電氣安裝工程預算學習經(jīng)驗總結

安裝工程學習經(jīng)驗總結電氣安裝工程：電氣工程知識集合一、特性參量術語

1.額定電壓——在規(guī)定的使用和性能的條件下能連續(xù)運行的最高電壓，并以它確定高壓開關設備的有關試驗條件。

2.額定電流——在規(guī)定的正常使用和性能條件下，高壓開關設備主回路能夠連續(xù)承載的電流數(shù)值。

3.額定頻率——在規(guī)定的正常使用和性能條件下能連續(xù)運行的電網(wǎng)頻率數(shù)值，并以它和額定電壓、額定電流確定高壓開關設備的有關試驗條件。

4.額定電流開斷電流——在規(guī)定條件下，斷路器能保證正常開斷的最大短路電流。

5.額定短路關合電流——在額定電壓以及規(guī)定使用和性能條件下，開關能保證正常開斷的電大短路峰值電流。

6.額定短時耐受電流(額定熱穩(wěn)定電流)——在規(guī)定的使用和性能條件下，在確定的短時間內，開關在閉合位置所能承載的規(guī)定電流有效值。

7.額定峰值耐受電流(額定熱穩(wěn)定電流)——在規(guī)定的使用和性能條件下，開關在閉合位置所能耐受的額定短時耐受電流第一個大半波的峰值電流。

8.額定短路持續(xù)時間(額定動穩(wěn)定時間)——開關在合位置所能承載額定短時耐受電流的時間間隔。

9.溫升——開關設備通過電流時各部位的溫度與周圍空氣溫度的差值。

10.功率因數(shù)(回路的)——開關設備開合試驗回路的等效回路，在工頻下的電阻與感抗之比，不包括負荷的阻抗。

11.額定短時工頻耐受電壓——按規(guī)定的條件和時間進行試驗時，設備耐受的工頻電壓標準值（有效值）。

12.額定操作（雷電）沖擊耐受電壓——在耐壓試驗時，設備絕緣能耐受的操作(雷電)沖擊電壓的標準值。

二、操作術語

1.操作——動觸頭從一個位置轉換至另一個位置的動作過程。

2.分（閘）操作——開關從臺位置轉換到分位置的操作。

3.合（閘）操作——開關從分位置轉換換到合位置的操作。

4.“合分”操作——開關合后，無任何有意延時就立即進行分的操作。

5.操作循環(huán)——從一個位置轉換到另一個裝置再返回到初始位置的連續(xù)操作；如有多位置，則需通過所有的其他位置。

6.操作順序——具有規(guī)定時間間隔和順序的一連串操作。

7.自動重合（閘）操作——開關分后經(jīng)預定時間自動再次合的操作順序。

8.關合（接通）——用于建立回路通電狀態(tài)的合操作。

9.開斷（分斷）——在通電狀態(tài)下，用于回路的分操作。

10.自動重關合——在帶電狀態(tài)下的自動重合（閘）操作。

11.開合——開斷和關合的總稱。

12.短路開斷——對短路故障電流的開斷。

13.短路關合——對短路故障電流的關合。

14.近區(qū)故障開斷——對近區(qū)故障短路電流的開斷。

15.觸頭開距——分位置時，開關的一極各觸頭之間或具連接的任何導電部分之間的總間隙。

16.行程觸頭的——分、合操作中，開關動觸頭起始位置到任一位置的距離。

17.超行程——合閘操作中，開關觸頭接觸后動觸頭繼續(xù)運動的距離。

18.分閘速度——開關分（閘）過程中，動觸頭的運行速度。

19.觸頭剛分速度——開關合（閘）運程中，動觸頭與靜觸頭的分離瞬間運動速度。

20.合閘速度——開關合（閘）過程中，動觸頭的運動速度。

21.觸頭剛合速度——開關合（閘）過程中，動觸頭與靜觸頭的接觸瞬間運動速度。

22.開斷速度——開關在開斷過程中，動觸頭的運動的速度。

23.關合速度——開關在開斷過程中，運觸頭的運動速度。

三、電力電纜的型號及品種主要有以下幾個方面：

35kV及以下電力電纜型號及產(chǎn)品表示方法

1.用漢語拼音第一個字母的大寫表示絕緣種類、導體材料、內護層材料和結構特點。如用Z代表紙（zhi）；L代表鋁（lv）；Q代表鉛（qian）；F代表分相（fen）；ZR代表阻燃（zuran）；NH代表耐火（naihuo）。

2.用數(shù)字表示外護層構成，有二位數(shù)字。無數(shù)字代表無鎧裝層，無外被層。第一位數(shù)字表示鎧裝，第二位數(shù)字表示外被，如粗鋼絲鎧裝纖維外被表示為41。

3.電纜型號按電纜結構的排列一般依次序為：絕緣材料；導體材料；內護層；外護層。

4.電纜產(chǎn)品用型號、額定電壓和規(guī)格表示。其方法是在型號后再加上說明額定電壓、芯數(shù)和標稱截面積的阿拉伯數(shù)字。如VV42－103×50表示銅芯、聚氯乙稀絕緣、粗鋼線鎧裝、聚氯乙稀護套、額定電壓10kV、3芯、標稱截面積50mm2的電力電纜。

四、電力電纜型號各部分的代號及其含義

1.絕緣種類：V代表聚氯乙?。籜代表橡膠；Y代表聚乙烯；YJ代表交聯(lián)聚乙烯；Z代表紙。

2.導體材料：L代表鋁；T（省略）代表銅。

3.內護層：V代表聚氯乙稀護套；Y聚乙烯護套；L鋁護套；Q鉛護套；H橡膠護套；F氯丁橡膠護套。

4.特征：D不滴流；F分相；CY充油；P貧油干絕緣；P屏蔽；Z直流。

5.控制層：0無；2雙鋼帶；3細鋼絲；4粗鋼絲。

6.外被層：0無；1纖維外被；2聚氯乙稀護套；3聚乙烯護套。

7.阻燃電纜在代號前加ZR；耐火電纜在代號前加NH。

五、充油電纜型號及產(chǎn)品表示方法

充油電纜型號由產(chǎn)品系列代號和電纜結構各部分代號組成。自容式充油電纜產(chǎn)品系列代號CY。外護套結構從里到外用加強層、鎧裝層、外被層的代號組合表示。絕緣種類、導體材料、內護層代號及各代號的排列次序以及產(chǎn)品的表示方法與35kV及以下電力電纜相同。如CYZQ102220/1×4表示銅芯、紙絕緣、鉛護套、銅帶徑向加強、無鎧裝、聚氯乙稀護套、額定電壓220kV、單芯、標稱截面積400mm2的自容式充油電纜。

六、充油電纜外護層代號含義為

1.加強層：1代表銅帶徑向加強；2代表不銹鋼帶徑向加強；3鋼帶徑向加強；4不銹鋼帶徑向、窄不銹鋼帶縱向加強。

2.鎧裝層：0無鎧裝；2鋼帶鎧裝；4粗鋼絲鎧裝。

3.外被層：1纖維層；2聚氯乙稀護套；3聚乙烯護套

穿焊接鋼管敷設SC

穿電線管敷設MT

穿硬塑料管敷設PC

穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷設FPC

電纜橋架敷設CT

金屬線槽敷設MR

塑料線槽敷設PR

鋼索敷設M

穿聚氯乙烯塑料波紋電線管敷設KPC

穿金屬軟管敷設CP

直接埋設DB

電纜溝敷設TC

混凝土排管敷設CR

AB/沿或跨梁(屋架)敷設

BC/暗敷在梁內

AC/沿或跨柱敷設

CLC/暗敷在柱內

WS/沿墻面敷設

WC/暗敷在墻內

CE/沿天棚或頂板面敷設

CC/暗敷在屋面或頂板內

SCE/吊頂內敷設

ACC/暗敷在不能上人的吊頂內

ACE/在能進人的吊頂內敷設

F/地板或地面下敷設七、電線電纜及附件知識問答

1,常用的電線,電纜按用途分有哪些種類

答:按用途可分為裸導線,絕緣電線,耐熱電線,屏蔽電線,電力電纜,控制電纜,通信電纜,射頻電纜等.

