全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)再制造 主軸承

1全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)再制造主軸承本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)再制造技術(shù)的術(shù)語和定義、基本要求、再制造性評(píng)估、拆解與清理、主要零件再制造加工、再裝配與調(diào)試、驗(yàn)收、標(biāo)志與存儲(chǔ)、安全與環(huán)保等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)主軸承再制造的生產(chǎn)檢驗(yàn)和用戶驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1176-2013鑄造銅及銅合金GB/T3077-2015合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T4661-2015滾動(dòng)軸承圓柱滾子GB/T4662-2012滾動(dòng)軸承額定靜載荷GB/T5617-2005鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定GB/T8597-2013滾動(dòng)軸承防銹包裝GB/T13819-2013銅及銅合金鑄件GB/T17394.1-2008金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T17394.4-2008金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第4部分：硬度值換算表GB/T18254-2016高碳鉻軸承鋼GB/T24606-2009滾動(dòng)軸承無損檢測(cè)磁粉檢測(cè)GB/T28618-2012機(jī)械產(chǎn)品再制造通用技術(shù)要求GB/T28619-2012再制造術(shù)語GB/T28620-2012再制造率的計(jì)算方法GB/T31208-2014再制造毛坯質(zhì)量檢驗(yàn)方法GB/T32810-2016再制造機(jī)械產(chǎn)品拆解技術(shù)規(guī)范GB∕T34891-2017滾動(dòng)軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術(shù)條件GB/Z36517-2018滾動(dòng)軸承一般載荷條件下軸承修正參考額定壽命計(jì)算方法GJB6484-2008軍用高碳鉻軸承鋼規(guī)范JB/T5000.8-2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件第8部分：鍛件JB/T5000.15-2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無損檢測(cè)JB/T10471-2017滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)盤軸承TB/T3010-2001鐵道車輛滾動(dòng)軸承高碳鉻軸承鋼訂貨技術(shù)條件23術(shù)語與定義GB/T28619-2012和JB/T10471-2017界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本要求4.1進(jìn)廠再制造主軸承應(yīng)主要結(jié)構(gòu)件完整。4.2主軸承再制造應(yīng)符合國家相關(guān)資源利用、環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)要求。4.3再制造主軸承出廠前應(yīng)通過產(chǎn)品精度檢驗(yàn)和壽命評(píng)估。4.4再制造主軸承必須標(biāo)注再制造標(biāo)識(shí)。5再制造性評(píng)估5.1基礎(chǔ)資料5.1.1全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)主軸承需具備原始資料，包括但不限于軸承出廠記錄文件、設(shè)備使用記錄（包含掘進(jìn)里程、軸承異常狀況描述等）。5.1.25.1.3主軸承外部殘存的泥沙、污垢分布狀態(tài)應(yīng)做記錄。對(duì)可能由軸承內(nèi)部泄露的泥沙、污垢進(jìn)行失效分析，再制造過程應(yīng)制定針對(duì)性方案糾正、排除。對(duì)異常殘留物應(yīng)取樣留存。5.1.4在沒有可靠技術(shù)能力前提下，不得拆解主軸承。5.2精度檢測(cè)5.2.1對(duì)全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)主軸承的重要尺寸進(jìn)行測(cè)量，包括但不限于主軸承各滾道直徑、軸承裝配高等尺寸及套圈變形情況。