iso 1302 產(chǎn)品幾何規(guī)范-技術(shù)產(chǎn)品文檔中表面特征的表示法 第四版

PAGEISO1302：2002（E）PAGE國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO1302第四版2002-02-01產(chǎn)品幾何規(guī)范——技術(shù)產(chǎn)品文檔中表面特征的表示法索引號(hào)：ISO1302：2002（E）PDF放棄責(zé)任聲明本PDF文件可能包含有嵌入的字體。依據(jù)ADOBE的授權(quán)政策，除非已嵌入的字體被授權(quán)并裝入了進(jìn)行編輯的計(jì)算機(jī)，不得對(duì)該文件進(jìn)行編輯，但可以打印出來或閱讀。通過下載該文檔，各方在此接受了不得破壞ADOBE的授權(quán)政策的責(zé)任。在這一領(lǐng)域，ISO的中央秘書處不負(fù)任何責(zé)任。ADOBE是ADOBE系統(tǒng)公司的商標(biāo)。與文檔相關(guān)的通用信息中可以查到用于編制該P(yáng)DF文檔的軟件產(chǎn)品的細(xì)節(jié)；PDF的編制參數(shù)已針對(duì)打印而作了優(yōu)化。已盡全力確保該文檔適合ISO成員團(tuán)體的使用。在不太可能的情況下，如發(fā)現(xiàn)了與其有關(guān)的問題，請(qǐng)按下面給出的地址聯(lián)系中央秘書處。?ISO2002所有權(quán)利均被保留，除非有其它具體規(guī)定，或擁有下列地址的ISO，或請(qǐng)求者所在國(guó)的ISO成員團(tuán)體的書面許可，本出版物中任何部分均不得以任何形式、任何手段，包括電子或機(jī)械，包含復(fù)印和微縮膠片復(fù)制或使用。ISO版權(quán)辦公室56郵箱CH-121，日內(nèi)瓦20Tel+412274901-11Fax+41227490947電子信箱Copyright@ISO.CHWeb：WWW.ISO.CH瑞士印制目錄頁(yè)碼前言Ⅳ介紹Ⅴ1．范圍12．參考標(biāo)準(zhǔn)13．名詞與定義24．表面特征的圖符表示法35．表面特征完整的圖符的構(gòu)成56．表面特征參數(shù)的表示法67．加工方式或相關(guān)信息的表示法118．表面加工紋理的表示法129．加工允量的表示法1410．表面特征要求的表示法和相應(yīng)值的總結(jié)1411．圖檔和其它技術(shù)產(chǎn)品文檔中的位置14附件A（規(guī)范）圖符的比例和尺寸20附件B（供參考）簡(jiǎn)表23附件C（供參考）表面特征要求表示示例26附件D（供參考）明確控制表面功能的最簡(jiǎn)表示30附件E（供參考）表面特征參數(shù)的標(biāo)示33附件F（供參考）評(píng)估長(zhǎng)度ln36附件G（供參考）傳輸頻帶與取樣長(zhǎng)度37附件H（供參考）ISO表面特征新標(biāo)準(zhǔn)的重要性39附件I（供參考）以前的做法41附件J（供參考）與GPS矩陣模型的關(guān)系44文獻(xiàn)書目46前言ISO（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織）是一個(gè)世界范圍內(nèi)的各國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體（ISO成員團(tuán)體）的聯(lián)盟。準(zhǔn)備國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的工作通常有ISO技術(shù)委員會(huì)來完成，每一成員團(tuán)體，如對(duì)某一項(xiàng)課題有興趣，均有權(quán)參加針對(duì)該課題建立的技術(shù)委員會(huì)的工作。與ISO有聯(lián)系的國(guó)際組織、政府組織或非政府組織，同樣可參與該工作。ISO在與電工標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的所有問題上，與國(guó)際電工協(xié)會(huì)緊密合作。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)ISO/IEC指令中第3部分的規(guī)定草擬。技術(shù)委員會(huì)的主要任務(wù)是準(zhǔn)備國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)委員會(huì)通過的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的草案在成員團(tuán)體中傳布以供投票。只有獲得至少為75%的成員團(tuán)體投票贊成，才可以作為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)正式出版。請(qǐng)注意該國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中的某些成分可能是專利權(quán)保護(hù)的對(duì)象。ISO不對(duì)認(rèn)證任何或所有這種專利權(quán)負(fù)有責(zé)任。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO1302由ISO/TC213技術(shù)委員會(huì)準(zhǔn)備，產(chǎn)品尺寸和幾何（特征）的規(guī)格和檢驗(yàn)。第四版代替并取消了第三版（ISO1302：1992），并作了技術(shù)性修訂。附件A是該國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的正式部分，附件B、C、D、E、F、G、H、I和J僅供參考。介紹本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)為產(chǎn)品幾何規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并被作為GPS通用標(biāo)準(zhǔn)（參見ISO/TR14638）。它影響了關(guān)于粗糙度、波紋度和主輪廓的標(biāo)準(zhǔn)鏈中的第一環(huán)。關(guān)于本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)與其他國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和GPS矩陣模型的關(guān)系的詳細(xì)信息，參見附件J。本版ISO1302的制定是為了與1996和1997年發(fā)布的新版表面特征標(biāo)準(zhǔn)一同使用。與1980年代發(fā)布的表面特征的早期標(biāo)準(zhǔn)相比，其內(nèi)容有很大的變化。這些改變?nèi)绱司薮?，以至于某些?shí)例的畫法表示有完全不同的解釋。關(guān)于這些變化的細(xì)節(jié)信息參見附件H。依據(jù)本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)早期版本繪制的技術(shù)圖檔中的畫法依據(jù)了發(fā)布該標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的表面特征標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)則，只可依據(jù)該版標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行解釋。附件I提供了早期的實(shí)際方法。本版標(biāo)準(zhǔn)中給定的圖檔表示法用于明確引用1996和1997年發(fā)布的新的表面特征標(biāo)準(zhǔn)。本版ISO1302中給定的文本表示法正在ISO/TC312技術(shù)委員會(huì)中進(jìn)行研究，正在準(zhǔn)備獨(dú)立的，詳細(xì)的關(guān)于該課題的標(biāo)準(zhǔn)。因此，ISO1302下一版中文本表示法可能會(huì)有修訂。產(chǎn)品幾何規(guī)范（GPS）—產(chǎn)品技術(shù)文檔中表面特征的表示法范圍本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)說明了在產(chǎn)品技術(shù)文檔（例如：圖紙、規(guī)范、合同報(bào)告）使用圖符和文本表示法表達(dá)表面特征的規(guī)則。以下列方式表示的要求是合適的：a)輪廓參數(shù)，依據(jù)ISO4287，與下列參數(shù)有關(guān)。R-輪廓（粗糙度參數(shù)）W-輪廓（波紋度參數(shù)）以及P-輪廓（結(jié)構(gòu)參數(shù)）b)紋理參數(shù)，依據(jù)ISO12085，以下列內(nèi)容有關(guān)。粗糙紋理，以及波紋紋理c)依據(jù)ISO13565-2和ISO13565-3標(biāo)準(zhǔn)的與材料比率曲線有關(guān)的參數(shù)。注釋：為了表示對(duì)表面缺陷的要求（微孔，劃痕等等），（無(wú)法用表面特征參數(shù)規(guī)范），請(qǐng)參考ISO8785標(biāo)準(zhǔn)，它的內(nèi)容包涵了關(guān)于表面的缺陷（的內(nèi)容）。