室內鋼結構夾層施工質量保證體系

室內鋼結構夾層施工質量保證體系現場安裝的每道程序均在質量保證體系的受控范圍內。做為企業(yè)質體系標準，現場安裝過程質量控制文件已對現場安裝制定了具體的質量控制措施。通過執(zhí)行程序文件，現場安裝質量將得到全面保證?，F場安裝質量控制措施具體如下：1.1現場安裝程序控制1.1.1合同簽訂后，由安裝部按《安裝施工分承包方評價程序》要求選擇有質量保證能力的安裝隊。安裝隊電焊工、檢驗員等崗位工作人員均應經過培訓、考核，并取得過有效的崗位合格證。1.1.2執(zhí)行經理組織安裝隊對基準軸線進行復核，并填寫基準復核記錄，如有偏差，請有關部門重新提供。1.1.3根據所提供的經復核的基準線，確定安裝位置線，安裝位置線須經質檢員、技術負責人、執(zhí)行經理三級檢驗。1.1.4根據安裝位置，由執(zhí)行經理組織安裝隊對埋件進行校核，如有偏差過大的應填寫埋件檢查記錄并通知甲方及監(jiān)理采取補救措施。1.1.5埋件檢查合格后，執(zhí)行經理組織安裝隊認真安裝圖紙，對重點部位安裝要求進行技術交底，并做好記錄，對復雜且難度較大的安裝內容，必要時應由工藝人員寫出安裝工藝指導書，指導操作技術人員到現場進行技術交底。1.1.6執(zhí)行經理負責材料到現場后質量驗收，發(fā)現問題進行記錄并及時與公司聯系解決。按《產品貯存控制程序》要求合理擺放材料，標識清楚，做到帳、物、標識相符。1.1.7執(zhí)行經理應保證現場所用設計圖紙等技術文件的有效性并按要求及時處理失效文件。1.1.8安裝隊在讀懂圖紙前提下，大體分隱蔽、主體二個分部進行安裝。1.1.9施工過程中按《安裝過程檢驗控制程序》進行嚴格檢驗，確保安裝質量。1.1.10對使用的安裝設備、計量器具等進行定期維護、保養(yǎng)、使用前認真檢查，保證安裝質量要求。1.1.11執(zhí)行經理應搞好現場管理，創(chuàng)造文明施工環(huán)境，確保產品質量不受影響。1.1.12安裝過程中存在的技術、質量問題應及時向公司反饋，以使盡快解決。1.1.13按裝部職能室人員對安裝過程質量定期巡檢，發(fā)現質量問題及時提出整改。1.1.14執(zhí)行經理應組織安裝隊對成品質量采取防護措施，確保以形成的產品質量。1.1.15工程竣工三日之內，由執(zhí)行經理報公司進行竣工驗收。1.2現場安裝的檢驗控制。1）安裝過程檢驗主要包括分項工程檢驗、分部工程檢驗、階段驗收三部分。2）分項工程檢驗以層為單位，分隱蔽施工、框架施工、飾面施工等三個分部進行。每個分項工程施工結束，由操作者100%自檢合格后，報工長或班長復檢，抽檢比例不低于20%復檢合格后報專職檢驗員檢驗。抽檢比例不低于10%，專檢合格，由檢驗員核定等級并簽字。不合格時由檢驗員以返工通知單的形式及時通知操作者進行返工，返工后需要重新復查。3）質檢員檢查需填寫質量記錄，具體記錄為《隱蔽工程檢查記錄》、《工程框架安裝質量檢查記錄》、《工程安裝飾面檢查記錄》。表格形式后附。4）分部工程施工結束，由現場質檢員填寫《分部工程驗收單》，并由執(zhí)行經理進行復檢，復檢合格后報監(jiān)理工程師驗收。5）分部檢收后需進行階段驗收，每項工程施工過程中一般需要兩個驗收階段。6）階段驗收部分應由質檢員檢查合格后報執(zhí)行經理得檢，合格后由執(zhí)行經理準備報驗資料，并填寫階段驗收申請，經公司工程經理審定認為具備報驗條件后，交總工審批后轉公司質保部，質保部安排質檢人員到現場對已完工部分的質量進行驗收。7）質保部驗收人員根據階段報驗申請，對報驗部分制定抽檢方案，并保證抽檢比例不低于5%，并做好抽檢記錄，根據檢查記錄對工程安裝質量進行評定。8）階段驗收質量評定方法：按抽檢方案及抽檢比例要求，對抽檢部分按保證項目、基本項目、允許偏差項目進行檢查，根據總體抽檢情況進行等級評定。優(yōu)良：保證項目100%符合要求，項目100%合格且有50%以上達到優(yōu)良，允許偏差項目90%以上實測值合格。合格：保證項目100%符合要求，基本項目100%合格，允許偏差項目80%以實測值合格。