精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)Leanproductionmanagement

1精益生產(chǎn)管理Leanproductionmanagement管理即是一門(mén)科學(xué)管理又是一門(mén)藝術(shù)2本次課堂重點(diǎn)介紹豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的組成生產(chǎn)管理中的七大浪費(fèi)JIT生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)節(jié)拍與均衡生產(chǎn)運(yùn)行效率快速換型差錯(cuò)預(yù)防(見(jiàn)《防錯(cuò)法講義》)

價(jià)值流的分析

起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車(chē)公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)1制造系統(tǒng)演化史福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器ToyotaProductionSystem(TPS)

豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)精益思想的要點(diǎn)“精益”釋義：精益-形容詞：無(wú)肉或少肉，少脂肪或無(wú)脂肪，文體或措詞簡(jiǎn)練反義詞：肥胖的，多肉的，過(guò)重的，不結(jié)實(shí)的，過(guò)分肥胖的，豐滿(mǎn)的，粗短的，肥大的，軟的精益生產(chǎn)：通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的什么是精益生產(chǎn)-五個(gè)原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價(jià)值站在客戶(hù)的立場(chǎng)上ValueStream

價(jià)值流從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開(kāi)發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒(méi)有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)動(dòng)作上的浪費(fèi)停工等活的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)豐田的7種浪費(fèi)2過(guò)量生產(chǎn)生產(chǎn)多于下游客戶(hù)所需生產(chǎn)快于下游客戶(hù)所求勞模？為了滿(mǎn)足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工

檢驗(yàn)/校正/返工不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng)物料搬運(yùn)對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過(guò)程

過(guò)程不當(dāng)任何超過(guò)加工必須的物料供應(yīng)庫(kù)存浪費(fèi)庫(kù)存掩蓋所有問(wèn)題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間等待任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作多余動(dòng)作豐田的八種浪費(fèi)缺陷產(chǎn)品Defects運(yùn)輸Transportation等待Waiting行為動(dòng)作Motion庫(kù)存Inventory過(guò)量加工Extraprocessing浪費(fèi)過(guò)度生產(chǎn)Overproduction未盡其才Non-utilizedtalentskills豐田的八種浪費(fèi)浪費(fèi)內(nèi)容原因?qū)Σ呒庸み^(guò)度的浪費(fèi)1、生產(chǎn)過(guò)多2、生產(chǎn)過(guò)早3、生產(chǎn)質(zhì)量超出顧客要求4、成品庫(kù)存、半成品庫(kù)存增加5、資金周轉(zhuǎn)率低下1、與顧客交流不充分2、以來(lái)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的思維方式制定的生產(chǎn)計(jì)劃3、人員過(guò)剩4、設(shè)備過(guò)剩5、大批量生產(chǎn)6、生產(chǎn)負(fù)荷變動(dòng)7、在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生問(wèn)題8、生產(chǎn)速度提高1、與顧客充分溝通2、生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化3、均衡化生產(chǎn)4、一個(gè)流5、小批量生產(chǎn)6、靈活運(yùn)用看板管理技術(shù)組織生產(chǎn)7、快速更換作業(yè)程序8、引進(jìn)生產(chǎn)節(jié)拍制造不良的浪費(fèi)1、原材料的浪費(fèi)2、開(kāi)動(dòng)率低下3、檢查的浪費(fèi)4、用戶(hù)索賠而引起的企業(yè)信用低下5、庫(kù)存增加6、再生產(chǎn)的浪費(fèi)1、對(duì)于可能產(chǎn)生不合格品的意識(shí)薄弱2、在生產(chǎn)過(guò)程中不注重產(chǎn)品質(zhì)量3、監(jiān)察中心的管理檢查標(biāo)準(zhǔn)不完善4、教育訓(xùn)練體制不健全、顧客對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量要求過(guò)多，缺乏標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理1、產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造出來(lái)的2、堅(jiān)持貫徹自動(dòng)化、現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)貨、現(xiàn)實(shí)的原則3、制定培養(yǎng)相關(guān)一時(shí)的對(duì)策4、通過(guò)不斷問(wèn)為什么的對(duì)策、防止問(wèn)題再發(fā)生5、引進(jìn)預(yù)防錯(cuò)誤的措施6、確定產(chǎn)品質(zhì)量保證體系7、使改善活動(dòng)于質(zhì)量體系有效融合豐田的八種浪費(fèi)浪費(fèi)內(nèi)容原因?qū)Σ咄９さ然畹睦速M(fèi)1、在反復(fù)作業(yè)的過(guò)程中，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理不完善2、監(jiān)視3、表面作業(yè)4、停工等活5、機(jī)器設(shè)備、人員等有富余1、生產(chǎn)工序流程不合理2、前道工序和后道工序產(chǎn)生了問(wèn)題3、停工等活、等料代工3、表面作業(yè)4、設(shè)備配置不合理5、在生產(chǎn)過(guò)程中的作業(yè)能力不平衡1、引進(jìn)均衡化生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍的概念2、努力使工序流程合理，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)3、U字型配置4、快速更換作業(yè)程序5、再分配作業(yè)6、停止停工等活時(shí)的補(bǔ)償7、生產(chǎn)線平衡分析8、人情表面作業(yè)9、安裝能夠自動(dòng)檢測(cè)倒異常狀況并且自動(dòng)報(bào)警的裝置搬運(yùn)的浪費(fèi)1、在不同的倉(cāng)庫(kù)移動(dòng)產(chǎn)品和轉(zhuǎn)運(yùn)2、空車(chē)搬運(yùn)3、搬運(yùn)的產(chǎn)品有瑕疵4、空間的浪費(fèi)使用5、搬運(yùn)距離和搬運(yùn)次數(shù)6、增加搬運(yùn)設(shè)備1、欠缺“搬運(yùn)和尋找不是工作”這一觀念2、生產(chǎn)布局不合理3、活性指數(shù)低4、與生產(chǎn)順序組合時(shí)，研究商討不足1、培養(yǎng)不要搬運(yùn)的概念2、確定最佳搬運(yùn)次數(shù)3、U字型設(shè)備配置4、小容量化5、活用各種搬運(yùn)方式6、成套搬運(yùn)零件7、提高活性指數(shù)豐田的八種浪費(fèi)浪費(fèi)內(nèi)容原因?qū)Σ呒庸け旧淼臒o(wú)效勞動(dòng)的浪費(fèi)1、為不必要的工序和不需要的作業(yè)增加人員和工時(shí)數(shù)2、生產(chǎn)效率低下3、次品增加4、按照過(guò)去的習(xí)慣操作，不加以改善1、生產(chǎn)工序設(shè)計(jì)不合理2、對(duì)人和機(jī)器功能的分析不完全3、處理異常停止的對(duì)策不完善4、夾具工具不完善5、標(biāo)準(zhǔn)化體制不完善6、員工技術(shù)不熟練1、改變以往操作習(xí)慣2、解決現(xiàn)場(chǎng)注意問(wèn)題庫(kù)存的浪費(fèi)1、成品、半成品庫(kù)存積壓2、庫(kù)存管理費(fèi)用3、產(chǎn)生庫(kù)存是掩飾過(guò)多問(wèn)題的結(jié)果1、均衡化生產(chǎn)體制不健全2、多準(zhǔn)備些庫(kù)存是交期管理所必需的意識(shí)3、設(shè)備配置不合理4、大批量生產(chǎn)5、在等活時(shí)產(chǎn)生的富余生產(chǎn)人員1、與顧客充分溝通2、培養(yǎng)針對(duì)庫(kù)存的意識(shí)3、生產(chǎn)工序流程化4、貫徹看板體制5、將物品和信息一并運(yùn)送5、使工序中的問(wèn)題無(wú)限接近于零

