天然氣輸氣管道內(nèi)檢測方案

天然氣管道內(nèi)檢測實(shí)施方案二○XX年XX月XX日目錄一、XXXX管道概況 4（一）管道建設(shè)概況 4（二）管道運(yùn)行概況 5二、項(xiàng)目實(shí)施的必要性 6（一）生產(chǎn)安全要求 6（二）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求 7三、內(nèi)檢測程序 7（一）遵循技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 7（二）內(nèi)檢測組織機(jī)構(gòu) 81、組織機(jī)構(gòu) 82、機(jī)構(gòu)及職責(zé) 8（三）人員及設(shè)備配置 13（四）內(nèi)檢測工作內(nèi)容 14（五）內(nèi)檢測工作量 14（六）內(nèi)檢測工作安排 141、清管 152、檢測 15四、技術(shù)要求 16（一）管道信息調(diào)查及管道條件的評估 161、XXXX管段詳細(xì)信息表 162、對被檢管道條件的評估 193、對檢測設(shè)備的工作條件要求 234、輸送氣量與運(yùn)行壓力要求 235、其他 24（二）清管作業(yè) 251、清管目的 252、運(yùn)行方式 253、清管器的選型 254、電子定位跟蹤儀 255、清管器的要求 256、清管器運(yùn)行速度 267、最大推球壓差的建立和控制 268、清管器監(jiān)聽點(diǎn)設(shè)置 269、清管作業(yè)順序 2610、清管次數(shù) 2611、清管效果確認(rèn) 2612、工作界面劃分 2713、其它要求 28（三）幾何變形檢測作業(yè) 281、檢測器的技術(shù)要求 282、幾何變形檢測的內(nèi)容 293、檢測精度要求 304、幾何變形檢測成果報告提交 30（四）漏磁+定位（相對）檢測作業(yè) 321、檢測器的技術(shù)要求 322、漏磁腐蝕檢測的內(nèi)容 323、檢測精度要求 334、漏磁腐蝕檢測成果報告提交 34（五）完整性評價作業(yè) 361、管道參數(shù)準(zhǔn)備 362、評價方法 373、管道缺陷評價 374、管道完整性評價 375、再檢測周期及維護(hù)維修 376、結(jié)論和建議 37（六）檢測數(shù)據(jù)驗(yàn)證作業(yè) 381、驗(yàn)證過程 382、驗(yàn)證報告 383、驗(yàn)證分析 38五、成果及應(yīng)用 39（一）檢測數(shù)據(jù)管理軟件 39（二）成果及相關(guān)資料 401、總體要求 402、檢測成果的相關(guān)要求 40（三）對內(nèi)檢測設(shè)備的要求 40六、應(yīng)急預(yù)案 41（一）可能出現(xiàn)的事故類型 41（二）應(yīng)急預(yù)案 41（三）前期處置安全要求、措施 42（四）作業(yè)期間HSE要求、措施 42（五）防燃、防爆安全要求、措施 43（六）帶氣操作現(xiàn)場安全要求 44（七）站場內(nèi)天然氣泄漏事件應(yīng)急處理方案 44（八）自然災(zāi)害破壞管線及其附屬設(shè)施的應(yīng)急處理方案 44（九）火災(zāi)事故應(yīng)急處理方案 47（十）天然氣中毒事故應(yīng)急處理方案 47一、XXXX管道概況（一）管道概況XXXX管道全長約1013.92km（含XX支線及儲氣庫支線），設(shè)計(jì)年輸量30億方/年，其中XX-XX段設(shè)計(jì)管徑Φ711×12.5/14.2/16/20mm，材質(zhì)X65，設(shè)計(jì)壓力10.0MPa；XX-XX段及XX-XX段設(shè)計(jì)管徑Φ610×10/12.5/16mm，設(shè)計(jì)壓力8.0MPa；XX-柳屯段設(shè)計(jì)管徑Ф508×10mm，材質(zhì)為X60，設(shè)計(jì)壓力3.9MPa。線路起點(diǎn)為XX首站，終點(diǎn)為XX輸氣站。管線東西橫穿毛烏素沙漠邊緣、黃土高原、呂梁山脈、太岳山脈、太行山脈、采空區(qū)等復(fù)雜地段，起于陜西XX，止于山東德州，沿線途經(jīng)4省、8地市、23縣（區(qū)）。沿線設(shè)13座站場（其中計(jì)量監(jiān)管站1座），41座干線閥室（RTU閥室10座，手動閥室31座）。建設(shè)配套調(diào)峰儲氣庫（文96氣庫）1座，XX站-XX注采站段管道長22km，設(shè)計(jì)壓力8MPa,管徑為Φ508×11mm，材質(zhì)為X60，螺旋埋弧焊管。XX支線管道全長為50.29km，設(shè)計(jì)壓力為4.0MPa，管徑Φ273×6.4/6.5/7.0/7.1/7.8/8.0/11.1mm，設(shè)計(jì)輸氣量0.5×108m3/a。XXXX線XX-XX管道長度名細(xì)表序號名稱間距(km)累計(jì)長度(km)有無收發(fā)球裝置1XX輸氣站0有2XX輸氣站87.74787.747有3XX輸氣站81.094168.841有4XX輸氣站95.608264.449有6XX輸氣站17.238281.687有XX支線管道長度名細(xì)表1XX輸氣站0有2XX輸氣站29.68729.687有3XX注采站2251.687有XX支線管道長度名細(xì)表1XX首站0有2XX輸氣站50.2950.29有（二）管道運(yùn)行概況1、管道投產(chǎn)情況2009年11月，XXXX管道XX輸氣站--XX輸氣站、XX輸氣站--XX輸氣站管道投產(chǎn)。2010年10月22日XX首站實(shí)施天然氣置換作業(yè)，10月24日天然氣到達(dá)XX站點(diǎn)火成功。2010年12月11日XX首站三臺壓縮機(jī)全部調(diào)試完成并投入生產(chǎn)。2013年9月12日，XX支線投產(chǎn)。2012年8月24日，XX站-XX注采站投產(chǎn)。2、歷年管道清管情況XXXX管道分公司在2011、2012、2013、2014、2015年連續(xù)五年進(jìn)行了XX-XX段管道清管作業(yè)，有效地保障了管線冬季運(yùn)行。時間清管里程污水量(m3)粉塵量(Kg)冰水混合物量(Kg)備注2011年935.653520002012年625.47104252013年625.4726211392014年339.35943107592015年630.5312911054021合計(jì)3156.423135214059193、XXXX管道部分管網(wǎng)示意圖XXXX管道部分管網(wǎng)示意如下圖：XXXX增壓站XX首站XX站XX站XX站XX站XX輸氣站氣井群中原儲氣庫打開XX西站XXXX線XX支線輸氣場站儲氣庫注采站塔榆首站XX支線XX站二、項(xiàng)目實(shí)施的必要性（一）生產(chǎn)安全要求天然氣是易燃、易爆性氣體，輸氣管道長時間服役后，會因外部干擾、腐蝕、管材和施工質(zhì)量等原因發(fā)生失效事故，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒事故，造成重大經(jīng)濟(jì)損失、人員傷亡和環(huán)境污染。內(nèi)檢測是基于風(fēng)險管理的預(yù)防性檢測技術(shù)。通過實(shí)施管道內(nèi)檢測，可發(fā)現(xiàn)管道本體腐蝕、管材缺陷、焊接缺陷、機(jī)械損傷、變形等多種缺陷，通過就地開挖和修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)，使管道重新達(dá)到設(shè)計(jì)承壓能力，有效防止管道事故的發(fā)生，保證管道的長壽命安全平穩(wěn)運(yùn)行。（二）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求《天然氣管道運(yùn)行規(guī)范》(SY／T5922—2003)第8.4.4.2規(guī)定:新建管線應(yīng)在3年內(nèi)進(jìn)行全面檢測，以后根據(jù)管道運(yùn)行安全狀況確定全面檢測周期最多不超過8年?！秹毫艿蓝ㄆ跈z驗(yàn)規(guī)則--長輸（油氣）管道》(TSGD7003-2010)第3條第2款及《輸氣管道系統(tǒng)完整性管理》（SY-T6621-2005）規(guī)定管道投產(chǎn)后三年內(nèi)進(jìn)行首次全面檢測，第一次檢測后應(yīng)按5—10年的周期進(jìn)行全面檢測。其中，全面檢測必須含有內(nèi)檢測。XXXX天然氣管道東段投產(chǎn)于2009年，西段投產(chǎn)于2010年，已經(jīng)達(dá)到投產(chǎn)后三年必須實(shí)施全面檢測的年限，故按照規(guī)范要求，今年需要開展內(nèi)檢測工作。根據(jù)以上要求，XXXX天然氣管道應(yīng)該實(shí)施管道內(nèi)檢測,以查找出管道本體存在的安全隱患。三、內(nèi)檢測程序（一）遵循技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1、SpecificationsandRequirementforintelligentpiginspectionofpipelinev3.2內(nèi)檢測技術(shù)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及類似相關(guān)國際常用標(biāo)準(zhǔn)。