焊接作業(yè)指導(dǎo)書

發(fā)送單位份數(shù)

600S-ZSS080910SS9-9H各圈

監(jiān)理1

工程管理部2

技術(shù)研發(fā)部1

質(zhì)量保障部1

下料加工車間

焊接一車間

焊接二車間

項(xiàng)目管理部

施工單位

外協(xié)單位

鄭州市南三環(huán)東延線工程

Kaio^

焊接作業(yè)指導(dǎo)書海破重科

標(biāo)記數(shù)量，多改單號(hào)簽字日期海建型工程科技股份有限公司技秘發(fā)部

設(shè)繪標(biāo)檢TechnologyR&DDepartmentofHaiboHeavy

校對(duì)審定施工設(shè)計(jì)EngineeringTechnologicalStockCO.,LTD

審核會(huì)簽圖號(hào)HB-BS20150803SZ-2009日期共33頁(yè)第1頁(yè)

說(shuō)明:

1.拼板焊接

拼板焊縫采用實(shí)芯焊絲co2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊蓋面,反面清根后，采用實(shí)芯焊

絲C02氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊蓋面。板厚差＞4mm以上的不等厚鋼板的拼接，要求將厚

板開(kāi)制1:8的過(guò)渡坡口，板厚＜25mm的拼板開(kāi)制帶鈍邊的V形坡口，坡口角度開(kāi)制60。，

裝配間隙為0?1mm。坡口形式如下圖：

60°

板厚225mm,開(kāi)制不對(duì)稱的X形坡口，深坡口側(cè)角度為60°,淺坡口側(cè)角度為80°,

留2mm鈍邊，裝配間隙為0?1mm。先焊接深坡口側(cè)，反面清根處理后再焊淺坡口側(cè)，其坡

□形式如下圖：

2.頂、底板單元件焊接

頂、底板單元件在船位或亞船位反變形胎架上采用實(shí)芯焊絲CO,焊接小車進(jìn)行焊接,

先焊一側(cè)，旋轉(zhuǎn)后，再焊另一側(cè)，下圖以T肋焊接為例：

頂板單元件焊接示意圖（縱肋個(gè)數(shù)為奇數(shù)）

頂板單元件焊接示意圖（縱肋個(gè)數(shù)為偶數(shù)）

3.腹板板單元件焊接

615243

腹板單元件焊接示意圖（縱肋個(gè)數(shù)為奇數(shù)）

42314231

腹板單元件焊接示意圖（縱肋個(gè)數(shù)為偶數(shù)）

4.箱梁腹板與頂、底板焊接

邊腹板開(kāi)制帶鈍邊的V形坡口，坡口角度為30°,留2mm鈍邊；直腹板開(kāi)制帶鈍邊的V

形坡口，坡口角度為45°,留2mm鈍邊，裝配間隙為0?1mm,腹板與頂、底板角焊縫采用

實(shí)芯焊絲CO?氣體保護(hù)焊焊接，其坡口形式如下圖：

格透

邊腹板與頂、底板焊接直腹板與頂、底板焊接

5.支座橫隔板與頂、底、腹板焊接

支座處橫隔板與頂、底、腹板角焊縫，采用實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊焊接，，其坡口形式,

當(dāng)板厚＜25mm時(shí)，開(kāi)制帶鈍邊的V形坡口，坡口角度為45°留4mm鈍邊，裝配間隙為0?1mm,

其坡口形式如下圖：

板厚三25mm時(shí)，開(kāi)制對(duì)稱的X形坡口，坡口側(cè)角度為45°,T=25mm時(shí)，留4mm鈍邊,

T=30mm時(shí)，留6mm鈍邊，裝配間隙為0?1mm。其坡口形式如下圖:

ti

/'凱

6.頂、底板單元件縱向?qū)?，人孔加?qiáng)圈對(duì)接

頂、底板單元件及人孔加強(qiáng)圈開(kāi)制不留鈍邊的V形坡口，坡口角度為50°,裝配間隙為

6?8mm,貼陶質(zhì)襯墊，采用實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊焊接，（頂、底板單元件對(duì)接采用實(shí)芯焊

