混凝土施工質(zhì)量控制要點

混凝土施工質(zhì)量控制要點目錄/Contents混凝土簡介混凝土施工準(zhǔn)備施工過程質(zhì)量控制大體積混凝土常見問題及預(yù)防糾正措施0203040501混凝土簡介

混凝土是我們特別熟悉的建筑材料之一，要做好混凝土施工質(zhì)量控制，必須要了解混凝土的性能，針對它本身的一些特性，制定相應(yīng)的管控措施，才有助于提高混凝土施工質(zhì)量。015432水泥碎石外加劑

/水砂混凝土粒徑要求：≥5mm；≤1/4構(gòu)件界面尺寸；≤鋼筋凈距3/4；實心板：可以達(dá)到1/3板厚，不超過40mm。

粒徑要求≤4.75mm；

氯離子含量進行檢驗≤0.06%；

級配良好。

6大類水泥初凝時間不得短于45min，硅酸鹽水泥終凝時間不得長于6.5h，其它水泥不得長于10h。1、凝結(jié)時間

2、安定性

3、強度（抗壓/抗折）

一、改變混凝土性能，有利于節(jié)約資源和保護環(huán)境。

二、水要檢測PH值、cl-，So42-,堿含量。

11、和易性。

2、強度。

3、混凝土變形。

4、混凝土耐久性。

耐久性和易性強度混凝土影響混凝土經(jīng)久耐用的程度，主要體現(xiàn)在抗?jié)B性、抗凍性、抗侵蝕性、碳化、堿骨料反應(yīng)和鋼筋的銹蝕。1、立方體抗壓強度；150*150*150mm，20±2℃，濕度95%以上，養(yǎng)護28d。

2、軸心抗壓強度；150*150*300mm，（0.7~0.8）抗壓強度

3、抗拉強度；（1/20~1/10）抗壓強度1、主要體現(xiàn)在流動性（塌落度）、保水性、黏聚性（目測）；

2、影響因素：單位體積用水量、砂率、組成材料的性質(zhì)、時間和溫度。變形性能1、荷載變形；在短期荷載下的變形和長期荷載下的徐變。

2、非荷載變形；物理化學(xué)因素引起的變形，如：碳化、收縮、干濕、溫度變化等混凝土施工準(zhǔn)備

混凝土施工前要進行綜合考慮項目的實際情況，要制定相應(yīng)的應(yīng)急措施，充分考慮每一個環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題，確保澆筑順利進行。02在招標(biāo)選擇攪拌站時，要考慮以下幾個方面：1、攪拌站的產(chǎn)能是否滿足要求？2、攪拌站與施工現(xiàn)場的距離，運輸能力是否滿足要求？3、服務(wù)是否滿足要求？混凝土澆筑主要涉及工種有：振搗手、放料工、收面工、趕料工。作業(yè)人員配置要齊全，避免出現(xiàn)施工過程人員不足的情況，作業(yè)人員要分工明確，做好安全技術(shù)交底。攪拌站的選擇人員要求機械設(shè)備機械設(shè)備要確保安全有效，澆筑之前檢查設(shè)備狀態(tài)，主要設(shè)備如下：澆筑方法材料及環(huán)境根據(jù)澆筑部位的面積、幾何尺寸、現(xiàn)場實際條件選擇合適的澆筑方案，主要考慮以下幾方面：1、先澆筑高標(biāo)號混凝土，特別注意梁柱節(jié)點部位混凝土。2、可采用一側(cè)推移或兩側(cè)平行對稱澆筑的方式。3、在布置泵管時要充分結(jié)合澆筑方案進行綜合考慮進場的商品混凝土要進行現(xiàn)場檢查，核實澆筑部位、混凝土標(biāo)號的基本信息，無誤后進行坍落度試驗檢查其流動性，目測黏聚性和保水性，滿足要求后方可進行混凝土澆筑。