2、NACERP0102-2002RecommendedPracticeforILIOperations漏磁內(nèi)檢測操作推薦標(biāo)準(zhǔn)及類似相關(guān)國際常用標(biāo)準(zhǔn)。3、APIStandard1163－2005In-LineInspectionSystemsQualificationStandard,內(nèi)檢測系統(tǒng)評定標(biāo)準(zhǔn)。4、ASNTILI－2004在線檢測人員資格和認(rèn)可。5、GB/T27699-2011鋼質(zhì)管道內(nèi)檢測技術(shù)規(guī)范。6、SY/T6383-1999長輸天然氣管道清管作業(yè)規(guī)程。7、SY/T5922-2012天然氣管道運(yùn)行規(guī)范。8、SY/T6168-2007石油天然氣管道安全規(guī)程。9、ISO9001質(zhì)量管理體系要求或與之等效的質(zhì)量體系。10、GB32167-2015油氣輸送管道完整性管理規(guī)范檢測器的運(yùn)行速度應(yīng)適應(yīng)正常生產(chǎn)的要求，并可以在滿足生產(chǎn)氣量的條件下進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證獲取高質(zhì)量的檢測數(shù)據(jù)。地面定位測量工作須按中國法律、法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范實(shí)施，并按成果管理相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（二）內(nèi)檢測組織機(jī)構(gòu)1、組織機(jī)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)小組HSE領(lǐng)導(dǎo)小組HSE組運(yùn)行協(xié)調(diào)組現(xiàn)場作業(yè)組物資供應(yīng)組組收球組監(jiān)聽、跟蹤組發(fā)球組維搶險保駕組對外關(guān)系協(xié)調(diào)組2、機(jī)構(gòu)及職責(zé)（1）領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：XXX副組長：XXX成員：XXXXXXXXXXXXXXX及檢測單位負(fù)責(zé)人項(xiàng)目部職責(zé)：（1）按照天然氣XXXX管道分公司有關(guān)管理制度和規(guī)程開展工作。（2）按照項(xiàng)目管理程序，制定項(xiàng)目報批準(zhǔn)備工作。（3）負(fù)責(zé)組織對檢測單位、清管單位、改造施工單位的招投標(biāo)談判工作。（4）負(fù)責(zé)項(xiàng)目過程中出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)、處理和上報，確保工程項(xiàng)目保質(zhì)保量、盡早完成。（5）負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的計(jì)劃執(zhí)行、實(shí)施進(jìn)度和安全生產(chǎn)。（2）項(xiàng)目各小組職責(zé)：（1）生產(chǎn)運(yùn)行協(xié)調(diào)組：組長：劉明亮成員：生產(chǎn)運(yùn)行部、管道保護(hù)部人員職責(zé)：①與管道檢測作業(yè)涉及的用戶、氣源進(jìn)行溝通和協(xié)調(diào)。②編制管道檢測作業(yè)方案制定檢測期間生產(chǎn)運(yùn)行方案，并組織實(shí)施。③在緊急情況下，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行氣量調(diào)配和輸氣流程切換。④負(fù)責(zé)管道檢測作業(yè)過程的運(yùn)行速度計(jì)算和信息傳遞。（2）HSE安全環(huán)保組：組長：馬曉強(qiáng)成員：安全環(huán)保部人員職責(zé)：①審查管道檢測方案和實(shí)施細(xì)則中的安全措施情況。②監(jiān)督管道檢測作業(yè)過程中安全措施的落實(shí)情況。③參與管道檢測作業(yè)條件確認(rèn)工作。④負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場所有人員的勞保著裝，現(xiàn)場施工所需的防護(hù)用品。⑤負(fù)責(zé)醫(yī)療消防車輛的聯(lián)系、組織和配備，地方醫(yī)療的協(xié)調(diào)。⑥負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境管理，污水及廢棄物的處理，防止污染和破壞環(huán)境。⑦管道檢測現(xiàn)場的安全警戒和保衛(wèi)工作，聯(lián)系公安部門，發(fā)生治安情況時能及時出警。⑧負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全監(jiān)察工作。（3）對外關(guān)系協(xié)調(diào)組：組長：吳斌成員：管道保護(hù)部人員職責(zé)：①負(fù)責(zé)清管及檢測作業(yè)方案制定及修訂過程中的溝通協(xié)調(diào)。②負(fù)責(zé)做好管道檢測作業(yè)前的管道宣傳保護(hù)工作。③負(fù)責(zé)監(jiān)聽、跟蹤人員的培訓(xùn)以及安排到現(xiàn)場做好準(zhǔn)備工作。④負(fù)責(zé)監(jiān)聽作業(yè)坑的選取、開挖以及復(fù)耕工作。⑤負(fù)責(zé)清管、檢測器的監(jiān)聽與跟蹤。⑥負(fù)責(zé)管道檢測作業(yè)期間的線路巡護(hù)工作。⑦負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)落實(shí)管道檢測作業(yè)的臨時用地、地方協(xié)調(diào)。⑧負(fù)責(zé)管溝開挖和臨時排污坑的開挖。⑨負(fù)責(zé)指導(dǎo)施工技術(shù)要求等日常技術(shù)管理工作。⑩負(fù)責(zé)提供項(xiàng)目作業(yè)所需的工程技術(shù)資料。（4）搶險保駕組：組長：田軍成員：維搶修中心人員，帶壓封堵隊(duì)伍人員職責(zé)：①負(fù)責(zé)管道檢測作業(yè)過程的保駕工作；②負(fù)責(zé)組織和協(xié)調(diào)施工單位、保駕搶修單位和各廠家，做好管道檢測作業(yè)過程中管道和設(shè)備故障處理工作；③負(fù)責(zé)組織做好管道檢測作業(yè)前設(shè)備調(diào)試和維護(hù)保養(yǎng)工作；④負(fù)責(zé)帶壓開孔作業(yè)的組織協(xié)調(diào)；⑥負(fù)責(zé)施工期間管道沿線發(fā)生的突發(fā)情況進(jìn)行緊急處理及事故搶修，如卡堵、爆管、泄漏等。設(shè)備發(fā)生故障時的搶修。（5）結(jié)算管理組：組長：楊士敏成員：計(jì)劃管理部人員職責(zé)：①負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目驗(yàn)收、預(yù)算、決算的審核。（6）發(fā)球組：組長：乙方人員成員：乙方人員8人職責(zé)：①負(fù)責(zé)發(fā)球操作前的安全檢查、發(fā)球筒以及工器具的檢查；②向運(yùn)行協(xié)調(diào)組和清管指揮組匯報作業(yè)情況；③負(fù)責(zé)按照清管方案和實(shí)施細(xì)則進(jìn)清管器的發(fā)送操作、流程切換；④負(fù)責(zé)清管器發(fā)送前參數(shù)測量、拍照和保存；⑤負(fù)責(zé)解決操作過程中出現(xiàn)的問題，并及時向清管指揮組匯報；⑥負(fù)責(zé)快開盲板的操作和維護(hù)。（7）收球組：組長：乙方人員成員：乙方人員8人職責(zé)：①負(fù)責(zé)收球操作前的安全檢查、臨時排污設(shè)施設(shè)備、發(fā)球筒以及工器具的檢查；②向運(yùn)行協(xié)調(diào)組和清管指揮組匯報作業(yè)情況；③負(fù)責(zé)按照清管方案和實(shí)施細(xì)則進(jìn)清管器的接收操作、流程切換以及收球作業(yè)期間的排污和收球的流程操作；④負(fù)責(zé)清管器接收后參數(shù)測量、拍照和記錄保存；⑤負(fù)責(zé)排污操作以及污水、污物的分析、統(tǒng)計(jì)、記錄及處理；⑥負(fù)責(zé)快開盲板的操作和維護(hù)。（8）監(jiān)聽跟蹤組組長：乙方成員：乙方人員8人職責(zé)：①負(fù)責(zé)監(jiān)聽人員的培訓(xùn)以及安排到現(xiàn)場做好準(zhǔn)備工作；②負(fù)責(zé)清管器通過情況的監(jiān)聽；③負(fù)責(zé)監(jiān)測或監(jiān)聽到清管器通過監(jiān)聽點(diǎn)后立即向運(yùn)行協(xié)調(diào)組和下游站場或閥室匯報；④負(fù)責(zé)檢測前清管運(yùn)行期間管道輸量、壓力、溫度等工藝參數(shù)；⑤負(fù)責(zé)監(jiān)聽作業(yè)坑的選取、制作以及恢復(fù)工作。