絲C02氣體保護(hù)焊焊接，埋弧焊蓋面），其坡口形式如下圖：

50°

mrn

>1w

7.工地箱梁同節(jié)段內(nèi)各分段間的焊接

頂、底板縱縫對(duì)接，開(kāi)制單面V形坡口，坡口角度為50°，裝配間隙為6?8mm,采

用陶質(zhì)襯墊單面焊雙面成形，實(shí)芯焊絲CO?氣體保護(hù)焊（頂板采用實(shí)芯焊絲CO?氣體保護(hù)

焊打底、埋弧焊蓋面）焊接；橫隔板開(kāi)制單面V形坡口，坡口角度為50°,裝配間隙為6?

8mm,采用陶質(zhì)襯墊單面焊雙面成形，實(shí)芯焊絲C0,氣體保護(hù)焊焊接。其接頭形式如下

圖：

50°

8.工地節(jié)段間的焊接

頂、底、腹板環(huán)縫處均開(kāi)制單面V形坡口，坡口角度為50°,裝配間隙為6?8mm,

采用陶質(zhì)襯墊單面焊雙面成形，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊（頂板采用實(shí)芯焊絲CO2氣體保

護(hù)焊打底、埋弧焊蓋面）焊接，其接頭形式如下圖：

50°

9.工地扁鋼嵌補(bǔ)段焊縫的焊接

扁肋嵌補(bǔ)對(duì)接焊縫及角接焊縫均采用實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接;

扁鋼采用陶質(zhì)襯墊單面焊，坡口形式如下圖：

50°

-r->

6

鄭州市南三環(huán)東延線（十標(biāo)）鋼結(jié)構(gòu)制安焊工資質(zhì)：C02氣保焊I級(jí)埋弧焊資格

海波重型工程科技

股份有限公司

焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接設(shè)備：C02焊機(jī)埋弧焊機(jī)

產(chǎn)品材質(zhì)：Q345qD焊接方法：C02氣體保護(hù)焊+埋弧自動(dòng)焊

適用范圍：1:?廠內(nèi)鋼板拼板對(duì)接2：廠內(nèi)鋼管對(duì)接（以下以板厚為16/16nmi對(duì)接接頭為例）

坡口形式+裝酉己形式：焊縫形式：

60°熔透

3

2

1

4

5

清根側(cè)'

預(yù)熱條件：施焊環(huán)境溫度低于5℃,板厚不小于25mm。裝配精度：間隙為。?1mm,錯(cuò)邊量不超過(guò)1mm。

加熱方式：采用烘槍均勻加熱。焊前去潮：空氣濕度大于80%時(shí)，焊前采用烘槍去潮。

預(yù)熱范圍：焊接坡口兩側(cè)，距坡口中心100mm范圍。背面處理：碳弧氣刨清根。

預(yù)熱溫度：80?1200接頭清潔：打磨待焊區(qū)，至露出金屬本色。

溫度檢測(cè)儀器：紅外測(cè)溫儀。層（道）間溫度：5?200。

溫度檢測(cè)方法：加熱停止后，在焊件正面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處。

氣體類型：CO2氣體氣體純度：＞99.5%氣體流量：15~20L/min

焊劑烘焙溫度:350-C焊劑保存溫度：100?150。焊劑保溫時(shí)間：2小時(shí)

焊接焊接焊接

焊接材料極性

焊道工位方法電流電壓速度

AC/DC

規(guī)格焊絲焊劑（A）（V）（mm/min）

正1平位135由1.2ER50-6——DC反接160-18022-2480-100

正2平位1354)1.2ER50-6——DC反接230-25027-29160-200

正3平位1214)5.0H10Mn2SJ101DC反接650-68030-32380-400

焊接

規(guī)范反面

清根

反4平位1354)1.2ER50-6——DC反接230-25027-29160-200

反5平位1214)5.0H10Mn2SJ101DC反接650-68030-32380-400

內(nèi)部

具體見(jiàn)本項(xiàng)目《無(wú)損檢驗(yàn)清冊(cè)》。

質(zhì)量

外觀所有焊縫不應(yīng)有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿、弧坑和針孔氣孔等缺陷，焊接后無(wú)飛濺殘留物：焊縫外形平滑過(guò)