目標(biāo)?在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，

JIT生產(chǎn)方式每次都剛好及時(shí)！3物料運(yùn)送路線

建立在按固定路線和固定時(shí)間基礎(chǔ)上的物料填充系統(tǒng)是拉動(dòng)生產(chǎn)的條件BCA零件Card11504515卡片在確定的時(shí)間間隔被拾取將卡片放進(jìn)指定的槽里423按固定路線送料的送料員按消耗數(shù)量發(fā)送物料，并將卡片放回盒中5操作工選取將要使用的一盒物料前1拉動(dòng)系統(tǒng)外部拉動(dòng)發(fā)送拉動(dòng)生產(chǎn)拉動(dòng)物料從存放區(qū)向生產(chǎn)點(diǎn)的授權(quán)移動(dòng)以補(bǔ)充消耗的用量物料從上工位向下工位的授權(quán)移動(dòng)以補(bǔ)充下工位的消耗的用量物料從外部供應(yīng)商向工廠的授權(quán)移動(dòng)基于消耗，而非預(yù)測(cè)Material物料PullCard拉動(dòng)卡要點(diǎn):PlantsupermarketComponentsAssembly物流信息流拉動(dòng)系統(tǒng)：物流和信息流拉動(dòng)系統(tǒng)：看板之種類(lèi)工序看板(IPK)-“生產(chǎn)的節(jié)拍器”方塊/容器式補(bǔ)充看板-“基于消耗量的零件流動(dòng)”兩箱式(多容器)卡片/容器式電子式生產(chǎn)控制看板工序名稱(chēng)：總裝日期：2003-9-18

