混凝土施工質量控制要點

混凝土施工質量控制要點目錄/Contents混凝土簡介混凝土施工準備施工過程質量控制大體積混凝土常見問題及預防糾正措施0203040501混凝土簡介

混凝土是我們特別熟悉的建筑材料之一，要做好混凝土施工質量控制，必須要了解混凝土的性能，針對它本身的一些特性，制定相應的管控措施，才有助于提高混凝土施工質量。015432水泥碎石外加劑

/水砂混凝土粒徑要求：≥5mm；≤1/4構件界面尺寸；≤鋼筋凈距3/4；實心板：可以達到1/3板厚，不超過40mm。

粒徑要求≤4.75mm；

氯離子含量進行檢驗≤0.06%；

級配良好。

6大類水泥初凝時間不得短于45min，硅酸鹽水泥終凝時間不得長于6.5h，其它水泥不得長于10h。1、凝結時間

2、安定性

3、強度（抗壓/抗折）

一、改變混凝土性能，有利于節(jié)約資源和保護環(huán)境。

二、水要檢測PH值、cl-，So42-,堿含量。

11、和易性。

2、強度。

3、混凝土變形。

4、混凝土耐久性。

耐久性和易性強度混凝土影響混凝土經(jīng)久耐用的程度，主要體現(xiàn)在抗?jié)B性、抗凍性、抗侵蝕性、碳化、堿骨料反應和鋼筋的銹蝕。1、立方體抗壓強度；150*150*150mm，20±2℃，濕度95%以上，養(yǎng)護28d。

2、軸心抗壓強度；150*150*300mm，（0.7~0.8）抗壓強度

3、抗拉強度；（1/20~1/10）抗壓強度1、主要體現(xiàn)在流動性（塌落度）、保水性、黏聚性（目測）；

2、影響因素：單位體積用水量、砂率、組成材料的性質、時間和溫度。變形性能1、荷載變形；在短期荷載下的變形和長期荷載下的徐變。

2、非荷載變形；物理化學因素引起的變形，如：碳化、收縮、干濕、溫度變化等混凝土施工準備

混凝土施工前要進行綜合考慮項目的實際情況，要制定相應的應急措施，充分考慮每一個環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題，確保澆筑順利進行。02在招標選擇攪拌站時，要考慮以下幾個方面：1、攪拌站的產(chǎn)能是否滿足要求？2、攪拌站與施工現(xiàn)場的距離，運輸能力是否滿足要求？3、服務是否滿足要求？混凝土澆筑主要涉及工種有：振搗手、放料工、收面工、趕料工。作業(yè)人員配置要齊全，避免出現(xiàn)施工過程人員不足的情況，作業(yè)人員要分工明確，做好安全技術交底。攪拌站的選擇人員要求機械設備機械設備要確保安全有效，澆筑之前檢查設備狀態(tài)，主要設備如下：澆筑方法材料及環(huán)境根據(jù)澆筑部位的面積、幾何尺寸、現(xiàn)場實際條件選擇合適的澆筑方案，主要考慮以下幾方面：1、先澆筑高標號混凝土，特別注意梁柱節(jié)點部位混凝土。2、可采用一側推移或兩側平行對稱澆筑的方式。3、在布置泵管時要充分結合澆筑方案進行綜合考慮進場的商品混凝土要進行現(xiàn)場檢查，核實澆筑部位、混凝土標號的基本信息，無誤后進行坍落度試驗檢查其流動性，目測黏聚性和保水性，滿足要求后方可進行混凝土澆筑。

