鍋爐、壓力容器和管道焊接技術(shù)的新發(fā)展及鍋爐煙氣脫硫工程折流板除霧器技術(shù)規(guī)范書

技術(shù)規(guī)范書PAGE8鍋爐、壓力容器和管道焊接技術(shù)的新發(fā)展近10年來，國內(nèi)外鍋爐、壓力容器和管道的焊接技術(shù)取得了引人注目的新發(fā)展。隨著鍋爐、壓力容器和管道工作參數(shù)的大幅度提高及應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴展，對焊接技術(shù)提出了愈來愈高的要求。所選用的焊接方法、焊接工藝、焊接材料和焊接設(shè)備首先應(yīng)保證焊接接頭的高質(zhì)量，同時必須滿足高效、低耗、低污染的要求。因此，在這一領(lǐng)域內(nèi)，焊接工作者始終面臨復(fù)雜而艱巨的技術(shù)難題，要求不斷尋求最佳的解決方案。通過不懈的努力已在許多關(guān)鍵技術(shù)上取得重大突破，并在實際生產(chǎn)中得到成功的應(yīng)用，取得了可觀的經(jīng)濟效益，使鍋爐、壓力容器和管道的焊接技術(shù)達到了新的發(fā)展水平。

鑒于鍋爐、壓力容器和管道涉及到許多重要的工業(yè)部門，其中包括火力、水力、風(fēng)力，核能發(fā)電設(shè)備，石油化工裝置，煤液化裝置、輸油、輸氣管線，飲料、乳品加工設(shè)備，制藥機械，飲用水處理設(shè)備和液化氣儲藏和運輸設(shè)備等，焊接技術(shù)的內(nèi)容是相當(dāng)廣泛的。本文因篇幅所限，僅就鍋爐、壓力容器和管道用鋼，先進的焊接方法和焊接過程機械化和自動化三方面的新發(fā)展作如下概括的介紹。

鍋爐壓力容器和管道用鋼的新發(fā)展

1鍋爐用鋼的新發(fā)展

在鍋爐、壓力容器和管道用鋼這三類鋼中，鍋爐用鋼的發(fā)展最為迅速。這主要是近10年來，火力發(fā)電站用燃料—煤炭的供應(yīng)日趨緊張，降低燃料的消耗已成為世界性的迫切需要。為此，必須提高鍋爐的效率。通常鍋爐效率每提高5%，燃料的消耗可降低15%。而鍋爐的效率基本上取決于其運行參數(shù)—蒸汽壓力和蒸汽溫度。最近，上海鍋爐廠生產(chǎn)600~670MW超臨界鍋爐的蒸汽壓力為254bar，過熱蒸汽溫度為569℃，鍋爐的熱效率約為43%。如果鍋爐的運行參數(shù)提高到特超臨界級，即蒸汽壓力為280bar蒸汽溫度為620℃，鍋爐的熱效率可提高到47%。目前世界上特超臨界鍋爐的最高工作參數(shù)為350bar/700℃/720℃，鍋爐的熱效率達到了50%。

這里應(yīng)當(dāng)強調(diào)指出，隨著鍋爐效率的提高，鍋爐煙氣中的SO2、NOX和CO2的排放量逐漸下降。因此從減少大氣污染的角度出發(fā)，設(shè)計制造高工作參數(shù)的特超臨界鍋爐也是必然的發(fā)展趨勢。

鍋爐蒸汽參數(shù)的提高直接影響到鍋爐受壓部件的強度性能。在超臨界和特超臨界工作條件下，鍋爐的主要部件，如膜式水冷壁，過熱器，再熱器、高壓出口集箱和主蒸汽管道的工作溫度均已達到鋼材蠕變溫度范圍以內(nèi)。制作這些部件的鋼材在規(guī)定的工作溫度下，除了具有足夠的蠕變強度（或105h高溫持久強度）外，還應(yīng)具有高的耐蝕性和抗氧化性以及良好的焊接性和成形性能。

從鍋爐主要部件用鋼的發(fā)展階段來看，即便是工作溫度相對較底的水冷壁部件，也必須采用鉻含量大于2%的Cr-Mo鋼或多組元的CrMoVTiB鋼。按現(xiàn)行的鍋爐制造規(guī)程，這類低合金鋼，當(dāng)管壁厚度超過規(guī)定的界限時，焊后必須進行熱處理。由于膜式水冷壁的外形尺寸相當(dāng)大，工件長度一般超過30m，焊后熱處理不僅延長了生產(chǎn)周期，而且大大提高了制造成本。為解決這一問題，國外研制了一種專用于膜式水冷壁的新鋼種7CrMoVTiB1010。最近，該鋼種已得到美國ASME的認(rèn)可，并已列入美國ASME材料標(biāo)準(zhǔn)，鋼號為A213-T24。這種鋼的特點是含碳量控制在0.10%以下，硫含量不超過0.010%，因此具有相當(dāng)好的焊接性。焊前無需預(yù)熱。當(dāng)管壁厚度不大于10mm，焊后亦可不作熱處理。

在特超臨界的蒸氣參數(shù)下，當(dāng)蒸氣溫度達到700℃，蒸氣壓力超過370bar時，水冷壁的壁溫可能超過600℃。在這種條件下，必須采用9%Cr或12%Cr馬氏體耐熱鋼。這些鋼種對焊接工藝和焊后熱處理提出了嚴(yán)格的要求，必須采取特殊的工藝措施，才能確保接頭的焊接質(zhì)量。

對于鍋爐過熱器和再熱器高溫部件，在超臨界和特超臨界蒸汽參數(shù)下，其工作溫度范圍為560~650℃。在低溫段通常采用9~12%Cr鋼，從高溫耐蝕性角度考慮，最好選用12%Cr鋼。在600℃以上的高溫段，則必須采用奧氏體鉻鎳高合金耐熱鋼。根據(jù)近期的研究成果，對于高溫段過熱器和再熱器管件，為保證足夠高的高溫耐蝕性和抗氧化性，應(yīng)當(dāng)選用鉻含量大于20%的奧氏體鋼，例如25Cr-20NiNbN(HR3C)，23Cr-18NiCuWNbN(SAVE25)，22Cr-15NiNbN(TempaloyA-3)，和20Cr-25NiMoNbTi(NF709)等。

在相當(dāng)高的蒸汽參數(shù)下（375bar/700℃）下，在過熱器出口段，由于奧氏體鋼蠕變強度不足，不能滿足要求，而必須采用鎳基合金，如Alloy617。

現(xiàn)代奧氏體耐熱鋼與傳統(tǒng)的奧氏體耐熱鋼相比，其最大特點是含有多組元的碳化物強化元素，從而在很大程度上提高了鋼材的蠕變強度。

對于超臨界鍋爐機組的高壓出口集箱和主蒸汽管道等厚壁部件主要采用改進型的9-12%Cr馬氏體鉻鋼。

9~12%馬氏體鉻鋼的發(fā)展規(guī)律與前述的奧氏體耐熱鋼相似，即從最原始的Cr-Mo二元合金向多組元合金演變，其主攻方向是盡可能提高鋼材的高溫蠕變強度，減薄厚壁部件的壁厚，以簡化制造工藝和降低制造成本。上述鋼種由于嚴(yán)格控制了碳、硫、磷含量，焊接性明顯改善。在國外超臨界和特臨界鍋爐已逐步推廣應(yīng)用，取得了可觀的經(jīng)濟效益。

2壓力容器用鋼的新發(fā)展近年來，壓力容器用鋼的發(fā)展與鍋爐用鋼不同，其主攻方向是提高鋼的純凈度，即采用各種先進的冶煉技術(shù)，最大限度地降低鋼中的有害雜質(zhì)元素，如硫、磷、氧、氫和氮等的含量。這些冶金技術(shù)的革新，不僅明顯地提高了鋼的沖擊韌性，特別是低溫沖擊韌性，抗應(yīng)變時效性、抗回火脆性、抗中子幅照脆化性和耐蝕性，而且可大大改善其加工性能，包括焊接性和熱加工性能。對比采用常規(guī)冶煉方法和現(xiàn)代熔煉方法軋制的16MnR鋼板的化學(xué)成分和不同溫度下的缺口沖擊韌度和應(yīng)變時效后的沖擊韌性，數(shù)據(jù)表明，超低級的硫、磷、氮含量顯著地提高了普通低合金鋼的低溫沖擊韌度和抗應(yīng)變時效性。

高純凈化對深低溫用9%Ni鋼的極限工作溫度（-196℃）下的缺口沖擊韌度也起到相當(dāng)良好的作用，按美國ASTMA353和A553（9%Ni）鋼標(biāo)準(zhǔn)，該鋼種在-196℃沖擊功的保證值為27J。但按大型液化天然氣（LNG）儲罐的制造技術(shù)條件，9%Ni鋼殼體-196℃的沖擊功應(yīng)70J，相差2.6倍之多。這一問題也是通過9%Ni鋼的純凈化處理而得到完滿的解決。同時還大大改善了9%Ni鋼的焊接性。焊接不必預(yù)熱，焊后亦無須熱處理。對于厚度30mm以下的9%Ni鋼，焊前不必預(yù)熱，焊后亦無需熱處理。這對于大型（10萬m3以上）LNG儲罐的建造，具有十分重要的意義。

把9%Ni鋼標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)成分和力學(xué)性能并與高純度9%Ni鋼相應(yīng)的性能進行對比，它們之間的明顯差異。

在高壓加氫裂化反應(yīng)容器中，由于工作溫度高于450℃，殼體材料必須采用2.25CrlMo或3CrlMo低合金抗氧鋼。但這類鋼在450℃以上溫度下長期使用時，會產(chǎn)生回火脆性，使鋼的韌性明顯下降，給加氫反應(yīng)的安全運行造成隱患。