計(jì)劃產(chǎn)量：1000臺(tái)計(jì)劃時(shí)間：10H=36000S時(shí)間段目標(biāo)累計(jì)實(shí)際累計(jì)差異累計(jì)確認(rèn)備注物料設(shè)備質(zhì)量工藝09:00-11:003003002602604040101020李建軍喬鳳昌連繼東11:00-13:002255252204805455培訓(xùn)不到位連繼東13:00-15:0030082515:00-17:00300112517:00-19:00225135019:00-21:003001650說(shuō)明：1、分工序看板：按照生產(chǎn)的不同工序建立看板，放置到可以讓管理人員方便查看的顯著位置，由線體的工段長(zhǎng)和班長(zhǎng)按時(shí)填寫(xiě)實(shí)際和差異數(shù)量，并根據(jù)問(wèn)題將差異分解到不同的部門(mén)。2、巡檢周期：以2個(gè)小時(shí)為一個(gè)時(shí)間段，每經(jīng)過(guò)一個(gè)時(shí)間段的半個(gè)小時(shí)內(nèi)，由相關(guān)問(wèn)題的責(zé)任人確認(rèn)問(wèn)題并現(xiàn)場(chǎng)解決，過(guò)期不確認(rèn)視同為默認(rèn)。時(shí)間表中的段包括了吃飯時(shí)間，有吃飯的時(shí)間段，目標(biāo)值按照占用時(shí)間相應(yīng)扣除。3、看板采用可搽寫(xiě)的形式，每天/班次可以重新填寫(xiě)，每天將結(jié)果反饋到定單執(zhí)行處。工序間看板例工序間物料搬運(yùn)看板示例

工序間看板數(shù)量看板號(hào)型號(hào)29F9K-T節(jié)拍120臺(tái)/H前工序工序名稱(chēng)基板所在地A23后工序工序名稱(chēng)總裝所在地3B17工序間看板箱示例拉動(dòng)系統(tǒng)：看板如何工作當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時(shí)間平衡后，在工藝流程中使用“方型”看板來(lái)作為工作與拉動(dòng)零件的信號(hào)操作#1操作#2操作#3K物流方向K=滿(mǎn)看板K=空看板拉動(dòng)工作信號(hào)不工作開(kāi)始工作工序看板系統(tǒng)拉動(dòng)系統(tǒng)：工序看板平均KKKKKKKKK用緩沖庫(kù)存處理生產(chǎn)步伐的減慢或加速(+20%)單件流延續(xù)同樣的工作/不工作信號(hào)1分鐘“緩沖”/6秒的節(jié)拍=9或10件變化的“節(jié)拍”拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充看板看板數(shù)=單位時(shí)間用量X訂貨

周期+交付

周期保險(xiǎn)

時(shí)間+()容器容量訂貨周期

以供貨天數(shù)表示的批量大?。ɡ纾逄欤?；考慮作業(yè)準(zhǔn)備，工具/模具的可用率，距離，處理交付周期

包括作業(yè)準(zhǔn)備、運(yùn)轉(zhuǎn)、等待與移動(dòng)（包括其它諸如熱處理之類(lèi)的操作）在內(nèi)的補(bǔ)充時(shí)間安全時(shí)間

彌補(bǔ)需求與反應(yīng)的變化（例如，輸送故障或臨時(shí)的供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題）容器容量

一般常識(shí)取決于尺寸、價(jià)值與補(bǔ)充的頻率拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充看板計(jì)算例子：假定：500件/天的生產(chǎn)線速率，訂單周期為2天，交付周期為2天并且允許為應(yīng)付顧客需求變化有1天的安全時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)容器容量是250件。2500250看板

數(shù)=500X(2+2+1)250==10看板數(shù)=單位時(shí)間用量X訂貨

周期+交付

周期保險(xiǎn)

時(shí)間+()容器容量拉動(dòng)系統(tǒng)介紹:單點(diǎn)節(jié)拍控制總裝物流方向補(bǔ)充信號(hào)客戶(hù)看板工作指令零部件加工拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充看板工作系統(tǒng)看板來(lái)自下一級(jí)生產(chǎn)看板掛板生產(chǎn)點(diǎn)ADEFGBCOD基點(diǎn)

B-E-D-A標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)4為了將作業(yè)人員、機(jī)器設(shè)備及物流過(guò)程作最適當(dāng)?shù)慕M合，以有效的達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)化文件“一個(gè)公司有兩本手冊(cè)就可以了，一本是紅本子（質(zhì)量手冊(cè)），一本是藍(lán)本子（SOP）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)4標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)線上操作者負(fù)責(zé)線外“水蜘蛛”負(fù)責(zé)對(duì)“水蜘蛛”來(lái)說(shuō)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)安定化1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為了將作業(yè)人員、機(jī)器設(shè)備及物流過(guò)程作最適當(dāng)?shù)慕M合，以有效的達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)化文件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)線上操作者負(fù)責(zé)線外“水蜘蛛”負(fù)責(zé)對(duì)“水蜘蛛”來(lái)說(shuō)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)安定化