（三）時間、人員及設(shè)備配置本次清管和內(nèi)檢測時間初步定在2016年3-9月份進(jìn)行，具體人員及設(shè)備配置見下表人員及設(shè)備配置表序序號號任務(wù)名稱領(lǐng)導(dǎo)小組檢測與輸氣協(xié)調(diào)后勤與信息保障軟件操作與培訓(xùn)發(fā)球組收球組監(jiān)聽及跟蹤組現(xiàn)場指揮車跟蹤車設(shè)備運(yùn)輸車消防車救護(hù)車25噸吊車污水運(yùn)輸車蝶形/直板/鋼刷/磁力/測徑清管器711mm變形檢測器711mm漏磁測繪檢測器610mm變形檢測器610mm漏磁測繪檢測器1XX-XX86668882831121888882XX-XX86668882831121888883XX-XX西86668882831121888884XX西-XX86668882831121888885XX-XX86668882831121888886XX-XX86668882831121888887XX-XX注采站86668882831121888888報告提交8//6////2//////////9開挖驗(yàn)證8//6////2//////////（四）工作內(nèi)容1、管線勘察2、管道清管3、管道幾何變形檢測4、管道漏磁腐蝕+定位（相對）檢測5、檢測數(shù)據(jù)分析6、含缺陷管道完整性評價7、缺陷點(diǎn)開挖校驗(yàn)（五）內(nèi)檢測工作量序號管段長度(km)外徑(mm)壁厚(mm)1XX首站—XX輸氣站50.292736.4/6.5/7.0/7.1/7.8/8/11.12XX輸氣站—XX輸氣站87.74771114.2/12.5/163XX輸氣站-XX注采站22508114XX輸氣站-XX輸氣站29.68761010/12.5/165XX輸氣站-XX輸氣站193.9461010/12.5/16（六）內(nèi)檢測工作安排1、標(biāo)段劃分此項(xiàng)目不分標(biāo)段。XX首站—XX輸氣站，管線全長50.29km，管道規(guī)格Φ273×6.4/6.5/7/7.1/7.8/8/11mm，沿線共有2個場站、2個閥室，有1檢測段;XX輸氣站—XX輸氣站,管線全長87.747km，管道規(guī)格Φ711×12.5/14.2/16/20mm，沿線共有2個場站、3個閥室，有1檢測段;XX輸氣站-XX注采站,管線全長22km，管道規(guī)格Φ508×11mm，沿線共有2個場站、1個閥室，有1檢測段，共3個檢測段。XX輸氣站-XX輸氣站、XX輸氣站-XX輸氣站，管線全長223.627km，管道規(guī)格Φ610×10/12.5/16mm，沿線共有5個場站、8個閥室，共4個檢測段。共計(jì)7個檢測段。2、清管選用泡沫清管器、直板清管器、鋼刷清管器、磁力清管器。先用皮碗清管器清除管道內(nèi)的液體水，反復(fù)進(jìn)行，直到上下游場站之間清出的液體小于5kg時，再啟用直板清管器清管，當(dāng)清出的雜質(zhì)小于5kg時，再用鋼刷清管器清管，最后采用磁力清管器清管。3、檢測檢測工作需要完成以下工作量：（1）測徑和幾何變形檢測（2）漏磁腐蝕+定位（相對）檢測（3）完整性評價檢測單位對缺陷的安全性進(jìn)行評價，對管段進(jìn)行完整性評價，提出缺陷修復(fù)的建議和措施。（4）開挖驗(yàn)證檢測的每個檢測段需開挖驗(yàn)證2處，全線開挖驗(yàn)證總計(jì)14處。開挖驗(yàn)證作業(yè)是在檢測單位提交檢測報告后，由業(yè)主選點(diǎn)，檢測單位開挖，業(yè)主確認(rèn)。四、技術(shù)要求（一）管道信息調(diào)查及管道條件的評估1、XXXX管段詳細(xì)信息表（分四部分介紹，第一部分管徑273XX支線、第二部分XXXX管徑711、第三部分XXXX注采站管徑508、第四部分XXXX、XXXX管徑610）（1）XX-XX檢測管道:基礎(chǔ)資料檢測管道名稱XXXX管道發(fā)球站名稱/所在場站XX站收球站名稱/所在場站XX站投產(chǎn)時間2010年10月長度（Km）87.747外徑(mm)711標(biāo)稱壁厚(mm)14.2特殊壁厚（mm）16，20最小彎頭半徑4D管材焊縫類型（無縫/直焊縫/螺旋焊縫）螺旋焊縫材質(zhì)（鋼材等級）X65管樁齊備是否有（并行／交叉）管線無檢測管道:輸送介質(zhì)輸送介質(zhì)（成品油/原油/天然氣/水）天然氣管存量242.1131萬m3輸送介質(zhì)中含水量（ppm）110～170輸送介質(zhì)中的有害及風(fēng)險性物質(zhì)輸送介質(zhì)中的H2S含量(PPM)0輸送介質(zhì)中的CO2含量(mol%)1.2656輸送介質(zhì)中是否含重金屬無輸送介質(zhì)中是否含放射性物質(zhì)無是否含有自燃粉末(FeS)無檢測管道:工作條件設(shè)計(jì)壓力（MPa）10最大允許操作壓力（MPa）9.5運(yùn)行壓力范圍（MPa）6.5～9.5輸送介質(zhì)流速（m/s）3.0輸送介質(zhì)的溫度（最小/額定/最大）℃5～45檢測管道:收發(fā)球筒尺寸名稱代碼單位發(fā)球裝置收球裝置Φ711Φ711大筒長Y毫米55905600噴射器/制動器至盲板的距離M毫米20904080變徑段長度R毫米800800標(biāo)稱直徑段長度X毫米23804400平衡管ΦJ毫米50無收發(fā)架至CL的高度H毫米13001300入口長度L毫米30003000入口寬度W毫米30003000球筒后操作空間平方米2020設(shè)計(jì)壓力Mpa1010最高工作壓力Mpa(標(biāo)注)9.29.2固定式或可拆卸式固定式固定式閘閥/球閥/截?cái)嚅y球閥、截止閥球閥、截止閥裝入/取出檢測器時操作空間內(nèi)是否可以使用吊車是是檢測管道:清管／檢測歷史記錄清管器類型泡沫、皮碗清管周期2011年全面清管/2012/2013年全面清管2013年清出污物質(zhì)量不詳清出污物成分水曾進(jìn)行過何種智能檢測無檢測時間無檢測設(shè)備無已知管道最大變形無變形位置無主要腐蝕（內(nèi)／外）類型可能存在二氧化碳腐蝕，CO2分壓PCO2=0.11MPa，屬于中等腐蝕等級范疇，同時可能存在溶解氧造成的腐蝕和硫酸鹽還原菌（SRB）造成的腐蝕腐蝕主要分布區(qū)域不詳是否發(fā)生過穿孔泄露無修理類型（套管／管卡／換管）無（2）XX-宣章檢測管道:基礎(chǔ)資料檢測管道名稱XXXX管道發(fā)球站名稱/所在場站XX站、XX站、XX站收球站名稱/所在場站XX站、XX站、宣章站投產(chǎn)時間2009年12月長度（Km）193.94外徑(mm)610標(biāo)稱壁厚(mm)10特殊壁厚（mm）12.5,16最小彎頭半徑4D管材焊縫類型（無縫/直焊縫/螺旋焊縫）螺旋焊縫材質(zhì)（鋼材等級）X60管樁齊備是否有（并行／交叉）管線無檢測管道:輸送介質(zhì)輸送介質(zhì)（成品油/原油/天然氣/水）天然氣管存量330.3651萬m3輸送介質(zhì)中含水量（ppm）110～170輸送介質(zhì)中的有害及風(fēng)險性物質(zhì)輸送介質(zhì)中的H2S含量(PPM)0輸送介質(zhì)中的CO2含量(mol%)1.2656輸送介質(zhì)中是否含重金屬無輸送介質(zhì)中是否含放射性物質(zhì)無是否含有自燃粉末(FeS)無檢測管道:工作條件設(shè)計(jì)壓力（MPa）8最大允許操作壓力（MPa）6.3運(yùn)行壓力范圍（MPa）輸送介質(zhì)流速（m/s）3.0～3.6輸送介質(zhì)的溫度（最小/額定/最大）℃5～45檢測管道:收發(fā)球筒尺寸名稱代碼單位發(fā)球裝置收球裝置Φ610Φ610大筒長Y毫米55005500噴射器/制動器至盲板的距離M毫米11503650變徑段長度R毫米700700標(biāo)稱直徑段長度X毫米22302230平衡管ΦJ毫米40無收發(fā)架至CL的高度H毫米860860入口長度L毫米30003000入口寬度W毫米30003000球筒后操作空間平方米2020設(shè)計(jì)壓力Mpa88（宣章6.3）最高工作壓力Mpa(標(biāo)注)7.67.6（宣章5.8）固定式或可拆卸式固定式固定式閘閥/球閥/截?cái)嚅y球閥、截止閥球閥、截止閥裝入/取出檢測器時操作空間內(nèi)是否可以使用吊車是是檢測管道:清管／檢測歷史記錄清管器類型清管周期2013年清出污物質(zhì)量清出污物成分曾進(jìn)行過何種智能檢測無檢測時間無檢測設(shè)備無已知管道最大變形無變形位置無主要腐蝕（內(nèi)／外）類型不詳腐蝕主要分布區(qū)域不詳是否發(fā)生過穿孔泄露無修理類型（套管／管卡／換管）無（3）XX-XX檢測管道:基礎(chǔ)資料檢測管道名稱XXXX管道發(fā)球站名稱/所在場站XX站收球站名稱/所在場站XX站投產(chǎn)時間2009年12月長度（Km）29.69外徑(mm)610標(biāo)稱壁厚(mm)10特殊壁厚（mm）無最小彎頭半徑4D管材焊縫類型（無縫/直焊縫/螺旋焊縫）螺旋焊縫材質(zhì)（鋼材等級）X60管樁齊備是否有（并行／交叉）管線無檢測管道:輸送介質(zhì)輸送介質(zhì)（成品油/原油/天然氣/水）天然氣管存量77.7608萬m3輸送介質(zhì)中含水量（