自動化儀表管道安裝

自動化儀表管道安裝8儀表管道安裝8.1一般規(guī)定8.1.1儀表工程中金屬管道的施工，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235的有關(guān)規(guī)定。8.1.2儀表管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清掃干凈，管端應(yīng)臨時封閉。需要脫脂的管道應(yīng)經(jīng)過脫脂合格后再安裝。8.1.3儀表管道的型號、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。8.1.4儀表管道埋地敷設(shè)時，必須經(jīng)試壓合格和防腐處理后再埋入。直接埋地的管道連接時必須采用焊接，并應(yīng)在穿過道路、溝道及進(jìn)出地面處設(shè)置保護(hù)套管。8.1.5儀表管道在穿墻和過樓板處，應(yīng)加裝保護(hù)套管或保護(hù)罩，管道接頭不應(yīng)在保護(hù)套管或保護(hù)罩內(nèi)。當(dāng)管道穿過不同等級的爆炸危險區(qū)域、火災(zāi)危險區(qū)域和有毒場所的分隔間壁時，保護(hù)套管或保護(hù)罩應(yīng)密封。8.1.6儀表管道不宜安裝在妨礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕和振動的位置。8.1.7金屬管道的彎制宜采用冷彎，并宜一次彎成。管子彎制后，應(yīng)無裂紋和凹陷。8.1.8高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍。8.1.9儀表管道應(yīng)采用機(jī)械方法切割，管口應(yīng)平整光滑，并應(yīng)無毛刺、裂紋、凸凹或縮口。8.1.10高壓管道分支時應(yīng)采用三通連接，三通的材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相同。8.1.12直徑小于13mm的銅管和不銹鋼管，宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法或套管法焊接連接。8.1.13當(dāng)儀表管道與儀表設(shè)備連接時，應(yīng)連接嚴(yán)密，且不得使儀表設(shè)備承受機(jī)械應(yīng)力。8.1.14當(dāng)儀表管道成排安裝時，應(yīng)排列整齊，間距應(yīng)均勻一致。8.1.15儀表管道應(yīng)采用可拆卸的管卡固定在支架上。當(dāng)管子與支架間有經(jīng)常性的相對運(yùn)動時，應(yīng)在管道與支架間加木塊或軟墊。8.1.16儀表管道支架的制作與安裝，除應(yīng)符合本規(guī)范第7.2節(jié)的規(guī)定外，還應(yīng)符合儀表管道安裝坡度的要求。支架的間距宜符合下列規(guī)定：1鋼管水平安裝時宜為1.00m?1.50m；垂直安裝時宜為1.50m?2.00m。2銅管、鋁管、塑料管及管纜水平安裝時宜為0.50m?0.70m；垂直安裝時宜為0.70m?1.00m。8.1.17不銹鋼管固定時，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。不銹鋼管與支架、固定卡子之間宜加設(shè)隔離墊板。&1.18儀表管道閥門應(yīng)安裝在便于操作和維護(hù)的位置。&1.19儀表管道焊接時，不得損傷儀表設(shè)備。8.2測量管道8.2.1測量管道的敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。8.2.2當(dāng)測量管道水平敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)不同的物料和測量要求，設(shè)置1：10?1：100的坡度，其傾斜方向應(yīng)能排除測量管道中積聚的氣體或冷凝液。當(dāng)無法滿足時，應(yīng)在管道的集氣處安裝排氣裝置、在集液處安裝排液裝置。8.2.4測量差壓的正壓管和負(fù)壓管應(yīng)安裝在環(huán)境溫度相同的位置。8.2.5當(dāng)測量管道與玻璃管微壓計(jì)連接時，應(yīng)采用軟管。管道與軟管的連接處，應(yīng)高出儀表接頭150mm~200mm。8.2.6測量管道與設(shè)備、工藝管道或建筑物表面之間的距離不得小于50mm。測量油類及易燃易爆物質(zhì)的管道與熱表面之間的距離不得小于150mm，且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方。8.2.7低溫管道敷設(shè)應(yīng)采取膨脹補(bǔ)償措施。8.2.8低溫管及合金管下料切斷后，必須移植原有標(biāo)識。薄壁管、低溫管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印做標(biāo)識。8.3氣動信號管道8.3.1氣動信號管道應(yīng)采用紫銅管、不銹鋼管或聚乙烯、尼龍管。8.3.2氣動信號管道不宜有中間接頭。當(dāng)需設(shè)置中間接頭連接時，應(yīng)采用卡套式中間接頭。