生物質(zhì)能熱電項(xiàng)目工程設(shè)想方案

生物質(zhì)能熱電項(xiàng)目工程設(shè)想方案1.1發(fā)電廠廠址及廠區(qū)總平面布置1.1.1總平面布置原則1）按《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50049-94)、《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（DL5000-2000）、《火力發(fā)電廠總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（DL/T5032-2005）、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16-87）和國(guó)家有關(guān)規(guī)定、規(guī)程進(jìn)行設(shè)計(jì)。2）按生產(chǎn)流程合理布局，功能分區(qū)明確，生產(chǎn)運(yùn)行管理方便，布置相對(duì)集中緊湊，節(jié)約用地。3）滿足安全衛(wèi)生、防火和運(yùn)輸?shù)确矫娴囊蟆?）人流、物流分開，減少環(huán)境污染。5）鑒于本工程為新建電廠，需建相應(yīng)的公用設(shè)施，在滿足工藝要求的前提下，盡可能使整體布局美觀、整齊，并布置綠化帶以美化環(huán)境，符合現(xiàn)代化企業(yè)人文環(huán)境的要求。1.1.2總平面方案概述*****熱電有限公司生物質(zhì)能發(fā)電廠位于*****化工產(chǎn)業(yè)園。廠址東鄰××河，西靠化工園區(qū)的經(jīng)八路，北靠新港大道，廠址的東側(cè)*****河將新建碼頭，距離廠區(qū)很近，因此廠址處水陸交通極為方便。根據(jù)廠址的自然條件和總平面布置原則，本工程總平面提供兩個(gè)布置方案：1）方案一：主廠房位于廠區(qū)中部，固定端朝東，向西擴(kuò)建發(fā)展。汽機(jī)房、除氧間、原料間和鍋爐房依次由南向北布置。布袋除塵裝置、引風(fēng)機(jī)、煙道和煙囪布置在爐后。渣倉(cāng)布置在1#除塵器的東邊。原料棚布置在主廠房的東面，以刮板輸送機(jī)與主廠房相連。化學(xué)水處理區(qū)和原水處理區(qū)域（包括綜合水泵房、配電間、工業(yè)水池、消防水池、中水池、加藥間和沉淀池等）由南至北布置在煙囪的北面，與煙囪和煙道以一路之隔，自然通風(fēng)冷卻塔、循環(huán)水泵房、循環(huán)水處理間和加氯間等布置在原水處理區(qū)域的東側(cè)，以管線和主廠房相連。升壓站布置在主廠房的南面，電力向南出線上網(wǎng)。廠內(nèi)的物料運(yùn)輸先通過水路，運(yùn)至廠區(qū)東側(cè)*****河邊將規(guī)劃建設(shè)的碼頭后，再通過汽車運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)，因此廠區(qū)物流出入口布置在廠區(qū)東北角，此位置距離*****河200米左右，并靠近廠北的已有新港大道，方便物、料運(yùn)輸。物流出入口處設(shè)有地磅，方便材料進(jìn)出的稱重。原料驗(yàn)收辦公室布置在物流入口道路的東側(cè)，地磅控制室與其合并布置。干灰?guī)觳贾迷谖锪魅肟诘奈鱾?cè)，灰渣的向外運(yùn)輸極為方便。在原料驗(yàn)收辦公室的西側(cè)布置了運(yùn)輸車停車庫(kù)，方便車輛?？?。該方案的辦公生活區(qū)布置在廠區(qū)西北角，即原水處理區(qū)域、化水處理區(qū)域的西側(cè)。廠區(qū)人流入口布置在廠區(qū)西圍墻中間位置，與廠區(qū)西側(cè)的經(jīng)八路相連。2）方案二：主廠房位于廠區(qū)中部，固定端朝東，向西擴(kuò)建發(fā)展。汽機(jī)房、除氧間、原料間和鍋爐房依次由南向北布置。布袋除塵裝置、引風(fēng)機(jī)、煙道和煙囪布置在爐后。渣倉(cāng)布置在1#除塵器的東邊。原料棚布置在主廠房的東面，以刮板輸送機(jī)與主廠房相連。升壓站布置在主廠房的南面，電力向南出線上網(wǎng)。本方案的原水處理區(qū)域（包括綜合水泵房、配電間、工業(yè)水池、消防水池、生活水池、加藥間和沉淀池等）布置在爐后設(shè)施的北側(cè)，自然通風(fēng)冷卻塔和循環(huán)水泵房布置在爐后設(shè)施及原水處理區(qū)域的西面，以管線與主廠房相連?；幚韰^(qū)布置在冷卻塔的北面，即廠區(qū)的西北角，也以管線與主廠房相連。物流出入口處設(shè)有地磅，方便材料進(jìn)出的稱重。原料驗(yàn)收辦公室布置在物流入口道路的西側(cè)，地磅控制室與其合并布置。干灰?guī)觳贾迷谖锪魅肟诘臇|側(cè)，灰渣的向外運(yùn)輸極為方便。本方案廠前區(qū)布置在原水處理區(qū)域的北側(cè)，此區(qū)域規(guī)劃了辦公樓、職工食堂等，人流入口布置在此區(qū)域的北側(cè)，與廠北的新港大道相接。人流入口處規(guī)劃大面積的綠化和建筑小景。兩方案均為水陸相結(jié)合的運(yùn)輸方式，電力出廠后向南出線上網(wǎng)。方案一工藝流程順暢，化學(xué)水處理區(qū)、原水處理區(qū)、升壓站、上料間和原料棚等分別靠近各自的服務(wù)對(duì)象，生產(chǎn)運(yùn)行方便，冷卻塔對(duì)廠區(qū)影響較小。辦公生活區(qū)的建筑物均朝南，形成良好的采光效果；方案二的廠前區(qū)在廠區(qū)的北側(cè)，人流入口和物流入口太近，相互干擾大，且辦公樓、食堂的朝向都向北。同時(shí)辦公生活區(qū)靠著廠區(qū)的原料棚，物流通道等粉塵比較重的區(qū)域，這違背了廠前區(qū)整潔、安靜的功能要求。相比而言，方案一總體布置符合熱電廠的規(guī)劃布局要求，辦公樓和生活設(shè)施以及廠前區(qū)都安排在主廠房的西北面，廠前辦公、化學(xué)水處理、水工等要求清潔的區(qū)域和秸稈的原料區(qū)域劃分開來，保證了廠區(qū)的整潔，且布置緊湊，占地較小，是較好的節(jié)省投資、布局合理的方案。綜上所述，方案一總布置工藝流程合理，功能分區(qū)明確，布置集中緊湊，節(jié)省投資，大面積的綠化創(chuàng)造了良好的現(xiàn)代化企業(yè)環(huán)境。因此，我們推薦方案一為首選方案。1.1.3豎向布置廠區(qū)內(nèi)澇控制水位為1.60米（85國(guó)家高程,下同），廠區(qū)原始地面自然標(biāo)高為1.49～2.66米，結(jié)合廠區(qū)場(chǎng)地實(shí)際情況，按照規(guī)范要求，廠區(qū)室外場(chǎng)地標(biāo)高設(shè)計(jì)為2.1米，主廠房等主要建筑物的室內(nèi)地坪設(shè)計(jì)標(biāo)高為2.4米。廠區(qū)不設(shè)防洪墻或防洪堤。廠內(nèi)道路采用城市型，路面中心線標(biāo)高為1.95米，廠區(qū)采用自然坡度排水，路上設(shè)有雨水口，場(chǎng)地上的水流入路面的雨水口，再經(jīng)排水管匯集至雨水井后統(tǒng)一排入廠外的排水系統(tǒng)。1.1.4道路布置結(jié)合廠區(qū)建（構(gòu)）筑物的布置，廠區(qū)道路采用方格式布局。主廠房區(qū)和原料棚周圍均設(shè)有環(huán)形道路，便于運(yùn)輸和消防。廠區(qū)物流出入口處道路寬11米，廠內(nèi)主干道寬度為6～7米，次要道路寬一般為4米，車間引道寬3.5～4米。寬度4米以上的道路采用城市雙坡型，而寬度在4米及4米以下的道路采用城市單坡型。道路轉(zhuǎn)彎半徑一般為9米，原料棚周圍的轉(zhuǎn)彎半徑為12米，車間引道的轉(zhuǎn)彎半徑一般為6米。