公差配合和技術(shù)測量技術(shù)教案

?公差配合與技術(shù)測量技術(shù)?教案

課程性質(zhì)和任務(wù)

性質(zhì)：是機械類各專業(yè)的一門專業(yè)根底課。

任務(wù)：是使學(xué)生獲得技術(shù)工所必須具備的公差和技術(shù)測量方面的根底知識與一定的實際工作技能，為專

業(yè)工種應(yīng)用公差標(biāo)準(zhǔn)和掌握檢測技術(shù)打下根底。

課程教學(xué)目標(biāo)

1.掌握公差配合、形位公差和外表粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用即看懂并學(xué)會有關(guān)公差與配合內(nèi)容在圖紙上的

標(biāo)注方法和查閱有關(guān)表格。

2.了解有關(guān)測量的根本知識，理解常用量具的讀數(shù)原理，掌握常用量具的使用方法。

緒論

課時：2課時

教學(xué)目的和要求：

本模塊作為本課程的開篇,通過對互換性的講解，引出了全課程的內(nèi)容,因此教學(xué)中要充分利用趣味性來引

導(dǎo)學(xué)生對本課程特點的理解，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性.為此提出如下要求：

1.了解互換性的含義；

2.懂得學(xué)習(xí)?公差配合與技術(shù)測量根底?的重要性。

教學(xué)重點及難點：

(1)掌握互換性的概念及其在機械制造業(yè)中的應(yīng)用.

(2)掌握加工誤差與公差之間的關(guān)系。

(3)理解標(biāo)準(zhǔn)化與計量、優(yōu)先數(shù)的概念。

教學(xué)內(nèi)容：

一、互換性的概述

1、互換性的含義

在機械工業(yè)中，互換性是指制成的同一規(guī)格的一批零件或部件，不需作任何挑選，調(diào)整或輔助加工(如

鉗工修配),就能進展裝配，并能滿足機械產(chǎn)品的使用性能要求的一種特性。例：同型號的軸承、光管、螺

釘?shù)鹊取?/p>

互換性內(nèi)容：幾何參數(shù)，力學(xué)性能，物理化學(xué)性能等方面。

2、作用

有利于組織專業(yè)化協(xié)作。

有利于用現(xiàn)代化工藝裝配。

有利于采用流水線和自動線生產(chǎn)方式。

提高生產(chǎn)效率，降低本錢，延長機器使用壽命。

3、分類

①完全互換性：假設(shè)零件在裝配或更換時，不作任何選擇，不需調(diào)整或修配，就能滿足預(yù)定的使

用要求，那么成為完全互換性(當(dāng)不限定互換范圍時，稱為完全互換法，也叫絕對互換法)。

②不完全互換性：由于某種特殊原因只允許零件在一定范圍內(nèi)互換時，稱為不完全互換法。

4、互換性條件

一批一樣規(guī)格的零件具有互換性的條件為：實際尺寸在允許的范圍內(nèi)；形狀誤差在允許的范圍內(nèi)；位

置誤差在允許的范圍內(nèi)；外表粗糙度到達規(guī)定的要求。

二、幾何量的誤差

1、幾何誤差：零件在加工過程中由于某種因素的影響，而造成的誤差稱為兒何誤差。

2、公差：幾何誤差及其控制范圍，稱為公差。

3、國家標(biāo)準(zhǔn)

尺寸的大小一公差與配合

形位公差：宏觀幾何形狀一一形狀公差

相互位置關(guān)系一一位置公差

微觀幾何形狀一一外表粗糙

螺紋尺寸的大小一一螺紋公差

公差標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化

定義：對零件的公差和相互配合所制定的標(biāo)準(zhǔn)稱為公差標(biāo)準(zhǔn)

幾何量的測量

對零件的測量是保證互換性生產(chǎn)的一個重要手段。

小結(jié):

掌握互換性的概念及其意義、互換性的條件。了解公差與配合標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)測量開展概況，了解優(yōu)先數(shù)

和優(yōu)先數(shù)系,明確本課程的性質(zhì)和特點。

作業(yè)：P31.2.3.4.5.6題

第一章光滑圓柱結(jié)合的公差與配合

教學(xué)目的和要求：

本模塊教學(xué)的根本目的在于使學(xué)生能看懂圖紙上標(biāo)注的公差配合要求，學(xué)會有關(guān)表格的查閱.

為此提出如下要求：

1.熟悉根本術(shù)語和定義，掌握有關(guān)尺寸偏差、尺寸公差的概念及其與極限尺寸的關(guān)系、配合的概念及其

配合的種類、盈隙量的計算；

2.掌握尺寸公差帶的組成要素（標(biāo)準(zhǔn)公差、其本偏差）和正確應(yīng)用；

3.掌握極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的根本規(guī)定；

4.學(xué)會公差配合在圖紙上的標(biāo)注方法和會查閱有關(guān)表格。

§1-1根本術(shù)語及定義

課時：2課時

教學(xué)目的和要求：

掌握有關(guān)尺寸、公差的術(shù)語及定義，學(xué)會有關(guān)尺寸及偏差計算，能繪制尺寸公差帶圖。

教學(xué)重點及難點：

尺寸、公差、偏差概念，尺寸公差帶圖的作法

教學(xué)內(nèi)容：

一、孔和軸

①孔一一指工件的圓柱形內(nèi)外表，也包括非圓柱形內(nèi)外表（由二平行平面或切面形成的包容面）

②軸一一指工件的圓柱形外外表，也包括非圓柱形外外表（由二平行面或切面形成的被包容面）

二、尺寸的術(shù)語和定義

1、尺寸

①定義用特定單位表示長度值的數(shù)字稱為尺寸。

②內(nèi)容尺寸指的是長度的值，由數(shù)字和特定單位兩局部組成包括長度，寬度和中心距等。

2、根本尺寸（D,d）

①定義：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，設(shè)計時給定的尺寸稱為根本尺寸?？椎母境叽缬?D"表示，軸的根本尺寸