9）根據以上評定方法對安裝質量進行質量等級評定并在施工階段驗收單上簽署驗收結論性意見。10）對驗收過程中發(fā)現的問題，由驗收人員填寫工程安裝質量反饋單，限期由安裝人員進行整改，執(zhí)行經理負責整改情況的檢查驗收，質保部驗收人員或質保部長不定期對整改情況進行抽查。11）質保部工程驗收員除對工程質量檢查之外還需對現場質量管理情況進行檢查，主要檢查內容如下：（1）現場組織管理機構是否清晰，是否設專職質檢人員，職責、權限是否明確，有無質檢員上崗證書，有無質量管理制度。（2）施工前是否進行技術交底，有無記錄。（3)文件、資料管理：是否有設計圖紙等文件收、發(fā)記錄，設計更改是否按更改單實施，各種材料質量證明文件是否齊全。各種施工過程檢驗記錄是否齊全，是否真實。（4）人員操作：重點檢查特殊工種操作人員是否有上崗證。（5）物料管理：現場材料管理是否分類擺放整齊、標識清楚，產品質量特性是否降低，如電焊條是否受潮，膠是否過期等。1.3最終檢驗控制1.1.1產品在公司內的最終檢驗1)檢驗員按圖紙、工序卡、標準等進行最終檢驗。2)檢驗內容：a產品外觀質量；b圖紙要求；c檢驗標識是否齊全、清晰；d有保質期的和防腐處理的零件是否符合要求。1.1.2檢驗員檢驗合格后，在工序卡檢驗員欄蓋章，并填寫合格證。一式兩份，一份存質監(jiān)部工程檔案中，一份給操作者或發(fā)運員。由押車員帶到現場給執(zhí)行經理。1.1.3檢驗不合格，應及時查清原因，并對已通過的產品進行復查，并按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》進行處理。1.1.4竣工檢驗的內容和要求1)工程全部竣工三日內，由執(zhí)行經理填寫“竣工驗收申請單”，經工程經理審核，報總工批準后報質保部。2)由質保部協調，總工牽頭，由質保部長、工程質量驗收員、執(zhí)行經理參加，組成驗收小組，質保部還需書面通知公司質量主管。3)驗收分現場竣工資料驗收和施工質量驗收兩部分。4)驗收時，執(zhí)行經理應提交如下資料。a全套設計圖紙、設計更改及材料采用文件。b材料出廠質量證書。c公司內加工產品出廠合格證。d施工安裝自檢記錄。e施工階段驗收文件5)驗收結束后，由驗收小組共同進行質量等級評定，并簽署優(yōu)良、合格或不合格的驗收結論。6)對驗收為不合格的工程，需指出不合格原因，限期由執(zhí)行經理組織進行整改，整改后由執(zhí)行經理自查，認為達到要求需重新報驗，由總工決定是否需要到現場進行驗證。整改后的工程質量不能評為優(yōu)良工程。7)公司驗收合格后，提交顧客及監(jiān)理進行驗收。8)執(zhí)行經理整理保存好各種工程檔案資料做為工程檔案的內容存入資料室。1.4驗收標準1.4.1現場材料和構件擺放1)材料和構件進入現場后應按種類和規(guī)格存放，應有明確的標識。2)型材下面墊木方，距地面不小于100mm。3)小型零附件應放在大架子上，特殊用品，如焊條等怕潮品，應距離和地面500mm放置；易燃易爆品應單獨存放，做好醒目標志，周圍備有防火用具。1.4.2轉接件的安裝1)連接件與埋件連接處需焊接時，每個轉接件不得少于兩條焊縫，并且每個轉接件有效焊縫，總長度不少于100mm，熔透深度S要求：S№≥0.7δ(δ為被焊材料厚度)。焊縫要求美觀、整齊，不允許有漏焊、虛焊、焊瘤、弧瘤、弧坑焊縫、裂紋等缺陷。2)焊縫外觀尺寸要求a焊縫焊腳尺寸允許偏差為1mm。b構件搭接處位置應大于2倍焊腳尺寸hf。c焊縫存在氣孔和夾渣符合表的規(guī)定。板厚（mm）25—55—1010—20允許氣孔和成點狀夾渣點數3—66—99—123)焊縫同一部位的返修次數，不應超過兩次。4)埋件、轉接件、其它防腐表面，非焊接區(qū)不允許用焊弧破壞其防腐面1.4.3除銹、防腐處理1)埋件、連接件，鋼結構安裝、焊接后應清理，除渣除銹，構件除銹后應露出金屬光澤，金屬表面不得有灰塵，油漬、鱗皮、銹斑、焊渣、毛刺等附著物。2)現場進行的焊接部位，由于電焊破壞了原有的鍍鋅層或