2,絕緣電線有哪幾種

答:常有的絕緣電線有以下幾種:聚氯乙烯絕緣電線,聚氯乙烯絕緣軟線,丁腈聚氯乙烯混合物絕緣軟線,橡皮絕緣電線,農用地下直埋鋁芯塑料絕緣電線,橡皮絕緣棉紗紡織軟線,聚氯乙烯絕緣尼龍護套電線,電力和照明用聚氯乙烯絕緣軟線等.

3,電纜橋架適合于何種場合

答:電纜橋架適用于一般工礦企業(yè)室內外架空敷設電力電纜,控制電纜,亦可用于電信,廣播電視等部門在室內外架設.

4,電纜附件有哪些

答:常用的電附件有電纜終端接線盒,電纜中間接線盒,連接管及接線端子,鋼板接線槽,電纜橋架等.

5,什么叫電纜中間接頭

答:連接電纜與電纜的導體,絕緣屏蔽層和保護層,以使電纜線路連接的裝置,稱為電纜中間接頭.

6,什么叫電氣主接線

答:電氣主接線是發(fā)電廠,變電所中主要電氣設備和母線的連接方式,包括主母線和廠用電系統(tǒng)按一定的功能要求的連接方式.

7,在選擇電力電纜的截面時,應遵照哪些規(guī)定

答:電力電纜的選擇應遵照以下原則:

(1)電纜的額定電壓要大于或等于安裝點供電系統(tǒng)的額定電壓;

(2)電纜持續(xù)容許電流應等于或大于供電負載的最大持續(xù)電流;

(3)線芯截面要滿足供電系統(tǒng)短路時的穩(wěn)定性的要求;

(4)根據(jù)電纜長度驗算電壓降是否符合要求;

(5)線路末端的最小短路電流應能使保護裝置可靠的動作.

8,交聯(lián)聚乙烯電纜和油紙電纜比較有哪些優(yōu)點

答:(1)易安裝,因為它允許最小彎曲半徑小,且重量輕;

(2)不受線路落差限制;

(3)熱性能好,允許工作溫度高,傳輸容量大;

(4)電纜附件簡單,均為干式結構;

(5)運行維護簡單,無漏油問題;

(6)價格較低;

(7)可靠性高,故障率低;

(8)制造工序少,工藝簡單,經(jīng)濟效益顯著.

9,固定交流單芯電纜的夾具有什么要求為什么

答:夾具應無鐵件構成閉合磁路,這是因為當電纜線芯通過電流時,在其周圍產(chǎn)生磁力線,磁力線與通過線芯的電流大小成正比,若使用鐵件等導磁材料,根據(jù)電磁感應可知,將在鐵件中產(chǎn)生渦流使電纜發(fā)熱,甚至燒壞電纜.所以不可使用鐵件作單芯交流電纜的固定夾具.

10,以下的熱縮電纜頭的附件的最大特點和優(yōu)點是什么

答:熱縮附件的最大特點是用應力管代替?zhèn)鹘y(tǒng)的應力錐,它不僅簡化了施工工藝,還縮小了接頭的終端的尺寸,安裝方便,省時省工,性能優(yōu)越,節(jié)約金屬.熱縮電纜附件集灌注式和干包式為一體,集合了這兩種附件的優(yōu)點.

11,電纜敷設前應進行哪些檢查工作

答:(1)支架應齊全,油漆完整.

(2)電纜型號,電壓,規(guī)格符合設計.

(3)電纜絕緣良好,當對油紙電纜的密封有懷疑時,應進行受潮判斷;直埋電纜與小底電纜應經(jīng)直流耐壓試難合格;充油電纜的油樣應試驗合格.

(4)充油電纜的油壓不宜低于1.47MPa.

12,對油紙絕緣電力電纜密封有懷疑時,如何用較簡單的辦法檢查電纜絕緣紙是否受潮

答:把電纜絕緣紙點燃或放入150℃左右的電纜油中檢查,無"嘶嘶"聲或白色泡沫出現(xiàn),說明未受潮.

13,電纜標志牌應注明什么內容編寫有何要求

答:標志牌上應注明電纜線路設計編號,電纜型號,規(guī)格及始點,并聯(lián)使用的電纜應有順序號.要求字跡清晰,不易脫落.

14,直埋電纜的方位標志應設置在哪些位置

答:在電纜兩端,電纜直線段50~100m處電纜接頭幾電纜改變方向的彎角處.

15,制作電纜接頭用的黃臘綢帶,黑玻璃漆帶,無堿玻璃絲帶等,施工前如何進行排潮處理

答:(1)恒溫干燥法:將絕緣帶卷成直徑為25~30mm小卷,放入110~120℃恒溫干燥箱內烘4~5h,冷卻干取出,放入干燥的密封筒內.

(2)油浸排潮法:將絕緣帶小卷放入恒溫在120~130℃的電纜油中,離鍋底保持30mm距離,經(jīng)一定時間后油面不再產(chǎn)生泡沫后取出,裝入貯有電纜油的桶中,油位應超過所有裝入的物體并將其密封.

16,電纜外護層的作用是什么

答:保護內護層不受機械損傷和化學腐蝕,增強機械強度.

17,室外電纜溝應符合哪些要求

答:電纜溝上部應比地面稍高,加蓋用混凝土制作的蓋板,電纜應平敷在支架上,有良好的排水管.

18,電纜內護層的作用是什么

答;使絕緣層不會與水,空氣或其他物體接觸,防止絕緣受潮和絕緣層不受機械傷害.

19,使用鋼絲鉗時應注意些什么

答:使用前,一定要檢查絕緣柄的絕緣是否完好無損,使用時不可用鋼絲鉗剪切超過規(guī)格所允許的金屬線材,并禁止用鋼絲鉗代替錘子敲打工具,以免損壞.

20,什么叫絕緣強度

答:絕緣物質在電場中,當電場強度增大到某一極限時就會被擊穿,這個導致絕緣擊穿的電場強度稱為絕緣強度.

21,交聯(lián)熱收縮電纜附件有哪些優(yōu)點

答:這是一種新型材料,它與現(xiàn)在其他類型附件比較具有電氣性能優(yōu)越,體積小,質量小,安裝簡便,材料配套等優(yōu)點,另外還具有耐氣候,抗污穢性,阻燃自熄等能力.

22,對電纜導體連接點的機械強度有何要求

答:連接點的機械強度,一般低于電纜導體本身的抗拉強度,對于固定敷設的電力電纜,其連接點的抗拉強度要求不低于導體本身抗拉強度的60%.

23,電力電纜的絕緣層材料應具備哪些主要性能

答;應具備下列主要性能:

高的擊穿強度;

(2)低的介質損耗;

(3)相當高的絕緣電阻;

(4)優(yōu)良的耐放電性能;

(5)具有一定的柔軟性和機械強度;

(6)絕緣性能長期穩(wěn)定.

24,機械敷設電纜時,牽引強度有何規(guī)定

答:對于銅芯電纜,當牽引頭部時,允許牽引強度為70N/cm;對于鋁芯電纜,當牽引頭部時,允許牽引強度為40N/cm;若利用鋼絲網(wǎng)套牽引時,鉛護套電纜允許強度為10N/cm;

鉛護套電纜為40N/cm.

25,對電纜保護管有何規(guī)定

答:(1)電纜需要穿保護管敷設時,管子內徑不應小于電纜外徑的1.5倍,混凝土管,陶土管,石棉,水泥管的內徑不應小于100mm;

(2)電纜管的彎曲半徑應符合所穿入電纜彎曲半徑的規(guī)定;

(3)每根管子最多不應超過三個彎頭,直角彎不應多于2個.