用“d”表示，后同。

②標(biāo)準(zhǔn)尺寸：標(biāo)準(zhǔn)化了的尺寸稱為標(biāo)準(zhǔn)尺寸。適用于有互換性或系列化要求的主要尺寸。

圖1-1車床主軸箱中間軸裝配圖和零件圖

____________

圖1-1車床主軸箱中間I軸\裝配\圖和\零件圖\

a），裝配圖上）中間軸用圖c）齒輪襯套零件圖

作用：減少定值刀具

3、實際尺寸YD團

0

定義通過測量獲得的尺寸。

由于存在測量誤差，實際尺寸并非尺寸的真值。

圖1-2實際尺寸

實際尺寸包括零件毛坯的實際尺寸，零件加工過程中工序間的實際尺寸和零件制成后的實際尺

4、極限尺寸

①定義允許尺寸變化的兩個界限值，統(tǒng)稱為極限尺寸。

最大極限尺寸：一個孔或軸允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸(Dmax,dmax〕。

最小極限尺寸：一個孔或軸允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸(Dmin,dmin)。

根據(jù)課本P7圖1-3講解

a)b)

圖1-3所示：

D=630mmd=<l>30mm

Dmax=30.021mmdmax=29.993mm

Dmin=<t>30mmdmin=029.980mm

分析：①根本尺寸和極限尺寸是設(shè)計時給定的。

②根本尺寸可以在極限尺寸確定的范圍內(nèi)，也可以在極限尺寸所確定的范圍外。即根本尺寸大

于，等于，小于極限尺寸。

③尺寸合格條件

最小極限尺寸W實際尺寸W最大極限尺寸；

孔：DminWDaWDmax

軸：dminWdaWdmax

作業(yè)P321、2、3、4題

［教學(xué)回憶］

1、尺寸、根本尺寸、實際尺寸、極限尺寸的定義及符號。

2、根本尺寸、實際尺寸、極限尺寸的關(guān)系。

［課題引入］

從根本尺寸、實際尺寸、極限尺寸的關(guān)系我們可以看出，當(dāng)用極限尺寸減根本尺寸或者用實際尺寸

減根本尺寸時，兩者之間會等到一個差值，這個值我們把它叫做偏差值。這就是我們這節(jié)課要講述的內(nèi)容:

［講授新課］

三、公差與偏差的術(shù)語及定義

尺寸偏差(簡稱偏差)

定義：尺寸偏差是指某一尺寸減其根本尺寸所得的代數(shù)差。

注：由于尺寸有極限尺寸，實際尺寸之分，因此偏差可分為極限偏差和實際偏差。

⑴極限偏差

定義極限尺寸減其根本尺寸所得的代數(shù)差稱為極限偏差。

由于極限尺寸有最大極限尺寸和最小極限尺寸之分，極限偏差又可分為上偏差和下偏差(圖1-4)。

①上偏差：最大極限尺寸減其根本尺寸所得的代數(shù)差，(ES.es),ES-Dmax-D

es=dmax-d(1-la)

下偏差：最小極限尺寸減其根本尺寸所得的代數(shù)差。(EI,ei)。

EI=Dmin—D

ei=dmin-d(1-lb)

強調(diào)：①偏差可以為正值、負值、零值。

②計算時應(yīng)注意偏差的正，負符號，應(yīng)一起代到計算式中運算

③偏差的五種類型：

a、上正下正；b、上負下負；c、上正下負；

d、上正下零；e、上零下負。

(2)實際偏差(Ea,ea)

定義：實際尺寸減其根本尺寸所得的代數(shù)差稱為實際偏差。

公式：孔：Ea=Da—D軸：ea=da-d

零件合格條件：孔：EIWEaWES軸：eiWeaWes

因此，合格零件的實際偏差應(yīng)在上，下偏差之間。

(3)尺寸偏差計算舉例

例1-1：某孔根本尺寸為650mm,最大極限為。50.048mm,最小極限尺寸為＜1)50.009mm(圖1-5),

試求上偏差、下偏差各為多少？

解：ES=Dmax—D=50.048-50=+0.048mm

EI=Dmin-D=50.009-50=+0.009mm

例1-2設(shè)^一軸，其直徑的根本尺寸為e60mm,最大極限尺寸為660.018mm,最小極限尺寸為

59.988mm(圖1-6),求軸的上偏差、下偏差。

解：es=dmax—d=60.018—60=+0.018mm

ei=dmin-d=59.988-60=-0.012mm

零線與尺寸公差帶圖

為了清晰地表達上述各量及相互關(guān)系，一般采用極限與配合公差帶圖，在圖中將公差和極限偏差

局部放大，如圖1-9所示

公差帶圖解定義：不必畫出孔與軸的全形，只要掃著標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定將有關(guān)的局部放大畫出來的圖

示方法稱為尺寸公差帶圖解(圖1-10所示)。

圖1-9極限與配合示意圖1-10公差帶圖解

(1)零線

①定義：表示根本尺寸的一條直線稱為零線。(或在公差帶圖中，確一偏差的一條基準(zhǔn)線稱為

零線)。

②零線畫法

a:通常將零線沿水平方向繪制，在其左端畫出表示偏差大于的縱坐標(biāo)軸并標(biāo)上“0”和"+"

“一”號，在其左下方畫上單向箭頭的尺寸線，并標(biāo)上根本尺寸值。

b:正偏差位與零線上方，負偏差位于零線下方，零偏差于零線重合。

(2)公差帶

公差帶定義：在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域稱為尺寸公

差帶，簡稱公差帶。

①一般在同一圖中，孔和軸的公差帶的剖面線的方向應(yīng)該相反，且疏密程度不同。

②公差帶包括了公差帶大小與公差帶位置兩要素，大小由標(biāo)準(zhǔn)公差確定，位置由根本偏

差確定。

③標(biāo)準(zhǔn)公差

標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中，所規(guī)定的任一公差。見表1—3。

④根本偏差

在標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中，確定公差帶相對零線位置的那個極限偏差。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：一般以靠近零線的那個偏差作為根本偏差。

四、配合的術(shù)語及定義

1、配合

根本尺寸一樣的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為軸合。

2、間隙與過盈

(1)間隙(X)

孔尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數(shù)差，當(dāng)此值為正值時稱為間隙。間隙數(shù)值應(yīng)標(biāo)"+”號。

(2)過盈(Y)

孔的尺寸減去軸的尺寸所得的代數(shù)差，當(dāng)此值為負值時稱為過盈。過盈數(shù)值前面應(yīng)標(biāo)上“一”號

3、配合的類型

(1)間隙配合：

具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合稱為間隙配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之上。

(2)過盈配合

具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合稱為過盈配合。

過盈配合時孔的公差帶在軸的公差帶之下。

(3)過渡配合

可能具有臆隙或過盈的配合稱為過渡配合。

當(dāng)孔的尺寸大于軸的尺寸時，具有間隙；小于軸的尺寸時，具有過盈。

過渡配合時孔的公差帶和軸的公差帶相互交疊。

(4)配合公差(Tf)

定義允許間隙或過盈的變動量稱為配合公差

間隙配合公差等于最大間隙與最小間隙之代數(shù)差的絕對值。

Tf=Xmax-Xmin=Th+Ts

過盈配合公差等于最小過盈與最大過盈三代數(shù)差的絕對值.