混凝土澆筑應(yīng)避免大風(fēng)大雨天氣，高溫作業(yè)要做好

后續(xù)保溫保濕工作，記錄當(dāng)日天氣狀態(tài)。施工過程質(zhì)量控制

混凝土施工前要進行綜合考慮項目的實際情況，要制定相應(yīng)的應(yīng)急措施，充分考慮每一個環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題，確保澆筑順利進行。03混凝土澆筑之前，模板表面要進行澆水濕潤，其主要目的有兩方面，一方面是沖洗板面木屑等建筑垃圾，第二方面是確保模板面與混凝土接觸面濕潤，后續(xù)脫模時混凝土表面觀感更佳。（一）澆水濕潤墻柱根部縫隙要封堵，目前主要采用砂漿封堵，保證混凝土澆筑時不漏漿，同時墻柱根部混凝土澆筑完成后要人工進行找平，也是保證后續(xù)模板安裝時，該部位平整。（二）豎向構(gòu)件底部處理混凝土振搗主要采用振搗棒和平板振搗器，板厚250mm以內(nèi)宜采用平板振搗器，其余情況采用震動棒，平板振搗器和振搗棒插入點作用范圍要確?；炷聊苷駬v密實。（三）振搗墻柱模板拆除后，表面可能會存在氣孔、孔洞等現(xiàn)象，澆筑過程中要安排專人進行敲擊模板，使其混凝土密實。（手持式震動器）（四）豎向構(gòu)件面層控制梁柱節(jié)點混凝土澆筑主要存在混凝土下料困難，澆筑不到位情況。對該部位進行鋼筋綁扎時要預(yù)留振搗口，梁柱節(jié)點鋼絲網(wǎng)要綁扎牢固，該部位要進行二次補料，禁止采用低標(biāo)號混凝土進行澆筑。（五）梁柱節(jié)點控制降板部位混凝土澆筑主要存在標(biāo)高問題，澆筑該部位要進行人工找平、吊模部位棱角要進行人工修正，特別要注意吊模安裝位置是否有移動、是否嵌入混凝土內(nèi)。（六）降板部位板厚控制目前主要采用的方式主要有板厚控制器、拉線、插釬的方式進行板厚控制，根據(jù)經(jīng)驗，采用板厚控制器加插釬的方式共同控制，效果較佳。（七）板厚控制混凝土第一次收面主要控制混凝土面層平整及標(biāo)高，在混凝土終凝前采用磨光機進行二次收面，局部用人工進行收面，二次收面要控制好時間。二次收面有助于減少混凝土開裂，提高混凝土觀感質(zhì)量。（八）二次收面工藝行業(yè)中，混凝土養(yǎng)護主要采用覆蓋薄膜澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護要安排專職人員進行管理，特別是對墻柱進行養(yǎng)護，可纏繞薄膜，涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，確?；炷翉姸壬仙A段處于濕潤狀態(tài)。（九）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑要編制專項施工方案，每次澆筑混凝土要針對具體情況進行單獨交底，方案策劃要全面、在人、材、機、方法、環(huán)境上綜合考慮。方案策劃前期準(zhǔn)備人員監(jiān)管材料管控澆筑部位驗收完成，攪拌站溝通完成，現(xiàn)場安全技術(shù)交底完成。項目部要安排專人進行監(jiān)管，重點監(jiān)管板厚、護筋、看模人員，確保各項技術(shù)要求落實到位。進場的混凝土要進行坍落度試驗，目測保水性和黏聚性，澆筑大方量混凝土?xí)r，要求攪拌站試驗員在現(xiàn)場。管理方面控制要點1221、每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3、每次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊1、同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由施工、監(jiān)理等各方共同選定，且同條件養(yǎng)護試件的取樣宜均勻分布于工程施工周期內(nèi)。2、同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在混凝土澆筑入模處見證取樣。3、同條件養(yǎng)護試件應(yīng)留置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。4、同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。每連續(xù)兩層樓取樣不應(yīng)少于1組;每2000m3取樣不得少于一組。同條件養(yǎng)護試塊大體積混凝土

在基礎(chǔ)施工階段，多數(shù)項目均存在不同程度的大體積混凝土施工，主要體現(xiàn)在大承臺、電梯井、樁頂承臺部位，但由于大體積混凝土工程量較少，很容易被忽視，施工時未足夠重視，導(dǎo)致后續(xù)底板出現(xiàn)裂縫，墻、柱腳根部出現(xiàn)滲水情況。04編制施工組織設(shè)計或施工方案相關(guān)規(guī)定要求水泥的選用配合比要求混凝土運輸混凝土供應(yīng)溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力計算、配合比設(shè)計、溫控布置、澆筑順序和方法、保溫保濕、應(yīng)急預(yù)案、特殊部位及特殊天氣處理措施。配置控制溫度和收縮的構(gòu)造鋼筋，混凝土強度等級宜為C25-C50。宜采用水化熱較低的通用硅酸鹽水泥。坍落度不宜大于180，粉煤灰及礦渣粉分別不宜大于膠凝材料的50%和40%，摻量總和不宜大于50%。運輸過程中要有防曬、防雨和保溫措施。混凝土供應(yīng)要連續(xù)，不能出現(xiàn)斷供現(xiàn)象。大體積混凝土施工組織