1.1.5管線布置廠區(qū)各種工藝管線，按不同介質(zhì)的輸送特點(diǎn)及要求，分別采用架空（蒸汽管道、除灰管道等）、直埋（循環(huán)水供排水管、生產(chǎn)生活上水管、雨水排水管、生活污水排水管等）、溝道（室外電纜等）三種不同敷設(shè)方式。1.1.6廠區(qū)綠化規(guī)劃利用廠區(qū)可綠化的場(chǎng)地廣植草皮，盡量減少裸露地面，沿道路種植行道樹和綠籬，進(jìn)廠大門至綜合辦公樓前的廠前空間，重點(diǎn)種植一些觀賞性較強(qiáng)的花木或*****木。綠化品種的選擇和配植，要求結(jié)合電廠的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，并適宜于當(dāng)?shù)厣L(zhǎng)。本工程總平面布置方案見附圖2005-9R126K-02和2005-9R126K-03，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分別見表7-1a和表7-1b。表7-1a廠區(qū)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（方案一）：序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1廠區(qū)圍墻內(nèi)用地面積m2870002廠區(qū)內(nèi)建（構(gòu)）筑物用地面積m2313983建筑密度%36.094廠區(qū)內(nèi)場(chǎng)地利用面積m2535055場(chǎng)地利用系數(shù)%61.56綠化用地面積m2227147綠地率%29.128廠區(qū)內(nèi)道路路面及廣場(chǎng)地坪面積m2144619廠區(qū)場(chǎng)地平整土方工程量挖方m39957填方m31071210廠區(qū)圍墻長(zhǎng)度m1237表7-1b廠區(qū)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（方案二）：序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1廠區(qū)圍墻內(nèi)用地面積m2870002廠區(qū)內(nèi)建（構(gòu)）筑物用地面積m2316023建筑密度%36.324廠區(qū)內(nèi)場(chǎng)地利用面積m2528965場(chǎng)地利用系數(shù)%60.86綠化用地面積m2249957綠地率%28.738廠區(qū)內(nèi)道路路面及廣場(chǎng)地坪面積m2127889廠區(qū)場(chǎng)地平整土方工程量挖方m39957填方m31071210廠區(qū)圍墻長(zhǎng)度m12371.2燃料供應(yīng)系統(tǒng)1.2.1設(shè)計(jì)原則本期工程燃料輸送系統(tǒng)采用雙路布置，一用一備。每路輸送線的輸送能力按全廠終期規(guī)模（3×75t/h鍋爐）的燃料消耗量的100%設(shè)計(jì)。系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)兼就地控制。系統(tǒng)采用三班制運(yùn)行。1.2.2鍋爐耗量表7-2秸稈消耗量項(xiàng)目1×75t/h2×75t/h3×75t/h小時(shí)消耗量（t）173451日消耗量（t）4088161224年消耗量（104t）112233注：1）日燃料量按24小時(shí)計(jì)算。2）年燃料量按6500小時(shí)計(jì)算1.2.3燃料進(jìn)廠方案*****熱電有限公司生物質(zhì)能熱電項(xiàng)目擬選廠址在***省*****市化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)。該廠址位于*****縣東部，由于該縣水網(wǎng)縱橫，水路運(yùn)輸極為方便，燃料供應(yīng)采用水路為主、公路為輔的運(yùn)輸方式。調(diào)查結(jié)果表明，收購(gòu)區(qū)域內(nèi)燃料實(shí)際可利用（可商品化）總數(shù)量為26.089萬(wàn)噸，其中棉稈為2.95萬(wàn)噸，小麥稈8.265萬(wàn)噸，稻稈8.774萬(wàn)噸，玉米稈2.153萬(wàn)噸，豆類、油菜0.64萬(wàn)噸。燃料要求打包（1m×1m×0.5m）成型進(jìn)廠，捆扎材料要求易碎，可燃燒。打包工作可在燃料收購(gòu)點(diǎn)進(jìn)行，也可由當(dāng)?shù)剞r(nóng)民在田間直接完成。本項(xiàng)目擬在廠址附近的*****河邊設(shè)置燃料碼頭，以停泊通過水路運(yùn)輸?shù)綇S的船隊(duì)，在碼頭設(shè)有2臺(tái)固定碼頭吊，將燃料包卸至廠內(nèi)配置的平板車上。而公路運(yùn)輸進(jìn)廠的平板車直接進(jìn)廠。經(jīng)過設(shè)在物流道路上的汽車衡計(jì)量后進(jìn)入廠內(nèi)燃料堆場(chǎng)。1.2.4燃料堆場(chǎng)方案一（推薦）：電廠內(nèi)原料棚跨度2×45m，長(zhǎng)度為219m，柱距暫定9m。燃料按《造紙行業(yè)原料場(chǎng)消防安全管理規(guī)定》要求的稻草麥秸的堆垛儲(chǔ)量、規(guī)格及間距堆放（見表8-），可儲(chǔ)存經(jīng)打包處理后的秸稈約13300t，可滿足本期2臺(tái)鍋爐約16天的消耗量，終期3臺(tái)鍋爐約11天的消耗量。方案二：電廠內(nèi)原料棚跨度2×45m，長(zhǎng)度分別為151m和243m，柱距暫定9m。燃料按《造紙行業(yè)原料場(chǎng)消防安全管理規(guī)定》要求的稻草麥秸的堆垛儲(chǔ)量、規(guī)格及間距堆放（見表8-），可儲(chǔ)存經(jīng)打包處理后的秸稈約11400t，可滿足本期2臺(tái)鍋爐約14天的消耗量，終期3臺(tái)鍋爐約9天的消耗量。原料棚的燃料堆垛采用橋式吊鉤起重機(jī)（10t級(jí)，跨度43.5m，4臺(tái)）吊起堆垛和上料時(shí)的拆垛。另外，借鑒造紙企業(yè)原料存儲(chǔ)的經(jīng)驗(yàn)，電廠將采用合同代儲(chǔ)的方式，利用農(nóng)場(chǎng)和周邊農(nóng)村中場(chǎng)地空曠的優(yōu)勢(shì)，來保證燃料的供應(yīng)和存儲(chǔ)。*****河燃料碼頭區(qū)域也可規(guī)劃布置露天堆場(chǎng)。1.2.5上料系統(tǒng)配置2條上料系統(tǒng)（刮板輸送機(jī)和皮帶機(jī)，一用一備），在原料棚上料區(qū)輸送帶上設(shè)有4臺(tái)破碎機(jī)（出力20t/h，三用一備，每臺(tái)破碎機(jī)可實(shí)現(xiàn)向2組刮板輸送機(jī)切換送料），4臺(tái)SDQZ8固定電動(dòng)疊臂式喂料機(jī)（3.0立方草抓具，三用一備）。燃料供應(yīng)穩(wěn)定時(shí)，汽車直接將打包秸稈運(yùn)入原料棚內(nèi)的臨時(shí)堆料區(qū)，即卸在上料區(qū)，利用固定電動(dòng)疊臂式喂料機(jī)將其抓起送入破碎機(jī)，經(jīng)破碎機(jī)后卸至布置在原料棚地下廊道內(nèi)的刮板輸送機(jī)，送至主廠房后轉(zhuǎn)至雙向驅(qū)動(dòng)皮帶機(jī)，再分別卸入2臺(tái)鍋爐的原料倉(cāng)內(nèi)。上料系統(tǒng)單路出力需達(dá)到60t/h。1.2.6輔助設(shè)施1）計(jì)量裝置燃料堆場(chǎng)進(jìn)出口設(shè)置地磅2處，以計(jì)量進(jìn)出廠區(qū)的滿載、空載時(shí)的運(yùn)輸車的重量。計(jì)量等級(jí)為50t。2）保護(hù)裝置上料系統(tǒng)設(shè)置事故開關(guān)、跑偏開關(guān)、溜槽堵塞保護(hù)、料流信號(hào)等保護(hù)裝置，設(shè)有皮帶機(jī)啟停燈光音響信號(hào)。