Tf=Ymin-Ymax=Th+Ts

過渡配合公差等于最大間隙與最大過盈之代數(shù)差的絕對值。

小結(jié)：

熟練掌握孔和軸；有關(guān)尺寸的術(shù)語定義；有關(guān)尺寸偏差、公差的術(shù)語定義；有關(guān)配合的術(shù)語定義；熟練

計算極限尺寸、極限偏差、尺寸公差、根本偏差。

作業(yè)：P325、7、8、9、11題

1-2極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的根本規(guī)定

課時：2課時

教學(xué)目的和要求：

一、標(biāo)準(zhǔn)公差系列

1、標(biāo)準(zhǔn)公差？2、公差等級

二、根本偏差代號

1、定義？2代號？3根本偏差表

三、公差及配合代號

1、孔、軸公差帶代號

2、配合公差代號

教學(xué)重點及難點：

了解標(biāo)準(zhǔn)公差系列、根本偏差系列及新標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)會查表并計算極限偏差值。

教學(xué)內(nèi)容：

—?、標(biāo)準(zhǔn)公差

標(biāo)準(zhǔn)公差：？極限與配合?標(biāo)準(zhǔn)已對公差值進展標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的任一公差稱為標(biāo)準(zhǔn)公差。

標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值與兩個因素有關(guān)：標(biāo)準(zhǔn)公差等級和根本尺寸分段。見表1-1

1、標(biāo)準(zhǔn)公差等級

(1)定義：確定尺寸準(zhǔn)確程度的等級稱為公差等級。

(2)國標(biāo)規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)公差20級。各級代號由字母IT與阿拉伯?dāng)?shù)據(jù)字兩部公組成。IT——標(biāo)準(zhǔn)公差，阿拉

伯?dāng)?shù)字一一公差等級。

(3)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：同一公差等級對所有根本尺寸的一組公差被認為具有同等準(zhǔn)確程度。

(4)等級系列為：ITOI,ITO,IT1……IT18,其中IT01最高，IT18準(zhǔn)確度最低。

(5)標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值，一是公差等級有關(guān)，二與根本尺寸有關(guān)。

(6)公差等級高，零件的精度高，使用性能提高，但加工難度大，生產(chǎn)本錢高；公差等級低，零件的精度

低，使用性能降低，但加工難度減小，生產(chǎn)本錢低。因而要同時考慮零件的使用要求和加工的經(jīng)濟性能

這兩個因素，合理確定公差等級。

2、根本尺寸分段

(1)標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值不僅與公差等級有關(guān)，還與根本尺寸有關(guān)。

(2)根本尺寸可分為主段落和中間段落。

(3)將至3150mm的根本尺寸分為21個主段落，將至500mm的常用尺寸段分為13個主段落。

(4)主段落用于標(biāo)準(zhǔn)公差中的根本尺寸分段，見表1-1。中間段落用于根本偏差中的根本尺寸分段。

(5)同一公差等級的不同尺寸段，其標(biāo)準(zhǔn)公差值不相等，但其準(zhǔn)確程度和加工難易程度應(yīng)理解為一樣。反

之，其公差值相等時，其加工程度不一定一樣。

(6)考慮到根本尺寸的因素，不能以公差值的大小來判斷零件精度的上下，而應(yīng)以公差等級作為判斷的依

據(jù)。

二、根本偏差

1、根本偏差及其代號

定義：用以確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差稱為根本偏差。

根本偏差的代號用拉丁字母表示，大寫代表孔的根本偏差，小寫代表軸的根本偏差。除去易于其它

代號混的I,L,O,Q.W(I,l,o,q,w)5個字母外，再加上用CD,EF,FGZA,ZB,ZC,JS(cd,ef,fg,za,zb,zc,js)兩個字母

表示的7個代號，共有28個代號，即孔和軸各有28個根本偏差

2、根本偏差系列圖及特征

從根本偏差系列圖可以看出：

(1)孔與軸同字母的根本偏差根本相對零線呈對稱分布。

軸：a至h根本偏差為上偏差es,h的上偏差為零，其余均為負值，絕對值依次逐漸減??；j至zc

根本偏差為下偏差ei,除j和k的局部外都為正值，其絕對值依次逐漸增大。

孔：A至H根本偏差為下偏差Ei,J至ZC為上偏差ES。

(2)代號JS和js,在各公差等級中完全對稱。

(3)代號K,k,N它們隨公差等級不同而有兩種根本偏差數(shù)據(jù)值；M有三種不同的情況(正值、負值、

或零值)

(4)根本偏差系列圖中，公差帶的另一端取決于公差等級和這位根本偏差的組合。

三、公差帶

1、公差帶代號

孔、軸公差帶代號用根本偏差代號與公差等級代號組成。

例如：孔公差帶代號

①40H6

公差等級數(shù)字(公差帶大小要素)

孔根本偏差代號(公差帶位置要素)

根本尺寸值(①表示直徑)

軸公差帶代號

①450za6

公差等級數(shù)字(公差帶大小要素)

軸根本偏差代號(公差帶位置要素)

2、公差帶在圖樣上的標(biāo)注

國標(biāo)規(guī)定公差帶在圖樣有三種標(biāo)注方法：

I：①450H6

II：①450

+0.040

III：①450H6(°)