為達(dá)到人員的安定，首先要:分離標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)另外準(zhǔn)備一個(gè)人，專(zhuān)門(mén)在線外負(fù)責(zé)“非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”的人員稱(chēng)為“水蜘蛛”，就是指這個(gè)人的動(dòng)作必須像在池塘中、浮在水面上游走的水蜘蛛一樣地迅速、靈活。重要的是原來(lái)分散在線內(nèi)作業(yè)人員身上的“非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”，全部集中在一個(gè)“水蜘蛛”的身上，就形成了“水蜘蛛”的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，從而使得整個(gè)生產(chǎn)線上所有的作業(yè)人員都是在做“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”，自然而然整個(gè)生產(chǎn)線就安定下來(lái)了。

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包括以下要素：1、作業(yè)順序2、節(jié)拍時(shí)間3、標(biāo)準(zhǔn)手持標(biāo)準(zhǔn)手持：所為標(biāo)準(zhǔn)手持是指以同樣的順序和節(jié)拍，在反復(fù)作業(yè)時(shí)，所需要的最少在制品的量SOP(standardoperationprocedure）標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程1.機(jī)種名稱(chēng)：以公司規(guī)定的機(jī)種名稱(chēng)為主2.作業(yè)名稱(chēng)：標(biāo)明此工作站的作業(yè)名稱(chēng)3.作業(yè)段別：標(biāo)明此作業(yè)位于那一工程段4.站別：標(biāo)示此工作站位于工程段中第幾站，以利排線。

5.作業(yè)內(nèi)容：標(biāo)示此工作站的工作項(xiàng)目及順序.

6.注意事項(xiàng)：標(biāo)明每項(xiàng)工作項(xiàng)目的內(nèi)容與要求。7.圖示：以繪圖或照相的方式說(shuō)明工作內(nèi)容與注意事相.

8.使用工具：標(biāo)明此工作站所需使用到的工具，治具，儀器與工具的設(shè)定條件。9.使用之零件：需使用到的零件，須標(biāo)明零件料號(hào)、規(guī)格、工程位置、用量。10.變更記事:記錄此項(xiàng)作業(yè)變更的事項(xiàng)與原因

11.版本:用以管控此項(xiàng)工作的指導(dǎo)書(shū).如：”A”、”B”….。

12.判定:注明作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn).

13.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí):標(biāo)明該工作站作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。

我們工作中有多少作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？譬如銑齒：1、晨會(huì)標(biāo)準(zhǔn)2、設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)3、設(shè)備操作規(guī)程4、上、下料標(biāo)準(zhǔn)5、換刀作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6、工序質(zhì)量自檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7、5S日常作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8、交接班標(biāo)準(zhǔn)。。。。。。模擬演練1，整隊(duì)---規(guī)定站姿站如松---確認(rèn)出勤報(bào)數(shù)123456789.。。。。。。2，問(wèn)候及回應(yīng)--各位，早上好！剛毅有中氣；--

早--上--好-----！整齊有力，朝氣蓬勃；--謝謝

一聲問(wèn)候一聲回應(yīng)，團(tuán)隊(duì)力量頓時(shí)得到充分體現(xiàn)，

大家注意力瞬間集中到主持人班前會(huì)班組長(zhǎng)的現(xiàn)場(chǎng)管理要點(diǎn)?？诠╇姽九e行班前會(huì)比賽班前會(huì)海爾本部，現(xiàn)在每天站在青島6S腳印上的也是表現(xiàn)優(yōu)異的員工。

3，齊唱廠歌，朗讀經(jīng)營(yíng)理念

4，分享個(gè)人感想

5，工作總結(jié)

具體到人到事，有根有據(jù)

避免“大家干得都不錯(cuò)”大而空；6，工作安排

生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)分配人員調(diào)配

---清楚明確，注視對(duì)方確認(rèn)理解到位7，工作要求

時(shí)間質(zhì)量配合紀(jì)律

8，企業(yè)相關(guān)信息

傳遞企業(yè)信息，使員工了解生產(chǎn)大局9，特別聯(lián)絡(luò)事項(xiàng)

---請(qǐng)問(wèn)大家還有沒(méi)有其他事項(xiàng)？---知道了

散會(huì)

-------模擬訓(xùn)練班前會(huì)爭(zhēng)取使每一工位每3分20秒生產(chǎn)一件合格品例子:258件節(jié)拍時(shí)間=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分鐘258件Takt節(jié)拍時(shí)間=可用工作時(shí)間客戶(hù)需求數(shù)量Takt節(jié)拍時(shí)間=(60X工作小時(shí)/天)-休息&午餐&其它停頓時(shí)間每天客戶(hù)需求數(shù)量==860分鐘x60秒/分200秒/件ABC裝配線節(jié)拍時(shí)間258件（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度

5設(shè)計(jì)一個(gè)好的節(jié)拍時(shí)間TaktTime(seconds)

