提高CDCH8系列產(chǎn)品電校1次合格率

提高CDCH8系列產(chǎn)品電校1次合格率奔馬QC小組發(fā)表人：陳萍萍工作狀態(tài)指示燈主電路接線端子控制電路接線端子電磁系統(tǒng)觸頭系統(tǒng)產(chǎn)品簡介外觀內(nèi)部結(jié)構(gòu)目錄1.小組概況2.課題選定3.活動計劃4.現(xiàn)狀把握5.目標(biāo)設(shè)定6.要因分析7.對策擬定8.對策實施9.效果確認(rèn)10.標(biāo)準(zhǔn)化12.內(nèi)部發(fā)表11.反省課題小組名稱奔馬QC小組成立時間2010.11.5格言沒有最好，只有更好！?。。≌n題名稱提高CDCH8系列產(chǎn)品電校1次合格率小組類型問題解決型組長王余軍活動日期2010.11-2011.4課題注冊2010.11.9小組成員7人注冊編號DEQC-2010-050活動頻次2次/月出勤率97.73﹪一、活動小組概況編制：王余軍時間：2010.11.9活動小組成員影集組織協(xié)調(diào)要因分析收集數(shù)據(jù)活動顧問活動策劃統(tǒng)計技術(shù)支持活動效果確認(rèn)動起來提高電校1次合格率二.課題選定編制：王余軍時間：2010.11.10根據(jù)交流接觸器系列產(chǎn)品電校1次合格率從原始數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析；目前排列順序最低前三位有；CDC17-K、CDCH8、CDC17，三種系列。那么為什么沒有選擇第一位CDC17-K產(chǎn)品而選擇第二位CDCH8系列產(chǎn)品做為本次QC題目呢？從三方面分析；1、CDC17-K的產(chǎn)品1次合格率低，主要原因是由原材料鐵芯導(dǎo)致振動噪音，已交由技術(shù)部門攻關(guān).2、CDC17-K的產(chǎn)品平均月產(chǎn)量不到400只，客戶需求量極少，CDC17-K的產(chǎn)品需求多，另牽涉到供應(yīng)于外貿(mào)客戶。3、CDCH8是接觸器廠唯一專用賓館電氣產(chǎn)品之一。6-10月份電校1次合格率最低前3位累計匯總產(chǎn)品系列生產(chǎn)數(shù)電校數(shù)電校不合數(shù)1次合格率CDC17-K2018201867166.75%

CDCH856944569441676570.56%

CDC171340841340841757086.90%

三.活動計劃（計劃實際）編制：李曉慶時間：2010.11.24四.現(xiàn)狀把握CDCH8生產(chǎn)流程圖裝配工序觸頭支持軸銷銜鐵動觸頭觸頭支持件主力簧導(dǎo)電夾接線螺絲接線座螺栓靜觸頭緩沖件儀表軸磁軛線圈總裝電校二次電校包裝移印四.現(xiàn)狀把握CDCH8系列產(chǎn)品一次電校合格率趨勢月份生產(chǎn)數(shù)電校不合格數(shù)CDCH8電校不合格原因及數(shù)量合計數(shù)量一次合格率鐵芯振動銅件變形指示燈不亮其它線圈不通電觸頭未有銀點產(chǎn)品磕卡及其它小計81043053388871233161929015701599533848.82%9148134761759136318533149706785476167.86%10114613394505100515842455221300339470.39%1135641589666167678007878158955.42%四.現(xiàn)狀把握CDCH8系列產(chǎn)品電校不合格項及原因五.目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)值CDCH8系列電校一次合格率提高到85.79%現(xiàn)狀水平62.55%完美改善值100%目標(biāo)值85.79%改善率62.06%五.目標(biāo)設(shè)定改善率62.55%+7%+14.24%+2%(挑戰(zhàn)值）＝85.79%現(xiàn)狀水平+解決銅件變形+解決指示燈不亮+解決振動噪音＝目標(biāo)值五.目標(biāo)設(shè)定可行性分析由于CDCH8控制線圈與副邊繞組產(chǎn)生互感效應(yīng)不良導(dǎo)致指示燈不亮，由工程師的參與和技術(shù)上的支持，將指示燈不良率降低為0，使電校1次合格率提高14.24%。指示燈不亮銅件變形有來料和焊接變形兩方面原因，與焊接操作員溝通改進工藝，通過焊接工藝改進和零部件檢驗控制，將銅件變形比例降至2.36%，電校一次合格率提高7.00%。銅件變形由于本系列鐵芯高16.7mm、寬5.55mm與其它（CJX2、CDC17）鐵芯相比體積較小，早已攻關(guān)，技術(shù)上很難改進。將通過生產(chǎn)組員努力與工藝要求再加挑戰(zhàn)值2.00%。我們的目標(biāo)設(shè)定在將原合格率的基礎(chǔ)上再提高23.24%。振動、噪音目標(biāo)可以實現(xiàn)編制：李曉慶時間：2010.12.20編制：賀春禮時間：2011.01.05六.要因分析關(guān)聯(lián)圖沒有適當(dāng)控制手段線圈與二極管組合未檢測為何：電校1次合格率低？？指示燈不亮銅件變形鐵芯振動噪音繞線松動物體堆壓裝配工藝操