引用規(guī)范下列引用標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中的引用而構(gòu)成了本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的條文。對(duì)于注明日期的參考出版物后續(xù)的修正或修訂并不適用。但是，使用本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)各方應(yīng)努力探索使用下列引用標(biāo)準(zhǔn)的最新版本的可能性。對(duì)于未注明日期的參考（書目），適用于最新一版的引用文檔。ISO和IEC成員保留有當(dāng)前有效國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的注冊(cè)信息。ISO129-1：—1)，技術(shù)制圖—尺寸與公差的表示法—第一部分通則ISO1101：—2)，產(chǎn)品幾何規(guī)范（GPS）—幾何公差—形狀，方向，位置和跳動(dòng)的公差即將出版（ISO129：1985的修訂）即將出版（ISO1101：1983的修訂）ISO3098-2：2000產(chǎn)品技術(shù)文檔—字母—第2部分：拉丁字母，數(shù)字和標(biāo)記ISO3274：1996產(chǎn)品幾何規(guī)范（GPS）—表面特征：輪廓方式—接觸（測(cè)頭）設(shè)備的名義特性ISO4287：1997產(chǎn)品幾何規(guī)范（GPS）—表面特征：輪廓方式—術(shù)語(yǔ)，定義及表面特征參數(shù)ISO4288：1996產(chǎn)品幾何規(guī)范（GPS）—表面特征：輪廓方式—表面特征評(píng)估的規(guī)則與步驟ISO8785：1998產(chǎn)品幾何規(guī)范（GPS）—表面缺陷—術(shù)語(yǔ)，定義和參數(shù)ISO10135：—3)技術(shù)制圖—鑄件及鍛件的簡(jiǎn)化表示法ISO10209-1：1992產(chǎn)品技術(shù)文檔—詞匯—第1部分：與技術(shù)圖檔有關(guān)的術(shù)語(yǔ)，圖檔的概要與種類ISO11562：1996產(chǎn)品幾何規(guī)范（GPS）—表面特征：輪廓方式—相位修正過濾器的測(cè)量學(xué)特性ISO12085：1996產(chǎn)品幾何規(guī)范（GPS）—表面特征：輪廓方式—特色參數(shù)ISO13565-1：1996產(chǎn)品幾何規(guī)范（GPS）—表面特征：輪廓方式—有分層功能特性的表面—第1部分：過濾條件與總的檢測(cè)條件ISO13565-2：1996產(chǎn)品幾何規(guī)范（GPS）—表面特征：輪廓方式：有分層功能特性的表面—第2部分：使用材料線性比率曲線的高度特征說明ISO13565-3：1998產(chǎn)品幾何規(guī)范（GPS）—表面特征：輪廓方式：有分層功能特性的表面—第3部分：使用材料概率曲線的高度特征說明ISO14253-1：1998產(chǎn)品幾何規(guī)范（GPS）—使用工件檢具和測(cè)量設(shè)備的檢查—第1部分：與規(guī)范的一致性或非一致性的判斷規(guī)則ISO14660-1：1999產(chǎn)品幾何規(guī)范（GPS）—幾何特征—第1部分：通用術(shù)語(yǔ)與定義ISO81714-1：1999用于產(chǎn)品的技術(shù)文檔的圖符的設(shè)計(jì)—第1部分：基本規(guī)則3）即將出版（ISO10135：1994的修訂版）術(shù)語(yǔ)和定義根據(jù)本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的宗旨，應(yīng)用了ISO3274，ISO4287，ISO4288，ISO10209-1，ISO11562，ISO12085，ISO13565-2，ISO13565-3，ISO14660-1中以及下列的術(shù)語(yǔ)和定義。3．1基本圖符（表面特征）圖符表示存在對(duì)表面特征的要求。參見圖13．2擴(kuò)展圖符（表面特征）擴(kuò)大基本圖符表示為獲得規(guī)定的表面特征，材料可能會(huì)或不會(huì)被去除。參見圖2和圖33．3完整圖符（表面特征）基本圖符或擴(kuò)展圖符再擴(kuò)展以便于增加補(bǔ)充的表面特征要求。參見圖43．4表面（特征）參數(shù)表述表面微觀幾何特征的參數(shù)。注釋：指定表面特征參數(shù)的例子請(qǐng)參見附件E。3．5（表面）參數(shù)符號(hào)表明表面特征參數(shù)類型的符號(hào)。注釋：該參數(shù)符號(hào)包含有字母和數(shù)值（例如：Ra，Ramax，Wz，Wz1max，AR，Rpk，Rpq）。用于表明表面特征的圖符4．1總述可以使用多種不同的圖符（每種均有其顯著的含義）在產(chǎn)品技術(shù)文檔中表明對(duì)表面特征的要求。4.2和4.3中規(guī)定的圖符應(yīng)附加上補(bǔ)充的表面特征要求，其形式應(yīng)為數(shù)值、圖符和文本（同樣請(qǐng)參見第5、6、7和8項(xiàng)條款）。請(qǐng)注意，在特定情況下，在技術(shù)制圖中（參見第11款），可能單獨(dú)使用該圖符以傳達(dá)特定的含義。4．2基本圖符基本圖符包含兩條長(zhǎng)度不等的直線，相對(duì)于代表所示表面的直線傾斜約600，如圖1所示，圖1中的基本圖符不得單獨(dú)使用而不附帶補(bǔ)充信息，應(yīng)按圖23和圖26所示，用來提供總的含義。如果基本圖符與附加的，補(bǔ)充的信息（見第5款）一同使用，無(wú)須做下一步?jīng)Q定，例如，為獲得規(guī)定的表面（參見4.3.1）是否需要去除材料，或是否不允許為獲得規(guī)定的表面（參見4.3.2）去除材料。圖1用于表面特征的基本圖符4．3擴(kuò)展圖符4．3．1需要去除材料如果需要去除材料（例如：通過機(jī)加工），以獲得指定的表面，應(yīng)按圖2所示，在基本圖符上添加橫標(biāo)。圖2所示的擴(kuò)展圖符不得單獨(dú)使用（而沒有補(bǔ)充信息）。圖2—表示需去除材料的擴(kuò)展圖符4．3．2不允許去除材料如不允許通過去除材料來獲得指定的表面，應(yīng)按圖3所示，在基本圖符上添加一圓圈該擴(kuò)展圖符的特殊的用法，請(qǐng)參見第10款。圖3—表示不允許去除材料的擴(kuò)展圖符4．4完整的圖符一旦需要表達(dá)對(duì)表面特征特性的補(bǔ)充要求（見第6款），在圖1至圖3所示的任一圖符的長(zhǎng)邊上應(yīng)添加一橫線，結(jié)果如圖4所示。為了在書寫文本中使用—例如，報(bào)告或合同—圖4a)的文字表述為APA（即允許以任何方法獲得），圖4b)的文字表述為MRR（用去除材料獲得）圖4c)的文字表述為NMR（用不去除材料的方法獲得）。允許以任何方法獲得應(yīng)去除材料獲得不去除材料獲得圖4—完整的圖符4．5“工件輪廓的所有表面”的圖符當(dāng)工件輪廓（完整特征）上的所有表面有相當(dāng)?shù)谋砻嫣卣餍枨髸r(shí)，在圖紙上表示為工件的封閉輪廓線，圖4所示的補(bǔ)充圖符上應(yīng)添加一圓，如圖5所示。如果在整環(huán)表示中有任何含糊，則應(yīng)獨(dú)立的對(duì)各表面進(jìn)行標(biāo)示。注釋：圖示的輪廓在工件的三維表示中，代表了六個(gè)面（前/后面未包括在內(nèi)）。圖5—工件輪廓上所有六平面的表面特征要求5．表面特征完成整幅圖的組成5．1通則為了確保表面特征的要求明確而無(wú)含糊之處，除了表面特征值及其數(shù)值以外，還有必要規(guī)定其他要求（如傳輸頻帶或取樣長(zhǎng)度，加工要求，表面紋理及其方向和加工余量），還可能有必要建立多種不同表面特征參數(shù)的要求，以保證表面要求明確表示出表面功能特性，詳細(xì)內(nèi)容參見附件D。5．2表面特征補(bǔ)充要求的位置完整圖符中多種表面特征要求的強(qiáng)制固定的位置如圖6所示圖6—補(bǔ)充要求的定位位置（a至e）表面特征補(bǔ)充要求的形式有—表面特征參數(shù)—數(shù)值，以及—傳輸頻帶/取樣長(zhǎng)度可以按照下列規(guī)定在完整圖符中固定于特定位置。位置a—單一表面特征要求。表示表面特征參數(shù)的名稱，數(shù)字限值和依據(jù)第6款的傳輸頻帶/取樣長(zhǎng)度。為避免誤解，在參數(shù)名稱和限制值之間，應(yīng)插入兩格空格。通常，傳輸頻帶或取樣長(zhǎng)度應(yīng)后接一斜杠，再加上表面特征參數(shù)名稱，以及其數(shù)值組成的字符串。例10.0025-0.8/RZ6.8（帶有傳輸頻帶的例子）例2-0.8/RZ6.8（僅帶有取樣長(zhǎng)度的例子）特別是在圖形方式中，指明傳輸頻帶后，再加上一斜杠，后接評(píng)估長(zhǎng)度值，再加一個(gè)斜杠，以及表面特征參數(shù)的名稱，及其數(shù)值。0.008-0.5/16/R10注釋：通常，傳輸頻帶是兩個(gè)明確規(guī)定的過濾器之間的波長(zhǎng)范圍（參見ISO3274和ISO11562），而且，對(duì)于圖形方式，為兩個(gè)明確規(guī)定的界限之間的波長(zhǎng)范圍。