ppm）110～170輸送介質(zhì)中的有害及風(fēng)險性物質(zhì)輸送介質(zhì)中的H2S含量(PPM)0輸送介質(zhì)中的CO2含量(mol%)1.2656輸送介質(zhì)中是否含重金屬無輸送介質(zhì)中是否含放射性物質(zhì)無是否含有自燃粉末(FeS)無檢測管道:工作條件設(shè)計(jì)壓力（MPa）8最大允許操作壓力（MPa）6.3運(yùn)行壓力范圍（MPa）輸送介質(zhì)流速（m/s）1.9-2.5輸送介質(zhì)的溫度（最小/額定/最大）℃5～45檢測管道:收發(fā)球筒尺寸名稱代碼單位發(fā)球裝置收球裝置Φ610Φ610大筒長Y毫米55005500噴射器/制動器至盲板的距離M毫米11503650變徑段長度R毫米700700標(biāo)稱直徑段長度X毫米22302230平衡管ΦJ毫米40無收發(fā)架至CL的高度H毫米860860入口長度L毫米30003000入口寬度W毫米30003000球筒后操作空間平方米2020設(shè)計(jì)壓力Mpa88最高工作壓力Mpa(標(biāo)注)7.67.6固定式或可拆卸式固定式固定式閘閥/球閥/截?cái)嚅y球閥、截止閥球閥、截止閥裝入/取出檢測器時操作空間內(nèi)是否可以使用吊車是是檢測管道:清管／檢測歷史記錄清管器類型清管周期2013年清出污物質(zhì)量清出污物成分曾進(jìn)行過何種智能檢測無檢測時間無檢測設(shè)備無已知管道最大變形無變形位置無主要腐蝕（內(nèi)／外）類型不詳腐蝕主要分布區(qū)域不詳是否發(fā)生過穿孔泄露無修理類型（套管／管卡／換管）無（4）XX-文96儲氣庫檢測管道:基礎(chǔ)資料檢測管道名稱XXXX管道發(fā)球站名稱/所在場站XX站收球站名稱/所在場站柳屯站投產(chǎn)時間2012年09月長度（Km）22外徑(mm)508標(biāo)稱壁厚(mm)7.1特殊壁厚（mm）無最小彎頭半徑4D管材焊縫類型（無縫/直焊縫/螺旋焊縫）直焊縫材質(zhì)（鋼材等級）L390管樁齊備是否有（并行／交叉）管線無檢測管道:輸送介質(zhì)輸送介質(zhì)（成品油/原油/天然氣/水）天然氣管存量28.4441萬m3輸送介質(zhì)中含水量（ppm）110～170輸送介質(zhì)中的有害及風(fēng)險性物質(zhì)輸送介質(zhì)中的H2S含量(PPM)0輸送介質(zhì)中的CO2含量(mol%)1.2656輸送介質(zhì)中是否含重金屬無輸送介質(zhì)中是否含放射性物質(zhì)無是否含有自燃粉末(FeS)無檢測管道:工作條件設(shè)計(jì)壓力（MPa）3.9最大允許操作壓力（MPa）3.7運(yùn)行壓力范圍（MPa）輸送介質(zhì)流速（m/s）1.9-2.5輸送介質(zhì)的溫度（最小/額定/最大）℃5～45檢測管道:收發(fā)球筒尺寸名稱代碼單位發(fā)球裝置收球裝置Φ610Φ508大筒長Y毫米55005500噴射器/制動器至盲板的距離M毫米11503650變徑段長度R毫米700700標(biāo)稱直徑段長度X毫米22302230平衡管ΦJ毫米40無收發(fā)架至CL的高度H毫米860860入口長度L毫米30003000入口寬度W毫米30003000球筒后操作空間平方米2020設(shè)計(jì)壓力Mpa8最高工作壓力Mpa(標(biāo)注)7.6固定式或可拆卸式固定式固定式閘閥/球閥/截?cái)嚅y球閥、截止閥球閥、截止閥裝入/取出檢測器時操作空間內(nèi)是否可以使用吊車是是檢測管道:清管／檢測歷史記錄清管器類型清管周期2013年清出污物質(zhì)量清出污物成分曾進(jìn)行過何種智能檢測無檢測時間無檢測設(shè)備無已知管道最大變形無變形位置無主要腐蝕（內(nèi)／外）類型不詳腐蝕主要分布區(qū)域不詳是否發(fā)生過穿孔泄露無修理類型（套管／管卡／換管）無（5）XX站-XX站檢測管道:基礎(chǔ)資料檢測管道名稱XX支線發(fā)球站名稱/所在場站XX站收球站名稱/所在場站XX站投產(chǎn)時間2014年9月長度（Km）50.29外徑(mm)273標(biāo)稱壁厚(mm)7.1特殊壁厚（mm）無最小彎頭半徑4D管材焊縫類型（無縫/直焊縫/螺旋焊縫）直焊縫材質(zhì)（鋼材等級）L390管樁齊備是否有（并行／交叉）管線無檢測管道:輸送介質(zhì)輸送介質(zhì)（成品油/原油/天然氣/水）天然氣管存量10.8863萬m3輸送介質(zhì)中含水量（ppm）110～170輸送介質(zhì)中的有害及風(fēng)險性物質(zhì)輸送介質(zhì)中的H2S含量(PPM)0輸送介質(zhì)中的CO2含量(mol%)1.2656輸送介質(zhì)中是否含重金屬無輸送介質(zhì)中是否含放射性物質(zhì)無是否含有自燃粉末(FeS)無檢測管道:工作條件設(shè)計(jì)壓力（MPa）4.4最大允許操作壓力（MPa）4運(yùn)行壓力范圍（MPa）輸送介質(zhì)流速（m/s）1.9-2.5輸送介質(zhì)的溫度（最小/額定/最大）℃5～45檢測管道:收發(fā)球筒尺寸名稱代碼單位發(fā)球裝置收球裝置Φ273Φ273大筒長Y毫米16001600噴射器/制動器至盲板的距離M毫米4501100變徑段長度R毫米330330標(biāo)稱直徑段長度X毫米469482平衡管ΦJ毫米收發(fā)架至CL的高度H毫米860860入口長度L毫米30003000入口寬度W毫米30003000球筒后操作空間平方米2020設(shè)計(jì)壓力Mpa4.44.4最高工作壓力Mpa(標(biāo)注)44固定式或可拆卸式固定式固定式閘閥/球閥/截?cái)嚅y球閥、截止閥球閥、截止閥裝入/取出檢測器時操作空間內(nèi)是否可以使用吊車是是檢測管道:清管／檢測歷史記錄清管器類型泡沫清管周期2014.09第一次清出污物質(zhì)量無清出污物成分極少粉塵曾進(jìn)行過何種智能檢測無檢測時間無檢測設(shè)備無已知管道最大變形無變形位置無主要腐蝕（內(nèi)／外）類型不詳腐蝕主要分布區(qū)域不詳是否發(fā)生過穿孔泄露無修理類型（套管／管卡／換管）無2、對被檢管道條件的評估⑴經(jīng)檢測單位對檢測的條件確認(rèn)后，引發(fā)的檢測條件責(zé)任問題由檢測單位負(fù)責(zé)，檢測單位要相應(yīng)準(zhǔn)備該種情況下的應(yīng)急預(yù)案。⑵針對雙方確認(rèn)的管段信息，檢測單位應(yīng)提出管段可檢測性的評估意見，并對其結(jié)論負(fù)責(zé)，簽字確認(rèn)。3、對檢測設(shè)備的工作條件要求⑴簽訂檢測服務(wù)合同后，檢測單位要立即著手設(shè)計(jì)、生產(chǎn)檢測設(shè)備，并在合同簽訂后的30天內(nèi)運(yùn)達(dá)檢測現(xiàn)場。⑵檢測設(shè)備應(yīng)滿足XXXX管道發(fā)球筒和收球筒的構(gòu)造和尺寸。⑶檢測單位的內(nèi)檢測設(shè)備在XXXX管道中運(yùn)行時，應(yīng)盡量避免對管道進(jìn)行作業(yè)或?qū)艿赖牟僮鬟\(yùn)行進(jìn)行較大的調(diào)整。⑷檢測單位應(yīng)對其內(nèi)檢測設(shè)備工作條件加以詳細(xì)說明，并結(jié)合被檢管道情況，對其在管道中檢測運(yùn)行的適用性和可靠性做出說明。檢測設(shè)備工作條件說明中應(yīng)包括但不限于以下情況：A、檢測單位應(yīng)說明內(nèi)檢測設(shè)備實(shí)施發(fā)送和接收操作所需要的工作空間范圍。B、檢測單位應(yīng)對其內(nèi)檢測設(shè)備能夠取得良好檢測效果的管道運(yùn)行條件，加以詳細(xì)說明。包括管輸流體的壓力、溫度、流速、成分和管道清潔度等可能影響檢測結(jié)果的所有條件，并依據(jù)業(yè)主提供的管道情況，提出一個達(dá)到檢測需要的管道運(yùn)行建議方案，供業(yè)主參考。⑸檢測單位的內(nèi)檢測設(shè)備必須安裝有跟蹤儀器，在地面上可以方便地確定其在管道中的位置。⑹應(yīng)先期運(yùn)行幾何變形檢測器，確認(rèn)管道的可通過性。再依據(jù)變形檢測結(jié)果，對可能影響漏磁檢測的管道變形缺陷或其它構(gòu)造問題，提出整改列表，由檢測單位配合業(yè)主確定位置進(jìn)行改造消除。⑺檢測器的運(yùn)行速度應(yīng)滿足正常生產(chǎn)的要求，當(dāng)業(yè)主公司管道的天然氣流速通過適度的調(diào)整，仍無法達(dá)到檢測器正常工作的流速范圍時，檢測單位必須考慮增加流速控制裝置以適應(yīng)檢測環(huán)境。4、輸送氣量與運(yùn)行壓力要求 ⑴清管器運(yùn)行速度一般控制在1－5m/s。⑵漏磁檢測器、幾何變形檢測器的運(yùn)行速度為1-5m/s，運(yùn)行速度盡量恒定，在通過分輸前應(yīng)盡量降低分輸量甚至臨時關(guān)閉分輸以保證檢測器平穩(wěn)通過。⑶清管器、檢測器運(yùn)行期間，管道應(yīng)建立運(yùn)行壓力≥2MPa、背壓≥0.2MPa的工作條件。⑷清管器、檢測器運(yùn)行期間，壓力、輸量等運(yùn)行參數(shù)應(yīng)保持穩(wěn)定，避免出現(xiàn)較大波動。