3、公差帶的系列

①孔公差帶543種，軸公差帶544種。

②國標(biāo)規(guī)定了優(yōu)先，常用和一般用途的軸公差帶119種，孔的優(yōu)先，常用和一般用途公差帶105

種（圖1-22-1-23）

③軸常用的公差帶59種，孔常用的公差帶44種；孔、軸各有13種優(yōu)先公差帶。

四、孔、軸的根本偏差數(shù)值

1、根本偏差的數(shù)值

通用規(guī)那么：軸的根本偏差數(shù)值是直接利用公式計算而得。孔的根本偏差數(shù)值一般情況下可以按

公式直接計算而得，稱為通用規(guī)那么。

特殊規(guī)那么：有些代號孔的根本偏差數(shù)值在某些尺寸段和標(biāo)準(zhǔn)公差等級時，必須在公式計算的結(jié)

果上附加一個△值，此稱為特殊規(guī)那么。

2、另一極限偏差數(shù)值確實定

對于孔：EI=ES-IT,ES=EI+IT（l-16a）

對于軸：ei=es—IT,es=ei+IT（l-16b）

例1中8e7,查標(biāo)準(zhǔn)公差和根本偏差并計算另一極限偏差。

解：查表得：es=-25um=-0.025mm

查表1-1得：IT7=15um=0.015mm

ei=es-IT7=-0.025-0.015=-0.040mm

例2①10m6,查標(biāo)準(zhǔn)公差和根本偏差并計算另一極限偏差。

解：查表1-1得：IT6=0.009mm

查表得：ei=+6um=+0.006mm

es=ei+IT=0.006+0.009=+0.015mm

3、極限偏差表

1、孔、軸的極限偏差表

軸的極限偏差表（附表一），用來查軸的極限偏差；另一個是孔的極限偏差表（附表二），用來查

孔的極限偏差。

2、查表的步驟和方法

（1）根據(jù)根本偏差的代號是大寫還是小寫，確定是查孔還是軸的極限偏差表。

⑵在極限偏差中首先找到根本偏差代號，再從根本偏差代號下找到公差等級數(shù)字所在的列。

⑶找到根本尺寸段所在的行，那么橫和列的相交處，就是所要查的極限偏差數(shù)值。

3、舉例

例1、查表確定20c12的極限偏差表

解：查表1-1得：IT12=210um=0.21mm

查表得：es=-110um=-0.11mm

故ei=es-IT=-0.11-0.21=-0.32mm

例2、55H1的極限偏差

解:查表1-1得：ITl=2um=0.002mm

查表得：EI=0mm

故ES=EI+ITl=0.002+0=+0.002mm

例3、查表確定100M8的極限偏差

解：查表1-1得：lT8=54um=0.054mm

五、配合

1、配合制

定義：配合制是指同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度。

種類：基孔制和基軸制。

U）基孔制配合

定義：根本偏差為一定的孔的公差帶與不同根本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度稱為

基孔制。

基準(zhǔn)孔一一基孔制配合中選作基準(zhǔn)的孔稱為基準(zhǔn)孔，根本偏差為下偏差，其數(shù)值為零，代號為“H”,

上偏差為正值，即其公差帶在零線上側(cè)，且上偏差用兩條虛線段畫出，以表示其公差帶的變動范圍。

根據(jù)圖1-24分析：

①當(dāng)軸的根本偏差為上偏差且W0時，為間隙配合。

②當(dāng)軸的根本偏差為下偏差＞0時：

孔與軸的公差帶相交疊，為過渡配合；

孔與軸的公差帶錯開時，為過盈配合。

③軸的另一極限偏用一條虛線畫出。

(2)基軸制配合

定義：根本偏差為一定的軸的公差帶，與不同根本偏差的孔的公差帶形成各種配合的--種制度，

稱為基軸制。

基準(zhǔn)軸一一基軸制配合中選作基準(zhǔn)的軸稱為基準(zhǔn)軸。根本偏差為上偏差，其數(shù)值為零，下偏差為

負值，即基準(zhǔn)軸的公差帶在零線的下側(cè)，且下偏差用兩條虛線段畫出。

根據(jù)圖1-25分析：

①當(dāng)軸的根本偏差為下偏差時，為間隙配合。

②當(dāng)孔的根本偏差為上偏差＜0時：

孔與軸的公差帶交疊，過渡配合；

孔與軸的公過失開時，過盈配合。

(3)混合配合

國標(biāo)規(guī)定如有特殊需要允許將任一孔，軸的公差帶組成配合，如G8/n7,F7/m6等。

2、配合代號

國標(biāo)對配合的代號規(guī)定為：用孔、軸公差帶代號的組成表示，寫成分數(shù)形式，分子表示孔的公差帶

代號，，分母表示軸的公差帶代號。

例如：①50F8/h6,G6/H6,10H7/n6等等。

3、常用和優(yōu)先配合

W500mm范圍內(nèi)，對基孔制規(guī)定了59種常用的配合和13種優(yōu)先的配合；對基軸制規(guī)定了47種常

用的配合和13種優(yōu)先的配合。

根據(jù)課本教材表1—3和表1—4分析

①基孔制就是基準(zhǔn)孔H與所有軸組成配合的一種制度；基軸制就是基準(zhǔn)軸h與所有孔組成

配合的一種制度。

I、在配合代號中，凡分子為H的，配合的基準(zhǔn)制為基孔制。

II、在配合代號中，凡分母為h的，配合的基準(zhǔn)制為基軸制。

②配合性質(zhì)的區(qū)分

基孔制配合性質(zhì)的區(qū)分：

I、H與a~h組成的配合皆是間隙配合。

0、H與j、js、k、m的配合皆是過渡配合。

III、H與r~zc的配合皆是過盈配合。

IV、H與n、p的配合性質(zhì)需據(jù)具體情況確定。

基軸制配合性質(zhì)的區(qū)分：

I、h與A~H組成的配合皆是間隙配合。

II、h與J、JS、K、M的配合皆是過渡配合。

III、h與P-ZC的配合皆是過盈配合。

IV、h與N的配合性質(zhì)需據(jù)具體情況確定。

六、一般公差一一線性尺寸的未注公差

1、線性尺寸的一般公差的概念在圖樣上不單獨注出公差，而是在圖樣上，技術(shù)文件或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中