位置a和b—兩項(xiàng)或多項(xiàng)表面特征需求第一頁(yè)表面特征需求按a)中的規(guī)定注寫在“a”位置，第二項(xiàng)表面特征要求注寫在“b”處，如果要加注第三及更多表面特征要求，圖符將要沿垂直方向擴(kuò)大，以為更多行提供空間。當(dāng)圖符擴(kuò)大后，“a”與“b”位置則會(huì)要向上移動(dòng)。（參見第6款）位置C—加工方式該位置用于加注加工方式，表面處理，鍍覆和涂覆及其它對(duì)加工生程的要求如表面加工方式即車削，磨削，渡覆。（參見第7款）位置d—表面紋理及方向該位置（當(dāng)對(duì)其有要求時(shí)）用于加注，用于表明所要求的加工紋理及其方向的符號(hào)。例如：“=”，“×”，“M”（參見第8款）位置e—加工余量如果對(duì)加工余量有要求，則在該位置加注加工余量，以毫米為單位核定數(shù)值。（參見第9款）。6．表面特征參數(shù)的加注6．1總則可能加注的參數(shù)名稱及其數(shù)值，在表達(dá)對(duì)表面的要求上，包含有4項(xiàng)基本內(nèi)容，它們是：加注的是三種表面輪廓中的哪一項(xiàng)。加注的是該輪廓的何種特征。評(píng)估長(zhǎng)度由多少取樣長(zhǎng)度構(gòu)成，以及應(yīng)如何理解加注的規(guī)格限度。與完整圖符相聯(lián)系而使用的三種主要表面特征參數(shù)已被標(biāo)準(zhǔn)化。這些參數(shù)的定義可在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO4287，ISO12085，ISO13565-2和ISO13565-3中查到，請(qǐng)依據(jù)表1。表1參數(shù)類型總覽參數(shù)輪廓紋路材料比率曲線線性或然性RWPRWRRP名稱參見E.2參見E.2參見E.2參見E.3參見E.3參見E4.2參見E4.3參見E4.3評(píng)估長(zhǎng)度參見F.2參見F.2參見F.2參見F.3參見F.3參見F.4參見F.4參見F.4允差限度參見6.4傳輸頻帶參見G.2參見G.2參見G.2參見G.3參見G.3參見G.4參見G.4參見G.46．2參數(shù)名稱的加注參見附件E。如果按附件E所示加注參數(shù)名稱而無(wú)其他修飾成分，則表示引用了規(guī)范限度的默認(rèn)解釋（“16%規(guī)則”，參見ISO4288：1996的4.2和4.3項(xiàng)），規(guī)范限度的解釋參見6.4中“最大規(guī)則MAX-RULE”的用法。6．3評(píng)估長(zhǎng)度的加注，ln6.3.1總則如果按照附件E所示加注了參數(shù)名稱而無(wú)修飾成分，這將意味著該要求基于默認(rèn)評(píng)估長(zhǎng)度（如果相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定）。如果評(píng)估長(zhǎng)度中取樣長(zhǎng)度數(shù)沒有默認(rèn)的規(guī)定，在此情況下，應(yīng)在參數(shù)名稱之后加注取樣長(zhǎng)度數(shù)以期獲得清晰明了的表面特征要求。6.3.2輪廓參數(shù)（ISO4287）R—輪廓參見F.2。如果評(píng)估長(zhǎng)度中的取樣長(zhǎng)度數(shù)與默認(rèn)值5有差別（參見ISO4288：1996中4.4項(xiàng)），應(yīng)加注在緊接著相關(guān)參數(shù)名稱的位置。例：Rp3或Rv3或Rz3或Rc3或Rt3或Ra3或…，RSm3，…（如果在評(píng)估長(zhǎng)度中需要三個(gè)取樣長(zhǎng)度）。W—輪廓參見F.2。波紋度參數(shù)名稱后必須加注取樣長(zhǎng)度數(shù)。例：Wz5或Wa3P—輪廓參見F.2。P參數(shù)的取樣長(zhǎng)度與評(píng)估長(zhǎng)度相等（參見ISO4287：1997中的3.1.9項(xiàng)），而且評(píng)估長(zhǎng)度與被測(cè)量的特征的長(zhǎng)度相等（參見ISO4287：1997中的4.4項(xiàng)）。其結(jié)果是，結(jié)構(gòu)參數(shù)中參數(shù)名稱的取樣長(zhǎng)度數(shù)的加注是不相關(guān)的。6.3.3波紋參數(shù)（ISO12085）參見F.3。如果評(píng)估長(zhǎng)度與默認(rèn)的數(shù)值16mm有差別，應(yīng)在兩根斜杠之間加注。例：0.008-0.5/12/R10注釋：請(qǐng)注意這一事實(shí)—紋理參數(shù)中評(píng)估長(zhǎng)度的概念與其他表面特征常數(shù)中的同一概念存在歧義—即不存在取樣長(zhǎng)度這一概念。其后果就是，在加注紋理參數(shù)名時(shí)，注明取樣長(zhǎng)度數(shù)是不恰當(dāng)?shù)摹?.3.4基于材料比率曲線的參數(shù)（ISO12565-2，ISO13565-3）R—輪廓參見F.4。如果評(píng)估長(zhǎng)度中取樣長(zhǎng)度數(shù)與默認(rèn)數(shù)5不同（參見ISO13565-1：1996中的第7款），應(yīng)緊鄰著相關(guān)參數(shù)名注明。例：Rk8，Rpk8，Rvk8，Rpq8，Rvq8，Rmq8（如果8個(gè)取樣長(zhǎng)度為期望的評(píng)估長(zhǎng)度）。由于R—輪廓根據(jù)ISO13565-2和ISO12085而基于線性材料曲線—例如參數(shù)Rke，Rpke，Rvke,等等—應(yīng)根據(jù)6.3.3項(xiàng)加注評(píng)估長(zhǎng)度。P—輪廓參見F.4。P參數(shù)的取樣長(zhǎng)度等于評(píng)估長(zhǎng)度（參見ISO4287：1997中的3.1.9），而且評(píng)估長(zhǎng)度也等于被測(cè)量的特征的長(zhǎng)度（參見ISO4287：1997中的4.4），其結(jié)果是，在結(jié)構(gòu)參數(shù)名后加注取樣長(zhǎng)度數(shù)是不恰當(dāng)?shù)摹?.4允差限度的加注6.4.1總則存在兩種加注和解釋表面特征規(guī)范限制的方式?！?6%規(guī)則”（the“16%rule”）“最大規(guī)則”（themaxrule）分別參見ISO4288：1996的5.2和5.3項(xiàng)?！?6%規(guī)則”被確定為所有加注的表面特征參數(shù)的默認(rèn)規(guī)則。當(dāng)按附件E所示，應(yīng)用了參數(shù)名時(shí)，其表面特征要求依據(jù)“16%規(guī)則”（參見圖7）如在表面特征要求中應(yīng)用了“最大規(guī)則”，應(yīng)在參數(shù)名后加注“MAX（最大）。紋理參數(shù)中不適用最大規(guī)則。圖7—應(yīng)用16%規(guī)則的參數(shù)加注（默認(rèn)傳輸頻帶）a)文本中b)圖樣中圖8—應(yīng)用最大規(guī)則的參數(shù)加注（默認(rèn)傳輸頻帶）6.4.2輪廓參數(shù)（ISO4287）ISO4287中確定，16%規(guī)則和最大規(guī)則均可適用于輪廓參數(shù)。6.4.3紋理參數(shù)（ISO12085）已明確，紋理參數(shù)僅可使用16%規(guī)則（參見ISO12085；1966中5.4項(xiàng)）。6.4.4基于材料比率曲線的參數(shù)（ISO13565-2，ISO13565-3）ISO13565-2和ISO13565-3中確認(rèn)，與材料比率曲線有關(guān)的參數(shù)均可使用16%規(guī)則和最大規(guī)則。6．5傳輸頻帶和取樣長(zhǎng)度的加注6.5.1總則一旦與參數(shù)名稱相聯(lián)系的傳輸頻帶未被加注，則表面特征要求使用了默認(rèn)的傳輸頻帶。（默認(rèn)傳輸頻帶的具體內(nèi)容參見附件G；未加注傳輸頻帶的表面特征要求參見圖7和圖8）。某一些表面特征參數(shù)沒有明確默認(rèn)傳輸頻帶，默認(rèn)的短波過濾器和默認(rèn)取樣長(zhǎng)度（長(zhǎng)波過濾器）。其后果是，表面特征標(biāo)注中應(yīng)規(guī)定傳輸頻帶，短波過濾器或長(zhǎng)波過濾器以確保表面特征要求明確而不含糊，應(yīng)在參數(shù)名稱前加注傳輸頻帶并用斜杠分開（“/”）。傳輸頻帶應(yīng)標(biāo)注成包含過濾器的切斷值（以毫米為單位），用橫杠“—”分開，先注明短波過濾器，再注明長(zhǎng)度過濾器，參見圖9。a)按文本b)圖樣中圖9—與表面特征要求相聯(lián)系的傳輸頻帶的注法在有些情況下，僅加注傳輸頻帶兩過濾器中的一項(xiàng)也是合適的。而第二項(xiàng)過濾器使用（如果存在）默認(rèn)值，但保留有橫杠“—”以區(qū)分加注的是短波過濾器還是長(zhǎng)波過濾器。例1：0.008—（加注的是短波過濾器）例2：—0.25（加注的是長(zhǎng)波過濾器）6.5.2輪廓參數(shù)（ISO4287）—R-輪廓參見G.2。在標(biāo)注傳輸頻帶時(shí)，可能只需要加注長(zhǎng)波過濾器λc（例如—0.8），而短波過濾器λs則依據(jù)ISO3274：1996中4.4項(xiàng)規(guī)定如果對(duì)粗糙度參數(shù)傳輸頻帶的短波過濾器和長(zhǎng)波過濾器均有空竹要求，則兩者均須與參數(shù)符號(hào)一同加注。