大鋼模板施工方案

中國核工業(yè)第二二建設(shè)有限公司上莊村公租住房小區(qū)3#、5#樓鋼模板施工方案第1頁共19頁目錄一、編制依據(jù)…………1二、工程概況…………1三、施工工期安排……………………1四、施工準(zhǔn)備…………1五、主要施工方法及措施……………2六、特殊部位的處理…………………8七、模板的拆除………9八、模板的維護(hù)與修理………………10九、模板安裝的允許偏差和檢查方法：……………11十、模板安裝注意事項………………12十一、模板設(shè)計計算…………………12一、編制依據(jù)1、上莊村公租住房小區(qū)3#、5#樓工程設(shè)計施工圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB50204-2002 3、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001二、工程概況建筑規(guī)模建筑面積（m2）3#、5#樓總建筑面積60681.59建筑層數(shù)建筑高度地上32層，地下1層95.30±0.000±0.000相對于絕對標(biāo)高374.811（黃海系）基底標(biāo)高基礎(chǔ)底板底部標(biāo)高為-7.71m結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)全現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)全現(xiàn)澆鋼筋砼筏形基礎(chǔ)砼強(qiáng)度C40、C40P6、C30、C35鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)底板40mm且不小于縱筋直徑墻體地下室外墻外側(cè)30其它15樓板15梁2建筑物抗震抗震設(shè)防烈度8度抗震等級一級結(jié)構(gòu)斷面尺寸±0.000以下墻體厚度200㎜、250㎜、300㎜±0.000以上墻體厚度200㎜、250㎜、300㎜基礎(chǔ)底板厚度250㎜、800㎜、1500㎜±0.000以下樓板厚度200㎜±0.000以上樓板厚度100㎜、120㎜標(biāo)準(zhǔn)層層高2.90m三、施工工期安排1、工期要求：主體結(jié)構(gòu)計劃封頂日期為：2013年2月5日。施工準(zhǔn)備等問題，均對外墻大模板工程提出了新的要求，因此除其寬度要按外墻開間設(shè)計外，還要重點(diǎn)解決以下幾個問題：（1）外墻外側(cè)大模板的支設(shè)問題。外墻內(nèi)側(cè)大模板可直接支承在樓板上，但外墻外側(cè)模板的支設(shè)，需要解決支承問題。外墻大模板就可直接支設(shè)在陽臺上，陽臺欄板后施工，在外墻外側(cè)無陽臺板處，采用吊梆模的施工方法。（2）要確保相鄰模板平整一致，防止上、下層出現(xiàn)錯臺和漏漿。防止上、下層錯臺和漏漿的措施：在澆筑樓板混凝土?xí)r，外墻體在樓板上皮標(biāo)高處的水平施工縫應(yīng)使外側(cè)比內(nèi)側(cè)高出20-30mm，為保證外墻體與頂板處觀感質(zhì)量。在支設(shè)上層外墻大模板前，沿外墻周圈水平接縫處，粘貼一層海綿條，在安裝大模板時，使大模板底部與下層墻體緊密結(jié)合；這樣既可以保證墻體平整，也可以防止上下墻體錯臺、漏漿。墻體水平施工縫處理詳見下圖。保證相鄰模板平整的措施是：在相鄰的模板垂直接縫的側(cè)邊框上，粘貼一層海綿條，靠模板邊框連接器卡緊，外加1300㎜長【8#槽鋼背楞，用背楞構(gòu)栓與大模板背楞拉結(jié)，使兩塊大模板緊密結(jié)合。