作出總的說明。

GB/804—79規(guī)定未注公差的公差等級為IT12至IT18,根本偏差一般孔用H；軸用h；長度用+IT/2

（即JS或js）。

2、線性尺寸的一般公差標(biāo)準(zhǔn)

（1）適用范圍

線性尺寸的一般公差標(biāo)準(zhǔn)既適用于金屬切削加工的尺寸，也適用于一般沖壓加工的尺寸，非金

屬材料和其他工藝方法加工的尺寸也可參照采用。GB/1804-1992規(guī)定的極限偏差適用于非配合

尺寸。

⑵公差等級與數(shù)值

有四個等級：f（精細級〕，m（中等級），c（粗糙級），v（最粗級）。

七、溫度條件

1、基準(zhǔn)溫度20℃。

2、要求：

⑴測量檢驗的結(jié)果都應(yīng)以工件和測量器具的溫度在20℃時為準(zhǔn)。

⑵對一般尺寸精度不高的零件的測量檢驗，可不考慮溫度的影響。

小結(jié)：

掌握標(biāo)準(zhǔn)公差的制訂原那么，理解軸的根本偏差的制定和孔的根本偏差換算規(guī)那么。理解一般、常用和

優(yōu)先使用的公差帶與配合的標(biāo)準(zhǔn)化。新國標(biāo)規(guī)定一般、常用和優(yōu)先使用的公差帶與配合意義，為選擇公差

帶與配合作必要的準(zhǔn)備。

作業(yè)：

P3215、16、19題

n-3公差帶與配合的選用

課時：2課時

教學(xué)目的和要求：

一、配合制的選擇

二、公差等級的選用

三、配合種類的選擇

四、配合精度設(shè)計實例

教學(xué)重點及難點：

了解標(biāo)準(zhǔn)公差系列、根本偏差系列及新標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)會查表并計算極限偏差值。

教學(xué)內(nèi)容：

公差帶與配合的選擇就是配合制、公差等級和配合種類的選擇。

一、配合制的選用

1、一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。

（1）目的：可大大減少定尺寸刀具和量具的品種規(guī)格，有利于刀具和量具的生產(chǎn)及儲藏，從而降低生產(chǎn)

本錢。

⑵只有在具有明顯的經(jīng)濟效果的情況下，才采用基軸制。如用冷拔鋼作軸，不必對軸加工，或在同一

根本尺寸的周上裝配幾個不同配合的零件（圖1-26）o

圖1-26混合配合應(yīng)用例如

2、與標(biāo)準(zhǔn)件配合時，配合制的選擇通常依標(biāo)準(zhǔn)件而定。

例如：滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制，而滾動軸承外圈與孔的配合采用基軸制。

3、為了滿足配合的特殊要求，允許采用混合配合。

即：在一般情況下優(yōu)先采用基孔制，其次采用基軸制，如有特殊需要，允許采用混合配合（圖1-27）。

圖1-27混合配合應(yīng)用例如

二、公差等級的選用

1、選用公差等級的原那么是：以滿足使用要求的前提下，盡可能選用較低的公差等級，以便很好地解決

機器零件的使用要求與制造工藝及本錢之間的矛盾。

2、表1-12公差等級的主要應(yīng)用實例。

IT3-IT5（孔為1T6）：配合公差很小，對加工要求很高，應(yīng)用較少。

IT6（孔為IT7）：配合公差較小，一般精細加工能夠?qū)崿F(xiàn)，在精細機械中應(yīng)用廣泛。

3、表1-13各種加工方法與公差等級的關(guān)系（要求學(xué)生熟記）.

三、配合的選用

1、方法：計算法、類比法和試驗法。

2、選用步驟

⑴首先根據(jù)使用要求，確定配合的類別，即確定是間隙，過盈，還是過渡配合。

⑵確定類別后，再進一步類比確定選用哪一種配合。

⑶工作條件是選擇配合的重要依據(jù)，當(dāng)待選部位與典型實例在工件上有所不同時，應(yīng)對配合的松緊作適

當(dāng)?shù)恼{(diào)整，最后確定選用哪種配合。

小結(jié)：

掌握基準(zhǔn)制的選用、公差等級的選用和配合的選用的原那么、方法。

熟練掌握基孔制與基軸制的選用、公差等級的選用及配合選用的方法。當(dāng)給定配合的間隙或過盈范圍，要

求能熟練地確定孔、軸公差帶與配合代號。

作業(yè)：

P3323、24、25題

第二章技術(shù)測量的根本知識及常用計量器具

教學(xué)目的和要求：

讓學(xué)生了解常用量具的構(gòu)造和原理，初步掌握其使用方法，能對一般機械零件進展測量，并判斷其合格

性。測量方法的分類和計量器具的主要度量指標(biāo)。

§2-1技術(shù)測量的根本知識

課時：2課時

教學(xué)目的：

了解常用測量技術(shù)的根本概念。

教學(xué)重點及難點：

測量器具的分類。

教學(xué)內(nèi)容：

技術(shù)測量的一般概念

測量一一將被測幾何量與作為計量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進展比擬，從而確定被測幾何量是計量單位的倍數(shù)或分數(shù)

的過程。

檢驗一一指只確定被測幾何量是否在規(guī)定的極限范圍之內(nèi)，從而判斷被測對象是否合格，而無須行出具體

的數(shù)值。

一、計量單位

主要指幾何量，包括長度、角度、外表粗糙度、幾何開頭和相互位置等。

1m是光在真空中（1/299792458）S的時間間隔內(nèi)所經(jīng)路徑的長度。按此定義確定的基準(zhǔn)稱為自然基準(zhǔn)。

測量方法

是指測量時所采用的計量器具和測量條件的綜合。

測量精度

測量精度是指測量結(jié)果與真值的一致程度。

二、計量器具的分類

計量器具按構(gòu)造特點可以分為以下四類：

1、量具

量具是以固定形式復(fù)現(xiàn)量值的計量器具，一般構(gòu)造比擬簡單，沒有傳動放大系統(tǒng)。

可分為單值量具和多值量具兩種。

2、量規(guī)