近期的大量研究證明，上列鉻鉬鋼的回火脆性主要起因于鋼中P、Sn、Sb和As等微量雜質(zhì)。合金元素Si和Mn也對鋼的回火脆性起一定的促進作用。因此必須通過現(xiàn)代的冶金技術(shù)，把鋼中的這些雜質(zhì)降低到最低的水平。目前，許多國外鋼廠已提出嚴(yán)格控制鋼中雜質(zhì)含量的供貨技術(shù)條件?，F(xiàn)代煉鋼技術(shù)能夠達到了最低雜質(zhì)含量的上限，可大大降低2.25CrlMo和3CrlMo鋼的回火脆性敏感性，其回火脆性指數(shù)J低于100，而普通的2.25Cr-lMo鋼的J指數(shù)高達300。

由此可見，壓力容器用鋼的純凈化是一種必然的發(fā)展趨勢。

近幾年來，各類不銹鋼在金屬結(jié)構(gòu)制造業(yè)中應(yīng)用急速增長，其年增長率為5.5%，2003年世界不銹鋼消耗量為2150萬噸，其中我國不銹鋼的用量占54.2%極大部分用于各種壓力容器和管道，包括部分輸油輸氣管線。

為滿足各種不同的運行條件下的耐蝕性要求，并改善不同施工條件下的加工性能，近期開發(fā)了多種性能優(yōu)異的不銹鋼，其中包括超級馬氏體不銹鋼、超級鐵素體不銹鋼，鐵素體—奧氏體雙相不銹鋼和超級鐵素體—奧氏體不銹鋼。這些新型不銹鋼的共同特點是超低碳、超低雜質(zhì)含量、合金元素的匹配更趨優(yōu)化，不僅顯著提高了其在各種腐蝕介質(zhì)下的耐蝕性，而且大大改善了焊接性和熱加工性能。在一定的厚度范圍，超級馬氏體不銹鋼焊前可不必預(yù)熱，焊后亦無需作熱處理。這對于大型儲罐和跨國海底輸油輸氣管線的建設(shè)具有重要的經(jīng)濟意義。

目前已在壓力容器和管道制造中得到實際應(yīng)用的馬氏體不銹鋼、鐵素體—奧氏體雙相不銹鋼和超級雙相不銹鋼，這些不銹鋼合金系列與常規(guī)不銹鋼之間存在較大的差異。

3管道用鋼的新發(fā)展

管道用鋼的發(fā)展在很多方面與前述的鍋爐與壓力容器用鋼相似。實際上很多鋼種和鋼號都是相同的，其中只有輸氣管線用鋼可以認(rèn)為是獨立的分支。近10年來，輸送管線的工作應(yīng)力已從40bar提高到100bar，甚至更高。最近臺灣省建造了一座1600MW抽水蓄能電站，其壓水管道采用了X100型（屈服強度690Mpa）高強度鋼。

目前在世界范圍內(nèi)，輸送管線中采用的最高強度級別的鋼種為X80型，相當(dāng)于我國標(biāo)準(zhǔn)鋼號L555，其最低屈服強度為555Mpa。國外已計劃將X100型高強度鋼用于輸送管線。

鑒于管線的焊接都在野外作業(yè)，要求鋼材具有良好的焊接性，因此管線用鋼多采用低碳，低硫磷的微合金鋼，并經(jīng)熱力學(xué)處理。

鍋爐、壓力容器和管道焊接方法的新發(fā)展

鍋爐、壓力容器和管道均為全焊結(jié)構(gòu)，焊接工作量相當(dāng)大，質(zhì)量要求十分高。焊接工作者總是在不斷探索優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟的焊接方法，并取得了引人注目的進步。以下重點介紹在國內(nèi)外鍋爐、壓力容器與管道制造業(yè)中已得到成功應(yīng)用的先進高效焊接方法。

1鍋爐膜式水冷壁管屏雙面脈沖MAG自動焊接生產(chǎn)線

為提高鍋爐熱效率，節(jié)省材料費用，大型電站鍋爐式水冷壁管屏均采用光管＋扁鋼組焊而成。這種部件的外形尺寸與鍋爐的容量成正比。一臺600MW電站鍋爐膜式水冷壁管屏的拼接縫總長已超過萬米。因此必須采用高效的焊接方法。在上世紀(jì)90年代以前，國內(nèi)外鍋爐爐制造廠大多數(shù)采用多頭（6~8頭）埋弧自動焊。在多年的實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，這種埋弧焊方法存在一致命的缺點，即埋弧焊只能從單面焊接，管屏焊后不可避免會產(chǎn)生嚴(yán)重的撓曲變形。管屏長度愈長，變形愈大，必須經(jīng)費工的校正工序。不僅提高了生產(chǎn)成本，而且延長了成產(chǎn)周期。因此必須尋求一種更合理的焊接方法。

上世紀(jì)80年代后期，日本三菱重工率先開發(fā)膜式水冷壁管屏雙面脈沖MAG自動焊新焊接方法及焊接設(shè)備，并成功地應(yīng)用于焊接生產(chǎn)。這種焊接方法在日本俗稱MPM法，其特點是多個MAG焊焊頭從管屏的正反兩面同時進行焊接。焊接過程中，正反兩面焊縫的焊接變形相互抵消。管屏焊接后基本上無撓曲變形。這是一項重大的技術(shù)突破。經(jīng)濟效益顯著。數(shù)年后哈爾濱鍋爐廠最先從日本三菱公司引進了這項先進技術(shù)和裝備，并在鍋爐膜式壁管屏拼焊生產(chǎn)中得到成功的應(yīng)用。之后，逐步在我國各大鍋爐制造廠推廣應(yīng)用，至今已有十多條MPM焊接生產(chǎn)線正常投運。管屏MPM焊接的主要技術(shù)關(guān)鍵是必須保證正反兩面的焊縫質(zhì)量，包括焊縫熔深，成形和外形尺寸基本相同。這就要求在仰焊位置的焊接采用特殊的焊接工藝—脈沖電弧MAG焊（富氬混合氣體）。焊接電源和送絲系統(tǒng)應(yīng)在管屏全長的焊接過程中產(chǎn)生穩(wěn)定的脈沖噴射過渡。因此必須配用高性能和高質(zhì)量的脈沖焊接電源和恒速送絲機。這些焊接設(shè)備的性能和質(zhì)量愈高，管屏反面焊縫的質(zhì)量愈穩(wěn)定，合格率愈高。實際上，哈鍋廠從日本三菱重工引進的原裝機只配用了晶閘管控制的第二代脈沖MIG/MAG焊電源，送絲機也只是傳統(tǒng)的等速送絲機，管屏反面焊縫的合格率達不到100%，總有一定的返修量，為進一步改進膜式壁管屏MPM焊機的性能，最近國產(chǎn)的管屏MPM焊機配用了第三代微要控制逆變脈沖焊接電源和測速反饋的恒速送絲機，明顯提高了反面焊縫的合格率。

2鍋爐受熱面管對接高效焊接法

鍋爐受熱面過熱器和再熱器部件管件接頭的數(shù)量和壁厚，隨著鍋爐容量的提高而成倍增加，600MW電站鍋爐熱器的最大壁厚已達13mm，接頭總數(shù)超過數(shù)千個。傳統(tǒng)的填充冷絲TIG焊的效率以遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足實際生產(chǎn)進展的要求，必須采用效率較高的且保接頭質(zhì)量的溶焊方法。為此，哈鍋和上鍋相繼從日本引進了厚壁管細(xì)絲脈沖MIG自動焊管機，其效率比傳統(tǒng)的TIG焊提高3~5倍。后因經(jīng)常出現(xiàn)根部未焊透和弧坑下垂等缺陷而改用TIG焊封底MIG焊填充和蓋面工藝，改進的焊接工藝雖然基本上解決了根部未焊透的問題，但降低了焊接效率，增加了設(shè)備的投資，同時也使操作程序復(fù)雜化。最近，上鍋，哈鍋又從國外引進了熱絲TIG自動焊管機。熱絲TIG焊的原理是將填充絲在送入焊接熔池之前由獨立的恒壓交流電源供電。電阻加熱至650~800℃高溫，這就大大加速了焊絲的熔化速度，其熔敷率接近于相同直徑的MTG焊熔敷率。另外，TIG方法良好的封底特性確保了封底焊道的熔質(zhì)量，因此，熱絲TIG焊不失為小直徑壁厚管對接焊優(yōu)先選擇的一種焊接方法。然而不應(yīng)當(dāng)由此全面否定脈沖MIG焊在小直徑壁厚管對接中應(yīng)用的可行性。曾通過大量的試驗查明，在厚壁管MIG焊對接接頭中，根部末焊透90%以上位于超弧段，而弧坑下垂起因于連續(xù)多層焊時熔池金屬熱量積聚導(dǎo)致過熱。如將焊接電源電弧的功率作精確的控制，則完全可以消除上述缺陷的形成。但由于引進的MIG焊自動焊管機原配的焊接電源為晶閘管脈沖電源，無法實現(xiàn)電弧功率的程序控制如改用當(dāng)代最先進的全數(shù)字控制逆變脈沖焊接電源或波形控制脈沖焊接電源（計算機軟件控制?。?，則可容易地按焊接工藝要求，對焊接電弧的功率作精確的控制，確保接頭的焊接質(zhì)量。