（3）要保證外墻大陽角順直、方正外墻大角的處理，一般有兩種方法，一種是外墻大角處兩側(cè)相鄰的大模板，采取在邊框上鉆連接銷孔，將1根80×80㎜的角模固定在一側(cè)大模板上，兩側(cè)模板安裝后，用U形卡與另一側(cè)模板連接固定。另一種作法是，單獨(dú)配制陽角模，與兩側(cè)大模板用邊框連接器卡緊，外加直角背楞（950×950㎜的【8#槽鋼）與兩側(cè)大模板背楞用卡具拉結(jié)緊固，此種作法有利于控制外墻陽角的方正。為了控制外墻大陽角的順直，除了用內(nèi)控點(diǎn)法控制軸線外，還需提前用經(jīng)緯儀將外墻軸線及時投測到操作層下一層的混凝土墻體上，在安裝外墻陽角模時，用線墜參照下層墻體軸線控制線吊垂直，要求誤差控制在2㎜以內(nèi)為合格。3、陰、陽角模陰角模采用剛性角模，由6mm厚鋼板與L80×8角鋼焊成框，橫向附加80×6mm鋼板加筋，兩側(cè)豎向角鋼攻Ф14螺栓孔，以便于與標(biāo)準(zhǔn)板安裝固定。陽角模采用剛性定型模板，由∠80×8角鋼焊成框，內(nèi)附80×6㎜鋼板橫向加筋，陽角模側(cè)邊角鋼按大模板側(cè)邊孔位攻Ф14螺栓孔，以便于與標(biāo)準(zhǔn)板安裝固定。同時每個陽角模配6個輕鋼件連接用【4槽鋼對面焊成形。異型板采用剛性定型模板，根據(jù)實際尺寸加工，由L80×8角鋼焊成框，內(nèi)附80×6㎜鋼板橫向加筋，側(cè)邊按大模板側(cè)邊孔位攻Ф14螺栓孔，以便于與標(biāo)準(zhǔn)板安裝固定。異型角模與大模板之間采用L=200小鉤栓和小背楞進(jìn)行加固。較大的異型角模設(shè)有穿插墻螺栓加固。模板與模板、模板與陰陽角模、異型角模接縫均采用企口式連接，預(yù)留2mm作施工調(diào)節(jié)縫。5.4頂板模板施工：（1）施工流程：搭設(shè)滿堂腳手架→安裝主楞→安裝次楞→鋪板?！Ｕ龢?biāo)高→加設(shè)立桿水平拉桿→預(yù)檢（2）施工方法：采用50×100方木封邊，10厚凈面板拼裝（樓板跨度大于4米時按跨度的2‰起拱），鋼管腳手架支撐，鋼管架立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長50㎜厚木板。主龍骨采用100㎜×100mm方木，間距為300mm。墻體混凝土澆筑高度比樓板底高度高20mm（通過樓層標(biāo)高控制線控制），保證浮漿剔除見石子后墻頂混凝土超過樓板底3～5mm；彈出板底高度線；在周邊方木側(cè)面用404膠粘貼40mm寬5mm厚海綿條，防止漏漿。竹膠板與墻面緊貼，保證墻板陰角方正（詳見附圖）。頂板的預(yù)留洞：預(yù)留洞口做定型模板。采用50*100mm木方作口套，外覆多層板，洞口處鋼筋斷開后，四周加強(qiáng)筋。洞口拆模后，效果要求：板面尺寸正確，位置正確，邊角方正，不漏漿，不扭曲、不變形，上下層中心線誤差不大于3mm，拆模后作好覆蓋。（3）陽臺模板、空調(diào)板模板支設(shè)陽臺頂板、空調(diào)板模板同室內(nèi)頂板一起支設(shè)，立桿間距同室內(nèi)。做好水平拉桿不少于三道與室內(nèi)連接，陽臺梁底配通模?？v向梁和橫向梁模板做子口，接頭處貼密封條。5.5剪力墻大模板的支設(shè)施工順序：施工準(zhǔn)備→測量放線→貼海綿條→陰角模連接臨時固定→吊內(nèi)墻側(cè)模→臨時固定→外模吊裝固定→調(diào)整加固→驗?zāi)篁炇┕で皺z查底板的平整度，抹上砂漿找平層，達(dá)到強(qiáng)度后，沿邊線貼上海綿條。陰角模就位，吊環(huán)用12號鉛絲與墻體主筋系牢，臨時固定。陰角模安裝借助暗柱主筋，水平方向做多點(diǎn)定位，保證墻肢厚度，防止陰角模因壓接不牢，澆砼時產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，造成墻角扭曲，墻面不平。