生物質(zhì)能熱電項目工程設想方案

生物質(zhì)能熱電項目工程設想方案1.1發(fā)電廠廠址及廠區(qū)總平面布置1.1.1總平面布置原則1）按《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》(GB50049-94)、《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》（DL5000-2000）、《火力發(fā)電廠總圖運輸設計技術規(guī)程》（DL/T5032-2005）、《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16-87）和國家有關規(guī)定、規(guī)程進行設計。2）按生產(chǎn)流程合理布局，功能分區(qū)明確，生產(chǎn)運行管理方便，布置相對集中緊湊，節(jié)約用地。3）滿足安全衛(wèi)生、防火和運輸?shù)确矫娴囊蟆?）人流、物流分開，減少環(huán)境污染。5）鑒于本工程為新建電廠，需建相應的公用設施，在滿足工藝要求的前提下，盡可能使整體布局美觀、整齊，并布置綠化帶以美化環(huán)境，符合現(xiàn)代化企業(yè)人文環(huán)境的要求。1.1.2總平面方案概述*****熱電有限公司生物質(zhì)能發(fā)電廠位于*****化工產(chǎn)業(yè)園。廠址東鄰××河，西靠化工園區(qū)的經(jīng)八路，北靠新港大道，廠址的東側*****河將新建碼頭，距離廠區(qū)很近，因此廠址處水陸交通極為方便。根據(jù)廠址的自然條件和總平面布置原則，本工程總平面提供兩個布置方案：1）方案一：主廠房位于廠區(qū)中部，固定端朝東，向西擴建發(fā)展。汽機房、除氧間、原料間和鍋爐房依次由南向北布置。布袋除塵裝置、引風機、煙道和煙囪布置在爐后。渣倉布置在1#除塵器的東邊。原料棚布置在主廠房的東面，以刮板輸送機與主廠房相連?；瘜W水處理區(qū)和原水處理區(qū)域（包括綜合水泵房、配電間、工業(yè)水池、消防水池、中水池、加藥間和沉淀池等）由南至北布置在煙囪的北面，與煙囪和煙道以一路之隔，自然通風冷卻塔、循環(huán)水泵房、循環(huán)水處理間和加氯間等布置在原水處理區(qū)域的東側，以管線和主廠房相連。升壓站布置在主廠房的南面，電力向南出線上網(wǎng)。廠內(nèi)的物料運輸先通過水路，運至廠區(qū)東側*****河邊將規(guī)劃建設的碼頭后，再通過汽車運進廠內(nèi)，因此廠區(qū)物流出入口布置在廠區(qū)東北角，此位置距離*****河200米左右，并靠近廠北的已有新港大道，方便物、料運輸。物流出入口處設有地磅，方便材料進出的稱重。原料驗收辦公室布置在物流入口道路的東側，地磅控制室與其合并布置。干灰?guī)觳贾迷谖锪魅肟诘奈鱾?，灰渣的向外運輸極為方便。在原料驗收辦公室的西側布置了運輸車停車庫，方便車輛?？?。該方案的辦公生活區(qū)布置在廠區(qū)西北角，即原水處理區(qū)域、化水處理區(qū)域的西側。廠區(qū)人流入口布置在廠區(qū)西圍墻中間位置，與廠區(qū)西側的經(jīng)八路相連。2）方案二：主廠房位于廠區(qū)中部，固定端朝東，向西擴建發(fā)展。汽機房、除氧間、原料間和鍋爐房依次由南向北布置。布袋除塵裝置、引風機、煙道和煙囪布置在爐后。渣倉布置在1#除塵器的東邊。原料棚布置在主廠房的東面，以刮板輸送機與主廠房相連。升壓站布置在主廠房的南面，電力向南出線上網(wǎng)。本方案的原水處理區(qū)域（包括綜合水泵房、配電間、工業(yè)水池、消防水池、生活水池、加藥間和沉淀池等）布置在爐后設施的北側，自然通風冷卻塔和循環(huán)水泵房布置在爐后設施及原水處理區(qū)域的西面，以管線與主廠房相連?；幚韰^(qū)布置在冷卻塔的北面，即廠區(qū)的西北角，也以管線與主廠房相連。物流出入口處設有地磅，方便材料進出的稱重。原料驗收辦公室布置在物流入口道路的西側，地磅控制室與其合并布置。干灰?guī)觳贾迷谖锪魅肟诘臇|側，灰渣的向外運輸極為方便。本方案廠前區(qū)布置在原水處理區(qū)域的北側，此區(qū)域規(guī)劃了辦公樓、職工食堂等，人流入口布置在此區(qū)域的北側，與廠北的新港大道相接。人流入口處規(guī)劃大面積的綠化和建筑小景。兩方案均為水陸相結合的運輸方式，電力出廠后向南出線上網(wǎng)。方案一工藝流程順暢，化學水處理區(qū)、原水處理區(qū)、升壓站、上料間和原料棚等分別靠近各自的服務對象，生產(chǎn)運行方便，冷卻塔對廠區(qū)影響較小。辦公生活區(qū)的建筑物均朝南，形成良好的采光效果；方案二的廠前區(qū)在廠區(qū)的北側，人流入口和物流入口太近，相互干擾大，且辦公樓、食堂的朝向都向北。同時辦公生活區(qū)靠著廠區(qū)的原料棚，物流通道等粉塵比較重的區(qū)域，這違背了廠前區(qū)整潔、安靜的功能要求。相比而言，方案一總體布置符合熱電廠的規(guī)劃布局要求，辦公樓和生活設施以及廠前區(qū)都安排在主廠房的西北面，廠前辦公、化學水處理、水工等要求清潔的區(qū)域和秸稈的原料區(qū)域劃分開來，保證了廠區(qū)的整潔，且布置緊湊，占地較小，是較好的節(jié)省投資、布局合理的方案。綜上所述，方案一總布置工藝流程合理，功能分區(qū)明確，布置集中緊湊，節(jié)省投資，大面積的綠化創(chuàng)造了良好的現(xiàn)代化企業(yè)環(huán)境。因此，我們推薦方案一為首選方案。1.1.3豎向布置廠區(qū)內(nèi)澇控制水位為1.60米（85國家高程,下同），廠區(qū)原始地面自然標高為1.49～2.66米，結合廠區(qū)場地實際情況，按照規(guī)范要求，廠區(qū)室外場地標高設計為2.1米，主廠房等主要建筑物的室內(nèi)地坪設計標高為2.4米。廠區(qū)不設防洪墻或防洪堤。