作不當(dāng)壓力過大擠壓不緊密來料檢驗失控夾具與部件配合不良控制線圈外面的副邊繞組不足

線圈與二

極管不合格線圈與二極管連接松動時間過長漆包線斷裂極面污染氣隙不符極面不平粗糙來料不合格線圈匝數(shù)不夠優(yōu)化虛焊治標(biāo)原因治標(biāo)原因治標(biāo)原因治本原因治本原因治本原因治本原因序號驗證內(nèi)容驗證方法調(diào)查分析結(jié)論1線圈匝數(shù)標(biāo)準(zhǔn)不夠優(yōu)化現(xiàn)場驗證數(shù)據(jù)分析標(biāo)準(zhǔn)要求副邊線阻匝數(shù)為85±4、線徑QA-10.13mm、耐熱等級155級，取50只匝數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)的線圈，進行耐壓1872V標(biāo)準(zhǔn)值實測，線圈通過耐壓時感應(yīng)二極管顯示指示燈是否亮，測試結(jié)果有6只不亮。經(jīng)過技術(shù)部門與相關(guān)人員討論確定線圈匝數(shù)標(biāo)準(zhǔn)不夠優(yōu)化。根本原因2夾具與銅件配合不良現(xiàn)場驗證數(shù)據(jù)分析1、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、釬焊機為P1810、電壓1V-1.5V壓力=80N、時間=0.1~0.2S,符合焊接標(biāo)準(zhǔn)要求。2、銅件在焊接銀點時銅件無法準(zhǔn)確定位，造成銀點焊接偏移，導(dǎo)致銅件與銀點焊接位處翹頭變形、動靜觸點接觸面差。根本原因3物體堆壓現(xiàn)場驗證銅件運輸過程是獨放編織袋里，體積較?。?1.3*4.5*1.2mm）由運輸員專提送與其它物體無碰裝擠壓現(xiàn)象。非根本原因4沒有適當(dāng)控制手段現(xiàn)場驗證1、相關(guān)檢測規(guī)范、設(shè)備，能滿足產(chǎn)品技術(shù)要求。2、但在運輸或生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生鐵芯極面污染，是造成鐵芯振動噪音原因之一。非根本原因六.要因分析序號驗證內(nèi)容驗證方法調(diào)查分析結(jié)論5極面污染現(xiàn)場驗證1、鐵芯極面防銹油易粘附異物；2、員工在生產(chǎn)過程中鐵芯擺放不規(guī)范、未按工藝要求佩戴手指套、未將鐵芯表面油污擦拭干凈導(dǎo)致極面受到污染。根本原因6二極管與線圈組合不合格現(xiàn)場驗證指示燈不亮由線圈匝數(shù)不夠優(yōu)化造成，二極管經(jīng)來料檢測合格率為100%非根本原因7裝配工藝操作不當(dāng)現(xiàn)場驗證本產(chǎn)品制造過程無夾具純于手工操作、無野蠻操作擠壓現(xiàn)象。非根本原因六.要因分析根本原因?qū)Σ叻桨割A(yù)測效果提案者實施判定實施順序?qū)嵤┤掌趽?dān)當(dāng)者內(nèi)容可行