改善余地小

很難應(yīng)付變動(dòng)緊張

太長(zhǎng)的工作步驟，難以標(biāo)準(zhǔn)化操作崗位輪換不容易注意力分散合適區(qū)域30120節(jié)拍時(shí)間復(fù)雜度建立操作標(biāo)準(zhǔn)操作標(biāo)準(zhǔn)分析(OSA)生產(chǎn)速率操作者機(jī)器節(jié)拍時(shí)間走動(dòng)空閑/等待TQCNVA時(shí)間估計(jì)操作時(shí)間操作/工序(x)操作機(jī)器移動(dòng)

總時(shí)間作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間操作者作業(yè)準(zhǔn)備分析批量大小機(jī)器12345678910x1315264222581467183020406080100120140160180200220240260280300320105件/每班240sec.節(jié)拍TAKT#拿零件，裝上底座調(diào)整間隙選墊圈裝墊圈裝大墊圈和機(jī)蓋緊定四螺釘檢查外觀并裝進(jìn)儀器卸下零件放進(jìn)料箱啟動(dòng)儀器檢測(cè)等待下一零件生產(chǎn)線平衡：數(shù)據(jù)收集

TaktTimeLine節(jié)拍時(shí)間線

Scrap生產(chǎn)廢品時(shí)間

Changeover換型時(shí)間

Downtime停機(jī)時(shí)間

CycleTime加工合格品時(shí)間

Load/Unload裝/卸料時(shí)間工作順序及負(fù)荷平衡數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)Takt節(jié)拍時(shí)間線負(fù)荷時(shí)間圖工作順序及負(fù)荷平衡操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線之節(jié)拍時(shí)間人工工作總量

操作工數(shù)量=

生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間需要多少操作工？12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件項(xiàng)目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時(shí)間人6機(jī)6空閑時(shí)間人4機(jī)4周程時(shí)間10利用率人40%機(jī)40%工作：銑平面

圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：

MIKE日期：2000/08/18優(yōu)化人機(jī)操作（改善前）After改善后-項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間人66--機(jī)66--空閑時(shí)間人402機(jī)402周程時(shí)間1062利用率人40%100%60%機(jī)40%100%60%空閑12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)工作共同工作被裝上工件加工卸下工件123456準(zhǔn)備下一工件裝上工件卸下工件完成件放箱內(nèi)人機(jī)時(shí)間被裝上工件加工卸下工件機(jī)器1機(jī)器2機(jī)器3機(jī)器4機(jī)器5工人操作時(shí)間機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間N=L+ML+WN—工人可操作的機(jī)器數(shù)L—裝、卸工件時(shí)間M—機(jī)器工作時(shí)間W—工人從一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間工人操作機(jī)器數(shù)量練習(xí)：

可操作幾臺(tái)機(jī)器？裝卸工件時(shí)間每臺(tái)為1.41min/次；從一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間為0.08min；機(jī)器自動(dòng)切削時(shí)間為4.34min.裝卸工件時(shí)間每臺(tái)為1.41min/次；從一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間為0.08min機(jī)器自動(dòng)切削時(shí)間為4.34min.N=1.41+4.341.41+0.08=3.86練習(xí)：

可操作幾臺(tái)機(jī)器？消除系統(tǒng)瓶頸和變差T/T消滅七種浪費(fèi)消除六大損失員工培訓(xùn)全員參與標(biāo)準(zhǔn)化操作消除簡(jiǎn)化合并工具箱61對(duì)工位定期評(píng)審組織3-6人的多功能團(tuán)隊(duì)每周定期輪查工位確定改善措施并進(jìn)行跟蹤內(nèi)容評(píng)分責(zé)任人計(jì)劃日期實(shí)際日期采光照明3王明元4/27/20024/27/2002轉(zhuǎn)身動(dòng)作2郭春海4/28/2002彎腰動(dòng)作1陳麥良5/9/2002料架擺放3張?zhí)m英5/14/2002工作空間5--------緊張程度4--------走動(dòng)距離3錢(qián)滿(mǎn)倉(cāng)6/30/2002……如果你是工人的話不舒服動(dòng)手做工位評(píng)審卡工位日期人員

運(yùn)行效率6OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver

設(shè)備綜合效率全員設(shè)備維護(hù)快速換型LOCKOUTRULES設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃更換空氣過(guò)濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過(guò)濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)12345678準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)收集和分析是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)

快速換型加強(qiáng)了生產(chǎn)的靈活性，減少了庫(kù)存和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間

70%的維護(hù)工作都是先期進(jìn)行的緊急故障得到快速而有效的檢修，預(yù)測(cè)性/預(yù)防性程序防止故障發(fā)生，非緊急工作排進(jìn)了計(jì)劃