內(nèi)墻一側(cè)模板安裝就位，穿對拉螺栓入另一側(cè)模板，依墻體邊線，首先調(diào)整模板水平位置，然后吊線墜，調(diào)整模板垂直度。臨時鎖上二或三根螺栓，然后調(diào)整模板水平位置（依墻體邊線），調(diào)整垂直，左右位置嚴(yán)格符合線位，逐根緊固螺栓。5.5.1檢查：一面墻有多于一塊模板的墻面掛通線檢查，主要檢查接縫的平整，墻模板的垂直度，井筒模的平面位置，對角尺寸，穿墻螺栓的緊固，接縫嚴(yán)密度；外墻檢查大角方正垂直，外墻上下的嚴(yán)密度。5.5.2首檢合格后，報專業(yè)工長驗?zāi)＃暾埍O(jiān)理驗?zāi)?，做分項工程驗收，簽定工程驗收單，模板工交砼工辦理交接驗手續(xù)。5.6樓梯模板的支設(shè)標(biāo)準(zhǔn)層部分采用加工定型鋼制樓梯，樓梯底板采用材料12mm厚竹膠板，50×100mm木方，架管、卡扣。支設(shè)包括平臺、底板、側(cè)邦等；主要控制好標(biāo)高位置及加固的牢固性，具體見下圖。5.6.1拆模板后，隨即用竹膠板做護(hù)角遮蓋。六、特殊部位的處理1、突出墻體大面的砼構(gòu)件在支設(shè)墻體大模板時，會遇到以下兩種情況，eq\o\ac(○,1)與墻體大面相垂直連接的受力梁，如支承上層樓板的頂梁，支承樓梯的休息平臺梁等；eq\o\ac(○,2)與墻體相連接的陽臺欄板，外墻窗洞口外側(cè)凸出的飄窗等。這些凸出墻面的混凝土構(gòu)件，與墻體必須相互連接牢固，因此均直接影響到墻體大模板的支設(shè)。在施工過程中通常采用以下措施：1）承受上部樓板荷載的大梁，梁的兩端一般支承在兩端墻體暗柱上，此處采取的辦法是直接配置鋼梁模板，將梁下端的墻體大模板設(shè)置梁下堵板，使墻、梁混凝土同時澆筑完成。2）樓梯間休息平臺梁或板，采用預(yù)留插筋或預(yù)留梁豁的方式，進(jìn)行二次澆筑。具體做法是：樓梯間休息平臺板鋼筋為二級鋼時，在墻體支模前于相應(yīng)位置預(yù)埋聚苯泡沫板留出口豁，進(jìn)行二次插筋，聚苯泡沫板必須用膠帶布密封嚴(yán)密，并用鐵絲綁扎牢固，防止混凝土澆筑時移位；休息平臺板中的一級鋼于墻體支模前提前甩筋，預(yù)埋于墻體內(nèi)，待墻體拆模后再從混凝土中剔出。垂直于墻體的樓梯梁，在鋼筋綁扎時預(yù)留出梁豁，并于支模時在相應(yīng)位置提前預(yù)埋小木盒（或用膠帶布密封的聚苯泡沫板），小木盒的大小，不但要滿足梁截面的需要，還要保證梁受力鋼筋的錨固長度，以便于梁二次插筋。3）陽臺欄板及飄窗部位的處理，與樓梯間休息平臺梁或板處理方法相同。七、模板的拆除7.1墻體模板的拆除：7.1.1拆模的要求：當(dāng)墻體砼強(qiáng)度達(dá)到砼強(qiáng)度1.2MPa時，方可拆除大模板；但在冬期施工時，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到1.0MPa時，可松動大螺栓，達(dá)到4.0MPa7.1.27.1.37.2角模的拆除：角模的兩側(cè)都是砼墻面，吸附力較大，加上施工中模板封閉不嚴(yán)，或者模位移被砼握裹，因此拆模較困難?？上葘⒛０逋獗砻娴捻盘蕹缓笥们斯鲝南虏壳藙?，將角膜脫出，不可因角模拆除困難，用大錘砸，把模板碰彎或變形，使以后的支模、拆模更加困難。7.3內(nèi)墻洞口模板的拆除：松動開陰角處螺絲，使模板邊框和墻面脫離，用撬棍撬出模板，后立口的門洞板拆除時，要防止將門洞過梁部分的砼震裂?？缍却笥?m的門洞口，拆模后要加設(shè)支撐，或延遲拆模。大模板及配套模板拆除后，應(yīng)及時將板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次使用。