性難易

度內(nèi)容效益

性線圈匝數(shù)的優(yōu)化調(diào)整重新編制線圈匝數(shù)標(biāo)準(zhǔn)可行易通過實施對策可以將電校一次合格率提高14.24%高王余軍實施21.12王余軍夾具與部件配合不良對銅件增加定位點降低動靜觸橋翹頭提高觸點接觸面可行一般通過實施對策可以將電校一次合格率提高7%高胡青卿實施31.16王余軍極面污染裝配前對鐵芯極面進行清理可行易通過實施對策可以將電校一次合格率提高挑戰(zhàn)2%高余影實施11.06王余軍七.對策擬定編制：王余軍時間：2011.01.05組員積極討論現(xiàn)場講解八.對策實施會議現(xiàn)場八.對策實施線圈匝數(shù)不夠優(yōu)化1、通知技術(shù)部對線圈匝數(shù)修改2、小批量試裝3、試裝合格下更改通知單4、重新編制圖紙5、按標(biāo)準(zhǔn)進行批量生產(chǎn)改善方案實施過程線圈輸入電壓驗證2綠燈指示燈亮線圈耐壓試驗1指示燈不亮紅燈八.對策實施線圈匝數(shù)不夠優(yōu)化八.對策實施夾具與部件配合不良1、下達零部件更改通知單2、通知供應(yīng)商與焊接廠對銅件指定位添加定位點更改模具3、小批量試裝4、重新編制圖紙5、按標(biāo)準(zhǔn)進行批量生產(chǎn)·改善方案實施過程改善前沒有定位點改善后添加定位點改善前銀點偏移改善后銀點正確定位八.對策實施夾具與部件配合不良工藝標(biāo)準(zhǔn)清除極面污染八.對策實施極面污染1、生產(chǎn)現(xiàn)場存放鐵芯不允許堆壓其它物體2、生產(chǎn)前將用清潔毛巾（每箱每層）擦去極面油污3、拼裝鐵芯工序位佩戴清潔手指套4、完工后將鐵芯極面?zhèn)确呕驑O面向上擺放工作臺面5、下道工序用氣棒清潔其它部件使鐵芯極面不受灰塵污染改善方案實施過程編制：余影時間：2011.01.20八.對策實施極面污染改進前、中鐵芯振動、噪音對比九.效果確認(rèn)改善前、中、后一次合格率CDCH8電校一次合格率月份生產(chǎn)數(shù)電校不合格數(shù)鐵芯振動噪音銅件變形指示燈不亮線圈不通電觸頭未有銀點產(chǎn)品磕卡及其它1次合格率810430533888712331619290157048.82%914813476175913631853314970667.86%1011461339450510051584245522170.39%1135641589666167678007855.42%

合計

402681508228173768573484104257562.55%2011.0111388213129248503050127481.29%2011.021090026033525880090157376.12%2011.038680168233800010798.06%合計1958027713756260090168085.85%改善前改善中改善后九.效果確認(rèn)改善前、中、后電校一次合格率九.效果確認(rèn)活動成果目標(biāo)實現(xiàn)九.效果確認(rèn)經(jīng)濟效益(85.85%-62.55%)×500×0.022h×15元/h×26×12=11994.84(元)（14.24%-0.00%)×500×1.50/只×26×12=33321.60（元）（9.36%-3.20%)×500×0.20/只×26×12=1921.92（元）=47238.36（元）全年節(jié)約費用項目自我評價分?jǐn)?shù)（10分）活動前活動后業(yè)務(wù)水平47個人能力36解決問題的能力48團隊精神69工作積極性57九.效果確認(rèn)工作積極性解決問題能力12345個人能力業(yè)務(wù)水平團隊精神1、提高了小組成員的綜合能力2、提高了員工滿意度3、提升了供應(yīng)商合作意愿十.標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容區(qū)分實施日期原標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定內(nèi)容改善后的標(biāo)準(zhǔn)及項目內(nèi)容新標(biāo)準(zhǔn)NO.及版次制定改訂廢止1、靜接觸板上與焊接夾具上沒有定位點

靜接觸板上添加定位點與編制作業(yè)指導(dǎo)書更改號：P2011F024圖紙?zhí)枺篠DLX.557.336作業(yè)編號：HJ.550.449.1√2011.02.212、線圈副邊繞組參數(shù)為85±4匝

線圈副邊繞組參數(shù)優(yōu)化為95±4匝更改號P2011F024圖紙?zhí)朣DLX.520.306

√2011.02.213、作業(yè)線沒有除塵器

作業(yè)線上安裝除塵器具2011.02.21編制：陳孝文時間：2011.03.18標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化文件十一.課題反省本期的總結(jié)優(yōu)點1、本次活動成員來自不同部門有；生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)人員，分析能力和問