粒塔施工方案初版

PAGE0PAGE1造粒塔施工方案二○一一年十二月二十七日目錄一、編制依據(jù)02二、工程概述03三、施工部署04四、滑模裝置設(shè)計--08五、滑模施工17六、特殊部位施工31七、滑模施工質(zhì)量保證措施72八、安全保證措施-85九、季節(jié)性施工措施--92十、應(yīng)急措施94附錄1：吊架結(jié)構(gòu)計算附錄2：外挑架結(jié)構(gòu)計算附錄3：模板圍圈結(jié)構(gòu)計算附錄4：滑模裝置附圖附錄5：操作平臺及門架平面布置圖附錄6：造粒塔滑模施工進度計劃表附錄7：施工現(xiàn)場總平面布置圖一、編制依據(jù)1、造粒塔-0.03~68.5m以下圖紙2、本工程合同3、《施工手冊》第二版；4、《滑動模板工程技術(shù)規(guī)范》GB50113-20055、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-996、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20027、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20028、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20019、《工程測量規(guī)范》GB50026—200710、《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214～200111、《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164—201112、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50199—200313、《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50l07—201014、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—200215、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—200116、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46—200517、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJl30一201118、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ8O一9119、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—200120、《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）21、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）22、《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）23、《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50224-2010）24《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-200324、《鋼筋焊結(jié)及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）25、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）26、公司《質(zhì)量／環(huán)境／職業(yè)健康安全管理手冊》及相應(yīng)的配套文件；27、公司現(xiàn)有的機械裝備情況，以往大型石油化工裝置施工經(jīng)驗：二、工程概況及特點1地理位置：中盈化肥項目尿素裝置-造粒塔位于河南省滑縣什牌村2、結(jié)構(gòu)概況：尿素造粒塔為全現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，屬圓形構(gòu)筑物，塔體內(nèi)徑為26m，塔身標高17.7m以下壁厚為600mm，標高17.7~25.7m壁厚為550mm，25.7~39.9m壁厚為450mm，塔身一側(cè)連著樓、電梯間，樓梯間平面尺寸9500mm×2500mm，壁厚為250mm，砼標號均為C30；塔底有混凝土刮料平臺，呈斗狀；塔內(nèi)噴淋層，圖紙不全。3、結(jié)構(gòu)特點:1）該項目尿素造粒塔高度約100m，屬高聳構(gòu)筑物，垂直運輸工程量大，高處作業(yè)周期長，安全風險大。2）造粒塔滑模施工工期約為150天，須經(jīng)歷一個季度，要做好春季施工的有關(guān)準備工作。3）質(zhì)量要求高：造粒設(shè)備均布置于噴淋層上，塔體上部荷載大，對塔體施工質(zhì)量精度要求高；具有施工工期短、質(zhì)量要求高、施工資源配置要求高及投入大等特點。4）施工難度大：造粒塔工程施工難度主要為筒壁有多次變截面施工，特別是噴淋層結(jié)構(gòu)處于約89m以上高空，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，作業(yè)難度極大。施工的精度和安全要求高。三、施工部署1、總體安排：2、機具準備：擬投入本工程主要施工機械設(shè)備見下表主要施工機械設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1塔吊QTZ63A型臺租賃2砼攪拌機750L型臺自備3砼配料機PLD-800型臺自備4裝載機50型臺自備5挖掘機1立方臺租賃6砂輪機手提式臺自備7低壓變壓器10KW/36V臺自備8發(fā)電機75KW臺自備9鋼筋彎曲機GW40臺自備10鋼筋切斷機GQ40C臺自備11鋼筋套絲機TQ40臺自備12木工電鋸臺自備13振動器(棒)￠30、￠50套自備14交流電焊機BX6—750—3臺自備15經(jīng)緯儀臺自備16水準儀臺自備17滑模設(shè)備套自備18液壓控制臺HV-56型臺自備19滾珠式千斤頂GYD-60型臺自備20汽車吊QY20臺自備3、材料準備主要材料，先落實貨源，再按計劃采購供應(yīng)，材料進場進行報驗，由監(jiān)理單位和建設(shè)單位、施工單位三方對材料進行檢查。不合格品材料不得用于施工現(xiàn)場。主要材料需用量計劃見下表。主要小型機具、周轉(zhuǎn)材料需用量計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間1內(nèi)三腳架、欄桿[8、[6.3,∠50×5套若干開工準備期2外三腳架、欄桿[8、[6.3,∠50×5套若干開工準備期3吊架∠40×4套若干開工準備期4門架[18a、[16套若干開工準備期5鋼管φ48×3.5T若干開工準備期6扣件直角扣件個若干開工準備期7木板40×200×3000mmm336主體施工準備期8密目式安全立網(wǎng)ML-1.8X6.0

m21200主體施工準備期9安全網(wǎng)（平網(wǎng)）m2800主體施工準備期10卡環(huán)20t個2鋼結(jié)構(gòu)吊裝前11卡環(huán)10t個2鋼結(jié)構(gòu)吊裝前13卡環(huán)5t個4鋼結(jié)構(gòu)吊裝前14倒鏈5t個4鋼結(jié)構(gòu)吊裝前15倒鏈2t個8鋼結(jié)構(gòu)吊裝前16線錘10kg只5主體施工準備期17鏑燈500W個16主體施工準備期18低壓頭100W個60開工準備期19照明燈100W只100開工準備期4、施工力量準備4.1項目組織機構(gòu)：項目總負責(項目總負責(）項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理（）質(zhì)量檢查部HSE管理部物質(zhì)采購科土建技術(shù)科質(zhì)量檢查部HSE管理部物質(zhì)采購科土建技術(shù)科4.2施工力量：根據(jù)本項目的特點及我公司多次施工同類工程的經(jīng)驗，計劃投入工程管理人員8人，專業(yè)隊長2人，滑模期各類技工及普工45人。為確保砼連續(xù)澆灌，滑模施工采用兩班制作業(yè)。并事先選派人員學(xué)習滑模施工工藝，掌握工藝要點。在此專業(yè)隊伍中，宜提倡一專多能，以保證勞動力充分利用，同時便于提高技術(shù)水平，積累施工經(jīng)驗，每個作業(yè)班人數(shù)，應(yīng)根據(jù)工程量大小進行配備。勞動力配備詳見下表。每個作業(yè)班勞動力配備工種工作內(nèi)容指揮員全面負責施工組織與人員調(diào)配質(zhì)安員負責施工中各項質(zhì)量、安全、施工記錄等技術(shù)員負責施工中技術(shù)工作、施工記錄等測量員負責滑升過程中的水平標高和垂直度測量木工負責控制模板中心、半徑、傾斜度、水平度、安裝埋件、門窗框模等鋼筋工負責制作、綁扎鋼筋砼工負責砼攪拌、澆筑及振搗抹灰工負責出模砼檢查、修整、內(nèi)外收光及養(yǎng)護架子工搭設(shè)安全防護棚、防護架及上人鋼梯，吊材料、吊架檢修、檢查安全網(wǎng)液壓操作工開油泵檢修管理液壓管路拆換千斤頂電（氣）焊工焊接支承桿、焊接埋件塔吊司機塔吊操作信號員上、下信號聯(lián)絡(luò)電工負責滑模期間的用電及機電設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)保衛(wèi)現(xiàn)場保安合計5、水、電、路由業(yè)主按合同提供。施工場地鋪設(shè)150mm厚的石子，臨時道路回填500mm厚毛石，上加200mm砂夾石，在施工前完成（見總平面布置圖）。