瀝青拌合站設(shè)置方案

瀝青拌合站設(shè)置方案嫩江至丹東高速公路坦途至鎮(zhèn)賚段建設(shè)項(xiàng)目NDZT03合同段瀝青混凝土拌和站設(shè)置方案江西省交通工程集團(tuán)公司嫩丹高速NDZT03項(xiàng)目部瀝青混凝土拌和站設(shè)置方案一、 工程概況嫩丹高速NDZT03合同段起訖樁號(hào)K14+000-K22+000，包含東屏互通一處。使用瀝青混合料數(shù)量為：厚8cm瀝青碎石混合料（ATB-25）16940m3，厚4cm細(xì)粒式瀝青混凝土（AC-13）1168m3，厚5cm中粒式瀝青混凝土（AC-16）1460m3，厚4cm改性瀝青瑪蹄脂碎石（SMA-13）8470m3，厚6cm中粒式改性瀝青混凝土（AC-20）12750m3。合計(jì)生產(chǎn)瀝青混合料約9.6萬(wàn)噸。二、 拌合站設(shè)置位置及規(guī)模瀝青混凝土拌和站設(shè)置在嫩丹高速NDZT03標(biāo)K17+300左側(cè)。距路線(xiàn)400m，占地面積為40000試。1、拌合機(jī)設(shè)置（1） 拌和機(jī)設(shè)立于拌和站北半?yún)^(qū)，南北向布置，占地總長(zhǎng)105米、寬80米。采用LB4000型間歇式瀝青混凝土攪拌設(shè)備，本設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，性能優(yōu)良，為目前國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的的瀝青混凝土攪拌設(shè)備，配備計(jì)算機(jī)及打印設(shè)備,額定生產(chǎn)能力320t/h，拌鍋拌和容量4000kg。（2） 拌和機(jī)配置6個(gè)集料進(jìn)料倉(cāng)，倉(cāng)容13m3。集料經(jīng)輸送帶進(jìn)入攪拌缸干燥筒。其中相鄰進(jìn)料倉(cāng)間有擋板隔離，料倉(cāng)口安裝鋼筋網(wǎng)，以篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。（3） 配置瀝青儲(chǔ)存罐10個(gè)（容重50t）、重油罐1個(gè)（容重50t）、2個(gè)粉料倉(cāng)（新粉罐50t，回收粉罐40t），其中瀝青罐安有強(qiáng)力攪拌和循環(huán)裝置。配備二次除塵設(shè)備一套，一級(jí)除塵選用旋風(fēng)除塵器，二級(jí)除塵選用目前比較高效的除塵方式一袋除塵，防止揚(yáng)塵飛散。所有進(jìn)料倉(cāng)、水箱、罐倉(cāng)都裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器，所有電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器在經(jīng)白城市技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后使用，確保計(jì)量準(zhǔn)確。拌和機(jī)基礎(chǔ)施工：拌和機(jī)基礎(chǔ)采用埋入式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，按照廠(chǎng)家提供的拌和機(jī)基礎(chǔ)圖進(jìn)行施工。攪拌主樓基礎(chǔ)、集料干燥滾筒基礎(chǔ)、粉塵罐基礎(chǔ)、成品下料倉(cāng)基礎(chǔ)埋入地下深度不少于2.0米。按鋼筋構(gòu)造圖綁扎基礎(chǔ)鋼筋，再澆筑C25混凝土，振搗密實(shí)。澆筑混凝土前基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋和安放拌和機(jī)與基礎(chǔ)各銜接點(diǎn)及支撐點(diǎn)的預(yù)埋件。其中攪拌主樓基礎(chǔ)：每排支腿基礎(chǔ)平面尺寸3x5m;集料干燥滾筒基礎(chǔ)：每排支腿基礎(chǔ)平面尺寸2.5x5.5m;粉塵罐基礎(chǔ)：平面尺寸6x5m;成品下料倉(cāng)基礎(chǔ)：平面尺寸:2.5x6m;拌和站基礎(chǔ)地基承載力、抗傾覆、強(qiáng)度滿(mǎn)足要求；設(shè)備支腿強(qiáng)度、穩(wěn)定性滿(mǎn)足要求；設(shè)備整體抗風(fēng)穩(wěn)定性滿(mǎn)足要求。(6)安裝拌和機(jī)待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后組織拌合站安裝?；炷粱A(chǔ)上表面水平誤差不大于0.5mm?；A(chǔ)高于自然地面150mm，周?chē)不潘槙常瑖?yán)禁基礎(chǔ)積水。拌合站自身的各個(gè)部件，結(jié)構(gòu)焊縫、螺栓、銷(xiāo)軸、導(dǎo)向輪、鋼絲繩、吊鉤、吊具及起重頂升液壓爬升系統(tǒng)、電氣設(shè)備等安排專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行仔細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。