5.2.2對(duì)全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)主軸承的徑向游隙、軸向游隙、軸向跳動(dòng)、徑向跳動(dòng)以及齒輪的徑向綜合跳動(dòng)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量方法應(yīng)符合JB/T10471-2017的規(guī)定。5.2.3各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)形成記錄。5.3缺陷檢測(cè)5.3.1全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)主軸承拆解后應(yīng)對(duì)套圈、滾動(dòng)體、保持架等進(jìn)行缺陷檢測(cè)，缺陷檢測(cè)應(yīng)采用無損檢測(cè)手段進(jìn)行。5.3.2采用超聲波探傷方法對(duì)套圈本體、保持架本體以及保持架焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測(cè)，超聲波檢測(cè)應(yīng)符合JB/T5000.15-2007的規(guī)定。5.3.3采用磁粉或滲透探傷方法對(duì)滾道表面、輪齒表面和滾子表面進(jìn)行裂紋檢測(cè)，磁粉檢測(cè)應(yīng)符合GB/T24606-2009的規(guī)定，滲透檢測(cè)應(yīng)符合JB/T5000.15-2007的規(guī)定。5.3.4采用里氏硬度計(jì)對(duì)主軸承滾道表面、擋邊表面、輪齒表面、齒根表面等硬化表面進(jìn)行硬度檢測(cè)，檢測(cè)方法應(yīng)符合GB/T17394.1-2014的規(guī)定，硬度值換算按GB/T17394.4-2014的3規(guī)定進(jìn)行。5.3.5采用無損方法對(duì)滾道表面、擋邊表面和輪齒表面的硬化層深度進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量方法應(yīng)符合GB/T5617-2005的規(guī)定。所有檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)形成記錄。5.4再制造性分級(jí)處理根據(jù)軸承零件的損傷情況進(jìn)行分級(jí)處理。5.4.1軸承存在精度失效：游隙超差、跳動(dòng)超差；或零件表面存在表面銹蝕；或滾道面存在不規(guī)則磨損或塑性壓痕。處理措施：套圈滾道面或工作面精加工、滾子精加工5.4.2存在套圈以外的零件失效：滾子出現(xiàn)裂紋或局部碎裂、保持架斷裂等。處理措施：更換滾子、更換保持架。5.4.3存在輪齒失效：輪齒斷裂或存在嚴(yán)重裂紋。處理措施：更換帶齒套圈。5.4.4存在內(nèi)套圈和外套圈斷裂，或價(jià)值再制造率大于50%。處理措施：直接報(bào)廢。6拆解與清理6.1對(duì)進(jìn)廠全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)主軸承的完整性和外部損傷進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)。6.2對(duì)軸承外表面進(jìn)行表面清潔并除銹，在完成除銹后進(jìn)行再清洗。清洗后的軸承應(yīng)滿足精度檢測(cè)需要，重要配合及檢測(cè)表面應(yīng)去除可能影響檢測(cè)準(zhǔn)確性的突出、連續(xù)銹斑，并對(duì)去除過程及內(nèi)容進(jìn)行記錄。6.3對(duì)外觀檢測(cè)過程發(fā)現(xiàn)的零件缺失、損傷情況應(yīng)形成記錄。7主要零件再制造加工7.1精度修復(fù)7.1.1采用精加工手段對(duì)軸承套圈的滾道進(jìn)行磨加工，保證修復(fù)后軸承零件尺寸精度達(dá)到67.1.2精加工完成后軸承套圈的滾道表面硬度、硬化層深度不小于原始記錄平均值的85%；齒面和齒根表面硬度、硬化層深度不小于原始記錄平均值的90%。7.1.3若僅通過精加工無法實(shí)現(xiàn)軸承套圈滾道精度修復(fù)所要求的指標(biāo)，可通過更換滾子來保證。7.2缺陷修復(fù)7.2.1對(duì)于表面的凹陷銹蝕、塑性壓痕和局部磨損缺陷，可采用磨加工手段修復(fù)，修復(fù)后零件應(yīng)達(dá)到技術(shù)要求。7.2.2對(duì)于局部嚴(yán)重缺陷（深度大于2mm可采用等離子熔覆等堆焊方式修復(fù)。焊接后應(yīng)4消除應(yīng)力，并對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有裂紋及其他缺陷。7.3新件更換7.3.1破損嚴(yán)重，無法通過精加工恢復(fù)使用功能的套圈、滾子或保持架應(yīng)報(bào)廢。