廠內(nèi)道路采用城市型，路面中心線標高為1.95米，廠區(qū)采用自然坡度排水，路上設有雨水口，場地上的水流入路面的雨水口，再經(jīng)排水管匯集至雨水井后統(tǒng)一排入廠外的排水系統(tǒng)。1.1.4道路布置結合廠區(qū)建（構）筑物的布置，廠區(qū)道路采用方格式布局。主廠房區(qū)和原料棚周圍均設有環(huán)形道路，便于運輸和消防。廠區(qū)物流出入口處道路寬11米，廠內(nèi)主干道寬度為6～7米，次要道路寬一般為4米，車間引道寬3.5～4米。寬度4米以上的道路采用城市雙坡型，而寬度在4米及4米以下的道路采用城市單坡型。道路轉彎半徑一般為9米，原料棚周圍的轉彎半徑為12米，車間引道的轉彎半徑一般為6米。1.1.5管線布置廠區(qū)各種工藝管線，按不同介質(zhì)的輸送特點及要求，分別采用架空（蒸汽管道、除灰管道等）、直埋（循環(huán)水供排水管、生產(chǎn)生活上水管、雨水排水管、生活污水排水管等）、溝道（室外電纜等）三種不同敷設方式。1.1.6廠區(qū)綠化規(guī)劃利用廠區(qū)可綠化的場地廣植草皮，盡量減少裸露地面，沿道路種植行道樹和綠籬，進廠大門至綜合辦公樓前的廠前空間，重點種植一些觀賞性較強的花木或*****木。綠化品種的選擇和配植，要求結合電廠的生產(chǎn)工藝特點，并適宜于當?shù)厣L。本工程總平面布置方案見附圖2005-9R126K-02和2005-9R126K-03，主要技術經(jīng)濟指標分別見表7-1a和表7-1b。表7-1a廠區(qū)主要技術經(jīng)濟指標（方案一）：序號名稱單位數(shù)量備注1廠區(qū)圍墻內(nèi)用地面積m2870002廠區(qū)內(nèi)建（構）筑物用地面積m2313983建筑密度%36.094廠區(qū)內(nèi)場地利用面積m2535055場地利用系數(shù)%61.56綠化用地面積m2227147綠地率%29.128廠區(qū)內(nèi)道路路面及廣場地坪面積m2144619廠區(qū)場地平整土方工程量挖方m39957填方m31071210廠區(qū)圍墻長度m1237表7-1b廠區(qū)主要技術經(jīng)濟指標（方案二）：序號名稱單位數(shù)量備注1廠區(qū)圍墻內(nèi)用地面積m2870002廠區(qū)內(nèi)建（構）筑物用地面積m2316023建筑密度%36.324廠區(qū)內(nèi)場地利用面積m2528965場地利用系數(shù)%60.86綠化用地面積m2249957綠地率%28.738廠區(qū)內(nèi)道路路面及廣場地坪面積m2127889廠區(qū)場地平整土方工程量挖方m39957填方m31071210廠區(qū)圍墻長度m12371.2燃料供應系統(tǒng)1.2.1設計原則本期工程燃料輸送系統(tǒng)采用雙路布置，一用一備。每路輸送線的輸送能力按全廠終期規(guī)模（3×75t/h鍋爐）的燃料消耗量的100%設計。系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)兼就地控制。系統(tǒng)采用三班制運行。1.2.2鍋爐耗量表7-2秸稈消耗量項目1×75t/h2×75t/h3×75t/h小時消耗量（t）173451日消耗量（t）4088161224年消耗量（104t）112233注：1）日燃料量按24小時計算。2）年燃料量按6500小時計算1.2.3燃料進廠方案*****熱電有限公司生物質(zhì)能熱電項目擬選廠址在***省*****市化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)。該廠址位于*****縣東部，由于該縣水網(wǎng)縱橫，水路運輸極為方便，燃料供應采用水路為主、公路為輔的運輸方式。調(diào)查結果表明，收購區(qū)域內(nèi)燃料實際可利用（可商品化）總數(shù)量為26.089萬噸，其中棉稈為2.95萬噸，小麥稈8.265萬噸，稻稈8.774萬噸，玉米稈2.153萬噸，豆類、油菜0.64萬噸。燃料要求打包（1m×1m×0.5m）成型進廠，捆扎材料要求易碎，可燃燒。打包工作可在燃料收購點進行，也可由當?shù)剞r(nóng)民在田間直接完成。本項目擬在廠址附近的*****河邊設置燃料碼頭，以停泊通過水路運輸?shù)綇S的船隊，在碼頭設有2臺固定碼頭吊，將燃料包卸至廠內(nèi)配置的平板車上。而公路運輸進廠的平板車直接進廠。經(jīng)過設在物流道路上的汽車衡計量后進入廠內(nèi)燃料堆場。1.2.4燃料堆場方案一（推薦）：電廠內(nèi)原料棚跨度2×45m，長度為219m，柱距暫定9m。燃料按《造紙行業(yè)原料場消防安全管理規(guī)定》要求的稻草麥秸的堆垛儲量、規(guī)格及間距堆放（見表8-），可儲存經(jīng)打包處理后的秸稈約13300t，可滿足本期2臺鍋爐約16天的消耗量，終期3臺鍋爐約11天的消耗量。方案二：電廠內(nèi)原料棚跨度2×45m，長度分別為151m和243m，柱距暫定9m。燃料按《造紙行業(yè)原料場消防安全管理規(guī)定》要求的稻草麥秸的堆垛儲量、規(guī)格及間距堆放（見表8-），可儲存經(jīng)打包處理后的秸稈約11400t，可滿足本期2臺鍋爐約14天的消耗量，終期3臺鍋爐約9天的消耗量。原料棚的燃料堆垛采用橋式吊鉤起重機（10t級，跨度43.5m，4臺）吊起堆垛和上料時的拆垛。另外，借鑒造紙企業(yè)原料存儲的經(jīng)驗，電廠將采用合同代儲的方式，利用農(nóng)場和周邊農(nóng)村中場地空曠的優(yōu)勢，來保證燃料的供應和存儲。*****河燃料碼頭區(qū)域也可規(guī)劃布置露天堆場。1.2.5上料系統(tǒng)配置2條上料系統(tǒng)（刮板輸送機和皮帶機，一用一備），在原料棚上料區(qū)輸送帶上設有4臺破碎機（出力20t/h，三用一備，每臺破碎機可實現(xiàn)向2組刮板輸送機切換送料），4臺SDQZ8固定電動疊臂式喂料機（3.0立方草抓具，三用一備）。