我們建議對現(xiàn)有的管子對接自動焊MIG焊機組織二次開發(fā)，將原有的晶閘管焊接電源更換成全數(shù)字控制逆變脈沖焊接電源，并采用PLC和人機界面改造控制系統(tǒng)，充分發(fā)揮MIG焊的高效優(yōu)勢。

3厚壁容器縱環(huán)縫的窄間隙埋弧焊

厚壁容器對接縫的窄間隙埋弧焊是一種優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的焊接方法。自1985年哈鍋從瑞典ESAB公司引進第一臺窄間隙埋弧焊系統(tǒng)以來，窄間隙埋弧焊已在我國各大鍋爐、化工機械和重型機械等制造廠推廣使用，近20年的實際生產(chǎn)經(jīng)驗表明，窄間隙埋弧焊確實是厚壁容器對接焊的最佳選擇。

為進一步提高窄間隙埋弧焊的效率，國內(nèi)外推出串列電弧雙絲窄隙埋弧焊工藝與設(shè)備，但至今未得到普遍推廣應(yīng)用。這不僅是因為增加了操作的難度，更主要的是交流電弧的焊道成形欠佳，不利于脫渣，容易引起焊縫夾渣。

最近，美國林肯（Lincoln）公司向中國市場推出交流波形參數(shù)（脈沖寬度、正半波電流值、脈沖頻率，脈沖波形斜率）可任意控制的AC/DC1000型埋弧焊電源。采用這種新一代的計算機控制埋弧焊電源，可使串列電弧雙絲埋弧焊的工藝參數(shù)達到最佳的組合。不但可以獲得窄間隙埋弧焊所要求的焊道形成，而且還可進一步提高交流電弧焊絲的熔敷率?？梢灶A(yù)期，波形控制AC/DC埋弧焊電源的問世必將對串列電弧雙絲窄間隙埋弧焊的推廣應(yīng)用作出積級的貢獻。

4大直徑厚壁管生產(chǎn)中的高效焊接法

隨著輸送管線工作參數(shù)不斷提升，大直徑厚壁管的需求量急劇增加，制造這類管材量經(jīng)濟的方法是將鋼板壓制成形，并以1條或2條縱縫組焊而成。由于厚壁管焊接工作量相當(dāng)大，為提高鋼管的產(chǎn)量，通常采用3絲，4絲或5絲串列電弧高速埋弧焊。5絲埋弧焊焊接16mm厚壁管外縱縫的最高焊接速度可達156m/h，焊接38mm厚壁管外縱縫的最高焊接速度可達100mm/h。

最近，我國某鋼鐵公司將投資數(shù)十億建設(shè)一條大直徑厚管生產(chǎn)線，其中內(nèi)外縱縫焊接機擬采用5絲串列電弧高速埋弧焊工藝。為確保達到最高焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，最好配用高性能的PowerwaveAC/DC1000數(shù)字控制焊接電源。

5風(fēng)力發(fā)電站生產(chǎn)中的高效焊接方法

眾所周知，我國當(dāng)前正面臨電力十分緊張的狀況，而且火力發(fā)電廠煙氣大量排放對大氣的污染也令人擔(dān)憂。因此發(fā)展綠色能源已成為世人關(guān)注的焦點。在世界范圍內(nèi)風(fēng)力發(fā)電作為一種可再生的清潔能源因運而生，產(chǎn)并以相當(dāng)高的速度發(fā)展，年增長率約為20%。近來，我國也開始重視風(fēng)力發(fā)電的建設(shè)，制定相應(yīng)的規(guī)劃，可望在今后5年內(nèi)將有較快的發(fā)展。

風(fēng)力發(fā)電站主要由基礎(chǔ)、底座、立柱、風(fēng)力渦輪發(fā)電機和饋電系統(tǒng)等組成，其中底座和立柱為焊接結(jié)構(gòu)，采用不同厚度的低碳鋼或低合金鋼板卷制而成。錐形立柱總長可達100m，底部最大直徑為4.8m，壁厚40~70mm，項部直徑約1.7m，壁厚12~35m?？傊亓考s80T。每根立柱熔敷金屬的重量約700—1500Kg?？梢姾附庸ぷ髁肯喈?dāng)可觀而且必須采用高效焊接法。最近瑞典ESAB公司專為風(fēng)力發(fā)電站立柱焊接推出兩對雙絲串列電弧埋弧焊接法（Tandem-Twin）。如采用4根￠時2.5mm的焊絲，最高熔敷率可達38Kg/h，而普通的單弧雙絲焊（TwinArc）的熔敷率僅為15Kg//h。錐體簡身縱縫采用兩對雙絲串列電弧焊，配用的焊接電源型號相應(yīng)為LAF1250和TAF1250。

立柱環(huán)縫采用焊接操作機與頭尾架翻轉(zhuǎn)機組合的專用焊接裝置，頭架轉(zhuǎn)盤由交流伺服電機驅(qū)動，可精確控制工件旋轉(zhuǎn)速度，以確保焊縫的高質(zhì)量。

鍋爐、壓力容器和管道焊接自動化的新發(fā)展

在我國鍋爐、壓力容器和管道制造行業(yè)中，各大中型企業(yè)的焊接機械化和自動化程度相對較高，像哈鍋，上鍋這樣的企業(yè)已達到80%以上。不過，在國際上對焊接機械化和自動化作了重新定義。焊接機械化是指焊接機頭的運動和焊絲的給送由機械完成，焊接過程中焊頭相對于接縫中心位置和焊絲離焊縫表面的距離仍須由焊接操作工監(jiān)視和手工調(diào)整。焊接自動化是指焊接過程自啟動至結(jié)束全部由焊機的執(zhí)行自動完成。無需操作工作任何調(diào)整，即焊接過程中焊頭的位置的修正和各焊接參數(shù)的調(diào)整是通過焊機的自適應(yīng)控制系統(tǒng)實現(xiàn)的。而自適應(yīng)控制系統(tǒng)通常由高靈敏傳感器，人工智能軟件、信息處理器和快速反應(yīng)的精密執(zhí)行機構(gòu)等組成。按照上述標(biāo)準(zhǔn)來衡量，我國鍋爐，壓力容器和管道焊接的自動化率是相當(dāng)?shù)偷?。極大多數(shù)僅實現(xiàn)了焊接生產(chǎn)的機械化。因此，為加速本行業(yè)焊接生產(chǎn)現(xiàn)代化的進程，增強企業(yè)的核心競爭力，應(yīng)盡快提高焊接自動化的程度。按照當(dāng)前中央提出的“以人為本”的理念。焊接自動化具有更深刻的意義。它不僅僅是提高了焊接生產(chǎn)率和穩(wěn)定了焊接質(zhì)量，而更重要的是使焊工遠(yuǎn)離了有害的工作環(huán)境，減輕或消除了職業(yè)病的危害。

以下列舉幾個在壓力容器和管道制造中已得到實際應(yīng)用現(xiàn)代化自動焊接裝備實例。以說明其基本結(jié)構(gòu)和功能以及在焊接生產(chǎn)中所發(fā)揮的作用。

1厚壁壓力容器對接接頭的全自動焊接裝備

德國Babcock-Borsig公司與瑞典ESAB公司合作于1997年開發(fā)了一臺大型龍門式全自動自適應(yīng)控制埋弧裝備。專用于、厚壁容器筒體縱縫和環(huán)縫的焊接。自1998年正式投運至今使用狀況良好，為了型厚壁容器對接縫的自動埋弧焊開創(chuàng)了成功的先例。

該裝備配置了串列電弧雙絲埋弧焊焊頭，由計算機軟件控制的ABW系統(tǒng)（AdaptiveBattWelding）和激光圖像傳感器。

在焊接過程中激光圖像傳感器連續(xù)測定接頭的外形尺寸，測量數(shù)據(jù)通過計算機由智能軟件快速處理，并確定所要求的焊接參數(shù)和焊頭位置。也就是說每焊道的尺寸和焊道的排列是由系統(tǒng)的軟件以自適應(yīng)的方式控制的。

系統(tǒng)軟件可調(diào)整每一填充焊道的4個焊接參數(shù)：焊接速度，焊接電流，焊道的排列和各填充層和蓋面層的焊道數(shù)。因此，該系統(tǒng)可使實時焊接參數(shù)自動適應(yīng)接頭整個長度上橫截面和幾何尺寸的偏差。焊接速度是控制不同區(qū)域內(nèi)的熔敷金屬量，而焊接電流是控制焊道的高度和熔敷金屬量。焊道的排列是決定每層焊道間的搭接量。每層的焊道數(shù)則取決于每層的坡口寬度。

該設(shè)備的主控制器和監(jiān)視器以PC機為基礎(chǔ)。

多年的使用經(jīng)驗表明，該裝備不僅大大提高厚壁容器的焊接生產(chǎn)率，而且確保形成無缺陷的厚壁焊縫，同時顯著降低了焊工勞動強度，改善了工作環(huán)境。

2厚壁管件全自動多站焊接裝置

火力和核電站的主蒸汽管道，其壁厚已超過100mm，焊接工作量相當(dāng)大，迫切需要實現(xiàn)焊接生產(chǎn)的全自動化，以提高生產(chǎn)率。每個焊接工作站由焊接操作機，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，滾輪架，夾緊裝置和焊接機頭及焊接電源等組成。所有的焊接工作站由中央控制器集成控制。適用的管徑范圍為139~558mm，壁厚18~100mm。管件長度大于1800mm?？扇詣雍附又惫軐?，直管與彎管接頭，直管與法蘭以及直管與端蓋對接接頭。焊接方法采用窄坡口熱絲TIG焊。