例：0.008-0.8—W-輪廓參見G.2。一般加注傳輸頻帶的兩個(gè)截?cái)嘀狄源_保其要求明確而不含糊。波紋度的傳輸頻帶可能需要加注，基于依據(jù)ISO4288的粗糙度的默認(rèn)截?cái)嘀郸薱。對(duì)于同一表面，以表達(dá)式λc-n×λc，這里的數(shù)字n由設(shè)計(jì)者選擇。a)文本格式c)圖樣格式圖10基于針對(duì)表面粗糙度的默認(rèn)截?cái)嘀郸薱的波紋度傳輸頻帶—P-輪廓參見G.2。短波過濾器截?cái)嘀郸藄一般應(yīng)注明以確保要求明確而不含糊。在默認(rèn)情況下，P—參數(shù)不存在任何長(zhǎng)波過濾器（取樣長(zhǎng)度）。只有工件的功能存在要求，才會(huì)針對(duì)P-參數(shù)加注長(zhǎng)波過濾器（取樣長(zhǎng)度）。例：-25/Pz2256.5.3紋理參數(shù)（ISO12085）—粗糙度輪廓參見G.3。如果針對(duì)相應(yīng)組（λs，A）的評(píng)估長(zhǎng)度的值依據(jù)ISO12085：1996，則不需要加注該值。不過，應(yīng)加注兩斜杠“//”。如果沒有加注短波過濾器的限制值，則默認(rèn)值為λs=0.008mm?！y度輪廓參見G.3。應(yīng)將用于短波長(zhǎng)度和長(zhǎng)波長(zhǎng)度的限制值A(chǔ)和B一同加注。如果相應(yīng)組（A，B）的評(píng)估長(zhǎng)度值依據(jù)了ISO12085：1996，表1，則不需要加注。不過，應(yīng)加注兩斜杠。如果沒有加注限制值，則默認(rèn)值為A=0.5mm，B=2.5mm。6.5.4基于材料比率曲線的參數(shù)（ISO13565-2，ISO13565-3）?！猂-輪廓參見G.4。如果依據(jù)ISO13565-3加注P-參數(shù)，應(yīng)將短波過濾器λs與相應(yīng)上午參數(shù)名稱一同加注以確保要求明確而不含糊。在默認(rèn)情況下，P-參數(shù)不存在任何長(zhǎng)波過濾器（取樣長(zhǎng)度）。除非工件的功能存在要求，才須要針對(duì)P-參數(shù)加注長(zhǎng)波過濾器（取樣長(zhǎng)度）。6.6允差類型—單邊或雙邊6.6.1總則表面特征要求應(yīng)以單邊或雙邊允差方式加注。應(yīng)通過按照6.2，6.3，6.4和6.5的介紹加注參數(shù)名稱，數(shù)值和傳輸頻帶來表明允差限度。6.6.2表面參數(shù)的單邊允差在已加注了參數(shù)名稱，參數(shù)值和傳輸頻帶的情況下它們可以理解成參數(shù)的單邊允差上限制值存在問題。（16%規(guī)則或最大規(guī)則）。如果加注的參數(shù)名稱，參數(shù)值和傳輸頻帶被理解成單邊允差下限制存在問題（16%限制或最大限制），則參數(shù)名稱前應(yīng)加注字母L。例：LRa0.326.6.3表面參數(shù)的雙邊允差完整符號(hào)中雙邊允差的標(biāo)注應(yīng)在兩允差限值前加注要求，規(guī)定的上限前面加注U，置于前置3L的規(guī)定下限之上（參見圖11）。此處的上限和下限表明同一參數(shù)有不同的限制值，如果刪除U和L不會(huì)帶來任何疑問，則可將它們?nèi)コ?。?guī)定上限和下限并不一定意味著同一參數(shù)名和傳輸頻帶。a)文本中b)圖樣中圖11—雙邊表面規(guī)定7．制造方式和相關(guān)信息的加注實(shí)際表面的表面特征參數(shù)值受到了輪廓曲線細(xì)節(jié)形成的嚴(yán)重影響。參數(shù)名稱，參數(shù)值和傳輸頻帶—作為表面特征要求單獨(dú)加注—并不一定必然的導(dǎo)致出表面的明確的功能。這樣，幾乎在所有情況下，均有必要表明加工方式，（因?yàn)樵摷庸み^程在某種程度上導(dǎo)致了輪廓曲線的具體細(xì)節(jié)（特征））。同樣存在其它理由以表明注明該方式是合適的。具體表面的加工方式可以以文本表示，按圖12、13所示添加在完成符號(hào)上。圖B所示，作為一個(gè)例子，使用了ISO1456中的符號(hào)來標(biāo)注。a)文本中b)圖樣中圖12—對(duì)表面粗糙度的加工方式及表面要求的標(biāo)注a)文本中b)圖樣中圖13—鍍覆及表面粗糙度要求的標(biāo)注8．表面紋理的標(biāo)注由加工方式引發(fā)的表面紋理及紋理方向（例如：由刀具留下的軌跡線）可以使用表2所示符號(hào)加注于完整符號(hào)中，圖14中有解釋用例子。表面紋理標(biāo)注使用的定義符號(hào)（例如：圖14中的垂直符號(hào)）在文本性標(biāo)注中并不適用。圖14—表面紋理方向垂直于圖樣平面注釋：紋理方向是主要表面紋理的方向，它通常由使用的加工方式?jīng)Q定。表2中的符號(hào)表示的紋理及其方向與包含表面特征要求的圖樣平面相關(guān)聯(lián)。9．加工余量的標(biāo)注通常，在同一圖樣中顯示了多個(gè)加工階段的情況下，才標(biāo)注加工余量。所以才設(shè)立加工余量（例如：在粗鑄或粗鍛的工件圖樣中標(biāo)示有包含最終工件的毛坯圖。）參見ISO10135中加工余量的確定和應(yīng)用的要求。使用定義符號(hào)標(biāo)注加工余量并不適用于文本標(biāo)注。一旦加注了加工余量，很有可能加工余量的要求是唯一的加注于完整符號(hào)上的要求。同樣，加工余量的要求可以與一般表面特征要求相聯(lián)系一同加注。（參見圖15）。圖15—對(duì)“最終”工件的表面特征要求的加注（包含對(duì)所有表面的3mm加工余量的要求）10．對(duì)表面特征要求和相應(yīng)值加注的總結(jié)作為一項(xiàng)原則，技術(shù)圖樣中的表面特征要求應(yīng)至少包含圖1至圖5所示的符號(hào)以及5至9款介紹的合適的輔助注釋。只有在有意圖作為表面特征要求時(shí)可以單獨(dú)使用。當(dāng)依據(jù)11.3使用，或者圖3所示的基本圖符應(yīng)用在與加工過程有關(guān)的圖樣中時(shí)在后一情況下，含義如下：被規(guī)定的表面應(yīng)保留上一加工工序留下的狀態(tài)，不管它是通過去除材料或是以其它手段獲得。應(yīng)依據(jù)ISO14253-1確定特定表面是否與設(shè)定的表面特征相一致。而且，該國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)表面特征標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的解釋規(guī)則也應(yīng)考慮在內(nèi)。11．圖樣和其它產(chǎn)品技術(shù)文檔中的位置11.1總則對(duì)于給定的表面，表面特征要求應(yīng)只標(biāo)注一次，而且如有可能，在尺寸或位置公差（或兩者一起）標(biāo)注的同一視圖上加注。除非有其它具體規(guī)定，加注的表面特征要求針對(duì)的是經(jīng)過機(jī)加工、涂覆、等等的表面（同樣參見附錄C）。11.2圖符及其注釋的位置及方向11.2.1總則依據(jù)ISO129-1（參見圖16）。一般規(guī)則為：圖符及其補(bǔ)充信息的定位方向應(yīng)便于圖樣的底端和右端方向閱讀。圖16—表面特征要求的閱讀方向11.2.2在輪廓線或以參考線和引線（定位）表面特征要求（圖符）應(yīng)接觸表面或通過一端帶箭頭的參考線或引線來與之相聯(lián)。作為一般規(guī)則，圖符，或一端為箭頭（或其它適當(dāng)?shù)亩祟^形式）的引線應(yīng)以工件材料的外側(cè)指向表面—即可以是輪廓線（代表表面）也可以是它的延伸線（參見圖17和圖18）。圖17—在代表表面的輪廓線上的表面特征要求圖18—可互換使用的參考線和引線（方式）11.2.3與特征尺寸一同在尺寸線上如果不存在誤解的可能，可以與給定的尺寸一同標(biāo)注表面特征要求，如圖19所示。圖19—表面特征要求—特征尺寸11.2.4（定位于）幾何公差的公差框上如圖20a)和b)所示，表面特征要求可以置于幾何公差的公差框頂部（依據(jù)ISO1101）。圖20—表面特征要求—幾何公差的標(biāo)注11.2.5（定位于）延伸線上表面特征要求可以直接定位于延伸線上或與之相連的一端為箭頭的參考線/引線上，如圖17和圖21所示。11.2.6圓柱面或棱面如果每個(gè)棱面的表面特征要求均相同，（參見圖21）且表注于中心線處，則棱體與圓柱體均只須規(guī)定一次。但是，如果不同的棱面上有不同的表面特征要求，則應(yīng)對(duì)各棱面分別標(biāo)注。圖21—表面特征要求—圓柱體特征的延伸線圖22—表面特征要求—圓柱面或棱面11.3表面特征要求的圖樣簡(jiǎn)化標(biāo)注法11.3.1多數(shù)表面的表面特征要求相同如果一件工件的大多數(shù)表面的表面特征要求相同，該表面特征要求應(yīng)置于緊領(lǐng)圖樣的標(biāo)題欄的位置與這種表面特征相應(yīng)的一般圖符應(yīng)后接位于圓刮號(hào)中無(wú)任何其它注釋的基本符號(hào)（參見圖23），或者在圓刮號(hào)中包含有特別的偏離（不一般的）表面特征要求（參見圖24）。以便表示出與一般表面特征要求有偏差（不同）的要求。