燃料供應穩(wěn)定時，汽車直接將打包秸稈運入原料棚內(nèi)的臨時堆料區(qū)，即卸在上料區(qū)，利用固定電動疊臂式喂料機將其抓起送入破碎機，經(jīng)破碎機后卸至布置在原料棚地下廊道內(nèi)的刮板輸送機，送至主廠房后轉至雙向驅(qū)動皮帶機，再分別卸入2臺鍋爐的原料倉內(nèi)。上料系統(tǒng)單路出力需達到60t/h。1.2.6輔助設施1）計量裝置燃料堆場進出口設置地磅2處，以計量進出廠區(qū)的滿載、空載時的運輸車的重量。計量等級為50t。2）保護裝置上料系統(tǒng)設置事故開關、跑偏開關、溜槽堵塞保護、料流信號等保護裝置，設有皮帶機啟停燈光音響信號。原料棚嚴格按照《造紙行業(yè)原料場消防安全管理規(guī)定》布置防火設施（詳見水工部分），做好堆垛的溫度檢測。3）檢修起吊設施皮帶機、刮板機的頭、尾部配制手拉葫蘆，原料棚內(nèi)設備利用固定電動疊臂式起重機起吊設備。4）防塵措施在切草機、削片機位置設有除塵裝置（布袋除塵器）。5）取樣裝置采用人工取樣方式，保證燃料水分含量不超標（≤20％）。1.3熱力系統(tǒng)1.3.1熱力系統(tǒng)本期主蒸汽及給水采用單母管制，本期配備3臺電動給水泵，2臺運行，1臺備用，其中一臺給水泵電動機采用變頻調(diào)速裝置。汽輪機設有三段抽汽，其中一段抽汽用于用戶供汽及一號高壓加熱器加熱；二段抽汽用于除氧器加熱；三段抽汽用于低壓加熱器加熱；本期每爐配備一臺出力為85t/h的全補水式除氧器和一個35m3的除氧水箱。凝結水由凝結水泵經(jīng)汽封加熱器、低壓加熱器送至除氧器，化學補水接入除氧器。疏水系統(tǒng)設置2個20m3疏水箱，2臺疏水泵以及一個1m3的疏水擴容器。熱力系統(tǒng)的啟動和經(jīng)常疏水進入疏水擴容器；除氧器水箱溢放水進入疏水箱，經(jīng)疏水泵打入除氧器。排污系統(tǒng)設1.5m3的定期排污擴容器、4m3連續(xù)排污擴容器各1個，鍋爐連續(xù)排污接入連續(xù)排污擴容器，定期排污接入定期排污擴容器。鍋爐的緊急放水排至定期排污擴容器。確定熱力系統(tǒng)時，均考慮了今后擴建的可能性。1.3.2熱力系統(tǒng)主要輔助設備選型（本期）a、電動給水泵3臺型號DG85-80x8流量85m3/h揚程640m電機功率290kwb、全補水式除氧器及水箱2臺出力85t/h工作壓力0.12Mpa水箱有效容積35m3出水溫度104℃c、高壓加熱器2臺加熱面積140m2加熱蒸汽壓力0.98Mpa進水溫度104℃出水溫度150℃d、低壓加熱器2臺加熱面積75m2加熱蒸汽壓力0.118Mpa進水溫度34℃出水溫度76℃e、射水泵4臺型號IS150-125-315流量55.6m3/h揚程0.32Mpa功率37kwf、凝結水泵4臺型號6N6流量66m3/h揚程66m功率27kwg、電動雙梁橋式起重機1臺起重量20/5t跨距16.5m起升高度15m1.4鍋爐輔機的選型1.4.1鍋爐鼓、引風機的選型根據(jù)秸稈鍋爐制造廠家提供的技術數(shù)據(jù)，經(jīng)過計算，確定鍋爐鼓、引風機型號及規(guī)格如下：一次風機:型號：G4-73NO12D風量：90135m3/h揚程：4069Pa電動機型號：Y315M2-4電動機功率：160kw二次風機：型號：G6-51NO14D風量：80200m3/h揚程：5728Pa電動機型號：Y315M1-4電動機功率：180kw引風機：型號：Y4-73NO20D風量：188730m3/h揚程：3583Pa電動機型號：JSQ1410-6電動機功率：380kw1.4.2除塵器選型根據(jù)GB13223-003《火電廠大氣污染物排放標準》，本技改項目應執(zhí)行第三時段資源綜合利用電廠煙塵排放標準，即200mg/m3,與此相對應的除塵設備有4電場靜電除塵器和布袋除塵器。靜電除塵器的優(yōu)點：除塵效率能達到99.8%，能捕集1um以下的細微粉塵，處理煙氣量大，可用于高溫（可高達500℃）、高壓和高濕（相對濕度可達100%）的場合，能連續(xù)運轉，并能實現(xiàn)自動化。具有低阻的特點，電除塵器壓力損失僅100～200Pa。缺點是設備龐大，耗鋼多，需高壓變電和整流設備，通常高壓供電設備的輸出峰值電壓為70～100KV，故投資較高。制造、安裝和管理的技術水平要求較高。除塵效率受粉塵比電阻影響大，一般對比電阻小于104～105Ω·cm或大于1010～1011Ω·cm的粉塵,若不采取一定措施,除塵效率將受到影響.袋式除塵器優(yōu)點：除塵效率高，可以永久保證粉塵排放濃度在50mg/m3以下。單元組合形式，內(nèi)部結構簡單、附屬設備少，投資省，技術要求也沒有電除塵器那樣高，無須專設操作工。能捕集比電阻高，因而電除塵難以回收的粉塵。袋式除塵器性能穩(wěn)定可靠，對負荷變化適應性好，運行管理簡便，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。能實現(xiàn)不停機檢修，即離線檢修。除塵器占地面積較小，并能按場地要求作專門設計。自動化程度較高，對除塵系統(tǒng)所有設備均設有檢測報警功能，對操作人員要求較低、操作維護人員的勞動強度較低。其主要缺點是：袋式除塵器用于凈化含有油霧、水霧及粘結性強的粉塵時對濾料有相應要求；袋式除塵器凈化有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體時需要防爆措施；用于處理相對濕度高的含塵氣體時，需要采取保溫措施（特別是冬天），以免因結露而造成“糊袋”；當用于凈化有腐蝕性氣體時，需要選用適宜的耐腐蝕濾料，用于處理高溫煙氣需要采取降溫措施，將煙溫降到濾袋長期運轉所能承受的溫度以下，并盡可能采用耐高溫的濾料，除塵器阻力大，約為1200-1400Pa.兩種除塵器均可滿足環(huán)保要求，但考慮到：1）布袋除塵器對煙塵比電阻要求不高。2）布袋除塵器占地面積小，易于布置。3）布袋除塵器投資比靜電除塵器小。