26,如何測量電纜護套的外徑

答:在護套圓周上均勻分布的五點處,測量護套外徑和其平均值,其平均外徑既為護套的外徑.

27,不同截面的銅芯電纜如何連接

答:不同截面的銅芯電纜連接,可采用開口弱背銅接管,以錫焊法連接,也可用純銅棒按不同的截面要求連接成銅接管,以壓接法連接.

28,簡述10KV交聯(lián)電纜熱縮式制作戶內終端頭的過程

答;(1)準備階段:檢查熱縮電纜附件是否齊備,型號是否相配,檢查并確認電纜有無潮氣后,檢查電纜.

(2)切除多余電纜,根據(jù)現(xiàn)場情況決定電纜長度.

(3)剝除護層.

(4)焊接接地線,將接地線焊接在鋼帶上.

(5)填充三叉口及繞包密封膠.

(6)安裝三芯分支護套,將護套套入根部,從中部開始收縮,先往根部,再往指部.

(7)剝銅帶和外半導電層,剝切三芯分支套口20mm以上的銅帶,嚴禁損傷主絕緣,清除干凈半導電層.

(8)安裝應力管,管口端部分支套對接后熱縮.

(9)安裝接線端子.

(10)安裝絕緣管.

(11)安裝密封管.

(12)核相后安裝相色管.

29,戶內,戶外預制式終端安裝步驟有哪些

答:(1)將電纜按預定位置就位,固定,清潔表面,參照說明書剝除外護套,如有特殊需要,外護套剝切長度可調整,分別由銅帶,外護套鎧裝引出2組地線.

(2)由外護套口向上量取需要尺寸,切除多余電纜,套入熱縮三指套至三叉口根部由中間加熱收縮,由指套上口向上量取規(guī)定尺寸(35kv為350~380mm).去掉多余銅帶(保留20mm),再保留半導體預定位置,壓接出線端子密封.

30,在什么情況下,現(xiàn)場安裝的電動機應進行抽芯檢查

答:電動機有下列情況之一時,應進行抽芯檢查:

(1)出廠日期超過制造廠保證期限者;

(2)經(jīng)外觀檢查或電氣試驗,質量有可疑時;

(3)開啟式電機經(jīng)端部檢查有可疑時;

(4)試運轉時有異常情況者.

31,發(fā)電機手動同期并列應具備哪些條件

答:發(fā)電機并列的三個條件是待并發(fā)電機的電壓,頻率,相位與運行系統(tǒng)的電壓,頻率,相位之差小于規(guī)定值.

32,母線裝置施工完,應進行哪些檢查

答:應進行下列檢查:

(1)金屬構件的加工,配制,焊接螺接應符合規(guī)定;

(2)各部螺栓,墊圈,開口銷等零部件應齊全可靠;

(3)母線配制及安裝架應符合規(guī)定,相間及對地電氣距離符合要求;

(4)瓷件,鐵件及膠合處應完整,充油套管應無滲油,油位正常;

(5)油漆完整,相色正確,接地良好.

33,在35kv及以下電力電纜接頭中,改善其護套斷開處電場分布的方法有幾種(請列出五種),并簡述其方法.

答:(1)脹喇叭口:在鉛包割斷處把鉛包邊緣撬起,成喇叭狀,其邊緣應光滑,圓整,對稱.

(2)預留統(tǒng)包絕緣:在鉛包切口至電纜芯線分開點之間留有一段統(tǒng)包絕緣紙.

(3)切除半導電紙:將半導電紙切除到喇叭口以下.

(4)包繞應力錐:用絕緣包帶和導電金屬材料包成錐形,人為地將屏蔽層擴大,以改善電場分布.

(5)等電位法:對于干包型或交聯(lián)聚乙烯電纜頭,在各線芯概況絕緣表面上包一段金屬帶,并將其連接在一起.

(6)裝設應力控制管:對于35kv及發(fā)下熱縮管電纜頭,首先從線芯銅屏蔽層末端方向經(jīng)半導體帶至線芯絕緣概況包繞2層半導體帶,然后將相應規(guī)格折應力管,套在銅屏蔽的末端處,熱縮成形.

34,電纜支架的加工應符合哪些要求

答:(1)鋼材應平直,無明顯扭曲,下料誤差應在5mm范圍內,切口應無卷邊,毛剌;

(2)支架應焊接牢固,無顯蓍變形,各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm;

(3)金屬支架必須進行防腐處理,位于濕熱,鹽,霧以及有化學腐蝕地區(qū)時,應根據(jù)設計作特殊的防腐處理.

35,列舉出你熟悉的電纜架.

答:拼焊式E型架,裝配式E型架,橋式電纜架,電纜托架,掛鉤式支架,單根電纜支架等.

36,敷設電纜應滿足哪些要求

答:應滿足以下要求:

(1)安全運行方面,盡可能避免各種外來損壞,提高電纜線路的供電可靠性;

(2)經(jīng)濟方面,從投資最省的方面考慮;

(3)施工方面,電纜線路的路徑必須便于旋工和投運后的維修.

37,制作電纜終端頭或中間接頭的絕緣材料有哪些

答:有絕緣膠,絕緣帶,絕緣管,絕緣手套,絕緣樹脂等.

38,簡述電纜頭制作的一般操作程序.

答:(1)制作前的準備:包括○1閱讀安裝說明書;○2察看現(xiàn)場;○3備料;○4電纜試潮;○5制作前測試等.

(2)接頭的制作過程:包括○1割斷多余電纜;○2電纜保護層的剝切;○3導體連接;○4包繞絕緣(或收縮管材);○5安裝接頭外殼;○6灌注絕緣劑;○7進行密封處理等.

(3)制作后電氣測試.

39,電纜保護管的加工應符合哪些要求

答:(1)管口應無毛剌和尖銳楞角,管口宜做成喇叭形.

(2)電纜管在彎制后,不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象,其彎扁程度不宜大于管子外徑10%;電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑.

(3)金屬管應在外表涂防腐漆或瀝表,鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆.

40,電纜的排列符合哪些要求

答:(1)電力電纜和控纜不應配置在同一層支架上.

(2)高,低壓電纜,強,弱電控纜應按須序分層配置,一般情況宜由上而下,但在含有35kv以上高壓電纜引入柜盤時,為滿足彎曲半徑,可由下面上配置.

41,電纜溝內敷設電纜的方法是什么

答:在電纜溝內敷設電纜的方法與直埋電纜的敷設方法相仿,一般可將滑輪放在溝內,施放完畢,將電纜放于溝底或支架上,并在電纜上綁扎電纜標牌.

42,電纜敷設的常用設備有哪些

答:(1)空氣壓縮機,主要用來破壞路面,為以后敷設電纜作準備;

(2)電動卷揚機或電纜牽引機,主要用來拖電纜;

(3)電纜輸送機,配合牽引機使用來克服巨大的摩擦力,減輕對電纜的損壞;

(4)電纜盤放線支架;

(5)滾輪裝置;

(6)防捻,減鋼絲繩出現(xiàn)的扭曲;

(7)電纜盤制動裝置;

(8)張力計.

43,電纜溝中支架安裝距離的要求如何

答:電纜固定于電纜溝和隧道的墻上,水平裝置時,當電纜外徑等于或小于50mm時應每隔1m加一支撐;外徑大于50mm的電纜每隔0.6m加一支撐;排成三角形的單電纜,每隔1m應用綁帶扎牢,垂直裝置時,每隔1~1.5m加以固定.

44,如何處理電力電纜與控制電纜在同一托架的安裝

答:電力電纜與控制電纜一般不應敷設在同一托架內,當電纜較少而將控纜與電力電纜敷設在同一托架內時,應用隔板隔開.

45,電纜隧道內如何裝設接地線

答:隧道和溝的全長應裝設連續(xù)的接地線,接地線應和所有的支架相連,兩頭和接地極連通.接地線的規(guī)格應符合設計要求.電纜鉛包和鎧裝除了有絕緣要求外,應全部相互連接并和接地線相連,電纜架和接地線均應涂防銹漆或鍍鋅.