管道終端應(yīng)配裝活動連接件。8.3.3氣動信號管道應(yīng)匯集成排敷設(shè)。8.3.4管纜的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：1外觀不應(yīng)有明顯的變形和損傷。2施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于材料規(guī)定的最低環(huán)境溫度。3敷設(shè)時，不應(yīng)受機(jī)械損傷。4敷設(shè)后，應(yīng)留有余量。5分支處宜設(shè)接管箱，接管箱的位置應(yīng)便于維修。8.4氣源管道8.4.1氣源管道采用鍍鋅鋼管時，應(yīng)采用螺紋連接，拐彎處應(yīng)采用彎頭管件，連接處應(yīng)密封。當(dāng)纏繞密封帶或涂抹密封膠時，不得使其進(jìn)入管內(nèi)。當(dāng)采用無縫鋼管時，應(yīng)焊接連接，焊接時焊渣不得落入管內(nèi)。8.4.2供氣管道宜架空敷設(shè)，不宜在地表面或埋地敷設(shè)，并應(yīng)避開高溫、易受機(jī)械損傷、腐蝕、強(qiáng)烈振動及工藝管道或設(shè)備物料排放口等位置。8.4.3控制室內(nèi)的氣源總管的連續(xù)坡度不應(yīng)小于1：500,并應(yīng)在集液處安裝排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備和線路。裝在過濾器下面的排污閥與地面間，應(yīng)留有便于操作的空間。8.4.4氣源系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊美觀，其末端和集液處應(yīng)有排污閥。水平干管上的支管引出口，應(yīng)設(shè)置在干管的上方。8.4.5氣源總管上引出的干管宜安裝氣源切斷閥，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。8.4.6氣源系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃，并應(yīng)符合下列要求：1吹掃前，應(yīng)將控制室氣源的入口、支管的入口和接至各用氣設(shè)備的過濾減壓閥進(jìn)口斷開并敞口，應(yīng)先吹總管，再吹干管、支管及接至各儀表的管道。2吹掃氣應(yīng)使用合格的儀表空氣。3排出的吹掃氣應(yīng)用涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，1min內(nèi)板上無鐵銹、塵土、水分或其他雜物時，可判為吹掃合格。&4.7氣源裝置使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定整定氣源壓力值。8.5液壓管道8.5.1液壓管道壓力不大于1.6MPa的液壓控制系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合本節(jié)的規(guī)定。150mm。8.5.3供液系統(tǒng)用的過濾器安裝前，應(yīng)清洗干凈。進(jìn)口與出口方向不得裝錯，排污閥與地面間應(yīng)留有便于操作的空間。8.5.4供液系統(tǒng)內(nèi)的止回閥或閉鎖閥，在安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和試驗(yàn)。8.5.5液壓泵的自然流動回液管的坡度不應(yīng)小于1：10,當(dāng)回液落差較大時，應(yīng)在集液箱之前安裝一個水平段或U形彎管。8.5.6當(dāng)回液管道的各分支管與總管連接時，支管應(yīng)順回液流動方向與總管成銳角連接。8.5.7貯液箱的安裝位置應(yīng)低于回液集管，回液集管與貯液箱上回液接頭間的最小高差宜為0.30m?0.50m。8.5.8貯液箱應(yīng)設(shè)置呼吸閥。液壓管道的集氣處應(yīng)設(shè)置放空閥，放空管的上端應(yīng)向下彎曲180°。8.5.9接至液壓控制器的液壓管道，不得有環(huán)形彎和曲折彎。8.5.10當(dāng)液壓控制器與供液管和回流管連接時，應(yīng)采用耐壓撓性管。&5.11供液系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行檢查、調(diào)整和試驗(yàn)。8.6盤、柜、箱內(nèi)儀表管道&6.1儀表管道應(yīng)敷設(shè)在不妨礙操作和維修的位置。8.6.2當(dāng)儀表管道引入安裝在有爆炸和火災(zāi)危險、有毒、有害及有腐蝕性物質(zhì)環(huán)境的儀表盤、柜、箱時，其管道引入孔處應(yīng)密封。8.6.3儀表管道宜匯集成排敷設(shè)，應(yīng)整齊、美觀，并應(yīng)固定牢固。&6.4儀表管道與儀表線路應(yīng)分開敷設(shè)。8.7管道試驗(yàn)8.7.1儀表管道在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求:1安裝完畢的儀表管道系統(tǒng)，不得有漏焊、錯接等現(xiàn)象。