4）靜電除塵器耗電約240kw,布袋除塵器本身耗電約20kw,由于阻力大而引起引風機電耗增加約150kw,綜合電耗仍低于靜電除塵器.5）隨著技術的進步，布袋的使用壽命已提高到3-4年。6）布袋除塵器除塵效率高，不受燃料和負荷變化的影響，除塵后的排煙含塵絕對濃度可控制在50mg/Nm3以下。因此，選用布袋除塵器。布袋除塵器技術參數(shù)見表7-3：表7-3布袋除塵器技術參數(shù)序號項目單位技術參數(shù)及要求1型式脈沖式布袋除塵器2布袋除塵器出口煙氣含塵濃度mg/Nm3≤503本體總阻力Pa≤14004本體漏風率%≤2%5殼體設計壓力kPa-7-76倉室個數(shù)個87倉室材料Q235-A8倉室厚度mm49總過濾面積m2290010每倉室布袋數(shù)個12011過濾速度m/min1.0312布袋材料PPS/PPS551CS1713布袋名義尺寸mm×mm160×600014布袋使用壽命小時3000015濾袋允許連續(xù)使用溫度℃120-18016濾袋允許最高使用溫度℃20017布袋清灰方式脈沖噴吹18噴吹氣源壓力MPa0.3-0.419氣源品質(zhì)無水無油壓縮空氣20機械開閥時間sec0.121耗氣量M3/min5-822清灰控制方式壓差和時間控制壓差控制1400Pa時間控制由貴公司決定23除塵效率%99.924灰斗個數(shù)個41.5主廠房布置主車間暫按四列式布置，待鍋爐詳細設備資料到位后，確定是否將除氧間與原料間合并。主車間平、立面圖見附圖。1.5.1汽機房跨度18m，柱距6m，共10檔，汽機房總長60m，運轉層標高7m。汽機中心線距A排柱8m。凝汽器中心線距4號柱中心線為2m?；責嵯到y(tǒng)布置在3.40米加熱器平臺上，油系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)布置在A排側。2臺電動給水泵布置在近B排側底層，便于集中管理。發(fā)展端設有檢修場地。運轉層基本為島式布置，汽輪發(fā)電機組小島基礎與主廠房運轉層平臺土建結構上不相連接。行車軌頂標高14.0m。1.5.2除氧間跨度10m，柱距6m，10檔，共60m，由上至下各層分別為:13.0m為除氧層；1.0m為運轉層，機爐控制室；4.0m層為管道層；底層為高低壓配電層。1.5.3原料間m安裝刮板輸送機，1.0m為運轉層、上部布置螺旋送料機.。1.5.4鍋爐房跨度24m，柱距6m，6檔，共36m，1.0m運轉層。底層安裝鍋爐附屬設備。爐后依次布置布袋除塵器、引風機、煙囪。定期排污擴容器布置在鍋爐房E排柱外。1.6除灰、渣部分1.6.1灰、渣量項目本期規(guī)模為2×75t/h中溫中壓秸桿鍋爐+2xC15MW抽凝式汽輪發(fā)電機組，最終規(guī)模為3×75t/h中溫中壓秸桿鍋爐+2xC15MW抽凝式汽輪發(fā)電機組。鍋爐產(chǎn)生的灰渣量統(tǒng)計見下表：表7-4灰、渣量鍋爐容量小時灰渣量(t/h)日灰渣量(t/d)年灰渣量(Kt/a)灰渣灰渣灰渣1×75t/h1.001.5024.0036.006.509.752×75t/h2.003.0048.0072.0013.0019.503×75t/h3.004.5072.00108.0019.5029.25注：1、鍋爐日利用時間按24小時計，年利用時間按6500小時計。2、灰渣比為4：6。1.6.2除灰系統(tǒng)1.6.2.1設計原則1）除塵器排灰采用正壓濃相小倉泵氣力除灰系統(tǒng)，系統(tǒng)出力為鍋爐正常排灰量的200%，不另設備用系統(tǒng)及備用管道。2）爐底渣采用機械除渣系統(tǒng)。3）空壓機房和干灰?guī)彀幢酒陧椖恳?guī)模設計，并預留擴建位置。1.6.2.2氣力除灰系統(tǒng)考慮到國家的環(huán)保政策及當?shù)鼗揖C合利用的條件較好，項目采用干除灰系統(tǒng)，以便于灰的綜合利用。本期項目布袋除塵器排灰采用正壓濃相小倉泵氣力除灰系統(tǒng)，該系統(tǒng)運行經(jīng)驗成熟，灰氣輸送速度低，磨損小，檢修工作量少，系統(tǒng)可靠。1）倉泵輸送系統(tǒng)按一臺爐作為一個設計單元，工藝流程如下：除塵器灰斗飛灰→插板門→進料閥→倉泵→出料閥→灰管→灰?guī)臁?）在布袋除塵器四個灰斗下各安裝一臺0.6m3流態(tài)化倉泵，倉泵內(nèi)干灰以懸浮狀態(tài)，被壓縮空氣經(jīng)輸灰管輸送至灰?guī)臁?）本期項目設一座直徑為8m的鋼制灰?guī)欤㈩A留擴建位置，具體位置見總平面布置圖?；?guī)烊莘e為500m3，可貯存本期項目兩臺鍋爐約140小時的排灰量?；?guī)鞄斓自O置1個放灰口，下設一臺雙側庫底卸料器，一側為干灰排放口，接干灰散裝機，供裝干灰罐車用；另一側排放口接一臺雙軸攪拌機，將干灰調(diào)濕裝卡車，供應急時使用?；?guī)鞄斓自O有流態(tài)化系統(tǒng)，灰?guī)鞖饣L由氣化風機提供，氣化風機布置在灰?guī)旄浇?，?jīng)電加熱器加熱后的氣化風進入灰?guī)斓撞康臍饣b置，使灰?guī)靸?nèi)的灰處于流態(tài)化狀態(tài)，以便于順利卸料?；?guī)鞄祉斣O有1臺脈沖反吹袋式過濾器，用于對排氣過濾，防止污染空氣。4）本專業(yè)及廠區(qū)其他專業(yè)所用壓縮空氣由廠區(qū)壓縮空氣系統(tǒng)統(tǒng)一供給?？紤]到螺桿式空氣壓縮機運行較穩(wěn)定，進排氣無壓力脈動，且噪聲較小，故本項目壓縮空氣系統(tǒng)選用螺桿式空氣壓縮機作為氣源設備。本期項目廠區(qū)壓縮空氣系統(tǒng)配置三臺螺桿式空氣壓縮機,排氣量為16Nm3/min,排氣壓力0.7Mpa，兩用一備，即完全能滿足系統(tǒng)及廠區(qū)其它專業(yè)用氣要求。為保證氣源品質(zhì)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行，設置冷凍式干燥器及二級過濾器,對壓縮空氣進行干燥及過濾處理，以保證壓縮空氣品質(zhì)達到要求。