機加設(shè)備各機床安全操作規(guī)程

機床設(shè)備安全操作規(guī)程1車床安全操作規(guī)程認(rèn)真遵守“金切設(shè)備通用安全操作規(guī)程”和本規(guī)程。1.1操作者應(yīng)熟悉所操作機床的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能，并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后，方可上崗操作。嚴(yán)禁無證者單獨操作。1.2工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽。機床開動時不得帶手套作業(yè)，在裝夾工件過程中允許帶手套作業(yè)。1.3檢查機床的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分。電器部分要有可靠的防護裝置，是否齊全有效。嚴(yán)禁超規(guī)格、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用機床。1.4機床開動前，檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加注潤滑油，并要觀察周圍動態(tài)。機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。1.5機床開動后，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3—5分鐘，確認(rèn)各部位正常后方可工作，在冬季操作車床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂，不得在運轉(zhuǎn)部位傳遞或取拿物品。1.6調(diào)整機床轉(zhuǎn)速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭機床時，要等停穩(wěn)后才能進行。1.7機床導(dǎo)軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其它物品。1.8不得用于直接清除鐵屑，，要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。1.9凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須指定1人為機長，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。1.10機床發(fā)生異常時，如異響、冒煙、震動、臭味等，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查處理。1.11不得在機床運轉(zhuǎn)時離開崗位，確因需要離崗時，必須停車，切斷電源。1.12卡盤扳手、刀架及螺絲配合應(yīng)合適，不得在扳手口上加墊使用，在扳手上加套管使用后，應(yīng)立即取下。1.13使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放，用完后要放在工具箱內(nèi)，并將油污清理干凈。1.14劃針盤使用后，應(yīng)將劃針豎直，頭部朝下，放在適當(dāng)位置。1.15卡緊工件找正時，不得使勁敲擊，以免震壞床頭，或卡盤松動而使工件掉下造成事故。1.16使用頂夾頂重型工件時，不得超過全長的二分之一。1.17車刀必須牢固卡在刀架上，刀頭不得伸出過長。刀墊要整齊，不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料。1.18進刀前，刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。1.19使用紗布拋光時，不得將紗布纏在工件上用手握緊進行拋光，必須把紗布卡于適當(dāng)木版或銼刀上方可拋光。1.20車孔時，不得用銼刀倒角。嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時將于伸進孔內(nèi)摸刀或工件。不得將頭部靠近轉(zhuǎn)動的卡盤或胎具，觀察孔內(nèi)的切削情況。1.21機車轉(zhuǎn)動時用銼刀進行打磨時，銼刀必須安裝把柄。操作者兩腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均勻。1.22車床高速旋轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用倒車擋剎車，更不得用于制止卡盤旋轉(zhuǎn)。1.23加工偏心工件時，必須加平衡塊，緊固牢靠，剎車不要過猛，轉(zhuǎn)速不能過快。1.24切大料時應(yīng)留有足夠余量，卸下后砸斷。小料切斷時不得用于去接。25、加工細(xì)長料時，要用頂針、跟刀架或中心架。工件從主軸內(nèi)孔向后伸出的長度超過300mm的應(yīng)有托架支撐，必要時設(shè)防護欄桿。1.26停車時，應(yīng)先退刀，后停車，工作區(qū)附近的鐵銷、余料等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。1.27下班時對未加工完的重、長、大型工件應(yīng)加好支撐，以免引起工件和主軸變形。1.28工作結(jié)束后，將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。切斷電源，清除鐵屑，擦試機床整理現(xiàn)場，工卡量具妥善保管好，填好交接班記錄。2鏜銑床安全操作規(guī)程認(rèn)真遵守“金切設(shè)備通用安全操作規(guī)程”和本規(guī)程。2.1遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿好工作服，必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。