選項(xiàng)，可翻開挖槽粗加工模組。該模組通過切削所有位于凹槽邊界的材料而生成粗加工刀具路徑?？梢酝ㄟ^“Roughpocketparameters〞選項(xiàng)卡來設(shè)置該模組的參數(shù)。挖槽粗加工模組參數(shù)與二維挖槽模組及本章介紹的有關(guān)參數(shù)設(shè)置內(nèi)容根本相同，可參考前面的內(nèi)容進(jìn)行設(shè)置。2024/1/16389.3.9插入式下刀粗加工在“SurfaceRoughing〞子菜單中選擇“Plunge〞選項(xiàng)，可翻開插入式下刀粗加工模組。該模組可以按曲面外形在Z方向生成垂直進(jìn)刀粗加工刀具路徑?？梢酝ㄟ^“Roughplungeparameters〞選項(xiàng)卡來設(shè)置該模組的參數(shù)。該組參數(shù)只有切削誤差、最大行進(jìn)刀量和最大層進(jìn)刀量3個(gè)參數(shù)，其含義及設(shè)置方法與前面介紹的相同。2024/1/16399.4曲面精加工9.4.1平行式精加工9.4.2陡斜面式精加工9.4.3放射狀精加工9.4.4投影式精加工9.4.5曲面流線式精加工9.4.5曲面流線式精加工9.4.7淺平面式精加工9.4.8交線清角式精加工9.4.9殘料去除精加工9.4.10環(huán)繞等距式精加工2024/1/16409.4.1平行式精加工在“SurfaceFinishing〞子菜單中選擇“Parallel〞選項(xiàng)，可以翻開平行式精加工模組。該模組可以生成平行切削精加工刀具路徑。可以通過“FinishParallelparameters〞選項(xiàng)卡來設(shè)定該模組的參數(shù)?！癋inishparallelparameters〞選項(xiàng)卡中的各參數(shù)的含義與“Roughparallelparameters〞選項(xiàng)卡中對(duì)應(yīng)參數(shù)含義相同。由于精加工不進(jìn)行分層加工，所以沒有層進(jìn)刀量和下刀/提刀方式的設(shè)置。同時(shí)允許刀具沿曲面上升和下降方向進(jìn)行切削。2024/1/1641平行精加工刀具路徑

2024/1/16429.4.2陡斜面式精加工在“SurfaceFinishing〞子菜單中選擇“Par．Steep〞選項(xiàng)可翻開陡斜面精加工模組。該模組用于去除曲面斜坡上殘留的材料，一般需與其他精加工模組配合使用。可以通過“Finishparallelsteepparameters〞選項(xiàng)卡來設(shè)置該模組的參數(shù)。其中“Fromslopeangle〞輸入框用來指定需要進(jìn)行陡斜面精加工區(qū)域的最小斜坡度；“Toslopeangle〞輸入框用來指定需要進(jìn)行陡斜面精加工區(qū)域的最大斜坡度。系統(tǒng)僅對(duì)坡度在最小斜坡度和最大斜坡度之間的曲面進(jìn)行陡斜面精加工。“Cutextension〞輸入框用來指定在切削方向的延伸量。2024/1/1643陡斜面式精加工刀具路徑

2024/1/16449.4.3放射狀精加工在“SurfaceFinishing〞子菜單中選擇“Radial〞選項(xiàng)，可翻開放射狀精加工模組。該模組可以生成放射狀的精加工刀具路徑?？梢酝ㄟ^“Finishradialparameters〞選項(xiàng)卡來設(shè)置一組該模組特有的參數(shù)?！癋inishradialparameters〞選項(xiàng)卡中各參數(shù)的含義與“Roughradialparameters〞選項(xiàng)卡中對(duì)應(yīng)參數(shù)含義相同，由于不進(jìn)行分層加工，所以沒有層進(jìn)刀量、下刀／提刀方式及刀具沿Z向移動(dòng)方式的設(shè)置。2024/1/1645刀具路徑

2024/1/16469.4.4投影式精加工在“SurfaceFinishing〞子菜單中選擇“Project〞選項(xiàng)可翻開投影精加工模組。該模組可以將已有的刀具路徑或幾何圖形投影到選取曲面上生成精加工刀具路徑?？梢酝ㄟ^如圖9-33所示的“Finishprojectparameters〞選項(xiàng)卡來設(shè)置一組該模組特有的參數(shù)。該組參數(shù)與投影粗加工模組的參數(shù)設(shè)置相比，除了取消了層進(jìn)刀量、下刀／提刀方式及刀具沿Z向移動(dòng)方式的設(shè)置外，還增加了“Adddepths〞〔添加深度〕復(fù)選框，在采用NCI文件作投影時(shí)，選中該復(fù)選框那么系統(tǒng)將NCI文件的Z軸深度作為投影后刀具路徑的深度；假設(shè)未選中該復(fù)選框那么由曲面來決定投影后刀具路徑的深度。2024/1/1647