7.4頂板模板拆除：7.根據(jù)施工進(jìn)度計劃，地上部分達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)層后，按每月4層，則每層用7天，頂板料采用三層配置。即支5層頂板時，拆二層頂板料。7.4.2試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的八、模板的維護(hù)與修理大模板的一次性耗資較大，用鋼量較大，且要求周轉(zhuǎn)使用次數(shù)在400次以上。因此要加強(qiáng)管理，及時做好維護(hù)、維修保養(yǎng)工作。（1）日常保養(yǎng)要點(diǎn)①在使用過程中應(yīng)盡量避免碰撞，拆模時不得任意撬砸，堆放時要防止傾覆。②每次拆模后，必須及時清除模板表面的殘渣和水泥漿，涂刷脫模劑。③對模板零件要妥善保管，螺母螺桿經(jīng)常擦油潤滑，防止銹蝕。拆下來的零件要隨手放在工具箱內(nèi)，隨大模一起吊走。④當(dāng)一個工程使用完畢后，在轉(zhuǎn)移到新的工程使用前，必須進(jìn)行一次徹底清理，零件要入庫保存，殘缺丟件一次補(bǔ)齊。易損件要準(zhǔn)備充足的備件。（2）大模板的現(xiàn)場臨時修理板面翹曲、凹凸不平、焊縫開焊、地腳螺栓折斷以及護(hù)身欄桿彎折等情況，是大模板在使用過程中的常見病和多發(fā)病。簡易的修理辦法是：①板面翹曲可按前述制作方法修理。②板面凹凸不平。常見部位在穿墻螺栓周圍，其原因是：塑料套管偏長（板面凹陷）或偏短（板面外凹）。修理時，將模板板面向上放置，用磨石機(jī)將板面的砂將和脫模劑打磨干凈。板面凸出部分可用大錘砸平或用氣焊烘烤后砸平；板面凹陷，可在板面與縱向龍骨間放上花籃絲杠，擰轉(zhuǎn)螺母，把板面頂回原來的位置。整平后，在螺栓孔兩側(cè)加焊扁鋼或角鋼，以加強(qiáng)板面局部的剛度。③焊縫開裂。先將焊縫中的砂漿清理干凈，整平后勁再橫肋上多加幾個焊點(diǎn)即可。當(dāng)板面拼縫不在橫肋上時，要用氣焊邊烤邊砸，整平后滿補(bǔ)焊縫，然后用砂輪磨平。周邊開焊時，應(yīng)用卡子將板面與邊框卡緊，然后施焊。④模板角部變形。由于施工中的碰撞和撬動，容易出現(xiàn)模板角部后閃現(xiàn)象，造成骨架變形。修理時，先用氣焊烘烤，邊烤邊砸，使其恢復(fù)原狀。⑤地腳螺栓損壞。應(yīng)及時更換。⑥護(hù)身欄撞彎。應(yīng)及時調(diào)直，斷裂部位要焊牢。對有些嚴(yán)重?fù)p壞的模板要廠家進(jìn)行大修。九、模板安裝的允許偏差和檢查方法：9.1墻體允許偏差及檢查方法：項次項目名稱允許偏差檢查方法1大角垂直2用經(jīng)緯儀檢查2樓層高度5用鋼尺檢查3全樓高度10用鋼尺檢查4內(nèi)墻垂直2用2m靠尺檢查5內(nèi)墻表面平整2用2m靠尺檢查6內(nèi)墻厚度-2~+2用尺在銷孔處檢查7內(nèi)墻軸線位移5用尺檢查9.2門洞允許偏差及檢查方法：項次項次名稱允許偏差檢查方法1單個門窗口水平3拉線檢查2單個門窗口垂直2用靠尺檢查3樓層洞口水平±10拉線檢查4樓層洞口垂直±3吊線檢查9.3大模板支模質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：項次項次名稱允許偏差檢查方法1垂直3用2m靠尺檢查2位置2用尺檢查3上口寬度+2~-0用尺檢查4標(biāo)高5用尺檢查十、模板安裝注意事項10.1一般要求：10.1.110.1.210.1.3嚴(yán)格遵守“十不吊”10.2大模板的堆放要求：10.2.110.2.210.2.3十一、模板設(shè)計計算：大模板驗算：（一）荷載、計算項目和構(gòu)造與計算簡圖1、荷載（1）新澆砼的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值。