更換零件的材料、熱處理及其它技術(shù)條件應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。7.3.2套圈材料應(yīng)采用電渣重熔合金結(jié)構(gòu)鋼42CrMo，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)不低于產(chǎn)品的原始設(shè)計(jì)指標(biāo)。套圈應(yīng)預(yù)成型鍛造，鍛造應(yīng)符合JB/T5000.8-2007的規(guī)定。鍛件超聲波探傷不低于JB/T5000.15-2007標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ級(jí)要求。7.3.3滾子技術(shù)指標(biāo)參照GB/T4661-2015并符合附錄A的規(guī)定；滾子材料應(yīng)采用電渣重熔高碳鉻軸承鋼GCr15SiMnZ，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GJB6484-2008的規(guī)定；或采用電渣重熔高碳鉻軸承鋼GCr18Mo，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合TB/T3010-2001的規(guī)定。滾子毛坯應(yīng)經(jīng)鍛造制備，滾子的熱處理技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB∕T34891-2017的規(guī)定。7.3.4保持架涉及銅材，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T1176-2013的規(guī)定。銅鑄件符合GB/T13819-2013的規(guī)定。8再裝配與調(diào)試8.1軸承零件修復(fù)完成后，按照?qǐng)D紙進(jìn)行再裝配。8.2對(duì)再裝配完成軸承進(jìn)行回轉(zhuǎn)精度測(cè)試，軸承旋轉(zhuǎn)精度應(yīng)達(dá)到5級(jí)，回轉(zhuǎn)精度指標(biāo)符合JB/T10471-2017的規(guī)定。軸承裝配高應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。9驗(yàn)收9.1精度檢驗(yàn)9.1.1凡采用磨削加工修復(fù)的表面，修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)排除燒傷、裂紋等缺陷；重要工作表面（滾道、齒面等）還應(yīng)檢測(cè)硬度、有效淬硬層深度，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合7.1.2的規(guī)定。9.1.2對(duì)修復(fù)后全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)主軸承的徑向游隙、軸向游隙、軸向跳動(dòng)、徑向跳動(dòng)以及齒輪的徑向綜合跳動(dòng)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量方法應(yīng)符合JB/T10471-2017的規(guī)定。9.2再制造壽命評(píng)估9.2.1再制造主軸承應(yīng)重新計(jì)算承載能力，提供再制造軸承的承載曲線。9.2.2建議使用方提供工作載荷，根據(jù)工作載荷計(jì)算修復(fù)后盾構(gòu)主軸承的壽命，考慮游隙改變、硬化層深度改變、潤滑條件等對(duì)軸承壽命的影響。計(jì)算方法應(yīng)符合GB/Z36517-2018的規(guī)定。10標(biāo)志與存儲(chǔ)510.1再制造主軸承的銘牌、使用說明書和包裝的明顯位置應(yīng)標(biāo)注再制造標(biāo)識(shí)。再制造標(biāo)識(shí)應(yīng)含有以下內(nèi)容：再制造軸承名稱，再制造軸承型號(hào)，再制造商名稱和再制造日期。10.2再制造主軸承應(yīng)水平放置應(yīng)在干燥、通風(fēng)而平坦的場(chǎng)地上。當(dāng)多套再制造主軸承疊放在一起存放時(shí)，應(yīng)有防止滑動(dòng)措施，必要時(shí)加輔助支承裝置。11安全與環(huán)保11.1主軸承再制造場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有必要的降噪、防塵、通風(fēng)和溫控等設(shè)施。11.2應(yīng)對(duì)主軸承再制造操作人員進(jìn)行必要的勞動(dòng)保護(hù)，避免造成人身傷害。11.3對(duì)再制造產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類收集和處理。6附錄A圓柱滾子精度附表1直徑公差和粗糙度DwVDwpμmΔRwμmVDwmpμmμmμmSTμmIGDWμmμmRaμm—12——1-8103——-91.50