質(zhì)量渡，焊縫表面不得凹凸不平。

1.不允許在母材上隨意打火、起??；

2.焊前坡口內(nèi)必須清理干凈；

注意3.焊前正確安裝引、熄弧板；

事項(xiàng)4.層間清理要徹底；

5.所使用焊接設(shè)備讀數(shù)偏差必須在允許范圍之內(nèi)；

6.根據(jù)板厚大小，可適當(dāng)增減焊接層（道）次。

鄭州市南三環(huán)東延線(十標(biāo))鋼結(jié)構(gòu)制安焊工資質(zhì)：C02氣保焊I級(jí)埋弧焊資格

海波重型工程科技

股份有限公司

焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接設(shè)備：C()2焊機(jī)埋弧焊機(jī)

產(chǎn)品材質(zhì):Q345qD焊接方法：C02氣體保護(hù)焊+埋弧自動(dòng)焊

適用范圍：1：廠內(nèi)鋼板拼板對(duì)接2：廠內(nèi)鋼管對(duì)接(以下以板厚為25/25加對(duì)接接頭為例)

坡口形式+裝配形式：焊縫形式：

60°熔透

i1

LO

g

J_CM

i

CM1

'80'渤艮側(cè)35

預(yù)熱條件：施焊環(huán)境溫度低于5℃,板厚不小于25mnu裝配精度：間隙為6?8mm,錯(cuò)邊量不超過(guò)1mm。

加熱方式：采用烘槍均勻加熱。焊前去潮：空氣濕度大于80%時(shí)，焊前采用烘槍去潮。

預(yù)熱范圍：焊接坡口兩側(cè)，距坡口中心100nmi范圍。背面處理：陶質(zhì)襯墊。

預(yù)熱溫度：80?120℃。接頭清潔：打磨待焊區(qū)，至露出金屬本色。

溫度檢測(cè)儀器：紅外測(cè)溫儀。層(道)間溫度：5~200℃

溫度檢測(cè)方法：加熱停止后，在焊件正面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75nlm處。

氣體類型：CO2氣體氣體純度：＞99.5%氣體流量：15~20L/min

焊劑烘焙溫度：350C焊劑保存溫度：100?150X)焊劑保溫時(shí)間；2小時(shí)

焊接焊接焊接

焊接材料極性

焊道工位方法電流電壓速度

AC/DC

規(guī)格焊絲焊劑(A)(V)(mm/min)

正1平位135<1)1.2ER50-6——DC反接160-18022-2480-100

正2-5平位13561.2ER50-6——DC反接230-25027-29160-200

正6平位1214)5.0H10Mn2SJ101DC反接650-68030-32380-400

反面

規(guī)范

清根

反7-8平位1354)1.2ER50-6——DC反接230-25027-29160-200

反9平位1214)5.0H10Mn2SJ101DC反接650-68030-32380-400

內(nèi)部

具體見(jiàn)本項(xiàng)目《無(wú)損檢驗(yàn)清冊(cè)》。

質(zhì)量

外觀所有焊縫不應(yīng)有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿、弧坑和針孔氣孔等缺陷，焊接后無(wú)飛濺殘留物：焊縫外形平滑過(guò)

質(zhì)量渡，焊縫表面不得凹凸不平。

1.不允許在母材上隨意打火、起?。?/p>

2.焊前坡口內(nèi)必須清理干凈；

注意3.焊前正確安裝引、熄弧板；

事項(xiàng)4.層間清理要徹底：

5.所使用焊接設(shè)備讀數(shù)偏差必須在允許范圍之內(nèi)；

6.根據(jù)板厚大小，可適當(dāng)增減焊接層(道)次。

鄭州市南三環(huán)東延線(十標(biāo))鋼結(jié)構(gòu)制安焊工資質(zhì)：C02氣保焊I級(jí)埋弧焊資格

海波重型工程科技

股份有限公司

焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接設(shè)備：C()2焊機(jī)埋弧焊機(jī)