原料棚嚴(yán)格按照《造紙行業(yè)原料場(chǎng)消防安全管理規(guī)定》布置防火設(shè)施（詳見水工部分），做好堆垛的溫度檢測(cè)。3）檢修起吊設(shè)施皮帶機(jī)、刮板機(jī)的頭、尾部配制手拉葫蘆，原料棚內(nèi)設(shè)備利用固定電動(dòng)疊臂式起重機(jī)起吊設(shè)備。4）防塵措施在切草機(jī)、削片機(jī)位置設(shè)有除塵裝置（布袋除塵器）。5）取樣裝置采用人工取樣方式，保證燃料水分含量不超標(biāo)（≤20％）。1.3熱力系統(tǒng)1.3.1熱力系統(tǒng)本期主蒸汽及給水采用單母管制，本期配備3臺(tái)電動(dòng)給水泵，2臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用，其中一臺(tái)給水泵電動(dòng)機(jī)采用變頻調(diào)速裝置。汽輪機(jī)設(shè)有三段抽汽，其中一段抽汽用于用戶供汽及一號(hào)高壓加熱器加熱；二段抽汽用于除氧器加熱；三段抽汽用于低壓加熱器加熱；本期每爐配備一臺(tái)出力為85t/h的全補(bǔ)水式除氧器和一個(gè)35m3的除氧水箱。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵經(jīng)汽封加熱器、低壓加熱器送至除氧器，化學(xué)補(bǔ)水接入除氧器。疏水系統(tǒng)設(shè)置2個(gè)20m3疏水箱，2臺(tái)疏水泵以及一個(gè)1m3的疏水?dāng)U容器。熱力系統(tǒng)的啟動(dòng)和經(jīng)常疏水進(jìn)入疏水?dāng)U容器；除氧器水箱溢放水進(jìn)入疏水箱，經(jīng)疏水泵打入除氧器。排污系統(tǒng)設(shè)1.5m3的定期排污擴(kuò)容器、4m3連續(xù)排污擴(kuò)容器各1個(gè)，鍋爐連續(xù)排污接入連續(xù)排污擴(kuò)容器，定期排污接入定期排污擴(kuò)容器。鍋爐的緊急放水排至定期排污擴(kuò)容器。確定熱力系統(tǒng)時(shí)，均考慮了今后擴(kuò)建的可能性。1.3.2熱力系統(tǒng)主要輔助設(shè)備選型（本期）a、電動(dòng)給水泵3臺(tái)型號(hào)DG85-80x8流量85m3/h揚(yáng)程640m電機(jī)功率290kwb、全補(bǔ)水式除氧器及水箱2臺(tái)出力85t/h工作壓力0.12Mpa水箱有效容積35m3出水溫度104℃c、高壓加熱器2臺(tái)加熱面積140m2加熱蒸汽壓力0.98Mpa進(jìn)水溫度104℃出水溫度150℃d、低壓加熱器2臺(tái)加熱面積75m2加熱蒸汽壓力0.118Mpa進(jìn)水溫度34℃出水溫度76℃e、射水泵4臺(tái)型號(hào)IS150-125-315流量55.6m3/h揚(yáng)程0.32Mpa功率37kwf、凝結(jié)水泵4臺(tái)型號(hào)6N6流量66m3/h揚(yáng)程66m功率27kwg、電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)1臺(tái)起重量20/5t跨距16.5m起升高度15m1.4鍋爐輔機(jī)的選型1.4.1鍋爐鼓、引風(fēng)機(jī)的選型根據(jù)秸稈鍋爐制造廠家提供的技術(shù)數(shù)據(jù)，經(jīng)過計(jì)算，確定鍋爐鼓、引風(fēng)機(jī)型號(hào)及規(guī)格如下：一次風(fēng)機(jī):型號(hào)：G4-73NO12D風(fēng)量：90135m3/h揚(yáng)程：4069Pa電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y315M2-4電動(dòng)機(jī)功率：160kw二次風(fēng)機(jī)：型號(hào)：G6-51NO14D風(fēng)量：80200m3/h揚(yáng)程：5728Pa電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y315M1-4電動(dòng)機(jī)功率：180kw引風(fēng)機(jī)：型號(hào)：Y4-73NO20D風(fēng)量：188730m3/h揚(yáng)程：3583Pa電動(dòng)機(jī)型號(hào)：JSQ1410-6電動(dòng)機(jī)功率：380kw1.4.2除塵器選型根據(jù)GB13223-003《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，本技改項(xiàng)目應(yīng)執(zhí)行第三時(shí)段資源綜合利用電廠煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)，即200mg/m3,與此相對(duì)應(yīng)的除塵設(shè)備有4電場(chǎng)靜電除塵器和布袋除塵器。靜電除塵器的優(yōu)點(diǎn)：除塵效率能達(dá)到99.8%，能捕集1um以下的細(xì)微粉塵，處理煙氣量大，可用于高溫（可高達(dá)500℃）、高壓和高濕（相對(duì)濕度可達(dá)100%）的場(chǎng)合，能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。具有低阻的特點(diǎn)，電除塵器壓力損失僅100～200Pa。缺點(diǎn)是設(shè)備龐大，耗鋼多，需高壓變電和整流設(shè)備，通常高壓供電設(shè)備的輸出峰值電壓為70～100KV，故投資較高。制造、安裝和管理的技術(shù)水平要求較高。除塵效率受粉塵比電阻影響大，一般對(duì)比電阻小于104～105Ω·cm或大于1010～1011Ω·cm的粉塵,若不采取一定措施,除塵效率將受到影響.袋式除塵器優(yōu)點(diǎn)：除塵效率高，可以永久保證粉塵排放濃度在50mg/m3以下。單元組合形式，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、附屬設(shè)備少，投資省，技術(shù)要求也沒有電除塵器那樣高，無須專設(shè)操作工。能捕集比電阻高，因而電除塵難以回收的粉塵。袋式除塵器性能穩(wěn)定可靠，對(duì)負(fù)荷變化適應(yīng)性好，運(yùn)行管理簡(jiǎn)便，特別適宜捕集細(xì)微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。能實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修，即離線檢修。除塵器占地面積較小，并能按場(chǎng)地要求作專門設(shè)計(jì)。自動(dòng)化程度較高，對(duì)除塵系統(tǒng)所有設(shè)備均設(shè)有檢測(cè)報(bào)警功能，對(duì)操作人員要求較低、操作維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較低。其主要缺點(diǎn)是：袋式除塵器用于凈化含有油霧、水霧及粘結(jié)性強(qiáng)的粉塵時(shí)對(duì)濾料有相應(yīng)要求；袋式除塵器凈化有爆炸危險(xiǎn)或帶有火花的含塵氣體時(shí)需要防爆措施；用于處理相對(duì)濕度高的含塵氣體時(shí)，需要采取保溫措施（特別是冬天），以免因結(jié)露而造成“糊袋”；當(dāng)用于凈化有腐蝕性氣體時(shí)，需要選用適宜的耐腐蝕濾料，用于處理高溫?zé)煔庑枰扇〗禍卮胧?，將煙溫降到濾袋長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)所能承受的溫度以下，并盡可能采用耐高溫的濾料，除塵器阻力大，約為1200-1400Pa.