圖23—簡(jiǎn)化標(biāo)注—大多數(shù)表面有相同的表面特征圖24—簡(jiǎn)化標(biāo)注—大多數(shù)表面有相同的表面特征在圖樣中，與一般表面特征要求有偏差的表面特征要求應(yīng)直接加注于存在問題的同一視圖的特定表面（參見圖24和圖23）11.3.2多表面的共通要求通則為了避開多次重復(fù)一項(xiàng)復(fù)雜的標(biāo)注，或（標(biāo)注的）空間有限，或要求的同一表面特征適用于工件上大量的表面，可以按下列方式調(diào)用簡(jiǎn)化參考標(biāo)注以附字母的圖符標(biāo)注只要簡(jiǎn)化參考標(biāo)注的含義在鄰近存在問題的工件，鄰近標(biāo)題欄或在技術(shù)要求的空間內(nèi)有解釋，既將其可使用工件上（參見圖25）圖25—在最小限度繪圖空間情況下的參考標(biāo)注獨(dú)立使用圖符的標(biāo)注圖1，圖2和圖3所學(xué)的相應(yīng)的圖符可用于合適的表面，而其在圖樣中的含義如圖26，圖27和圖28所學(xué)。圖26—表面特征要求的簡(jiǎn)化注法—未具體規(guī)定加工過程圖27—表面特征要求的簡(jiǎn)化注法—要求去除材料圖28—表面特征要求的簡(jiǎn)化注法—不允許去除材料11.4兩種或多種加工方式的注法如有必要對(duì)加工前后的表面特征作出要求，可以在技術(shù)要求中作出解釋或按照?qǐng)D29所示（標(biāo)注）（可參見C.8中另一示例）圖29—對(duì)加工前后（本例中為涂鍍）的表面特征要求的加注附件A（標(biāo)準(zhǔn)）圖符的比例與尺寸A.1總要求為了協(xié)調(diào)本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的圖符的尺寸與技術(shù)圖樣中其它文字性內(nèi)容（尺寸，幾何公差，等等）的規(guī)格尺寸，ISO81714-1中設(shè)定的規(guī)范適用。A.2比例應(yīng)依據(jù)圖A.1至圖A.2繪制基本圖符及其補(bǔ)充性內(nèi)容。圖A.2c)至g)中符號(hào)的形狀與ISO3098-2：2000（印刷體B，垂直）中相應(yīng)的大寫字母相同。其尺寸參見A.3。圖A.1b)中符號(hào)的水平橫劃的長(zhǎng)度取決于置于其上或其下的標(biāo)注內(nèi)容（的多少）。注釋：這些圖符有下列注冊(cè)號(hào)：a)注冊(cè)號(hào)20002b)注冊(cè)號(hào)20003c)注冊(cè)號(hào)20004d)注冊(cè)號(hào)20005e)注冊(cè)號(hào)20006圖A.1注釋：這些圖符具有下列注冊(cè)號(hào)a)注冊(cè)號(hào)20007b)注冊(cè)號(hào)20008c)注冊(cè)號(hào)20009d)注冊(cè)號(hào)20010e)注冊(cè)號(hào)20011f)注冊(cè)號(hào)20012g)注冊(cè)號(hào)20013圖A.2圖A.3中所有位于“a”，“b”，“d”和“e”區(qū)的字符的高度均應(yīng)等于h。注釋：對(duì)于位置“a”至“b”中表面特征要求的定位，參見圖7至圖15。圖A.3由于圖A.3區(qū)域C中的字符可能包含有大寫字母或小寫字母（或兩者同時(shí)存在），該區(qū)域的高度可以高于h以方便小寫字母的尾部（如g,y字符的下部）。A.3尺寸表A.1中規(guī)定了圖符和附加注寫內(nèi)容的尺寸。標(biāo)注單位為mm數(shù)字和字母的高度，h（參見ISO3098-2）2.53.557101420符號(hào)的線寬，d＇0.250.350.50.711.42字符的線寬，d高度，H13.55710142028高度，H2（最?。゛7.510.51521304260a H2取決于加注內(nèi)容的行數(shù)表A.1—尺寸附件B（參考件）簡(jiǎn)表B.1無(wú)附加文字的圖符參考號(hào)符號(hào)含義B.1.1基本圖符：只有其含義為“處于考慮中的表面”或含義由注釋解釋時(shí)可以單獨(dú)使用。B.1.2擴(kuò)展圖符：不待其它細(xì)節(jié)標(biāo)注的加工表面；單獨(dú)使用時(shí)，只有其含義為“需要被加工的表面”才可以使用該擴(kuò)展圖符。B.1.3擴(kuò)展圖符：不得從該表面去除材料；該擴(kuò)展圖符同樣可以用于與加工過程有關(guān)的圖樣中以表示該表面保留上一加工過程造成的結(jié)果而不管該狀態(tài)是由去除材料或是不去除材料來獲得。B.2附有表面特征標(biāo)注的圖符參考號(hào)符號(hào)含義/解釋B.1.2加工過程中不允許去除材料，規(guī)定單邊上限，默認(rèn)傳輸頻帶R—輪廓，粗糙度上限為0.5um，評(píng)估長(zhǎng)度包含5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)），16%規(guī)則（默認(rèn)）。B.2.2加工過程中應(yīng)去除材料，規(guī)定了單邊上限，默認(rèn)傳輸頻帶R—輪廓，粗糙度上限為0.3um，評(píng)估長(zhǎng)度包含5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)），“最大規(guī)則”。B.2.3加工過程中應(yīng)去除材料，規(guī)定了單邊上限，默認(rèn)傳輸頻帶為0.008~0.8mm，R—輪廓，算術(shù)平均偏差3.1um，評(píng)估長(zhǎng)度包含5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)），16%規(guī)則（默認(rèn)）。B.2.4加工過程中應(yīng)去除材料，規(guī)定了單邊上限，傳輸頻帶，取樣長(zhǎng)度0.8mm（λs默認(rèn)值為0.0025mm）,依據(jù)ISO3274，R輪廓，算術(shù)平均偏差3.1um，評(píng)估長(zhǎng)度包含3個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)）16%規(guī)則（默認(rèn)）。B.2.5加工過程中不允許去除材料，規(guī)定了雙邊上限及下限，兩界限均為默認(rèn)傳輸頻帶，R—輪廓，上限為：算術(shù)平均偏差3.1um，評(píng)估長(zhǎng)度包含5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)值），最大規(guī)則。下限為：算術(shù)平均偏差0.9um，評(píng)估長(zhǎng)度包含5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)值）16%規(guī)則（默認(rèn)）。B.2.6加工過程中應(yīng)去除材料，規(guī)定了單邊上限，傳輸頻帶為0.8~25mm，W—輪廓，最大波紋度為10um，評(píng)估長(zhǎng)度包含3個(gè)取樣長(zhǎng)度，16%規(guī)則（默認(rèn)）。B.2.7加工過程中應(yīng)去除材料，規(guī)定了單邊上限，傳輸頻帶λs=0.008mm，無(wú)長(zhǎng)波過濾器，P—輪廓，總輪廓高度25um，評(píng)估長(zhǎng)度等于工件長(zhǎng)度（默認(rèn)），最大規(guī)則。B.2.8加工方式不限，規(guī)定了單邊上限，傳輸頻帶λs=0.0025um，A=0.1mm，評(píng)估長(zhǎng)度為3.2mm（默認(rèn)），粗糙度紋理參數(shù)，紋理粗糙度的最大深度為0.2um，16%規(guī)則（默認(rèn)）。B.2.9加工過程中不允許去除材料，規(guī)定了單邊上限，傳輸頻帶λs=0.008mm（默認(rèn)），A=0.5mm（默認(rèn)），評(píng)估長(zhǎng)度為10mm（默認(rèn)），粗糙度紋理參數(shù)，紋理粗糙度的平均深度為10um，16%規(guī)則（默認(rèn)）。B.2.10加工過程中應(yīng)去除材料，規(guī)定了單邊上限，傳輸頻帶A=0.5mm（默認(rèn)），B=2.5mm（默認(rèn)），評(píng)估長(zhǎng)度16mm（默認(rèn)），紋理波紋參數(shù)，紋理粗糙度的平均深度為1mm，16%規(guī)則（默認(rèn)）。B.2.11加工過程中應(yīng)去除材料，規(guī)定了單邊上限，傳輸頻帶λs=0.5mm（默認(rèn)），A=0.3mm（默認(rèn)），評(píng)估長(zhǎng)度6mm（默認(rèn)），紋理波紋參數(shù)，紋理粗糙度平均間隙為0.09mm，16%規(guī)則（默認(rèn)）。注釋：表面特征參數(shù)，傳輸頻帶/取樣長(zhǎng)度和參數(shù)值及符號(hào)的選擇僅按例圖給定。B.3附有補(bǔ)充信息的符號(hào)這種標(biāo)注應(yīng)與B.2中合適的圖符一同使用。參考號(hào)符號(hào)含義B.3.1加工方式：銑削（參見5.2）B.3.2表面紋理圖案：紋理呈多方向（參見第8款）B.3.3表面特征要求適用于該投影視圖中的整個(gè)封閉輪廓。B.3.4加工余量3mm（參見5.2）注釋：加工方式，表面紋理和加工余量?jī)H按例圖給定。