產(chǎn)品材質(zhì):Q345qD焊接方法：C02氣體保護(hù)焊+埋弧自動(dòng)焊

適用范圍：1.頂板縱向?qū)?.頂板橫向?qū)?.廠內(nèi)底板縱向?qū)?以下以板厚為16/16mm對(duì)接接頭為例)

坡口形式+裝配形式：焊縫形式：

50°

“熔透

4

一上3

-62

J.1

預(yù)熱條件：施焊環(huán)境溫度低于5℃,板厚不小于25nlin。裝配精度：間隙為6?8mm,錯(cuò)邊量不超過(guò)1加。

加熱方式：采用烘槍均勻加熱。焊前去潮：空氣濕度大于80%時(shí)，焊前采用烘槍去潮。

預(yù)熱范圍：焊接坡口兩側(cè)，距坡口中心100mm范圍。背面處理：陶質(zhì)襯墊。

預(yù)熱溫度：80?120℃。接頭清潔：打磨待焊區(qū)，至露出金屬本色。

溫度檢測(cè)儀器：紅外測(cè)溫儀。層間溫度：5~200°C.

溫度檢測(cè)方法：加熱停止后，在焊件正面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處。

氣體類型：CO2氣體氣體純度：＞99.5%氣體流量：15~20L/min

焊劑烘焙溫度：-----焊劑保存溫度：-—

焊接焊接焊接

焊接材料極性

焊道工位方法電流電壓速度

AC/DC

規(guī)格焊絲焊劑(A)(V)(mm/min)

正1平位135小1.2ER50-6——DC反接160-18022-2480-100

正2-3平位135小1.2ER50-6——DC反接230-25027-29160-200

焊接正4平位12165.0H10Mn2SJ101DC反接650-68030-32380-400

規(guī)范

內(nèi)部

具體見(jiàn)本項(xiàng)目《無(wú)損檢驗(yàn)清冊(cè)》。

質(zhì)量

外觀所有焊縫不應(yīng)有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿、弧坑和針孔氣孔等缺陷，焊接后無(wú)飛濺殘留物：焊縫外形平滑過(guò)

質(zhì)量渡，焊縫表面不得凹凸不平。

1.不允許在母材上隨意打火、起?。?/p>

2.焊前坡口內(nèi)必須清理干凈；

注意3.焊前正確安裝引、熄弧板；

事項(xiàng)4.層間清理要徹底；

5.所使用焊接設(shè)備讀數(shù)偏差必須在允許范圍之內(nèi)：

6.根據(jù)板厚大小，可適當(dāng)增減焊接層(道)次。

鄭州市南三環(huán)東延線(十標(biāo))鋼結(jié)構(gòu)制安焊工資質(zhì)：C02氣保焊I級(jí)埋弧焊資格

海波重型工程科技

股份有限公司

焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接設(shè)備：C()2焊機(jī)埋弧焊機(jī)

產(chǎn)品材質(zhì):Q345qD焊接方法：C02氣體保護(hù)焊+埋弧自動(dòng)焊

適用范圍：1.頂板縱向?qū)?.頂板橫向?qū)?.廠內(nèi)底板縱向?qū)?以下以板厚為25/25mm對(duì)接接頭為例)

坡口形式+裝配形式：焊縫形式：

50°熔透

預(yù)熱條件：施焊環(huán)境溫度低于5℃,板厚不小于25mm。裝配精度：間隙為6?8mm,錯(cuò)邊量不超過(guò)1mm。

加熱方式：采用烘槍均勻加熱。焊前去潮：空氣濕度大于80%時(shí)，焊前采用烘槍去潮。

預(yù)熱范圍：焊接坡口兩側(cè)，距坡口中心100mm范圍。背面處理：陶質(zhì)襯墊。

預(yù)熱溫度:80?120。接頭清潔：打磨待焊區(qū)，至露出金屬本色。

溫度檢測(cè)儀器：紅外測(cè)溫儀。層間溫度：5?200℃。

溫度檢測(cè)方法：加熱停止后，在焊件正面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75nlm處。