6、為了保證質(zhì)量和管理緊張有秩序進行，對施工人員進行白班、夜班交接記錄，有本人、簽字，施工隊長核實確認?；Ｊ┕み^程中針對滑?！斑^程記錄表”共有4個，此表有便于實施措施的解決，和問題根源的查尋，如糾偏，扭轉(zhuǎn)等標高等，施工時按時根據(jù)實際情況填寫。記錄表見附錄6：四、滑模裝置設(shè)計本工程造粒塔采用“液壓滑升模板”施工，樓梯間與筒體同步滑升，滑模起始高度為基礎(chǔ)頂面標高。液壓系統(tǒng)采用HV-56型液壓控制柜和GYD60型液壓千斤頂，高壓橡膠油管及限位調(diào)平裝置的組合方案。1、液壓提升系統(tǒng)采用HV-56型液壓控制臺及GYD-60型滾珠式千斤頂，支承桿采用φ48×3.5鋼管，每個提升架布置一只千斤頂。提升架均采用“Π”型門架，按實際的垂直荷載、水平荷載進行計算。立柱由[18組成、橫梁由2[16組成，提升架高2300mm，模板頂部至提升架橫梁間的凈高度為574mm，提升架兩立柱之間的凈寬為1400mm。橫梁與立柱交成直角，兩者中心線應(yīng)在同一平面內(nèi)。在使用荷載作用下，立柱的側(cè)向變形不大于２mm。立柱與橫梁采用剛性焊接。另外，在提升架內(nèi)外側(cè)各設(shè)兩道[10槽鋼加固。2、模板系統(tǒng)內(nèi)外模板采用自制鋼模板，以尺寸750×1200為主，陰陽角處定制弧形模板，模板之間用螺栓拼接（每條拼接縫不少于4個）。為了減少滑升時模板與混凝土之間的摩阻力，便于脫模，模板在安裝時應(yīng)形成上口小、下口大的傾斜度，一般單面傾斜度為0.1～0.3%，模板上口以下三分之二高度處的凈間距為結(jié)構(gòu)截面的厚度。圍圈用[10槽鋼制作，上下圍圈的間距為750mm，上圍圈距模板上口150mm，下圍圈距模板下口200mm。并在樓梯間轉(zhuǎn)角處及樓梯間與圓塔交接部位局部加強。3、操作平臺系統(tǒng)內(nèi)平臺采用挑三角架，長1.5m，主要材料為[8、[6.3及L50×5角鋼。在提升架內(nèi)側(cè)掛Φ16輻射式拉桿與中心盤相連，以防止平臺受力后提升架根部水平移位和筒壁變形，用花欄螺栓調(diào)節(jié)松緊。外平臺也采用挑三角架，長1.5m，主要材料由[8、[6.3,L50×5角鋼組成，采用焊接，內(nèi)外平臺由螺栓與提升架連接。內(nèi)外操作平臺施工荷載每平米不超過150KG。內(nèi)外側(cè)防護欄桿采用高度為1.5m,立柱采用50×5的角鋼，中間穿四道Φ12的鋼筋，欄桿底部設(shè)300mm高的擋板，在防護欄桿外側(cè)滿掛密目網(wǎng)或安全網(wǎng)封閉，并與防護欄桿綁扎牢固。內(nèi)外平臺各設(shè)置三處600x600上下人孔，樓梯間設(shè)三處600x600上下人孔，樓梯與滑模一起施工，樓梯間作為人員施工上下的安全通道。在提升架的內(nèi)外立柱和三角架上,下掛操作吊腳手架，高3000mm,寬650mm。內(nèi)外吊架采用L40x4的角鋼制作，吊架與挑梁連接采用φ14螺栓，配套雙螺帽，為了保證角鋼的抗拉強度，在φ14螺栓孔兩側(cè)焊接φ12圓鋼，焊接長度120mm。橫梁上鋪木板，側(cè)面設(shè)欄桿和水平方向φ12的鋼筋固定與吊架角鋼上，間距300mm，外包安全網(wǎng)和密目網(wǎng)全封閉，用于檢查砼出模強度，處理滑升過程中的質(zhì)量缺陷，滑模后塔壁修整，清理出預(yù)留孔、預(yù)埋件及抹光、養(yǎng)護等。由于尿素框架靠近樓梯間，而且與造粒塔同步施工，為確保安全，滑模平臺在樓梯間靠近尿素框架的一側(cè)，在防護欄桿外側(cè)滿掛密目鋼絲網(wǎng)和安全網(wǎng)，并與防護欄桿綁扎牢固。4、精度控制系統(tǒng)施工精度控制系統(tǒng)主要采用工具為經(jīng)緯儀、限位調(diào)平裝置（限位器）、水準儀、水平管、全站儀、線墜、鋼直尺等。1）軸線控制采用全站儀，對造粒塔各種軸線進行坐標控制、復(fù)制中心點。標高均做成統(tǒng)一標高，便于滑模系統(tǒng)的組裝。2）筒身標高和水平度的控制水平度的觀測，采用水準儀和透明塑料管，在模板開始滑升前，用水準儀對整個操作平臺各部位千斤頂?shù)母叱踢M行觀測、校平，并在每根支承桿上以明顯的標志，畫出水平線。當模板滑升后，即以此水平線作為基點，對滑模裝置的水平度進行觀測與檢查、調(diào)整，限位卡每次向上移動不超過200mm，每滑升1m，其水平基準以向上標注1m。3）筒身軸線和垂直度控制：在塔體外設(shè)置6個控制點（見下圖），以控制造粒塔軸線及垂直度，并在中心設(shè)一線錘。同時用經(jīng)緯儀或全站儀進行筒壁垂直度觀測校核，每天觀測兩次并及時記錄，同時上報有關(guān)人員。塔身控制垂直偏差小于H/1000(H為塔高)，但總偏差值不應(yīng)大于50mm。4）平臺扭轉(zhuǎn)度測定把十字軸線引到塔身筒壁根部的外表上做為扭轉(zhuǎn)控制線，并向上引到平臺外鋼圈上，將全站儀安置在塔外至少50m遠的控制點上，投視塔體下部外壁上的測試點后，再投視上部滑模操作平臺外鋼管上的點，用卷尺量測與固定點的偏離距離，以此來觀測塔體的扭轉(zhuǎn)。要求塔扭轉(zhuǎn)每天觀測二次（上午8：00，下午17：00），應(yīng)嚴格控制塔體的扭轉(zhuǎn)，因他將直接影響電梯間及樓梯間的的垂直度。如場地所限觀測困難可增設(shè)曲目鏡縮小觀測距離。5）高度的測量在滑模滑升前，用水準儀將標高投到千斤頂支撐桿上（以m為單位），用鋼鋸刻出記號或用紅漆標記，以后用直尺在支撐桿上翻標高，并實行“一天一抄平，一米一刻記，十米一標記，三十米一校核”的標高檢測制度，即：一天一操平：每天定時用水準儀對支撐桿標高抄平。一米一刻記：根據(jù)操平標高，按米為單位，用鋼鋸或紅三角標記在支撐桿上。十米一標記：用鋼尺丈量塔體的垂直高度，每十米用明顯標記于塔上。三十米一校核：每三十米高度，對標高標記以±0.000m為依據(jù)進行一次校核（可用一百米尺線或鋼尺測量）。5)沉降觀測觀測點按圖紙要求布置，室外地坪50Omm處，沿塔四周設(shè)置5個沉降觀測點(觀測點對稱布置)。從施工至開車生產(chǎn)定期進行觀測記錄，并繪制沉降曲線(土建施工完，設(shè)備安裝完，設(shè)備安裝后，試車以后，投產(chǎn)后)。測量規(guī)定：滑模初滑開始，露出沉降觀測點后測量一次，滑升過程中，25.7m以下分四次測量，25.7m～100m每10m測量一次，不足10m時，按10m測量。施工結(jié)束后，每5天測量一次。在塔體施工時在+500mm處預(yù)埋150×150×10鐵件，滑模施工完焊接上圓鋼20的L型(L型頭部加銅頭)做沉降觀測，并測出原始數(shù)據(jù)。5、垂直運輸設(shè)備系統(tǒng)物料運輸采用QTZ-5013自升式塔式起重機，工作半徑50m，最小起重1.2t。塔機安裝于造粒塔外壁3m處，塔機安裝起吊有效工作高度為120米．塔身設(shè)置附墻7道，塔吊附墻高度為23.5m、36m、48.5m、61m、73.5m、86m、98.5m,附墻連接詳見下圖：混凝土運輸計算：25.7m標高以下，筒體壁厚600，混凝土量大，每澆筑一層（200mm高）需混凝土11.6m3，按每吊斗0.75m3,共14鉤?？紤]洞口多，過梁的鋼筋密,每斗運輸、澆筑速度按6分鐘考慮，需要84分鐘，鋼筋運輸20分鐘，模板滑升20分鐘，鋼梯安裝平均每天（12小時）需要1小時，平均占用每次提模時間約15分鐘，總計139分鐘。但首次澆筑（1.2m內(nèi)）采用商品混凝土，泵車輸送。25.7m以上,每層200mm厚澆筑混凝土7.44m3,需要10鉤，按每鉤最慢8分鐘考慮，需要80分鐘，模板滑升時間考慮20分鐘，鋼筋運輸30分鐘，鋼梯安裝平均每天（12小時）需要1小時，平均占用每次提模時間約15分鐘，平均每層需要按135分鐘考慮.即每天滑升：24×60/139×0.2=2.1m>2m，可以滿足滑升速度要求。6、人員上下施工通道及應(yīng)急疏散通道人員出入地面水平通道需搭設(shè)安全防護棚，防護棚高2.7m、寬2.1m,棚頂采用雙層防護，底層為厚度50mm的木板，上層為δ=12mm的鋼板，兩層之間間距為500mm。施工人員上下造粒塔利用樓梯間的正式樓梯，要求樓梯隨模板滑升同步施工，樓梯和滑模平臺之間，掛一部伸縮活動鋼梯供人員上下。伸縮式爬梯-見附圖7、通訊系統(tǒng)(1)塔吊必須裝備通訊信號，其啟動信號，應(yīng)由重物或升降臺停留處發(fā)信號，司機接受動作信號后，在啟動前應(yīng)發(fā)出動作回鈴，以告知作好準備，凡聯(lián)絡(luò)不清，信號不用。司機不得擅自啟動。(2)各種通訊信號中正式啟用前，應(yīng)經(jīng)過檢驗靈敏可靠試用合格，方可正式使用。(3)平臺上下聯(lián)系使用手機及對講機。(4)無關(guān)人員不得隨便使用通訊信號，以免發(fā)生誤解，造成重大安全事故。8、臨時用電設(shè)計8.1用電設(shè)備:混凝土攪拌系統(tǒng)36KW混凝土配料機1*12=12KW塔吊1*60=60KW鋼筋彎曲機1*3=3KW鋼筋切斷機1*6=6KW木工電鋸1*3.3=3.3KW振動棒6*1.5=9KW液壓控制臺1*7.5=7.5KW鋼筋對焊機1*75=75KW交流電焊機6*14=84KW室外照明10KW8.2用電負荷計算：∑P1=136.8kW（P1：電動機額定功率）∑P2=159kW(P2：電焊機額定容量）∑P4=10kW（P4：室外照明）8.3施工總用電量計算：本工程施工用電是以高峰期期間投入的施工機具設(shè)備功率計算臨時用電負荷?？傆秒娏浚骸芇==1.05*（0.6*136.8/0.75+0.6*159+1*10）=225.58KW其中：K取1.05電動機需要系數(shù)K1取0.6電焊機需要系數(shù)K2取0.6室外照明需要系數(shù)K4取1.0電動機平均功率因素cosφ取0.75I線=鑒于現(xiàn)場總用電量225.58KW,所以選用50mm2BX型銅芯橡皮線.8.4滑模平臺用電負荷計算：∑P1=9+7.5=16.5kW（P1：電動機額定功率）∑P2=4×14=56kW(P2：電焊機額定容量）∑P4=10kW（P4：室外照明）∑P==1.05×（0.7×16.5/0.75+0.6×56+1×10）=61.95KWI線=滑模平臺總用電量61.95KW，選用25mm2BX型銅芯橡皮線9、滑升荷載的計算及油路的布置9.1滑升總荷載計算1）模板摩擦阻力鋼模板提升時，砼與模板之間的摩阻力系數(shù)為1.5～3.0KN/m2，本設(shè)計取2.0KN/m2。