5、其他⑴檢測單位在與業(yè)主單位簽訂服務(wù)合同后，應(yīng)在業(yè)主公司駐地附近設(shè)立項(xiàng)目部，安排相關(guān)人員編制內(nèi)檢測作業(yè)細(xì)則，明確每一個操作細(xì)節(jié)、負(fù)責(zé)人、措施等，此項(xiàng)工作要在15個日歷日內(nèi)完成，并承擔(dān)業(yè)主單位對操作細(xì)則審核后的修訂工作。⑵原則上檢測單位應(yīng)負(fù)責(zé)檢測過程中所有與檢測工具相關(guān)的工作，包括但不限于：A、承擔(dān)本項(xiàng)目的檢測單位工作人員和檢測工具的調(diào)遷。B、檢測工具的清關(guān)，出關(guān)（如果需要）。C、檢測工具抵達(dá)檢測現(xiàn)場的保管。D、對檢測工具的必要的檢查、維修和設(shè)定等。E、檢測工具的送入、移出收發(fā)球筒的相關(guān)設(shè)備設(shè)施。F、檢測工具進(jìn)入管道后的運(yùn)行跟蹤。G、檢測過程中發(fā)生卡球等異常情況的定位和處理方案。⑶為順利完成檢測工作，業(yè)主與檢測單位應(yīng)密切配合，共同確認(rèn)合適的檢測條件和具體的檢測計(jì)劃安排，同時在現(xiàn)場提供以下便利條件：A、檢測器調(diào)試、維護(hù)及清洗的場地。B、用于檢測的收發(fā)球設(shè)施及場地，且有現(xiàn)場隔離警示標(biāo)志。C、用于檢測設(shè)備調(diào)試的380V和220V交流50HZ電源，功率不超過1.5KW。D、用于夜間工作的現(xiàn)場照明。E、為清管、檢測單位監(jiān)聽、跟蹤檢測球提供人員協(xié)作及道路交通指導(dǎo)。F、收發(fā)球筒盲板開關(guān)及收發(fā)球的相關(guān)操作：由乙方操作，甲方監(jiān)控與保駕。（二）清管作業(yè)（具體見清管方案）1、清管目的⑴清除管道內(nèi)雜物。⑵初步判斷管道通過性能。⑶為幾何變形、漏磁+定位（相對）檢測器的通過創(chuàng)造條件，并保障檢測精度。2、運(yùn)行方式清管器為站間運(yùn)行，從上一輸氣站發(fā)出，下一輸氣站接收。清管器運(yùn)行期間，進(jìn)行地面監(jiān)聽與跟蹤，監(jiān)測清管器的通過、運(yùn)行情況。清管器如發(fā)生停止或卡堵，立即進(jìn)行定位，并進(jìn)行處置。泡沫清管器、直板清管器、鋼刷清管器、磁力清管器清管工作由業(yè)主單位自行安排，檢測單位要現(xiàn)場確認(rèn)清管效果是否滿足測徑清管、漏磁檢測的技術(shù)要求。3、清管器的選型泡沫清管器、直板清管器、鋼刷清管器、磁力清管器。4、電子定位跟蹤儀直板清管器、鋼刷清管器、磁力清管器、測徑清管器上均安裝電子發(fā)射機(jī)，地面跟蹤人員手持接收機(jī)，監(jiān)測清管器的運(yùn)行位置和狀況。如果發(fā)生停滯，可用接收機(jī)在地面對清管器進(jìn)行定位。5、清管器的要求⑴過盈量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。⑵清管器承壓10MPa。⑶清管器鋼制骨架，固件牢固可靠。⑷清管器安裝跟蹤設(shè)備，其中電池供電時間要求超過72小時以上。⑸有效運(yùn)行距離200km以上。6、清管器運(yùn)行速度結(jié)合管道運(yùn)行實(shí)際情況，為保證清管效果，清管器運(yùn)行速度控制在1－5m/s為宜。7、最大推球壓差的建立和控制清管過程當(dāng)中，應(yīng)定期監(jiān)測清管器前后壓差的變化，以免卡堵情況發(fā)生。在最大推球壓差建立時，應(yīng)將清管器后壓力控制在允許最高工作壓力以下；如果增加清管器后壓力有困難，可以采取相對降低收球站壓力來建立或維持最大推球壓差。8、清管器監(jiān)聽點(diǎn)設(shè)置原則上在閥室、穿跨越處和站場進(jìn)出附近設(shè)置監(jiān)聽點(diǎn)，并配齊經(jīng)培訓(xùn)的監(jiān)聽人員，保證監(jiān)聽質(zhì)量。9、清管作業(yè)順序?yàn)楸ＷC清管效果,根據(jù)管線情況,采用循序漸進(jìn)的原則，逐步運(yùn)行泡沫清管器、直板清管器、鋼刷清管器、磁力清管器，直到清潔度達(dá)到內(nèi)檢測要求為止。10、清管次數(shù)見第三部分《內(nèi)檢測程序》中的（六）《內(nèi)檢測工作安排》。11、清管效果確認(rèn)⑴機(jī)械清管器清管收球后，測量清出的物質(zhì)量，計(jì)算排污量，對清管器進(jìn)行測量并作好記錄。清潔度要求達(dá)到單次運(yùn)行推出的固體(或水)污物至少滿足如下指標(biāo)：清出雜質(zhì)總重量<5kg；并得到檢測單位現(xiàn)場工程師的認(rèn)可為止。⑵清管效果驗(yàn)證結(jié)果不合格時，將根據(jù)實(shí)際情況選用適合的清管器繼續(xù)進(jìn)行清管。⑶清管作業(yè)開始前和清管結(jié)束后應(yīng)分別對清管作業(yè)管段進(jìn)行水露點(diǎn)檢測。12、工作界面劃分項(xiàng)目作業(yè)內(nèi)容及雙方職責(zé)工作名稱工作內(nèi)容執(zhí)行單位（以責(zé)任次序排列）作業(yè)方案檢測作業(yè)方案、作業(yè)應(yīng)急預(yù)案、卡球處置方案編制乙方氣量調(diào)度、應(yīng)急供氣調(diào)整方案編制甲方審核確定最終檢測方案/確定施工進(jìn)度表/解答問題甲方／乙方條件確認(rèn)管線（包括站場）改造，對收發(fā)球裝置和全線的閥門、壓力表、過球指示器等設(shè)備進(jìn)行徹底檢查，并確保其完好。清管期間沿線閥門必須處于全開狀態(tài)。甲方管道裝置檢查確認(rèn)乙方檢測前準(zhǔn)備沿管線進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，檢查記錄“三標(biāo)”位置、編號，用探管儀確定管線位置，并做好標(biāo)記。乙方／甲方落實(shí)管道搶險保駕隊(duì)伍甲方進(jìn)行檢測前風(fēng)險識別與分析乙方地方關(guān)系協(xié)調(diào)乙方檢測管器調(diào)集／組裝/調(diào)試乙方管道檢測器及相關(guān)設(shè)備物資工具乙方管道裝置檢查確認(rèn)雙方檢測作業(yè)檢測設(shè)備運(yùn)行期間的壓力、流量的監(jiān)控；將檢測時輸氣排量的異常變化，及時通知檢測公司，并配合記錄運(yùn)行期間的相關(guān)參數(shù)；負(fù)責(zé)檢測器運(yùn)行期間站場干線壓力表和流量的監(jiān)視記錄：甲方站場消防設(shè)施及警戒帶的布置、消防和醫(yī)療聯(lián)動乙方氣量調(diào)度和調(diào)整、運(yùn)行監(jiān)控甲方收發(fā)球操作時的氮?dú)庵脫Q和可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測的操作／氣源乙方／甲方收發(fā)球筒盲板開關(guān)及收發(fā)球的相關(guān)操作乙方現(xiàn)場檢測器運(yùn)行期間的保駕搶修隊(duì)伍，發(fā)生卡堵的搶險及應(yīng)急預(yù)案的安全保駕工作／協(xié)助搶險甲方／乙方清管器發(fā)射/接收[檢測器裝入發(fā)球筒（發(fā)球前）及從收球筒取出（運(yùn)行后）]乙方檢測器跟蹤乙方球筒清污物/消耗品現(xiàn)場對外清理乙方清管器的清洗乙方檢測器的站間吊裝/運(yùn)輸乙方檢測器效果評估甲方／乙方作業(yè)期間配合提供工作場所（有水源、電源、照明、衛(wèi)生間）甲方現(xiàn)場交通車輛各自作業(yè)組織機(jī)構(gòu)管理體系甲方為主作業(yè)體系乙方為主13、其它要求⑴清管單位在本項(xiàng)目實(shí)施期間，須設(shè)有安全員，配備足量的安全及消防器材，建立制度和措施，以確保項(xiàng)目實(shí)施現(xiàn)場的安全和已完項(xiàng)目的完好。⑵清管工作完畢后，為確保環(huán)境不遭到污染，按照管道公司《環(huán)境保護(hù)管理規(guī)定》、《廢渣、廢液污染物管理規(guī)定》、《有毒有害廢物管理規(guī)定》，對廢渣、廢液等有毒物質(zhì)進(jìn)行處理。⑶清管單位需配備足夠的作業(yè)人員以及車輛工具，當(dāng)條件受限時，XXXX管道分公司視情況分配人員車輛參與清管工作。⑷由于清管器性能不合格或制造問題，以及運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量問題在管道運(yùn)行中的損壞由清管服務(wù)商自行承擔(dān)其損失。由于清管器性能或質(zhì)量等問題而造成卡球，清管服務(wù)商應(yīng)承擔(dān)直接損失的相關(guān)賠償。（三）幾何變形檢測作業(yè)1、檢測器的技術(shù)要求檢測單位的幾何變形檢測器應(yīng)滿足以下要求：⑴檢測器通過能力：A、最小曲率半徑3D的背對背彎頭。B、管段最小內(nèi)徑的80%D。⑵運(yùn)行參數(shù)：A、運(yùn)行速度1－5m/s。B、運(yùn)行壓力≥2MPa。C、運(yùn)行溫度0～70℃。D、檢測器安裝跟蹤設(shè)備，其中電池供電時間要求超過100小時以上。E、有效運(yùn)行距離200km以上。2、幾何變形檢測的內(nèi)容⑴提供管道的幾何參數(shù)：A、管線里程（長度）。