量規(guī)是指沒有刻度的專用計量器量，用于檢驗零件要素的實際尺寸及形狀，位置的實際情況所形成的綜

合結(jié)果是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，從而判斷零件被測的幾何量是否合格。

3、量儀

量儀是能將被測幾何量的量值轉(zhuǎn)換成可直觀觀察的指示值或等效信息的計量器量。

4、計量裝置

是指為確定被測幾何量值所必需的計量器具和輔助設(shè)備的總體。

三、測量方法的分類

1、根據(jù)所測的兒何量否為要求被測的幾何量，分為：

(1)直接測量

(2)間接測量

2、根據(jù)被測量值獲得的方法分：

(1)絕對測量

(2)相對測量

3、根據(jù)工件上同時測量的幾何量的多少分：

(1)單項測量

(2)綜合測量

四、計量器具的根本計量參數(shù)

1、刻度間距

是指標(biāo)尺或刻度盤上兩相鄰刻線中心的距離

2、分度值：

又稱刻度值，是指標(biāo)尺或刻度盤上每一刻度間距所代表的量值。

3、示值范圍：

是指計量具器標(biāo)盡或刻所指示的起始值到終止值的范圍。

4、測量范圍

5、示值誤差

6、校正值

五、測量誤差

測量誤差產(chǎn)生的原因

1)計量器具誤差2)方法誤差

3)環(huán)境誤差4)人員誤差

小結(jié)：

本次課程內(nèi)容特點是講述測量技術(shù)根底。了解常用測量技術(shù)的根本概念。

作業(yè)：P7I1>3題

§2-2測量長度尺寸的常用計量器具

課時：4課時

教學(xué)目的：

1.游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理及使用

2.千分尺的讀數(shù)原理及使用

3.量塊的使用方法

教學(xué)重點及難點：

各測量器具的讀數(shù)方法

教學(xué)內(nèi)容：

一、通用量具

1、游標(biāo)量具

1、游標(biāo)卡尺的構(gòu)造和用途

①三用游標(biāo)卡尺：由尺身、游標(biāo)、深度尺、刀口內(nèi)測量爪、外測量爪等組成；

②雙面游標(biāo)卡尺：由尺身、游標(biāo)、深度尺、刀口內(nèi)測量爪、外測量爪、微動裝置等組成；

③單面卡尺：由尺身、游標(biāo)、深度尺、刀口內(nèi)測量爪、微動裝置等組成。

適用范圍：測量外徑、孔距、壁厚、溝槽及深度等。

2、游標(biāo)卡尺的刻線原理和讀法

1、分類

按測量精度分l/20mm(0.05mm)和1/50mm(0.02mm)兩種，其中1/50應(yīng)用廣泛。

2、刻線原理

(l)l/20mm(0.05mm)游標(biāo)卡尺

尺身上每小格是1mm,當(dāng)兩量爪合并時，游標(biāo)上的20格剛好與尺身上的19mm對正,主副尺格差為1-

19/20=0.05mm,所以其測量精度為0.05mm。

(2)1/50mm(0.02mm)游標(biāo)卡尺

尺身上每小格是1mm,當(dāng)兩量爪合并時，游標(biāo)上的50格剛好與尺身上的49mm對正，主副格差為1一

49/50=0.05mm,所以其測量精度為0.05mm。

3、讀法

(1)讀出副尺上零線左面主尺的毫米整數(shù)；

(2)讀出副尺上與主尺刻對齊的那條刻線的數(shù)值：

(3)把兩個數(shù)值相加即為測得尺寸。

4、使用游標(biāo)卡尺的考前須知

測量前要將卡尺的測量面用軟布擦干凈；

卡尺的兩個兩爪合攏，應(yīng)密不透光；量爪合攏后，游標(biāo)零線應(yīng)與尺身零線對齊。

游標(biāo)在尺身上滑動要靈活自如，不能過松或過緊，不能晃動，以免產(chǎn)生測量誤差。

測量時，應(yīng)使量爪輕觸零件，量爪位置要擺正，不能歪斜。

5、游標(biāo)卡尺的維護保養(yǎng)

不能把卡尺當(dāng)工具使用，以免磨損卡尺，影響測量精度。

帶深度尺的游標(biāo)卡尺，用完后應(yīng)將量爪合攏，防止深度尺變形，甚至折斷。

測量完畢時，要把卡尺平放，以免尺身彎曲變形。

卡尺使用完后，擦凈并上油，放置在專用盒內(nèi)，防止弄臟或生銹。

不可用紗布或普通磨料擦除刻度尺外表及量爪測量面的銹跡和污物。

卡尺受損后，應(yīng)交專門修理部門修理。

2、測微螺旋量具

種類：外徑千分尺，內(nèi)徑千分尺，深千分尺及專用原螺紋千分尺。

1、外徑千分尺

(1)外徑千分尺的構(gòu)造

由尺架，測微裝置，測力置和鎖緊置裝等組成。

(2)外徑千分尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法。

(1)原理：測微螺桿的螺距為0.5mm,微分筒的外圓周上刻有50等分的刻度。當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一

周時，螺桿軸向移動0.5mm/50=0.01mm,因而0.01mm就是千分尺的分度值。

⑵讀法

a：從微分筒的邊緣向左看固定套筒上距微分筒邊緣最近的刻線，從固定套管中線上側(cè)的刻

度讀出整數(shù)或半毫米數(shù)。

b：再從微分筒上找到與固定套管中線對齊的刻線，將此刻線數(shù)乘以0.01mm就是小于0.5mm

的小部局部的讀數(shù)。

c：把兩局部值相加。

(3)外徑千分尺的使用方法

(1)測量前，檢查測量面間是否密合

(2)測量時先用手轉(zhuǎn)動千分尺的微分筒，待測微螺桿的測量面接近工件被測外表時，再轉(zhuǎn)

