合理化建議總結(jié)報告

合理化建議的定義合理化建議是指員工針對工作中影響生產(chǎn)、品質(zhì)、效率、本錢、平安等的問題，提出可行的改善建議，并主動積極進(jìn)行改善活動，以改變作業(yè)環(huán)境、減輕勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低制造本錢，提升企業(yè)的競爭力。合理化建議，豐田公司稱之為創(chuàng)意功夫提案，亦即是豐田生產(chǎn)方式的核心——改善。工作=作業(yè)+改善v=v0+at作業(yè)：每天重復(fù)的事情改善：創(chuàng)造性的事情開展目的公司--可以增強(qiáng)員工的問題意識，開發(fā)每個人的思維潛力。--可以創(chuàng)造更容易工作的職場環(huán)境。--能夠增強(qiáng)員工間的相互交流，密切人際關(guān)系。--提高生產(chǎn)效率、降低本錢，為公司創(chuàng)造更多的利潤。個人--能使自己的工作變得更輕松、更平安、更高效。--能夠得到更多展現(xiàn)自己才能的時機(jī)。--能從公司獲得獎金和榮譽(yù)。改善的目標(biāo)就是要使工作更輕松、本錢更低、速度更快、方法更正確、環(huán)境更平安、使顧客〔后工序〕更滿意。三自原那么自查--對我自己的或者我所在團(tuán)隊的工作中的缺乏進(jìn)行調(diào)查分析，找出可加以改善的問題點(diǎn)自立--針對問題點(diǎn)，自己提出改善建議及有效可行的改善方案自改--根據(jù)自己提出的改善方案，親自去進(jìn)行工作改進(jìn)或自己協(xié)助專業(yè)人員進(jìn)行改善無效提案與國家法律法規(guī)相抵觸的與公司管理體系和管理制度相抵觸或不符的涉及人身攻擊、有破壞性的純屬個人意愿，訴苦或要求改善待遇的重復(fù)提案已經(jīng)存在的或眾所周知的事實(shí)和方法上級已明確方案要求實(shí)施或正在實(shí)施的投機(jī)取巧、竊取或利用他人勞動成果的僅因個人喜好而改變、不能成為工作標(biāo)準(zhǔn)的無建設(shè)性、無益于個人和公司開展的提案表提案的名稱提案人信息現(xiàn)狀分析及問題闡述〔附圖說明〕改善方案描述〔附圖說明〕改善效果總結(jié)提案評分包含內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)填寫字跡要清晰，書寫要工整，讓人能看得清楚表達(dá)簡潔，意思清楚，一目了然，讓評審員一眼就能看明白盡量總結(jié)成條款進(jìn)行書寫按照改善的步驟進(jìn)行描述〔問題－原因－對策－總結(jié)〕把握現(xiàn)狀分析原因要客觀，不能憑主觀空想進(jìn)行對策時要具體使用圖畫或圖表，更容易讓人理解提案的內(nèi)容檢查提案表中必須填寫的工程和內(nèi)容提案流程發(fā)現(xiàn)工作中的缺乏提出改善建議并征得管理者的同意改善實(shí)施前的相應(yīng)準(zhǔn)備措施及方案實(shí)施改善并記錄過程中的問題點(diǎn)及處理措施確認(rèn)改善效果工整填寫提案表并交管理員匯總提案評審打分并按標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放獎金改善成果標(biāo)準(zhǔn)化本卷須知改善前應(yīng)征得管理者的同意改善案實(shí)施前需進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作改善工作有必要制定日程方案改善過程中發(fā)生的問題及對策要進(jìn)行記錄改善過程有必要接受管理人員或技術(shù)人員的建議和指導(dǎo)改善應(yīng)設(shè)定試運(yùn)行期，以重點(diǎn)檢驗(yàn)改善效果提案分類平安—可有效減少或防止發(fā)生平安事故的改善提