46,對于電纜孔洞的防火封堵有何要求

答:對于較大的電纜貫穿孔洞,如電纜貫穿樓板處等,采用防火堵料封堵時,應根據(jù)實際情況,先在電纜表面涂四至六層防火涂料,長度自孔洞以下1.5m左右,再用耐火材料加工成具有一定強度的板托防火堵料,保證封堵后牢固并便于更換電纜時拆裝,封堵密實無孔隙以有效地堵煙堵火.

47,噴燈點火前應注意哪些檢查

答:應進行下列各項檢查:

(1)打氣筒是否漏油或滲油,油桶及噴嘴處是否漏油,漏氣;

(2)油桶內的油量是否超過油桶容量的3/4,加油的螺絲塞是否擰緊.

48,使用噴燈應注意哪些事項

答:(1)噴燈最大注油量為油筒容積的3/4;

(2)開始打氣壓力不要太大,點燃后火焰由黃變藍即可使用;

(3)周圍不得有易燃物,空氣要流通;

(4)停用時先關閉調節(jié)開關,火熄后,慢慢旋松油孔蓋放氣,空氣放完后,要要旋松調節(jié)開關,完全冷卻后再旋松孔蓋;

(5)煤油噴燈與汽油噴燈要分開使用.

49,手動油壓鉗有何用途如何操作

答:兩根導線的連接通常是將兩導線端穿入相同材料制成的壓管中,用壓接鉗擠壓數(shù)個坑,使導線連接在一起,壓接時,手柄向上抬起時,柱塞向外移動,進油閥下腔產(chǎn)生真空,油箱內的油進入柱塞腔.手柄下壓時,柱塞向內移動,油受壓后,使進油閥關閉,打開出油閥,使油壓進入液壓缸,推動活塞和陽模,陽,陰模之間放有壓接管,當壓接被擠壓的坑深到一定值時,開啟回油閥,活塞自動返回,壓完一個坑后,移動壓鉗,再壓下一個.

50,常用低壓電力電纜按絕緣和保護層的不同,主要可分為哪幾類

答:(1)油浸紙絕緣鉛包(或鋁包)電力電纜;

(2)不滴流油浸紙絕緣電力電纜;

(3)聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜;

(4)交聯(lián)聚氯乙烯絕緣聚乙烯護套電力電纜;

(5)交聯(lián)聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜;

(6)橡皮絕緣電力電纜.

51,常用絕緣材料的類別哪些舉例說明

答:(1)無機絕緣材料:有云母,石棉,大理石,瓷器,玻璃等;

(2)有機絕緣材料:有樹脂,橡膠,紙,麻,棉紗等;

(3)混合絕緣材料:用以上絕緣材料加工而成型的名種絕緣材料.

52,在哪種情況下采用排管敷設有什么優(yōu)點

答:排管敷設一般用在與其他建筑物,公路或鐵路相交叉的地方,有時也在建筑物密集區(qū)內采用.主要優(yōu)點是占地少,能承受大的荷重,電纜相互間互不影響,比較安全.

53,何謂電纜長期允許載流量

答:電纜長期允許載流量是指在電纜內通過規(guī)定電流時,在熱穩(wěn)定后,電纜導體達到長期允許工作溫度時的電流數(shù)值.

54,決定電纜長期允許載流量的因素有哪些

答:有以下三個因素決定:

(1)電纜的長期容許工作溫度;

(2)電纜本身的散熱性能;

(3)電纜裝置情況及周圍環(huán)境的散熱條件.

55,電纜的敷設方式有幾種

答:有以下幾種:

(1)直埋在地下;

(2)安裝在電纜溝內;

(3)安裝在地下隧道內;

(4)安裝在建筑物內部墻上或天棚上;

(5)安裝在橋架上;

(6)敷設在排管內;

(7)敷設在水底.

56,如何進行電纜管的連接工作

答:電纜管連接時,必須用扣和管接頭連接,如采用焊接時,不能直接對焊,連接處要套上一段粗管再進行焊接,以免焊渣掉入管內.

57,制作電纜頭時,對上下扳彎電纜芯線有何要求

答:扳彎線芯時,不得損傷紙絕緣,芯線的彎曲半徑不得小于電纜線芯的10倍.制作時要特別小心,應使線芯彎曲部分均勻受力,否則極易損傷絕緣紙.

58,簡述塑料電纜的熱收縮密封法.

答:熱縮法適用于中,低壓橡,塑電纜接頭和終端頭的密封,也可適用于不滴流和黏性浸漬絕緣電纜.采用交聯(lián)聚乙烯型和硅橡膠型兩大類遇熱后能均勻收縮的熱收縮管.將這種管材套于預定的粘合密封部位,并在粘和部位涂上熱熔膠,當加熱到一定溫度后,熱縮管將收縮,同時熱熔膠熔化,待自然冷卻后即形成一道良好的密封封層.

59,用電動彎管機彎制電纜保護管時應注意什么

答:(1)彎管機應由了解其性能并熟悉操作知識的人員操作;

(2)使用前必須進行檢查,按鈕,操作把手,行程開關應完好,彎管機必須可靠接地;

(3)選用符合要求的模具,確定好所需要的彎曲半徑;

(4)施工場地周圍,應有充足的活動范圍;

(5)使用時待空轉正常后,方可帶負荷工作,運行中,嚴禁用手腳接觸其轉動部分;

(6)工作完畢應及時停電,釋放油壓.

60,電纜清冊的內容及電纜編號的含義是什么

答:電纜清冊是施放電纜和指導施工的依據(jù),運行維護的檔案資料.應列入每根電纜的編號,起始點,型號,規(guī)格,長度,并分類統(tǒng)計出總長度,控纜還應列出每根電纜的備用芯.

電纜編號是識別電纜的標志,故要求全廠編號不重復,并且有一定的含義和規(guī)律,能表達電纜的特征.

61,電纜目前采用的敷設方法可分為幾類

答:(1)人工敷設,即采用人海戰(zhàn)術,在一人或多人協(xié)調指揮下,按規(guī)定進行敷設;

(2)機械化敷設,即采用滾輪,牽引器,輸送機,通過一同步電源進行控制,比較安全;

(3)人工和機械相結合,有些現(xiàn)場由于轉彎較多,施工難度大,全用機械較困難,所以采用此法.

62,控制二次回路接線應符合哪些要求

答:(1)按圖施工接線正確;

(2)導線的電氣連接應牢固可靠;

(3)盤柜內的導線不應有接頭,導線芯線應無損傷;

(4)電纜芯線端部應標明其回路編號,編號應正確,字跡清晰且不易脫色;

(5)配線應整齊,清晰,美觀,導線絕緣應良好,無損;

(6)每個接線端子的每側接線宜為一根,最多不得超過兩根.

63,電纜排管有何要求

答:(1)排管頂部至地面距離,在廠房內為0.2m,人行道下為0.5m,一般地區(qū)為0.7m;

(2)在變更方向及分支處均應裝置排管井坑,長度超過30mm時也應加設井坑;

(3)井坑深度不小于0.8m,人孔直徑不小于0.7mm;

(4)排管應有傾向井坑0.5%～1%的排水坡度.

64,對于電纜導體連接點的電阻有何要求

答:要求連接點的電阻小而且穩(wěn)定,連接點的電阻與相同長度,相同截面的導體之比值,對于新安裝的終端頭和中間頭,應不大于1;對于運行中的終端頭和中間頭這個比值不應大于1.2.

65,電纜接頭和中間頭的設計應滿足哪些要求

答:應滿足的要求有:

(1)耐壓強度高,導體連接好;

(2)機械強度大,介質損失小;

(3)結構簡單,密封性強.