B.4符化符號(hào)參考號(hào)符號(hào)含義B.4.1其含義以文字確定，加注于圖樣上（參見11.3.1和）B.4.2附錄C（參考件）表面特征要求標(biāo)注示例參考號(hào)要求示例C.1表面粗糙度雙邊規(guī)定規(guī)定上限Ra=55um規(guī)定下限Ra=0.2um均適用16%規(guī)則，默認(rèn)（ISO4288）傳輸頻帶均為0.008~4mm默認(rèn)評(píng)估長(zhǎng)度（5×4mm=20mm）（ISO4288）表面紋理近似于同心圓加工方式，銑削注釋：由于不存在誤解，沒有標(biāo)出U和LC.2除了一個(gè)面以外，其他所有表面的粗糙度均相同單獨(dú)一要求，規(guī)定單邊上限Rz=6.1um16%規(guī)則，默認(rèn)（ISO4288）默認(rèn)傳輸頻帶（ISO4288和ISO3274）默認(rèn)評(píng)估長(zhǎng)度（5×λc）（ISO4288）表面紋理無(wú)要求加工過程中應(yīng)去除材料具有單獨(dú)要求的表面的表面粗糙度為：?jiǎn)为?dú)一種，規(guī)定了單邊上限Ra=0.7um16%規(guī)則，默認(rèn)默認(rèn)傳輸頻帶（ISO4288和ISO3274）默認(rèn)評(píng)估長(zhǎng)度（5×λc）（ISO4288）表面紋理，無(wú)要求加工過程中應(yīng)去除材料C.3表面粗糙度雙項(xiàng)要求，規(guī)定單邊上限Ra=1.5um16%規(guī)則，默認(rèn)（ISO4288）默認(rèn)傳輸頻帶（ISO4288和ISO3274）默認(rèn)評(píng)估長(zhǎng)度（5×λc）（ISO4288）Rzmax=6.7um最大規(guī)則傳輸頻帶-2.5mm（ISO3274）默認(rèn)評(píng)估長(zhǎng)度（5×2.5mm）表面紋理接近垂直于投影平面加工方式：磨削C.4表面粗糙度要求：?jiǎn)我灰?，?guī)定了單邊上限Rz=1um16%規(guī)則，默認(rèn)（ISO4288）默認(rèn)傳輸頻帶（ISO4288和ISO3274）默認(rèn)評(píng)估長(zhǎng)度（5×λc）（ISO4288）表面紋理，無(wú)要求表面處理：鎳/鉻（鍍）覆表面要求對(duì)整個(gè)輪廓上的表面均有效C.5表面粗糙度要求：一種規(guī)定單邊上限；單邊，Ra=3.1um16%規(guī)則，默認(rèn)（ISO4288）傳輸頻帶-0.8mm（λs依據(jù)ISO3274）評(píng)估長(zhǎng)度5×0.8=4mm（ISO4288）一種規(guī)定雙邊限制雙邊Rz：規(guī)定上限Rz=18um規(guī)定下限RZ=6.5um兩者：傳輸頻帶-2.5mm（λs依據(jù)ISO3274）兩者：評(píng)估長(zhǎng)度5×2.5=12.5mm（即使此處不存在誤解，也要標(biāo)注符號(hào)“U”和“L”表面處理：鎳/鉻（鍍）覆C.6表面特征與尺寸的組合標(biāo)注，使用同一尺寸線鍵槽側(cè)面的粗糙度：?jiǎn)我灰?，?guī)定了單邊上限Ra=6.5um16%規(guī)則，默認(rèn)（ISO4288）默認(rèn)評(píng)估長(zhǎng)度（5×λc）（ISO4288）默認(rèn)傳輸頻帶（ISO4288和ISO3274）表面紋理：無(wú)要求加工過程中應(yīng)去除材料倒角面的表面粗糙度單一要求，規(guī)定了單邊上限Ru=2.5um16%規(guī)則，默認(rèn)（ISO4288）默認(rèn)評(píng)估長(zhǎng)度（5×λc）（ISO4288）默認(rèn)傳輸頻帶（ISO4288和ISO3274）表面紋理：無(wú)要求加工過程中應(yīng)去除材料C.7表面特征和尺寸可能標(biāo)注于同時(shí)標(biāo)注在尺寸線上，或者分別標(biāo)注在相應(yīng)的投影線和尺寸線上例圖中三個(gè)面的粗糙度要求全部為：?jiǎn)我灰?，?guī)定了單邊上限分別為：Ra=1.5um，Ra=6.2um，Rz=50um16%規(guī)則，默認(rèn)（ISO4288）默認(rèn)傳輸頻帶（ISO4288和ISO3274）表面紋理，無(wú)要求加工過程中應(yīng)去除材料C.8表面特征，尺寸和表面處理的標(biāo)注，例圖說明了三個(gè)互相承續(xù)的加工工序或階段。單一要求，規(guī)定了單邊上限Rz=1.7um16%規(guī)則，默認(rèn)（ISO4288）默認(rèn)評(píng)估長(zhǎng)度（5×λc）（ISO4288）默認(rèn)傳輸頻帶（ISO4288和ISO3274）表面紋理，無(wú)要求加工過程中應(yīng)去除材料第二階段：無(wú)表面特征要求，除了鍍鉻第三階段：?jiǎn)我灰?，?guī)定了單邊上限，僅對(duì)圓柱面端部50mm有效Rz=6.5um16%規(guī)則，默認(rèn)（ISO4288）默認(rèn)評(píng)估長(zhǎng)度（5×λc）（ISO4288）默認(rèn)傳輸頻帶（ISO4288和ISO3274）表面紋理，無(wú)要求加工方式，磨削附件D（參考件）表面功能明確控制的最簡(jiǎn)標(biāo)注表面特征要求由幾種不同的控制元素構(gòu)成，這些元素可以是圖樣中的標(biāo)注部分，也可能是在其他文檔中給定的特征標(biāo)注。這圖D.1中給出了這些元素。由經(jīng)驗(yàn)知道，如要在表面特征要求與表面功能間形成明確的關(guān)系，所有這些元素都是必要的。僅僅在非常少的情況下，其中某些元素可以去除而不影響要求的明確性。在確定測(cè)量手段（b，c，d，e，f）的過程中，大多數(shù)元素同樣是必要的，其他剩下的元素則在明確評(píng)估測(cè)量結(jié)果和用于與限度或要求限度作比較時(shí)有必要（使用）。在某些情況下，有必要對(duì)一個(gè)以上的表面特征參數(shù)（輪廓或特性或兩者）要求作出簡(jiǎn)要說明，以便在圖樣上的要求與表面的功能間建立明確的關(guān)系。不是所有的表面特征參數(shù)與表面的功能間存在堅(jiān)固的和普遍的相關(guān)性。有些參數(shù)與參數(shù)的類型或表面的功能或兩者之間存在高度的專門性。如下所示，存在兩組主要的針對(duì)兩種主要類型表面的表面特征參數(shù)組。單一工序表面這種表面由一種加工方式所形成（例如：平削，磨削，銑削，鍍覆或涂覆）ISO4287和ISO12085中明確了可用于這種表面的參數(shù)。在某些情況下，ISO13565-2中的參數(shù)可以用于單一工序表面。針對(duì)單一工序表面的參數(shù)通常無(wú)法為雙工序表面提供有意義的結(jié)果。雙工序表面這種表面由兩道工序（方式）形成，該部分存在兩項(xiàng)表面特征，并對(duì)形成的表面功能有影響（例如：磨削過的表面又部分進(jìn)行研磨，超精加工或衍磨）。ISO13565-2和ISO13565-3中明確了用于這種表面的參數(shù)。表面特征參數(shù)和表面的功能間的相關(guān)性越大，以及參數(shù)越適于表面特定功能的控制，將根據(jù)知識(shí)或經(jīng)驗(yàn)選擇該參數(shù)。為了簡(jiǎn)化表面特征要求的標(biāo)注并且同時(shí)保持圖樣中的標(biāo)注與表面功能間關(guān)系的明確關(guān)系，定義了一系列默認(rèn)條件—例如：規(guī)定限制值、傳輸頻帶及評(píng)估長(zhǎng)度的解釋（規(guī)定）。即使簡(jiǎn)化的表面特征標(biāo)注（例如：Ra1.6和Rz6.8）依據(jù)默認(rèn)規(guī)定，也有部分明確的含義。然而，為默認(rèn)定義所固有的原則還沒有最后確定適用于所有參數(shù)。各個(gè)單獨(dú)的標(biāo)注包含有存在默認(rèn)定義時(shí)它的信息，萬(wàn)一不存在默認(rèn)定義，例如：關(guān)于規(guī)定限制值，傳輸頻帶和評(píng)估長(zhǎng)度的完整信息，則將在圖樣中給定表面特征要求的標(biāo)注，以使要求明確—以及有意義。標(biāo)注規(guī)定的上限或下限—細(xì)節(jié)內(nèi)容參見6.6過濾器類型“X”。標(biāo)準(zhǔn)的過濾器是高斯過濾器（Gaussianfilter）（ISO11562）而以前的標(biāo)準(zhǔn)過濾器是2RC過濾器。將來，其他過濾器也可能成為標(biāo)準(zhǔn)。在過渡階段，對(duì)于，某些公司，在圖樣上標(biāo)注過濾器類型是方便的。過濾器類型可以標(biāo)示成“Gaussian”或“2RC”。這并沒有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，但在此處按建議標(biāo)出過濾器的名稱是明確的。傳輸頻帶作為短波或長(zhǎng)波過濾器標(biāo)示—細(xì)節(jié)內(nèi)容參見6.5。輪廓（R、W或P）—細(xì)節(jié)內(nèi)容參見6.2。特征/參數(shù)細(xì)節(jié)內(nèi)容參見6.2。作為取樣長(zhǎng)度個(gè)數(shù)的評(píng)估長(zhǎng)度—細(xì)節(jié)內(nèi)容參見6.3。在使用紋理參數(shù)時(shí)，評(píng)估長(zhǎng)度標(biāo)注在表面特征參數(shù)符號(hào)前的兩斜杠之間（同樣參見6.3.3）。