供應(yīng)商管理認證流程圖

供給商管理認證流程圖初次試制供給商再次試制供給商物料工程批量試制供給商制定供應(yīng)商評估計劃部門績效評估采購績效評估供給商績效評估建立動態(tài)采購環(huán)境認證合同供給方案戰(zhàn)略伙伴從供給商群體中選定供給商采購方與供給方目標不一致分析一覽表

采購方/買方的目標供應(yīng)方/賣方的目標1,不斷降低采購成本①獲得更高的銷售利潤2,不斷降低庫存數(shù)量②不斷降低庫存數(shù)量3,盡量獲得采購數(shù)量折扣③盡力尋找更多的買方4,嚴格精確的供貨周期④靈活的供貨周期5,嚴格的質(zhì)量標準區(qū)間⑤寬松的質(zhì)量標準區(qū)間6,免費的附加服務(wù)⑥對附加服務(wù)要收費7,用完采購品后再付款⑦預(yù)付款或貨到付款采購方對供給方的不同行為分析一覽表

當代的做法傳統(tǒng)的做法1,讓供應(yīng)商做他最擅長的事.①按采購方的需求,不論供應(yīng)方是否擅長.2,認為供應(yīng)商做的事有價值并值得購買.②不在乎供應(yīng)商在做什么,只要能滿足采購方的需求就行.3,通過向供應(yīng)商提出新的要求來提高供應(yīng)商的技能.③只購買供應(yīng)商很少一部分產(chǎn)品,以至于供應(yīng)商消耗的成本常超過收益.4,帶領(lǐng)供應(yīng)商走向與戰(zhàn)略和計劃一致的新型合作伙伴型關(guān)系.④對供應(yīng)商提出很多免費的服務(wù)項目,以至于供應(yīng)商無法集中精力于自己的核心競爭力.5,實施雙贏策略,不斷培育與支持供應(yīng)商,使之成為最優(yōu)秀的.⑤盡管供應(yīng)商已盡力了,但采購方為了壓價,還是表示不滿意.供給商管理認證的含義供給商管理認證是穩(wěn)定供給商關(guān)系，提升供給商能力，標準采購業(yè)務(wù)，降低采購風(fēng)險和總本錢的一種手段。