66,什么是電纜故障有幾種常見的類型

答:電纜故障是指電纜在預防性試驗時發(fā)生絕緣擊穿或在運行中,因絕緣擊穿,導線燒斷等而迫使電纜線路停電的故障.常見的故障有接地故障,短路故障,斷線故障,閃絡性故障和混合型故障等.

67,如何處理電纜線路的單相接地故障

答:電纜線路單相接地故障一般來說,電纜導體的損傷只是局部的,如果屬于機械損傷,而故障點附近的土壤又較干燥時,一般可進行局部修理,加添一只假接頭,即不將電纜芯鋸斷,僅將故障點絕緣加強后密封即可.

68,電力電纜在敷設前應進行哪些試驗和檢查

答:敷設前應檢查電纜的型號,規(guī)格及長度是否符合要求,是否有外力損傷,低壓電纜用1000V兆歐表遙測絕緣電阻,阻值一般不低于10MΩ,高壓電纜用2500V兆歐表搖測阻值一般不抵于400MΩ.

69,主廠房內敷設電纜時一般應注意什么

答:在主廠房內敷設電纜時一般應注意:

(1)凡引至集控室的控制電纜宜架空敷設;

(2)6KV電纜宜用隧道或排管敷設,地下水位高處亦可架空或用排管敷設;

(3)380V電纜當兩端電纜在零米時宜用隧道,溝或排管,當一端設備在上,一端在下時,可部分架空敷設,當?shù)叵滤惠^高時,宜架空.

70,電力電纜的內屏蔽層與外屏蔽層各在什么部位采用什么材料有何作用

答:為了使絕緣層和電纜導體有較好的接觸,消除導體表面的不光滑引起的導體表面電場強度的增加,一般在導體表面包有金屬化紙或半導體紙帶的內屏蔽層.為了使絕緣層和金屬護套有較好的接觸,一般在絕緣層外表面包有外層屏蔽層.外屏層與內屏層的材料相同,有時還外扎銅帶或編織銅絲帶.

71,簡述環(huán)氧樹脂復合物的構成及性能.

答:環(huán)氧樹脂復合物由環(huán)氧樹脂加入硬化劑,填充劑增韌劑和稀釋劑組成.具有以下性能:

(1)有足夠的機械強度;

(2)電氣性能優(yōu)良;

(3)電氣性能穩(wěn)定;

(4)與有色金屬有足夠的黏附力;

(5)耐腐蝕性好;

(6)戶外使用時,耐雨,耐光,耐濕熱.

72,單芯電纜護套一端接地方式中為什么必須安裝一條沿電纜平行敷設的回流線

答:在金屬護套一端接地的電纜線路中,為確保護套中的感應電壓不超過允許標準,必須安裝一條沿電纜線路平行敷設的導體,且導體的兩端接地,這種導體稱為回流線.當發(fā)生單相接地故障時,接地短路電流可以通過回流線流回系統(tǒng)中心點,由于通過回流線的接地電流產(chǎn)生的磁通抵消了一部分電纜導線接地電流所產(chǎn)生的磁通,因而可降低短路故障時護套的感應電壓.

73,電纜工程可劃分為幾個項目

答:(1)工地運輸:包括工程材料從倉庫到施工點的裝卸,運輸和空車回程.

(2)地方工程:包括路面開挖,隧,溝道施工等.

(3)敷設工程:包括敷設,中間頭制作,掀蓋板,埋管,校潮,牽引頭制作等.

(4)兩端工程:包括支,吊橋架和其基礎的制作安裝,終端頭制作,油壓力和信號裝置的安裝,名種電氣性能測試等.

(5)塞止工程:包括充油電纜塞止頭制作,供油箱,自動排水及信號裝置的安裝等.

(6)接地工程:包括絕緣接頭,換位箱,保護器,接地箱安裝等.

74,電纜線路的驗收應進行哪些檢查

答:(1)電纜規(guī)格應符合規(guī)定,排列應整齊,無損傷,標牌齊全,正確,清晰;

(2)電纜的固定彎曲半徑,有關距離及單芯電力電纜的金屬護層的接線應符合要求;

(3)電纜終端,中間頭不滲漏油,安裝牢固,充油電纜油壓及表計整定值應符合要求;

(4)接地良好;

(5)電纜終端相色正確,支架等的金屬部件油漆完整;

(6)電纜溝及隧道內,橋架上應無雜物,蓋板齊全.

75,電纜線路正序阻抗測量過程中有什么要求

答:電纜導體的交流電阻和電纜三相同感抗的相量和稱為正序阻抗.

電纜線路的正序阻抗一般可在電纜盤上直接測量,測量時一般使用較低的電壓,因此,需要用降壓變壓器進行降壓,降壓器采用星形接線,容量一般為10kVA以上,有較廣的電壓調節(jié)范圍,測量時交流電源應比較穩(wěn)定,以保證測量時電流達到規(guī)定的要求,實際電壓表的讀數(shù)值必須是電纜端的電壓,試驗電流最好接近電纜長期允許載流量,測讀各表計的數(shù)值時,合上電流后同時讀取三個表的數(shù)值.

76,根據(jù)《電業(yè)生產(chǎn)安全規(guī)定》,電氣工作人員必須具備的條件是什么

答:必須具備下列條件:

經(jīng)醫(yī)生鑒定身體健康,無妨礙工作的病癥;

(2)具備必要的電氣知識,按其職務和工作性質掌握相關的規(guī)程,專業(yè)技術及安全操作技術,并經(jīng)考試合格;

(3)熟練掌握觸電急救方法.

77,電纜在運輸裝卸過程中應注意什么

答:(1)在運輸裝卸過程中,不應使電纜及電纜盤受到損傷,嚴禁將電纜盤直接由車上推下,電纜般不應平放運輸,平放貯存.

(2)運輸或滾動電纜盤前,必須保證電纜盤牢固,電纜繞緊,充油電纜至壓力油箱間的油管應固定,不得損傷,壓力油箱應牢固,壓力指示應符合要求.

78,電纜防火有哪些措施

答:(1)采用阻燃電纜;

(2)采用防火電纜托架;

(3)采用防火涂料;

(4)電纜隧道,夾層出口等處設置防火隔墻,防火擋板;

(5)架空電纜應避開油管道,防爆門,否則應有要取局部穿管或隔熱防火措施.

79,選擇電力電纜的截面應從哪幾個方面考慮

答:應考慮如下幾個方面:

(1)電纜長期允許通過的工作電流;

(2)一旦短路時的熱穩(wěn)定性;

(3)線路上的電壓降不能超出允許工作范圍.

80,電力電纜和架空線比較有哪些優(yōu)點

答:(1)運行可靠,由于安裝在地下等隱蔽處,受外力破壞小,發(fā)生故障的機會較少,供電安全,不會給人身造成危害;

(2)維護工作量小,不需頻繁的巡檢;

(3)不需架設桿塔;

(4)有助于提高功率因數(shù).八、低壓電纜頭制作安裝

（1）概述

低壓電纜規(guī)格型號較多，以1KV以下室內聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套為例說明電力電纜終端電纜頭制作。

（2）施工流程

搖測接地電阻→剝開電纜頭→包纏電纜、套電纜終端頭→壓電纜芯線接線鼻子→與設備器具連接

（3）主要施工方法及技術措施

1）搖測電纜絕緣

a.選用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應大于10MΩ。

b.電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。

2）包纏電纜，套電纜終端頭套

a.剝去電纜外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。

根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀。

c.將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。

3）壓電纜芯線接線鼻子

a.從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。

b.將線芯插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接坑應在兩道以上。大規(guī)格接線端子應采用液壓機械壓接。

c.根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。

d.將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。

e.根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內到外穿，平墊和彈簧應安裝齊全。圖片：

九、冷縮電纜終端頭的制作工法

1前言

在現(xiàn)代變、配電工程中，電纜以其施工維護方便、供電可靠性高等特點得以廣泛使用，冷縮電纜頭也以其獨有的優(yōu)點得到廣泛使用。

2特點

冷縮電纜頭，現(xiàn)場施工簡單方便，其冷縮管具有彈性，只要抽出內芯尼龍支撐條，可緊緊貼服在電纜上，不需要使用加熱工具，克服了熱縮材料在電纜運行時，因熱脹冷縮而產(chǎn)生的熱縮材料與電纜本體之間的間隙。