運(yùn)行有效性之目標(biāo)-監(jiān)控生產(chǎn)在任何時(shí)間的狀態(tài)-記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運(yùn)行能力 -每小時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)如型號(hào)、產(chǎn)量等 -故障維修時(shí)間 -換型次數(shù)和時(shí)間 -計(jì)劃停機(jī)時(shí)間-質(zhì)量損失-速度損失-其他損失時(shí)間生產(chǎn)報(bào)告及圖示生產(chǎn)中的能力損失YESNO設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運(yùn)行嗎？INGOODPRODUCTION計(jì)劃停機(jī)時(shí)間換型時(shí)間故障維修時(shí)間其他損失（待料，早退）

YES

YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？

YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失

YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？速度損失

YES操作時(shí)間停工損失純操作時(shí)間速度損失增值的操作時(shí)間廢品損失51%總的可用時(shí)間228243248310340400450設(shè)備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿(mǎn)負(fù)荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動(dòng)損失-15min通過(guò)提高總的設(shè)備有效性改善生產(chǎn)率設(shè)備工作時(shí)間負(fù)荷時(shí)間計(jì)劃損失開(kāi)動(dòng)時(shí)間停止損失實(shí)際開(kāi)動(dòng)時(shí)間性能損失價(jià)值開(kāi)動(dòng)時(shí)間不良損失6大損失①停工、故障②換裝、調(diào)整⑥啟動(dòng)穩(wěn)定③空轉(zhuǎn)、瞬停④速度降低⑤廢品、返工0-1計(jì)劃停機(jī)0-2教育、早會(huì)設(shè)備綜合效率的定義OEE

時(shí)間開(kāi)動(dòng)率

=×100=×100(%)負(fù)荷時(shí)間

–

停止時(shí)間負(fù)荷時(shí)間開(kāi)動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間

速度開(kāi)動(dòng)率

=

×100(%)理論

CycleTime實(shí)際

CycleTime

純開(kāi)動(dòng)率

=×100(%)生產(chǎn)數(shù)量

×實(shí)際

CycleTime開(kāi)動(dòng)時(shí)間

性能開(kāi)動(dòng)率

=速度開(kāi)動(dòng)率

×純開(kāi)動(dòng)率

=

×100(%)理論C/T×生產(chǎn)數(shù)量開(kāi)動(dòng)時(shí)間

良

品

率

=×100=×100(%)良品數(shù)量投入數(shù)量投入數(shù)量

–

不良數(shù)量投入數(shù)量設(shè)備綜合效率周期時(shí)間TOP5根源分析改進(jìn)總的設(shè)備有效性PARETO主次分析全員設(shè)備維護(hù)是所有的員工努力通過(guò)持續(xù)改善設(shè)備的運(yùn)行來(lái)增加有效時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動(dòng)全員設(shè)備（預(yù)防）維護(hù)TPM的五大支柱訓(xùn)練和技能的發(fā)展早期設(shè)備管理維護(hù)預(yù)防設(shè)計(jì)自主性的維護(hù)維護(hù)程序改善系統(tǒng)的設(shè)備改善小組一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù)MTBF-平均無(wú)故障時(shí)間MTTR-平均修復(fù)時(shí)間PM%-預(yù)防維護(hù)時(shí)間占總維護(hù)及維修時(shí)間的百分比，目標(biāo)70%TPM:責(zé)任人/操作員觀念操作員有責(zé)任：監(jiān)測(cè)設(shè)備，在機(jī)器出現(xiàn)故障前通知維修人員進(jìn)行維護(hù)，進(jìn)行日常的清潔整理及小的維護(hù)調(diào)整工作，并把平常觀察情況反映給維修人員LOCKOUTRULESTPM是一種模式轉(zhuǎn)變“我操作，你維修”“我維修，你設(shè)計(jì)”“我設(shè)計(jì)，你操作”“我們對(duì)我們的設(shè)備，我們的工廠，和我們的未來(lái)都負(fù)有責(zé)任”持續(xù)改進(jìn)5Why？例子：設(shè)備停機(jī)第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了？（機(jī)器過(guò)載，保險(xiǎn)燒了）第二個(gè)為什么：為什么會(huì)過(guò)載？（軸承潤(rùn)滑不夠）第三個(gè)為什么：為什么潤(rùn)滑不夠？（機(jī)油泵沒(méi)抽上足夠的油）第四個(gè)為什么：為什么油泵抽油不夠？（泵體軸磨損）第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）第六個(gè)為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒(méi)有過(guò)濾器）。。。好處：1、減少停機(jī)時(shí)間2、增加生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性3、減少浪費(fèi)4、減少庫(kù)存成本5、提高運(yùn)行能力QCO-QuickChangeOver快速換型7外國(guó)兩小時(shí)到一天,

豐田一分鐘以?xún)?nèi)!

