冷沖壓工藝與模具設(shè)計課件-第3章 沖裁-教學(xué)

冷沖壓工藝與模具設(shè)計經(jīng)典課件-第3章沖裁-教學(xué)CATALOGUE目錄沖裁工藝概述沖裁模具設(shè)計基礎(chǔ)沖裁工藝參數(shù)與模具參數(shù)沖裁模具材料與熱處理沖裁模具的維護(hù)與保養(yǎng)01沖裁工藝概述沖裁的定義與分類沖裁是冷沖壓工藝中的一種基本工藝，主要通過模具對板料進(jìn)行分離，形成所需形狀和尺寸的零件。根據(jù)沖裁過程中板料的變形特點(diǎn)，可以分為普通沖裁和精密沖裁兩類。總結(jié)詞普通沖裁是指利用常規(guī)的沖壓設(shè)備和模具，通過凸模和凹模的配合，將板料分離成所需形狀和尺寸的零件。精密沖裁則是指采用高精度的沖壓設(shè)備和模具，通過精確控制凸模和凹模的配合間隙、壓力和速度等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)板料的精確分離和零件的高精度加工。詳細(xì)描述總結(jié)詞沖裁的基本原理是利用凸模和凹模的配合，通過施加外力使板料產(chǎn)生彈性變形和塑性變形，最終實(shí)現(xiàn)板料的分離。在沖裁過程中，凸模和凹模之間的間隙大小對沖裁件的質(zhì)量和模具壽命有很大的影響。詳細(xì)描述凸模和凹模之間的間隙過小，會導(dǎo)致板料在沖裁過程中的阻力增大，容易產(chǎn)生裂紋和毛刺；間隙過大則會導(dǎo)致板料在沖裁過程中的阻力減小，影響零件的尺寸精度和邊緣質(zhì)量。因此，合理選擇和調(diào)整凸模和凹模之間的間隙是保證沖裁件質(zhì)量和模具壽命的關(guān)鍵。沖裁的基本原理沖裁工藝廣泛應(yīng)用于汽車、家電、電子、儀器儀表、航空航天等各個行業(yè)，主要用于加工各種形狀和尺寸的零件，如墊圈、彈簧、齒輪、凸輪、連接器等。隨著科技的不斷進(jìn)步和應(yīng)用需求的不斷提高，沖裁工藝也在不斷發(fā)展和完善?？偨Y(jié)詞在汽車行業(yè)，沖裁工藝主要用于加工各種覆蓋件、骨架件、加強(qiáng)件等；在家電行業(yè)，主要用于加工各種殼體、支架、底座等；在電子行業(yè)，用于加工各種導(dǎo)電片、連接器等；在航空航天領(lǐng)域，由于對零件的精度和性能要求極高，精密沖裁工藝得到了廣泛應(yīng)用。詳細(xì)描述沖裁工藝的應(yīng)用02沖裁模具設(shè)計基礎(chǔ)沖裁模具的結(jié)構(gòu)組成主要完成沖裁動作，包括凸模、凹模和卸料板等部分。固定在壓力機(jī)工作臺，承受壓力，包括凹模、墊板和固定板等部分。用于上模與下模之間的精確導(dǎo)向，保證沖裁精度。用于上模與下模的連接和固定，確保模具的整體性。上模下模導(dǎo)向零件連接與固定零件根據(jù)產(chǎn)品要求，選擇合適的模具結(jié)構(gòu)和材料，確保沖裁件的質(zhì)量和尺寸精度。保證沖裁件的質(zhì)量和尺寸精度合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)和使用優(yōu)質(zhì)材料，以降低磨損和疲勞斷裂的可能性，提高模具使用壽命。提高模具使用壽命優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，降低制造難度和成本，提高生產(chǎn)效率。簡化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計模具時要考慮維修和調(diào)整的便利性，便于后續(xù)的保養(yǎng)和維護(hù)。便于維修和調(diào)整沖裁模具的設(shè)計原則繪制模具圖紙根據(jù)設(shè)計結(jié)果繪制詳細(xì)的模具圖紙，包括裝配圖、零件圖等。