供給商管理認證供給商的年度質(zhì)量評審現(xiàn)有供給商的考評新供給商的資格評審供給商認證認證的意義有很多，從公司來講：縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，標準采購業(yè)務(wù)，降低采購風(fēng)險，簡化采購商務(wù)流程，塑造公司形象，更有利于公司走向國際化……事業(yè)部恐怕更關(guān)心的是利潤……供給商認證的意義交易風(fēng)險本錢產(chǎn)品開發(fā)本錢質(zhì)量本錢價格本錢商務(wù)運作本錢售后效勞本錢供給商認證的意義目前供給鏈管理被成為企業(yè)“第三利潤〞的來源，而供給商認證正處于供給鏈管理的源頭，必然會為企業(yè)帶來利潤降低產(chǎn)品本錢，提高經(jīng)濟效益躲避因供給商主體資格不合法和與供給商交易無法律效力而帶來的交易風(fēng)險，如虛假增值稅發(fā)票給公司帶來的損失降低質(zhì)量風(fēng)險降低供貨能力方面的風(fēng)險，減少因供給商供貨不上，而造成停產(chǎn)帶來的損失供給商認證的意義交易風(fēng)險本錢認證合格的供給商，可以早期參與企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)，這樣可以充分利用供給商的技術(shù)優(yōu)勢，降低產(chǎn)品開發(fā)費用及產(chǎn)品制造本錢.供給商認證的意義產(chǎn)品開發(fā)本錢質(zhì)量風(fēng)險本錢減少企業(yè)來料檢驗費，主要是降低IQC檢驗頻率，甚至免檢供給商認證的意義質(zhì)量本錢優(yōu)化供給商，尋找行業(yè)中最優(yōu)秀的供給商，由于規(guī)模經(jīng)濟效益的影響，在同等質(zhì)量的條件下，價格能較低要求供給商提供本錢分析表，發(fā)現(xiàn)供給商產(chǎn)品本錢中存在的問題，幫助供給商一起解決，減少不合理本錢穩(wěn)定供給商的合作關(guān)系，供給商通過“學(xué)習(xí)曲線〞可以降低產(chǎn)品本錢供給商認證的意義價格本錢優(yōu)化供給商，減少供給商的數(shù)量，從而減少供給商的管理本錢建立穩(wěn)定的供給關(guān)系，減少交易磨合本錢簡化流程，減少因為不必要流程帶來的人力資源，管理等本錢供給商認證的意義商務(wù)運作本錢通過認證的供給商，在售后效勞方面會有更好的保障減少索賠的發(fā)生，因此也會降低因索賠帶來的本錢供給商認證的意義售后效勞本錢建立認證體系的原那么應(yīng)分析企業(yè)自身的特點而制定：供給商綜合評價的指標體系是企業(yè)對供給商進行綜合評價的依據(jù)和標準，不同行業(yè)、企業(yè)、產(chǎn)品需求、不同環(huán)境下的供給商評價應(yīng)是不一樣的。應(yīng)根據(jù)采購工程而確定：采購工程就是要采購什么東西，不同的工程可以建立不同的認證評估體系。采購工程可以分為物料采購類、生產(chǎn)設(shè)備類、檢測設(shè)備類、后勤設(shè)備類、動力設(shè)備類、效勞類等怎樣建立認證體系建立認證體系的原那么針對不同的供給商應(yīng)建立不同的認證評估管理方法供給商的分類伙伴型供給商：供給商具有很強的產(chǎn)品開發(fā)能力，與之的采購業(yè)務(wù)對本公司非常重要，采購產(chǎn)品的處于寡頭壟斷市場優(yōu)先型供給商：采購業(yè)務(wù)對供給商非常重要，對本公司卻不是十分重要重點商業(yè)型供給商：采購業(yè)務(wù)對供給商來說無關(guān)緊要，對于本公司來說卻非常重要商業(yè)型供給商：采購業(yè)務(wù)對本公司和供給商都不重要，供給商可以很方便選擇更換怎樣建立認證體系建立認證體系的原那么認證評估內(nèi)容要全面：不能只集中在評估要素的某一方面，如產(chǎn)品質(zhì)量、價格、交貨準時性和批量等，應(yīng)形成一個全面的評估指標體系，以便對供給商做出全面、具體、客觀的評價。評估的方面可以包括供給商的業(yè)績、設(shè)備管理、人力資源開發(fā)、質(zhì)量控制、本錢控制、技術(shù)開發(fā)、用戶滿意度、交貨協(xié)議等。在中國供給商的個人情況也被列為要素之一：中國企業(yè)的經(jīng)營者素質(zhì)參差不齊，所以，對經(jīng)營者個人進行評估，在實際操作中確實有一定難度，但可以從與經(jīng)營者接觸的過程中去考察。另外，他在行業(yè)中的口碑也很有一定的參考價值。怎樣建立認證體系認證過程中應(yīng)注意的問題認證評估應(yīng)該公開、公正、公平和科學(xué)：目前許多企業(yè)在供給商評估工作中存在個人權(quán)利太大，一人說了算的現(xiàn)象，主觀成分過多，同時還存在一些個人的成分在里面，容易產(chǎn)生消極的后果。有時往往根據(jù)供給商的印象而確定供給商的選擇，供給商選擇中還存在一些個人的成分。建立標準的評估體系可以有效解決這個問題。怎樣建立認證體系認證過程中應(yīng)注意的問題認證評估中的關(guān)鍵要素質(zhì)量是最根本的前提。我們要求自己的產(chǎn)品質(zhì)量要滿足客戶的需求，所以就要保證我們的供給商提供的原器件能滿足我們的品質(zhì)要求。價格因素相當重要，但只有在質(zhì)量得到保證的前提下，談價格才有意義。如果一個企業(yè)的供給商根本能做到100%的產(chǎn)品合格率，因此，價格就成了評估的主要因素。企業(yè)可以要求新的供給商提供一個本錢分析表，內(nèi)容包括生產(chǎn)某一原器件由哪些原材料組成、費用是如何構(gòu)成的、看里面的價格空間還有多少，如果認為有不合理的因素在里面，就會要求供給商進行調(diào)整。怎樣建立認證體系供給商綜合考評體系示意圖