在該自適應(yīng)控制系統(tǒng)中，采用黑白攝像機檢測坡口邊緣的位置。采用彩色攝像機監(jiān)控電弧和填充絲的位置。通過檢則焊絲加熱電流控制填充絲的垂直方向的位置。這種控制方法是利用黑白攝像機的圖像，經(jīng)過計算機圖像處理，確定內(nèi)外邊緣的照度差。當(dāng)焊接條件變化時，系統(tǒng)將自動調(diào)整攝相機快門的曝光時間。以達到給定的照度，使焊槍始終保持在焊接開始時調(diào)整好的位置。

壁厚管件全自動多站焊接裝置基本上實現(xiàn)了焊接作業(yè)無人操作。只需要一名操作人員在主控制室內(nèi)設(shè)置管件的原始條件并在焊接過程中進行監(jiān)控。這種全自動焊接裝置已在日本三菱重工公司投入生產(chǎn)試用。

3大直徑管對接全位置自TIG焊機

大直徑管對接的全位置TIG焊是一項難度很大的焊接作業(yè)，培養(yǎng)一名技能高度熟練的焊工需要耗費大量的人力和物力，而且產(chǎn)品的焊接質(zhì)量還取決于焊工自身多年積累的生產(chǎn)經(jīng)驗。為了克服對焊工技能的依賴性，消除人為因素對產(chǎn)品焊接質(zhì)量的不利影響，產(chǎn)生了開發(fā)模擬高級熟練焊工的智能和操作要領(lǐng)的全自動焊管機的想法。

該自動焊管機可用于直徑165—1000mm，壁厚7.0—35.0mm的不銹鋼管環(huán)縫的全位置焊，并采用窄間隙填絲TIG焊（單層單道焊工藝）。焊機的自動控制系統(tǒng)采用了視覺和聽覺傳感器，由計算機程序控制執(zhí)行機構(gòu)，模仿熟練焊工的反應(yīng)和動作。

自適應(yīng)控制和質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)的作用原理為，自適應(yīng)控制主要是通過視覺傳感器實時檢測的信息和計算機圖像處理，按模糊邏輯規(guī)則，實時控制鎢極相對于坡口邊緣的位置，填充焊絲相對于鎢極的位置以及決定焊接熔池尺寸的焊接參數(shù)。而焊縫質(zhì)量的監(jiān)控系統(tǒng)則按照激光視頻傳感器，聽覺傳感器和電流傳感器的信息實時修正焊接熔池尺寸，焊道形狀，鎢極尖端的形狀，電弧燃燒的穩(wěn)定性和焊接電流，以保證焊縫質(zhì)量的一致性。

在自適應(yīng)控制系統(tǒng)中，安裝在焊槍前側(cè)的視覺傳感器（攝像機）起主要作用，將所攝取的對接區(qū)圖像輸入到計算機，根據(jù)計算機軟件圖像處理結(jié)果，可以定量檢測鎢極相對于坡口邊緣的位置，填充焊絲相對于鎢極的橫向位移，以及焊接熔池的尺寸及鎢極的損耗。

激光視頻傳感器是由攝像機和激光聚光燈組成，安裝在焊槍的后側(cè)。所形成的圖像可用來測定焊道邊緣的潤溫角，即焊道表面與坡口側(cè)壁之間的角度?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)這些信息，對焊接參數(shù)進行自適應(yīng)控制。

自適應(yīng)計算方法的工原理如下。焊接過程中，為調(diào)整鎢極的位置，引用了模糊邏輯理論，即所謂奇數(shù)理論。當(dāng)前節(jié)距內(nèi)鎢極位置的修正速度是按所測定的鎢極位移量和前一節(jié)距內(nèi)的修正速度計算的，以此來保證修正精度。

上述大直徑管全自動全位置焊管機已在電站鍋爐安裝工程中得到實際的應(yīng)用，取得了令人滿意的效果。

結(jié)論

1、我國電站鍋爐、壓力容器和管道已進入高參數(shù)和超高參數(shù)的發(fā)展階段，必須選用各種新型的耐熱鋼，耐蝕鋼，抗氫鋼和高強度鋼。這些鋼種及其相配的焊接材料目前尚未國產(chǎn)化。期望我國鋼鐵工業(yè)和焊材制造行業(yè)能在短期內(nèi)滿足鍋爐、壓力容器和管道制造行業(yè)發(fā)展的需要。

2、在我國鍋爐、壓力容器和管道制造企業(yè)中，已推廣使用了多種技術(shù)先進的高效焊接法，引進了為數(shù)不少的現(xiàn)代化焊接設(shè)備，焊接生產(chǎn)的工藝水平已達到較高的水平。為適應(yīng)鍋爐壓力容器和管道需求量的不斷高速增長，應(yīng)當(dāng)進一步開發(fā)，推廣生產(chǎn)效率更高的先進焊接方法和工藝。

3、在高靈敏傳感技術(shù)，計算機控制技術(shù)和精密機械高度發(fā)展的今天，焊接過程的全面自動化已從實驗室進入工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，鍋爐、壓力容器和管道制造業(yè)有望率先實現(xiàn)焊接生產(chǎn)過程的全面自動化。(end)鍋爐煙氣脫硫工程折流板除霧器技術(shù)規(guī)范書目錄TOC\o"1-2"\u第一章技術(shù)規(guī)范 11.1總則 11.2工程概述 21.3規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 2第二章質(zhì)量及性能保證 32.1質(zhì)量保證 42.2性能保證 4第三章工作及供貨范圍 63.1概述 63.2供貨范圍 73.3技術(shù)性能要求 8第四章技術(shù)資料及資料交接 134.1一般要求 134.2技術(shù)資料內(nèi)容 144.3保密條款 154.4技術(shù)資料交付 15第五章設(shè)備的監(jiān)造和驗收試驗 155.1總述 155.2監(jiān)造 175.3工廠檢驗及試驗 185.4現(xiàn)場檢驗和試驗 19第六章技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò) 196.1投標(biāo)方現(xiàn)場技術(shù)服務(wù) 196.2培訓(xùn) 216.3售后服務(wù) 21第七章技術(shù)差異說明 22第八章設(shè)備交貨的時間及地點 22PAGE1第一章技術(shù)規(guī)范1.1總則1.1.1本技術(shù)規(guī)范書適用于鍋爐煙氣脫硫工程折流板除霧器設(shè)備及配套件的采購，包括此設(shè)備本體及其輔助設(shè)備系統(tǒng)的功能設(shè)計、制造、結(jié)構(gòu)、性能、運輸、指導(dǎo)安裝、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核驗收、消缺、培訓(xùn)和最終交付投產(chǎn)等各方面的技術(shù)要求。1.1.2本技術(shù)規(guī)范書所提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。投標(biāo)方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書要求及國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制1.1.3投標(biāo)方承諾提供的產(chǎn)品必須完全符合本技術(shù)規(guī)范書的要求，并保證本技術(shù)規(guī)范書的產(chǎn)品設(shè)計方案完全滿足本技術(shù)規(guī)范書中招標(biāo)方對產(chǎn)品質(zhì)量與性能要求。投標(biāo)方為滿足本技術(shù)規(guī)范書中招標(biāo)方對產(chǎn)品的質(zhì)量與性能要求需對設(shè)計方案進行修改時不得變更合同價，且投標(biāo)方須將相應(yīng)的方案提交招標(biāo)方確認(rèn)后才可實施，否則招標(biāo)方1.1.4投標(biāo)方對本設(shè)備負(fù)有全責(zé)，即包括分包（或采購）的產(chǎn)品。凡在投標(biāo)方供貨范圍之內(nèi)的外購件或外購設(shè)備，技術(shù)上均由投標(biāo)方負(fù)責(zé)歸口協(xié)調(diào)。1.1.5在簽訂合同之后，到投標(biāo)方開始設(shè)計、制造、組裝、安裝、調(diào)試直到設(shè)備移交前的這段時間內(nèi)，招標(biāo)方有權(quán)提出因規(guī)范、數(shù)量和規(guī)程等發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充修改要求，投標(biāo)方須遵守這個要求，具體款項內(nèi)容由招、投標(biāo)雙方共同商定。1.1.6投標(biāo)方需根據(jù)招標(biāo)方采購該產(chǎn)品所用于具體工程的技術(shù)要求向招標(biāo)方提供合適的產(chǎn)品，投標(biāo)方提供產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)包括但不局限于投標(biāo)方提供的設(shè)備選型、材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)方案，投標(biāo)方對產(chǎn)品的設(shè)備選型、材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)方案負(fù)全部責(zé)任。投標(biāo)方提供的產(chǎn)品技術(shù)方案需得到招標(biāo)方的確認(rèn)，但招標(biāo)方對產(chǎn)品方案的確認(rèn)并不免除投標(biāo)方在其所提供的產(chǎn)品不能滿足工程技術(shù)要求時其要承擔(dān)的及時更換和賠償招標(biāo)方損失的責(zé)任。1.1.7投標(biāo)方有負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝的責(zé)任和義務(wù)，在安裝過程中由于投標(biāo)方現(xiàn)場人員的錯誤指導(dǎo)而導(dǎo)致的安全隱患和事故，由投標(biāo)方承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。1.1.8投標(biāo)方應(yīng)執(zhí)行本技術(shù)規(guī)范書所列標(biāo)準(zhǔn)。有不一致時,按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，但不得低于最新中國國家標(biāo)準(zhǔn)。如果本技術(shù)規(guī)范書與現(xiàn)行使用的有關(guān)中國標(biāo)準(zhǔn)以及中國部頒標(biāo)準(zhǔn)有明顯抵觸的條文，投標(biāo)方應(yīng)及時書面通知招標(biāo)方進行解決。1.1.9本技術(shù)規(guī)范書經(jīng)雙方共同確認(rèn)和簽字后作為本工程設(shè)備采購商務(wù)合同的附件，與合同文本具有同等法律效力。1.1.10在今后合同談判及合同執(zhí)行過程中的一切圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備信函等必須使用中文，如果投標(biāo)方提供的文件中使用另一種文字，則須有對應(yīng)的中文譯本(否則投標(biāo)方將被視為缺供)，且在這種情況下，解釋以中文為準(zhǔn)。1.1.11所有計量單位須采用國際單位制。1.1.12凡由投標(biāo)方設(shè)計、制造及供貨等問題造成招標(biāo)方變更及其它直接損失，均由投標(biāo)方承擔(dān)。1.2工程概述1.2.1概述本項目廠址位于溫州，采用氨法脫硫工藝。1.2.2