氣體類型：CO2氣體氣體純度：＞99.5%氣體流量：15?20L/min

焊劑烘焙溫度：-----焊劑保存溫度：-----—

焊接焊接焊接

焊接材料極性

焊道工位方法電流電壓速度

AC/DC

規(guī)格焊絲焊劑(A)(V)(mm/min)

正1平位135<1)1.2ER50-6——DC反接160-18022-2480-100

焊接正2~5平位13561.2ER50-6——DC反接230-25027-29160-200

規(guī)范正6-7平位121<|)5.0H10Mn2SJ101DC反接650-68030-32380-400

內(nèi)部

具體見(jiàn)本項(xiàng)目《無(wú)損檢驗(yàn)清冊(cè)》.

質(zhì)量

外觀所有焊縫不應(yīng)有裂紋、未熔合、央渣、咬邊、燒穿、弧坑和針孔氣孔等缺陷，焊接后無(wú)飛濺殘留物；焊縫外形平滑過(guò)

質(zhì)量渡，焊縫表面不得凹凸不平。

1.不允許在母材上隨意打火、起??；

2.焊前坡口內(nèi)必須清理干凈；

意

注3.焊前正確安裝引、熄弧板；

項(xiàng)

事

4.層間清理要徹底；

5.所使用焊接設(shè)備讀數(shù)偏差必須在允許范圍之內(nèi)；

6.根據(jù)板厚大小，可適當(dāng)增減焊接層(道)次。

鄭州市南三環(huán)東延線（十標(biāo)）鋼結(jié)構(gòu)制安焊工資質(zhì)：C02氣保焊I級(jí)

海波重型工程科技

股份有限公司

焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接設(shè)備：C02焊機(jī)

產(chǎn)品材質(zhì)：Q345qD焊接方法：COz氣體保護(hù)焊

適用范圍：腹板縱肋對(duì)接焊縫（以下以板厚為對(duì)接接頭為例）

坡口形式+裝配形式：焊縫形式：

50°熔透

1_____V'—3

6o2

N-六一］1

1SS23

預(yù)熱條件：施焊環(huán)境溫度低于板厚不小于25mm。裝配精度：間隙為6?8mm。

加熱方式：采用烘槍均勻加熱。焊前去潮：空氣濕度大于80%時(shí)，焊前采用烘槍去潮。

預(yù)熱范圍：焊接坡口兩側(cè)，距坡口中心100mm范圍。背面處理：陶質(zhì)襯墊

預(yù)熱溫度：80?1203接頭清潔：打磨待焊區(qū)，至露出金屬本色。

溫度檢測(cè)儀器：紅外測(cè)溫儀。層間溫度：5?200℃。

溫度檢測(cè)方法：加熱停止后，在焊件正面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處。

氣體類型：CO?氣體氣體純度：＞99.5%氣體流量：15?20L/min

焊劑烘焙溫度：-焊劑保存溫度：-焊劑保溫時(shí)間：-?

焊接焊接

焊接材料極性

焊道工位方法電壓速度

AC/DC

規(guī)格焊絲焊劑（V）（mm/min）

正1平位135ER50-6——DC反接160-18022-2480-100

正2~3平位1352ER50-6——DC反接230-25027-29160-200

焊接

規(guī)范

內(nèi)部

具體見(jiàn)本項(xiàng)目《無(wú)損檢驗(yàn)清冊(cè)》。

質(zhì)量

外觀所有焊縫不應(yīng)有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿、弧坑和針孔氣孔等缺陷，焊接后無(wú)飛濺殘留物；焊縫外形平滑過(guò)

質(zhì)量渡，焊縫表面不得凹凸不平。

1.不允許在母材上隨意打火、起??；

2.焊前坡口內(nèi)必須清理干凈；

注意3.焊前正確安裝引、熄弧板；

事項(xiàng)4.層間清理要徹底；

5所.使用焊接設(shè)備讀數(shù)偏差必須在允許范圍之內(nèi)；

6.根據(jù)板厚大小，可適當(dāng)增減焊接層（道）次。

鄭州市南三環(huán)東延線（十標(biāo)）鋼結(jié)構(gòu)制安焊工資質(zhì)：C02氣保焊I級(jí)