業(yè)務(wù)考評生產(chǎn)能力質(zhì)量體系經(jīng)營環(huán)境成本分析供應(yīng)質(zhì)量保證書當?shù)卣谓?jīng)濟環(huán)境當?shù)丶夹g(shù)環(huán)境當?shù)刈匀坏乩憝h(huán)境當?shù)厣鐣幕h(huán)境制造生產(chǎn)狀況質(zhì)量體系新產(chǎn)品開發(fā)能力質(zhì)量檢測能力質(zhì)量詳細資料生產(chǎn)工藝說明書技術(shù)合作能力財務(wù)狀況設(shè)備狀況交貨質(zhì)量企業(yè)信譽企業(yè)發(fā)展前景一、供給商考核機構(gòu)的設(shè)置供給商考核機構(gòu)組成與職責(zé)副總經(jīng)理質(zhì)保部采購部物流部工程部二、供貨商的選擇全面質(zhì)量管理體系ISO-9000等國際認證產(chǎn)品質(zhì)量情況產(chǎn)品質(zhì)量檢測手段質(zhì)量能力價格競爭能力原材料、制造本錢降低本錢的潛力結(jié)算期限價格水平技術(shù)人員素質(zhì)新產(chǎn)品開發(fā)成果設(shè)備技術(shù)的先進性與其他企業(yè)配套創(chuàng)新能力開發(fā)能力交貨及時、性穩(wěn)定性運輸條件應(yīng)變能力供貨能力信息效勞業(yè)務(wù)響應(yīng)能力流通加工能力雙方協(xié)調(diào)能力效勞水平年產(chǎn)量同類產(chǎn)品配套家數(shù)不同產(chǎn)品配套家數(shù)批量折扣經(jīng)濟規(guī)模配套距離1、合格供給商的構(gòu)成要素2、供貨商的選擇程序考察生產(chǎn)能力技術(shù)開發(fā)能力質(zhì)量保證體系發(fā)放標準自檢報告及報價確定交貨期評審組進行評價選定供貨商確定潛在供貨商推薦與自薦三、供給商的考核與評價一、供貨商評定模式一1、質(zhì)量評定〔40%〕

A、工廠審核中，合格產(chǎn)品的百分率〔20%〕

得分不合格率B、工廠的技術(shù)與管理根底和質(zhì)量保證能力〔10%〕C、交貨送檢合格率〔10%〕合格率得分2、價格評定〔30%〕與市場價格比較〔15%〕與目標價格比較〔15%〕供給商價格—市場價〔或目標價〕與市場〔或目標〕價格的誤差率=×100%市場價〔或目標價〕誤差率得分3、交貨行為〔20%〕

準確交貨百分率

4、效勞評定〔10%〕商務(wù)要求的響應(yīng)：詢價/交貨期/商務(wù)文件傳遞/技術(shù)支持的響應(yīng)：技術(shù)調(diào)查/新產(chǎn)品試制/新材料應(yīng)用/售后效勞：不合格品的退貨/索賠/財務(wù)結(jié)算/其他條件：業(yè)務(wù)素質(zhì)和處理問題能力/倉儲和運輸能力〔一〕供貨商評定內(nèi)容質(zhì)量能力分〔E1〕：總分值值20分鋼材價格分〔E2〕：總分值值為40分供貨能力分〔E3〕：總分值值為15分開展?jié)摿Ψ帧睧4〕；總分值值為10分售后效勞分〔E5〕：總分值值5分優(yōu)惠奉獻分〔E6〕：總分值值5分配套距離分〔E7〕：總分值值5分E=E1+E2+E3+E4+E5+E6+E7〔二〕供貨商(配套廠)供貨能力的評價與措施