當(dāng)模板高度H=2.5～3.0m時，新澆筑砼墻體對模板的側(cè)壓標(biāo)準(zhǔn)值。可按右下圖確定。（2）施工荷載及傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值等。2、大模板需計算的項目 板面、與板面直接焊接的縱橫肋、豎向主梁的強(qiáng)度和剛度計算；上述構(gòu)件均是受彎構(gòu)件，與板面直接焊接的縱橫肋是板面的支承邊。橫向主梁作為豎向肋的支座，穿墻螺栓作為堅向主梁的支座。（2）穿墻螺栓的強(qiáng)度。（3）吊裝模板鋼吊環(huán)的強(qiáng)度及焊縫強(qiáng)度。3、大鋼模板構(gòu)造與計算簡圖如下圖所示。（二）荷載取值新澆筑砼側(cè)壓力設(shè)計值F1=50×1.2=60KN/㎡；傾倒砼時荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2.0KN/㎡，則其設(shè)計值為：F2=2×1.4=2.8KN/㎡。（三）鋼面板計算鋼面板與縱橫肋采用斷續(xù)焊焊接成整體，鋼面板被分成若干塊矩形方格，根據(jù)矩形方格長寬尺寸的比例，可把鋼面板當(dāng)作單向板或雙向板計算，當(dāng)長寬比大于2時，單向板可按三跨或四跨連續(xù)梁計算，并以豎向肋為支點(diǎn)計算簡圖如下：1、鋼面板強(qiáng)度驗算查《建筑施工手冊》表2-14得四跨連續(xù)梁最大彎矩系數(shù)及撓度系數(shù)分別為：Km=-1.07Kf=0.632取1㎜寬的板帶為計算單元，則荷載為：F3=F1+F2=60+2.8=62.8KN/㎡=0.0628N/㎜2則面板均布荷載為：q1=F3×1=0.0628N/㎜，但應(yīng)乘以0.85的荷載調(diào)整系數(shù)，即：q`1=0.85×0.0628=0.0534N/㎜鋼面板相關(guān)參數(shù)如下：E=2.06×105N/㎜2I=bh3/12=1×63/12=18mmw=bh2/6=1×62/6=6.0mm3則彎矩最大值為：Mmax=0.107×q`1×L2=0.107×0.0534×3002=514.24N.mm抗彎承載力：δmax=Mmax/w=514.24/6.0=85.7N/mm2<fm=215N/mm2鋼面板強(qiáng)度滿足要求。2、撓度驗算(撓度以荷載標(biāo)準(zhǔn)值驗算)：ωmax=0.632×q×L4/(100EI)=0.632×0.05×3004/(100×2.60×105×18)=0.55㎜<L/500=300/500=0.6㎜滿足要求。(四)豎肋驗算豎肋以大橫肋為受力支點(diǎn)，簡化成兩跨連續(xù)梁進(jìn)行計算，上部懸臂部分可略去不計，下部按250㎜長度的懸臂計算。計算簡圖如下所示：1、強(qiáng)度驗算q2=0.0534×300=16.02N/mmq3=16.02×1.05/2.1=8.01N/mm取q2作為豎肋的均布荷載進(jìn)行計算，則計算簡圖進(jìn)一步簡化為下圖：8號槽鋼（[80×43×5）的慣性矩及截面抵抗矩分別為：I=101×104w=25.3×103跨中最大彎矩：Mmax=0.125×q2×L2=0.125×16.02×10502=2.21×106N·mm懸臂部分最大彎矩：M`max=0.5×q2×L2=0.5×16.02×2502=500.63N·mm抗彎承載力：δmax=Mmax/w=87.35N/mm2<fm=215N/mm2滿足要求。