2當(dāng)試驗(yàn)前有沖洗及吹掃要求時，應(yīng)已完成沖洗及吹掃。3試驗(yàn)所用介質(zhì)、工器具應(yīng)已準(zhǔn)備完善。4試驗(yàn)方案應(yīng)已經(jīng)批準(zhǔn)，并應(yīng)已進(jìn)行技術(shù)和安全交底。5壓力試驗(yàn)前，對不允許超壓的儀表設(shè)備應(yīng)已隔離。8.7.2儀表管道的壓力試驗(yàn)應(yīng)采用液體為試驗(yàn)介質(zhì)。儀表氣源管道、氣動信號管道或設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa的儀表管道，宜采用氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)。8.7.3當(dāng)用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時，應(yīng)使用潔凈水。當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)時，水中氯離子含量不得超過25mg/L。試驗(yàn)后應(yīng)將液體排凈。當(dāng)在環(huán)境溫度5°C以下進(jìn)行試驗(yàn)時，應(yīng)采取防凍措施。8.7.4氣壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用空氣或氮?dú)狻?.7.5液壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓10min，應(yīng)無壓降，并應(yīng)無滲漏。8.7.6氣壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，試驗(yàn)時應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)穩(wěn)壓5min，采用發(fā)泡劑檢驗(yàn)應(yīng)無泄漏。8.7.7真空管道壓力試驗(yàn)應(yīng)采用0.2MPa氣壓試驗(yàn)壓力。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓15min，采用發(fā)泡劑檢驗(yàn)應(yīng)無泄漏。8.7.8測量和輸送易燃易爆、有毒、有害介質(zhì)的儀表管道，必須進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)。8.7.9當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定要求進(jìn)行真空度或泄漏性試驗(yàn)時，其內(nèi)的儀表管道系統(tǒng)應(yīng)與工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)。8.7.10當(dāng)采用氣體壓力試驗(yàn)時，試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近管道材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。8.7.11壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢定合格，其準(zhǔn)確度不得低于1.6級，刻度滿度值應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5倍?2.0倍。8.7.12在壓力試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理。修復(fù)后，應(yīng)重新試驗(yàn)。&7.13壓力試驗(yàn)合格后，宜在管道的另一端泄壓，檢查管道不得堵塞，并應(yīng)拆除用于壓力試驗(yàn)的臨時堵頭或盲板。8.8質(zhì)量驗(yàn)收&8.1儀表管道安裝一般規(guī)定質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合表&&1的規(guī)定。表8.8.1儀表管道安裝一般規(guī)定質(zhì)量驗(yàn)收

序號檢疲方注■儀燙憾謹(jǐn)?shù)娜枴⒁?guī)禍、材處應(yīng)符仔設(shè)甘文件的規(guī)定核對謚廿文件*檢崔臉量證明丈件需要脫脂的儀表奩邁應(yīng)毘過跑脂咅轉(zhuǎn)現(xiàn)辜檢査，槍査脫駆施工記雖3握地敷設(shè)的儀議僭道安栽血符臺本規(guī)範(fàn)塘站1.4幕的磁匸| hL現(xiàn)鞍、見證檢査.檢賣瓏工杞誡主控項(xiàng)目在穿趣墻站和樓板處的僅衣怦進(jìn)，應(yīng)加蠶猱護(hù)杳管或幌護(hù)罩丫保護(hù)賽管險惺護(hù)罩內(nèi)磁孟接頭5穿過爭闔管煩的燧炸箍險烷域、止寅危睦區(qū)域和高毎炳所的甘隅風(fēng)塹時*應(yīng)如裝保護(hù)羹管或保護(hù)罩*井逾址好密拈蕊痹稚査儀表管趙的焊接應(yīng)符音職獰欄烹驗(yàn)準(zhǔn)t現(xiàn)場謖益，_T業(yè)管道焊接工程施工規(guī)菴｝GB5023E的裁關(guān)燒迢現(xiàn)殯捻彥’童色檢蠱1儀茂管道與設(shè)備連接時，儀衣扳矗鄧應(yīng)承愛其他杭植座力拆卸后jffi艦，連按試盟fl復(fù)親骨道連接裝配應(yīng)正確、齊全規(guī)蚪檢丑9儀表借謹(jǐn)遭按袖址應(yīng)一長用尺劇量蠱畫10一艦項(xiàng)目管子內(nèi)都應(yīng)潸沽、髓通蕊棊檢査檢査項(xiàng)目觀觀察檢査現(xiàn)寡杭査8.