投影式精加工選項(xiàng)卡

2024/1/16489.4.5曲面流線式精加工在“SurfaceFinishing〞子菜單中選擇“Flowline〞選項(xiàng)可翻開投影精加工模組。該模組可以生成流線式精加工刀具路徑?？梢酝ㄟ^“Finishflowlineparameters〞選項(xiàng)卡來設(shè)置該模組特有的參數(shù)。該組參數(shù)除了取消層進(jìn)刀量、下刀／提刀方式及刀具沿Z向移動(dòng)方式的設(shè)置外，其他選項(xiàng)與流線粗加工模組的參數(shù)設(shè)置相同。2024/1/16499.4.6等高線式精加工在“SurfaceFinishing〞子菜單中選擇“Contour〞選項(xiàng)，可翻開投影精加工模組。該模組可以在曲面上生成等高線式精加工刀具路徑。可以通過“FinishContourparameters〞選項(xiàng)卡來設(shè)置該模組的參數(shù)。該組參數(shù)的設(shè)置方法與等高線粗加工模組的參數(shù)設(shè)置完全相同。采用等高線精加工時(shí)，在曲面的頂部或坡度較小的位置可能不能進(jìn)行切削，一般可采用淺平面精加工來對(duì)這局部的材料進(jìn)行銑削2024/1/16509.4.7淺平面式精加工在“SurfaceFinishing〞子菜單中選擇“Shallow〞選項(xiàng)，可翻開淺面精加工模組。該模組可以用于去除曲面坡度較小區(qū)域的殘留材料，也需與其他精加工模組配合使用?？梢酝ㄟ^“Finishshallowparameters〞選項(xiàng)卡來設(shè)置該模組的參數(shù)。該組參數(shù)與陡斜面精加工模組的參數(shù)設(shè)置根本相同，也是通過“Fromslopeangle〞〔最小斜坡度〕、“Toslopeangle〞〔最大斜坡度〕和“Cutextension〞〔切削延伸量〕來定義加工區(qū)域。但在加工方法中增加了“3DCollapse〞〔3D環(huán)繞切削〕方式，中選擇該方式時(shí)，下方的“Collapse〞按鈕變成可選用狀態(tài)?？梢酝ㄟ^單擊該按鈕后翻開的“Collapsesettings〞〔行進(jìn)刀量的百分比〕對(duì)話框來設(shè)置環(huán)繞精度進(jìn)刀量，百分比越小，那么刀具路徑越平滑。2024/1/1651淺平面式精加工參數(shù)