瀝青站的機(jī)械金屬結(jié)構(gòu)安裝：由安裝經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員進(jìn)行安裝，吊裝時(shí)采用150t吊車(chē)進(jìn)行作業(yè)，吊車(chē)專(zhuān)人指揮。拌和機(jī)調(diào)整對(duì)位后與基礎(chǔ)預(yù)埋件連接牢固，加固各銜接部位。瀝青站電氣控制系統(tǒng)和瀝青加熱及管道系統(tǒng)安裝：由熟悉系統(tǒng)，熟悉原理的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行安裝，合理布線(xiàn)，作好接線(xiàn)聯(lián)接；電氣系統(tǒng)做好接地(或接零)保護(hù)，并做好整機(jī)的防雷接地和傳感器屏蔽接地。瀝青加熱：采用鍋爐燃煤加熱重油，通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)，把熱能傳給瀝青，對(duì)瀝青加熱升溫。(7)拌和機(jī)安裝完成后，對(duì)拌和區(qū)域進(jìn)行統(tǒng)一硬化，場(chǎng)地排水順暢，不積水。2、 集料儲(chǔ)料區(qū)設(shè)置(1)拌和站南北走向，將集料儲(chǔ)存區(qū)分隔成5個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)，分別儲(chǔ)存20-30mm碎石、15-20mm碎石、10-15mm碎石、5-10mm碎石、石屑。尺寸分別為40mx80m、50mx80m、20mx80m、45mx80m、30mx80m。(2)儲(chǔ)料區(qū)采用15cm厚度的混凝土硬化。料場(chǎng)底標(biāo)高高于外部地面，修筑成向外順坡不小于4%,并在料場(chǎng)口設(shè)排水溝，防止料場(chǎng)積水。(3)每區(qū)醒目位置設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌，各區(qū)之間設(shè)置“37”紅磚分料墻，隔墻高度2.5m,確保隔離墻堅(jiān)固不串料。(4)儲(chǔ)料倉(cāng)上方架設(shè)輕型鋼結(jié)構(gòu)頂棚，頂棚三面圍擋，避免陽(yáng)光直射和雨水侵蝕。鋼結(jié)構(gòu)頂棚凈高高度為7.0m。3、 工地試驗(yàn)室、辦公區(qū)、生活區(qū)建設(shè)：在拌合站南側(cè)設(shè)立臨時(shí)辦公區(qū)、試驗(yàn)區(qū)及生活區(qū)，面積30mx100m=3000m2。生活區(qū)與其他區(qū)隔離。4、 場(chǎng)區(qū)內(nèi)道路建設(shè)設(shè)置出入口各一個(gè)，寬度為6m。設(shè)置一條南北向的水泥混凝土場(chǎng)區(qū)道路，方便運(yùn)輸車(chē)駛?cè)牒蜑r青混凝土外運(yùn)，總長(zhǎng)度為300m，寬度為4m;場(chǎng)區(qū)重型車(chē)輛通行道路采用15cm厚度的砂礫墊層+20cm厚度的C20混凝土鋪筑。5、 拌和站用水、用電拌和站用水采用深井地下水：在拌和站北側(cè)新鉆一口深井，水經(jīng)檢驗(yàn)合格后用于生產(chǎn)生活。拌和站安裝一臺(tái)1000kV變壓器，從西側(cè)就近高壓線(xiàn)桿上接入拌和站，在瀝青拌和機(jī)主樓西側(cè)設(shè)立配電箱，供應(yīng)生產(chǎn)及生活用電。采用三相交流電，從變壓器出來(lái)的低壓用電線(xiàn)路全部埋于地下，設(shè)置三級(jí)漏電保護(hù)，在配電室、分配電箱和開(kāi)關(guān)箱分別設(shè)置漏電保戶(hù)器，確保用電安全。同時(shí)配置一臺(tái)200kW發(fā)電機(jī)，確保停電狀態(tài)下應(yīng)急處理。6、其他建設(shè)場(chǎng)區(qū)入口右側(cè)設(shè)置材料計(jì)量區(qū)，配置150t電子地磅一臺(tái)。場(chǎng)區(qū)入口右側(cè)設(shè)置運(yùn)輸車(chē)輛停放區(qū)，計(jì)劃配備3臺(tái)裝載機(jī)、12輛混合料運(yùn)輸車(chē)，以保證面層施工的連續(xù)性。(3)場(chǎng)區(qū)出入口各設(shè)置洗車(chē)臺(tái)各一個(gè)。(4)場(chǎng)外四周設(shè)置排水溝，尺寸50cmx50cm,在拌和站東北側(cè)設(shè)置沉淀池，尺寸3mx3mx3m。場(chǎng)內(nèi)排水按照中間高四周低的原則設(shè)置不小于2%的排水坡度，雨水經(jīng)場(chǎng)內(nèi)地面橫坡排入場(chǎng)外排水溝。場(chǎng)內(nèi)標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌統(tǒng)一制作，設(shè)置明確，清晰醒目。在拌和主樓操控室和機(jī)械駕駛室內(nèi)，帖掛操作規(guī)程；在拌和場(chǎng)相應(yīng)位置設(shè)置安全警示標(biāo)志、并懸掛安全、生產(chǎn)標(biāo)語(yǔ)。作業(yè)平臺(tái)