&2測量管道質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合表8.8.2的規(guī)定。表8.8.2測量管道質(zhì)量驗(yàn)收檢査項(xiàng)目觀觀察檢査現(xiàn)寡杭査8.&2測量管道質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合表8.8.2的規(guī)定。表8.8.2測量管道質(zhì)量驗(yàn)收觀察撿寮管子妁彎曲半程應(yīng)符合本無范第&h8糸的規(guī)定世逍曲排安裝時■排列應(yīng)確齊，闔距應(yīng)均勻管通應(yīng)便用雷卡尚宦且牢即不銹鋼曾遍固定時十與犠鋼之問應(yīng)無逍接跌脛僅我営道購H應(yīng)便予插作和絞護(hù)儀表醫(yī)ill蟲裝橙覽應(yīng)不站佛橙修、J?平爵覺機(jī)械損倍■篩境應(yīng)無JR址和按箭屈尺測童高圧管適分支時應(yīng)采用三通連接*三諫的林質(zhì)應(yīng)與管道村質(zhì)相同管子畫面應(yīng)痕、寶皮［金瞬菁H彎琵后應(yīng)無聲牧和凹略儀義管嵐支聚的制柞與安裝"應(yīng)符合來規(guī)植第譏2節(jié)和第B.L1C條笛規(guī)垂矗*用尺漠輦檢費(fèi)瞥艘度達(dá)不到翌求時，稅管道的集％處應(yīng)妥裝排吒岌豐?袒握潼扯戰(zhàn)蟲殺拌廉裝矍1…4制錄管竝卑符觀設(shè)備及智逍連接耐，槿脹卄償描魏應(yīng)構(gòu)足最大工況下恥岷世翌車5主控低退裁追數(shù)設(shè)應(yīng)瑕腿席赧樸償捲旌 1一低眾懵逍?合金嘴適的材質(zhì)宜符合設(shè)開文件的規(guī)……規(guī)察檢褲、襪杳合金材萌現(xiàn)場￡査疑吿.低益営道岀廠低趙沖擊試臉抿告71JK測就普曲血蒂會堆短需腔融設(shè)的像則則尺測量檢奄&--1働■差壓的正、負(fù)壓臂迪殲境溫度應(yīng)相同魄察檢査g劇世營道與工藝沒備S管逬和建筑物之間的距離不應(yīng)小干SOrnmT澳It釉糞的惶裏管道與競表面的距離不應(yīng)小于1SOiBtn觀鼾檢査，用尺開蚤檢11瀏進(jìn)易搐L蜀除物質(zhì)的牧喪管壇鳥熱我血的距離杰應(yīng)小干150mm7測豔僭道與at圧卄之間軟管連接赴應(yīng)高于儀吉接頭】50min—ZO-Onim用尺劇怎檢査8.&3氣動信號管道質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合表&8.3的規(guī)定。表8.8.3氣動信號管道質(zhì)量驗(yàn)收

母號圾目檢鮭內(nèi)寡推驗(yàn)方社1吒動蓿號管道材廣應(yīng)符會應(yīng)計(jì)丈件的規(guī)定士件2一離吒動荷號管道布中間接興時■應(yīng)釆用卡套式養(yǎng)雖3橢道鉄舉遂揍件庭桓于拆莪4管境安裝在期倉沖閭揍頭俺期處血附T-定余量視察檢査5管臨孌裝應(yīng)無搦臨?固宦牢固.裝配止確6肯纜菽設(shè)應(yīng)平宜■管藐不應(yīng)承受糅殲機(jī)械應(yīng)力8.&4氣源管道質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合表8.8.4的規(guī)定。表8.8.4氣源管道質(zhì)量驗(yàn)收?11一At擔(dān)制寧內(nèi)氣樣軟情坡度不盧小于1士5強(qiáng)t |控制翦內(nèi)％濤思管積鞭墾慮彌恭再風(fēng)，排污營口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表■電氣誰備和統(tǒng)路管遐戴址矮齊旻覿?水平干管上的玄管引出口鎰在干借曲上方先傾總書引出的干11宜加技?xì)鈴貝潘y核訐設(shè)廿文件卜觀察檢晝8.&5液壓管道質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合表8.8.5的規(guī)定。表8.8.5液壓管道質(zhì)量驗(yàn)收9主控項(xiàng)目供謹(jǐn)乘址投人輸應(yīng)進(jìn)軻清撫、橙査和試敦‘野著閥部眸的壓力調(diào)聚頊目旋希巻謹(jǐn)什文件的規(guī)宦理嘉槍査*掩査施工記無拔對設(shè)訃10貯槪箱的蠶裝他置血低于回戰(zhàn)集囂1回椎集博與貯就納上的劇液接頭何的J*小離畫為慶鈾tn-Chmm觀察祓譽(yù)’用尺圜童楡査11一般項(xiàng)冃按量誑壓控?fù)砭虻囊呵f管道?直誥開盤商狎曲折曙14嶽壓IFifi的拿咒牡血援蹩?？臻y，放空管上端應(yīng)向TW歸ISO*規(guī)樂檢査13貯淮箱應(yīng)設(shè)亶呼吸閥14ift壓控制瞬與供菠膏相回汛售逵播時，應(yīng)采粥葫壓雄性管8.&6盤、