公園鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝方案

桂花新村社區(qū)公園

鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝方案

編制:

審核:

批準:

深圳市弘景園林有限公司

2017年3月12日

一、工程概況

桂花新村社區(qū)公園占地面積約24600平方米，主要建設(shè)內(nèi)容包括綠化

工程、園建工程、園林小品工程、康樂設(shè)施工程、給排水工程等。本次主要

為特色廊架一、特色廊架二、特色廊架三、特色景墻鋼結(jié)構(gòu)。建造結(jié)構(gòu)的

安全等級為二級。

二、編制依據(jù)

1、桂花新村社區(qū)公園鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)設(shè)計施工圖紙；

2、碎結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204—2002；

3、有關(guān)的強制性條文標準及相關(guān)的標準圖集；

4、施工現(xiàn)場的生產(chǎn)條件。

三、執(zhí)行標準和規(guī)范

GB50205-2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》

JGJ81-91《建造鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》

YBJ216-88《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》

GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果級》

JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工驗收規(guī)范》

GB50300-2001《建造工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》

GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》

GB50207-2002《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB9286-88《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》

JBJ82-91《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》

0ISG519《多高層鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造圖集》

第二章鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝方案

一、施工前的準備工作

⑴施工總體構(gòu)想

根據(jù)本工程的施工特點及質(zhì)量要求，我方擬將采用鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在內(nèi)廠進

行整體制作加工、然后運至現(xiàn)場安裝，從而能有效地保證創(chuàng)造質(zhì)量運至現(xiàn)場

交付業(yè)主方。

⑵技術(shù)準備

①配合業(yè)主進行圖紙會審，并根據(jù)圖紙會審記錄，組織專業(yè)技術(shù)人員

進行施工圖深化，報業(yè)主審核無誤后，組織施工。

②確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點、構(gòu)件分段細節(jié)，搞好施工詳圖的審核工作；多

方聯(lián)系符合標書要求的材料生產(chǎn)廠家和材料商，根據(jù)施工進度計劃編制材料

進場計劃，提前做好定貨工作，及早開始構(gòu)件加工的準備工作及各種材料的

采購，根據(jù)施工圖紙和技術(shù)交底等技術(shù)文件編制各分項工程實施階段的作業(yè)

指導(dǎo)書。

③根據(jù)IS09001系列標準要求，編制本工程質(zhì)量計劃書、各工序的作

業(yè)指導(dǎo)書，與班組進行技術(shù)交底工作和各工序作業(yè)指導(dǎo)書的熟悉，交底書簽

字存檔。技術(shù)交底主要包括設(shè)計意圖、施工圖要求、構(gòu)造特點、施工工藝、

施工方法、技術(shù)安全措施、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標準、質(zhì)量標準和材料要求

等。交底范圍覆蓋到每一位施工人員。

⑶施工現(xiàn)場準備

①制作現(xiàn)場要做到三通一平，以保證施工順利進行。施工道路要平整、

堅實，以便于材料和半成品的運輸、堆放及大型吊車現(xiàn)場作業(yè)的需要。

②安裝施工現(xiàn)場根據(jù)該項工程現(xiàn)場整體拼裝、安裝的特點，應(yīng)科學(xué)、

合理地布置材料區(qū)、半成品區(qū)、拼裝區(qū)等。

(4)材料的準備

①金屬材料：

a、鋼結(jié)構(gòu)創(chuàng)造所用的金屬材料，包括黑色金屬材料和有色金屬材料，

必須符合施工圖樣規(guī)定，其機械性能和化學(xué)成份必須符合現(xiàn)行的國家標準或

者

部頒標準，并應(yīng)具有出廠合格證。

原材料種類材料型號執(zhí)行標準備注

鋼材Q235、Q345GB1591—94.GB700—88

普通螺栓、螺母C級GB5780-9KGB95-85

b、不合格材料由質(zhì)檢、器材部門標識后單獨碼放，并通知供貨方，出

庫退貨；合格鋼材標識后，碼放整齊，備用。

c、凡鋼板表面存在的缺陷超過GB3274的有關(guān)規(guī)定時一，不得用于鋼結(jié)構(gòu)

的制作。

d、材料代用必須設(shè)計單位或者用戶方允許后方可實施。

②焊接材料：

a、根據(jù)設(shè)計提供的焊接要求采購焊材，驗收并入庫。首次使用的焊材

必須經(jīng)過焊接工藝試驗合格后才允許批量使用。

b、焊條型號或者焊絲代號及其焊劑必須符合施工圖樣規(guī)定，當施工圖

樣沒有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范要求，選用與母材強度相適應(yīng)的焊接材料；焊接