動測力裝置上的棘輪，使測微螺桿的測量面接工件外表，聽到2~3聲“咔咔"聲后即停頓讀

數(shù)。

(3)使用時，千分尺的測微螺桿的軸線應(yīng)垂直零件被外表。

(4)外徑千分尺的特點

千分尺的制造精度主要由它的示值誤差和測量面的平行度誤差決定。制造精度可分為0

級和1級兩種，0級精度較高。

2、其它類型千分尺簡介

(1)內(nèi)徑午分尺

(2)深度千分尺

(3)螺紋千分尺

(4)公法線千分尺

二、量塊

1、量塊的形狀、用途及尺寸系列

研合性：

所謂研合性，是指量塊的一個測量面與另一量塊的測量面或另一經(jīng)精細加工的類似的平面，通過分子吸

力作用而粘合的性能。利用這一特性，把量塊研合在一起，便可以組成所需要的各種尺寸。

2、量塊的尺寸組合及使用方法

成組量塊尺寸表：在使用組合量塊時，為了減小量塊組合的累積誤差，應(yīng)盡量減少使用的塊數(shù)，一般不

超過4s5塊。為了迅速選擇量塊，應(yīng)根據(jù)所需尺寸的最后一位數(shù)字選擇量塊，每選一塊至少減少所需

尺寸的一位小數(shù)。

例：從83塊一套的量塊中選取尺寸為38.935mm量塊組，其選取方法為：

38.935

—)1.005第一塊量塊尺寸為1.005mm

37.93

—)1.43第二塊量塊尺寸為1.43mm

36.5

一)6.5第三塊量塊尺寸為6.5mm

30第四塊量塊尺寸為30mm

小結(jié)：

本節(jié)介紹了技術(shù)測量的根本概念、方法和計量器具的構(gòu)造、原理主要度量指標(biāo)及使用方法。

作業(yè)：

P718、9、10、14、15、題

§2-3常用機械式量儀

課時：4課時

教學(xué)目的：

1.百分表的讀數(shù)原理及使用

2.內(nèi)徑百分表的讀數(shù)原理及使用

3.杠桿百分表的使用方法

教學(xué)重點及難點：

各測量器具的讀數(shù)方法

教學(xué)內(nèi)容：

一、百分表

1）百分表的讀數(shù)

帶有測頭的測量桿，對刻度圓盤進展平行直線運動，并把直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運動傳送到長針上，

此長針會把測桿的運動量顯示到圓型表盤上。

長針的一回轉(zhuǎn)等于測桿的1mm,長指針可以讀到0.01mm?？潭缺P上的轉(zhuǎn)數(shù)指針，以長針的一

盤旋（1mm）為一個刻度。

1.盤式指示器的指針隨量軸的移動而改變，因此測定只需讀指針?biāo)傅目潭?，右圖為測量段的高度例圖，

首先將測頭端子接觸到下段，把指針調(diào)到“0"位置，然后把測頭調(diào)到上段，讀指針?biāo)甘镜目潭燃?/p>

可。

2.一個刻度是0.01mm,假設(shè)長針指到10,臺階高差是0.1mm

3.量物假設(shè)是4mm或5mm，長針會不斷地回轉(zhuǎn)時，最好看短針?biāo)傅目潭?，然后加上長指針?biāo)傅目潭取?/p>

2）百分表的使用方法

1.測量面和測桿要垂直。

2.使用規(guī)定的支架。

3.測頭要輕輕地接觸測量物或方塊規(guī)。

4.測量圓柱形產(chǎn)品時，測桿軸線與產(chǎn)品直徑方向一致。

二、內(nèi)徑百分表

內(nèi)徑百分表是將測頭的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠嬃科骶?。用比擬測量法完成測量，用于不同

孔徑的尺寸及其形狀誤差的測量。

一.使用前檢查

1.檢查表頭的相互作用和穩(wěn)定性。

2.檢查活動測頭和可換測頭外表光潔，連接穩(wěn)固。

讀數(shù)方法

測量孔徑，孔軸向的最小尺寸為其直徑，測量平面間的尺寸，任意方向內(nèi)

均最小的尺寸為平面間的測量尺寸。

百分表測量讀數(shù)加上零位尺寸即為測量數(shù)據(jù)。

三.正確使用

1.把百分表插入量表直管軸孔中，壓縮百分表一圈，緊固。

2.選取并安裝可換測頭，緊固。

3.測量時手握隔熱裝置。

4.根據(jù)被測尺寸調(diào)整零位。

用尺寸的環(huán)規(guī)或平行平面（千分尺）調(diào)整零位，以孔軸向的最小尺寸

或平面間任意方向內(nèi)均最小的尺寸對0位，然后反復(fù)測量同一位置2-3次后檢查指針是否仍與0線對

齊，如不齊那么重調(diào)。

為讀數(shù)方便，可用整數(shù)來定零位位置。

5.測量時，擺動內(nèi)徑百分表，找到軸向平面的最小尺寸（轉(zhuǎn)折點）來讀數(shù)。

6.測桿、測頭、百分表等配套使用，不要與其他表混用。

三、杠桿百分表

杠桿百分表的讀數(shù)及使用方法

1、杠桿百分表的分度值為0.01mm,測量范圍不大于1mm,它的表盤是對稱刻度的。

2、測量面和測頭，使用時須在水平狀態(tài)，在特殊情況下，也應(yīng)該在25以下。

3、杠桿百分表體積較小，適合于零件上孔的軸心線與底平面的平行度的檢查，如圖2所示。將工

件底平面放在平臺上，使測量頭與A端孔外表接觸，左右慢慢移動表座，找出工件孔徑最底點，調(diào)

整指針至零位，將表座慢慢向B端推進。也可以工件轉(zhuǎn)換方向，再使測量頭與B端孔外表接觸，A、

B兩端指針最底點和最高點在全程上讀數(shù)的最大差值，就是全部長度上的平行度誤差。

四、杠桿千分尺

杠桿千分尺是由外徑千分尺的微分筒局部和杠桿卡規(guī)中指示機構(gòu)組合而成的一種精細量具。

杠桿千分尺既可以進展相對測量，也可以像千分尺那樣用作絕對測量。其分度值有0.001mm和

0.002mm兩種。

杠桿千分尺不僅讀數(shù)精度較高，而且因弓形架的剛度較大，測量力由小彈簧產(chǎn)生，比普通千分尺的棘

輪裝置所產(chǎn)生的測量力穩(wěn)定，因此，它的實際測量精度也較高。

使用考前須知

I）用杠桿卡規(guī)或杠桿千分尺作相對測量前，應(yīng)按被測工件的尺寸，用量塊調(diào)整好零位。

2）測量時，按動退讓按鈕，讓測量桿面輕輕接觸工件，不可硬卡，以免測量面磨損而影響精度。

3）測量工件直徑時，應(yīng)擺動量具，以指針的轉(zhuǎn)折點讀數(shù)為正確測量值。轉(zhuǎn)載請注明出自六西格瑪品質(zhì)