大體積混凝土施工要求。跳倉法施工，跳倉尺寸不宜大于40m，間隔時間不宜少于7天。入模溫度宜控制在5-30℃之間。及時做好保溫保濕養(yǎng)護、養(yǎng)護時間不少于14d。分層澆筑混凝土，下層混凝土初凝前上層混凝土要澆筑完成。大體積混凝土宜采用整體分層或推移式連續(xù)澆筑。03020104混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃。溫升值混凝土澆筑體的里表溫差不宜大于25℃。里表溫差混凝土澆筑體降溫速率不宜大于2℃。降溫速率大體積混凝土溫控指標(biāo)拆除保溫覆蓋時混凝土澆筑體表面與大氣溫差不應(yīng)大于20℃。表層與大氣溫差041、測試區(qū)可選混凝土澆筑體平面對稱軸線的半條軸線，測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點應(yīng)按平面分層布置;

2、在每條測試軸線上，監(jiān)測點位不宜少于4處1、沿混凝土澆筑體厚度方向，應(yīng)至少布置表層、底層和中心溫度測點，測點間距不宜大于500mm;

2、混凝土澆筑體表層溫度，宜為混凝土澆筑體表面以內(nèi)50mm處的溫度;3、混凝土澆筑體底層溫度，宜為混凝土澆筑體底面以上50mm處的溫度。大體積混凝土溫控點布置1000m35000m3至少10組每500m3一組每1000m3一組大體積混凝土試驗取樣1、當(dāng)連續(xù)澆筑不大于1000m3同配合比的大體積混凝土?xí)r，混凝土強度試塊現(xiàn)場取樣不少于10組;

2、當(dāng)連續(xù)澆筑1000~5000m3同配合比的大體積混凝土?xí)r，超過1000m3的混凝土。每增加500m3取樣不少于一組，增加不足500m3時取樣一組；

3、當(dāng)連續(xù)澆筑5000m3同配合比的大體積混凝土?xí)r，超過5000m3的混凝土。每增加1000m3取樣不少于一組，增加不足1000m3時取樣一組；

備注：混凝土強度試件現(xiàn)場取樣不少于10組;GB50496-2018《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》常見問題及預(yù)防糾正措施

結(jié)合項目施工混凝土施工出現(xiàn)的問題，分析形成的原因，并針對主要出現(xiàn)的問題論述其整改措施，同時對后續(xù)施工制定相應(yīng)的預(yù)防措施。05蜂窩麻面、露筋、孔洞、缺棱掉角、縫隙夾渣、爛根、脹模、裂縫等。常見問題模板工程質(zhì)量較差，混凝土配合比設(shè)計不合理，混凝土下料不規(guī)范、振搗不密實、澆筑厚度分層不清、鋼筋過密、石子過粗、模板無排氣孔、表面抹壓不實、拆模過早、養(yǎng)護不到位。原因分析鑿除松散混凝土→洗刷表面→支?！鷿仓仍炷粮咭坏燃壖?xì)石混凝土。蜂窩、孔洞、爛根嚴(yán)重或露筋1、沿裂縫方向鑿成深為15~20mm,_寬10~20mm，的V形槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥漿一道，然后用1:2水泥砂漿涂抹2~3層，總厚控制在10~20左右，并壓實抹光。2、沿裂縫方向打孔→埋注漿管→注漿→拔注漿管→水泥砂漿修復(fù)。裂縫毛刷洗刷干凈→同標(biāo)號水泥漿或1：2水泥砂漿抹面→養(yǎng)護。輕微蜂窩、孔洞、爛根、麻面對脹模部位的混凝士進行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避兔損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。剔鑿?fù)瓿珊筮M行打磨平整，確保垂直、平整度滿足要求。脹模整改措施配合比現(xiàn)場施工條件過程施工養(yǎng)護拆模針對不同部位，不同標(biāo)號混凝土，