通過處理后的壓縮空氣進入主貯氣罐進行貯存以減少氣源壓力的波動。同時在主要用氣點附近也設置貯氣罐以穩(wěn)定用氣壓力。1.6.2.3機械除渣系統(tǒng)經(jīng)鍋爐出渣機冷卻后的干渣通過輸渣機輸送至主廠房外高位渣倉，再通過汽車運至廠外實行綜合利用。本期項目在主廠房外設一座有效容量為100t的鋼制渣倉，可貯存本期項目兩臺鍋爐約30h的排渣量。渣倉底部設兩個出渣口，一個排放口接散裝機，實行干渣排放；另一個排放口接調(diào)濕攪拌機，將干渣加濕后汽運，避免粉塵飛揚，造成二次污染。1.6.3灰、渣綜合利用鍋爐產(chǎn)生的灰、渣含有鉀元素，是良好的農(nóng)肥，可以還田或送到化肥廠進一步加工。本期項目鍋爐產(chǎn)生的灰、渣全部綜合利用。1.7供、排水系統(tǒng)1.1.1概述本期工程裝機容量：2×75t/h秸桿爐+2×C15MW發(fā)電機組；規(guī)劃容量3爐2機；1.1.2循環(huán)水系統(tǒng)盡管廠址地處*****河邊，但*****河是沒有在河口設閘的入海河流，受海水倒*****影響，腐蝕性很大，且由于河水流向不定，系雙向流，溫排水易回流，故循環(huán)水系統(tǒng)不能采用一次循環(huán)。電廠的循環(huán)水系統(tǒng)采用帶冷卻塔的二次循環(huán)。本工程夏季最大循環(huán)水量為8120m3／h（詳見循環(huán)水量表），冬季循環(huán)水量為5520m3／h。設計一座1250㎡雙曲線型自然通風冷卻塔布置在廠區(qū)：冷卻塔參數(shù)如下：淋水面積1250㎡塔高60m零米處塔直徑44.578m基礎底直徑49.98m進風口高度3.80m進風口直徑41.40m塔出口直徑24.989m循環(huán)水系統(tǒng)還設有循環(huán)水泵房一座，內(nèi)設四臺循泵，三大一小(三用一備)，型號為600S-22型，三臺，Q＝3170m3／h，H＝22m，N＝250kw，電機U=6KV。500S-22型，一臺，Q＝2020m3／h，H＝22m，N＝185kw，U=380V。按此配置，循環(huán)水系統(tǒng)可經(jīng)濟運行。循環(huán)水管采用單母管制，循環(huán)水供回水母管皆為DN1200壓力鋼管。為了提高水的重復使用率，循環(huán)水系統(tǒng)還設有1套150m3/h旁濾設施，并設有加藥裝置及加氯間，用以投加緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑。1.1.3補給水系統(tǒng)電廠的工業(yè)用水，化學補充水，循環(huán)水補水等采用河水經(jīng)預處理后供給。本工程補水量為290m3／h。在沂南小河邊建一座取水泵站，內(nèi)設內(nèi)設3臺取水泵（規(guī)劃容量，2用1備），Q=216～351m3／h,H=69～54mH2O,N=75K，，取水口設有格柵及旋轉濾網(wǎng)，用以去除水中漂浮物，確保凈水站的處理效果。輸水管道采用一根DN300壓力鋼管（規(guī)劃容量）。補給水系統(tǒng)設有凈水站。根據(jù)業(yè)主提供的水質(zhì)報告，懸浮物為12mg/L，氨氮為0.67mg/L，鐵含量為0.56mg/L，石油類為0.37mg/L，屬污染水，因此凈水站的工藝采用1座300m3／h曝氣生物濾池+1座300m3／h高效斜板沉淀池，經(jīng)此工藝處理后，出水水質(zhì)達到3度以下，并且不含氧化劑，有效的保護了化水車間的陰床樹脂不被污染，保證了工業(yè)用水的水質(zhì)要求。沉淀池出水自流進入800m3工業(yè)水池。電廠的補給水系統(tǒng)還設有一座綜合水泵房，內(nèi)設有變頻工業(yè)供水設備一套，型號為QBWS―Ⅰ―360－60－4DL型，Q＝360m3／h，H＝60m，N＝30kw×4，用以供給工業(yè)用水、化學補充水、廁所及其它用水，工業(yè)用水回收至循環(huán)水系統(tǒng)。綜合水泵房還設有2臺消防泵（1用1備），設有變頻中水供水設備一套，型號為QBWS―Ⅰ―42－45－2DL型，Q＝42m3／h，H＝45m，N＝1.5kw×2，用以供給用以供給灰?guī)?、渣庫、道路澆灑及綠化用水。泵房內(nèi)還設有反沖洗泵兩臺，一用一備，型號為300S－12型，Q＝900m3／h，H＝10m，N＝37kw。補給水系統(tǒng)還設有混凝劑加藥間及風機房。室外工業(yè)水管為DN250壓力鋼管。1.1.4循環(huán)水量表7-5循環(huán)水量一覽表（2×C15MW機組）序號凝汽量凝汽器冷卻水量m3/h輔機冷卻水量m3/h總循環(huán)水量m3/h冬/夏（t/h）夏季m=70冬季m=45冷油器空冷器夏季冬季12×C1552×272804680200×2220×2812055201.1.5補給水量表7-6補水量一覽表(3×75t/h秸桿爐+2×C15MW機組)序號用水項目夏季m3/h冬季m3/h備注用水量1化學補充水6216.545.516.545.52失19016174133181153工業(yè)冷卻水192189319218934灰水損失404040405綠化澆灑3.03.03.03.04未預見用水242416165水工自用水1211.50.5109.50.56總計5232332904562332237生活用水3736137361t/d1.1.6電廠消防根據(jù)《火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范》GB50229-96，及《造紙行業(yè)原料場消防安全管理規(guī)定》電廠應設置獨立的消防水系統(tǒng)，本工程投產(chǎn)后，全廠的消防水量如下：表7-7全廠的消防水量（規(guī)劃容量）用水量火災延續(xù)時間一次滅火用水量室內(nèi)28.5L/S2h205m3室外40L/S2h288m3秸桿堆場35L/S6h756m3根據(jù)規(guī)范，電廠同一時間的火災次數(shù)為一次，因此最大消防水量為68.5L/s，一次滅火最大消防用水量為756m3。