B、管道最小內(nèi)徑（變化）。C、管道橢圓度變形和褶皺。D、彎頭的角度、曲率半徑及彎頭間的間距。E、管道凹陷（凸出）、硬質(zhì)結(jié)垢性污物。F、管道冷彎角度。G、環(huán)焊縫。H、壁厚變化。I、三通、閥門等異常管件等。⑵管道內(nèi)介質(zhì)的操作數(shù)據(jù)：流速和溫度。⑶提出漏磁腐蝕檢測器通過的可行性。⑷地面設(shè)標(biāo)要求：A、編制具體跟蹤設(shè)標(biāo)實(shí)施計(jì)劃，準(zhǔn)備好有關(guān)記錄表，以里程樁為基準(zhǔn)，設(shè)標(biāo)間距為1公里左右,設(shè)標(biāo)處管道中心線埋深不超過3米，且位于管道正上方。B、跟蹤人員沿線仔細(xì)勘察，對每一個設(shè)標(biāo)點(diǎn)統(tǒng)一編號，同業(yè)主樁號相對應(yīng)。使用GPS全球定位系統(tǒng)測量每個點(diǎn)的相對坐標(biāo)，仔細(xì)做好記錄。C、根據(jù)業(yè)主提供的資料，核實(shí)特殊管段和閥門、三通等管道設(shè)施的情況，并做好詳細(xì)記錄。D、特殊地段必須設(shè)跟蹤點(diǎn)，人口密集區(qū)、閥室、改造點(diǎn)、穿跨越、水源區(qū)、河流沖溝、穿跨越兩端均須設(shè)點(diǎn)。E、選點(diǎn)要盡量選擇在埋深較淺（不超過3米）或裸露處等便于跟蹤的地段。3、檢測精度要求缺陷類型檢測精度％D可檢測最小變形％D檢測概率可信度凹陷±0.5195%90%橢圓度變形±0.5195%90%彎頭彎頭半徑≤±15％彎頭長度≤±15mm定位精度絕對軸向定位精度(距上下游焊縫）≤±0.1m環(huán)向定位精度≤±5o4、幾何變形檢測成果報告提交⑴幾何變形檢測現(xiàn)場報告幾何變形檢測器取出后，檢測單位應(yīng)立即采集檢測數(shù)據(jù)，并在12小時內(nèi)出具現(xiàn)場數(shù)據(jù)報告,告知檢測數(shù)據(jù)量和數(shù)據(jù)的完整性，有無限制漏磁檢測工具運(yùn)行通過的限制點(diǎn)，并提出下一步工作的建議。(如需)可在2日之內(nèi)給出現(xiàn)場中文報告。報告外徑大于等于5%D的內(nèi)徑減小、鍛造彎頭或熱煨彎頭、主要管道設(shè)施、定標(biāo)點(diǎn)和最小內(nèi)徑，對檢測數(shù)據(jù)的完整性、質(zhì)量、檢測工具狀態(tài)、檢測工具運(yùn)行參數(shù)等進(jìn)行明確。⑵幾何變形檢測最終報告在每段現(xiàn)場檢測工作結(jié)束后，檢測單位數(shù)據(jù)分析中心收到從設(shè)備上下載的幾何數(shù)據(jù)之日起30個日歷日內(nèi)提供相應(yīng)管段的幾何變形檢測最終報告（如果是英文版，1周后同時提供中文版）。幾何變形檢測成果報告應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：導(dǎo)言簡要介紹被檢測管線狀況和主要檢測結(jié)果工程概述檢測前清管檢測器技術(shù)指標(biāo)管道運(yùn)行參數(shù)檢測日程表管道變形狀況檢測程序檢測條件分析工具準(zhǔn)備地面定標(biāo)信息運(yùn)行的詳細(xì)信息檢測運(yùn)行速度數(shù)據(jù)質(zhì)量現(xiàn)場初步判斷特征統(tǒng)計(jì)全部幾何變形點(diǎn)的數(shù)量(管道全程)全部凹陷點(diǎn)的數(shù)量全部橢圓度變形的數(shù)量統(tǒng)計(jì)出幾何變形點(diǎn)的數(shù)量及分布(管道全程)特征列表嚴(yán)重的特征內(nèi)容：凹陷、橢圓度變形、壁厚變化、造成內(nèi)徑變化的附件列表內(nèi)容特征名稱特征編號檢測里程絕對距離相對距離幾何變形的變形量管道列表管道列表是包括所有管節(jié)、管件、內(nèi)徑減小和定標(biāo)盒信息的綜合列表，包括下列內(nèi)容：列表內(nèi)容特征編號里程長度內(nèi)徑最小內(nèi)徑絕對距離相對距離屬性方位校準(zhǔn)圖和速度圖使用圖表說明校準(zhǔn)情況和整個運(yùn)行期間的速度情況地面標(biāo)記點(diǎn)列表地面標(biāo)記點(diǎn)與管道上相對永久標(biāo)記的對應(yīng)關(guān)系（四）漏磁+定位（相對）檢測作業(yè)1、檢測器的技術(shù)要求檢測單位的漏磁檢測器應(yīng)滿足以下要求：⑴檢測器通過能力：A、最小曲率半徑3D的背對背彎頭。B、管段最小內(nèi)徑的80%D。⑵運(yùn)行參數(shù)：A、運(yùn)行速度1－5m/s。B、運(yùn)行壓力≥2MPa。C、運(yùn)行溫度0～70℃。D、檢測器安裝跟蹤設(shè)備，其中電池供電時間要求超過100小時以上。E、有效運(yùn)行距離200km以上。2、漏磁腐蝕檢測的內(nèi)容金屬損失檢測應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：⑴金屬損失（內(nèi)外部），包括：A、坑點(diǎn)腐蝕性金屬損失。B、大面積腐蝕群金屬損失。C、人為金屬損失。D、制造缺陷相關(guān)的金屬損失。E、機(jī)械加工類缺陷金屬損失。⑵環(huán)焊縫異常。⑶偏心的管線套管、焊接套筒、復(fù)合修復(fù)套筒（金屬類）、修補(bǔ)殼層。⑷凹陷、帶有金屬損失的凹陷。⑸制造缺陷。⑹施工損傷。⑺標(biāo)稱管壁厚度變化、直徑改變。⑻修復(fù)區(qū)和管壁金屬的加強(qiáng)區(qū)。⑼管道設(shè)備和配件，包括：A、三通。B、支管。C、閥門。D、彎管（頭）。E、陽極保護(hù)（鐵磁焊）。F、止屈器。G、外部支撐。H、地面錨固裝置（接觸性）。I、修補(bǔ)殼層。⑽管道附近可能影響輸送管道保護(hù)涂層或陰極保護(hù)系統(tǒng)的鐵金屬物體。⑾包括偏心度可能影響輸送管道保護(hù)涂層或陰極保護(hù)系統(tǒng)的偏心套管在內(nèi)的套管。⑿外力損傷等。⒀定位檢測。3、檢測精度要求對管道母材的缺陷檢測精度要求：檢測內(nèi)容檢測精度要求均勻腐蝕(4tx4t)點(diǎn)蝕(2tx2t)軸向溝槽(4tx2t)環(huán)向溝槽(2tx4t)深度（POD＝90％）最小深度(%壁厚)0.05t0.08t0.08t0.08t深度尺寸精度（85％Conf）±0.15t±0.15t±0.15t±0.15t長度尺寸精度（85％Conf）±15mm±15mm±15mm±15mm寬度尺寸精度（85％Conf）±20mm±20mm±15mm±20mm對管道環(huán)焊縫或熱影響區(qū)域的缺陷檢測精度要求：檢測內(nèi)容檢測精度要求均勻腐蝕(4tx4t)點(diǎn)蝕(2tx2t)軸向溝槽(4tx2t)環(huán)向溝槽(2tx4t)深度（POD＝90％）最小深度(%壁厚)0.1t0.13t0.13t0.1t深度尺寸精度（80％Conf）±0.15t±0.15t±0.15t±0.15t長度尺寸精度（80％Conf）±15mm±15mm±15mm±15mm寬度尺寸精度（80％Conf）±20mm±20mm±20mm±20mm注:POD-檢測率；Conf－置信度；t－管道壁厚，當(dāng)壁厚小于10mm時，t為10mm，當(dāng)壁厚大于等于10mm時，t為壁厚；熱影響區(qū)：焊縫熱影響區(qū)的范圍一般規(guī)定為管道壁厚的30%,最大20mm,最小10mm。定位精度要求:檢測內(nèi)容檢測精度要求軸向定位精度±0.1％距最近的環(huán)焊縫的距離0.1m環(huán)向定位精度±504、漏磁腐蝕檢測成果報告提交⑴現(xiàn)場報告檢測單位應(yīng)在檢測工具取出后，立即采集檢測數(shù)據(jù)，并在12小時內(nèi)出具現(xiàn)場數(shù)據(jù)報告，包括但不限于檢測數(shù)據(jù)的完整性、質(zhì)量、檢測工具狀態(tài)、檢測工具運(yùn)行參數(shù)等。采集的數(shù)據(jù)應(yīng)連續(xù)完整，業(yè)主不接受檢測過程中的數(shù)據(jù)丟失,除非特別批準(zhǔn)，業(yè)主不接受在檢測通道或檢測元件損壞的情況下獲得的數(shù)據(jù)。如檢測數(shù)據(jù)存在缺陷，檢測單位須在3日之內(nèi)給出現(xiàn)場中文報告，告知檢測數(shù)據(jù)質(zhì)量和數(shù)據(jù)的完整性，以及下步措施。⑵初步報告現(xiàn)場檢測完成后，要求檢測單位經(jīng)過初步分析，提供最嚴(yán)重腐蝕點(diǎn)情況報告，以便用于緊急維修參考,報告中應(yīng)標(biāo)明檢測作業(yè)數(shù)據(jù)質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)的重要缺陷情況及初步缺陷評估信息，應(yīng)在檢測完成后15個日歷日內(nèi)提供初步檢測報告（如果是英文版，則在1周后提供中文版）。⑶最終報告現(xiàn)場檢測完成后，要求檢測單位對全部數(shù)據(jù)分析，即對全線檢測到的所有腐蝕點(diǎn)進(jìn)行分析，用于全線管道腐蝕評估、制定完整的腐蝕維修計(jì)劃等，應(yīng)在檢測完成后30個日歷日內(nèi)提供最終檢測報告（如果是英文版，則在1周后提供中文版）。