兩種除塵器均可滿足環(huán)保要求，但考慮到：1）布袋除塵器對(duì)煙塵比電阻要求不高。2）布袋除塵器占地面積小，易于布置。3）布袋除塵器投資比靜電除塵器小。4）靜電除塵器耗電約240kw,布袋除塵器本身耗電約20kw,由于阻力大而引起引風(fēng)機(jī)電耗增加約150kw,綜合電耗仍低于靜電除塵器.5）隨著技術(shù)的進(jìn)步，布袋的使用壽命已提高到3-4年。6）布袋除塵器除塵效率高，不受燃料和負(fù)荷變化的影響，除塵后的排煙含塵絕對(duì)濃度可控制在50mg/Nm3以下。因此，選用布袋除塵器。布袋除塵器技術(shù)參數(shù)見表7-3：表7-3布袋除塵器技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)及要求1型式脈沖式布袋除塵器2布袋除塵器出口煙氣含塵濃度mg/Nm3≤503本體總阻力Pa≤14004本體漏風(fēng)率%≤2%5殼體設(shè)計(jì)壓力kPa-7-76倉(cāng)室個(gè)數(shù)個(gè)87倉(cāng)室材料Q235-A8倉(cāng)室厚度mm49總過濾面積m2290010每倉(cāng)室布袋數(shù)個(gè)12011過濾速度m/min1.0312布袋材料PPS/PPS551CS1713布袋名義尺寸mm×mm160×600014布袋使用壽命小時(shí)3000015濾袋允許連續(xù)使用溫度℃120-18016濾袋允許最高使用溫度℃20017布袋清灰方式脈沖噴吹18噴吹氣源壓力MPa0.3-0.419氣源品質(zhì)無水無油壓縮空氣20機(jī)械開閥時(shí)間sec0.121耗氣量M3/min5-822清灰控制方式壓差和時(shí)間控制壓差控制1400Pa時(shí)間控制由貴公司決定23除塵效率%99.924灰斗個(gè)數(shù)個(gè)41.5主廠房布置主車間暫按四列式布置，待鍋爐詳細(xì)設(shè)備資料到位后，確定是否將除氧間與原料間合并。主車間平、立面圖見附圖。1.5.1汽機(jī)房跨度18m，柱距6m，共10檔，汽機(jī)房總長(zhǎng)60m，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高7m。汽機(jī)中心線距A排柱8m。凝汽器中心線距4號(hào)柱中心線為2m?；?zé)嵯到y(tǒng)布置在3.40米加熱器平臺(tái)上，油系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)布置在A排側(cè)。2臺(tái)電動(dòng)給水泵布置在近B排側(cè)底層，便于集中管理。發(fā)展端設(shè)有檢修場(chǎng)地。運(yùn)轉(zhuǎn)層基本為島式布置，汽輪發(fā)電機(jī)組小島基礎(chǔ)與主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)土建結(jié)構(gòu)上不相連接。行車軌頂標(biāo)高14.0m。1.5.2除氧間跨度10m，柱距6m，10檔，共60m，由上至下各層分別為:13.0m為除氧層；1.0m為運(yùn)轉(zhuǎn)層，機(jī)爐控制室；4.0m層為管道層；底層為高低壓配電層。1.5.3原料間m安裝刮板輸送機(jī)，1.0m為運(yùn)轉(zhuǎn)層、上部布置螺旋送料機(jī).。1.5.4鍋爐房跨度24m，柱距6m，6檔，共36m，1.0m運(yùn)轉(zhuǎn)層。底層安裝鍋爐附屬設(shè)備。爐后依次布置布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪。定期排污擴(kuò)容器布置在鍋爐房E排柱外。1.6除灰、渣部分1.6.1灰、渣量項(xiàng)目本期規(guī)模為2×75t/h中溫中壓秸桿鍋爐+2xC15MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組，最終規(guī)模為3×75t/h中溫中壓秸桿鍋爐+2xC15MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組。鍋爐產(chǎn)生的灰渣量統(tǒng)計(jì)見下表：表7-4灰、渣量鍋爐容量小時(shí)灰渣量(t/h)日灰渣量(t/d)年灰渣量(Kt/a)灰渣灰渣灰渣1×75t/h1.001.5024.0036.006.509.752×75t/h2.003.0048.0072.0013.0019.503×75t/h3.004.5072.00108.0019.5029.25注：1、鍋爐日利用時(shí)間按24小時(shí)計(jì)，年利用時(shí)間按6500小時(shí)計(jì)。2、灰渣比為4：6。1.6.2除灰系統(tǒng)1.6.2.1設(shè)計(jì)原則1）除塵器排灰采用正壓濃相小倉(cāng)泵氣力除灰系統(tǒng)，系統(tǒng)出力為鍋爐正常排灰量的200%，不另設(shè)備用系統(tǒng)及備用管道。2）爐底渣采用機(jī)械除渣系統(tǒng)。3）空壓機(jī)房和干灰?guī)彀幢酒陧?xiàng)目規(guī)模設(shè)計(jì)，并預(yù)留擴(kuò)建位置。1.6.2.2氣力除灰系統(tǒng)考慮到國(guó)家的環(huán)保政策及當(dāng)?shù)鼗揖C合利用的條件較好，項(xiàng)目采用干除灰系統(tǒng)，以便于灰的綜合利用。本期項(xiàng)目布袋除塵器排灰采用正壓濃相小倉(cāng)泵氣力除灰系統(tǒng)，該系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)成熟，灰氣輸送速度低，磨損小，檢修工作量少，系統(tǒng)可靠。1）倉(cāng)泵輸送系統(tǒng)按一臺(tái)爐作為一個(gè)設(shè)計(jì)單元，工藝流程如下：除塵器灰斗飛灰→插板門→進(jìn)料閥→倉(cāng)泵→出料閥→灰管→灰?guī)臁?）在布袋除塵器四個(gè)灰斗下各安裝一臺(tái)0.6m3流態(tài)化倉(cāng)泵，倉(cāng)泵內(nèi)干灰以懸浮狀態(tài)，被壓縮空氣經(jīng)輸灰管輸送至灰?guī)臁?）本期項(xiàng)目設(shè)一座直徑為8m的鋼制灰?guī)?，并預(yù)留擴(kuò)建位置，具體位置見總平面布置圖?；?guī)烊莘e為500m3，可貯存本期項(xiàng)目?jī)膳_(tái)鍋爐約140小時(shí)的排灰量。灰?guī)鞄?kù)底設(shè)置1個(gè)放灰口，下設(shè)一臺(tái)雙側(cè)庫(kù)底卸料器，一側(cè)為干灰排放口，接干灰散裝機(jī)，供裝干灰罐車用；另一側(cè)排放口接一臺(tái)雙軸攪拌機(jī)，將干灰調(diào)濕裝卡車，供應(yīng)急時(shí)使用。灰?guī)鞄?kù)底設(shè)有流態(tài)化系統(tǒng)，灰?guī)鞖饣L(fēng)由氣化風(fēng)機(jī)提供，氣化風(fēng)機(jī)布置在灰?guī)旄浇?，?jīng)電加熱器加熱后的氣化風(fēng)進(jìn)入灰?guī)斓撞康臍饣b置，使灰?guī)靸?nèi)的灰處于流態(tài)化狀態(tài)，以便于順利卸料。灰?guī)鞄?kù)頂設(shè)有1臺(tái)脈沖反吹袋式過濾器，用于對(duì)排氣過濾，防止污染空氣。4）本專業(yè)及廠區(qū)其他專業(yè)所用壓縮空氣由廠區(qū)壓縮空氣系統(tǒng)統(tǒng)一供給?？紤]到螺桿式空氣壓縮機(jī)運(yùn)行較穩(wěn)定，進(jìn)排氣無壓力脈動(dòng)，且噪聲較小，故本項(xiàng)目壓縮空氣系統(tǒng)選用螺桿式空氣壓縮機(jī)作為氣源設(shè)備。