造粒塔模板與結(jié)構(gòu)接觸面積S1=π×（13+13.5）×2×1.2+5.16×2×1.2+4.97×2×1.2+9.8×4×1.2+2.3×2×1.2=276.58m2摩擦阻力F=2.0KN/m2×S1=2.0KN/m2×276.58m2=553.15KN2）滑升裝置自重：平臺木板：[πx（132-11.242）+π×（14.762-13.62）+13.32×6.92+(3.14×2×13.3×0.65+5×10)]×0.04×700kg/m3=12145kg模板:276.58m2×35.7kg/m2=9873.91kg提升架:（20.2×2+17.2×2×1.4）×83=7350.48kg吊架:16.1×83×2=2672.6kg圍圈:（π×13.6×4×2+2×4×10+5.16×4×2+2.3×4）×10=4721kg水平拉桿：13×56×1.58=1150.24kg防護欄桿(含吊架）：[3.14×(11.24+15.36)×2×8+3.14×(12.5+14.1）×2×8+(11.5+6)×4×8+28×4]×1.21+121×1.5×3.77=4731kg平臺橫梁[83×4×1.768+2×3.14×(11.2+12+12.7+14+14.8+15.5)+(7.36×4+12.5×7)]×8.05=9720.93Kg橫梁支撐：1.78×83×2×6.634=1936.6kg安全網(wǎng)和密目網(wǎng)荷載：425.2×1.15=488.98Kg挑臺自重荷載：（0.8×4×56+0.7×4×24）×12.3=3031KG液壓千斤頂：20×83=1660kg總重：G1=59481.74kgN1=59481.7kg×10N/kg=594817N=594.82KN3）施工荷載平面面積S2=πx（132-11.52）+πx（15.12-13.62）+12.5x4=300.57m2吊架平面面積S3=3.14×2×13.30.65+（12.5+5.6）×4×0.65=155.6m2電焊機動荷載：2臺×1.0kN/臺×1.1=2.2KN混凝土振搗器動荷載：6臺×0.15kN/臺×1.3=1.17KN液壓挑平臺：4.0KN施工人員荷載20.0KN材料堆放荷載：5.0KN傾倒混凝土時，對模板沖擊力荷載：2.0KN考慮荷載的動靜系數(shù):恒載取1.2,活荷載取1.4，振動荷載1.5施工平臺荷載系數(shù)K1取值為1.5KN/m2。吊架平臺施工荷載系數(shù)K2取值為2.0KN/m2施工荷載：G2=（K1S2+K2S3+4.0）×1.2+（2.0×2+20.0+5）×1.4+(2.2+1.17+2）×1.5=766×1.2+29×1.4+5.37×1.5=967.92KN4)滑升總荷載N=F+N1+G2=553.15KN+594.82KN+967.92KN=2115.89KN9.2千斤頂和支撐桿數(shù)量計算NMIN=N/P0式中P取單個千斤頂或支承桿的允許承載力，千斤頂?shù)脑试S承載力為千斤頂額定提升能力的1/2，支承桿的允許承載力按公式P=（a/K）x（99.6-0.22L）計算，兩者取其較小值。千斤頂采用GYD-60型滾珠式液壓式千斤頂，其單個千斤頂?shù)挠嬎愠休d力P為30KN。選用φ48×3.2鋼管作為支撐桿，使得提升力與整體剛度均得到提高，該支承桿的允許承載力為：P=（a/K）x（99.6-0.22L）其中:P支承桿的允許承載力;a工作條件系數(shù),取0.2～1.0，視施工操作桿,滑模平臺結(jié)構(gòu)情況確定,本設(shè)計取0.7K安全系數(shù),取值應(yīng)不少于2.0;本設(shè)計取2.0.L支承桿脫空長度,從砼表面系至千斤頂下卡頭距離(cm);本設(shè)計取83cm.故P=（0.7/2）x（99.6-0.22x83）=28.47(KN)取小值P0=28KN千斤頂數(shù)量NMIN=N/P0=2115.98KN/28=75.57考慮到平臺對稱及受力均勻，共設(shè)置83只千斤頂，以滿足提升要求，在圓塔設(shè)置58只千斤頂，電梯間設(shè)置25只。同時現(xiàn)場備用5臺同型號的千斤頂，以防止千斤頂出現(xiàn)故障時能夠及時更換。當滑模至塔頂時，斷開圓塔滑模系統(tǒng)，繼續(xù)滑升電梯間至頂.9.3滑升油路系統(tǒng)布置千斤頂最大工作行程按200cm考慮，油管采用φ16、φ12、φ8三種規(guī)格的高壓油管分為三級設(shè)置，與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)。布管時盡可能使油路長短相近。只在三級分油器上有針型閥，以達到控制個體和群體千斤頂?shù)哪康?。油泵采用HV-56型液壓控制柜一臺，該液壓控制柜可實現(xiàn)滑升加壓、回油、?；葎幼骱妥钥亍Ｓ蛪簷C試驗壓力為15MPa，施工中油壓控制在8Mpa。千斤頂?shù)耐娇刂?，采用限位卡控制。詳見油路布置圖五、滑模施工1、滑模前準備工作滑升模板施工是一項機械化程度較高的現(xiàn)澆砼施工工藝，為了充分發(fā)揮其優(yōu)越性。必須根據(jù)工程概況和滑模工藝特點，做好各項施工準備工作。1.1施工現(xiàn)場的準備工作(1)構(gòu)件制作滑模裝置的提升架、平臺支架（三角架）和吊架、模板及模板支承固定系統(tǒng)、安全系統(tǒng)構(gòu)件均在現(xiàn)場制作。構(gòu)件制作的允許偏差序號名稱內(nèi)容允許偏差1鋼模板高度±1寬度-0.7～0表面平整度±1側(cè)面平直度±1連接孔位置±0.52圍圈長度-5彎曲度≤3m>3m±2±4連接孔位置±0.53提升架高度±3寬度±3圍圈之托位置±2連接孔位置±0.54支撐桿彎曲小于（1/1000）L￠48x3.0±0.1圓度公差-0.25～+2.5對接焊縫突出母材<+0.25注：L為支撐桿加工長度（2）施工用水、電必須接通(電為雙回路布置），并施工現(xiàn)場配備一臺75ＫＷ的發(fā)電機,準備好養(yǎng)護水管。專用水泵及低壓照明線路等。(3)現(xiàn)場材料堆放地應(yīng)按施工平面圖布置，其堆放數(shù)量，應(yīng)保證滑模施工速度所需的供料要求。(4)在建筑物基底和滑模四周，必須設(shè)置好控制建筑物標高和軸線的基準點。(5)在施工現(xiàn)場周圍，應(yīng)設(shè)置安全警示標志，以防掉物傷人。 1.2施工機械的配備滑模施工前，必須將所需的施工機具、設(shè)備，按施工方案要求的型號和數(shù)量配備齊全。同時，尚應(yīng)準備一些必須的備件。施工前，對于千斤頂、塔吊、攪拌機、振搗器等主要施工機具，均應(yīng)進行運轉(zhuǎn)試驗。1.3成材、半成品的準備：(1)鋼筋在施工前做好調(diào)直、切斷及綁扎前的全部工作。 (2)應(yīng)做好砼試驗工作，通過試驗選擇出適于滑升工藝的配合比，除根據(jù)強度要求外，還須做出強度與時間、溫度的關(guān)系，以備施工中根據(jù)滑升速度和氣溫條件對砼配合比加以選擇。(3)門窗和預(yù)埋件。洞口模板等半成品，均應(yīng)在施工前準備齊全，運入現(xiàn)場。在施工時，應(yīng)根據(jù)施工方案要求的進度計劃，繪制半成品安裝順序及安裝時間，位置圖表，以便及時使用。(4)操作平臺?；０濉⑻嵘芗皟?nèi)外吊架。支承件等構(gòu)件制作，應(yīng)按圖紙要求加工，同時在地面預(yù)組裝，應(yīng)仔細檢查各預(yù)留孔位置的準確性。要求在組裝前一周加工完畢。1.4、做好砼的配合比及現(xiàn)場實驗施工前要依據(jù)現(xiàn)場材料及氣候的實際情況，選擇適當?shù)耐饧觿?，結(jié)合滑升速度和混凝土表面質(zhì)量的要求，委托實驗室做出多組不同溫度條件下的配合比，以供施工時需要及時調(diào)整出模強度。混凝土塌落度應(yīng)盡量控制在90-120mm，混凝土現(xiàn)場初凝時間分別為：8h-10h、10h－12h、12h-14h左右，終凝時間控制在16h左右，混凝土出模強度應(yīng)控制在0.2-0.4Mpa.依據(jù)實驗室砼配比，在現(xiàn)場制作試塊，認真觀察紀錄。并做出溫度與強度統(tǒng)計表與曲線。這些數(shù)據(jù)為將來控制滑模速度和質(zhì)量提供參考依據(jù)。2、滑模裝置的組裝2.1滑模裝置組裝前，應(yīng)做好各組裝部件編號、操作平臺水平標記，彈出組裝線，做好墻與柱鋼筋保護層標準墊塊及有關(guān)的預(yù)埋鐵件等工作。2.2滑模裝置的組裝宜按下列程序進行，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時完善滑模裝置系統(tǒng)。安裝提升架，應(yīng)使所有提升架的標高滿足操作平臺水平度的要求，并固定牢靠。安裝內(nèi)外圍圈，調(diào)整其位置，使其滿足模板0.1%～0.3%傾斜度的要求，用模擬模板對應(yīng)檢查，合格后固定。綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁以下鋼筋，安設(shè)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的胎模；安裝模板，宜先安裝角模后再安裝其他模板；安裝操作內(nèi)外平臺的支撐和平臺鋪板和欄桿等；安裝液壓提升系統(tǒng)，垂直運輸系統(tǒng)及水、電、通訊、信號精度控制和觀測裝置，并分別進行編號、檢查和試驗；在液壓系統(tǒng)試驗合格后，插入支承桿；待模板滑至適當高度后，再安裝內(nèi)外吊腳手架，掛安全網(wǎng)。