材料

都必須具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書。

焊條型號執(zhí)行標準備注

Q235鋼互焊

E4303GB5117—95

Q345鋼與Q235鋼焊接

E5016GB5118—95Q345B鋼互焊

埋弧用焊絲GB/T14957—94不得低于手工焊強度

CO2氣體保護焊焊絲GB8110—87不得低于手工焊強度

C、焊條的貯存與保管遵照JB3223的規(guī)定執(zhí)行。

③防腐材料

鋼結(jié)構(gòu)的防腐材料應(yīng)符合本技術(shù)條件中的鋼構(gòu)防腐和設(shè)計圖樣的規(guī)定，

其性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

二、鋼結(jié)構(gòu)制作方案

主要制作工藝（附工藝流程圖）

⑴原材料矯正：合格原材料在下料前必須進行矯正，并經(jīng)檢驗合格后

方可使用。

⑵放樣、號料

①號料前對鋼材規(guī)格、材質(zhì)進行檢查，并進行標記移植。

②加勁板、連接板采用樣板號料，必須號出檢查線。

③號料偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

④放樣、號料必須預(yù)留余量，預(yù)留余量按以下計算：

氣割縫寬度：板厚41nm2.Omm；

考慮焊接收縮余量，板料寬度方向預(yù)留余量。按每條焊縫收縮余量計

算如下：貼腳焊縫0.5mm。

(3)下料、切割

下料是構(gòu)件制作的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序，下料質(zhì)量的

好壞直接影響到最終構(gòu)件的成形質(zhì)量。因此，在下料前應(yīng)首先根據(jù)施工圖紙

尺寸結(jié)合構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式以及可能受到的各種因素的影響，制定出科學(xué)、合理

的下料尺寸表。

①切割機的軌道必須平直，軌道的高低差控制在1mm內(nèi)。

②直線形板材用自動多直頭切割機下料，其余肋板可利用剪板機剪切。

③切割后的板料應(yīng)檢查外形尺寸和切斷面質(zhì)量是否符合有關(guān)規(guī)范要求，

必要時應(yīng)予以修整或者補焊，并打磨光滑。

④為了減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允

許中途住手。

(4)焊接、組裝

①焊接H型鋼所有零部件組裝前進行接料、焊接、校平，并除去表面鐵

銹、毛刺和油污等雜物方可進行組裝。

②H型截面構(gòu)件采用H型鋼自動組立成型，組裝完畢后用對角線卡尺檢

查尺寸，并每隔400—500mm焊定位焊。

③板組裝完畢用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊，

最后完成加勁板的三邊焊縫。

④上下翼緣、腹板需要按拼接長度方向進行拼接，三者拼接焊縫間距應(yīng)

大于200mm。拼接采用加引弧焊接，必須在H型鋼組裝前進行。

⑤根據(jù)產(chǎn)品所使用的鋼材，合理的選用焊條，具體見下表:

序號鋼號焊絲牌號焊劑牌號焊條型號備注

1Q235-A.B.CH08A.H08MnAHJ431埋弧自動焊

2Q345-A.B.CH10Mn2HJ431埋弧自動焊

3Q235-A.B.CE4303.4315手工電弧焊

4Q345-A.B.CE5015.5016手工電弧焊

⑥根據(jù)工藝要求正確選擇焊接電流，常用碳素鋼及低合金鋼焊接電流及

弧焊電壓選用（手工自動焊見表一，埋弧自動焊見表二）:

表一：

電流強度（A）

焊件厚度（mm）焊條直徑（mm）

直流交流

(P3.2110-120120-130

3-6

(p4140-150150-160

(P4150-160160-170

8-12

(P5180-190190-200

(p4160-170170-180

>12

(p5190-200200-220

表二:

工件厚度（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）孤焊電壓（V）j旱接速度（M/H）

68(P4450-55034-3632-34

10-12q>4500-65034-3830-38

16-20(P5700-80034-3826-36

⑦焊后清理及檢查：

焊后要徹底清除溶渣及飛濺物，焊縫外觀質(zhì)量要進行自檢和專檢，焊縫

表面應(yīng)符合以下規(guī)定：1、焊縫應(yīng)有圓滑過渡至母材的幾何形狀，焊縫尺寸

應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。2、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑及夾渣等缺陷。

3、焊縫兩側(cè)的咬邊深度不得大于0.5mm,且兩側(cè)咬邊總長度不得超過全長焊

縫的10%o4、二級以上焊縫應(yīng)進行超聲波探傷檢驗，其內(nèi)部缺陷應(yīng)符合《鋼

焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果分級》GB11345和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗

收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。探傷工藝流程為：

(5)H型鋼校正

焊接H型鋼采用H型鋼校正機進行校正。

⑹制孔

①為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量均采用鉆床制孔。

②孔位號完后，進行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。

③制孔過程總孔壁保持與構(gòu)件表面垂直；制孔完畢后孔周圍的毛刺、飛

邊用砂輪打磨平整。

④所有螺栓孔皆須在工廠制作，嚴禁現(xiàn)場制孔。

⑤制孔的質(zhì)量按GB50205-2002標準第五節(jié)進行驗收。

⑺磨擦面的加工

①高強螺栓連接范圍內(nèi)的構(gòu)件接觸面采取噴砂表面處理后并達到業(yè)主

的要求，不得有油漆及油污。

②需經(jīng)表面處理的連接板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做表面處

理，經(jīng)表面處理后的連接板即將貼單面不干膠帶保護。

⑻除銹、涂漆、編號

①構(gòu)件驗收合格后，安裝高強螺栓的鋼板表面用鋼絲刷清除浮銹和雜

質(zhì)。

②柱、梁等構(gòu)件制作完畢，進行拋丸處理，潔度須符合Sa2.5級規(guī)定。

完成拋丸處理后，應(yīng)用無水無油的壓縮空氣或者真空清理去除表面的雜物。柱、

梁構(gòu)件拋丸6小時以內(nèi)進行噴漆，涂裝紅丹底漆二遍。

③油漆厚度符合業(yè)主方規(guī)定油漆干漆厚度，使用涂漆厚度無損檢測儀檢

查合格。

④涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同顏色的油漆（如白漆）標注構(gòu)件的編號，

軸線標記及長度。

⑼構(gòu)件制作（廠內(nèi)）預(yù)拼裝

鋼構(gòu)件制作完后預(yù)拼裝是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，我方將對本工程鋼結(jié)構(gòu)

進行預(yù)拼裝，針對拼裝過程中浮現(xiàn)的變形及偏差進行及時的糾正，確保本工

程的質(zhì)量。

①針對本工程我方擬對主體鋼柱、鋼梁進行整體拼裝

②所有的鋼構(gòu)件在拼裝前必須在接料、焊接、校平、去除表面鐵銹、毛

刺等雜物后，且經(jīng)檢驗合格后方可進行。

③拼裝前，綜合考慮鋼構(gòu)安裝后實際的軸線、水平度、間距等有關(guān)測量

數(shù)據(jù)，進行拼裝的相對控制，以利拼裝順利進行，達到設(shè)計及設(shè)計規(guī)范的要

求。

④根據(jù)擬定的實際吊裝方案進行本工程預(yù)拼裝作業(yè)，此種方法能更準確

有效的體現(xiàn)出安裝過程中可能浮現(xiàn)的問題，并及時提出解決方案。

⑤本工程中的連接板、楝托等構(gòu)件應(yīng)在預(yù)拼裝過程中進行焊接。

⑥預(yù)拼裝過程中的測量：包括拼裝體的整體長度、寬度、高度、截面尺

寸、安裝后實際的軸線、水平度、間距等有關(guān)數(shù)據(jù)是否和設(shè)計尺寸相吻合。

⑦構(gòu)件矯正：

a、焊縫收縮引起的構(gòu)件長度方向的變化：焊縫收縮通常引起構(gòu)件尺寸

變短，這一偏差可在構(gòu)件制作前通過下料預(yù)留的方式予以預(yù)先消除。根據(jù)《建

筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)中附錄六規(guī)定即可寫出下料的預(yù)留量。

b、焊接變形引起的鋼構(gòu)接頭處錯位：施焊過程中由于構(gòu)件局部高溫，

通常引起構(gòu)件長度、高度、直線度等的變化，特殊是容易引起梁、柱的扭曲，

造成相應(yīng)構(gòu)件處的錯位。構(gòu)件對接處的錯位可通過翼緣板校正機修正。

⑧構(gòu)件的拆卸

拼裝桁架認真驗收無誤后進行拆卸，對需要修正的構(gòu)件應(yīng)在修正后放入

平臺進行二次拼裝，檢驗后方可拆卸，拆卸順序應(yīng)該與拼裝相反的順序進行。

⑨拼裝記錄及其它事項：

a、在拼裝過程中請業(yè)主、監(jiān)理單位派駐場代表參預(yù)拼裝施工中的檢查、

監(jiān)督、協(xié)調(diào)。

b、預(yù)拼裝完成后，在構(gòu)件出廠前，標有出廠合格證。

附：鋼結(jié)構(gòu)制作工程、鋼結(jié)構(gòu)焊接、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程、鋼結(jié)構(gòu)油漆