本期項(xiàng)目廠區(qū)壓縮空氣系統(tǒng)配置三臺(tái)螺桿式空氣壓縮機(jī),排氣量為16Nm3/min,排氣壓力0.7Mpa，兩用一備，即完全能滿足系統(tǒng)及廠區(qū)其它專業(yè)用氣要求。為保證氣源品質(zhì)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)置冷凍式干燥器及二級(jí)過濾器,對(duì)壓縮空氣進(jìn)行干燥及過濾處理，以保證壓縮空氣品質(zhì)達(dá)到要求。通過處理后的壓縮空氣進(jìn)入主貯氣罐進(jìn)行貯存以減少氣源壓力的波動(dòng)。同時(shí)在主要用氣點(diǎn)附近也設(shè)置貯氣罐以穩(wěn)定用氣壓力。1.6.2.3機(jī)械除渣系統(tǒng)經(jīng)鍋爐出渣機(jī)冷卻后的干渣通過輸渣機(jī)輸送至主廠房外高位渣倉(cāng)，再通過汽車運(yùn)至廠外實(shí)行綜合利用。本期項(xiàng)目在主廠房外設(shè)一座有效容量為100t的鋼制渣倉(cāng)，可貯存本期項(xiàng)目?jī)膳_(tái)鍋爐約30h的排渣量。渣倉(cāng)底部設(shè)兩個(gè)出渣口，一個(gè)排放口接散裝機(jī)，實(shí)行干渣排放；另一個(gè)排放口接調(diào)濕攪拌機(jī)，將干渣加濕后汽運(yùn)，避免粉塵飛揚(yáng)，造成二次污染。1.6.3灰、渣綜合利用鍋爐產(chǎn)生的灰、渣含有鉀元素，是良好的農(nóng)肥，可以還田或送到化肥廠進(jìn)一步加工。本期項(xiàng)目鍋爐產(chǎn)生的灰、渣全部綜合利用。1.7供、排水系統(tǒng)1.1.1概述本期工程裝機(jī)容量：2×75t/h秸桿爐+2×C15MW發(fā)電機(jī)組；規(guī)劃容量3爐2機(jī)；1.1.2循環(huán)水系統(tǒng)盡管廠址地處*****河邊，但*****河是沒有在河口設(shè)閘的入海河流，受海水倒*****影響，腐蝕性很大，且由于河水流向不定，系雙向流，溫排水易回流，故循環(huán)水系統(tǒng)不能采用一次循環(huán)。電廠的循環(huán)水系統(tǒng)采用帶冷卻塔的二次循環(huán)。本工程夏季最大循環(huán)水量為8120m3／h（詳見循環(huán)水量表），冬季循環(huán)水量為5520m3／h。設(shè)計(jì)一座1250㎡雙曲線型自然通風(fēng)冷卻塔布置在廠區(qū)：冷卻塔參數(shù)如下：淋水面積1250㎡塔高60m零米處塔直徑44.578m基礎(chǔ)底直徑49.98m進(jìn)風(fēng)口高度3.80m進(jìn)風(fēng)口直徑41.40m塔出口直徑24.989m循環(huán)水系統(tǒng)還設(shè)有循環(huán)水泵房一座，內(nèi)設(shè)四臺(tái)循泵，三大一小(三用一備)，型號(hào)為600S-22型，三臺(tái)，Q＝3170m3／h，H＝22m，N＝250kw，電機(jī)U=6KV。500S-22型，一臺(tái)，Q＝2020m3／h，H＝22m，N＝185kw，U=380V。按此配置，循環(huán)水系統(tǒng)可經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。循環(huán)水管采用單母管制，循環(huán)水供回水母管皆為DN1200壓力鋼管。為了提高水的重復(fù)使用率，循環(huán)水系統(tǒng)還設(shè)有1套150m3/h旁濾設(shè)施，并設(shè)有加藥裝置及加氯間，用以投加緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑。1.1.3補(bǔ)給水系統(tǒng)電廠的工業(yè)用水，化學(xué)補(bǔ)充水，循環(huán)水補(bǔ)水等采用河水經(jīng)預(yù)處理后供給。本工程補(bǔ)水量為290m3／h。在沂南小河邊建一座取水泵站，內(nèi)設(shè)內(nèi)設(shè)3臺(tái)取水泵（規(guī)劃容量，2用1備），Q=216～351m3／h,H=69～54mH2O,N=75K，，取水口設(shè)有格柵及旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，用以去除水中漂浮物，確保凈水站的處理效果。輸水管道采用一根DN300壓力鋼管（規(guī)劃容量）。補(bǔ)給水系統(tǒng)設(shè)有凈水站。根據(jù)業(yè)主提供的水質(zhì)報(bào)告，懸浮物為12mg/L，氨氮為0.67mg/L，鐵含量為0.56mg/L，石油類為0.37mg/L，屬污染水，因此凈水站的工藝采用1座300m3／h曝氣生物濾池+1座300m3／h高效斜板沉淀池，經(jīng)此工藝處理后，出水水質(zhì)達(dá)到3度以下，并且不含氧化劑，有效的保護(hù)了化水車間的陰床樹脂不被污染，保證了工業(yè)用水的水質(zhì)要求。沉淀池出水自流進(jìn)入800m3工業(yè)水池。電廠的補(bǔ)給水系統(tǒng)還設(shè)有一座綜合水泵房，內(nèi)設(shè)有變頻工業(yè)供水設(shè)備一套，型號(hào)為QBWS―Ⅰ―360－60－4DL型，Q＝360m3／h，H＝60m，N＝30kw×4，用以供給工業(yè)用水、化學(xué)補(bǔ)充水、廁所及其它用水，工業(yè)用水回收至循環(huán)水系統(tǒng)。綜合水泵房還設(shè)有2臺(tái)消防泵（1用1備），設(shè)有變頻中水供水設(shè)備一套，型號(hào)為QBWS―Ⅰ―42－45－2DL型，Q＝42m3／h，H＝45m，N＝1.5kw×2，用以供給用以供給灰?guī)?、渣?kù)、道路澆灑及綠化用水。泵房?jī)?nèi)還設(shè)有反沖洗泵兩臺(tái)，一用一備，型號(hào)為300S－12型，Q＝900m3／h，H＝10m，N＝37kw。補(bǔ)給水系統(tǒng)還設(shè)有混凝劑加藥間及風(fēng)機(jī)房。室外工業(yè)水管為DN250壓力鋼管。1.1.4循環(huán)水量表7-5循環(huán)水量一覽表（2×C15MW機(jī)組）序號(hào)凝汽量凝汽器冷卻水量m3/h輔機(jī)冷卻水量m3/h總循環(huán)水量m3/h冬/夏（t/h）夏季m=70冬季m=45冷油器空冷器夏季冬季12×C1552×272804680200×2220×2812055201.1.5補(bǔ)給水量表7-6補(bǔ)水量一覽表(3×75t/h秸桿爐+2×C15MW機(jī)組)序號(hào)用水項(xiàng)目夏季m3/h冬季m3/h備注用水量1化學(xué)補(bǔ)充水6216.545.516.545.52失19016174133181153工業(yè)冷卻水192189319218934灰水損失404040405綠化澆灑3.03.03.03.04未預(yù)見用水242416165水工自用水1211.50.5109.50.56總計(jì)5232332904562332237生活用水3736137361t/d1.1.6電廠消防根據(jù)《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50229-96，及《造紙行業(yè)原料場(chǎng)消防安全管理規(guī)定》電廠應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的消防水系統(tǒng)，本工程投產(chǎn)后，全廠的消防水量如下：表7-7全廠的消防水量（規(guī)劃容量）用水量火災(zāi)延續(xù)時(shí)間一次滅火用水量室內(nèi)28.5L/S2h205m3室外40L/S2h288m3秸桿堆場(chǎng)35L/S6h756m3根據(jù)規(guī)范，電廠同一時(shí)間的火災(zāi)次數(shù)為一次，因此最大消防水量為68.5L/s，一次滅火最大消防用水量為756m3。