3適用范圍

本工法適用于10～35KV三芯電纜終端頭的制作。

4工藝原理

利用冷縮管的收縮性，使冷縮管與電纜完全緊貼，同時用半導體自粘帶密封端口，使其具有良好的絕緣和防水防潮效果。

5制作步驟

剝外護套、鋼鎧和內襯層→固定鋼鎧地線→纏填充膠→固定銅屏蔽地線→固定冷縮指套、冷縮管→端子壓接→固定冷縮終端→密封端口→測試。

5.1剝外護套、鋼鎧和內襯層

將電纜校直、擦凈、剝去從安裝位置到接線端子的外護套、留鋼鎧30mm、內襯套10mm，并用扎絲或PVC帶纏繞鋼鎧以防松散。銅屏蔽端頭用PVC帶纏緊，以防松散和劃傷冷縮管。

5.2固定鋼鎧地線

將三角墊錐用力塞入電纜分岔處，除去鋼鎧上的油漆、鐵銹，用大恒力彈簧將鋼鎧地線固定在鋼鎧上。為固定牢固，地線應預留10～20mm，恒力彈簧纏繞一圈后，把預留部分反折，再用恒力彈簧纏繞。固定銅屏蔽地線也是如此。

5.3纏填充膠

自斷口以下50mm至整個恒力彈簧、鋼鎧及內護層，用填充膠纏繞兩層，三岔口處多纏一層，這樣做出的冷縮指套飽滿充實。

5.4固定銅屏蔽地線

將一端分成三股的地線分別用三個小恒力彈簧固定在三相銅屏蔽上，纏好后盡量把彈簧往里推。將鋼鎧地線與銅屏蔽地線分開，不要短接。

5.5固定冷縮指套、冷縮管

在填充膠及小恒力彈簧外纏一層黑色自粘帶，使冷縮指套內的塑料條易于抽出。將指端的三個小支撐管略微拽出一點(從里看和指根對齊)，再將指套套入盡量下壓，逆時針將端塑料條抽出。

清潔屏蔽層后，在指套端頭往上100mm之內纏繞PVC帶，將冷縮管套至指套根部，逆時針抽出塑料條，抽時用手扶著冷縮管末端，定位后松開，不要一直攥著未收縮的冷縮管，根據(jù)冷縮管端頭到接線端子的距離切除或加長冷縮管或切除多余的線芯。

5.6端子壓接

距冷縮管15mm處剝去銅屏蔽層，距銅屏蔽層15mm處剝去外半導體屏蔽層，按接線端子的深度切除各相絕緣層。將外半導體及絕緣體末端用刀具倒角，按原相色纏繞相角條，將端子插上并壓接，按照冷縮終端的長度繞安裝限位線。

用砂紙仔細打磨絕緣層表面，使其光滑無刀痕，無半導體殘留點。并用清潔紙清潔，清潔時，從端頭擼到外半導層，切不可來回擦。在銅屏蔽上繞半導電帶，和冷縮管纏平。

5.7固定冷縮終端

銼除壓接毛刺、棱角，并清洗干凈，用填充膠將端子壓接部位的間隙和壓痕纏平。將冷縮管終端套入電纜線芯并和限位線對齊，輕輕拉動支撐條，使冷縮管收縮(如開始收縮時發(fā)現(xiàn)終端和限位線錯位，可用手把它糾正過來)。

5.8密封端口

分別在收縮后各相冷縮管和冷縮指套的端口處包繞半導體自粘帶。這樣，既能使冷縮管外半導體層與電纜外半導體屏蔽層良好接觸，又能起到軸向防水防潮的作用。

包繞自粘帶，是冷縮接頭防潮密封的關鍵環(huán)節(jié)，要以半重疊法從接頭一端起向另一端包繞，然后再反向包繞至起始端。每層包繞后，應用雙手依次緊握，使之更好地粘合。包繞時應拉力適當，做到包繞緊密無縫隙。

5.9測試

為保證制作電纜終端頭萬無一失，須進行絕緣電阻測試和直流耐壓試驗。

6勞動組織

為避免電纜剝切后因長時間放置使芯線氧化以及雜質、水份、灰塵等的侵入，要求終端頭的制作時間應盡量縮短。

類別

終端頭制作人員

工程師

安全員

人數(shù)

2人

1人

1人

7機具設備

序號

機具設備名稱

規(guī)格型號

用

途

1

分體式液壓鉗

FYQ-300

壓電纜芯線接線端子

2

電工刀

剝外護套、絕緣層等

3

砂布

打磨絕緣層表面

4

銼子

銼除壓接毛刺、棱角

8質量控制

8.1電纜外觀應整潔無破損，并做絕緣電阻、直流耐壓試驗。

8.2冷縮電纜終端頭的制作必須在天氣晴朗、空氣干燥的情況下進行，施工場地應清潔無飛揚的灰塵或紙屑。

8.3在制作電纜終端頭過程中應特別注意保持清潔，同時應盡量縮短制作時間，電纜剝切后，在空氣中暴露的時間越長，侵入雜質、水分、氣體、灰塵等的可能性就越大，從而影響終端頭質量。因此要求在施工之前充分做好各項準備工作，保證制作時不間斷，一氣呵成。

9效益分析

冷縮電纜終端頭在施工上簡便易行，勿需加熱工具，可以節(jié)約勞動時間提高效率，一個冷縮電纜終端頭在一個小時內就能完成；同時冷縮電纜終端頭具有良好的防水防潮性能，為電纜的長期運行提供了有力的保證。十、電纜敷設施工要點

（1）施工流程

施工準備→電纜橋架敷設→電纜敷設→絕緣測試→標志牌

（2）技術措施

1）施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。

2）電纜敷設前進行絕緣測定。如工程采用1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ。搖測完畢，應將芯線對地放電。

3）電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用膠布包好。

4）電纜敷設機具的配備：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。

5）臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置

a.線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。

b.高層建筑內電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡，簡易電話作為全線聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）。

6）在橋架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。

7）電纜的搬運及支架架設

a.電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。

b.電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。

（3）主要施工方法

1）電纜敷設

a.水平敷設

●敷設方法可用人力或機械牽引。

●電纜沿橋架或線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。

●不同等級電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。

●電纜轉彎和分支應有序疊放，排列整齊。

b.垂直敷設

●垂直敷設，有條件時最好自上而下敷設。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設底層，后敷設高層，應特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。

●自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。

●沿橋架或線槽敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。

●電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。

2）掛標志牌

a.標志牌規(guī)格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。

b.標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級和敷設日期。

c.沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，每2米掛一標志牌，施工完畢做好成品保護。十一、電纜橋架的施工要點

（1）施工順序

測量定位→支吊架制作安裝→橋架安裝→接地處理

（2）主要施工方法及技術措施

1）測量定位

用彈線法標識橋架的安裝位置，確定好支架的固定位置，做好標記。豎井內橋架定位應先用懸鋼絲法確定安裝基準線，如預留洞不合適，應及時調整，并做好修補。

2）支架制作安裝

依據(jù)施工圖設計標高及橋架規(guī)格，進行定位，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產(chǎn)。在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在有吊頂處在吊頂內吊裝或靠墻支架安裝。在無吊頂?shù)墓矆鏊Y合結構構件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或屋架下弦構件上安裝?？繅Π惭b支架固定采用膨脹螺栓固定，支架間距不超過2米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應增設支吊架，支吊架安裝應保證橋架水平度或垂直度符合要求。