本工程設2臺消防泵（1用1備），消防泵放在綜合水泵房內(nèi)，室外設有一座800m3消防水池，消防水系統(tǒng)采用臨時高壓系統(tǒng)，室外消防水母管為DN200。在主廠房的最高處設有一個40m3工業(yè)消防水箱，內(nèi)貯18m3消防水，以確保室內(nèi)10分鐘消防用水量；綜合水泵房內(nèi)還設有1套氣壓消防給水設備。平時管網(wǎng)壓力由氣壓給水設備維持，發(fā)生火災時，開啟消防水泵滅火。消防泵型號：XBD8/80-200D/2’Q=70～90L/SH=78.2～82.2mN=110kWn=1480r/minU=380V在主廠房、主控室等處還設有手提式干粉滅火器，用以撲救電氣、油類等不能用水滅火的火災。1.1.7生活給水及廠區(qū)排水電廠的生活用水采用市政自來水（0.25MPa），DN80管道進入廠區(qū)直接供至各用水點。由于電廠處于*****河邊，而當?shù)卦O有統(tǒng)一防洪排澇措施，因此電廠無需設置防洪排澇泵站。電廠排水采用雨污分流，雨水用管道收集接至廠外*****河；化水反洗排水與反應沉淀池水工排水經(jīng)沉淀后，接入170m3中水調(diào)節(jié)池，循環(huán)水排水一部分接入170m3中水調(diào)節(jié)池，多余部分排入廠區(qū)雨水管網(wǎng)；中水由綜合水泵房內(nèi)變頻中水供水設備供給廠區(qū)綠化、澆灑及灰渣庫調(diào)濕用水。化水酸堿廢水經(jīng)中和池處理達標后接至廠區(qū)污水管網(wǎng)，生活污水經(jīng)化糞池處理后接至廠區(qū)污水管網(wǎng)，最終接至污水處理廠統(tǒng)一處理。1.8化學水處理系統(tǒng)1.8.1設計條件1.8.1.1機組本期*****熱電有限公司生物質(zhì)能發(fā)電項目采用中溫中壓2×75t/h鍋爐+2×C15抽凝機組。終期規(guī)模（3x75t/h+2xC15）1.8.1.2熱負荷本期設計熱負荷為36.4t/h,無凝結水回水。規(guī)劃熱負荷為100t/h。1.8.1.3水源及水質(zhì)鍋爐補給水源為河水，由水工專業(yè)爆氣→澄清處理后，供給化水車間，水質(zhì)報告如表7-8：表7-8水質(zhì)報告(2006.9.5)項目指標項目指標項目指標PH8.2CO3-12mg/l鈣25.1mg/l總硬度70mg/l溶解氧1.0mg/l鎂1.56mg/l總堿度268mg/l游離CO24.4mg/l鋁0.12mg/l碳酸鹽硬度10mg/l氯化物203mg/l氨氮0.67mg/l非碳酸鹽硬度60mg/l硫酸鹽60mg/l石油類0.37mg/l鈣硬度63mg/l偏硅酸13mg/l磷酸鹽0.10mg/l鎂硬度7mg/l鐵0.56mg/l硝酸鹽0.3mg/l高錳酸鉀指數(shù)1.0mg/l錳0.022mg/l懸浮物質(zhì)12mg/l溶解性總固體712mg/l鉀0.027mg/l灼燒減量305mg/lHCO3-256mg/l鈉126mg/l1.8.1.4蒸汽和給水水質(zhì)標準蒸汽質(zhì)量標準如下：鈉≤10μg/kg二氧化硅≤20μg/kg鍋爐補給水水質(zhì)標準如下：硬度≈0μmol/L電導率≤0.2μs/cm(25℃)二氧化硅≤20μg/L1.8.2鍋爐補給水處理系統(tǒng)1.8.2.1鍋爐補給水處理系統(tǒng)出力確定鍋爐補給水處理系統(tǒng)出力計算見表7-9:表7-9鍋爐補給水處理系統(tǒng)出力本期規(guī)劃熱負荷36.4T/h100T/h廠區(qū)汽水循環(huán)損失（3%）2x75x3%=4.5T/h3x75x3%=6.75T/h鍋爐排污損失（2%）2x75x2%=3.0T/h3x75x2%=4.5T/h啟動和事故損失（10%）1x75x10%=1.5T/h1x75x10%=1.5T/h自用水率（6%）44×6%=2.64T/h111×6%=6.6T/h設計出力50T/h120T/h1.8.2.2鍋爐補給水處理系統(tǒng)的確定根據(jù)機爐要求及水源水質(zhì)情況，確定鍋爐補給水處理系統(tǒng)工藝流程如下：水工來壓力水→換熱器→多介質(zhì)過濾器→活性碳過濾器→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→淡水箱→淡水泵→陽床→除二氧化碳器→中間水箱→中間水泵→陰床→混床→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。鍋爐補給水處理系統(tǒng)分為三個單元，即過濾單元、反滲透單元、除鹽單元。詳見原則性鍋爐補給水處理系統(tǒng)圖。反滲透單元設置產(chǎn)水50t/h的反滲透裝置一套，系統(tǒng)水回收率為75%，脫鹽率>97%。1.8.2.3反滲透部分采用PLC控制,其余部分均采用手動操作。系統(tǒng)表計測量、流量、液位等重要信號控制室監(jiān)視。1.8.2.4設備布置本工程新建化學水處理室一座，鍋爐補給水處理系統(tǒng)的過濾單元、反滲透單元、除鹽單元，酸堿再生系統(tǒng)及化學化驗設施集中布置在化水車間內(nèi)。酸堿貯存系統(tǒng)、廢水中和處理系統(tǒng)及各種水箱等室外布置。1.8.2.5廢水中和處理系統(tǒng)本工程新建酸堿廢水中和處理系統(tǒng)，酸堿廢水經(jīng)充分中和，PH值達標（6.5-9.0）后，排入水工下水。1.8.3給水、爐水校正處理及汽水取樣給水、爐水校正處理及汽水取樣系統(tǒng)包括下列內(nèi)容：⑴給水采用加氨處理⑵爐水采用加磷酸鹽處理⑶汽水取樣冷卻器集中布置1.8.4凝汽器銅管成膜系統(tǒng)凝汽器銅管采用硫酸亞鐵成膜處理1.8.5主要設備規(guī)范主要設備規(guī)范詳見“原則性化學水處理系統(tǒng)圖”。