小結(jié)：

本節(jié)介紹了四種測量儀器：量塊、游標(biāo)卡尺、千分尺和量儀。其游標(biāo)卡尺、千分尺是機加工行業(yè)最常用

的測量工具，一定要掌握它們的讀數(shù)及使用方法。

作業(yè)：

P7217、18題

§2-4測量角度的常用量具

課時：2課時

教學(xué)目的：

角度測量器具的萬能角度尺，學(xué)會使用方法及讀數(shù)方法，還有工作原理

教學(xué)重點及難點：

各測量器具的讀數(shù)方法及工作原理

教學(xué)內(nèi)容：

一、萬能角度尺

一、概述：

測量范圍為0—3200分度值為2'或5'的萬能角度尺。萬能角度尺簡稱角度尺。利用游標(biāo)原理進展

讀數(shù)，是對工件進展內(nèi)外角度測量的一種角度測量工具、它主要由基尺、主尺、直尺、角尺各工作

面進展組合，可測量0—320。之間4個角度段內(nèi)的任意度值。

二、構(gòu)造簡圖及名稱：（如圖1）

1、直尺2、基尺3、主尺4、卡塊5、扇形尺6、制動頭7、螺帽8、游標(biāo)尺9、角

尺

三、使用方法：

1、使用部應(yīng)先將角度尺各組合件擦凈。

2、使用過程中：

1）當(dāng)測量0—50°的角度時，把基尺按圖2—1所示加以組合，將工件直接放入基尺與直尺兩個工作

面之間測量。

2）當(dāng)測量50°-140°的角度時，把直尺連同直尺的卡塊同時卸下，如圖2—2所示，并緊固住卡塊,

將工件放置在角尺長工作面與基尺之間測量。

3）當(dāng)測量140?！?30°的角度時，把角度尺按2—3所示上移，移至長短邊交點，位于基尺旋轉(zhuǎn)中

心為止，將工件放在基尺與角尺短邊工作面之間測量。

4）當(dāng)測量230°-320°時，把角尺連同卡塊全部卸下，如圖2—4所示，將工件放在扇形板與基尺

工作面之間測量。

3、使用后將角度尺擦凈，放入包裝盒內(nèi)貯存。

二、正弦規(guī)

正弦規(guī)的使用方法1、用正弦規(guī)測量角（錐）度2、在主體側(cè)面和前面分別裝有可供被測件定位用的側(cè)

擋板4和前擋板3,它們分別垂直和平行于兩圓柱的軸心線。正弦規(guī)的上外表為工作面，在正弦規(guī)主

體1下方固定有兩個直徑相等且互相平行的圓柱體2,它們下母線的公切面與上工作面平行。在主體

側(cè)面和前面分別裝有可供被測件定位用的側(cè)擋板4和前擋板3,它們分別垂直和平行于兩圓柱的軸心

線。3、量塊尺寸H由下式?jīng)Q定sina=H/L。正弦規(guī)按正弦原理工作，即在平板工作面與正弦規(guī)一側(cè)

的圓柱之間安放一組尺寸為H的量塊，使正弦規(guī)工作面相對于平板工作面的傾斜角度a等于被測角

(錐)度的公稱值，(

小結(jié)：

角度測量儀器中萬能角度尺相對而言是測量大范圍角度的。正弦規(guī)的測量范圍要窄一些，但測量精度較

高，水平儀只是測量被測平面相對水平面的微小傾角的一種計量器具。

作業(yè)：

P7222題

§2-5其它計量器具簡介

課時：2課時

教學(xué)目的：

各測量器具的使用方法

教學(xué)重點及難點：

各測量器具的讀數(shù)方法及工作原理

教學(xué)內(nèi)容：

一、塞尺

塞尺又稱測微片或厚薄規(guī)，是用于檢驗間隙的測量器具之一，橫截面為直角三角形，在斜邊上有刻度,

利用銳角正玄直接將短邊的長度表示在斜邊上,這樣就可以直接讀出縫的大小了。

塞尺使用前必須先去除塞尺和工件上的污垢與灰塵。使用時可用一片或數(shù)片重疊插入間隙，以稍感拖滯

為宜?測量時動作要輕，不允許硬插。也不允許測量溫度較高的零件。

二、直角尺

直角尺的使用方法：

(1)00級和。級直角尺一般用于檢驗精細量具；1級用于檢驗精細工件；2級用于檢驗一般工件。

(2)使用前，應(yīng)先檢查各工作面和邊緣是否被碰傷。角尺的長邊的左、右面和短邊的上、下面都是工

件面(即內(nèi)外直角)。將直尺工作面和被檢工作面擦凈.

(3)使用時，將直角尺靠放在被測工件的工作面上，用光隙法鑒別工件的角度是否正確。注意輕拿、

輕靠、輕放，防止變曲變形。

(4)為求準(zhǔn)確測量結(jié)果，可將直角尺翻轉(zhuǎn)180度再測量一次，取二次讀數(shù)算術(shù)平均值為其測量結(jié)果，

可消除角尺本身的偏差。

三、檢驗平尺

檢驗平尺(平行平尺)按JB/T7977-99標(biāo)準(zhǔn)制造，材料HT250,工作面采用刮研或精細磨削工藝，用于機

床檢驗中檢驗不平度和不直度兩個工作面是配合塊規(guī)，千分尺，水平儀等儀器檢驗，不同高度，兩

導(dǎo)軌的平行和不連接導(dǎo)軌的水平，并可以配合直角尺.

四、水平儀

水平儀的使用和讀數(shù)

水平儀是用于檢查各種機床及其它機械設(shè)備導(dǎo)軌的不直度、機件相對位置的平行度以及設(shè)備安裝

的水平位置和垂直位置的儀器。水平儀是機床制造、安裝和修理中最根本的一種檢驗工具。一般框式

水平儀的外形尺寸是200X