海波重型工程科技

股份有限公司

焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接設(shè)備：C02焊機(jī)

產(chǎn)品材質(zhì)：Q345qD焊接方法：co?氣體保護(hù)焊

適用范圍：1.底板對(duì)接焊縫2.腹板縱肋對(duì)接焊縫（以下以板厚為16/16mm對(duì)接接頭為例）

坡口形式+裝配形式：焊縫開(kāi)，式：

50°熔透

~\-------

\~~3-7

-6.上

預(yù)熱條件：施焊環(huán)境溫度低于5℃,板厚不小于25mm。裝配精度：間隙為18?22mm。

加熱方式：采用烘槍均勻加熱。焊前去潮：空氣濕度大于80%時(shí)，焊前采用烘槍去潮。

預(yù)熱范圍：焊接坡口兩側(cè)，距坡口中心100mm范圍。背面處理：陶質(zhì)襯墊

預(yù)熱溫度:80?120。接頭清潔：打磨待焊區(qū)，至露出金屬本色。

溫度檢測(cè)儀器：紅外測(cè)溫儀。層間溫度：5?200℃。

溫度檢測(cè)方法：加熱停止后，在焊件正面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處。

氣體類型：CO2氣體氣體純度:>99.5%氣體流量：15~20L/min

焊劑烘焙溫度：-焊劑保存溫度：焊劑保溫時(shí)間：-

焊接焊接焊接

焊接材料極性

焊道工位方法電流電壓速度

AC/DC

規(guī)格焊絲焊劑（A）（V）(nim/min)

正1平位135ER50-6——DC反接160-18022-2480-100

焊接正2-4平位13561.2ER50-6——DC反接230-25027-29160-200

規(guī)范

內(nèi)部

具體見(jiàn)本項(xiàng)目《無(wú)損檢驗(yàn)清冊(cè)》。

質(zhì)量

外觀所有焊縫不應(yīng)有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿、弧坑和針孔氣孔等缺陷，焊接后無(wú)飛濺殘留物；焊縫外形平滑過(guò)

質(zhì)量渡，焊縫表面不得凹凸不平。

1.不允許在母材上隨意打火、起??；

2.焊前坡口內(nèi)必須清理干凈；

注意3.焊前正確安裝引、熄弧板；

事項(xiàng)4.層間清理要徹底；

5.所使用焊接設(shè)備讀數(shù)偏差必須在允許范圍之內(nèi)；

6.根據(jù)板厚大小，可適當(dāng)增減焊接層（道）次。

鄭州市南三環(huán)東延線（十標(biāo)）鋼結(jié)構(gòu)制安焊工資質(zhì)：C02氣保焊I級(jí)

海波重型工程科技

股份有限公司焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接設(shè)備：C02焊機(jī)

產(chǎn)品材質(zhì)：Q345qD焊接方法：C02氣體保護(hù)焊

適用范圍：1、底板對(duì)接焊縫（以下以板厚為25/25加對(duì)接接頭為例）

坡口形式+裝配形式：焊縫形式：

50°

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一仁思h

~---

預(yù)熱條件：施焊環(huán)境溫度低于5C,板厚不小于25mm。裝配精度：間隙為18?22mm。

加熱方式：采用烘槍均勻加熱。焊前去潮：空氣濕度大于80%時(shí)，焊前采用烘槍去潮。

預(yù)熱范圍：焊接坡口兩側(cè)，距坡口中心100mm范圍。背面處理：-

預(yù)熱溫度：80?120℃。接頭清潔：打磨待焊區(qū)，至露出金屬本色。

溫度檢測(cè)儀器：紅外測(cè)溫儀。層（道）間溫度：5?2000

溫度檢測(cè)方法：加熱停止后，在焊件正面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處。

氣體類型：C（h氣體氣體純度：＞99.5%氣體流量：15-20L/min

焊劑烘焙溫度：-焊劑保存溫度：-焊劑保溫時(shí)間：-

接

焊

焊接材料焊接焊接

電

極性壓

焊道工位方法電流速度

AC/DC”