2.2認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑，開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量，油質(zhì)情況。2.3工作前應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)，確認(rèn)潤滑良好，運轉(zhuǎn)無誤后才能進行工作。2.4機床開動前，檢查刀具是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。2.5在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作時必須停車。2.6機床開動時，不準(zhǔn)量尺寸、對樣板或用于摸加工面。加工時不準(zhǔn)將頭貼近加工表面觀察吃刀情況。取卸工件時，必須移動刀具后進行。2.7拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用于去托刀盤。2.8裝平銑刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。2.9對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手動進刀，銑深槽時要停車退刀。快速進刀時，注意手柄傷人。2.10吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。2.11安裝刀具時，緊固螺釘和銷子不準(zhǔn)凸出鏜桿回轉(zhuǎn)半徑。2.12禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴(yán)禁在工作臺上敲打或校直工件。2.13機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機，查明原因，及時處理。2.14機床關(guān)機時，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，最后切斷電源，各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位，擦拭機床，托板注潤滑油。3插床安全操作規(guī)程認(rèn)真遵守“金切設(shè)備通用安全操作規(guī)程”和本規(guī)程。3.1操作者操作前必須按規(guī)定穿好工作服，嚴(yán)禁帶手套進行操作，必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能。嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備，非本機床操作人員未經(jīng)允許嚴(yán)禁開動。3.3開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量，油質(zhì)情況。3.4工作前應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)，確認(rèn)潤滑良好，運轉(zhuǎn)無誤后才能進行工作。3.5開車前對設(shè)備轉(zhuǎn)動、電氣部分、各操作手柄以及防護裝置等全面檢查，保持良好，方可操作。3.6根據(jù)工件要求，調(diào)整滑枕行程和返回速度及換向撞塊位置，并加以緊固。裝卡的刀桿長度應(yīng)根據(jù)插程長度和位置來確定，防止碰撞工作臺。3.7裝卡工件和刀具必須牢固，校正工件時應(yīng)用銅錘或木錘輕輕敲擊，嚴(yán)禁用其它金屬物重?fù)簟?.8裝卸較重工件或卡具時，應(yīng)根據(jù)其重量和形狀選用安全的吊具和方法，注意輕放，不得碰撞設(shè)備及工作臺面。3.9裝夾工件要選好基準(zhǔn)面，壓板墊鐵要平放可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松動。3.10禁止在開車過程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。3.11工作臺和機床導(dǎo)軌上不準(zhǔn)堆放雜物。3.12工作完畢時，，切斷總電源，將滑枕降到下端點，工作臺移至導(dǎo)軌中間，用枕木將插頭墊上，各操縱手柄置于“停機”位置切斷電源，各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位擦拭機床污油和鐵銹，滑枕、工作臺注防銹油。清理工作現(xiàn)場。4牛頭刨床安全操作規(guī)程認(rèn)真遵守“金切設(shè)備通用安全操作規(guī)程”和本規(guī)程。4.1操作者操作前必須按規(guī)定穿好工作服，嚴(yán)禁帶手套進行操作，必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能。嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備，非本機床操作人員未經(jīng)允許嚴(yán)禁開動。4.2檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。擦凈導(dǎo)軌面灰塵，按照潤滑圖表的規(guī)定做好潤滑工作，然后接通電源。4.3停車8小時以上，應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。4.4裝夾工件必須正確、牢固、可靠，裝夾時應(yīng)輕拿輕放；嚴(yán)禁在工作臺面上隨意敲打或校正工件在機床的導(dǎo)軌面、油漆面上放置物品，嚴(yán)禁超性能使用機床。4.5在滑枕往復(fù)運動的方向上不得站人，以防滑枕沖出傷人，不準(zhǔn)用敲擊的方法松、緊、調(diào)整滑枕行程手柄。