環(huán)境、氣象條件本項目廠址所處區(qū)域為浙江東南部地區(qū)，屬于亞熱帶海洋性氣候，四季分明，氣候溫和，夏無酷暑，冬無嚴(yán)寒，光熱較優(yōu)，濕潤多雨。氣候特征如下：年平均氣溫：17.8極端高溫：39.3極端低溫：-3.9最熱月平均氣溫：31.5最冷月平均氣溫：7.7年平均相對濕度：81%年平均日照率：41%年平均風(fēng)速：夏季4.0m/s，冬季4.6m/s最大風(fēng)速：32m/s（50年一遇）基本風(fēng)壓：0.65KN/M2（50年一遇）夏季主導(dǎo)風(fēng)向：ESE冬季主導(dǎo)風(fēng)向：NW水文條件年平均降水量：1862.8mm年最大降水量：2414.1mm年最小降水量：1025.7mm年平均蒸發(fā)量：1310.5mm常年正?？刂扑?.72m五十年一遇設(shè)計洪水位3.78m五十年一遇設(shè)計暴雨（三日雨量）4461.2.3地震強度廠址區(qū)地貌單元屬沖海積平原，持力層有硬塊殼層、硬土層和砂礫石層。本區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度。1.3規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、制造、檢驗和驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)(包括但不限于)：ASTMD256塑料抗擺動沖擊性能測定方法；ASTMD638塑料拉伸性能試驗方法；ASTMD790非增強和增強塑料和電氣絕緣材料的柔韌特性標(biāo)準(zhǔn)試驗方法；GB/T1034-1992塑料吸水試驗方法；UL94塑料材料設(shè)備和器具部件易燃性試驗GB/T9341-2000塑料彎曲性能試驗GB/T1843-1996塑料懸臂梁沖擊試驗方法GB1634-2004塑料負(fù)荷變形溫度的測定GB/T1036-1989塑料線膨脹系數(shù)測定方法GB1634-2004塑料負(fù)荷變形溫度的測定GB/T1039-1992塑料力學(xué)性能試驗方法總則GB/T1040-1992塑料拉伸性能試驗方法GB/T1041-1992塑料壓縮性能試驗方法驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)(包括以上標(biāo)準(zhǔn)但不限于)。第二章質(zhì)量及性能保證2.1質(zhì)量保證2.1.1投標(biāo)方應(yīng)建有完善、并能正常運行的質(zhì)量保證和質(zhì)量管理體系，通過并獲得授權(quán)機構(gòu)的體系審核和認(rèn)證證書。2.1.2投標(biāo)方必須提交本工程的質(zhì)量保證計劃，2.1.3對于新產(chǎn)品或設(shè)計、工藝、材料有重大變化的產(chǎn)品，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門的鑒定。2.1.4招標(biāo)方有權(quán)進入投標(biāo)方的活動場所查閱與本項目相關(guān)的文件、記錄；對進度、質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督，投標(biāo)方須提供工作和食宿的便利條件。當(dāng)招標(biāo)方發(fā)現(xiàn)需要采取糾正措施才能確保符合本技術(shù)規(guī)范書的要求時，投標(biāo)方必須無條件地按招標(biāo)方的要求實施。2.1.5所有發(fā)現(xiàn)的不合格品都必須報告招標(biāo)方，不合格品經(jīng)返修回用的必須事先得到招標(biāo)方的確認(rèn)。2.1.6如果招標(biāo)方認(rèn)為必要，可以要求投標(biāo)方提供與質(zhì)量控制有關(guān)的有效文件，如果這些文件不符合本技術(shù)規(guī)范書的要求，招標(biāo)方有權(quán)要求投標(biāo)方做出合理解釋并對此類文件做出修正，使之完全符合本技術(shù)規(guī)范書的要求。2.1.7招標(biāo)方對設(shè)備制造過程中的質(zhì)量監(jiān)造活動僅是招標(biāo)方內(nèi)部質(zhì)量管理的內(nèi)容,不論其監(jiān)造人員是否簽證皆不作為招標(biāo)方對產(chǎn)品質(zhì)量的接受，都不減輕投標(biāo)方對合同所承擔(dān)的義務(wù)和責(zé)任。在監(jiān)造過程中，若發(fā)現(xiàn)投標(biāo)方在設(shè)備設(shè)計、加工制造、組裝、性能測試、包裝等過程中有未按本技術(shù)規(guī)范書要求執(zhí)行，并可能會影響到設(shè)備質(zhì)量時，監(jiān)造人員有權(quán)要求投標(biāo)方無條件地嚴(yán)格按照本技術(shù)規(guī)范書進行改進。若投標(biāo)方拒不改進或改進仍未達到本技術(shù)規(guī)范書所要求必須達到的標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)造人員有權(quán)終止生產(chǎn)，直到投標(biāo)方改進并達到必須達到的要求為止。因此而造成的所有損失和不良后果由投標(biāo)方承擔(dān)全部責(zé)任。2.2性能保證2.2.1保證期投標(biāo)方所提供的設(shè)備及隨機備品備件的質(zhì)量保證期為脫硫裝置通過168h整體性能試驗合格后的正式運行12月或系統(tǒng)投運后18個月，以先到為準(zhǔn)（備注：本項目分為一期、二期施工；質(zhì)保期分別分開計算）。設(shè)備經(jīng)過大修正常使用壽命30年（大修期限為三年/次）。質(zhì)量保證期內(nèi)，投標(biāo)方所供設(shè)備因設(shè)計、選材、制造、工藝和配套元器件的質(zhì)量原因而導(dǎo)致設(shè)備不能正常運行，投標(biāo)方必須無償服務(wù)、更換部件并對其設(shè)備損失負(fù)責(zé)。在質(zhì)量保證期內(nèi)，由于投標(biāo)方原因達不到本技術(shù)規(guī)范書所要求的性能指標(biāo)，所需進行相關(guān)改造而發(fā)生的本設(shè)備費用由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。在質(zhì)保期內(nèi)，投標(biāo)方應(yīng)確保其貨物質(zhì)量滿足招標(biāo)方要求；如果投標(biāo)方提供的設(shè)備存在質(zhì)量問題，投標(biāo)方應(yīng)無條件予以更換零部件直至整臺設(shè)備，其發(fā)生的費用由投標(biāo)方支付。在1年內(nèi)按供方提供的運行操作手冊進行操作時，設(shè)備、系統(tǒng)發(fā)生質(zhì)量問題免費更換（易損件不在質(zhì)保范圍內(nèi)）；在質(zhì)保保證期內(nèi)需要現(xiàn)場售后服務(wù)時，接到需方通知后48小時到現(xiàn)場；遇到重大情況，24小時趕到現(xiàn)場予以解決。投標(biāo)方須保證所供設(shè)備的備品備件和易損件在最終驗收試驗合格后十年內(nèi)均能易于采購。2.2.2驗收條件在設(shè)備正常運行期間，運行工況如果在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)，則認(rèn)為具備性能測試試驗的條件。2.ASTMD256塑料抗擺動沖擊性能測定方法；ASTMD790非增強和增強塑料和電氣絕緣材料的柔韌特性標(biāo)準(zhǔn)試驗方法；GB/T1034-1992塑料吸水試驗方法；UL94塑料材料設(shè)備和器具部件易燃性試驗GB/T9341-2000塑料彎曲性能試驗GB/T1843-1996塑料懸臂梁沖擊試驗方法GB1634-2004塑料負(fù)荷變形溫度的測定GB/T1036-1989塑料線膨脹系數(shù)測定方法GB1634-2004塑料負(fù)荷變形溫度的測定GB/T1039-1992塑料力學(xué)性能試驗方法總則GB/T1040-1992塑料拉伸性能試驗方法GB/T1041-1992塑料壓縮性能試驗方法本技術(shù)規(guī)范書的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定由制造商推薦并經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)(包括以上標(biāo)準(zhǔn)但不限于)。第三章工作及供貨范圍3.1概述3.1.1投標(biāo)方提供的設(shè)備及其配套件必須是全新的和先進的，已經(jīng)過運行實踐考核合格的，同類裝置的業(yè)績證明是完全成熟可靠的，且至少具有2臺2年以上類似裝置成功使用業(yè)績的產(chǎn)品。3.1.2投標(biāo)方必須嚴(yán)格按本技術(shù)規(guī)范書確定的范圍供貨，投標(biāo)方的供貨必須滿足本3.1.3投標(biāo)方必須根據(jù)本技術(shù)規(guī)范書提供的性能參數(shù)、技術(shù)要求和現(xiàn)場限定的條件，合理選擇其供貨范圍內(nèi)的設(shè)備和材料，確保在各項性能指標(biāo)滿足本技術(shù)規(guī)范書要求并能長周期安全穩(wěn)定運行的前提下，盡可能的優(yōu)化設(shè)計降低成本。