規(guī)格焊絲焊劑（A）V)（mm/min）

正1平位135小1.2ER50-6——DC反接160-18022-2480-100

——

焊接正2-6平位1354)1.2ER50-6DC反接230-25027-29160-200

規(guī)范

內(nèi)部

具體見(jiàn)本項(xiàng)目《無(wú)損檢驗(yàn)清冊(cè)》。

質(zhì)量

外觀所有焊縫不應(yīng)有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿、弧坑和針孔氣孔等缺陷，焊接后無(wú)飛濺殘留物；焊縫外形平滑過(guò)

質(zhì)量渡，焊縫表面不得凹凸不平。

1.不允許在母材上隨意打火、起??；

2.焊前坡口內(nèi)必須清理干凈；

注意3.焊前正確安裝引、熄弧板；

事項(xiàng)4.層間清理要徹底；

5.所使用焊接設(shè)備讀數(shù)偏差必須在允許范圍之內(nèi):

6.根據(jù)板厚大小，可適當(dāng)增減焊接層（道）次。

鄭州市南三環(huán)東延線(十標(biāo))鋼結(jié)構(gòu)制安焊工資質(zhì)：C02氣保焊11級(jí)

海波重型工程科技

股份有限公司

焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接設(shè)備：C02焊機(jī)

產(chǎn)品材質(zhì)：Q345qD焊接方法：COz氣體保護(hù)焊

適用范圍：1.腹板立對(duì)接焊縫2.頂、底板縱肋立對(duì)接焊縫3.人孔加強(qiáng)圈立對(duì)接焊縫(以板厚為14/14mm對(duì)接接頭為例)

坡口形式+裝配形式：焊縫形式：

50°

,_________熔透

t__W__4

預(yù)熱條件：施焊環(huán)境溫度低于5C,板厚不小于25m小裝配精度：間隙為0?1mm,錯(cuò)邊量不超過(guò)1mm。

加熱方式：采用烘槍均勻加熱。焊前去潮：空氣濕度大于80%時(shí)，焊前采用烘槍去潮。

預(yù)熱范圍：焊縫兩側(cè)，寬度50?80mm背面處理：碳弧氣刨清根。

預(yù)熱溫度：80?120匕。接頭清潔：打磨待焊區(qū)，至露出金屬本色。

溫度檢測(cè)儀器：紅外測(cè)溫儀。層間溫度：80~200℃,

溫度檢測(cè)方法：加熱停止后，在焊件正面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75nlm處。

氣體類型：CO2氣體氣體純度：＞99.5%氣體流量：20L/min

焊劑烘焙溫度：-焊劑保存溫度：--焊劑保溫時(shí)間：-

焊接焊接焊接

焊接材料極性

焊道工位方法電流電壓速度

AC/DC

規(guī)格焊絲焊劑(A)(V)(mm/min)

正1立位135<1)1.2ER50-6——DC反接150-17020-22100-120

正2-4立位13561.2ER50-6——DC反接160-18021-23120-140

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規(guī)范

內(nèi)部

具體見(jiàn)本項(xiàng)目《無(wú)損檢驗(yàn)清冊(cè)》。

質(zhì)量

外觀所有焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤和未填滿弧坑等缺陷，焊縫外形平滑過(guò)渡，焊縫表面不得凹凸不平，

質(zhì)量嚴(yán)禁周圍有飛濺痕跡。

1.不允許在母材上隨意打火、起??；

2.焊前坡口內(nèi)必須清理干凈；

注意3.焊前正確安裝引、熄弧板；

事項(xiàng)4.層間清理要徹底；

5.所使用焊接設(shè)備讀數(shù)偏差必須在允許范圍之內(nèi)；

6.根據(jù)板厚大小，可適當(dāng)增減焊接層(道)次。

鄭州市南三環(huán)東延線（十標(biāo)）鋼結(jié)構(gòu)制安焊工資質(zhì)：C02氣保焊11級(jí)