3）橋架安裝

a.對于特殊形狀橋架，將現(xiàn)場測量的尺寸交于材料供應商，由供應商依據(jù)尺寸制作，減少現(xiàn)場加工。橋架材質、型號、厚度以及附件滿足設計要求。

b.橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調、排風設備發(fā)生矛盾。

c.將橋架舉升到預定位置，與支架采用螺栓固定，在轉彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致，在圓弧形建筑物墻壁的橋架，其圓弧宜與建筑物一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內側。橋架之間縫隙須達到設計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。

d.跨越建筑物變形縫的橋架應按企業(yè)標準《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過30m時，應設熱脹冷縮補償裝置。

e.橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。

4）接地處理

鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體。在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈，橋架之間用不小于4mm2軟銅線進行跨接，再將橋架與接地線相連，形成電氣通路。橋架整體與接地干線應有不少于兩處的連接。

5）多層橋架安裝

分層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于后期電纜敷設和檢修。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm，層間距離應根據(jù)橋架寬度最小不小于150mm，與弱電電纜橋架距離不小于0.5m。電氣配管及管內穿線施工要點

（1）施工流程

a.暗管敷設的施工程序為：施工準備→預制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→接地處理

b.明管敷設的施工程序為：施工準備→預制加工管煨彎、支架、吊架→確定盒、箱及固定點位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管線敷設與連接→變形縫處理→接地處理

c.塑料電氣暗管敷設的施工程序為：施工準備→預制加工管彎制→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理

d.塑料電氣明管敷設的施工程序為：施工準備→確定盒、箱及固定點位置→支架、吊架制作安裝→管線敷設與連接→盒箱固定→變形縫處理

e.管內穿線施工程序：施工準備→選擇導線→穿拉線→清掃管路→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測

（2）主要施工方法和技術措施

1）暗管敷設

a.暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。

b.預制加工：

●鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管；管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器；塑料管彎制應采用配套彈簧進行操作。

●管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。

●鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板，應根據(jù)管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力。

c.測定盒、箱位置：根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。

d.固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。

e.管路連接

●鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2扣；塑料管連接應使用配套的管件和粘接劑。

●管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時30m；有一個彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m。

●管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，。鋼管進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣2～3扣，兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊；塑料管進入盒、箱后應采用鎖扣進行固定。

f.管暗敷設方式：

●隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎進入吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。

●現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先確定箱盒位置，根據(jù)墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。

g.暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。

2）明管敷設：

a.明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。

b.管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30×3mm；角鋼支架25×25×3mm。

c.測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm，并保持一致；中間的管卡最大距離如下表：

明配管中間管卡最大距離一覽表

配管名稱

管徑（mm）

15～20

25～32

32～40

50～65

65以上

管卡間最大距離（mm）

壁厚＞2mm鋼管

1500

2000

2500

2500

3500

壁厚≤2mm鋼管

1000

1500

2000

/

/

硬塑料管

1000

1500

1500

2000

2000

d.支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結構特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。

e.變形縫處理：穿越變形縫的配管應有補償裝置。

f.接地連接：鍍鋅鋼管管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，接地線應有補償裝置，接頭兩端應用配套的接地卡，采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。

3）人防配管穿線施工

地下室人防施工應嚴格按照97滬防-562進行，配管穿越防護單元須作密閉處理，密閉處理應根據(jù)各自的情況采用相應的方法。

4）管內穿線

a.選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作N線。

b.穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有10～15cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

c.清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。

d.放線及斷線

●放線：放線前應根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。

●斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。

e.導線與帶線的綁扎：

●當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。

f.管內穿線

在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：

●同一交流回路的導線必須穿在同一管內

●不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。

●導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。

g.導線連接

●導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。單股導線（1.5～6mm2）建議采用具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必須按照產(chǎn)品說明書進行。

h.導線包扎

●首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進行回纏，最后用膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。

i.線路檢查及絕緣搖測：

●線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。

●絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V。填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。

4）質量標準

a.鍍鋅電線管嚴禁熔焊連接。

b.管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，暗配管保護層大于15mm。

c.盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～3扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。

d.穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。

e.電線保護管及支架接地（接零），電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。

f.導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。

g.電氣線路最低的絕緣電阻值不小于0.5MΩ。

h.盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當余量。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。十二、防雷、接地施工要點

（1）概述

民用建筑工程防雷設防分三級，屋頂一般采用25×4熱鍍鋅扁鋼作為避雷帶沿女兒墻四周敷設，25×4熱鍍鋅扁鋼避雷帶支持卡子間距為1米左右，但必須一致，轉角處懸空段不大于1米，避雷帶高出屋面裝飾或女兒墻0.15米，同時屋面采用25×4熱鍍鋅扁鋼組成不等避雷網(wǎng)格。避雷網(wǎng)格沿屋面敷設，所有高出屋面的各種金屬構件均需與避雷帶焊接相連。

目前，一般民用建筑利用結構柱內或剪力墻內主鋼筋作為引下線，鋼筋上下焊接相連，直徑大于16毫米二根為一組，柱子上端預埋100×100×8鋼板，用于柱子內主鋼筋與避雷帶連接的轉換。

工程接地體形式主要有人工接地體和利用基礎作為接地體的形式。利用承臺鋼筋網(wǎng)、樁基鋼筋連接構成等電位接地網(wǎng)絡，接地電阻不大于1歐姆。

每層建筑物外墻連續(xù)梁內鋼筋與樓層鋼筋焊接成一體形成均壓環(huán)，并與引下線可靠相連，外墻上的金屬門窗、金屬結構、外墻欄桿與均壓環(huán)相連接以防側擊雷。

近幾年，等電位聯(lián)結要求日益嚴格，主要有總等電位聯(lián)結、輔助等電位聯(lián)結、局部等電位聯(lián)結。機房、衛(wèi)生間設備、金屬管線等一般要作等電位接地。

（2）施工流程

施工準備→接地裝置安裝→引下線安裝→避雷帶支架制作安裝→避雷網(wǎng)安裝→接地電阻測試

（3）技術措施

材料齊全且符合設計要求，施工機具配備充足，施工圖紙已對施工班組進行技術交底。

（4）主要施工方法

防雷接地工程包括接地裝置、防雷引下線及避雷帶的安裝。施工采用標準為《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50169-92）

1）接地裝置

a.按照設計圖尺寸位置要求，將底板內兩條結構主筋焊接連通，并與所經(jīng)樁臺及柱內的有關鋼筋焊接（不同標高處利用兩根豎向結構上下貫通），并將兩根主筋用油漆做好標記，便于引出和檢查。

b.所有焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時，其焊接長度要求如下：

●鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。

●鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應二面焊接。

●鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。

c.每一處施工完畢后，應及時請質檢部門進行隱蔽工程檢查驗收，合格后方能隱蔽，同時做好隱蔽工程驗收記錄。

2）引下線安裝

利用建筑鋼筋做引下線的情況，鋼筋截面一定要滿足設計要求。

鋼筋的連接要滿足規(guī)范要求，如建筑施工采用埋弧焊工藝，可不作處理，否則要進行接地跨接，搭接長度不應小于跨接鋼筋直徑的6倍。

3）避雷帶

本工程避雷帶采用25×4熱鍍鋅扁鋼。

a.支架安裝：

在土建屋面結構施工時，應配合予埋支架。所有支架必須牢固，灰漿飽滿、橫平豎直。支架間距不大于1.5m且間距均勻，允許偏差30mm。轉角處兩邊的支架距轉角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。

b.避雷帶安裝

●將鍍鋅扁鋼調直。

●避雷線安裝時應平直、牢固，不得有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。

●避雷線彎曲處不得小于90°，彎曲半徑不得小于鍍鋅扁鐵直徑的2.5倍。

●在建筑物的變形縫處應做防雷跨越處理。

4）電氣接地施工方法

目前，根據(jù)《住宅設計規(guī)范》（GB50096-1999），接地制主要采用TT、TN－C－S或TN-S接地方式，并進行總等電位聯(lián)結。

a.高/低壓變配電房設備的接地系統(tǒng)，在房間內周圍設置一條距地面300mm的水平接地環(huán)型帶規(guī)格應按照設計要求。

b.開關柜、配電屏（箱）、電力變壓器及各種用電設備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構、插座的接地孔，均應以專用接地（PE線）支線可靠相連，PE線應與接地裝置連通并作重復接地。

c.當保護線（PE線）所用材質與相線相同時，PE線最小截面應符合下表要求，當PE線采用單芯絕緣導線時，按機械強度要求，截面不應小于：有機械性的保護時為2.5mm2，無機械性保護時為4mm2。