3.1.4投標(biāo)方提供的設(shè)備必須具有以下特點：設(shè)計合理、選材經(jīng)濟、性價比高、高效低耗、操作可靠、運行穩(wěn)定、維保便利。3.1.5外購材料，必須選用優(yōu)質(zhì)名牌、節(jié)能先進的產(chǎn)品，并能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件的要求,并有生產(chǎn)許可證及生產(chǎn)檢驗合格證。嚴(yán)禁采用國家公布的淘汰產(chǎn)品或?qū)⒁蕴漠a(chǎn)品。投標(biāo)方必須對外購部件及材料進行復(fù)檢并提交報告，并對其質(zhì)量、性能負(fù)責(zé)。對目前國內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量尚不過關(guān)的部件，須選用進口產(chǎn)品。3.1.6對在安裝、調(diào)試和運行維護、檢修中需要調(diào)整、檢查或更換的部件，必須在設(shè)計中充分考慮到便于拆卸、更換和維修,設(shè)備所使用的零件或部件必須符合圖紙要求并具有良好的互換性。要求備品備件長期穩(wěn)定的供貨。對主要設(shè)備或與主設(shè)備功能相同并接插兼容的替代品，其備品的供貨期至少是設(shè)備驗收后十年或該設(shè)備退出市場后五年(二者之中取時間長的一種)。當(dāng)制造商決定中斷生產(chǎn)某些組件或設(shè)備時，須預(yù)先告知招標(biāo)方，以便招標(biāo)方增加這些設(shè)備的備品備件。3.1.7設(shè)備零部件在工程正式運行的質(zhì)量保證期內(nèi)出現(xiàn)損壞的，投標(biāo)方免費給予更換，保證型號與出廠時一致。3.1.8以下為設(shè)備供貨的最低要求，但不限于此：·用于設(shè)備緊固和安裝所需材料以及螺栓，將隨設(shè)備一起供貨，除非另外有規(guī)定；·投標(biāo)方應(yīng)提供詳細(xì)供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、材質(zhì)、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對于屬于整套設(shè)備運行和施工所必需的部件，即使本合同漏項或數(shù)目不足，投標(biāo)方仍須在執(zhí)行合同時補足；·投標(biāo)方應(yīng)提供進口設(shè)備、部件和材料清單。3.2供貨范圍3.2.1主體設(shè)備（本項目DN5000脫硫塔1臺、DN6500脫硫塔1臺）投標(biāo)方提供平板式折流板除霧器（含葉片、卡具、壓條、緊固件等）2套（二級），并派人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)安裝；投標(biāo)方負(fù)責(zé)提供折流板除霧器的緊固件并安裝；投標(biāo)方提供沖洗水系統(tǒng)的PP材質(zhì)管道、噴頭及備件并負(fù)責(zé)安裝；投標(biāo)方提供沖洗水管道的管卡（含扣件、緊固件）、固定于支撐梁上的緊固裝置由投標(biāo)方提供(固定螺栓材質(zhì)不得低于316L材質(zhì))；投標(biāo)方提供與脫硫塔鋼套管口法蘭緊固件(材質(zhì)304)；投標(biāo)方負(fù)責(zé)實施沖洗水系統(tǒng)安裝（含管道熱熔焊接）；上述安裝不包含設(shè)備進塔吊裝。3.2.2附件3.2.3備品備件運輸和安裝易于丟失的部件提供10%的裕量。備件有良好的互換性，可應(yīng)用于系統(tǒng)的相關(guān)部分。備件應(yīng)滿足本規(guī)范書的要求，有清楚的標(biāo)識和標(biāo)記以便于從庫存中查找。表1.備品備件清單（單臺脫硫塔）序號名稱單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1噴嘴個102模塊個343.2.4包裝、發(fā)運和運輸保險·包裝：須符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，具有防雨、防潮、防震、箱件堅固、標(biāo)識清晰·發(fā)運和運輸保險：設(shè)備或箱件須捆扎牢固，運輸須購保險?！ぐb上需有標(biāo)記，方便現(xiàn)場安裝。3.2.5技術(shù)資料與技術(shù)服務(wù)·技術(shù)資料，詳見第4章節(jié)·技術(shù)服務(wù)，詳見第6章節(jié)3.3技術(shù)性能要求3.3.1煙氣技術(shù)條件：見附表3.3.2塔內(nèi)常壓，工作溫度50℃-70℃3.3.3投標(biāo)方所提供的整套裝置應(yīng)充分考慮招標(biāo)方設(shè)計運行工況，完全能夠滿足招標(biāo)方的工藝參數(shù)要求，達到招標(biāo)方要求的使用效果。3.3.4葉片型式采用流線型。葉片出口處設(shè)置必要的整流或?qū)蚪Y(jié)構(gòu)，以使進出除霧器的煙氣保持流向相同(即沒有偏轉(zhuǎn)角度)。除霧器由模塊組成，通過支撐件結(jié)合在一起，同時還允許能夠方便拆裝。除霧器每一模塊的重量和尺寸應(yīng)限制在兩個人就可以輕松搬運的范圍之內(nèi)，且每一件除霧器模塊應(yīng)能通過DN800人孔。除霧器葉片必須能承受125kg/㎡的維修人員及設(shè)備活荷載，以及任何除霧器結(jié)垢或堵塞的引起的荷載，而不發(fā)生過度變形或除霧器失效。除霧器應(yīng)能承受的設(shè)計集中載荷大于140kg(300mm×300mm)。除霧器能承受的壓力大于300kg/㎡的均布載荷，除霧器必須能工作于脫硫塔中的化學(xué)及溫度環(huán)境，除霧器葉片必須能承受定期的人工高壓沖洗而不發(fā)生損壞或失效。除霧器材質(zhì)采用含有203.3.5折流板除霧器的方案(包括沖洗水系統(tǒng)的噴嘴和沖洗水管的選型以及空間和平面布置方案)須經(jīng)招標(biāo)方簽字確認(rèn)后方可實施。3.3.6合同材料采購一周內(nèi),須將原材料材質(zhì)證明傳給招標(biāo)方確認(rèn)。供貨時,要提供由具有國家相關(guān)資質(zhì)的檢驗單位所出具的玻璃纖維增強阻燃聚丙烯(PP)材質(zhì)檢驗報告及相關(guān)采購證明。3.3.7投標(biāo)方對產(chǎn)品的性能參數(shù)提供檢驗方法，得到招標(biāo)方認(rèn)可后進行檢驗,取得相關(guān)數(shù)據(jù)并得到招標(biāo)方確認(rèn)合格后,才能進行塔內(nèi)安裝。若檢驗不合格,招標(biāo)方要作退貨處理，并對延誤工期進行處罰。3.3.8招標(biāo)方有權(quán)對投標(biāo)方采購原材料、加工制造、產(chǎn)品試驗、產(chǎn)品驗收及產(chǎn)品發(fā)貨整個生產(chǎn)過程進行質(zhì)量監(jiān)督。3.3.9安裝要求折流板除霧器安裝時,由現(xiàn)場投標(biāo)方的技術(shù)人員指導(dǎo)，符合安裝、試運行與維護手冊要求，所有與防腐層接觸的地方均需墊丁基橡膠板，且丁基橡膠板與支承梁之間固定牢靠，在運行時,橡膠板不得有脫落現(xiàn)象發(fā)生，整個安裝過程中,不能破壞已做好的防腐層。折流板除霧器安裝時,不允許任何雜質(zhì)帶入塔內(nèi)。3.3.10投標(biāo)方保證在正常運行狀態(tài)下，通過除霧器后霧滴濃度低于75mg/m3（其取樣距離為離除霧器距離1-2m的范圍內(nèi)，干基狀態(tài)），且在系統(tǒng)負(fù)荷不超出設(shè)計煙氣量120%的情況下仍能達到此除霧效率。盡可能地將≥15μm的微滴除掉。投標(biāo)方提供霧滴含量的有效檢測方法，應(yīng)得到招標(biāo)方的認(rèn)可。3.3.11不考慮除霧器前后的干擾，保證在100%煙氣負(fù)荷下，整個除霧器系統(tǒng)的壓降低于Pa（投標(biāo)方填寫）。在保證期內(nèi)，煙氣通過除霧器系統(tǒng)時的壓降增幅不得大于完全清潔情況下除霧器壓降的20%。3.3.12經(jīng)二級除霧器處理完畢后,不得增加出口煙氣中的顆粒含量。3.3.13為保證脫硫塔內(nèi)的水平衡，要求所有塔內(nèi)除霧器的沖洗水系統(tǒng)實行分區(qū)輪流沖洗，投標(biāo)方在投標(biāo)時,提供沖洗水分區(qū)布置圖及控制要求。3.3.14投標(biāo)方在布置沖洗噴嘴時,要避免沖洗噴嘴對梁的防腐層沖刷損壞。.15.1產(chǎn)品交付前須提供以下文件:產(chǎn)品合格證書（含材質(zhì)證明）；安裝、使用說明書；詳細(xì)的裝箱清單；發(fā)貨單等。分塊包裝,其包裝箱須防雨、防潮、防塵、抗壓并符合GB/T13384的規(guī)定。折流板除霧器必須儲存在干燥、通風(fēng)、無塵、無腐蝕性氣體的倉庫，禁止露天存放。投標(biāo)方所供設(shè)備及部件，除特殊部件外，均應(yīng)遵照國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)包裝的技術(shù)條件進行，或按最好的商業(yè)慣例，使用堅固的箱子包裝。并應(yīng)根據(jù)不同貨物的特性和要求，采取措施，如對設(shè)備進行妥善的油漆或其他有效的防腐處理，以適應(yīng)遠(yuǎn)途海上、陸上運輸條件和大量的吊裝、卸貨以及長期露天堆放的需要，從而防止雨雪、受潮、生銹、腐蝕、受震以及機械和化學(xué)引起的損壞。