2.3模板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：提升架按預(yù)定的位置找平固定牢靠后（固定方法依據(jù)現(xiàn)場情況定），安裝內(nèi)外圍圈，調(diào)整其位置，使其滿足模板0.1%～0.3%傾斜度的要求；用模擬模板對應(yīng)檢查，合格后固定。安裝模板時，先安裝角模后再安裝其他模板，安裝好的模板應(yīng)上口小、下口大，單面傾斜度宜為模板高度的0.1%～0.3%；模板上口以下2/3模板高度處的凈間距應(yīng)與結(jié)構(gòu)設(shè)計截面等寬；模板的連接處不得漏漿。2.4液壓系統(tǒng)組裝完畢，應(yīng)在插入支承桿前進行試驗和檢查，并符合下列規(guī)定：對千斤頂逐一進行排氣，并做到排氣徹底；液壓系統(tǒng)在試驗油壓下持壓5min，不得滲油和漏油；空載、持壓、往復(fù)次數(shù)、排氣等整體試驗指標應(yīng)調(diào)整適宜，記錄準確。2.5滑模裝置組裝的允許偏差應(yīng)滿足下表的規(guī)定?；Ｑb置組裝的允許偏差表內(nèi)容允許偏差（mm）模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置3圍圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面內(nèi)3平面外2安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對標高偏差5考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+2千斤頂位置安裝的偏差提升架平面內(nèi)5提升架平面外5圓模直徑、方模邊長的偏差-2～+3相鄰兩塊模板平面平整偏差1.52.6液壓系統(tǒng)試驗合格后方可插入支承桿，支承桿軸線應(yīng)與千斤頂軸線保持一致，其偏斜度允許偏差為2‰。3支撐桿支承桿采用φ48×3.0普通建筑鋼管，A3鋼，采用45度平坡接頭，手動砂輪磨好接口，第一批支承桿加工長度為1.5m、2.7m、3.9m、4.1m四種；同時為了避免塔吊施工旋轉(zhuǎn)與爬桿碰撞，第二批加工長度均為3m。接口方式見下圖。4.鋼筋工程鋼筋工程的工藝流程：鋼筋進場鋼筋進場鋼筋復(fù)驗不合格退貨鋼筋加工成型鋼筋配料單半成品檢查、驗收不合格重新加工至符合要求半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案綁扎自檢不合格的調(diào)整返工好質(zhì)量檢驗科驗收鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗收簽字發(fā)放混凝土澆筑許可證澆筑混凝土(1)施工準備鋼筋進場進，應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批驗收，其中包括查對標牌、外觀檢查，各種規(guī)格級別的鋼筋必須有出廠合格證、并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，機械實驗必須滿足同一廠別，同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀況態(tài)，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯示不正常等現(xiàn)象進，應(yīng)進行化學(xué)成份檢驗或其他專項的檢驗。鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，并按化分別墊高堆放整齊，避免混雜、銹蝕和污染。應(yīng)提前做好鋼筋下料單，經(jīng)復(fù)核無誤后方可投入使用，作為下料依據(jù)。(2)鋼筋加工1)鋼筋表面應(yīng)清凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清理干凈，可結(jié)合拉接工藝除銹。對φ14以下的盤園鋼筋采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直鋼筋，但應(yīng)控制冷拉率。一般結(jié)構(gòu)中，I級鋼冷拉率≯4，II級鋼≯1%，一般拉到鋼筋表面脫去銹皮即可。2)鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直，調(diào)直后，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。3)鋼筋切斷應(yīng)保持鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋接頭。4)鋼筋彎曲成型采用GW40型鋼筋彎曲機和手工彎曲工具。對φ8以下的鋼筋一般采用手搖搬手彎曲成型。5)下料成品應(yīng)分類存放，并掛牌標識，以免弄錯。(3)鋼筋的連接1)在本工程中鋼筋連接按照設(shè)計要求，豎筋、環(huán)筋均采用綁扎搭接接頭，其搭接長度為41d，鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開間距不應(yīng)小于1.3倍的搭接長度；考慮到，鋼筋的柔韌性及施工特點，豎向鋼筋的下料長度為4.5m,水平受力筋下料長度為9m。2）同一截面的接頭率數(shù)不應(yīng)超過全部鋼筋數(shù)的1/4，所有的邊緣構(gòu)件縱筋按《11G101-1》采用閃光對焊。3)為保證鋼筋焊接質(zhì)量，采用閃光對焊施工人員必須熟悉施工工藝，技術(shù)要求、技術(shù)參數(shù)；并持證上崗。5)鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》和JGJ18-2003。(3)鋼筋的綁扎與安裝A.暗柱鋼筋綁扎1)按照設(shè)計要求，所有的邊緣構(gòu)件采用閃光對焊，但是考慮滑模施工工藝，采用綁扎搭接，搭接長度51d.B.環(huán)梁及混凝土板的鋼筋綁扎1)梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同。2)箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎。3)鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：直徑不大于12mm的受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的41d。C.剪力墻鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎時，先將墻的豎向鋼筋位置臨時固定準確，在豎向筋上分出水平筋的位置并做標記，綁扎時鋼筋的相交點全部綁扎。5混凝土工程鑒于本工程為滑模施工，由于滑模效果與天氣的變化而逐漸改變外加劑的用量，而且每次澆筑砼用量少，且持續(xù)時間長，選擇自設(shè)混凝攪拌站。混凝土工程工藝流程:混凝土攪拌混凝土攪拌混凝土運輸坍落度測定取試塊混凝土布料混凝土振搗混凝土養(yǎng)護、混凝土現(xiàn)場試塊制作配合比設(shè)計原材料配置外加劑配置2）混凝土材料的選用結(jié)合本地實際情況，砂采用中粗砂水泥：選用河南42.5級普通硅酸鹽水泥。石子：選用規(guī)格為5～30的連續(xù)顆粒級配碎石。水：采用目前工地飲用水。外加劑：xl-18型緩凝劑。混凝土所使用的材料，經(jīng)復(fù)檢符合質(zhì)量標準后方能使用。3）原材料的復(fù)檢本工程主要采用散裝水泥，同時備用一部分袋裝水泥只作為應(yīng)急時使用。對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的散裝水泥為一檢驗批，但總量不超過500t；袋裝水泥同一驗收批不超過200t。碎石或卵石、砂檢測，以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m3或600T,不足400m3或600T也按一批計.4）混凝土配合比的確定根據(jù)滑升速度和混凝土質(zhì)量的要求混凝土塌落度應(yīng)盡量控制在90-120mm，.混凝土拌合時間2-3分鐘，初凝時間控制在8h-10h左右，混凝土出模強度（約8-12h左右）應(yīng)控制在0.2-0.4Mpa，終凝時間控制在14-16h左右；為達到上述要求，砼中要加入外加劑。委托有資質(zhì)的實驗室做相關(guān)的符合工程要求的砼配合比。現(xiàn)場攪拌混凝土嚴格按配合比進行，并不能更換和調(diào)整配合比中確定的因素。5）設(shè)備檢測混凝土攪拌站設(shè)備計量是否準確是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素，本工程的攪拌機由廠家派專門的技術(shù)員進行指導(dǎo)安裝，進行調(diào)試，調(diào)試合格后，通知技術(shù)監(jiān)督局對設(shè)備進行進行檢測，檢測合格后，并出具檢驗合格證后，方能進行工作。6混凝土的拌制采用自動化控制系統(tǒng)。7混凝土的澆筑做好混凝土澆筑前的準備工作，如檢查鋼筋、模板拼縫、模板支撐、預(yù)埋件安裝、預(yù)留孔洞位置、雜物清理、混凝土上面標高的控制線等是否合格，混凝土澆筑人、料、機等的準備工作是否完善、齊備。符合要求后，方能開始澆混凝土?；炷恋倪\輸及布料：混凝土運輸和布料由塔式起重機完成。以保證每次澆筑混凝土不出現(xiàn)冷縫為原則，確定混凝土澆筑方向，混凝土的下料高度超過規(guī)范要求時要設(shè)串桶。正?；龝r混凝土澆灌必須均勻?qū)ΨQ，并應(yīng)均勻的變化方向；每次混凝土不宜大于200mm；上層混凝土覆蓋下層混凝土的時間間隔不得大于混凝土的凝結(jié)時間（相當于混凝土貫入阻力值0.35KN/cm2時的時間）。