本工程設(shè)2臺(tái)消防泵（1用1備），消防泵放在綜合水泵房?jī)?nèi)，室外設(shè)有一座800m3消防水池，消防水系統(tǒng)采用臨時(shí)高壓系統(tǒng)，室外消防水母管為DN200。在主廠房的最高處設(shè)有一個(gè)40m3工業(yè)消防水箱，內(nèi)貯18m3消防水，以確保室內(nèi)10分鐘消防用水量；綜合水泵房?jī)?nèi)還設(shè)有1套氣壓消防給水設(shè)備。平時(shí)管網(wǎng)壓力由氣壓給水設(shè)備維持，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，開啟消防水泵滅火。消防泵型號(hào)：XBD8/80-200D/2’Q=70～90L/SH=78.2～82.2mN=110kWn=1480r/minU=380V在主廠房、主控室等處還設(shè)有手提式干粉滅火器，用以撲救電氣、油類等不能用水滅火的火災(zāi)。1.1.7生活給水及廠區(qū)排水電廠的生活用水采用市政自來水（0.25MPa），DN80管道進(jìn)入廠區(qū)直接供至各用水點(diǎn)。由于電廠處于*****河邊，而當(dāng)?shù)卦O(shè)有統(tǒng)一防洪排澇措施，因此電廠無需設(shè)置防洪排澇泵站。電廠排水采用雨污分流，雨水用管道收集接至廠外*****河；化水反洗排水與反應(yīng)沉淀池水工排水經(jīng)沉淀后，接入170m3中水調(diào)節(jié)池，循環(huán)水排水一部分接入170m3中水調(diào)節(jié)池，多余部分排入廠區(qū)雨水管網(wǎng)；中水由綜合水泵房?jī)?nèi)變頻中水供水設(shè)備供給廠區(qū)綠化、澆灑及灰渣庫(kù)調(diào)濕用水?；釅A廢水經(jīng)中和池處理達(dá)標(biāo)后接至廠區(qū)污水管網(wǎng)，生活污水經(jīng)化糞池處理后接至廠區(qū)污水管網(wǎng)，最終接至污水處理廠統(tǒng)一處理。1.8化學(xué)水處理系統(tǒng)1.8.1設(shè)計(jì)條件1.8.1.1機(jī)組本期*****熱電有限公司生物質(zhì)能發(fā)電項(xiàng)目采用中溫中壓2×75t/h鍋爐+2×C15抽凝機(jī)組。終期規(guī)模（3x75t/h+2xC15）1.8.1.2熱負(fù)荷本期設(shè)計(jì)熱負(fù)荷為36.4t/h,無凝結(jié)水回水。規(guī)劃熱負(fù)荷為100t/h。1.8.1.3水源及水質(zhì)鍋爐補(bǔ)給水源為河水，由水工專業(yè)爆氣→澄清處理后，供給化水車間，水質(zhì)報(bào)告如表7-8：表7-8水質(zhì)報(bào)告(2006.9.5)項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)PH8.2CO3-12mg/l鈣25.1mg/l總硬度70mg/l溶解氧1.0mg/l鎂1.56mg/l總堿度268mg/l游離CO24.4mg/l鋁0.12mg/l碳酸鹽硬度10mg/l氯化物203mg/l氨氮0.67mg/l非碳酸鹽硬度60mg/l硫酸鹽60mg/l石油類0.37mg/l鈣硬度63mg/l偏硅酸13mg/l磷酸鹽0.10mg/l鎂硬度7mg/l鐵0.56mg/l硝酸鹽0.3mg/l高錳酸鉀指數(shù)1.0mg/l錳0.022mg/l懸浮物質(zhì)12mg/l溶解性總固體712mg/l鉀0.027mg/l灼燒減量305mg/lHCO3-256mg/l鈉126mg/l1.8.1.4蒸汽和給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鈉≤10μg/kg二氧化硅≤20μg/kg鍋爐補(bǔ)給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)如下：硬度≈0μmol/L電導(dǎo)率≤0.2μs/cm(25℃)二氧化硅≤20μg/L1.8.2鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)1.8.2.1鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)出力確定鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)出力計(jì)算見表7-9:表7-9鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)出力本期規(guī)劃熱負(fù)荷36.4T/h100T/h廠區(qū)汽水循環(huán)損失（3%）2x75x3%=4.5T/h3x75x3%=6.75T/h鍋爐排污損失（2%）2x75x2%=3.0T/h3x75x2%=4.5T/h啟動(dòng)和事故損失（10%）1x75x10%=1.5T/h1x75x10%=1.5T/h自用水率（6%）44×6%=2.64T/h111×6%=6.6T/h設(shè)計(jì)出力50T/h120T/h1.8.2.2鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的確定根據(jù)機(jī)爐要求及水源水質(zhì)情況，確定鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)工藝流程如下：水工來壓力水→換熱器→多介質(zhì)過濾器→活性碳過濾器→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→淡水箱→淡水泵→陽(yáng)床→除二氧化碳器→中間水箱→中間水泵→陰床→混床→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)分為三個(gè)單元，即過濾單元、反滲透單元、除鹽單元。詳見原則性鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)圖。反滲透單元設(shè)置產(chǎn)水50t/h的反滲透裝置一套，系統(tǒng)水回收率為75%，脫鹽率>97%。1.8.2.3反滲透部分采用PLC控制,其余部分均采用手動(dòng)操作。系統(tǒng)表計(jì)測(cè)量、流量、液位等重要信號(hào)控制室監(jiān)視。1.8.2.4設(shè)備布置本工程新建化學(xué)水處理室一座，鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的過濾單元、反滲透單元、除鹽單元，酸堿再生系統(tǒng)及化學(xué)化驗(yàn)設(shè)施集中布置在化水車間內(nèi)。酸堿貯存系統(tǒng)、廢水中和處理系統(tǒng)及各種水箱等室外布置。1.8.2.5廢水中和處理系統(tǒng)本工程新建酸堿廢水中和處理系統(tǒng)，酸堿廢水經(jīng)充分中和，PH值達(dá)標(biāo)（6.5-9.0）后，排入水工下水。1.8.3給水、爐水校正處理及汽水取樣給水、爐水校正處理及汽水取樣系統(tǒng)包括下列內(nèi)容：⑴給水采用加氨處理⑵爐水采用加磷酸鹽處理⑶汽水取樣冷卻器集中布置1.8.4凝汽器銅管成膜系統(tǒng)凝汽器銅管采用硫酸亞鐵成膜處理1.8.5主要設(shè)備規(guī)范主要設(shè)備規(guī)范詳見“原則性化學(xué)水處理系統(tǒng)圖”。1.9電氣部分1.9.1電氣主接線在本期工程中110kV主接線為單母線接線，兩臺(tái)發(fā)電機(jī)接成發(fā)變組的形式接入110kV母線，10.5kV母線按爐分段，分別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段和備用段，Ⅰ段母線支接與#1發(fā)電機(jī)出口，Ⅰ段和Ⅲ段之間設(shè)有母聯(lián)開關(guān)，Ⅲ段母線和Ⅱ段母線之間設(shè)有母聯(lián)開關(guān)。