六西格瑪培訓(xùn)

1.16個(gè)西格瑪介紹

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10 1998年12月18日第1部分：介紹GE

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19991.2GE

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19996個(gè)西格瑪介紹

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10 1998年12月18日第1部分：六個(gè)西格瑪介紹目的：介紹六個(gè)西格瑪?shù)脑砗驼雇捌淙绾螒?yīng)用于GE家電部。目標(biāo)：術(shù)語(yǔ)“六個(gè)西格瑪”的意義何在？定義因變量和獨(dú)立變量。描述DMADV和DMAIC方法之間的差異。1.3GE

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19996個(gè)西格瑪介紹

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10 1998年12月18日一種展望，一種基于數(shù)據(jù)制定決策的方法，及一一種致力于改善客戶質(zhì)量的承諾。產(chǎn)品質(zhì)量和工序能力的衡量指標(biāo)，目標(biāo)是每百萬(wàn)次機(jī)會(huì)3.4個(gè)缺陷。ZLT=

4.5ZST=

6.0統(tǒng)計(jì)工具應(yīng)用于定義–定義源于客戶問(wèn)題的商業(yè)問(wèn)題。測(cè)量–測(cè)量現(xiàn)有工序。分析–確定工序的關(guān)鍵因素。改進(jìn)–優(yōu)化關(guān)鍵因素?？刂屁C控制關(guān)鍵因素。何謂六個(gè)西格瑪？1.46個(gè)西格瑪介紹

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10 1998年12月18日何謂六個(gè)西格瑪它是一種思維方式，一種決策方法。在需要時(shí)所運(yùn)用的工具或技巧。–

就好似駕駛汽車。您是否記得您第一次學(xué)習(xí)并排停車是多么困難？六個(gè)西格瑪?shù)墓ぞ吆图记蓪⑻峁└佑行У姆绞絹?lái)解決問(wèn)題及制定決策。GE

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19991.56個(gè)西格瑪介紹

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10 1998年12月18日三個(gè)西格瑪公司：故障成本耗費(fèi)15-25%的銷售額每百萬(wàn)次機(jī)會(huì)產(chǎn)生66,807個(gè)缺陷依靠檢查來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷認(rèn)為高質(zhì)量是昂貴的沒(méi)有規(guī)范的解決問(wèn)題的方法以競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手作為參照基準(zhǔn)進(jìn)行比較認(rèn)為99%已經(jīng)足夠好從自身內(nèi)部出發(fā)定義質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)（CTQ）故障成本耗費(fèi)5%的銷售額每百萬(wàn)次機(jī)會(huì)產(chǎn)生3.4個(gè)缺陷依靠有能力的工序防止缺陷產(chǎn)生知道高質(zhì)量制造商就是低成本制造商使用測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制和測(cè)量、分析、設(shè)計(jì)、驗(yàn)證以世界上最好的公司作為參照基準(zhǔn)進(jìn)行比較認(rèn)為99%是無(wú)法接受的從外部出發(fā)定義質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)（CTQ）六個(gè)西格瑪理念：六個(gè)西格瑪公司GE

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19991.66個(gè)西格瑪介紹

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10 1998年12月18日六個(gè)西格瑪衡量指標(biāo)-Z西格瑪值是一種反映工序能力的統(tǒng)計(jì)度量單位。西格瑪值與單

位產(chǎn)品缺陷、百萬(wàn)機(jī)會(huì)之缺陷和故障/錯(cuò)誤發(fā)生的概率等指標(biāo)密切切相關(guān)。缺陷減少5倍缺陷減少11倍缺陷減少26倍缺陷減少68倍GE

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1999隨著西格瑪水平的升高，缺陷水平降低工序能力-Z每百萬(wàn)機(jī)遇的缺陷PPMZSTZLT1.76個(gè)西格瑪介紹

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10 1998年12月18日六個(gè)西格瑪理念六個(gè)西格瑪以客戶和消費(fèi)者貫徹始終客戶：位于工序后階段的人士，可以是內(nèi)部或外部人士。例：內(nèi)部客戶-裝配線是涂瓷部門(mén)的客戶外部客戶-接收家電產(chǎn)品，但自身并不使用的企業(yè)或部門(mén)，(商場(chǎng)、家電分配中心等等。)消費(fèi)者：產(chǎn)品的最終用戶，通常是指外部消費(fèi)者，如房屋主人。何謂客戶(消費(fèi)者)“提示”？提示是在購(gòu)買(mǎi)或再購(gòu)買(mǎi)決策中所關(guān)注的”合適“、“”感覺(jué)“、”功能“或”服”務(wù)“等領(lǐng)域。消費(fèi)者/客戶提示舉例：爐灶必須加熱到所設(shè)定的溫度投訴必須迅速回復(fù)存貨必須及時(shí)送達(dá)倉(cāng)庫(kù)GE