混凝土澆筑應避免大風大雨天氣，高溫作業(yè)要做好

后續(xù)保溫保濕工作，記錄當日天氣狀態(tài)。施工過程質量控制

混凝土施工前要進行綜合考慮項目的實際情況，要制定相應的應急措施，充分考慮每一個環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題，確保澆筑順利進行。03混凝土澆筑之前，模板表面要進行澆水濕潤，其主要目的有兩方面，一方面是沖洗板面木屑等建筑垃圾，第二方面是確保模板面與混凝土接觸面濕潤，后續(xù)脫模時混凝土表面觀感更佳。（一）澆水濕潤墻柱根部縫隙要封堵，目前主要采用砂漿封堵，保證混凝土澆筑時不漏漿，同時墻柱根部混凝土澆筑完成后要人工進行找平，也是保證后續(xù)模板安裝時，該部位平整。（二）豎向構件底部處理混凝土振搗主要采用振搗棒和平板振搗器，板厚250mm以內(nèi)宜采用平板振搗器，其余情況采用震動棒，平板振搗器和振搗棒插入點作用范圍要確?；炷聊苷駬v密實。（三）振搗墻柱模板拆除后，表面可能會存在氣孔、孔洞等現(xiàn)象，澆筑過程中要安排專人進行敲擊模板，使其混凝土密實。（手持式震動器）（四）豎向構件面層控制梁柱節(jié)點混凝土澆筑主要存在混凝土下料困難，澆筑不到位情況。對該部位進行鋼筋綁扎時要預留振搗口，梁柱節(jié)點鋼絲網(wǎng)要綁扎牢固，該部位要進行二次補料，禁止采用低標號混凝土進行澆筑。（五）梁柱節(jié)點控制降板部位混凝土澆筑主要存在標高問題，澆筑該部位要進行人工找平、吊模部位棱角要進行人工修正，特別要注意吊模安裝位置是否有移動、是否嵌入混凝土內(nèi)。（六）降板部位板厚控制目前主要采用的方式主要有板厚控制器、拉線、插釬的方式進行板厚控制，根據(jù)經(jīng)驗，采用板厚控制器加插釬的方式共同控制，效果較佳。（七）板厚控制混凝土第一次收面主要控制混凝土面層平整及標高，在混凝土終凝前采用磨光機進行二次收面，局部用人工進行收面，二次收面要控制好時間。二次收面有助于減少混凝土開裂，提高混凝土觀感質量。（八）二次收面工藝行業(yè)中，混凝土養(yǎng)護主要采用覆蓋薄膜澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護要安排專職人員進行管理，特別是對墻柱進行養(yǎng)護，可纏繞薄膜，涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，確?；炷翉姸壬仙A段處于濕潤狀態(tài)。（九）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑要編制專項施工方案，每次澆筑混凝土要針對具體情況進行單獨交底，方案策劃要全面、在人、材、機、方法、環(huán)境上綜合考慮。方案策劃前期準備人員監(jiān)管材料管控澆筑部位驗收完成，攪拌站溝通完成，現(xiàn)場安全技術交底完成。項目部要安排專人進行監(jiān)管，重點監(jiān)管板厚、護筋、看模人員，確保各項技術要求落實到位。進場的混凝土要進行坍落度試驗，目測保水性和黏聚性，澆筑大方量混凝土時，要求攪拌站試驗員在現(xiàn)場。管理方面控制要點1221、每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3、每次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應至少留置一組試件。標準養(yǎng)護試塊1、同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由施工、監(jiān)理等各方共同選定，且同條件養(yǎng)護試件的取樣宜均勻分布于工程施工周期內(nèi)。2、同條件養(yǎng)護試件應在混凝土澆筑入模處見證取樣。3、同條件養(yǎng)護試件應留置在靠近相應結構構件的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。4、同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件不宜少于10組，且不應少于3組。每連續(xù)兩層樓取樣不應少于1組;每2000m3取樣不得少于一組。同條件養(yǎng)護試塊大體積混凝土

在基礎施工階段，多數(shù)項目均存在不同程度的大體積混凝土施工，主要體現(xiàn)在大承臺、電梯井、樁頂承臺部位，但由于大體積混凝土工程量較少，很容易被忽視，施工時未足夠重視，導致后續(xù)底板出現(xiàn)裂縫，墻、柱腳根部出現(xiàn)滲水情況。04編制施工組織設計或施工方案相關規(guī)定要求水泥的選用配合比要求混凝土運輸混凝土供應溫度應力和收縮應力計算、配合比設計、溫控布置、澆筑順序和方法、保溫保濕、應急預案、特殊部位及特殊天氣處理措施。配置控制溫度和收縮的構造鋼筋，混凝土強度等級宜為C25-C50。宜采用水化熱較低的通用硅酸鹽水泥。坍落度不宜大于180，粉煤灰及礦渣粉分別不宜大于膠凝材料的50%和40%，摻量總和不宜大于50%。運輸過程中要有防曬、防雨和保溫措施?；炷凉B續(xù)，不能出現(xiàn)斷供現(xiàn)象。大體積混凝土施工組織