Ⅲ段母線支接與#2發(fā)電機(jī)出口。發(fā)電機(jī)出口裝設(shè)了斷路器，因此啟動(dòng)時(shí)可由兩臺(tái)主變提供廠用電源，不再設(shè)專用的高備變。這種接線方式可使10kV廠用電母線段都有雙電源支持，又可以相互支持，提高了10kV廠用電系統(tǒng)的可靠性和靈活性。本期鍋爐為3臺(tái)75T/h秸稈鍋爐，配有高壓電動(dòng)機(jī)，它們是給水泵、引風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)等設(shè)備，本期工程中對(duì)這些設(shè)備的拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)額定電壓選用10kV。1.9.2廠用電接線及布置高壓廠用電系統(tǒng)及其工作電源引接本工程高壓廠用電系統(tǒng)為10kV單母線分段接線方式，中性點(diǎn)為不接地系統(tǒng)。10kV母線分段，執(zhí)行按爐分段的原則，設(shè)置三段高壓廠用母線。低壓廠用電系統(tǒng)及其引接低壓廠用電系統(tǒng)采用照明和動(dòng)力合并供電的380/220V三相四線制中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。低壓廠用母線為單母線接線。主廠房低壓母線按爐分段，共設(shè)置三段400V母線即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段。400VⅠ段母線為#1爐和#1機(jī)用電；Ⅱ段母線為#2爐用電和#2機(jī)用電；Ⅲ段母線為#3爐用電。選用干式電力變壓器，每臺(tái)變壓器的容量均為1000kVA，每段母線接一臺(tái)工作變壓器即41B、42B、43B，并設(shè)一臺(tái)備用變壓器（40B）作為主廠內(nèi)各段低壓母線的備用電源。40B容量為1000kVA干式電力變壓器，其它輔助車間除循泵房外電源均取自于主廠房?jī)?nèi)各段400V配電母線，循泵房設(shè)置兩臺(tái)廠變互為備用并布置在循泵配電間，對(duì)循環(huán)泵房?jī)?nèi)的輔機(jī)及二級(jí)泵站內(nèi)的輔機(jī)供電。廠前區(qū)及辦工樓的電源由附近車間取得，不再設(shè)專用的變壓器。廠用配電裝置選擇及布置廠用配電裝置為：高壓10KV，I、II、III段，低區(qū)380/220VI、II、III段及備用段，另設(shè)置主廠房照明段，在照明段。6kV配電裝置和400V配電裝置均布置在主廠房除氧煤倉(cāng)間底層。1.9.3直流系統(tǒng)1.9.3.1蓄電池組數(shù)的確定：根據(jù)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50049-94）規(guī)定。直流系統(tǒng)按照最終規(guī)?？紤]。裝設(shè)二組220V蓄電池，高頻開關(guān)整流電源按N+1原則配置整流模塊，并采用制控、動(dòng)力合并供電方式。向全廠制控、保護(hù)、自動(dòng)裝置、事故照明、汽機(jī)滑油泵房等可靠供電。1.9.3.2蓄電池型式的選擇：本工程選用閥控鉛酸免維護(hù)蓄電池。1.9.3.3直流系統(tǒng)額定電壓確定：根據(jù)規(guī)程規(guī)定，控制負(fù)荷、動(dòng)力負(fù)荷和直流事故照明等裝置共用蓄電池組的電壓采用220V。1.9.3.4直流母線接線方式：本工程直流系統(tǒng)接線為單母線分段，并用一套微機(jī)電壓結(jié)緣監(jiān)測(cè)儀。1.9.3.5蓄電池?cái)?shù)量選擇1)微機(jī)保護(hù)程控裝置電源電壓允許偏差-20%~+10%，蓄電池終止電壓為：1.75V/只，則按事故放電末期維持直流母線電壓水平所必須的電池?cái)?shù)： （只）2)免維護(hù)電壓充電方式通常為恒壓限流充電，充電電流在之間，在充電到100%電池容量時(shí)以浮充電方式充電，因此計(jì)算浮充時(shí)直流母線電壓為： 浮充電壓為：2.25V/只 （滿足要求）3)直流負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表表7-10直流負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表負(fù)荷名稱計(jì)算容量（KW）（A）事故負(fù)荷（A）事故時(shí)間（h）事故放電容量（Ah）初期持續(xù)沖擊隨機(jī)313.613.613.6113.6418.1818.18118.18313.613.6113.625.5112.5450.522.514.54.54.514.572.38 4)蓄電池容量選擇 （其中） 故選蓄電池的容量為300Ah。 5)充電設(shè)備選擇充電設(shè)備電流 整流模塊數(shù)量按N+1的原則可選用20A整流模塊三只。1.9.4二次線、繼電保護(hù)及自動(dòng)化裝置概據(jù)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50049-94），考慮本工程新建為新建2×15MW機(jī)組及擴(kuò)建規(guī)模，采用主控制室控制方式。1.9.4.1主控制室的布置由于本期采用機(jī)電爐集合在一起布置的方式，同時(shí)采用全微機(jī)保護(hù)裝置。在主控制室內(nèi)不再設(shè)控制屏。緊鄰主控制室設(shè)置了電子設(shè)備間，電氣控制及保護(hù)設(shè)備放置在此房間內(nèi)。根據(jù)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50049-94）中的要求，在主控制室的控制的電氣設(shè)備和元件有：——發(fā)電機(jī)變壓器組——低壓廠用變壓器——低壓廠用備用變壓器——10kV母線上的所有開關(guān)——110kV母線上的所有開關(guān)1.9.4.2控制、信號(hào)和測(cè)量表計(jì)控制信號(hào)方式的選擇為了保證控制系統(tǒng)的可靠性，二次控制回路采用一對(duì)一控制，除鍋爐輔機(jī)由DCS控制外，其余全部由電氣系統(tǒng)控制，并在開關(guān)柜上設(shè)置了現(xiàn)場(chǎng)控制開關(guān)及現(xiàn)場(chǎng)/集中切換開關(guān)。電氣系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)通過總線聯(lián)系，通過總線實(shí)現(xiàn)部分資源相互共享，電氣系統(tǒng)設(shè)有各種音響裝置。測(cè)量、同期主控制室控制的元件按<<電氣測(cè)量?jī)x表設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程>>配置測(cè)量點(diǎn)，除在開關(guān)柜上安裝常規(guī)測(cè)量?jī)x表外，主控制室需測(cè)量的量，均通過總線送至DCS系統(tǒng)。滿足機(jī)組同步并列要求和各個(gè)同期點(diǎn)的并網(wǎng)操作，在主控室裝設(shè)帶非同期閉鎖的自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置，采用單相同期方式。