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19991.86個(gè)西格瑪介紹

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10 1998年12月18日在六個(gè)西格瑪項(xiàng)目開(kāi)始之前，“消費(fèi)者的呼聲”(消費(fèi)者提示)必須轉(zhuǎn)換成為“工序設(shè)計(jì)者的表達(dá)方式”(”技術(shù)要求)消費(fèi)者提示爐灶必須加熱到所設(shè)定的溫度呼叫接收者必須及時(shí)應(yīng)答呼叫技術(shù)要求當(dāng)爐灶的自動(dòng)調(diào)溫裝置設(shè)在350o時(shí)必須產(chǎn)生350o±5的溫度呼叫接收者必須在90秒鐘內(nèi)應(yīng)答95%的入局呼叫(迅速應(yīng)答電話)QFD(質(zhì)量功能展開(kāi))是經(jīng)常使用的轉(zhuǎn)換方法！CTQ/CTQ系統(tǒng)(需要測(cè)量和/或控制尺寸/參數(shù))校準(zhǔn)自動(dòng)調(diào)溫器的角度應(yīng)答率(應(yīng)答入局呼叫的百分率)GE

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1999CTQ和技術(shù)要求是所有六個(gè)西格瑪項(xiàng)目的基礎(chǔ)－它們必須預(yù)先確定！六個(gè)西格瑪始于消費(fèi)者的要求1.9GE

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19996個(gè)西格瑪介紹

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10 1998年12月18日六個(gè)西格瑪工具質(zhì)量功能展開(kāi)過(guò)程圖結(jié)構(gòu)樹(shù)4。柏拉圖(Pereto)5。測(cè)量系統(tǒng)分析合理分組現(xiàn)狀分析六個(gè)西格瑪設(shè)計(jì)假設(shè)檢驗(yàn)回歸分析試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)系統(tǒng)地應(yīng)用眾多熟悉的質(zhì)量工具6個(gè)西格瑪介紹

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10 1998年12月18日六個(gè)西格瑪過(guò)程Y取決于其它變量與客戶相關(guān)的輸出結(jié)果表征監(jiān)視X1.

..

XN獨(dú)立變量工序的輸入原因問(wèn)題控制為了得到結(jié)果，我們應(yīng)該把注意力集中在Y還是X上？f(X)1.10W3.9Copyright

1995

Six

SigmaAcademy,

Inc.GE

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1999Y=控制X來(lái)控制Y6個(gè)西格瑪介紹

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10 1998年12月18日DMAIC過(guò)程當(dāng)現(xiàn)有的產(chǎn)品或工序經(jīng)改進(jìn)能夠滿足或超越客戶的要求，而同時(shí)還還能夠支持GE商業(yè)目標(biāo)的時(shí)候，應(yīng)該使用DMAIC過(guò)程。運(yùn)用DMAIC方法減少缺陷將帶來(lái)更高的客戶滿意度質(zhì)量成本的下降盈利能力提高及銷售收入增加穩(wěn)定的工作DMAIC是實(shí)現(xiàn)六個(gè)西格瑪質(zhì)量的關(guān)鍵，因?yàn)樗軌驗(yàn)槲覀兲峁┗跀?shù)據(jù)的方法，通過(guò)減少缺陷來(lái)實(shí)現(xiàn)持續(xù)的工序改進(jìn)。DMAIC是：GE以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的質(zhì)量方法，用于改進(jìn)現(xiàn)有的產(chǎn)品和工序。定義1.11GE

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1999分析控制改進(jìn)測(cè)量6個(gè)西格瑪介紹

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10 1998年12月18日1.12GE

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1999目標(biāo)定義：確定需要改進(jìn)的產(chǎn)品和/或工序，決定項(xiàng)目需要什么資源。測(cè)量：定義缺陷、收集有關(guān)產(chǎn)品或工序現(xiàn)狀的(底線)數(shù)據(jù)，確立改進(jìn)的目標(biāo)。分析：分析在測(cè)量階段所收集的數(shù)據(jù)，以確定一組按重要程度排列的影響質(zhì)量的變量。改進(jìn)：優(yōu)化解決方案，并確認(rèn)該方案能夠滿足或超過(guò)項(xiàng)目質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)。控制：確保對(duì)工序的改進(jìn)一經(jīng)實(shí)施就能夠持之以恒，并確保工序不會(huì)返回到以前的狀態(tài)。6個(gè)西格瑪介紹