案品質(zhì)—可有效減少或防止出現(xiàn)不良品、報廢品的改善提案本錢—可有效降低不合理消耗或生產(chǎn)投入的改善提案生產(chǎn)—可有效維持生產(chǎn)的穩(wěn)定性、提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)交期、減少在制在庫的改善提案設(shè)備—可有效提高設(shè)備的可動率或者運(yùn)行效率的改善提案士氣—可有效降低勞動效率、促進(jìn)員工滿意度、維持高漲士氣的改善提案其他—其他相關(guān)提案，如環(huán)境改善、管理標(biāo)準(zhǔn)性等怎樣提合理化建議？不平安、不衛(wèi)生品質(zhì)不良、不穩(wěn)定、不確定本錢投入不必要、不節(jié)省生產(chǎn)效率不高、生產(chǎn)能力缺乏設(shè)備不正常、利用不充分動作順序不合理、作業(yè)姿勢不舒服從“不〞字入手發(fā)現(xiàn)問題問題實(shí)例不平安——沖壓件廢料尖角暴露在容器外不衛(wèi)生——廢漆渣堆放在車間旁改善：更換為四周密閉的容器。改善：另行規(guī)劃場所，定時清理。問題實(shí)例不良——左前側(cè)門下部包邊不貼合不穩(wěn)定——四門開關(guān)面板易劃傷改善：修模改善：線上拆包問題實(shí)例不必要的能耗投入不節(jié)省的材料投入問題實(shí)例效率不高——白車身需人工引導(dǎo)上下線設(shè)備生產(chǎn)能力缺乏改善：安裝自動定位裝置問題實(shí)例設(shè)備不正?！笜尩耐ㄋ娎|易發(fā)燙改善：更換較粗較長的通水電纜設(shè)備利用不充分——兩臺焊槍各對應(yīng)1個工位，工作量都不飽和改善：工位合并取消一臺焊機(jī)怎樣提合理化建議？從生產(chǎn)要素的不合理發(fā)現(xiàn)問題人物設(shè)備環(huán)境方法勉強(qiáng)勉強(qiáng)姿勢勉強(qiáng)的能力知識品質(zhì)、性能等交貨期的勉強(qiáng)儀器的精度設(shè)備的受力度是否有承受不了的作業(yè)環(huán)境（換氣、噪音、粉塵等）浪費(fèi)人數(shù)>工作量等待的時間多能力>工作難度扔掉可用的東西油、水、氣的泄漏過量的投入設(shè)備能力是否充分利用機(jī)器是否空運(yùn)轉(zhuǎn)尋找東西是否需要花很多時間有無更簡單的方法不均有的忙有的閑一人操作一人等待同一產(chǎn)品品質(zhì)、形狀、材質(zhì)不同交貨期不一致機(jī)器和人的能力是否保持平衡是否產(chǎn)生等待時間作業(yè)手順是否已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化工作量是否平均化怎樣提合理化建議？庫存--材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)搬運(yùn)--不必要的搬運(yùn)、移動、預(yù)置、改裝、長距離的搬運(yùn)以及活性度差加工--原本不必要的作業(yè)或消耗被當(dāng)成必要動作--額外動作、高強(qiáng)度動作不良品--材料不良、加工不良、檢查不良、整修工件等等待--材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)制造過多--提前或批量過大的生產(chǎn)、配發(fā)物料，導(dǎo)致工件及物料過多以七大浪費(fèi)為問題庫存的浪費(fèi)案例搬運(yùn)的浪費(fèi)案例加工的浪費(fèi)案例動作的浪費(fèi)案例不良品的浪費(fèi)案例等待的浪費(fèi)案例制造過多的浪費(fèi)案例改善的創(chuàng)意擴(kuò)大：通過效果擴(kuò)大，以便于確認(rèn)1縮小：通過縮小形狀，以便于攜帶2組合：通過功能組合，減少工具數(shù)量3分解：通過部件拆解，方便包