4.6嚴(yán)禁在機床運行中變換滑枕行程、速度和刨削位置。測量工件、拆換刀具時，必須停機后進行。4.7不準(zhǔn)用磨鈍的刀具進行刨削。4.8刀具需回轉(zhuǎn)大角度工作時，應(yīng)注意刀架在回程時不得與床身相撞；對刀時，應(yīng)慢速進行，并注意刀具與工件距離，避免突然相撞。4.9機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因，并及時處理。4.10工作結(jié)束后，工作臺移至中間位置，各操縱手柄置于“停機”狀態(tài)，切斷電源，進行日常維護保養(yǎng)，清除鐵屑，擦試機床整理現(xiàn)場，工卡量具妥善保管好，填好交接班記錄。5臥式金屬帶鋸床安全操作規(guī)程認(rèn)真遵守“金切設(shè)備通用安全操作規(guī)程”和本規(guī)程。5.1操作者必須接受培訓(xùn)和要求進行操作，并定期對機床進行維護保養(yǎng)，以保持安全操作條件5.2操作前必須按規(guī)定穿好工作服，戴好工作帽，必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備，機床接地必須良好可靠5.3開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量，油質(zhì)情況。5.4工作前應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)，確認(rèn)潤滑良好，運轉(zhuǎn)無誤后才能進行工作。5.5機床必須在具有安全防護裝置的條件下工作，并經(jīng)常檢查設(shè)備的完好性嚴(yán)禁任意拆除機床上的安全防護裝置必要時應(yīng)在機床周圍設(shè)置防護裝置5.6鋸料必須放置水平，裝夾必須牢固可靠，并保持在兩邊導(dǎo)向滾動軸承中心。5.7鋸削時先升起雙柱油缸，機床啟動后，再緩慢下降油缸，使鋸條緩慢下降與工件接觸，再調(diào)整到適當(dāng)進給切削速度。5.8當(dāng)切削管材時，進給量要適當(dāng)減小，在正常工作中，嚴(yán)禁增大切削進給量，嚴(yán)禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸帶切削。5.9禁止在工作臺面上敲打、校正工件，在運動面和油漆表面上放置物品。5.10嚴(yán)禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。5.11鋸削前必須確認(rèn)工件是否被夾緊，金屬帶鋸條是否張緊，鋸削較長的材料必須采用送料架和接料架。鋸削較重材料時重力不要施加在據(jù)床上，防止變形。5.12調(diào)整導(dǎo)向臂間的距離必須在停機狀態(tài)下進行，調(diào)整完畢將緊固手輪擰緊。5.13鋸削可燃的材料（如金類、鈦等）時，工作區(qū)內(nèi)禁止煙火，并采取相應(yīng)的消防措施。5.14嚴(yán)禁鋸削粉末狀易燃易爆的材料防止產(chǎn)生切削熱發(fā)生火災(zāi)或爆炸。5.15機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因，并及時處理。5.16工作完畢，切斷總電源，各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位，擦拭機床及時清除機床上的污油和鐵銹，工作臺注防銹油。清理工作現(xiàn)場。6搖臂鉆床安全操作規(guī)程認(rèn)真遵守“金切設(shè)備通用安全操作規(guī)程”和本規(guī)程。6.1操作者操作前必須按規(guī)定穿好工作服，要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備6.2開車前應(yīng)檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準(zhǔn)拆除，并按加工情況調(diào)整使用。6.3工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。6.4鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。6.5薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴(yán)禁用于扶著加工，工件鉆通孔時應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺。6.6使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。6.7鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用于拉，要用刷子或鐵鉤清除。6.8不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。6.9使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，工作前，橫臂必須卡緊。6.10橫臂和工作臺上不準(zhǔn)有浮物件。6.11鉆鋼件必須使用冷卻液，將要鉆透時壓力要輕，嚴(yán)禁手摸、嘴吹鐵屑；6.12工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時清理工具，做好機床保養(yǎng)工作。7外圓磨床安全使用操作規(guī)程認(rèn)真遵守“金切設(shè)備通用安全操作規(guī)程”和本規(guī)程。7.1操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備7.2開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量，油質(zhì)情況。