1970年，豐田公司成功地把重達(dá)800噸的機(jī)罩用沖壓機(jī)的作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間縮短到了三分鐘。在豐田公司把這稱(chēng)為單一作業(yè)轉(zhuǎn)換?！皢我弧保⊿ingle）的意思是：作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間，以分鐘計(jì)為一位數(shù)，也就是9分59秒以?xún)?nèi)。

現(xiàn)在，在許多時(shí)候已將其縮短到了一分鐘以?xún)?nèi)。這就是“快餐式”作業(yè)轉(zhuǎn)換。在歐美的公司，這種作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間需要兩小時(shí)到幾小時(shí)的情況不在少數(shù)。最長(zhǎng)的甚至需要整整一天時(shí)間。

從完成上一個(gè)型號(hào)最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個(gè)型號(hào)第一件合格產(chǎn)品所花的時(shí)間

換型時(shí)間定義快速作業(yè)轉(zhuǎn)換

“快速作業(yè)轉(zhuǎn)換”是日本人在工業(yè)工程（IE）領(lǐng)域中發(fā)明的革新性概念之一。這一思路，是豐田公司的顧問(wèn)新鄉(xiāng)重夫開(kāi)發(fā)的，它給現(xiàn)在世界IE領(lǐng)域的理論與實(shí)踐帶來(lái)了思路上的轉(zhuǎn)變。“快速作業(yè)轉(zhuǎn)換”，不應(yīng)該認(rèn)為是單純的技術(shù)。這也是一個(gè)認(rèn)為有必要轉(zhuǎn)變一個(gè)工廠全體員工態(tài)度的概念。在日本的公司，不僅通過(guò)IE工作人員，而且還通過(guò)被稱(chēng)為QC小組和ZD（零缺欠）小組的現(xiàn)場(chǎng)員工的小集團(tuán)活動(dòng)來(lái)推進(jìn)“縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間”。

轉(zhuǎn)換作業(yè)改善要點(diǎn)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換調(diào)整作業(yè)外部作業(yè)轉(zhuǎn)換ABCD總轉(zhuǎn)換時(shí)間將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換B轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)轉(zhuǎn)換明確區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換縮短內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換C縮短調(diào)整作業(yè)D縮短外部作業(yè)轉(zhuǎn)換A改進(jìn)后的作業(yè)轉(zhuǎn)換A產(chǎn)品生產(chǎn)外部作業(yè)轉(zhuǎn)換B產(chǎn)品生產(chǎn)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換VS.外部作業(yè)轉(zhuǎn)換內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換：無(wú)論如何也不得不把設(shè)備停下來(lái)進(jìn)行的作業(yè)轉(zhuǎn)換。外部作業(yè)轉(zhuǎn)換：可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中進(jìn)行轉(zhuǎn)換。將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化將準(zhǔn)備模具、工具和材料的作業(yè)充分程序化而且必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化。有必要把這種標(biāo)準(zhǔn)化了的作業(yè)寫(xiě)在紙上、貼在墻上，以便作業(yè)人員隨時(shí)都能看到。作業(yè)人員為了掌握這些程序，必須進(jìn)行自我訓(xùn)練。原則：一旦設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)人員絕對(duì)不要離開(kāi)設(shè)備參與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換的操作。在外部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，模具、工具以及材料必須事前整整齊齊地準(zhǔn)備到設(shè)備旁邊，而且模具必須事前修理好。在內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，必須只拆卸和安裝模具。作業(yè)轉(zhuǎn)換工作中的調(diào)節(jié)過(guò)程，一般占整個(gè)作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間的大約50%到70%。減少調(diào)節(jié)時(shí)間，對(duì)縮短整個(gè)作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間是非常重要的。程序②裝卸夾具、模具、刀具30%①準(zhǔn)備材料、工夾具、安裝工具5%③找正、定尺寸15%④調(diào)整，試加工50%實(shí)際為95%排除一切調(diào)節(jié)過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)觀察并寫(xiě)下?lián)Q型步驟記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng)

分析所有換型動(dòng)作把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部?jī)?yōu)化內(nèi)外部操作試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7快速換型八步法建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn)

STEP8快速反應(yīng)信號(hào)-Andon板好處:提供下列視覺(jué)和聽(tīng)覺(jué)幫助:

-目前生產(chǎn)狀態(tài)-庫(kù)存情況-設(shè)備狀態(tài)-質(zhì)量狀態(tài)-需求援助狀態(tài)-按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應(yīng)

提高運(yùn)行能力Andon板差錯(cuò)預(yù)防（詳間《防錯(cuò)法講義》）

在源頭預(yù)防或探測(cè)差錯(cuò)失效模式分析是差錯(cuò)預(yù)防的基礎(chǔ)zz8價(jià)值流分析

9理解流程…看到價(jià)值…憧憬未來(lái)狀態(tài)供應(yīng)商顧客信息控制工序C工序A工序B價(jià)值流

概念 投產(chǎn) 訂單 交付 原材料 成品ActionAction多個(gè)工廠/供應(yīng)鏈ActionAction單個(gè)工廠ActionAction工序什么是價(jià)值流建立超越單個(gè)工藝過(guò)程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源展示了信息流與物流之間的聯(lián)系廣泛溝通的工具確定優(yōu)先次序結(jié)合精益的概念與技術(shù)…避免“只挑容易的”來(lái)改進(jìn)形成實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，應(yīng)該做些什么價(jià)值流經(jīng)理每一個(gè)價(jià)值流應(yīng)指定一個(gè)價(jià)值流經(jīng)理