工程質(zhì)量控制資料。

三、鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量控制程序

四、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制程序

五、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程質(zhì)量控制程序

六、鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)量控制程序

七、廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

⑴安裝前的準備工作

①根據(jù)施工方案，進一步編制詳細的施工作業(yè)指導(dǎo)書。

②組織學(xué)習(xí)技術(shù)文件和有關(guān)工程質(zhì)量標準及施工安全技術(shù)操作規(guī)程。

③校準測量儀器及量具等。

④指派現(xiàn)場技術(shù)人員配合土建單位預(yù)埋螺栓和預(yù)埋件。構(gòu)件吊裝前對土

建縱橫軸線、標高、預(yù)埋件水平等構(gòu)件進行檢查、復(fù)測、驗收，并用油漆標

出明顯、準確的標志。

⑤做好安全技術(shù)交底。

⑥對設(shè)計或者業(yè)主要求預(yù)拼裝的構(gòu)件在出廠前進行預(yù)拼裝，。

⑵現(xiàn)場構(gòu)件驗收和堆放

①制作方面根據(jù)吊裝順序提供的進場計劃，配套供應(yīng)構(gòu)件，且將構(gòu)件運

輸?shù)街付ǖ攸c按要求堆放，相關(guān)技術(shù)資料要隨構(gòu)件送達。

②根據(jù)貨運清單檢查構(gòu)件，核對構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格和編號，若發(fā)現(xiàn)有誤要

及時回執(zhí)清單，以便構(gòu)件更換或者補齊。

③檢查構(gòu)件的幾何尺寸、節(jié)點、孔位、坡口、磨擦面、涂裝等是否符合

設(shè)計要求或者規(guī)范規(guī)定，中線、標高等是否有正確明顯的標記。進場構(gòu)件有

無損傷、外觀缺陷、變形等。

④按吊裝劃分區(qū)域，將構(gòu)件進行分類堆放，并堆放于便于吊裝的位置。

⑤構(gòu)件準放應(yīng)用墊木墊好，墊木的位置應(yīng)正確，重疊堆放的構(gòu)件上下墊

木要對齊，以免構(gòu)件變形。

⑥成疊薄板放置時應(yīng)抬高架空，使下部空氣流通。薄板存放在庫棚中時

一端應(yīng)抬高，以防止積水。板材應(yīng)加以覆蓋，嚴禁表面裸露在大氣中，禁止

在材料上行走。

⑦梁堆放重疊層不宜超過3層，其他構(gòu)件不宜超過4層。

⑧保溫材料存放在整潔、干燥、通風(fēng)良好的地方，用彩條布覆蓋避免雨

水、露水打濕。

⑶鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案的擬定

用一臺20T汽車吊進行各部份鋼構(gòu)件的吊裝作業(yè)，針對主體鋼構(gòu)形式分

區(qū)分別從兩端向中間進行主體鋼構(gòu)件的吊裝，最后完成整體鋼構(gòu)的吊裝。

①構(gòu)件總體安裝順序流程為：鋼柱的吊裝、校正、固定一?鋼梁的安

裝、校正、固定一?高強螺栓的安裝一?單構(gòu)件安裝、補漆、梁

及架安裝——?收邊、等工程收尾、資料整理、竣工、驗收。

②定階段后可安排人員進行墻面等附屬材料的安裝。

主要吊裝工藝：

吊裝前的準備工作

a,吊裝前子細檢查起吊設(shè)備、工具、鋼絲繩等各種機具的性能是否完好，

確保萬無一失。

b.框架柱定位軸線的控制，采用建造物外部設(shè)輔助線的方法。每節(jié)柱的

定位軸線應(yīng)從地面控制線引上。

起吊與就位

a.檢查柱頂面中心軸線及標高。

b.起吊：拼裝好的鋼架，經(jīng)綁扎等準備工作后，作一次全面檢查，檢查

無誤后，先試吊，再進行起吊，起吊過程不宜過快。

C.就位：就位方法原則上是從上往下落放，當鋼架起吊到柱頂標高處時，

作水平挪移，按事先作好的就位標記，向下落放，落放時應(yīng)緩慢，落放后吊

繩不得松開，等待校正對口。

d.固定：將鋼架與柱端安裝完畢后，用纜繩將鋼架固定。由于柱較高，

在吊裝過程中及構(gòu)件就位后及鋼梁未安裝前，應(yīng)作好暫時加固工作，以免構(gòu)

件扭曲、失穩(wěn)。

e.脫鉤：安裝完畢后，再點動松吊繩，當確信鋼架穩(wěn)固后才干徹底脫開

吊裝。

④測量與控制

測量與校正采用邊安裝，邊測量，邊校正的方式。具體方法如圖示：

⑷主體的吊裝

①柱的吊裝

a.型鋼柱吊裝前在柱身上綁扎好爬梯，采用捆綁式吊裝方法。型鋼柱的

吊裝就位后用螺栓及纜風(fēng)繩暫時固定。

b.柱的安裝應(yīng)先調(diào)整標高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直偏差直到柱的各

項安裝指標符合要求。采用纜風(fēng)繩校正柱時，松開纜風(fēng)