大體積混凝土施工要求。跳倉法施工，跳倉尺寸不宜大于40m，間隔時間不宜少于7天。入模溫度宜控制在5-30℃之間。及時做好保溫保濕養(yǎng)護、養(yǎng)護時間不少于14d。分層澆筑混凝土，下層混凝土初凝前上層混凝土要澆筑完成。大體積混凝土宜采用整體分層或推移式連續(xù)澆筑。03020104混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50℃。溫升值混凝土澆筑體的里表溫差不宜大于25℃。里表溫差混凝土澆筑體降溫速率不宜大于2℃。降溫速率大體積混凝土溫控指標拆除保溫覆蓋時混凝土澆筑體表面與大氣溫差不應大于20℃。表層與大氣溫差041、測試區(qū)可選混凝土澆筑體平面對稱軸線的半條軸線，測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點應按平面分層布置;

2、在每條測試軸線上，監(jiān)測點位不宜少于4處1、沿混凝土澆筑體厚度方向，應至少布置表層、底層和中心溫度測點，測點間距不宜大于500mm;

2、混凝土澆筑體表層溫度，宜為混凝土澆筑體表面以內(nèi)50mm處的溫度;3、混凝土澆筑體底層溫度，宜為混凝土澆筑體底面以上50mm處的溫度。大體積混凝土溫控點布置1000m35000m3至少10組每500m3一組每1000m3一組大體積混凝土試驗取樣1、當連續(xù)澆筑不大于1000m3同配合比的大體積混凝土時，混凝土強度試塊現(xiàn)場取樣不少于10組;

2、當連續(xù)澆筑1000~5000m3同配合比的大體積混凝土時，超過1000m3的混凝土。每增加500m3取樣不少于一組，增加不足500m3時取樣一組；

3、當連續(xù)澆筑5000m3同配合比的大體積混凝土時，超過5000m3的混凝土。每增加1000m3取樣不少于一組，增加不足1000m3時取樣一組；

備注：混凝土強度試件現(xiàn)場取樣不少于10組;GB50496-2018《大體積混凝土施工標準》常見問題及預防糾正措施

結合項目施工混凝土施工出現(xiàn)的問題，分析形成的原因，并針對主要出現(xiàn)的問題論述其整改措施，同時對后續(xù)施工制定相應的預防措施。05蜂窩麻面、露筋、孔洞、缺棱掉角、縫隙夾渣、爛根、脹模、裂縫等。常見問題模板工程質量較差，混凝土配合比設計不合理，混凝土下料不規(guī)范、振搗不密實、澆筑厚度分層不清、鋼筋過密、石子過粗、模板無排氣孔、表面抹壓不實、拆模過早、養(yǎng)護不到位。原因分析鑿除松散混凝土→洗刷表面→支模→澆筑比原混凝土高一等級細石混凝土。蜂窩、孔洞、爛根嚴重或露筋1、沿裂縫方向鑿成深為15~20mm,_寬10~20mm，的V形槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥漿一道，然后用1:2水泥砂漿涂抹2~3層，總厚控制在10~20左右，并壓實抹光。2、沿裂縫方向打孔→埋注漿管→注漿→拔注漿管→水泥砂漿修復。裂縫毛刷洗刷干凈→同標號水泥漿或1：2水泥砂漿抹面→養(yǎng)護。輕微蜂窩、孔洞、爛根、麻面對脹模部位的混凝士進行鑿除，做到小錘細鑿，避兔損傷結構鋼筋。剔鑿完成后進行打磨平整，確保垂直、平整度滿足要求。脹模整改措施配合比現(xiàn)場施工條件過程施工養(yǎng)護拆模針對不同部位，不同標號混凝土，