職責(zé):關(guān)注系統(tǒng)優(yōu)化協(xié)調(diào)所有資源向高層管理者匯報(bào)價(jià)值流經(jīng)理工序工序工序沖壓焊接裝配改善原材料成品價(jià)值流圖析步驟產(chǎn)品族工作計(jì)劃及實(shí)施當(dāng)前狀態(tài)圖未來(lái)狀態(tài)圖將注意力集中在單個(gè)的產(chǎn)品族上了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流制訂“未來(lái)狀態(tài)”的實(shí)施計(jì)劃價(jià)值流圖析：圖標(biāo)1物流圖標(biāo)

Weekly卡車(chē)運(yùn)貨庫(kù)存或隊(duì)列時(shí)間I300pieces1Day推式箭頭物流流向/來(lái)自外部資源max20piecesFIFO先進(jìn)先出順序流超市回收通用圖標(biāo)緩沖區(qū)或安全庫(kù)存Uptime1-pcflow改進(jìn)方案外部資源XYZCorporation操作工內(nèi)部工藝ASSEMBLY數(shù)據(jù)筐

C/T=45secC/O=30mins3Shifts2%Scrap價(jià)值流圖析：圖標(biāo)2信息流圖標(biāo)手工信息流電子信息流提取看板生產(chǎn)看板分批地看板到達(dá)WeeklySchedule信息OXOX生產(chǎn)順序信號(hào)看板看板架“現(xiàn)場(chǎng)了解”

進(jìn)度安排理解當(dāng)前過(guò)程理解當(dāng)前過(guò)程是怎么運(yùn)行的從顧客要求著手包括訂單數(shù)量與包裝大小繪制基本的生產(chǎn)過(guò)程沿著“門(mén)對(duì)門(mén)”流程倒走(從發(fā)貨點(diǎn)開(kāi)始)草繪簡(jiǎn)單的流程圖，初步了解流程與工藝順序使用標(biāo)準(zhǔn)圖標(biāo)（用鉛筆）開(kāi)始繪制當(dāng)前狀態(tài)圖理解當(dāng)前過(guò)程是怎么運(yùn)行的（續(xù)）給每一工藝過(guò)程加上數(shù)據(jù)框沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(使用秒表)包括每一工藝過(guò)程如下的一些適當(dāng)數(shù)據(jù):-生產(chǎn)周期時(shí)間 -產(chǎn)品批量大小 -包裝尺寸 -作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間 -工人數(shù)目 -工作時(shí)間-機(jī)器正常使用時(shí)間 -產(chǎn)品變更 -一次性合格率記錄庫(kù)存/在制品數(shù)量定義關(guān)鍵零件-key/controlpart，統(tǒng)計(jì)其庫(kù)存數(shù)量理解當(dāng)前過(guò)程需要數(shù)據(jù)采集理解工作順序了解生產(chǎn)周期收集等待時(shí)間理解當(dāng)前工序操作WithoutData，It’sJustAnOpinion!

沒(méi)有數(shù)據(jù)，它只是你的觀點(diǎn)！理解當(dāng)前過(guò)程是怎么運(yùn)行的（續(xù)）展示來(lái)自供應(yīng)商并且流向顧客的物流包括發(fā)貨頻率展示工藝過(guò)程之間的物流展示信息流畫(huà)出時(shí)間線包括交付周期時(shí)間和加工時(shí)間理解當(dāng)前過(guò)程當(dāng)前狀況圖示沖壓

XX鋼鐵廠

卷材每周兩次XX裝配廠月需求18400-12,00左向-6,400右向包裝單位20兩班生產(chǎn)I信息控制（銷(xiāo)售、物料、采購(gòu)、生產(chǎn)控制）焊接#1

I焊接#2

I裝配#1

III裝配#2

MCT=23.5DaysVA=188Sec6周預(yù)測(cè)每周訂貨90/60/30天預(yù)測(cè)每天訂單當(dāng)前狀況圖示(詳細(xì))當(dāng)前狀況圖示步驟1)從顧客開(kāi)始2)繪制基本的生產(chǎn)工藝流程3)給每個(gè)工藝過(guò)程加上數(shù)據(jù)框4)添加庫(kù)存數(shù)據(jù)5)展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流6)展示工藝過(guò)程之間的物流7)展示信息流8)繪制時(shí)間線（包括供貨周期時(shí)間與增值時(shí)間）如何使用當(dāng)前狀況圖整體改進(jìn)而不是局部?jī)?yōu)