乙方所供技術(shù)文件應(yīng)妥善地包裝，能承受運輸和多次搬運，并應(yīng)防止潮氣和海水的侵蝕。每個技術(shù)文件郵包應(yīng)裝有詳細(xì)目錄清單。為防止設(shè)備器材被竊或受腐蝕元素、海水的損壞，如未征得業(yè)主同意，不得采用敞開的板條箱和類似包裝。設(shè)備標(biāo)志1)所有設(shè)備都應(yīng)有固定銘牌。銘牌應(yīng)不易損壞。標(biāo)志應(yīng)醒目、整齊、美觀。2)重要部件應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定，在一定位置上標(biāo)有裝配編號，使用材料和檢驗合格的標(biāo)志。包裝標(biāo)志1)乙方供給的設(shè)備（無論裝在箱內(nèi)或成捆的散件）的包裝，都應(yīng)貼有標(biāo)明合同號、主要設(shè)備名稱、部件名稱和組裝圖上的部件位置號的標(biāo)簽，備品備件和專用工具還應(yīng)標(biāo)明“備品配件”和“工具”的字樣。2)對裝箱供給的設(shè)備，乙方應(yīng)在每個箱子的兩面用油漆寫下如下內(nèi)容：合同號、裝運標(biāo)志、目的港、收貨人代碼、設(shè)備名稱和項目號（箱號、箱的序號設(shè)備總件數(shù)）、毛重、凈重、外形尺寸、長×寬×高。應(yīng)按照設(shè)備各特性和不同的運輸及裝卸要求，在箱上明顯位置標(biāo)上“小心”、“向上”、“防潮”、“勿倒”等通用標(biāo)志，并應(yīng)符合GB191和GB6388的規(guī)定。包裝箱應(yīng)連續(xù)編號，而且在全部裝運的過程中，裝箱編號的順序始終是連貫的。3）對超大、超重貨物應(yīng)標(biāo)注吊鉤、重心和支點的位置。4）貨運標(biāo)志應(yīng)符合國際物運協(xié)定規(guī)定。每批貨物備妥及裝運車輛發(fā)出24小時內(nèi)，乙方應(yīng)用傳真或電報通知業(yè)主。通知中應(yīng)指明設(shè)備名稱、件數(shù)、件號、重量、合同號、貨運單號、設(shè)備發(fā)出日期。3.3.16技術(shù)條件、參數(shù)及性能保證值（空白處由投標(biāo)方脫硫塔除霧器參數(shù)表格:序號項目技術(shù)條件/參數(shù)/性能保證值備注1脫硫塔材料碳鋼襯玻璃鱗片碳鋼襯玻璃鱗片2煙氣流向垂直垂直3經(jīng)過除霧器的煙氣流量(m3/h)219468364741BMCR工況下4脫硫塔直徑(m)56.55除霧器型式平板式平板式6除霧器級數(shù)2級2級7第一級除霧器高度(㎜)8第一級葉片型式折流板折流板9第一級除霧器通道數(shù)(個)10第一級除霧器葉片間距(mm)11第一級除霧器設(shè)計表面氣速(m/s)12第二級除霧器高度(㎜)13第二級葉片型式折流板折流板14第二級除霧器通道數(shù)(個)15第二級除霧器葉片間距(mm)16第二級除霧器設(shè)計表面氣速(m/s)17設(shè)計表面臨界氣速(m/s)18除霧器材質(zhì)增強聚丙烯板增強聚丙烯板提供材質(zhì)證明19除霧器葉片厚度(mm)3320壓條材質(zhì)提供材質(zhì)證明21卡具、管卡、扣件等材質(zhì)提供材質(zhì)證明22緊固件材質(zhì)提供材質(zhì)證明23緊固件耐溫性能℃24除霧器耐壓性能Kg/m225操作壓降(≤Pa)BMCR工況下26除霧效率(≥％)999927除霧后煙氣中液滴含量(干基)mg/m3＜75＜75除霧器出口煙氣霧滴濃度（含25um液滴）28沖洗程序要求(提供詳細(xì)說明及控制要求)29最大瞬時沖洗水量(m3/h)30沖洗分區(qū)數(shù)31沖洗水壓Kg/cm232沖洗水層數(shù)2層2層33沖洗覆蓋率＞150%＞150%34噴嘴規(guī)格型號35噴嘴材質(zhì)PPPP提供材質(zhì)證明36每只噴嘴流量(m3/h)37噴嘴霧冠直徑(mm)38噴嘴角度(度)39噴射液滴粒徑范圍(μm)40噴嘴距除霧器最近表面距(mm)41沖洗水主管管徑(mm)提供沖洗水管布置圖,支承梁布置圖、折流板除霧器布置圖42沖洗水管材質(zhì)43塔上鋼套管法蘭規(guī)格（與塔上鋼法蘭接口）法蘭標(biāo)準(zhǔn)按HG/T20592,PN1044提供塔上鋼套管法蘭連接螺栓、螺母及墊片墊片材質(zhì)：丁基橡膠板連接件材質(zhì)為30445提供塔上與工藝接口法蘭規(guī)格（與工藝配管接口）法蘭標(biāo)準(zhǔn)按HG/T20592,PN1046提供工藝沖洗水進口反法蘭圖紙?zhí)峁┫鄳?yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)或圖紙47法蘭材質(zhì)與沖洗水管一致48安裝人孔直徑mm800800模塊外形尺寸要考慮人孔防腐涂層4mm厚度，并不得碰觸、破防腐層49使用壽命（年）3030備注：DN5000脫硫塔使用的除霧器為一期工程使用，DN6500脫硫塔使用的除霧器為二期工程使用；DN6500脫硫塔使用的除霧器等通知進行加工制造。3.3.17除霧器材料20％～30％玻璃纖維增強聚丙烯性能指標(biāo)應(yīng)最低滿足（空白處由投標(biāo)方提供）項目熱變形溫度（0.45Mpa）彎曲強度彎曲彈性模量懸臂梁缺口沖擊強度（23℃單位℃（MPa）（GPa）(kJ/㎡)保證值檢驗標(biāo)準(zhǔn)GB/T1634-2004GB/T9341-2000GB/T9341-2000GB/T1843-19963.3.18投標(biāo)方負(fù)責(zé)設(shè)計除霧器支承梁，要求支承梁可作為維修通道，至少能承受4KN/㎡的動載。第四章技術(shù)資料及資料交接4.1一般要求4.1.1投標(biāo)方必須提交設(shè)備安裝、運行、維修保養(yǎng)所需的所有技術(shù)資料。投標(biāo)方所提供的技術(shù)資料必須能滿足對該設(shè)備的設(shè)計（含工程基本設(shè)計、詳細(xì)設(shè)計）、安裝、調(diào)試、運行、維護、檢修的要求，如所供資料不能滿足要求時，投標(biāo)方須無條件給予補充完整。4.1.2所有資料分為：配合設(shè)計階段、設(shè)備監(jiān)造檢驗、施工調(diào)試試運、性能試驗驗收和運行維護等四個方面。投標(biāo)方根據(jù)計劃和工程的進展更新所有資料，并根據(jù)合同條款提交所有最終資料。4.1.3對于其它沒有列入合同技術(shù)資料清單的，卻是工程所必需文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，投標(biāo)方須及時提供。4.1.4招標(biāo)方若有配合工程需要（如培訓(xùn)等）需投標(biāo)方及時提供相關(guān)資料，投標(biāo)方須完全響應(yīng)。4.1.5投標(biāo)方在提交的相關(guān)圖紙和設(shè)計資料被招標(biāo)方最終認(rèn)可之前，不得擅自進行下一步工作。對超出合同要求范圍的圖紙及設(shè)計資料的修改不作為合同價格變更的依據(jù)。4.1.6投標(biāo)方所提供的資料應(yīng)使用國家法定單位制即國際單位制(文字為中文)，進口部件的外文圖紙及文件應(yīng)由投標(biāo)方翻譯成中文。圖紙采用AutoCAD2006版本，文字資料采用不低于office2004.1.7資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容正確、準(zhǔn)確、一致、清晰完整，滿足工程要求。4.1.8所有資料和圖紙的變更應(yīng)做明確的標(biāo)記，以便于查找變更之處。4.1.9·投標(biāo)方在合同簽訂前須向招標(biāo)方提交完整的初步設(shè)計資料(特殊設(shè)備可申請延緩一周提交)，此資料為合同的組成部分；·在技術(shù)規(guī)范書簽訂后的5個日歷日之內(nèi)向招標(biāo)方提交技術(shù)資料1份(含各項詳細(xì)的進度計劃、各類清單和表格)報請招標(biāo)方確認(rèn)。4.1.10凡設(shè)計、制造、檢驗和調(diào)試中涉及到的國外標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范，投標(biāo)方須提供該標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的中英文對照版本各4套。4.1.11投標(biāo)方提供的最終技術(shù)資料為每種設(shè)備16套。其中1套隨機附送，其他寄送至招標(biāo)方公司設(shè)計院資料室）,電子版本(刻錄光盤)2套(圖紙為AutoCADR2004以上文件，說明書為Word/Excel文件)。4.1.12所有設(shè)備的安裝、使用、檢修、維護手冊16份（進口設(shè)備提供英文版本8份，中文版本8份）。4.1.13所有資料應(yīng)有“臨時”或“最終”印鑒。根據(jù)總的合同條件提交所有最終文件（最終文件只能有一版）。投標(biāo)方對其提交的“最終”文件的變動造成招標(biāo)方的損失包括設(shè)計和施工返工，材料、設(shè)備修改等負(fù)責(zé)賠償。