1.9電氣部分1.9.1電氣主接線在本期工程中110kV主接線為單母線接線，兩臺發(fā)電機接成發(fā)變組的形式接入110kV母線，10.5kV母線按爐分段，分別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段和備用段，Ⅰ段母線支接與#1發(fā)電機出口，Ⅰ段和Ⅲ段之間設有母聯(lián)開關，Ⅲ段母線和Ⅱ段母線之間設有母聯(lián)開關。Ⅲ段母線支接與#2發(fā)電機出口。發(fā)電機出口裝設了斷路器，因此啟動時可由兩臺主變提供廠用電源，不再設專用的高備變。這種接線方式可使10kV廠用電母線段都有雙電源支持，又可以相互支持，提高了10kV廠用電系統(tǒng)的可靠性和靈活性。本期鍋爐為3臺75T/h秸稈鍋爐，配有高壓電動機，它們是給水泵、引風機及一次風機等設備，本期工程中對這些設備的拖動電動機額定電壓選用10kV。1.9.2廠用電接線及布置高壓廠用電系統(tǒng)及其工作電源引接本工程高壓廠用電系統(tǒng)為10kV單母線分段接線方式，中性點為不接地系統(tǒng)。10kV母線分段，執(zhí)行按爐分段的原則，設置三段高壓廠用母線。低壓廠用電系統(tǒng)及其引接低壓廠用電系統(tǒng)采用照明和動力合并供電的380/220V三相四線制中性點直接接地系統(tǒng)。低壓廠用母線為單母線接線。主廠房低壓母線按爐分段，共設置三段400V母線即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段。400VⅠ段母線為#1爐和#1機用電；Ⅱ段母線為#2爐用電和#2機用電；Ⅲ段母線為#3爐用電。選用干式電力變壓器，每臺變壓器的容量均為1000kVA，每段母線接一臺工作變壓器即41B、42B、43B，并設一臺備用變壓器（40B）作為主廠內(nèi)各段低壓母線的備用電源。40B容量為1000kVA干式電力變壓器，其它輔助車間除循泵房外電源均取自于主廠房內(nèi)各段400V配電母線，循泵房設置兩臺廠變互為備用并布置在循泵配電間，對循環(huán)泵房內(nèi)的輔機及二級泵站內(nèi)的輔機供電。廠前區(qū)及辦工樓的電源由附近車間取得，不再設專用的變壓器。廠用配電裝置選擇及布置廠用配電裝置為：高壓10KV，I、II、III段，低區(qū)380/220VI、II、III段及備用段，另設置主廠房照明段，在照明段。6kV配電裝置和400V配電裝置均布置在主廠房除氧煤倉間底層。1.9.3直流系統(tǒng)1.9.3.1蓄電池組數(shù)的確定：根據(jù)《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》（GB50049-94）規(guī)定。直流系統(tǒng)按照最終規(guī)?？紤]。裝設二組220V蓄電池，高頻開關整流電源按N+1原則配置整流模塊，并采用制控、動力合并供電方式。向全廠制控、保護、自動裝置、事故照明、汽機滑油泵房等可靠供電。1.9.3.2蓄電池型式的選擇：本工程選用閥控鉛酸免維護蓄電池。1.9.3.3直流系統(tǒng)額定電壓確定：根據(jù)規(guī)程規(guī)定，控制負荷、動力負荷和直流事故照明等裝置共用蓄電池組的電壓采用220V。1.9.3.4直流母線接線方式：本工程直流系統(tǒng)接線為單母線分段，并用一套微機電壓結緣監(jiān)測儀。1.9.3.5蓄電池數(shù)量選擇1)微機保護程控裝置電源電壓允許偏差-20%~+10%，蓄電池終止電壓為：1.75V/只，則按事故放電末期維持直流母線電壓水平所必須的電池數(shù)： （只）2)免維護電壓充電方式通常為恒壓限流充電，充電電流在之間，在充電到100%電池容量時以浮充電方式充電，因此計算浮充時直流母線電壓為： 浮充電壓為：2.25V/只 （滿足要求）3)直流負荷統(tǒng)計表表7-10直流負荷統(tǒng)計表負荷名稱計算容量（KW）（A）事故負荷（A）事故時間（h）事故放電容量（Ah）初期持續(xù)沖擊隨機313.613.613.6113.6418.1818.18118.18313.613.6113.625.5112.5450.522.514.54.54.514.572.38 4)蓄電池容量選擇 （其中） 故選蓄電池的容量為300Ah。 5)充電設備選擇充電設備電流 整流模塊數(shù)量按N+1的原則可選用20A整流模塊三只。1.9.4二次線、繼電保護及自動化裝置概據(jù)《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》（GB50049-94），考慮本工程新建為新建2×15MW機組及擴建規(guī)模，采用主控制室控制方式。1.9.4.1主控制室的布置由于本期采用機電爐集合在一起布置的方式，同時采用全微機保護裝置。在主控制室內(nèi)不再設控制屏。緊鄰主控制室設置了電子設備間，電氣控制及保護設備放置在此房間內(nèi)。根據(jù)《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》（GB50049-94）中的要求，在主控制室的控制的電氣設備和元件有：——發(fā)電機變壓器組——低壓廠用變壓器——低壓廠用備用變壓器——10kV母線上的所有開關——110kV母線上的所有開關1.9.4.2控制、信號和測量表計控制信號方式的選擇為了保證控制系統(tǒng)的可靠性，二次控制回路采用一對一控制，除鍋爐輔機由DCS控制外，其余全部由電氣系統(tǒng)控制，并在開關柜上設置了現(xiàn)場控制開關及現(xiàn)場/集中切換開關。電氣系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)通過總線聯(lián)系，通過總線實現(xiàn)部分資源相互共享，電氣系統(tǒng)設有各種音響裝置。