海波重型工程科技

股份有限公司

焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接設(shè)備：C02焊機(jī)

產(chǎn)品材質(zhì)：Q345qD焊接方法：COz氣體保護(hù)焊

適用范圍：腹板立對(duì)接焊縫（以下以板厚為30/30mm對(duì)接接頭為例）

坡口形式+裝配2形式：焊縫形式：

熔透

，、熔透5

4

3

2

1

6

,、八清購(gòu)i

預(yù)熱條件：施焊環(huán)境溫度低于5℃。裝配精度：間隙為6?8mm。

加熱方式：采用烘槍均勻加熱。焊前去潮：空氣濕度大于80%時(shí)，焊前采用烘槍去潮。

預(yù)熱范圍：焊接坡口兩側(cè)，距坡口中心100廊范圍。背面處理：鋼襯墊

預(yù)熱溫度：80?120。。接頭清潔：打磨待焊區(qū)，至露出金屬本色。

溫度檢測(cè)儀器：紅外測(cè)溫儀。層間溫度：5?200匕。

溫度檢測(cè)方法：加熱停止后，在焊件正面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處。

氣體類型：C02氣體氣體純度：＞99.5%氣體流量：15?20L/min

焊劑烘焙溫度：-焊劑保存溫度：-焊劑保溫時(shí)間：-

接

焊

焊接材料焊接焊接

電

極性壓

焊道工位方法電流速度

AC/DC

規(guī)格焊絲焊劑（A）(YV)（mm/min）

正1立位1354)1.2ER50-6——DC反接150-17020-22130-150

正2~5立位1352ER50-6——DC反接160-18021-23120-140

焊接

規(guī)范反面清

根

反6-8立位1352ER50-6——DC反接160-18021-23120-140

內(nèi)部具體見(jiàn)本項(xiàng)目《無(wú)損檢驗(yàn)清冊(cè)》。

質(zhì)量

外觀所有焊縫不應(yīng)有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿、弧坑和針孔氣孔等缺陷，焊接后無(wú)飛濺殘留物；焊縫外形平滑過(guò)

質(zhì)量渡，焊縫表面不得凹凸不平。

1.不允許在母材上隨意打火、起??；

2.焊前坡口內(nèi)必須清理干凈；

注意3.焊前正確安裝引、熄弧板；

事項(xiàng)4.層間清理要徹底；

5.所使用焊接設(shè)備讀數(shù)偏差必須在允許范圍之內(nèi)；

6.根據(jù)板厚大小，可適當(dāng)增減焊接層（道）次。

鄭州市南三環(huán)東延線(十標(biāo))鋼結(jié)構(gòu)制安焊工資質(zhì)：C0?氣保焊1級(jí)

海波重型工程科技

股份有限公司

焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接設(shè)備：C02焊機(jī)

產(chǎn)品材質(zhì):Q345qD焊接方法：C02氣體保護(hù)焊

適用范圍：工地頂、底板大間隙對(duì)接焊縫(以下以板厚為25/25mm對(duì)接接頭為例)

坡口形式+裝配形式:焊縫形式:

熔透

預(yù)熱條件：施焊環(huán)境溫度低于5℃,板厚不小于25nl%裝配精度:間隙為0?1mm。

加熱方式：采用烘槍均勻加熱。焊前去潮：空氣濕度大于80%時(shí)，焊前采用烘槍去潮。

預(yù)熱范圍：焊接坡口兩側(cè)，距坡口中心100nlm范圍。背面處理：-

預(yù)熱溫度:80?120℃。接頭清潔：打磨待焊區(qū)，至露出金屬本色。

溫度檢測(cè)儀器：紅外測(cè)溫儀。層間溫度：5?200℃。

溫度檢測(cè)方法：加熱停止后，在焊件正面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處。

氣體類型：C02氣體氣體純度：＞99.5%氣體流量：15?20L/min

焊劑烘焙溫度：-焊劑保存溫度：-焊劑保溫時(shí)間：-

焊接焊接焊接

焊接材料極性

焊道工位方法電流電壓速度