4.2技術(shù)資料內(nèi)容4.2.1投標(biāo)方須在合同簽訂后五日內(nèi)提交的初步設(shè)計資料至少應(yīng)包括以下內(nèi)容，但不局限于此：：·安裝、使用、維護手冊；·本體設(shè)備及附屬設(shè)備總圖及相關(guān)的部件圖(含沖洗水系統(tǒng)的管道及噴嘴的型號規(guī)格及布置型式、位置等)；·整套設(shè)備在脫硫塔內(nèi)支撐梁的設(shè)計圖紙；·設(shè)計、制造、試驗的時間進度表，并詳細(xì)分解到主要部件的準(zhǔn)備階段和開始日期；·質(zhì)量控制計劃、質(zhì)量檢查計劃；4.2.2設(shè)備發(fā)運的10個自然日前，·資料清單·交貨清單·詳細(xì)的裝箱清單及箱件單；·產(chǎn)品合格證書及質(zhì)保證書?！じ黜椯|(zhì)量文件和技術(shù)文件的最終版；4.2.3設(shè)備監(jiān)造檢查所需要的技術(shù)資料：·投標(biāo)方應(yīng)提供滿足合同設(shè)備監(jiān)造所需要的全部技術(shù)資料；·設(shè)備和部件制造、檢驗、試驗的報告和資料。4.2.4聯(lián)系單·所有與本合同相關(guān)的聯(lián)系單應(yīng)以中文文本提交招標(biāo)方?！に新?lián)系單均按招標(biāo)方指定的格式進行與編號撰寫。·所有由招標(biāo)方或投標(biāo)方主持的會議和討論結(jié)論均以文本形式記錄存檔。4.3保密條款4.3.1投標(biāo)方簽訂本規(guī)范的同時即同意招標(biāo)方的保密要求。4.3.2投標(biāo)方未經(jīng)招標(biāo)方允許，不得將本工程的技術(shù)規(guī)范書提供給第三方查閱、保管。4.3.3投標(biāo)方未經(jīng)招標(biāo)方允許，不得將本工程的相關(guān)技術(shù)資料包括施工圖紙?zhí)峁┙o第三方查閱、保管。4.3.4投標(biāo)方未經(jīng)招標(biāo)方允許，施工現(xiàn)場未經(jīng)許可不得擅自拍照，更不得讓第三方人員進入招標(biāo)方設(shè)備內(nèi)部并對內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行拍照。4.4技術(shù)資料交付4.3.1交付進度：投標(biāo)方按照按合同規(guī)定的期限交付所有資料。4.3.2交付方式：為了更好、更快捷的合作，投標(biāo)方須將圖紙、資料送交到以下指定地址：招標(biāo)方：地址：郵編：電話：傳真：電郵:l聯(lián)絡(luò)人：第五章設(shè)備的監(jiān)造和驗收試驗5.1總述5.1.1本章節(jié)用于合同執(zhí)行期間對投標(biāo)方所提供的設(shè)備(包括對分包及外購設(shè)備)進行監(jiān)造、檢查，確保投標(biāo)方所提供的設(shè)備符合本技術(shù)規(guī)范書的技術(shù)要求。5.1.2投標(biāo)方應(yīng)在合同生效后的二周內(nèi)，向招標(biāo)方提供與本合同設(shè)備有關(guān)的監(jiān)造、檢查標(biāo)準(zhǔn)。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合第2章節(jié)的規(guī)定。5.1.·投標(biāo)方按本技術(shù)規(guī)范書對提供的設(shè)備進行檢驗和試驗。具體可以分為工廠檢驗和試驗、現(xiàn)場檢驗和試驗、調(diào)試及驗收試驗三個不同的階段。·最終驗收試驗前必須通過聯(lián)動試車和投運及相關(guān)的檢驗、試驗檢測項目。·供貨范圍內(nèi)的設(shè)備及系統(tǒng)須經(jīng)試驗證實滿足本技術(shù)規(guī)范書指定的全部性能要求，其所有設(shè)備的試驗按本技術(shù)規(guī)范書指定規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行；如采用其他的標(biāo)準(zhǔn)，須經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)?！ね稑?biāo)方在試驗開始三周前須提交根據(jù)現(xiàn)場條件制訂的設(shè)備性能測試方案報批，設(shè)備性能測試方案包括但不限于：測試項目、預(yù)計時間及所需參試人員、所用的儀器儀表設(shè)施、試驗步驟、操作程序、注意事項和應(yīng)急預(yù)案?！ふ袠?biāo)方將提前一個月通知投標(biāo)方進行設(shè)備性能測試的時間和地點，并指定或邀請專家參加某些檢驗或全部試驗過程。投標(biāo)方著重檢驗和試驗本技術(shù)規(guī)范書要求的性能參數(shù)，試驗結(jié)果須經(jīng)雙方確認(rèn)?！ぴO(shè)備性能測試所需的儀器儀表設(shè)施和相關(guān)器材及參試人員均由投標(biāo)方承擔(dān)，費用已包括在報價中。設(shè)備性能測試現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)和輔助配合人員由投標(biāo)方負(fù)責(zé)?！ふ袠?biāo)方須增加的測試項目由雙方商定，費用已包括在報價中?！ぴ囼瀳蟾嬗赏稑?biāo)方完成，但試驗結(jié)論必須經(jīng)招標(biāo)方認(rèn)可。5.1.4·在投標(biāo)方發(fā)貨前必須進行材料試驗和試運行，檢查設(shè)計數(shù)據(jù)和質(zhì)量控制,并要求滿足規(guī)范要求?！ね稑?biāo)方或分包商的設(shè)備包裝發(fā)運：須在本技術(shù)規(guī)范書要求的檢驗和試驗項目經(jīng)招標(biāo)方檢查確認(rèn)；并接到招標(biāo)方的書面發(fā)貨通知后方可辦理?！ぬ峁┙o招標(biāo)方試驗證書。5.1.投標(biāo)方指明所有必須的質(zhì)量點并經(jīng)招標(biāo)方認(rèn)可?，F(xiàn)場試驗將部分或全部利用本工程安裝的永久性儀表。因此，對這些儀表的精度要求由投標(biāo)方提出并適用于試驗，投標(biāo)方提供全部現(xiàn)場試驗所需的其他儀表和專用儀表。儀表精度由投標(biāo)方校驗，結(jié)果應(yīng)由招標(biāo)方檢查。5.1.6驗收試驗結(jié)束后，投標(biāo)方和招標(biāo)方應(yīng)在報告中簽字。5.1.7投標(biāo)方應(yīng)在見證后10天內(nèi)，將有關(guān)檢查試驗記錄或報告資料提供給招標(biāo)方的監(jiān)造代表，投標(biāo)方提供15份裝訂成冊的制造廠階段的設(shè)備性能試驗證書。5.2監(jiān)造5.2.1監(jiān)造方式文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，投標(biāo)方和監(jiān)造代表均須在一式四份的見證表格上履行簽字手續(xù)，雙方各持二份。R點：投標(biāo)方只需提供檢查或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。W點：招標(biāo)方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現(xiàn)場見證。H點：投標(biāo)方在進行至該點時必須停工等待招標(biāo)方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢。招標(biāo)方接到見證通知后，應(yīng)及時派代表到投標(biāo)方檢驗或試驗的現(xiàn)場參加現(xiàn)場見證或停工待檢。.2對投標(biāo)方配合監(jiān)造的要求投標(biāo)方有配合招標(biāo)方監(jiān)造的義務(wù)，并及時提供相關(guān)資料，并不由此發(fā)生任何費用。投標(biāo)方必須為招標(biāo)方委托的駐廠代表或監(jiān)造代表的監(jiān)造檢驗提供：·本合同設(shè)備投料時提供整套設(shè)備的生產(chǎn)計劃及每一個月度實際生產(chǎn)進度和月度檢驗計劃?！ぬ崆?5天提供設(shè)備的監(jiān)造內(nèi)容和檢驗時間?！づc本合同設(shè)備監(jiān)造有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)（包括工廠標(biāo)準(zhǔn)）、圖紙、資料、工藝及實際工藝過程和檢驗記錄（包括中間檢驗記錄和／或不一致性報告）及技術(shù)規(guī)定書規(guī)定的有關(guān)文件以及復(fù)印件。投標(biāo)方必須給招標(biāo)方監(jiān)造代表提供工作、生活方便。投標(biāo)方必須在現(xiàn)場見證或停工待檢前10天將設(shè)備監(jiān)造項目及時間通知招標(biāo)方監(jiān)造代表。招標(biāo)方監(jiān)造代表有權(quán)查(借)閱與合同監(jiān)造設(shè)備有關(guān)的技術(shù)資料，如招標(biāo)方認(rèn)為需要復(fù)印存檔，投標(biāo)方必須提供方便。投標(biāo)方必須在見證后10天內(nèi)將有關(guān)檢查或試驗記錄或報告資料提供給招標(biāo)方監(jiān)造代表。5.2.3監(jiān)造檢驗／見證（一般為現(xiàn)場見證）一般不得影響工廠的正常生產(chǎn)進度（不包括發(fā)現(xiàn)重大問題時的停工檢驗），必須盡量結(jié)合投標(biāo)方工廠實際生產(chǎn)過程。若監(jiān)造代表不能按投標(biāo)方通知時間及時到場，投標(biāo)方工廠的試驗工作可正常進行，試驗結(jié)果有效，但是