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10 1998年12月18日1.13GE

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1999DMAIC確定項(xiàng)目的CTQ管理層審批高級(jí)過(guò)程圖項(xiàng)目Y項(xiàng)目Y的性能標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目數(shù)據(jù)收集計(jì)劃及核定測(cè)量系統(tǒng)項(xiàng)目Y的數(shù)據(jù)項(xiàng)目Y的工序能力項(xiàng)目Y的改進(jìn)目標(biāo)所有X的優(yōu)先順序列表少數(shù)幾個(gè)重要X的列表量化的財(cái)務(wù)機(jī)遇擬定的解決方案經(jīng)過(guò)試驗(yàn)的解決方案持續(xù)的解決方案項(xiàng)目文檔經(jīng)驗(yàn)交流定義衡量分析改進(jìn)控制6個(gè)西格瑪介紹

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10 1998年12月18日何謂項(xiàng)目Y？定義階段以客戶要求為中心，確定項(xiàng)目的質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)CTQ(s)。對(duì)于任何給定的產(chǎn)品或程序，都存在輸入、過(guò)程和輸出三個(gè)環(huán)節(jié)。項(xiàng)目Y是我們測(cè)定客戶CTQ的方法。如果Y與客戶要求無(wú)關(guān)，那么，您就未擁有正確的Y。1.14GE

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1999輸入輸出過(guò)

程客戶6個(gè)西格瑪介紹

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10 1998年12月18日DMADV過(guò)程DMADV方法在新的設(shè)計(jì)中構(gòu)建了預(yù)防缺陷的方式；因此，對(duì)質(zhì)量的設(shè)計(jì)而言，它是一種預(yù)見(jiàn)性的方法，而非被動(dòng)的反應(yīng)。計(jì)DMADV應(yīng)用的層次明確高級(jí)系統(tǒng)的詳細(xì)設(shè)計(jì)，然后將系統(tǒng)要求告知?jiǎng)傞_(kāi)始著手其子系統(tǒng)DMADV項(xiàng)目的其他設(shè)計(jì)小組。DMADV方法在設(shè)計(jì)的每一個(gè)層次當(dāng)中“環(huán)環(huán)嵌套”。將量化的設(shè)計(jì)要求或CTQs貫穿設(shè)計(jì)項(xiàng)目的所有層次是DMADV方法的基本原理，這一過(guò)程稱之為CTQ下行/能力上行。DMADV方法的五個(gè)階段確立目標(biāo)，并加以展開(kāi)定

義衡

量了解客戶需求，并明確可量化指標(biāo)的設(shè)計(jì)要求(CTQ)概念設(shè)計(jì)分

析詳盡和優(yōu)化的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)驗(yàn)證性能驗(yàn)

證基于數(shù)據(jù)的策略規(guī)范的方法新型產(chǎn)品和工序設(shè)計(jì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求缺陷預(yù)防預(yù)見(jiàn)性1.15GE

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19996個(gè)西格瑪介紹

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10 1998年12月18日1.16GE

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1999DMADV階段定義：可與新產(chǎn)品引入（NPI）密切相聯(lián)。衡量：了解客戶或消費(fèi)者的需求，并將其轉(zhuǎn)變成被稱為CTQ的、量化的設(shè)計(jì)要求。分析：確定并開(kāi)發(fā)最能夠滿足CTQ的高水平設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)：加入細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)。驗(yàn)證：試制產(chǎn)品或?qū)ば蜻M(jìn)行試驗(yàn)，以驗(yàn)證CTQ的結(jié)果。6個(gè)西格瑪介紹

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10 1998年12月18日1.17GE

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1999DMADV–新型設(shè)計(jì)或現(xiàn)有產(chǎn)品的變更DMAIC–改進(jìn)現(xiàn)有工序DMADV與DMAIC對(duì)比

很多項(xiàng)目既使用DMADV中的又使用DMAIC中的工具來(lái)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)！6個(gè)西格瑪介紹

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10 1998年12月18日1.18GE

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1999六個(gè)西格瑪方法應(yīng)用廣泛！六個(gè)西格瑪是系統(tǒng)地應(yīng)用一系列解決問(wèn)題的工具的嚴(yán)嚴(yán)密的方法，它能應(yīng)用于任何存在缺陷的情形。六個(gè)西格瑪(DMADV/DMAIC)項(xiàng)目可能是有關(guān)-制造-交易質(zhì)量(TQ)-商業(yè)質(zhì)量(CQ)商業(yè)質(zhì)量項(xiàng)目以極其貼近客戶或消費(fèi)者的過(guò)程為中心心，如：-收款和訂單處理過(guò)程-維修服務(wù)安排-推銷刊物分發(fā)給家電零售商店-產(chǎn)品發(fā)運(yùn)到家電分銷中心六個(gè)西格瑪項(xiàng)目將DMADV和DMAIC中的工具應(yīng)用于