規(guī)定限制（16%規(guī)則和最大規(guī)則）的解釋—細(xì)節(jié)內(nèi)容參見6.4。測(cè)微計(jì)測(cè)出的限制值。加工方式的類型—細(xì)節(jié)內(nèi)容參見4.3和4.4。表面紋理—細(xì)節(jié)內(nèi)容參見第8款。加工方式—細(xì)節(jié)內(nèi)容參見第7款。圖D.1—工程制圖中表面特征要求標(biāo)注的控制元素當(dāng)某一表面特征參數(shù)存在默認(rèn)定義時(shí)，存在兩種標(biāo)注的可能性，如下所述：a)使用總的（存在的）默認(rèn)定義（按標(biāo)準(zhǔn)中給出的），在圖樣中僅使用簡(jiǎn)化標(biāo)注。b)在圖樣中標(biāo)出所有可能的要求以要求的細(xì)節(jié)，這種詳細(xì)的要求基于的對(duì)象的表面特征要求和表面功能的關(guān)系是已知的。在一方面，a)的優(yōu)點(diǎn)是可以減少必須的注釋并節(jié)省圖樣上的空間，另一方面，它并不能確定由標(biāo)準(zhǔn)的默認(rèn)設(shè)置引出的選擇對(duì)于控制該表面功能的具體任務(wù)是合適的?？偟膩碚f，工件的功能很重要時(shí)，其表面一定要使用b)種做法，例如：表面特征在功能中非常關(guān)鍵的情況。在選擇ISO4288所規(guī)定的默認(rèn)傳輸頻帶時(shí)，應(yīng)特別注意。選擇默認(rèn)頻帶的規(guī)則在檢測(cè)表面的參數(shù)值時(shí)有顯著影響，由于ISO4288的規(guī)則，表面上的細(xì)微（幾乎無(wú)關(guān)緊要的）改變將會(huì)引起測(cè)量餓參數(shù)值有最多50%的差異。這一事實(shí)就是表面特征對(duì)工件功能相當(dāng)重要的情況下，決不應(yīng)使用默認(rèn)過濾器。加工方式，以及，在某些情況下，表面紋理，對(duì)于圖樣上的表面特征要求和表面的功能間的明確關(guān)系非常重要。兩種不同的加工方式，相對(duì)于同樣的表面功能，有它們自己的“表面特征比”（surfaletexturescale）。當(dāng)要達(dá)到同一種表面功能時(shí)，以兩種不同的方式加工的兩個(gè)面在測(cè)量出的參數(shù)值上通常有超過100%的差別。上述事實(shí)的一個(gè)結(jié)論是只有在具有相同的基礎(chǔ)—例如，傳輸頻帶，評(píng)估長(zhǎng)度和加工方式—時(shí)，對(duì)兩個(gè)或多個(gè)表面特征參數(shù)的值作比較才會(huì)有意義。附錄E（參考件）表面特征參數(shù)的名稱E.1總則三個(gè)表面特征參數(shù)基本組已被標(biāo)準(zhǔn)化以便與完整符號(hào)一同使用?？梢栽贗SO4287，ISO1285，ISO13565-2和ISO13565-3中找到這些參數(shù)的定義。表E.1到表E.9列出了這些參數(shù)的名稱。E.2依據(jù)ISO4287的輪廓參數(shù)表E.1，E.2和E.3表示的是ISO4287定義的表面參數(shù)的參數(shù)名稱。ISO4287中定義的輪廓參數(shù)用于三種表面輪廓（R—，W—，和P—輪廓）。輪廓參數(shù)依據(jù)ISO11562按高斯過濾器定義。表E.1—依據(jù)ISO4287的R—輪廓參數(shù)的名稱幅度參數(shù)間距參數(shù)混合參數(shù)曲線和相關(guān)參數(shù)峰—谷平均值R—輪廓參數(shù)（粗糙度參數(shù)）RpRvRzRcRtRaRqRskRkuRSmR△qRmr(c)RδcRmr表E.2—依據(jù)ISO4287的W—輪廓參數(shù)的名稱幅度參數(shù)間距參數(shù)混合參數(shù)曲線和相關(guān)參數(shù)峰—谷平均值W—輪廓參數(shù)（粗糙度參數(shù)）WpWvWzWcWtWaWqWskWkuWSmW△qWmr(c)WδcWmr表E.3—依據(jù)ISO4287的P—輪廓參數(shù)的名稱幅度參數(shù)間距參數(shù)混合參數(shù)曲線和相關(guān)參數(shù)峰—谷平均值R—輪廓參數(shù)（粗糙度參數(shù)）PpPvPzPcPtPaPqPskPkuPSmP△qPmr(c)PδcPmrE.3依據(jù)ISO13085的紋理參數(shù)表E.4和表E.5表示的是ISO12085定義的表面參數(shù)的參數(shù)名稱，ISO12085中定義的參數(shù)僅用于粗糙度和波紋度輪廓。注釋：請(qǐng)注意ISO12085定義的R輪廓和W輪廓的定義以過濾方式而不是用于ISO4287，ISO13565-2和ISO13565-3中定義的其他參數(shù)系統(tǒng)的方式。表E.4—依據(jù)ISO12085的粗糙輪廓紋理參數(shù)的名稱參數(shù)粗糙度輪廓（粗糙度紋理參數(shù)）RRxAR—表E.5—依據(jù)ISO12085的波紋輪廓紋理參數(shù)的名稱參數(shù)波紋輪廓（波紋紋理參數(shù)）WWxAWWteE.4根據(jù)ISO13565-2，ISO13565-3和ISO12085的基于材料曲線的參數(shù)E.4.1總則有兩種不同的參數(shù)系統(tǒng)與材料比率曲線有聯(lián)系基于線性材料曲線的參數(shù)基于或然性材料比率曲線的參數(shù)E.4.2基于或然性材料比率曲線的參數(shù)表E.6和E.7表示的是與線性材料比率曲線有關(guān)的參數(shù)名稱。這些參數(shù)僅被針對(duì)R—輪廓定義，但有兩種不同的過濾方式，ISO13565-1和ISO12085。表E.6—依據(jù)ISO13565-1和ISO13565-2基于線性材料比率曲線的R輪廓參數(shù)的名稱參數(shù)基于根據(jù)ISO13565-2的粗糙度輪廓參數(shù)（依據(jù)ISO13565-1過濾）RkRpkRvkMr1Mr2表E.6—依據(jù)ISO13565-2和ISO12085基于線性材料比率曲線的R輪廓參數(shù)的名稱參數(shù)基于根據(jù)ISO13565-2的粗糙度輪廓參數(shù)（依據(jù)ISO12085過濾）RkeRpkeRvkeMr1eMr2e注釋：加在參數(shù)符號(hào)上的“e”表示依據(jù)ISO12085進(jìn)行輪廓的過濾。E.4.3基于材料或然性曲線的參數(shù)表E.8和E.9所示的參數(shù)名稱基于ISO13565-3與材料的或然性曲線有關(guān)系。這些參數(shù)的定義對(duì)R輪廓和P輪廓均適用。表E.8—依據(jù)ISO13565—3基于材料或然性曲線的R輪廓參數(shù)的名稱參數(shù)粗糙度輪廓依據(jù)ISO13565-1過濾RpqRvqRmq表E.9—依據(jù)ISO12565-3的基于材料或然性曲線的P輪廓參數(shù)的名稱參數(shù)結(jié)構(gòu)輪廓過濾λsPpqPvqPmq附件F（參考件）評(píng)估長(zhǎng)度，lnF．1總則圖樣上的表面特征要求對(duì)評(píng)估長(zhǎng)度有需求。某些參數(shù)基于取樣長(zhǎng)度定義；而其他的則基于評(píng)估長(zhǎng)度（參見ISO4278，ISO12085，ISO13562-2和ISO13565-3）。在基于取樣長(zhǎng)度的相關(guān)內(nèi)容，參見附件G。F．2依據(jù)ISO4287的輪廓參數(shù)ISO4287中定義的輪廓參數(shù)的默認(rèn)評(píng)估長(zhǎng)度在ISO4288中定義。——R—輪廓：ISO4288：1996中的4.4及第7款定義了粗糙度參數(shù)的默認(rèn)評(píng)估長(zhǎng)度。默認(rèn)評(píng)估長(zhǎng)度ln，由五個(gè)取樣長(zhǎng)度lr構(gòu)成：ln=5×lr。這就意味著表E.1所示的參數(shù)名稱暗含有等于五個(gè)取樣長(zhǎng)度的評(píng)估長(zhǎng)度?！猈—輪廓：波紋度參數(shù)；當(dāng)前，對(duì)于波紋度參數(shù)7）【7】在出版時(shí)，波紋度參數(shù)的默認(rèn)評(píng)估長(zhǎng)度正由ISO/TC213委員會(huì)考慮中】不存在標(biāo)準(zhǔn)的默認(rèn)評(píng)估長(zhǎng)度?！狿—輪廓：結(jié)構(gòu)參數(shù)；ISO4288：1996中的4.4將結(jié)構(gòu)參數(shù)的默認(rèn)評(píng)估長(zhǎng)度作為整個(gè)特征的長(zhǎng)度定義。F．3依據(jù)ISO12085的紋理參數(shù)ISO12085：1996中給定的紋理參數(shù)的默認(rèn)評(píng)估長(zhǎng)度為（A=0.5mm,而B=2.5mm）16mm。評(píng)估長(zhǎng)度與傳輸頻帶的限值相聯(lián)系（參見G.3）。F．4依據(jù)ISO13565-2和ISO13565-3的基于材料比率曲線的參數(shù)——R輪廓：ISO13565-1：1996中7款定義的與材料比率曲線相關(guān)的用于R輪廓參數(shù)的默認(rèn)評(píng)估長(zhǎng)度為五個(gè)取樣長(zhǎng)度。Ln=5×lr這就意味著表E.6和E.8所列出的各參數(shù)的評(píng)估長(zhǎng)度等于五個(gè)取樣長(zhǎng)度?！