2、撓度驗算(撓度以荷載標(biāo)準(zhǔn)值驗算)：q`2=0.05×300=15N/mmE=2.06×105，fm=215N/mm2（1）懸臂部分撓度：ω=q`2×L4/(8EI)=15×2504/(8×2.06×105×101×104)=0.035㎜<L/500=250/500=0.5㎜滿足要求。（2）跨中撓度：ω=q`2×L4×（5-24λ2）/(384EI)=0.83㎜<L/500=1050/500=2.1㎜滿足要求。（五）大橫肋計算大橫肋選用2根?10槽鋼，承受由豎肋傳來的集中荷載，并以穿墻螺栓為支點(diǎn)。在計算時，取穿墻螺栓最大間距1200㎜，按均布荷載作用下三跨連續(xù)梁計算，懸臂部分長度為150㎜，計算簡圖為：1、強(qiáng)度驗算q4=F×1050=0.0534×1050=56.07N/mm10號槽鋼的慣性矩及截面抵抗矩分別為：I=1.983×106w=39.7×103最大彎矩：Mmax=0.125×q4×L2=0.125×56.07×12002=10.09×106N·mm抗彎承載力：δmax=Mmax/w=10.09×106/2×39.7×103=127.1N/mm2<fm=215N/mm2滿足要求。2、撓度驗算(以荷載標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行驗算)：q`4=0.05×1050=52.5N/mmE=2.06×105，fm=215N/mm2（1）懸臂部分撓度：ω=q`4×L4/(8EI)=52.5×1504/(8×2.06×105×2×1.983×106)=0.004㎜<L/500=150/500=0.3㎜滿足要求。（2）跨中撓度：ω=q`4×L4×（5-24λ2）/(384EI)=1.6㎜<L/500=1200/500=2.4㎜滿足要求。3、組合撓度以上分別求出面板、豎肋和大橫肋的撓度，面板與豎肋組合撓度為：ω=0.55+0.83=1.38㎜<3㎜面板與豎肋組合撓度為：ω=0.55+1.60=2.51㎜<3㎜均能滿足設(shè)計要求。（六）穿墻螺栓驗算穿墻螺栓的最大水平間距為1200㎜，垂直間距以中間的一個穿墻螺栓為例，距上、下排的穿墻螺栓的間距均為1050㎜，則中間的一個穿墻螺栓承受的拉力為：N=F×螺栓橫向間距×螺栓豎向間距=0.0534×1200×2×1050/2=67284KN穿墻螺栓大頭為32㎜，小頭為28㎜，端部開有銷孔，則最小頭凈截面面積近似為：A=3.14×142—240=375mm對拉螺栓的拉應(yīng)力：δ=N/A=67284/375=179.4N/mm2<fm=215N/mm2滿足要求。（七）吊環(huán)計算根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ10-89）的規(guī)定，吊環(huán)應(yīng)采用Ⅰ級鋼筋制作，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋，吊環(huán)計算拉應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2。吊環(huán)截面積計算見下式：An=Px/2×50=1.3×2.5×104=325㎜2則由截面面積計算吊環(huán)直徑為：d=21㎜采用d=22㎜的Ⅰ級圓鋼作吊環(huán)。頂板模板驗算1、荷載設(shè)計值按頂板厚度120㎜計算：模板自重0.1KN/㎡新澆筑砼重力密度按25KN/m3計為25×0.12=3KN/㎡鋼筋重力按1.1KN/m3計為1.1×0.2=0.22KN/㎡施工人員及施工設(shè)備重力按2.5KN/㎡計振搗砼時產(chǎn)生的荷載2KN/㎡計傾倒砼時產(chǎn)生的荷載按2KN/㎡計則單位面積荷載q=0.1+3+0.22+2.5+2+2=9.82K