在氣溫高的季節(jié)，宜先澆灌內(nèi)墻，后澆灌陽光直射的外墻；先澆灌墻角、墻垛及門窗洞口的兩側(cè)，后澆灌直墻；先澆灌較厚的墻，后澆灌較薄的墻。振搗混凝土時，振搗器不得直接觸及支撐桿、鋼筋或模板。8.混凝土養(yǎng)護采用混凝土養(yǎng)護液，對混凝土進行養(yǎng)護。9.混凝土質(zhì)量控制方法與程序：A、石子、沙子：經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認，并經(jīng)實驗室化驗合格方能使用。B、水泥：在合同(業(yè)主)確認的生產(chǎn)商中采購，散裝水泥檢驗收批不超過500t；袋裝水泥同一不超過200t。并在監(jiān)理、業(yè)主的監(jiān)督取樣下有效。C、混凝土生產(chǎn)設(shè)備，經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局對設(shè)備進行進行檢測，檢測合格后，并出具檢驗合格證后，報業(yè)主和監(jiān)理后，方能進行正式工作。D、混凝土配合比的原料，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主見證，送有資質(zhì)的實驗室進行實驗和確定。E、每班制作二組試塊，一組為正式，一組備用，試塊在監(jiān)理或業(yè)主的見證下制作。試塊采用同條件的方法進行養(yǎng)護。5.1初升滑模在初升時，由于模板內(nèi)混凝土為模板組裝后的第一次澆筑，再加之混凝土澆筑高度較高、自重大、初凝時間長，因此造成模板側(cè)壓力為最大；在澆筑混凝土前，必須檢查每個提升架的圍圈與支撐的連接及圍圈之間的扣件是否擰緊，以保證混凝土澆筑時扣件不滑移，最終保證滑膜圍圈不變形；為能更好的掌握混凝土的初凝時間，給滑模的順利提升提供最佳的時間保證，應(yīng)做好第一模混凝土的試塊，掌握好初升時間；當混凝土出模強度達到0．2MP(用手指按有指印，但無砂漿粘手)，則可初升，若無印痕則提升太遲，若砂漿粘手，則初升太早。當初升高度達到15cm時，需對操作平臺系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)及水、電配系統(tǒng)進行一次全面檢查，檢查無異常情況后，方可進入正常滑升。5.2正?；傮w施工工藝流程圖滑模裝置組裝滑模裝置組裝初滑初滑鋼筋預(yù)加工鋼筋安裝埋件、留洞安裝模板尺寸檢查校正鋼筋預(yù)加工鋼筋安裝埋件、留洞安裝模板尺寸檢查校正檢查砼質(zhì)量并養(yǎng)護滑升平臺、模板糾偏、糾扭澆注砼檢查砼質(zhì)量并養(yǎng)護滑升平臺、模板糾偏、糾扭澆注砼檢查、校正模板出模砼表面修整預(yù)埋件、予留洞安裝安裝鋼筋、接支承桿出模砼表面修整噴淋層及其及其以上橫向結(jié)構(gòu)施工環(huán)梁施工多次滑升平臺滑升到頂澆注砼滑模裝置拆除檢查、校正模板出模砼表面修整預(yù)埋件、予留洞安裝安裝鋼筋、接支承桿出模砼表面修整噴淋層及其及其以上橫向結(jié)構(gòu)施工環(huán)梁施工多次滑升平臺滑升到頂澆注砼滑模裝置拆除滑模模板組裝前，根據(jù)工程要求，為保證鋼筋的混凝土保護層厚度，在鋼筋上加設(shè)帶綁絲的保護層墊塊，墊塊間距為300mm雙向布置，墊塊尺寸為50×50×35mm。正?；龝r，爬桿采用φ40×2、L=150mm的內(nèi)套管進行焊接加固。為了保證爬桿不至失穩(wěn)，在爬桿上交錯斜拉兩根Φ20鋼筋加固，間距為500.（見附圖：爬桿加固示意圖）混凝土應(yīng)分層澆筑，分層滑升，其分層滑升高度與混凝土分層澆灌的厚度相配合，每次澆筑高度及滑升高度均為200mm，每次滑升的間隔時間根據(jù)現(xiàn)場實際混凝土初凝情況及施工時的氣候條件確定。為保證混凝土表面光潔度，在滑模提升后，必須及時進行混凝土表面原漿壓光。當混凝土表面出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷時，應(yīng)馬上報項目部滑模負責人員，在負責人對質(zhì)量缺陷進行分析、制定出相關(guān)處理措施后，滑模作業(yè)人員根據(jù)處理措施進行操作，操作結(jié)束后，在經(jīng)滑模負責人員檢查無誤后，滑模方可進行正?；?。滑升過程中，每滑升1m時用水準儀測一次滑模平臺水平，同時用全站儀，并配合線墜檢查一次塔體及電梯間垂直度、扭轉(zhuǎn)度、傾斜度（線墜布置見附圖），線墜掛在提升架上，滑升過程中如出現(xiàn)偏心、扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，應(yīng)隨時糾正。因施工需要或其它原因不能繼續(xù)滑升時，應(yīng)采取“?；胧?。5.3滑升速度的確定滑升速度與砼出模強度有關(guān)，規(guī)范規(guī)定砼出模強度宜控制在0.2～0.4MPa，滑升前按此要求由試驗室提供3種凝結(jié)速度的配合比供現(xiàn)場選用。同時，還應(yīng)根據(jù)滑升時的氣溫，原材料的變化隨時調(diào)整。滑升速度的確定式V=（H-h-a）/T其中V模板滑升速度鋼筋綁扎，砼澆筑提升總計：139÷60=2.31小時，則每2.31小時提升一次，一次提升高度為0.2m(最大)，則24小時滑升高度為2.1m（最大）模板滑升速度，取定0.088m/hH模板使用高度，取1.2mh澆筑層厚度，取0.2ma澆筑完后，砼離模板上口距離，取0.05mT砼達到出模強度所需的時間則砼達到出模強度所需的時間T=（1.2-0.2-0.05）/0.088=10.8h。5.4糾偏糾扭5.4.1中心偏差的糾正（1）操作平臺傾斜法：在中心偏差方向，用一側(cè)的液壓千斤頂增加提升次數(shù)，另一側(cè)油路針形閥關(guān)閉的辦法，使平臺一側(cè)有意提高來糾正中心。應(yīng)注意分次進行，每次糾偏的傾斜值不宜超過操作平臺跨度的1/200。糾偏過程的操作平臺要呈斜平面狀態(tài)，不要產(chǎn)生折平面。（2）改變混凝土澆筑順序法：當中心產(chǎn)生偏差后，先澆筑反方向一側(cè)的混凝土,依靠混凝土的側(cè)壓力迫使模板與操作平臺位移,逐步向中心復(fù)位。（3）螺栓支頂法：在門架立柱內(nèi)側(cè)面安裝調(diào)節(jié)絲桿，頂緊中心偏移反方向的支頂螺桿及調(diào)徑螺桿，同時將偏移方向的螺桿稍松，利用提升過程中筒壁混凝土給提升架的反作用力使操作平臺復(fù)位，達到糾正中心偏差的目的。（4）預(yù)埋鐵件法：如果發(fā)現(xiàn)平臺有傾斜現(xiàn)象，及時在相對應(yīng)的提升架架腿的位置埋設(shè)鐵件，待滑模過后，用花籃螺栓對提升架進行調(diào)整。提升時，一次提升不能超過一個行程，同時注意觀察花籃螺栓的變形與提升架的傾斜度變化，發(fā)現(xiàn)調(diào)整過來，及時撤除約束。5.4.2操作平臺和模板扭轉(zhuǎn)的糾正(1)提升架互拉法：操作平臺調(diào)整時，在提升架外側(cè)立柱之間設(shè)置交錨柔性拉桿，如發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，可利用柔性拉桿上的花藍螺栓進行調(diào)節(jié)，以達到提升架垂直。也可以用倒鏈將提升架校正垂直。（2）墊楔片法：在千斤頂?shù)鬃c橫梁之間加斜鐵墊片，斜面指向與千斤頂扭轉(zhuǎn)方向相反，使千斤頂向扭轉(zhuǎn)的反方向提升，達到糾扭的目的。（3）混凝土澆筑振搗法：改變混凝土澆筑振搗方向，使混凝土順著扭轉(zhuǎn)的方向下料、振搗，借助其混凝土的振搗反力，達到糾扭的目的。5.5?；胧┮蛴捎谑┕すば?、施工工藝需要或降雨過大，風力過大或其它原因使滑模不能連續(xù)施工，應(yīng)采取以下停滑措施。⑴混凝土應(yīng)澆灌至統(tǒng)一標高；⑵模板應(yīng)每隔一定時間（接近混凝土初凝時間前或出?；炷翉姸冗_到貫入阻力值0.3KN/cm2前），提升1-2個千斤頂行程，直至不再粘模。對滑空部位的支撐桿采取適當加固措施；但該模板的最大滑空量不得大于模板全高的3/4，如空滑高度需加高時，應(yīng)采取特殊的施工措施；⑶繼續(xù)施工時對模板與液壓系統(tǒng)進行檢查。⑷當模板滑空達到一定高度時應(yīng)驗算支撐桿的穩(wěn)定性。本工程支撐桿的加固措施為：用Ф20鋼筋與所有支撐桿水平焊接，豎向間距為500mm，使所有支撐桿連接成整體，門窗洞口等局部設(shè)剪刀撐加固，增加其穩(wěn)定性。⑸施工縫的處理：滑模?；蟮氖┕たp處理極為重要，應(yīng)根據(jù)工程質(zhì)量要求，在澆下次混凝土前，將粘接在模板及鋼筋表面的混凝土清理干凈，并將混凝土表面鑿毛、洗干凈，在澆筑前24小時澆水濕潤混凝土及模板，然后澆上一層（100mm厚）減去一半石子的同標號混凝土，最后再使用原先配比單攪拌的混凝土進行澆筑。5.6預(yù)埋件施工依據(jù)施工圖紙要求，配合相關(guān)預(yù)埋件施工規(guī)范，對本工程所有預(yù)埋件進行施工圖放樣，按部位高程進行分類、加工制作，在滑模施工至該部位之前，進行預(yù)埋加固。預(yù)埋件需有專業(yè)人員制作安裝，待安裝準確后施工技術(shù)人員進行復(fù)合檢查。主要包括預(yù)埋件規(guī)范、鋼板厚度、錨筋長度直徑、安裝位置標高的準確性。5.7滑升時注意事項⑴鋼筋綁扎，在每層砼澆完后，砼面上部應(yīng)有一層綁好的橫向鋼筋，綁扎位置應(yīng)準確，并有足夠保護層。⑵支承桿上油污應(yīng)及時清除盡。當發(fā)生失穩(wěn)應(yīng)及時加焊鋼筋，對支撐桿加固。⑶平臺安裝完，經(jīng)驗收合格，即進行初滑。初滑起始標高-0.5m。初滑時，應(yīng)勤檢查中心點、半徑及垂直度。每提升200mm檢查一次，由專人進行標高控制，以保證平臺在一個水平面上。中心控制采用10kg線錘進行吊中。每滑升1m檢查一次。⑷控制砼出模強度，來確定是否進入正?；昂侠淼幕俣?。實際操作過程以出模達0.2～0.4MPa時所需時間，來控制滑升速度。