漏磁檢測成果報告應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：導(dǎo)言簡要介紹被檢測管線狀況和主要檢測結(jié)果檢測概述管線調(diào)查及檢測條件分析檢測器技術(shù)指標(biāo)管道運(yùn)行參數(shù)檢測日程表工具準(zhǔn)備地面定標(biāo)信息運(yùn)行的詳細(xì)信息檢測運(yùn)行后的收球操作金屬損失特征分析數(shù)據(jù)質(zhì)量現(xiàn)場初步判斷金屬缺陷（腐蝕／非腐蝕）統(tǒng)計(jì)以數(shù)據(jù)、直方圖和標(biāo)繪圖的形式表示管道上金屬缺陷精度要求的分類統(tǒng)計(jì)結(jié)果內(nèi)容全部金屬缺陷點(diǎn)的數(shù)量內(nèi)部金屬缺陷點(diǎn)的數(shù)量外部金屬缺陷點(diǎn)的數(shù)量一般金屬缺陷點(diǎn)的數(shù)量坑狀金屬缺陷點(diǎn)的數(shù)量軸向和環(huán)向凹溝的數(shù)量檢測發(fā)現(xiàn)物檢測特征金屬缺陷特征分布曲線金屬缺陷特征定位圖金屬缺陷方位圖壁厚損失分布圖嚴(yán)重缺陷特征列表相對位置XYZ方位特征點(diǎn)說明數(shù)據(jù)性質(zhì)概論傳感器損失及工具頂端位置速度溫度磁化管道信息列表金屬物報告列出沿管道探測到的所有鐵金屬物。偏心套管報告列出沿管道探測到的所有與管道非同心的套管。這種套管可能會破壞管道的外涂層或損害陰極保護(hù)系統(tǒng)。凹陷報告列出沿管道探測到的所有凹陷。環(huán)焊縫異常報告列出沿管道探測到的所有嚴(yán)重環(huán)焊縫異常。修復(fù)列表列出沿管道探測到的所有全圓周修復(fù)殼體和補(bǔ)丁。標(biāo)稱壁厚列表列出沿管道探測到的管道標(biāo)稱壁厚發(fā)生變化的位置。定位參照點(diǎn)列表中列出檢測系統(tǒng)探測到的可用于協(xié)助定位特征的定標(biāo)盒（時域定標(biāo)盒）、磁鐵、干線閥門、支管。檢測結(jié)果報告有效列表裝置列表標(biāo)記位置列表特別圖表特別POF統(tǒng)計(jì)ERF可修復(fù)因子管道完整性評價及管道腐蝕機(jī)理安全性評價分析定位（相對）檢測附件現(xiàn)場檢測報告初步報告檢測確認(rèn)結(jié)果檢測日歷日志檢測報告要有管道詳細(xì)檢測數(shù)據(jù)表，包括管頭、三通、閥門、法蘭、焊縫等附件的數(shù)量及各段的相對位置，可列表或線形圖表示。檢測報告應(yīng)提供管頭、三通、閥門、法蘭、焊縫等附件的相對位置平面坐標(biāo)。走向檢測結(jié)果（五）完整性評價作業(yè)1、管道參數(shù)準(zhǔn)備收集整理檢測得到的所有管道缺陷數(shù)據(jù)，同時收集一些重要的管道參數(shù)數(shù)據(jù)，包括管道類型、管道材質(zhì)、管徑、管道壁厚、地區(qū)類型、設(shè)計(jì)壓力、最大允許操作壓力、投產(chǎn)時間、輸送介質(zhì)、防腐保溫形式、運(yùn)行溫度等。2、評價方法評價方法采用目前國際通用的相關(guān)評價標(biāo)準(zhǔn)對管道缺陷數(shù)據(jù)進(jìn)行評價。3、管道缺陷評價使用含缺陷管道的完整性評價軟件對管道缺陷和變形數(shù)據(jù)進(jìn)行評價，對檢測到的所有缺陷及管道參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。4、管道完整性評價結(jié)合管道的運(yùn)營要求及缺陷評價結(jié)果，統(tǒng)計(jì)需要立即維修的金屬損失缺陷點(diǎn)并確定缺陷的維修次序，提供合理的維護(hù)維修建議。結(jié)合管道的缺陷評價結(jié)果以及管道相關(guān)數(shù)據(jù)，對管道中存在的腐蝕速率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，結(jié)合管道運(yùn)營條件，實(shí)施完整性評價。5、再檢測周期及維護(hù)維修根據(jù)管道金屬損失的嚴(yán)重情況、管道運(yùn)營管理中的維護(hù)維修能力以及管道運(yùn)營壓力要求制定合理的再檢測周期。6、結(jié)論和建議⑴根據(jù)以上分析統(tǒng)計(jì)及評價結(jié)果，指出管道中存在的問題，以及給出在今后管道完整性管理中的建議。⑵依據(jù)國際、國內(nèi)技術(shù)規(guī)范及完整性評價結(jié)果，制定缺陷維護(hù)維修方案，包括缺陷的維修方式、維修材料等內(nèi)容。在管道修復(fù)方案中應(yīng)明確需要維修的管段位置、缺陷類型、缺陷的嚴(yán)重程度、擬采取的修復(fù)方法、施工措施等。一般情況下只有在搶修時才進(jìn)行臨時修復(fù)，管道的缺陷修復(fù)均應(yīng)按永久修復(fù)進(jìn)行。（六）檢測數(shù)據(jù)驗(yàn)證作業(yè)1、驗(yàn)證過程⑴在檢測單位提交最終檢測報告后，再由業(yè)主選擇開挖驗(yàn)證點(diǎn)，檢測單位開挖，業(yè)主單位驗(yàn)證，每個檢測段開挖不少于兩處進(jìn)行驗(yàn)證。⑵開挖地點(diǎn)選擇檢測結(jié)果異常的地方進(jìn)行開挖驗(yàn)證,通?；趲讉€因素:報告中存在異常的深度、長度、寬度、缺陷的方位；對檢測精度較低的異常區(qū)域，環(huán)焊縫或者管道底部。一般情況下開挖地點(diǎn)可以選擇在容易到達(dá)的地方。⑶為保證準(zhǔn)確的找到每一個開挖驗(yàn)證地點(diǎn)，要對標(biāo)記點(diǎn)的前方和后方進(jìn)行多次測量。選擇幾個特征點(diǎn)附近的環(huán)狀焊縫進(jìn)行驗(yàn)證，確認(rèn)管道環(huán)焊縫接頭，以此確定管道管段。2、驗(yàn)證報告開挖驗(yàn)證后形成檢測結(jié)果驗(yàn)證報告,報告中應(yīng)以表格的形式詳細(xì)描述開挖驗(yàn)證點(diǎn)的檢測結(jié)果和實(shí)測結(jié)果。驗(yàn)證報告應(yīng)包括：⑴驗(yàn)證點(diǎn)的全面描述。⑵驗(yàn)證點(diǎn)現(xiàn)場實(shí)測結(jié)果。⑶檢測結(jié)果與實(shí)測結(jié)果之間的誤差，及分項(xiàng)可信度，應(yīng)包括：A、定位誤差及可信度。B、深度誤差及可信度。C、長度誤差及可信度。D、周向誤差（腐蝕檢測）及可信度。3、驗(yàn)證分析將驗(yàn)證點(diǎn)的現(xiàn)場測量結(jié)果與檢測結(jié)果進(jìn)行比對，確認(rèn)實(shí)際檢測精度是否滿足檢測器的精度指標(biāo)。若檢測結(jié)果驗(yàn)證合格，業(yè)主管道公司方現(xiàn)場代表簽署檢測結(jié)果驗(yàn)證報告；若不合格，應(yīng)及時分析原因、采取有效措施，直至滿足要求。五、成果及應(yīng)用（一）檢測數(shù)據(jù)管理軟件1、檢測單位提供的檢測數(shù)據(jù)分析軟件，應(yīng)保證內(nèi)檢測采集到的大量數(shù)據(jù)能夠被永久保存，而且要有效的被利用，還要與其它檢測器及非在線檢測數(shù)據(jù)能夠?qū)Ρ确治?。?yīng)允許操作者控制和管理其數(shù)據(jù)。2、軟件應(yīng)具有但不限于以下特征與功能⑴數(shù)據(jù)管理軟件包括檢測數(shù)據(jù)、視圖、報告、分析和展示評估結(jié)果等內(nèi)容,安裝方便。⑵數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)能夠存貯所有相關(guān)信息，且有專門的數(shù)據(jù)庫管理在線檢測數(shù)據(jù)。⑶可存儲同一種設(shè)備不同時間的運(yùn)行數(shù)據(jù)。⑷提供關(guān)于檢測結(jié)果和幫助制定維護(hù)和保養(yǎng)管道的計(jì)劃信息。⑸通過輸入管道修復(fù)的信息來更新數(shù)據(jù)庫。⑹數(shù)據(jù)管理軟件映像的管道走向、特性、地圖、高程圖和數(shù)據(jù)管理軟件三維空間圖，能夠與數(shù)據(jù)管理軟件相互作用并對管道提供縮放到特定或精確的距離。3、在Windows7及以上操作條件下，軟件應(yīng)具有以下功能⑴查看原始檢測數(shù)據(jù)。⑵檢測結(jié)果的圖形顯示。⑶識別出管道的關(guān)鍵特征。⑷展示局部缺陷信息。⑸輸入文檔、照片、視頻和圖紙等，允許用戶友好的顯示異常情況的位置。⑹具備ASMEB31G缺陷評估功能。4、軟件使用培訓(xùn)⑴檢測報告遞交之后，提供10人為期2天的現(xiàn)場培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括數(shù)據(jù)處理和解釋。能理解檢測數(shù)據(jù)，解讀曲線，看懂圖表和繪圖，學(xué)習(xí)使用軟件解讀數(shù)據(jù)，并能進(jìn)一步研究管道狀況。⑵提供至少5人15天的管理及軟件使用培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，使受培人員達(dá)到獨(dú)立使用軟件、簡單分析檢測數(shù)據(jù)、出具不同標(biāo)準(zhǔn)報告等技術(shù)水平。