PE線最小截面一覽表

相線芯線截面S（mm2）

PE線最小截面S（mm2）

S≤16

S

16≤S≤35

16

S>35

S/2

d.所有外露的接地點、測試點，均應涂紅色油漆并有標志牌寫明用途。

e.火災自動報警系統(tǒng)，樓宇設備自動監(jiān)控系統(tǒng)（BMS）及其他弱電設備機房采用專用接地線，由接地裝置引入控制室。

5）接地電阻測試

接地電阻測試儀型號采用ZC29B-2，儀表必須經(jīng)專業(yè)計量。在測試前，先將檢流計的指針調零，再將倍率標準桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時調整測量標度盤，使檢流計為零。加速搖到120r/min左右，再調到平衡后，讀標度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20m。十三、封閉式母線安裝

（1）施工順序

母線槽檢查→測量定位→支吊架制作安裝→絕緣測試→母線槽拼接→相位校驗

（2）主要施工方法及技術措施

1）母線槽的檢查

應嚴格檢查母線槽的質量，重點檢查以下內容：

a.母線槽外殼應完整、無損壞。母線槽和配電箱型號、規(guī)格符合設計要求。附件配套正確、數(shù)量足。

b.母線接頭的連接面平整，連接孔對稱，離邊緣距離一致。

c.母線之間的絕緣板不能缺損破裂。

d.應用500V兆歐表全數(shù)測量每節(jié)母線槽的相間、相與中性排、PE排、相與外殼之間的絕緣，不低于20MΩ。施工現(xiàn)場應清潔，并盡量減少現(xiàn)場擱置時間。做好防水、防潮工作。

2）母線槽測量定位

a.母線槽的走向，要按設計圖和工程實際綜合確定，原則是不與大口徑管道、橋架有矛盾，盡量按直線最短路徑敷設，至地面的距離不宜低于2.5m。與建筑物表面，其他電氣線路和各種管道的最小凈距按國家現(xiàn)行標準。

b.水平安裝母線槽支吊架間距一般為2～3m，按母線槽每米重量決定。母線槽轉彎和配電箱連接處應增設支架。

3）支吊架制作安裝

a.支吊架的型式按母線槽安裝部位和重量決定。一般用槽鋼、角鋼、全螺牙吊桿和扁鋼制作，并做好防腐處理。支吊架間距均勻，支吊架的水平度應滿足母線槽水平度偏差的要求。

b.母線槽垂直安裝，一般采用母線槽生產(chǎn)廠的定型彈簧支架。

4）母線槽拼接

a.吊裝拼接時必須注意不損壞母線槽，吊裝時應用尼龍繩，用鋼絲繩必須套橡皮或塑料套管。接頭部位要包扎好，防止雜物、垃圾落入。

b.拼裝順序可按母線槽的排列圖和母線槽編號。拼裝連接時，墊上配套的絕緣板，穿入絕緣套管及連接螺栓，加墊圈、彈簧墊圈，用手擰上螺母。在緊固前調整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全長誤差不超過10mm。用力矩扳手緊固，達到規(guī)定值，及時裝上蓋板和接地帶（板）。

c.為防止偶然因素，使之絕緣降低，每拼裝連接一節(jié)，要再次測量絕緣電阻，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

d.彈簧支架上的彈簧要處于能上下自由伸縮狀態(tài)。

5）相位校驗

母線槽拼接完成后必須要進行相位校核和電源系統(tǒng)相位一致。十四、配電箱安裝施工要點

（1）設備要求

1）柜（盤）本體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。柜（盤）內部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。

2）安裝前應核對配電箱編號是否與安裝位置相符，按設計圖紙檢查其箱號、箱內回路號。箱門接地應采用軟銅編織線，專用接線端子。箱內接線應整齊，滿足設計要求及驗收規(guī)范（GB50303-2002）的規(guī)定。

（2）作業(yè)條件

配電箱安裝場所土建應具備內粉刷完成、門窗已裝好的基本條件。預埋管道及預埋件均應清理好；場地具備運輸條件，保持道路平整暢通。

（3）配電箱定位：根據(jù)設計要求現(xiàn)場確定配電箱位置以及現(xiàn)場實際設備安裝情況，按照箱的外形尺寸進行彈線定位。

（4）基礎型鋼安裝

1）按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并做好防腐處理，按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，找平、找正后將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm。

2）基礎型鋼接地：基礎型鋼安裝完畢后，應將接地線與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后與柜接地排可靠連接。并做好防腐處理。

（5）配電柜（盤）安裝

1）柜（盤）安裝：應按施工圖的布置，將配電柜按照順序逐一就位在基礎型鋼上。單獨柜（盤）進行柜面和側面的垂直度的調整可用加墊鐵的方法解決，但不可超過三片，并焊接牢固。成列柜（盤）各臺就位后，應對柜的水平度及盤面偏差進行調整，應調整到符合施工規(guī)范的規(guī)定。

2）掛墻式的配電箱可采用膨脹螺栓固定在墻上，但空心磚或砌塊墻上要預埋燕尾螺栓或采用對拉螺栓進行固定。

3）安裝配電箱應預埋套箱，安裝后面板應與墻面平。

4）柜（盤）調整結束后，應用螺栓將柜體與基礎型鋼進行緊固。

5）柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接，可采用銅線將柜內PE排與接地螺栓可靠聯(lián)結，并必須加彈簧墊圈進行防松處理。每扇柜門應分別用銅編織線與PE排可靠聯(lián)結。

6）柜（盤）頂與母線進行連接，注意應采用母線配套扳手按照要求進行緊固，接觸面應涂中性凡士林。柜間母排連接時應注意母排是否距離其他器件或殼體太近，并注意相位正確。

7）控制回路檢查：應檢查線路是否因運輸?shù)纫蛩囟擅?，并逐一進行緊固，電器元件是否損壞。原則上柜（盤）控制線路在出廠時就進行了校驗，不應對柜內線路私自進行調整，發(fā)現(xiàn)問題應與供應商聯(lián)系。

8）控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應涮錫，不準有斷股。

（6）柜（盤）試驗調整

1）高壓試驗應由當?shù)毓╇姴块T許可的試驗單位進行。試驗標準符合國家規(guī)范、當?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術資料要求。

2）試驗內容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、各類開關等。

3）調整內容：過流繼電器調整，時間繼電器、信號繼電器調整以及機械連鎖調整。

4）二次控制小線調整及模擬試驗，將所有的接線端子螺絲再緊一次。

5）絕緣測試：用500V絕緣電阻測試儀器在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大于0.5MΩ。

6）二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，應使用萬用表測試回路是否接通。

7）接通臨時的控制電源和操作電源；將柜（盤）內的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。

8）模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。

9）拆除臨時電源，將被拆除的電源線復位。

（7）送電運行的條件

1）安裝作業(yè)應全部完畢，質量檢查部門檢查全部合格。試驗項目全部合格，并有試驗報告單。

2）試驗用的的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等應備齊。

3）檢查母線、設備上有無遺留下的雜物。

4）做好試運行的組織工作，明確試運行指揮人，操作人和監(jiān)護人。

5）清掃設備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件。

6）繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。

（8）送電

1）由供電部門檢查合格后，將電源送進建筑物內，經(jīng)過驗電、校相無誤。

2）由安裝單位合進線柜開關，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常。

3）合變壓器柜開關，檢查變壓器是否有電。

4）合低壓柜進線開關，查看電壓表三相是否電壓正常。

5）按以上