⑸預(yù)埋件安放位置應(yīng)準確，事先將埋件水平位置在模板上做上標記。平臺滑升時，必須對支承桿標高勤施測勤檢查，埋件出模后及時清理出來。⑹注意砼出模的表面修飾工作及養(yǎng)護。⑺振動棒不得直接碰觸模板及鋼筋，在滑升過程中應(yīng)停止振搗。澆砼應(yīng)分層澆圈進行，防止砼不在同一水平面上。正?；龝r，新澆砼面與模板上口保持100mm距離。及時清理粘在模板上的砼及砂漿，以免影響表面質(zhì)量。⑻正常滑升時，每隔一定時間頂升1-2個千斤頂行程（具體提升根據(jù)氣溫及緩凝劑的添加量），每次澆筑高度200mm。⑼滑升過程時，應(yīng)保持平臺水平。各千斤頂相對高差不大于40mm，相鄰兩個提升架上千斤頂升差不大于20mm。千斤頂爬升時，應(yīng)注意觀察千斤頂升差、支承桿工作狀態(tài)，及平臺的穩(wěn)定性，砼凝結(jié)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑽每一工作班組對平臺垂直度、水平度、中心點、半徑測設(shè)不少于2次。⑾末滑當滑?；骄囗?m左右時,即應(yīng)放慢滑升速度,并進行準確的抄平和找正工作,整個模板的抄平,找正,應(yīng)在滑升到距頂標高最后一模之前作好,以使頂部砼均勻的交圈,保證頂部標高及位置的正確.六、特殊部位施工6.117.7—18m筒壁變截面施工1)當滑模滑升到17.7m時，鋼筋開始做變徑準備，并開始變徑。砼仍按原截面澆筑，待砼澆筑至17.7m時需放慢澆筑砼速度，做砼變徑準備。砼澆筑高度達到18.0m時，砼的表面應(yīng)找平，統(tǒng)一標高。此時，模板每隔一小時滑升一個行程，總計滑升300~400mm，此時?；?。利用滑模系統(tǒng)的外模支設(shè)變徑筒體的砼外模，滑模系統(tǒng)內(nèi)模不變。支設(shè)完成后澆筑300mm高度的砼。待此砼有一定強度時，拆除其臨時支設(shè)的外模?；到y(tǒng)開始滑升，空滑至18.03m（超出變截面30mm）停止。2)滑模17.7—18.0m時滑空（空滑的加固方法見6.2.2）：在滑?？栈?，檢查各電纜線是否放松，再滑升整個平臺。在空滑段焊接所有豎向鋼筋與環(huán)向鋼筋相交處的連接點，并用螺紋25的（爬桿加固示意圖-6.2.2.1）鋼筋焊成X型，間距300mm，與爬桿、筒壁鋼筋的立筋焊接，加固鋼筋網(wǎng)及爬桿?；另琶嫒客饴稌r，調(diào)整筒內(nèi)中心環(huán)拉筋上的花籃螺栓，使平臺保持直徑不變，再加固上層爬桿(爬桿加固方法同上)。待模板滑升至圖紙要求標高后，拆除和重新組裝外模板與圍圈(詳見下面1.3條)，將圍圈托板向筒中心推進，使壁厚達到300mm后，開始澆筑混凝土。3)空滑后的模具改裝：模板全部滑出混凝土后，即具備滑模模具變截面的條件；由于模板變截面為外徑縮小、內(nèi)徑不變，所以內(nèi)模板不進行任何改動，只是將滑模外模板內(nèi)收400mm。（1)首先拆除外模板，并將放置于外平臺上，清理并維修；拆除圍圈，將其放置于提升架立柱內(nèi)側(cè)。（2)清理和維護（不動的）內(nèi)側(cè)模板。（3)根據(jù)筒壁縮徑后的周長需要，調(diào)整圍圈托板伸出長度并固定，由于截面變徑，外圍圈托板伸出長度加長需增加剛度，采用措施為托板上設(shè)L50×5角鋼支撐或花蘭螺栓與門架柱焊接。（4)將新的外圍圈按順序組裝，（5)清理鋼筋和環(huán)梁頂層砼面，并達到施工縫的要求。（6)從角模開始組裝外模板，并固定。6.2環(huán)梁變徑施工：6.2.1采用空滑—滑梁的方法（見下圖）6.2.1.1當滑升到近約89m時，放慢提模的速度，但至少每３０分鐘提一個行程，達到砼不粘模的目的，直至混凝土標高達到高出環(huán)梁八字底部時停止。6.2.1.2按圖示要求將提升架下部與砼壁頂緊。6.2.1.3移動吊架和平臺鋪板到所需位置到。6.2.1.4按次序（現(xiàn)場定）對稱拆除內(nèi)外模板放置于平臺上維修清理。6.2.1.5拆除圍圈，并掛吊于平臺下（再變徑時用）。6.2.1.6調(diào)整提升架圍圈托板，安裝圍圈。6.2.1.7綁扎梁鋼筋，加固爬桿6.2.1.8清理砼表面，處理施工縫，按圖示要求安裝梁底模。6.2.1.9安裝滑模模板，并進行全面檢查。6.2.1.10澆筑砼，按正常程序滑升施工。6.2.2空滑過程中的加固方法：滑模空滑時，每空滑500mm高，將所有豎向鋼筋與水平鋼筋相交處進行焊接；豎向鋼筋的連接方式采用電渣壓力焊，水平鋼筋連接方式采用單面搭接焊（焊接長度為10d、d為鋼筋直徑）；滑模支撐桿必須與附近兩根預(yù)埋鋼管形成等邊三角形，并采用螺紋25鋼筋，將支撐桿與鋼管進行水平及豎向X型加固，間距為300mm；鋼管與塔壁鋼筋相交時，將鋼管與塔壁鋼筋相交處進行全部焊接；支撐桿加固完后，采用同規(guī)格的鋼管，將支撐桿與相鄰兩支撐桿之間的預(yù)埋鋼管進行直角扣件連接，豎向間距為500mm；在全部加固并檢查完后，進入下一高度的空滑及加固，直到滑模模板底標高空滑至環(huán)梁上部“八字坡”頂標高為準，滑?？栈Y(jié)束，空滑加固示意圖及空滑加固穩(wěn)定性計算詳見附圖及計算書。6.2.2.1空滑加固示意圖：空滑過程中，一定要有專人負責，并且有專職安全員實時監(jiān)督，進行嚴格控制，不能有半點的馬虎?？栈^程中，嚴格按方案執(zhí)行，同時監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位共同監(jiān)督、簽字確認。造粒塔主體施工方案 -PAGE36-6.2.2.2空滑加固穩(wěn)定性計算書：(1)、整體穩(wěn)定性驗算：整個截面對實軸的慣性矩：Ix=3Ig+2a2×AIy=3Ig+2b2×A+c2×A=3×121900+2×752×489=3×121900+2×492×489+982×489=5866950mm4=7410234mm4截面模量：W1x=Ix/y0=5866950/99=59262mm3W1y=Iy/x0=7410234/49=151229mm3歐拉臨界力：N′Ey=EQπ2EI/l2=EQ9.9×2.1×105×7410234/45002=760784N回轉(zhuǎn)半徑：i=長細比：λy=l0/i=4500/71.1=60.7格構(gòu)柱繞虛柱的換算長細比為：λ0x=λ2x+42A/A1（1.5-cos2θ）==61.3查附表（b類截面）ψy=0.8軸心所受彎矩：My=N·a=30000×98=297×106N·mm風荷載標準值：ω=βz·μs·μz·ω0風壓標準值：ω0=0.45KN/m2風壓高度系數(shù)查表：μz=1.91風壓休型系數(shù)查表：μs=1.0風振系數(shù)查表：βz=1.2ω=1.2×1×1.91×0.45=1.03KN/m2對于一個門架，線性風荷載：q=ω·l=1.03×1.5=1.55KN/m風荷載對門架產(chǎn)生彎矩：Mx＝1/8ql2=1/8(1.55×4.52)=3.923KN·m=3.923×106N/mm2整體穩(wěn)定性驗算：N/ψyA-βmyMy/[W1y(1-ψy·N/N′EX)]+βmxM′/W1x=71.4N/mm2≤f=205N/mm2滿足要求。(2)、單肢穩(wěn)定驗算鋼管的截面模量：w1=5079.2回轉(zhuǎn)半徑：i==15.8長細比：λ=l0/i=500/15.8=31.6穩(wěn)定系數(shù)查表（b類截面）知：ψ=0.93Mx＝ql2/8=1/8(1.55×0.52)=0.048KN·m=48000N·m穩(wěn)定性驗算：N/ψA+βmM/[W1(1-ψ·N/N′E)]=3000/（0.93×489）+48000/5079.2×（1-0.8×30000/760784）=75.8N/mm2≤f=205N/mm2(3)、剛度驗算：λy=61.3≤【λ】=150ix==63.2λx=l0/i=4500/63.2=71.2λx=76.2≤【λ】=150滿足要求。(4)、局部穩(wěn)定性驗算：d/t=48/3.0=12.6≤100滿足要求。6.2.3環(huán)梁的施工：根據(jù)施工圖進行環(huán)梁鋼筋的制作、綁扎，待鋼筋綁扎、檢查、驗收合格后，進行20道輻射梁內(nèi)的鋼桁架支撐預(yù)埋結(jié)束后，經(jīng)檢查、驗收合格后，進行梁滑模施工。6.3、噴淋層環(huán)梁以上部環(huán)梁施工其施工方法參照6.2(僅內(nèi)側(cè)變徑)6.4、噴淋層施工噴淋層的施工是造粒塔的工程的最難點，它主要是高度高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工荷載大，且質(zhì)量要求高，施工的安全要求更高。本工程由于圖紙所到不全，暫不編寫噴淋層施工方案，待噴淋層圖紙到全時，再補全方案。6.5樓梯間施工樓梯間鋼梯與筒體同步施工，同時作為施工人員上下的通道，即能保證施工人員的生命安全，又可以有效保證工期如期進行。關(guān)于樓梯間休息平臺與筒壁與樓梯間混凝土平臺板的施工，采用預(yù)埋水平槽，其預(yù)留深度要滿足抗震錨固長度，在預(yù)留水平槽下部預(yù)埋鐵件，在滑模施工過程中，待滑模模板超過平臺板后，立即進行了該平臺板的施工，其施工方法采用復(fù)合板法，具體詳見下圖6.6門洞施工在塔身滑模時，當滑升至門洞標高位置時，開始安裝門洞模板，并加固，放置在滑模模板內(nèi)，等模板架子全部滑出模板外時，進行模板拆除的工作。6.7雨篷、挑檐和挑耳施工滑模工程結(jié)束后，采用植筋的辦法進行雨篷及挑檐施工，植筋時要控制混凝土截面的高度，植筋孔要進行徹底清理后，用植筋膠進行植筋，為了保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，植筋部分要請質(zhì)監(jiān)站檢測進行抗拉實驗，檢測合格.6.8鋼結(jié)構(gòu)部分：6.8.1設(shè)計規(guī)定：本工程塔體有輻射梁鋼骨架支撐、部分型鋼鋼平臺、鋼筋鋼格板、鋼梯及鋼柱骨架等鋼結(jié)構(gòu)制作加工。