狿—輪廓：ISO4288：1996中定義的P輪廓參數(shù)的默認(rèn)評(píng)估長(zhǎng)度為整個(gè)特征的長(zhǎng)度。附件G（參考件）傳輸頻帶于取樣長(zhǎng)度G．1總則總的來說，表面特征按傳輸頻帶來明確—即兩個(gè)確定的過濾器（參見ISO3274）間的波長(zhǎng)范圍和針對(duì)紋理方式的兩個(gè)限值之間的（波長(zhǎng)范圍）（ISO12085）這就意味著傳輸頻帶就是包含于評(píng)估中的波長(zhǎng)范圍。傳輸頻帶通過一個(gè)過濾器限制來切斷表面上的短波（短波過濾器），并使用另一過濾器切斷表面的長(zhǎng)波（長(zhǎng)波過濾器）。過濾器的特性由切斷值來確定。過濾器及其傳輸特性在ISO11562明確。對(duì)于紋理方式，其限值和組合算法在ISO12085：1996（參見G.3）中明確。注釋：長(zhǎng)波過濾器的切斷值同樣作為取樣長(zhǎng)度標(biāo)示出來。G.2依據(jù)ISO4287的輪廓參數(shù)——R輪廓R輪廓傳輸頻帶的切斷值名稱為λs（短波過濾器），而λc標(biāo)示了取樣長(zhǎng)度（長(zhǎng)波過濾器）。粗糙度參數(shù)的默認(rèn)傳輸頻帶由ISO4288：1996中的第7款和ISO3274：1996中的4.4組合起來明確。ISO4288確定了默認(rèn)的長(zhǎng)波過濾器，λc，而ISO3274確定了默認(rèn)的短波過濾器，λs，它與λc相關(guān)。——W輪廓W輪廓傳輸頻帶的切斷值的名稱為λc（短波過濾器），而λf標(biāo)示的是取樣長(zhǎng)度（長(zhǎng)波過濾器）。W輪廓的傳輸頻帶的默認(rèn)值沒有確定，同樣也沒有確定λf和λc之間的比率?！狿輪廓P輪廓傳輸頻帶的切斷值的名稱為λs（短波過濾器），而長(zhǎng)波過濾器的名稱還沒有標(biāo)準(zhǔn)化。P輪廓的短波傳輸過濾器的切斷值的默認(rèn)值還沒有明確。G．3依據(jù)ISO12085的紋理參數(shù)對(duì)于紋理參數(shù)，短波過濾器的切斷值的默認(rèn)值λs，作為合適的評(píng)估長(zhǎng)度一項(xiàng)功能而確定了下來（參見ISO12085：1996的5．2）粗糙度輪廓用于粗糙度參數(shù)估計(jì)數(shù)的傳輸頻帶的限制值為用于短波長(zhǎng)度的（參見ISO3274和ISO12085），以及用于長(zhǎng)波長(zhǎng)度的限制A（參見ISO12085）波紋輪廓用于波紋參數(shù)的估計(jì)值的傳輸頻帶的限制值為用于短波長(zhǎng)度的限制A（參見ISO12085），以及用于長(zhǎng)波長(zhǎng)度的限制B（參見ISO12085），G．4依據(jù)ISO13565-2和ISO13565-3的基于材料比率曲線的參數(shù)?！猂輪廓R輪廓傳輸頻帶的切斷值的名稱依據(jù)ISO13565-1為λs（短波過濾器）和λc（長(zhǎng)波過濾器）由于ISO13565-1預(yù)期針對(duì)R輪廓僅使用兩種不同的取樣長(zhǎng)度（長(zhǎng)波過濾器），默認(rèn)傳輸頻帶確定的切斷值λc=0.8mm（長(zhǎng)波過濾器）和=λs0.0025mm（短波過濾器），在沒有標(biāo)示傳輸頻帶之處，與材料比率曲線相關(guān)的R-參數(shù)將應(yīng)用該傳輸頻帶。ISO13565-1中給定的第二種標(biāo)準(zhǔn)傳輸頻帶（特別規(guī)定），為

0.008mm至2.5mm，即為ISO3274中規(guī)定的極位傳輸頻帶。——P輪廓P輪廓傳輸頻帶的切斷值的名稱依據(jù)ISO13565-1為λs（短波過濾器），作為默認(rèn)情況，P參數(shù)不擁有任何長(zhǎng)波過濾器。P參數(shù)的短波過濾器的切斷值不擁有任何默認(rèn)值。附件H（參考件）新的表面特征標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的后果本版本的ISO1302的發(fā)展是為了與在1996年和1997年發(fā)布的新版表面特征標(biāo)準(zhǔn)一同使用。新版本的表面特征標(biāo)準(zhǔn)為ISO3274，ISO4287，ISO4288，ISO5436-1，ISO11562，ISO12085，ISO12179，ISO13565-1，ISO13565-2以及ISO13565-3（第二款）。另外的一項(xiàng)新標(biāo)準(zhǔn)（還未出版），在文獻(xiàn)目錄中列出來了（ISO5436-2）針對(duì)表面缺陷的專門的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)為ISO8785。有相當(dāng)多的表面特征標(biāo)準(zhǔn)已被撤消：ISO468，ISO1878，ISO1879，ISO1880，ISO2632-1，ISO2632-2，ISO2632-3，ISO4287-1，ISO4287-2。1996和1997版的表面特征標(biāo)準(zhǔn)與1980年代發(fā)布的以前的標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容相比較，引發(fā)了很多，很大的改變。這些改變及其后果中最重要的是下列幾項(xiàng)：——表面特征的測(cè)量器是被重新確定（ISO3274）；滑觸式檢測(cè)器具不再是標(biāo)準(zhǔn)的（檢具）了。表面特征參數(shù)的“真”值通過絕對(duì)式測(cè)量器具確定?！环N具有不同的描述的新的過濾器已被確定下來（ISO11562，高斯過濾器的數(shù)字相修正）。而從前的模擬ZR過濾器不再是標(biāo)準(zhǔn)的了。——除了已經(jīng)存在的R輪廓或粗糙度輪廓，又確定了兩種新的表面特征輪廓〖W（波紋）輪廓和P（結(jié)構(gòu)）輪廓〗了?，F(xiàn)在，三種表面特征輪廓中的任一種均可形成幾乎所有表面特征參數(shù)（描述），例如Ra,Wa和Pa。請(qǐng)?zhí)貏e參見附件E,ISO4287和ISO13565-3.——表面特征（全部三種輪廓）現(xiàn)在已通過傳輸頻帶確定（長(zhǎng)波過濾器和短波過濾器）而不再僅僅是單獨(dú)一個(gè)“切斷過濾器”（長(zhǎng)波過濾器）--參見附件G和ISO3274，ISO4287和ISO11562。——表面參數(shù)的印刷樣式已被改變。參數(shù)符號(hào)現(xiàn)在平行排版，（例如：Ra和Rz）下標(biāo)（例如Ra和Rz）不再使用?！獛缀跛鞋F(xiàn)存的參數(shù)名稱和表面特征名稱均已變更（ISO4287），以前的表面特征參數(shù)Rz（微觀不平度十點(diǎn)高度）不再屬于ISO的標(biāo)注了。Rz已替換了以前的符號(hào)Ry?！汛_定了三組表面特征參數(shù)，并作了標(biāo)準(zhǔn)化（ISO12085，ISO13565-2和ISO13565-3），這些新的表面特征參數(shù)部分的擁有其自己的過濾系統(tǒng)（ISO12085和ISO13565-1）——相對(duì)以前存在的三種（Ra，Ry和Rz），擁有默認(rèn)定義以便對(duì)規(guī)定的限制，過濾長(zhǎng)度和評(píng)估長(zhǎng)度作出闡釋的參數(shù)的種數(shù)已極大的增加了。參見ISO4288，ISO12085和ISO13565-1。幾乎所有的W參數(shù)和P參數(shù)均沒有默認(rèn)定義。從以前的標(biāo)準(zhǔn)向1996和1997新版（標(biāo)準(zhǔn)的）改變是如此之多，如此之大，以至于依據(jù)新標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估“舊”的表面要求是有問題的。各公司需作出決定，如何從使用舊標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)向使用新標(biāo)準(zhǔn)。如果決定不對(duì)舊的圖樣進(jìn)行更新，這些公司則需要依照應(yīng)用于這些舊圖樣的舊版ISO1302標(biāo)準(zhǔn)和舊版表面特征標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行解釋。各種重大改變中的一項(xiàng)就是使用了高斯過濾器以取代2RC過濾器。高斯過濾器應(yīng)用于器具有幾年時(shí)間，其效果接近于以前應(yīng)用2RC過濾器的器具。但是，他們并不完全一致。存在這樣的情況，對(duì)于同一種表面，高斯過濾器測(cè)出的值比以2RC過濾方式測(cè)得的值少至少37%。但在大多數(shù)情況下，過濾器的更換引起的測(cè)量值的變動(dòng)遠(yuǎn)小于這一值（其差值少于5%至10%）在大多數(shù)情況下，由于采用了傳輸頻帶（取代了僅采用切斷過濾器的方式），引起了測(cè)量值的輕微減小，特別是對(duì)平滑表面。傳輸頻帶的優(yōu)點(diǎn)的是：測(cè)量的不確定性，對(duì)尖端半徑的依賴性以及不同種類測(cè)量器具的測(cè)量差異被顯著降低了。附件I（參考件）以前的慣例I.1表面特征要求的圖樣表示的演進(jìn)從ISO1302以前各