等級評價措施A級：90-100分優(yōu)秀提高訂貨比例B級：80-89分良好維持訂貨比例，幫助提高供貨能力C級：60-79分一般降低訂貨比例，限期整改D級：0-59分差取消訂貨供貨商評定模式三——比價采購〔一〕比價采購的概念所謂比價采購，就是在滿足企業(yè)質(zhì)量需求的前提下通過比價實現(xiàn)低本錢采購?！捕潮葍r采購的運作1、決策與執(zhí)行別離化比價采購——原那么

責(zé)任原那么合理分工與相互制約原那么不相容職務(wù)別離原那么協(xié)調(diào)原那么2、管理制度化規(guī)定最高限價按采購資金大小進行分級控制大型設(shè)備采購進行招標設(shè)立采購物資臺帳經(jīng)評審合格方可成為供貨商3、運作程序化下達方案比較價格質(zhì)量監(jiān)督票據(jù)審核嚴格考核企業(yè)比價采購業(yè)務(wù)流程1、產(chǎn)品銷售及配套方案銷售部門2、鋼材平衡方案支持部門供給商其它部門4、供貨方案財務(wù)部門23、結(jié)算部門5、下達采購方案主管經(jīng)理21、重大發(fā)票報簽22、簽復(fù)審核部門信息中心價格審核部門8、價格信息3、采購預(yù)算及儲藏資金控制16、開具發(fā)票采購員方案部門采購部門倉儲部門18簽發(fā)入庫單及發(fā)票6、物資分類、量化分析建立貨比三家臺帳、質(zhì)量臺帳、進貨臺帳13、報檢質(zhì)保部門24、付款25、進貨記錄臺帳11、簽定合同17、持相關(guān)票據(jù)辦理入庫9、簽署最高價控制標準10、報價〔價格申報單〕14、檢驗報告7、按選擇供給商程序詢價20、發(fā)票加蓋審核章12、采購進庫外觀質(zhì)量檢驗15、質(zhì)量記錄臺帳19、單據(jù)審核供給商考評實用方法之一:

加權(quán)綜合概述

先規(guī)定衡量供給商的各種重要在指標(如質(zhì)量,價格,合同完成率等)的加權(quán)分數(shù),并據(jù)歷史統(tǒng)計資料,分別計算各供應(yīng)商的得分,選擇得分最高者為最終供給商.此法有如下兩大特點:1)將各衡量工程的重要程度,加上了不同的權(quán)重;2)以歷史統(tǒng)計資料為根底,通過計算得出分數(shù),屬于計量分析方法.供給商考評實用方法之一:加權(quán)綜合實例某需求方按如下分數(shù)分配比例來評價本地各供給商:產(chǎn)品質(zhì)量占40分,價格占35分,合同完成率占25分.根據(jù)上期統(tǒng)計資料,如下表,從中選擇下期適宜的供給商.根據(jù)上表數(shù)據(jù),按如下計算可得出各供給商的綜合分數(shù)如下:甲:(1,920÷2,000)X40+(86÷89)X35+0.98X25=96.7乙:(2,200÷2,400)X40+(86÷86)X35+0.92X25=94.7丙:(480÷600)X40+(86÷93)X35+0.95X25=88.1丁:(900÷1,000)X40+(86÷90)X35+1X25=94.4得分最高者是甲,因此甲供給商是最終選定的適宜供給商.供應(yīng)商收到的商品數(shù)量/件驗收合格的數(shù)量/件單價合同完成率甲2,0001,9208998%乙2,4002,2008692%丙6004809395%丁1,00090090100%供給商考評實用方法之二:

本錢比較概述在質(zhì)量與交期得到滿足的前提下,常進行本錢比較,選擇本錢最低的供給商.采購本錢主要包括:◆產(chǎn)品售價◆采購費用◆運輸費用等.供給商考評實用方法之二:本錢比較實例某需求方需采購某產(chǎn)品200噸,甲乙兩供給商供給的質(zhì)量,交期和信譽都符合要求.距需求方較近的甲報價為320元/噸,運費為5元/噸,采購費用支出共200元;乙距離需求方較遠,報價為300元/噸,運費30元/噸,采購費共500元.本錢比較計算如下:甲:200噸X320元/噸+200噸X5元/噸+200元=65,200元;乙:200噸X300元/噸+200噸X30元/噸+500元=66,500元可見:乙比甲的本錢高出66,500-65,200=1,300元，因此甲是更適宜的供給商.供給商月度考評打分表序檔次極差差較好良好優(yōu)號工程分數(shù)0分1分2分3分4分1,產(chǎn)品質(zhì)量2,效勞能力3,交貨速度4,市場信譽5,產(chǎn)品價格6,付款期限7,人員才干8,產(chǎn)品說明總分=4+4+2+3+3+4+4+2=26(占總分值32分的81.25%)平均分=26/8=3.25〔再按各工程的重要性乘以其權(quán)重系數(shù)〕供給商月度考評積分表供給商名稱________________產(chǎn)品名稱______________統(tǒng)計員___________項目總分1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月質(zhì)量35232424283033交期25242423222424價格20141414151515支持20121212121212總分100737473778486供給商考評量化指標1/2對供給商的考核方法，一般先就價格、品質(zhì)、交貨、協(xié)調(diào)等主要考核指標進行配分，比方價格占40%，品質(zhì)占30%，交貨占20%，協(xié)調(diào)占10%。根據(jù)市場最高價、最低價、平均價和自行估價，標準價格對應(yīng)分數(shù)為20分，每高于標準價1%，扣2分，每低于標準價1%，就加2分。同一供給商供給幾種物料的，按平均計算。品質(zhì)量化計算主要按退貨率、平均合格率、總合格率來計算，得分為30分，其中退貨率=退貨批數(shù)交貨總批數(shù)。交貨量化計算主要按逾期率，得分為20分。逾期率=逾期批數(shù)交貨批數(shù)。另外，逾期一天，就扣1分，逾期造成停產(chǎn)一天，扣2分。供給商考評量化指標2/2協(xié)調(diào)就是供給商的配合程度、靈活應(yīng)變能力和技術(shù)共同開發(fā)能力。是一項定性指標。定分標準因企業(yè)不同而不同。比方說，出現(xiàn)問題，不予配合的，可扣3分。最后，得分在85分---100分的可視為A級供給商，優(yōu)秀供給商；得分在75分---84分的可視為B級供給商，合格供給商；得分在60分---74分的可視為C級供給商，需要進一步培訓(xùn)與輔導(dǎo)；得分在60分以下的是D級供給商，不合格供給商，應(yīng)予淘汰出局。

參考資料：供給商早期參與研發(fā)1/7“供給商早期參與研發(fā)〞始于20世紀40年代的日本汽車制造業(yè).1949年Nipondenso公司成為豐田最重要的電子元件供給商,豐田工程師直接參加Nipondenso公司,開啟了供給商早期參與研發(fā)的先河.20世紀80年代日本汽車制造業(yè)開始在美國社廠生產(chǎn),施樂集團開始導(dǎo)入“供給商早期參與研發(fā)〞,成為汽車行業(yè)外第一家系統(tǒng)開展此項工作的企業(yè).80年代末,克萊斯勒成為美國汽車廠首次開展“供給商早期參與研發(fā)〞的企業(yè).90年代便在歐美等地的各行各業(yè)蓬勃開展成熟起來.

參考資料供給商早期參與研發(fā)2/7五大主要優(yōu)勢:1,縮短產(chǎn)品開發(fā)周期(平均可縮短30%—50%);2,有效降低開發(fā)本錢(供給商常常能提