鋼格板采用螺紋18的鋼筋焊接而成，型鋼采用Q235-B材質(zhì)的型鋼，型鋼連接的螺栓為普通螺栓，采用C級，性能等級為4.6級。焊縫為普通焊縫，等級為三級。6.8.2放樣：為確保工程質(zhì)量，鋼結(jié)構(gòu)加工確定在現(xiàn)場加工場地制作。根據(jù)施工圖提供的尺寸，需要放樣場地一塊，場地要求混凝土地面平整，如不能滿足要求，需鋪設(shè)一鋼結(jié)構(gòu)放大樣及加工操作平臺。放樣前應(yīng)校對圖紙各部分尺寸，特別注意安裝尺寸，按施工圖上的圖紙和尺寸按l：1比例放出所有構(gòu)件及連接板的大樣，放好大樣后，必須經(jīng)有關(guān)部門和專業(yè)檢查人員進行復(fù)驗，確定無誤后方可進入下道工序，根據(jù)大樣制作必要的樣板、樣桿，并正確編號，妥善保管。6.8.3下料在下料前應(yīng)首先校對要求下料的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及材質(zhì)是否符合要求。根據(jù)各種構(gòu)件的特點，預(yù)放適當?shù)暮附邮湛s余量(比如鋼梁、鋼柱等)。鋼板下料采用刨邊打坡口，其它節(jié)點板下料可采用剪板機或半自動切割機下料。對于有頂緊面要求需刨邊的鋼板，下料時應(yīng)預(yù)放加工余量。對于型材彎曲或變形過大，應(yīng)先予以矯正，矯正可用機械或火焰，適當控制火焰溫度。用手工氧一乙炔割刀下成型鋼材，除去毛刺及氧化皮，利用剪板機下節(jié)點板。6.8.4制作：根據(jù)施工圖要求，所有構(gòu)件在現(xiàn)場內(nèi)制作、安裝。為確保焊縫質(zhì)量，所有材料在焊接裝配之前必須清除焊接區(qū)域的鐵銹、雜物、油污，焊前應(yīng)除去焊接區(qū)域中的水份。鋼柱、鋼梁及型鋼平臺制作流程：放樣—下料—原材校正—邊緣加工—部件制作—組裝、焊接—鉆孔—校正—除銹—油漆—編號—驗收—根據(jù)部位領(lǐng)料—安裝—結(jié)構(gòu)驗收鋼柱及鋼梁接頭處理型鋼接頭型式為翼緣直對接，腹板為45℃斜對接，翼緣和腹板鋼板開坡口并磨光，然后焊接成型。接頭位置不允許設(shè)在跨中，接頭位置應(yīng)在1／3跨位置且距梁柱節(jié)點需大于1m。I-I型焊接鋼組裝前,鋼板接頭對接。組裝時，翼緣板接頭與腹板接頭間距最小不小于200㎜。6.8.5鋼構(gòu)件安裝：安裝前對鋼構(gòu)件進行全面驗收，按圖紙復(fù)核長度尺寸、形位誤差、螺栓孔距、焊縫長度、材料厚度等，并作好原始記錄，如有變形、缺陷等超出允許偏差，在安裝前辦理核定處理。采用造粒塔本身的塔吊做為垂直運輸，捆綁(用專用索具)→起吊→就位→臨時固定→校正→最終固定，捆綁要根據(jù)截面特征，合理選用起吊索具，確保構(gòu)件不損壞，就位時要用目測或鉛垂線作初步校正工作，臨時固定要便于校正，并保證穩(wěn)定性后安裝普通螺栓，校正后施焊。6.8.6滑模裝置拆除拆除方法采取模板滑空后分件拆除法，當滑升至塔頂，且砼強度達70%以上即可進行裝置拆除?；２鸪樞蚺c滑模組裝順序相反，應(yīng)遵循：先裝的后拆、后裝的先拆?；２鸪?，用方木將提升架梁支墊在筒首混凝土上，使支承桿不再承受荷載。其拆除順序為：操作平臺清理→拆電線、電纜、燈具設(shè)備→拆油管→拆液壓控制柜→拆模板→拆圍圈及圍圈托板→解安全網(wǎng)→拆中心環(huán)及水平拉桿→拆吊架→拆挑平臺上的鋼筋橫檔→分段拆除平臺腳手板→逐一拆除三角架→拆門架拆除時使用塔吊吊運，拆除用的其他機具：鋼絲繩、倒鏈、預(yù)埋件等要進行強度驗算，并仔細檢查繩索質(zhì)量及安全措施情況。拆除過程中應(yīng)統(tǒng)一指揮，保持操作人員上下通訊的暢通。地面設(shè)障礙隔離危險禁區(qū)，地面設(shè)監(jiān)護人員，并且確保拆滑安全。拆除后的部件應(yīng)按組裝順序分類存放、保管，并對其進行檢查維修。部件損壞或變形較大無法修復(fù)的，應(yīng)更換補齊，配套備用。為了保證拆除工作既安全又順利拆除完，在拆除前應(yīng)召集參加拆除的所有施工人員進行拆除施工的技術(shù)交底。拆除方案由施工人員進行商討，集思廣益，每一個施工環(huán)節(jié)都要認真落實。讓參加拆除施工的每個成員都要非常明確拆除的程序和方法。拆除中，利用對講機進行地面與空中的施工聯(lián)系，確保拆除施工的統(tǒng)一性。拆除時應(yīng)注意：（1）必須由塔吊配合，統(tǒng)一指揮，操作人員必須佩帶安全帶，并可靠的固定在造粒塔結(jié)構(gòu)上。（2）一律在白天作業(yè)，嚴禁投擲物品。（3）雷、雨霧及風速超過6級禁止作業(yè)。七、滑模施工質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量管理措施及保證體系質(zhì)量方針和質(zhì)量目標質(zhì)量方針：科學(xué)管理文明施工質(zhì)量一流追求卓越質(zhì)量目標:單位工程合格率100%；7.2質(zhì)量目標的實施1)采取項目各級責任制，公司經(jīng)理對項目經(jīng)理、項目工地單位責任人明確授權(quán)，授權(quán)內(nèi)容至少包括體系運行中的人員職責、文件的編、審批權(quán)限等，發(fā)揮各級人員在質(zhì)量體系運行中的責任感。2)推行“跟蹤檢查，分項驗收”的管理模式，搞好過程監(jiān)督管理，將施工、設(shè)計、設(shè)備等質(zhì)量問題消滅在施工過程中，保證一次驗收合格率100%，杜絕返工現(xiàn)象；3)達標投產(chǎn)措施和創(chuàng)優(yōu)措施的執(zhí)行4)施工人員在達標投產(chǎn)措施和創(chuàng)優(yōu)措施的指導(dǎo)下施工，施工前必須經(jīng)過達標投產(chǎn)措施和創(chuàng)優(yōu)措施的交底，使每項作業(yè)施工達到創(chuàng)優(yōu)的目的。5)在施工過程中施工人員嚴格按措施執(zhí)行，并將執(zhí)行的結(jié)果如實填寫記錄。6)將填寫的表格交工程技術(shù)人員或管理人員，工程技術(shù)人員和管理人員對執(zhí)行的結(jié)果進行分析，符合要求的急需執(zhí)行，不符合要求的進行原因分析，經(jīng)QC活動小組討論決定整改方式。7)根據(jù)施工開展情況，有目的的開展QC活動小組，使工程質(zhì)量得到控制。8)每項工程完畢后要同本專業(yè)負責人帶隊對達標投產(chǎn)措施和創(chuàng)優(yōu)措施執(zhí)行的效果進行檢查，并評價實施效果，對不能滿足要求的要及時進行整改，最終達到顧客滿意。7.3質(zhì)量管理機構(gòu)和職責7.3.1質(zhì)量管理機構(gòu)圖質(zhì)量體系管理組織是為了指導(dǎo)、檢查、驗證質(zhì)量體系是否有效的運行，主管領(lǐng)導(dǎo)為項目QA/QC經(jīng)理，質(zhì)量管理職能部室為質(zhì)量監(jiān)督部，其組織體系如下:質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理（項目經(jīng)理（）項目總工（項目總工（）項目部質(zhì)檢部長項目部質(zhì)檢部長經(jīng)營責任工程師質(zhì)檢責任工程師采購責任工程師建筑責任工程師經(jīng)營責任工程師質(zhì)檢責任工程師采購責任工程師建筑責任工程師施工隊責任人（）施工隊責任人（）施工隊技術(shù)負責人（）施工隊技術(shù)負責人（）施工班組檢查員（）施工班組檢查員（）7.3.2崗位設(shè)置與質(zhì)量職責7.3.3.1崗位設(shè)置設(shè)項目經(jīng)理、項目總工程師（擔任質(zhì)量保證工程師）、各專業(yè)責任工程師。設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量監(jiān)督部、采購部、安全部、經(jīng)營部、行宣辦公室，配備各部室主任和與工程相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)管理人員若干名。7.3.3.2質(zhì)量職責中化二建集團公司建立項目內(nèi)部質(zhì)量職責，實行質(zhì)量終身負責制。無論是施工階段，還是交付使用后的生產(chǎn)階段，只要是因施工原因造成質(zhì)量問題，誰分管，誰負責。1）項目經(jīng)理a.組織項目質(zhì)量管理工作，對實現(xiàn)工程的質(zhì)量目標負責。b.對項目發(fā)生的質(zhì)量問題負直接領(lǐng)導(dǎo)責任。2）項目總工程師（質(zhì)量保證工程師）a.負責領(lǐng)導(dǎo)項目的質(zhì)量活動，并對日常質(zhì)量管理工作進行檢查指導(dǎo)。b.組織編制項目質(zhì)量體系文件（如：質(zhì)量手冊、施工組織設(shè)計、施工方案、質(zhì)量檢驗計劃、程序文件等），并報業(yè)主和監(jiān)理批準。c.組織質(zhì)量保證體系開展有效活動。d.負責向業(yè)主和監(jiān)理提供質(zhì)量報告。e.對項目發(fā)生的質(zhì)量問題負技術(shù)責任。3）各專業(yè)責任工程師a.負責施工過程的質(zhì)量控制，符合質(zhì)量程序文件規(guī)定的要求。b.對第三方的檢驗提供驗證文件和滿意的服務(wù)。c.負責質(zhì)量問題的調(diào)查分析，制訂處置意見和預(yù)防措施。d.負責提交質(zhì)量文件和工程最終交工資料。e.對本專業(yè)發(fā)生的質(zhì)量問題負直接技術(shù)責任。4）各部、室主任a.負責組織本部室分管的質(zhì)量體系要素運行、檢查、指導(dǎo)工作。b.負責組織本部室分管的質(zhì)量體系要素所涉及的程序文件的編寫和解釋。c.對本部門發(fā)生的質(zhì)量問題負直接領(lǐng)導(dǎo)責任。5）各部、室管理人員a.負責分管的質(zhì)量體系要素運行、檢查、指導(dǎo)工作。b.負責分管的質(zhì)量體系要素所涉及的程序文件的編寫和解釋。