微機(jī)監(jiān)測(cè)：通過彩色顯示器實(shí)時(shí)顯示發(fā)電廠主接線（分主畫頁(yè)與若干分畫頁(yè)，各電壓等級(jí)的顏色滿足電力部有關(guān)規(guī)定，畫面顯示斷路器，隔離開關(guān)狀態(tài)，各母線電壓，每個(gè)回路出線及發(fā)電機(jī)電流、功率和電度值，系統(tǒng)頻率和時(shí)鐘。顯示全廠所有的事故信號(hào)和預(yù)告信號(hào)，顯示廠用電系統(tǒng)接線圖等。該系統(tǒng)還具備有運(yùn)行記錄，制表打印等功能。）元件繼電保護(hù)幾自動(dòng)裝置：元件繼電保護(hù)元件保護(hù)配置按<<繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程>>（GB14285-93）配置。發(fā)電機(jī)變壓組保護(hù)：1）電機(jī)差動(dòng)保護(hù)；CT斷線發(fā)信號(hào)。2）發(fā)電機(jī)復(fù)合電壓閉鎖過電流保護(hù)；3）發(fā)電機(jī)勵(lì)磁回路接地保護(hù)；4）發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)；5）發(fā)電機(jī)對(duì)稱過負(fù)荷保護(hù)及逆功率保護(hù)；6）主變差動(dòng)保護(hù)；7）主變復(fù)合電壓過流保護(hù)；8）主變對(duì)稱過負(fù)荷（發(fā)信號(hào)）；9）主變非電量保護(hù)；10）主變電流回路斷線保護(hù)；110kV線路保護(hù)（由當(dāng)?shù)毓╇姴块T設(shè)計(jì)提出）C.廠用變壓器保護(hù)；電流速斷保護(hù)；過電流保護(hù)；非電量保護(hù)；反時(shí)限接地保護(hù)；D．10kV饋線保護(hù)1）電流速斷保護(hù)；2）過電流保護(hù)；3）反時(shí)限接地保護(hù)；E.廠用高、低壓電動(dòng)機(jī)保護(hù)：根據(jù)廠用電規(guī)程裝設(shè)相應(yīng)的保護(hù)，其中高壓電動(dòng)機(jī)采用微機(jī)電動(dòng)機(jī)綜合保護(hù)裝置。F．安全自動(dòng)裝置：高、低壓廠用工作電源和備用電源之間均設(shè)有備用電源自動(dòng)投入裝置。1.9.4.3輔助車間的控制方式：1）為了改善輸送系統(tǒng)的勞動(dòng)條件，提高輸送系統(tǒng)運(yùn)行自動(dòng)化水平，根據(jù)燃料輸送工藝要求，采用集中控制方式，同時(shí)設(shè)就地起停按鈕。并考慮裝設(shè)堵料、料位、速度、跑偏等信號(hào)裝置，以及皮帶聯(lián)鎖起停等。輸送控制室設(shè)于輸送綜合樓。2）其它輔助車間根據(jù)各個(gè)工藝要求，采用集中控制方式。1.9.5電氣設(shè)備選擇及布置 本期工的110kV高壓變電裝置采用室內(nèi)布置，主變布置可以選擇兩種方式，一是采用室外露天安裝，二是采用全室內(nèi)布置方案。第一種布置方案占地面積稍大。第二種布置方案占地面積小，而且緊湊、美觀，節(jié)省了空間但投資也相應(yīng)增加。推薦采用第一種布置方式。10kV配電裝置選用KYN28A-12型成套開關(guān)柜，配真空斷路器，31.5kA，10kV開關(guān)室布置在主廠房底層；發(fā)電機(jī)機(jī)頭PT柜、勵(lì)磁專用PT柜布置在發(fā)電機(jī)小室；110kV配電裝置為普通屋外布置。廠用配電裝置及廠用變壓器布置在除氧框架底層，為了方便操作、提高供電可靠性，低壓開關(guān)柜選用GCS型低壓抽屜式開關(guān)柜，廠用變壓器選用SCB9干式變壓器。1.9.6過電壓保護(hù)及接地： 高大廠房和辦公樓層面敷設(shè)避雷帶防直擊雷。 對(duì)廠內(nèi)露天布置的電器設(shè)備，如主變壓器<方案一>，屋外架空導(dǎo)線以及其它建構(gòu)筑物，如燃油泵房等采用獨(dú)立避雷針，發(fā)電機(jī)尾部中性點(diǎn)裝設(shè)避雷器。在10kV母線上裝設(shè)阻容吸收裝置來保護(hù)旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)。 接地：按照水利電力部頒發(fā)的“電力設(shè)備接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程”設(shè)計(jì)。全廠保護(hù)接地和工作接地公用一個(gè)系統(tǒng)。除設(shè)計(jì)主接地網(wǎng)外，盡量利用深基接地體和自然接地體，使主接地網(wǎng)的總接地電阻值不大于0.5歐。微機(jī)保護(hù)和DCS裝置設(shè)懸浮式專用接地銅排S＞100mm2。1.9.7照明及檢修網(wǎng)絡(luò) 主廠房設(shè)置照明段，為防止電動(dòng)機(jī)起動(dòng)引起波動(dòng)影響照明質(zhì)量，在照明段前加穩(wěn)壓裝置。主廠房的輔助車間照明和檢修網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計(jì)按照<<火力發(fā)電廠和變電所照明設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定>>進(jìn)行。1.9.8廠內(nèi)通信 廠內(nèi)部設(shè)生產(chǎn)管理通信和生產(chǎn)調(diào)度通信系統(tǒng)。生產(chǎn)管理通信系統(tǒng)直接為生產(chǎn)及行政管理服務(wù)，為各級(jí)管理部門之間提供通信聯(lián)系。本工程不單獨(dú)設(shè)生產(chǎn)管理通信交換機(jī)，廠內(nèi)的生產(chǎn)管理電話是按戶通過主控制室通信主機(jī)柜、保安配線架及通信電纜接入當(dāng)?shù)仉娦殴?，即虛擬總機(jī)模式。 本工程在主控制室設(shè)一套120門程控交換機(jī)作為生產(chǎn)調(diào)度總機(jī)，主控制室值長(zhǎng)通過調(diào)度通信控制臺(tái)與各級(jí)調(diào)度用戶和生產(chǎn)崗位進(jìn)行通話聯(lián)系，及時(shí)掌握生產(chǎn)運(yùn)行情況，完成生產(chǎn)調(diào)度指揮，進(jìn)行事故處理。1.10熱力控制部分1.10.1概述本項(xiàng)目是*****熱電有限公司生物質(zhì)能發(fā)電工程，一期工程設(shè)計(jì)按2爐2機(jī)（2×75t/h次高溫次高壓秸稈焚燒振動(dòng)爐排鍋爐+2×C15抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)），終期規(guī)模為3爐2機(jī)。1.10.2控制方式和水平1.10.2.1控制方式本項(xiàng)目為利用農(nóng)作物秸稈發(fā)電工程，自動(dòng)化設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定，本著“先進(jìn)、成熟、適用”的原則，盡可能吸收已投產(chǎn)的同類型機(jī)組設(shè)計(jì)中成功經(jīng)驗(yàn)，積極慎重地采用一些新技術(shù)，新設(shè)備。本期設(shè)計(jì)是采用機(jī)、爐、電集中控制的方式，設(shè)置全廠集中控制室和電子設(shè)備間，位于除氧車間（B）～（C）跨的運(yùn)轉(zhuǎn)層。集中控制室內(nèi)設(shè)模擬盤，操作員站和值長(zhǎng)站，電子設(shè)備間內(nèi)設(shè)DCS控制柜，電氣盤和熱控電源盤以及工程師站等。鍋爐、汽機(jī)、除氧給水、減溫減壓器等系統(tǒng)及輔機(jī)均在本控制室控制?？刂剖蚁旅嬖O(shè)電纜層?；瘜W(xué)水處理等輔助系統(tǒng)在各自車間設(shè)就地控制室。各輔機(jī)出入口電動(dòng)門亦可在設(shè)