測量、同期主控制室控制的元件按<<電氣測量儀表設計技術規(guī)程>>配置測量點，除在開關柜上安裝常規(guī)測量儀表外，主控制室需測量的量，均通過總線送至DCS系統(tǒng)。滿足機組同步并列要求和各個同期點的并網(wǎng)操作，在主控室裝設帶非同期閉鎖的自動準同期裝置，采用單相同期方式。微機監(jiān)測：通過彩色顯示器實時顯示發(fā)電廠主接線（分主畫頁與若干分畫頁，各電壓等級的顏色滿足電力部有關規(guī)定，畫面顯示斷路器，隔離開關狀態(tài)，各母線電壓，每個回路出線及發(fā)電機電流、功率和電度值，系統(tǒng)頻率和時鐘。顯示全廠所有的事故信號和預告信號，顯示廠用電系統(tǒng)接線圖等。該系統(tǒng)還具備有運行記錄，制表打印等功能。）元件繼電保護幾自動裝置：元件繼電保護元件保護配置按<<繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)程>>（GB14285-93）配置。發(fā)電機變壓組保護：1）電機差動保護；CT斷線發(fā)信號。2）發(fā)電機復合電壓閉鎖過電流保護；3）發(fā)電機勵磁回路接地保護；4）發(fā)電機定子接地保護；5）發(fā)電機對稱過負荷保護及逆功率保護；6）主變差動保護；7）主變復合電壓過流保護；8）主變對稱過負荷（發(fā)信號）；9）主變非電量保護；10）主變電流回路斷線保護；110kV線路保護（由當?shù)毓╇姴块T設計提出）C.廠用變壓器保護；電流速斷保護；過電流保護；非電量保護；反時限接地保護；D．10kV饋線保護1）電流速斷保護；2）過電流保護；3）反時限接地保護；E.廠用高、低壓電動機保護：根據(jù)廠用電規(guī)程裝設相應的保護，其中高壓電動機采用微機電動機綜合保護裝置。F．安全自動裝置：高、低壓廠用工作電源和備用電源之間均設有備用電源自動投入裝置。1.9.4.3輔助車間的控制方式：1）為了改善輸送系統(tǒng)的勞動條件，提高輸送系統(tǒng)運行自動化水平，根據(jù)燃料輸送工藝要求，采用集中控制方式，同時設就地起停按鈕。并考慮裝設堵料、料位、速度、跑偏等信號裝置，以及皮帶聯(lián)鎖起停等。輸送控制室設于輸送綜合樓。2）其它輔助車間根據(jù)各個工藝要求，采用集中控制方式。1.9.5電氣設備選擇及布置 本期工的110kV高壓變電裝置采用室內(nèi)布置，主變布置可以選擇兩種方式，一是采用室外露天安裝，二是采用全室內(nèi)布置方案。第一種布置方案占地面積稍大。第二種布置方案占地面積小，而且緊湊、美觀，節(jié)省了空間但投資也相應增加。推薦采用第一種布置方式。10kV配電裝置選用KYN28A-12型成套開關柜，配真空斷路器，31.5kA，10kV開關室布置在主廠房底層；發(fā)電機機頭PT柜、勵磁專用PT柜布置在發(fā)電機小室；110kV配電裝置為普通屋外布置。廠用配電裝置及廠用變壓器布置在除氧框架底層，為了方便操作、提高供電可靠性，低壓開關柜選用GCS型低壓抽屜式開關柜，廠用變壓器選用SCB9干式變壓器。1.9.6過電壓保護及接地： 高大廠房和辦公樓層面敷設避雷帶防直擊雷。 對廠內(nèi)露天布置的電器設備，如主變壓器<方案一>，屋外架空導線以及其它建構筑物，如燃油泵房等采用獨立避雷針，發(fā)電機尾部中性點裝設避雷器。在10kV母線上裝設阻容吸收裝置來保護旋轉電動機。 接地：按照水利電力部頒發(fā)的“電力設備接地設計技術規(guī)程”設計。全廠保護接地和工作接地公用一個系統(tǒng)。除設計主接地網(wǎng)外，盡量利用深基接地體和自然接地體，使主接地網(wǎng)的總接地電阻值不大于0.5歐。微機保護和DCS裝置設懸浮式專用接地銅排S＞100mm2。1.9.7照明及檢修網(wǎng)絡 主廠房設置照明段，為防止電動機起動引起波動影響照明質(zhì)量，在照明段前加穩(wěn)壓裝置。主廠房的輔助車間照明和檢修網(wǎng)絡的設計按照<<火力發(fā)電廠和變電所照明設計技術規(guī)定>>進行。1.9.8廠內(nèi)通信 廠內(nèi)部設生產(chǎn)管理通信和生產(chǎn)調(diào)度通信系統(tǒng)。生產(chǎn)管理通信系統(tǒng)直接為生產(chǎn)及行政管理服務，為各級管理部門之間提供通信聯(lián)系。本工程不單獨設生產(chǎn)管理通信交換機，廠內(nèi)的生產(chǎn)管理電話是按戶通過主控制室通信主機柜、保安配線架及通信電纜接入當?shù)仉娦殴?，即虛擬總機模式。 本工程在主控制室設一套120門程控交換機作為生產(chǎn)調(diào)度總機，主控制室值長通過調(diào)度通信控制臺與各級調(diào)度用戶和生產(chǎn)崗位進行通話聯(lián)系，及時掌握生產(chǎn)運行情況，完成生產(chǎn)調(diào)度指揮，進行事故處理。1.10熱力控制部分1.10.1概述本項目是*****熱電有限公司生物質(zhì)能發(fā)電工程，一期工程設計按2爐2機（2×75t/h次高溫次高壓秸稈焚燒振動爐排鍋爐+2×C15抽凝式汽輪發(fā)電機），終期規(guī)模為3爐2機。1.10.2控制方式和水平1.10.2.1控制方式本項目為利用農(nóng)作物秸稈發(fā)電工程，自動化設計嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)程、規(guī)定，本著“先進、成熟、適用”的原則，盡可能吸收已投產(chǎn)的同類型機組設計中成功經(jīng)驗，積極慎重地采用一些新技術，新設備。本期設計是采用機、爐、電集中控制的方式，設置全廠集中控制室和電子設備間，位于除氧車間（B）～（C）跨的運轉層。集中控制室內(nèi)設模擬盤，操作員站和值長站，電子設備間內(nèi)設DCS控制柜，電氣盤和熱控電源盤以及工程師站等。鍋爐、汽機、除氧給水、減溫減壓器等系統(tǒng)及輔機均在本控制室控制?？刂剖蚁旅嬖O電纜層?；瘜W水處理等輔助系統(tǒng)在各自車間設就地控制室。各輔機出入口電動門亦可在設