校核模具強(qiáng)度和剛性對設(shè)計的模具進(jìn)行強(qiáng)度和剛性校核，確保滿足使用要求。設(shè)計模具各部分結(jié)構(gòu)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計上模、下模、導(dǎo)向零件等各部分的結(jié)構(gòu)。分析沖裁工藝明確沖裁件的要求和工藝參數(shù)，如材料、尺寸、精度等。選擇合適的模具結(jié)構(gòu)根據(jù)沖裁工藝要求和生產(chǎn)批量，選擇合適的模具結(jié)構(gòu)形式。沖裁模具的設(shè)計流程03沖裁工藝參數(shù)與模具參數(shù)沖裁間隙是指凸模與凹模之間的間隙，是沖裁工藝中的重要參數(shù)。間隙大小直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量和模具壽命，因此需要根據(jù)材料厚度、模具壽命和斷面質(zhì)量要求等因素來確定合適的間隙值。間隙過小會導(dǎo)致模具磨損加劇，間隙過大則可能導(dǎo)致斷面質(zhì)量差、毛刺大等問題。沖裁間隙凸模的尺寸通常根據(jù)沖裁件的外形尺寸來確定，凹模的尺寸則根據(jù)凸模尺寸和沖裁間隙來確定。在確定凸模和凹模尺寸時，需要考慮材料的變形和應(yīng)力分布，以確保沖裁件的質(zhì)量和模具壽命。凸模和凹模的尺寸需要根據(jù)沖裁件的要求和材料特性來確定。凸模與凹模的尺寸確定

凸模與凹模的配合與安裝凸模與凹模的配合關(guān)系直接影響到模具的裝配精度和使用壽命，因此需要選擇合適的配合方式。常見的配合方式有間隙配合、過盈配合和過渡配合等，應(yīng)根據(jù)凸模和凹模的材料、加工精度和使用要求等因素來選擇合適的配合方式。在安裝凸模和凹模時，應(yīng)確保其位置準(zhǔn)確、固定可靠，并采取有效的防松措施，以防止沖裁過程中出現(xiàn)位移或松動現(xiàn)象。04沖裁模具材料與熱處理鋼材是沖裁模具最常用的材料，具有高硬度、高耐磨性和良好的機(jī)械性能。常用的鋼材有碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼等。鋼材硬質(zhì)合金具有高硬度、高耐磨性和良好的耐熱性，適用于沖裁高硬度、高耐磨性的材料。硬質(zhì)合金陶瓷材料具有高硬度、高耐磨性和耐高溫等特點(diǎn)，適用于沖裁高硬度、高耐磨性的材料，但價格較高。陶瓷沖裁模具材料的選擇回火回火是將淬火后的模具材料加熱到一定溫度，以消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高材料的韌性和抗沖擊性能。淬火淬火是將模具材料加熱到一定溫度后迅速冷卻，以提高材料的硬度和耐磨性。表面處理表面處理是對模具表面進(jìn)行涂層或鍍層處理，以提高模具的耐磨性、耐腐蝕性和抗高溫氧化性能。模具材料的熱處理工藝沖裁模具材料的硬度要求一般在HRC60以上，以保證良好的耐磨性和耐久性。高硬度高強(qiáng)度良好的熱穩(wěn)定性沖裁模具材料的強(qiáng)度要求較高，以承受沖裁過程中產(chǎn)生的沖擊力和壓力。沖裁模具材料應(yīng)具有良好的熱穩(wěn)定性，以保持穩(wěn)定的機(jī)械性能和尺寸精度。030201模具材料的性能要求05沖裁模具的維護(hù)與保養(yǎng)每日檢查模具的外觀和結(jié)構(gòu)，確保沒有損壞或異常。檢查模具的定位和固定裝置，確保其穩(wěn)定可靠。清理模具表面的油污和雜物，保持清潔狀態(tài)。模具的日常維護(hù)根據(jù)模具的使用情況和廠家推薦，定期對模具進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。對模具的滑動和轉(zhuǎn)動部位進(jìn)行清潔和潤滑，保證其順暢運(yùn)行。檢查模具的加熱和冷卻系統(tǒng)