2024/1/16529.4.8交線清角式精加工在“SurfaceFinishing〞子菜單中選擇“Pencil〞選項(xiàng)，可翻開交線清角精加工模組。該模組用于去除曲面間的交角局部殘留材料，也需與其他精加工模組配合使用?？梢酝ㄟ^“Finishpencilparame-ters〞選項(xiàng)卡來設(shè)置一組該模組特有的參數(shù)。該組參數(shù)的設(shè)置與前面介紹的對(duì)應(yīng)參數(shù)的設(shè)置方法相同。2024/1/16539.4.9殘料去除精加工在“SurfaceFinishing〞子菜單中選擇“Leftover〞選項(xiàng)，可翻開殘料精加工模組。該模組用于去除由于大直徑刀具加工所造成的殘留材料，需要與其他精加工模組配合使用?？梢酝ㄟ^“Finishleftoverparameters〞選項(xiàng)卡來設(shè)置該模組的參數(shù)。該組選項(xiàng)卡特有的參數(shù)是定義粗加工用的刀具。包括Roughingtooldiameter〔粗加工的刀具直徑〕和Roughingcornerradius〔粗加工刀角半徑〕，同時(shí)還可以指定Overlap〔偏移距離〕，來增大殘料精加工的區(qū)域。2024/1/16549.4.10環(huán)繞等距式精加工在“SurfaceFinishing〞子菜單中選擇“Scallop〞選項(xiàng)，可翻開環(huán)繞等距精加工模組。該模組用于生成一組等距環(huán)繞工件曲面的精加工刀具路徑。可以通過“Finishscallopparameters〞選項(xiàng)卡來設(shè)置一組該模組特有的參數(shù)。該組參數(shù)的設(shè)置與前面介紹過的對(duì)應(yīng)參數(shù)設(shè)置方法相同。2024/1/16559.5多軸加工在二維加工系統(tǒng)或曲面加工系統(tǒng)中，用于加工的刀具軸始終垂直于刀具面，其生成的NC文件僅適用于3軸數(shù)控加工機(jī)械。Mastercam的多軸加工系統(tǒng)可以生成供4軸和5軸加工機(jī)械使用的NC文件。4軸加工機(jī)械是指刀具除了在X、Y、Z方向平移外，刀具軸〔工作臺(tái)〕還可以繞X軸或Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)；5軸加工機(jī)械的刀具軸〔工作臺(tái)〕那么可以繞X軸和Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)。2024/1/16569.5.15軸曲線加工在“Multiaxistoolpaths〞子菜單中選擇“Curve5ax〞選項(xiàng)，可翻開5軸曲線加工模組。該模組用于加工3D曲線或曲面的邊界。根據(jù)機(jī)床刀具軸的不同控制方式，可以生成3軸、4軸或5軸曲線加工刀具路徑。在選擇了“Curve5ax〞選項(xiàng)后，可翻開“Curve5-axis〞對(duì)話框，該對(duì)話框用于設(shè)置刀具路徑類型、曲線類型、刀具軸方向以及刀具的頂點(diǎn)位置等。采用5軸曲線加工模組可以選擇生成3Axis〔3軸〕、4Axis〔4軸〕或5Axis〔5軸〕刀具路徑。選擇生成3軸刀具路徑時(shí)，不需要進(jìn)行刀具軸方向的設(shè)置。5軸曲線加工模組的加工幾何模型可以為己有的3DCurves〔3D曲線〕或SurfaceEdge〔曲面邊界〕。2024/1/1657在刀具路徑中刀具頂點(diǎn)可以設(shè)置為OnSelectedCures〔在選取的曲線上〕、投影曲面上〔OnProjectedCures或CompToSurface〕。OnProjectedCures選項(xiàng)僅當(dāng)采用“Surface〞方式設(shè)置刀具軸方向時(shí)有效，這時(shí)投影曲面即為定義刀具軸方向的基準(zhǔn)曲面?！癈ompToSurface〞選項(xiàng)需指定一個(gè)投影曲面，其投影方向?yàn)榍€上各點(diǎn)的刀具軸方向。當(dāng)用“Surface〞方式設(shè)置刀具軸方向時(shí)，投影方向可選擇為NormaltoPlane〔當(dāng)前刀具面法線方向〕進(jìn)行投影或NormaltoSurface〔投影曲面法線方向〕進(jìn)行投影。在5軸曲線加工模組中，除了加工對(duì)象及刀具軸方向的設(shè)置外，還需設(shè)置共有的刀具參數(shù)和多軸參數(shù)以及該模組特有的一組參數(shù)?？赏ㄟ^“Curve5axParame-ters〞選項(xiàng)卡來設(shè)置該組參數(shù)。2024/1/1658“Curve5-axis〞對(duì)話框2024/1/16599.5.25軸鉆孔在“Multiaxistoolpaths〞子菜單中選擇“Drill5ax〞選項(xiàng)，可翻開5軸鉆孔模組。該模組可按不同的方向進(jìn)行鉆孔加工?？梢陨?軸或5軸鉆孔刀具路徑。在選擇了“Drill5ax〞選項(xiàng)后，系統(tǒng)翻開“Drill5axis〞對(duì)話框，該對(duì)話框用于設(shè)置刀具路徑類型、點(diǎn)的類型、刀具軸方向以及點(diǎn)的位置等。采用5軸鉆孔模組生成刀具路徑時(shí)，刀具路徑的類型可以選擇為3軸刀具路徑或5軸刀具路徑。2024/1/1660“Drill5axis〞對(duì)話框2024/1/1661在選擇點(diǎn)時(shí)可以選擇己有Points〔點(diǎn)〕或直線的Points/Lines〔端點(diǎn)〕作為生成刀具路徑的幾何模型。中選中直線的端點(diǎn)作為生成刀具路徑的幾何模型時(shí)，不能進(jìn)行刀具軸設(shè)置，這時(shí)刀具軸方向由選取的直線來控制。在刀具的軸方向設(shè)置中，中選中“ParalleltoLine〞選項(xiàng)時(shí)，將刀具軸設(shè)置為與選取直線平行；中選中“Surface〞選項(xiàng)時(shí)系統(tǒng)以選取的基準(zhǔn)曲面法線方向作為刀具軸方向；中選中“Plane〞選項(xiàng)時(shí)，刀具軸方向垂直于選取的平面。設(shè)置孔中心點(diǎn)位置的方法與5軸曲線加工模組中刀具頂點(diǎn)位置的設(shè)置方法相同。用于定義5軸鉆孔刀具路徑的其他參數(shù)與二維鉆孔模組中使用的參數(shù)相同。2024/1/16629.5.35軸側(cè)刃銑削在“Multiaxistoolpaths〞子菜單中選擇“Swarf5ax〞選項(xiàng)，可翻開5軸側(cè)刃銑削模組。該模組用刀具側(cè)刃來對(duì)工件的側(cè)壁進(jìn)行加工。根據(jù)刀具軸的不同控制方式，可以生成4軸或5軸側(cè)刃銑削刀具路徑。在選擇了“Swar5ax〞選項(xiàng)后，系統(tǒng)翻開“Swarf5-axis〞對(duì)話框，該對(duì)話框用于設(shè)置刀具路徑類型、側(cè)壁的類型、刀具軸方向以及刀具頂點(diǎn)的位置等參數(shù)。2024/1/1663“