（二）成果及相關(guān)資料1、總體要求⑴服務(wù)商提交的所有文件必須有中文版本。⑵服務(wù)商提交的文件應(yīng)采用Word及Excel軟件編制出版。⑶服務(wù)商提交的圖紙應(yīng)采用AUTOCAD2007或更高版本軟件繪制出版。⑷所有應(yīng)提交的圖紙和文件應(yīng)簽署完整。2、檢測成果的相關(guān)要求檢測成果交付及驗(yàn)收應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：⑴使用U盤提交原始數(shù)據(jù)及客戶端軟件2套（中英文電子版），提交中英文書面版8套。⑵檢測報告的有效期至少為1年。⑶進(jìn)行分析軟件使用培訓(xùn)，對書面報告內(nèi)容向業(yè)主方詳細(xì)剖析。⑷智能檢測成果向業(yè)主的相關(guān)部門進(jìn)行匯報。⑸向業(yè)主進(jìn)行檢測服務(wù)的驗(yàn)收匯報。（三）對內(nèi)檢測設(shè)備的要求1、檢測單位所提供的檢測工具首先應(yīng)是生產(chǎn)廠的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，并且有兩次以上在本方案中所提供的類似環(huán)境條件下成功使用的經(jīng)歷，業(yè)主不接受未經(jīng)使用的新試制產(chǎn)品。2、如果管道的天然氣流速超過可接受的調(diào)整范圍，仍無法達(dá)到檢測器正常工作的流速時，檢測單位必須增加流速控制裝置、調(diào)整檢測時間、改造檢測器等多種措施適應(yīng)檢測環(huán)境。六、應(yīng)急預(yù)案內(nèi)檢測過程中出現(xiàn)的事故，按照公司《應(yīng)急預(yù)案》和《應(yīng)急供氣預(yù)案》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（一）可能出現(xiàn)的事故類型根據(jù)對內(nèi)檢測作業(yè)的危害識別和風(fēng)險分析，內(nèi)檢測期間可能出現(xiàn)的事故主要有以下類型：1、清管器阻塞管道，造成停輸2、管道天然氣泄漏事件3、站場內(nèi)天然氣泄漏事件4、天然氣引起的窒息或中毒事件5、收發(fā)球作業(yè)及排污、放空不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸6、人身傷害事件7、突發(fā)性公共衛(wèi)生事件8、環(huán)境污染事件9、交通事故10、設(shè)備（閥門、儀表）泄漏11、自然災(zāi)害破壞管線及其附屬設(shè)施（二）應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急預(yù)案是應(yīng)急搶修工作的指導(dǎo)性文件，事故中的應(yīng)急搶修作業(yè)必須嚴(yán)格按照應(yīng)急預(yù)案的要求執(zhí)行。2、管道分公司應(yīng)急預(yù)案可按其實(shí)施主體分為三級：管道分公司級、管理處級和站場級，每個層次都有各類預(yù)案。3、根據(jù)相應(yīng)事故的級別，啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。（三）前期處置安全要求、措施1、出現(xiàn)險情時，及時做好安全警戒布控工作，并切斷氣源對事故段管內(nèi)天然氣進(jìn)行放空處理。2、通知并協(xié)助地方應(yīng)急反應(yīng)部門進(jìn)行事故區(qū)域的人員疏散，交通控制，防止事態(tài)進(jìn)一步惡化。3、除工程搶修車外，其它車輛都要遠(yuǎn)離危險區(qū)域；在便于疏散的地方按劃定停車位停放搶修車輛；搶修車輛必須按要求裝上防火帽；作業(yè)區(qū)內(nèi)保證人員疏散通道和消防通道暢通。（四）作業(yè)期間HSE要求、措施1、搶修人員進(jìn)入現(xiàn)場前，必須按規(guī)定要求勞保著裝，進(jìn)行安全教育、進(jìn)行技術(shù)和任務(wù)交底，嚴(yán)格按照搶險作業(yè)環(huán)節(jié)施工，并明確各自的職責(zé)，不具備安全施工條件的一律不許作業(yè)。2、消防車、干粉滅火器必須提前安排在施工現(xiàn)場指定地方，施工點(diǎn)必須根據(jù)搶修作業(yè)區(qū)的范圍要求放置足夠的干粉式滅火器，泡沫式消防車進(jìn)行保障，并根據(jù)情況臨時配置救護(hù)車，配置正壓式空氣呼吸器等救護(hù)器材和設(shè)備。3、指定現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)人員佩帶明顯標(biāo)志，配備專用可燃?xì)怏w檢測儀器、含氧測試儀器，負(fù)責(zé)各個程序的監(jiān)護(hù)檢測，搶修過程的票證手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)、消防設(shè)施不到位、不執(zhí)行搶修方案、監(jiān)護(hù)人有權(quán)提出整改并終止作業(yè)。4、所有非防爆電器均應(yīng)置于上風(fēng)口距作業(yè)地點(diǎn)50米以外，現(xiàn)場臨時用電及配電箱放置要符合電氣安全規(guī)程，電氣開關(guān)和手動電動工具要有漏電保護(hù)裝置。夜間作業(yè)時必須使用防爆燈具。5、搶修施工前，清理現(xiàn)場易燃易爆物，并用可燃?xì)怏w報警器檢測作業(yè)場所，達(dá)到作業(yè)條件后方可作業(yè)。6、搶修車、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)等必須置于上風(fēng)口距作業(yè)地點(diǎn)10米以外，其它搶修用車輛等必須置于上風(fēng)口距作業(yè)地點(diǎn)50米以外，并隨時檢測放置地點(diǎn)的可燃?xì)怏w濃度。7、指定地點(diǎn)停放作業(yè)機(jī)具，如氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機(jī)、發(fā)電設(shè)備等應(yīng)放在距離動火點(diǎn)上風(fēng)口20米外的地方，氧氣瓶、乙炔瓶相距10米。8、搶修施工前，清理現(xiàn)場易燃易爆物，并用可燃?xì)怏w報警器檢測作業(yè)場所。（五）防燃、防爆安全要求、措施1、操作人員必須穿防靜電工作服，必須使用防爆工具。在使用鋼質(zhì)工具進(jìn)行斷管、鑿削時，為防止火星產(chǎn)生，須對錘擊部位不停地澆水冷卻，并用黃油涂抹擊鑿部位；使用電動搶修工具時，應(yīng)裝配防爆電機(jī)與防爆按鈕。2、使用工具要將工具與閥件、設(shè)備等接觸點(diǎn)、加力工具與工具的接觸部位用黃油涂抹，并且澆水防止火花產(chǎn)生；同時，作業(yè)現(xiàn)場保持空氣暢通。3、鋼管帶氣焊接時，為防止管內(nèi)混合氣體引爆，管內(nèi)必須保持0.03～0.05兆帕的微正壓，并派專人負(fù)責(zé)監(jiān)控壓力。需要切割時應(yīng)盡量采用機(jī)械切割的方法，對于要求不高的切割可以采用電焊沖割的方法，操作時應(yīng)及時將割穿縫處的火苗撲滅并堵塞泄漏點(diǎn)。嚴(yán)禁使用乙炔焰帶氣切割。4、地下金屬管道上可能有電流通過（雜散電流、陰極保護(hù)裝置等），在管子切割或連接時，在間隙處可能因電流通過而產(chǎn)生火花，必須消除或切斷電流。5、夜間搶修，嚴(yán)禁使用碘鎢燈，應(yīng)采用防爆照明燈具。燈具距操作點(diǎn)不宜太近，視風(fēng)向、泄漏量大小確定安全間距。6、禁止外來火種引入搶修現(xiàn)場。建立以泄漏點(diǎn)為中心，半徑20米以上的范圍作為施工安全區(qū)，并指派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。7、搶修現(xiàn)場上空有電車架空電纜線時，在正上方應(yīng)設(shè)隔離棚，防止摩擦火星墜落溝內(nèi)。8、應(yīng)事先對靠近搶修現(xiàn)場的建筑物進(jìn)行逐一檢查，是否有明火，并通知居民或有關(guān)人員在帶氣操作時禁止明火接近。9、在收球及檢測器作業(yè)時，在相應(yīng)位置安裝防爆風(fēng)機(jī)。（六）帶氣操作現(xiàn)場安全要求1、地下管道帶氣操作坑應(yīng)選用梯形溝槽或斜溝槽，并應(yīng)大于一般操作工作坑的尺寸，使泄漏的天然氣及時得到擴(kuò)散。2、凡帶氣操作，必須配備二人以上施工人員。大、中型的帶氣操作工程應(yīng)配備比正常施工增加一倍的人員，保證帶氣操作人員能輪流調(diào)換。3、在大量天然氣外泄或在封閉場所帶氣操作，施工人員必須戴正壓式空氣呼吸器，現(xiàn)場配置消防器材，并由專人現(xiàn)場指揮，操作時必須使用防爆工具，工具應(yīng)輕拿輕放，堆放整齊有序，不許亂丟亂放。4、搶險人員在可燃?xì)怏w大量泄漏情況下進(jìn)行搶險作業(yè)時，必須按要求穿戴好正壓式空氣呼吸器、防護(hù)眼鏡、防靜電服等安全措施；在搶險作業(yè)時，必須有二人以上同時在現(xiàn)