c.對本專業(yè)發(fā)生的質(zhì)量問題負直接管理責任。6）質(zhì)量監(jiān)督部主任在項目總工程師（質(zhì)量保證工程師）的領(lǐng)導(dǎo)下，組織協(xié)調(diào)各專業(yè)的質(zhì)量檢驗工作，對各專業(yè)質(zhì)量檢查員的工作質(zhì)量進行檢查和考核，對本工程項目的質(zhì)量檢驗工作負責。7)各專業(yè)質(zhì)量檢查員a.按合同規(guī)定的質(zhì)量標準、施工圖紙、工序質(zhì)量單要求對本專業(yè)工程質(zhì)量進行檢驗，對檢驗的工程質(zhì)量負責。b.服從業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場代表的指令，隨時向業(yè)主和監(jiān)理提供檢查報告。c.保管和整理所有的質(zhì)量檢驗文件，檢查記錄原件，經(jīng)質(zhì)量保證工程師審查后，隨工程移交時交業(yè)主備案（當有要求時）。d.下發(fā)聯(lián)檢通知單，至少提前24小時通知業(yè)主及監(jiān)理。e.對不合格品產(chǎn)品行使質(zhì)量否決權(quán)。8)各施工班組a.按合同規(guī)定的質(zhì)量標準、施工圖紙、工序質(zhì)量單要求進行施工，對施工質(zhì)量負責。b.服從業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場代表的管理，聽從業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場代表的指令和建議。1.4質(zhì)量管理體系簡介質(zhì)量管理是企業(yè)管理的一個重要組成部分，其目的是通過執(zhí)行質(zhì)量相關(guān)法律法規(guī)、規(guī)程規(guī)范、標準以及采取各種預(yù)防措施，保證施工全過程的管理和控制，保證現(xiàn)場實物質(zhì)量，促進企業(yè)全面、健康地發(fā)展。實施質(zhì)量管理體系標準，是運營和改善企業(yè)管理工作的基礎(chǔ)，是企業(yè)建立現(xiàn)代標準化管理制度的重要途徑之一。我公司于1995年初編制完成了質(zhì)量管理體系文件，當年運行，年底通過了上海SAC質(zhì)量體系審核中心《ISO9002：1995質(zhì)量管理體系》認證工作。 2005年我公司對ISO9000質(zhì)量管理體系和ISO14000環(huán)境管理體系以及OHSAS18001:1999進行整合，管理體系文件編寫組編制的《管理手冊》、《程序文件》、《管理規(guī)定》、《記錄清單》(2005版)經(jīng)公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理委員會審定，符合GB/T19001—2000（ISO9001：2000）《質(zhì)量管理體系——要求》、GB/T24001—2004（ISO14001：2004）《環(huán)境管理體系——規(guī)范及使用指南》、GB/T28001-2001（OHSAS18001:1999）標準及企業(yè)的實際情況，2005年七月一日起在全公司發(fā)布執(zhí)行。整合后的體系文件既是我公司向用戶和社會的展示與承諾，也是全體員工遵守的行為準則。7.5質(zhì)量策劃工程質(zhì)量是企業(yè)信譽的一項重要標志，其根本目的是讓建設(shè)單位信得過、放心。工程質(zhì)量的好壞是關(guān)系到裝置能否長期安全、穩(wěn)定生產(chǎn)，關(guān)系到國家、人民生命財產(chǎn)安全。該工程由項目經(jīng)理主管質(zhì)量，通過各專業(yè)管理組的責任工程師以及材料的品質(zhì)保證工程師具體負責各組和系統(tǒng)的材料設(shè)備、施工的質(zhì)量管理工作及控制工作，重點控制工程各階段的“人、機、料、法、環(huán)”等影響質(zhì)量的諸因素和分階段組織施工作業(yè)班組進行工序控制點和停止點的自檢、互檢，以達到工程各階段的質(zhì)量始終處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。由公司施工質(zhì)檢科科長主管質(zhì)量，通過公司施工質(zhì)檢部進行質(zhì)量策劃和編制質(zhì)量計劃，落實到各施工專業(yè)管理組的責任工程師，以及材料的品質(zhì)保證責任工程師，預(yù)以實施和進行目標管理，并由公司施工質(zhì)檢部負責質(zhì)量監(jiān)督管理，在公司質(zhì)檢部各專業(yè)質(zhì)檢工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，通過項目部的各專業(yè)質(zhì)檢員，對各專業(yè)的施工技術(shù)員和材料員所承擔的工作內(nèi)容進行進貨檢驗和試驗、過程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗。同時對施工作業(yè)班組進行工序控制點和停止點的抽檢和專檢，嚴格執(zhí)行質(zhì)量“一票否決制”，從而最終確保工程各階段的質(zhì)量，始終處于穩(wěn)定受控狀態(tài)，以實現(xiàn)工程的質(zhì)量目標。同時該工程自開工至竣工交驗前，通過施工準備和過程控制所完成的成品，由執(zhí)行主管項目經(jīng)理組織各專業(yè)管理責任工程師，按施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃規(guī)定的要求制定明確有效的保護方法和手段，并落實到專業(yè)系統(tǒng)的施工技術(shù)員，材料員和作業(yè)班組進行成品保護，工程施工完畢后，項目部將按合同規(guī)定的期限做好竣工驗收資料的匯集整理工作，經(jīng)竣工驗收后的單位工程，將按規(guī)定期限辦理交工手續(xù)。在竣工交付業(yè)主后，在合同規(guī)定的保修期內(nèi)，由項目經(jīng)理和公司施工質(zhì)檢部組織原各專業(yè)責任工程師、施工技術(shù)員、質(zhì)檢員定期對工程進行質(zhì)量回訪和保修，負責組織可能由于施工缺陷而引起的故障進行突擊搶修工作。7.6保證工程質(zhì)量的措施1.6.1工程質(zhì)量是企業(yè)信譽的一項重要標志，其根本目的是讓建設(shè)單位信得過、能放心。工程質(zhì)量關(guān)系到裝置能否長期安全、穩(wěn)步生產(chǎn)、關(guān)系到國家財產(chǎn)和人民生命安全。7.6.2在施工過程中必須建立健全質(zhì)量保證體系和專業(yè)技術(shù)責任制，從施工準備開始到工程竣工一包到底，確保重要環(huán)節(jié)的質(zhì)量。具體措施如下：7.6.2.1開工前質(zhì)量保證1)認真學(xué)習國家有關(guān)文件，強化職工的質(zhì)量意識教育，在職工思想上牢固樹立“以質(zhì)量求速度，以質(zhì)量求效益”和為用戶服務(wù)的觀點。2)熟悉圖紙、規(guī)范、標準和設(shè)計要求，深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖，并認真聽取設(shè)計交底，進行圖紙會審，將存在的問題盡可能消除在開工前。3)編制施工方案，嚴格履行方案審批程序，并報監(jiān)理、建設(shè)單位會簽后實施。4)對工程所用各種原材料，半成品及設(shè)備相應(yīng)標準嚴格檢查其合格證和質(zhì)量證明文件，并按相關(guān)程序和要求進行相關(guān)的材料實驗和檢查。1.6.2.2施工中的質(zhì)量保證1)嚴格執(zhí)行ISO9001-2000與ISO14001-1996質(zhì)量認證體系與環(huán)境認證體系，強化工序交接管理，以確保工程交驗合格率100%的目標。2)認真執(zhí)行技術(shù)交底制度，使施工作業(yè)人員明確了解施工作業(yè)程序和質(zhì)量標準，切實做好全員管理，專職檢查員行使質(zhì)量否決權(quán)，嚴把質(zhì)量關(guān)。3)認真執(zhí)行計量法，確保所使用的計量器具合格，并滿足工程測試的精度要求，取值準確。4)施工認真組織“三檢一評”工作，虛心聽取建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)理部門和設(shè)計院的意見，對檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題做好記錄，抓緊整改。5)隱蔽工程必須經(jīng)建設(shè)單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理單位檢查確認后方可隱蔽。6)按公司質(zhì)量手冊、質(zhì)量程序文件進行有效的施工管理。管道工程師及專職質(zhì)量檢查員負責管道施工質(zhì)量。根據(jù)施工工序進行A、B、C三級質(zhì)量控制。7)搞好工程質(zhì)量評定，實行質(zhì)量目標管理，深入開展QC活動。7.6.3材料的優(yōu)質(zhì)保證材料質(zhì)量的保證是整個工程質(zhì)量保證的一個先決條件，因此對材料質(zhì)量的控制是非常重要和關(guān)鍵的。工程材料選用的優(yōu)劣將直接影響到工程的內(nèi)在質(zhì)量及產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，為確保工程所用材料的質(zhì)量，材料將按照一定的程序進行確定。7.6.3.1乙供材料質(zhì)量控制措施在呈報業(yè)主、監(jiān)理審批之前，先對廠家提供的樣品由項目專業(yè)工程師進行自審，在自審合格的基礎(chǔ)上再向監(jiān)理、業(yè)主呈報。乙供材料質(zhì)量控制流程遵照公司的相關(guān)材料管理規(guī)定。7.6