7.3認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，機床工作開始工作前要有預(yù)熱前應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)3?5分鐘，確認(rèn)潤滑良好，運轉(zhuǎn)無誤后才能進行工作。7.4工作前要穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，允許戴手套操作機床；工作中禁止戴手套。7.5開車前檢查砂輪，卡盤，砂輪罩等是否堅固；開空車運轉(zhuǎn)時，砂輪正面不準(zhǔn)站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面；7.6檢查機械，液壓，潤滑，冷卻電磁吸盤各系統(tǒng)是否正常，防護裝置是否齊全。7.7根據(jù)工件材料硬度，粗精磨性質(zhì)，適當(dāng)選擇砂輪，法蘭盤與砂輪間必須有紙墊，砂輪安裝前要校準(zhǔn)靜平衡。7.8砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進給前要選擇合理的吃刀具，要緩慢進給，砂輪架應(yīng)具有無極調(diào)速，或有交換皮帶輪的，都要跟據(jù)新舊砂輪適當(dāng)選取，使用砂輪線速度符合本機床要求。7.9可濕磨的砂輪修整時要用切削液，干磨的機床修整砂輪時要戴口罩。金剛石一定要用固定架固定，不可手持修整砂輪。7.10用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用于拿著修。7.11干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液，濕磨床使用后，先關(guān)冷卻液讓砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘進行脫水，使砂輪退到安全位置，然后關(guān)車。7.12磨床頭及工作臺不準(zhǔn)放工件，量具，機床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)測量工件或?qū)⒂谔饺霗C床各部位。7.13直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后，應(yīng)先進行靜平衡。7.14緊螺母時要用專用扳手。用多個螺栓緊固砂輪，應(yīng)成對上緊，均勻用力。7.15十磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。7.16工作完畢時，，切斷總電源，各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位，擦拭機床及時清除機床上的污油和鐵銹，導(dǎo)軌注防銹油，清理工作現(xiàn)場。8立式砂輪機安全操作規(guī)程8.1操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備8.2操作前要穿防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，要戴好防護鏡；以防鐵屑飛濺傷眼。8.3使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護裝置和吸塵裝置是否牢固8.4開機時，人必須站在砂輪側(cè)面，讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)情況正常后，才能開始工作。8.5調(diào)換砂輪應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，不可用手錘敲擊；擰緊砂輪夾緊螺絲時，要用力均勻。調(diào)換后，先試車，運轉(zhuǎn)正常后才能工作。8.6使用時，要握牢工件，嚴(yán)禁猛力撞擊，用力過大，一個砂輪不得兩人同時使用。8.7砂輪只限于磨刀具，不準(zhǔn)在普通砂輪上磨硬質(zhì)含金物，禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品，磨鐵質(zhì)工件應(yīng)勤沾水使其冷卻。8.8不準(zhǔn)在砂輪機旁堆放物件，使用完畢應(yīng)及時切斷電源，做好打掃工作。8.9砂輪必須戴好砂輪罩，托架距砂輪不得超過2-3mm。8.10新砂輪片在更換前應(yīng)檢查是否有裂紋，更換后經(jīng)10分鐘空轉(zhuǎn)后方可使用8.11在使用過程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現(xiàn)象。8.12工作完畢，切斷總電源開關(guān)，清理工作現(xiàn)場。9動平衡機安全操作規(guī)程9.1操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備，非本機床操作人員未經(jīng)允許嚴(yán)禁開動。9.2開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量，油質(zhì)情況。9.3機床工作開始工作前要有預(yù)熱前應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)3?5分鐘，確認(rèn)潤滑良好，運轉(zhuǎn)無誤后才能進行工作。9.4認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；9.5操作者應(yīng)充分認(rèn)識到安全和危險，遵守操作指令。危及安全的疏忽必須立即消除9.6有充分的個人保護措施，用加重進行不平衡量校正的過程中必須帶上工作手套，避免穿戴領(lǐng)帶、寬松的衣服、首飾和留有長發(fā)。9.7在機器操作過程中，任何人不可以停留在危險區(qū)內(nèi)。9.8在平衡操作時，未知轉(zhuǎn)子的平衡量，應(yīng)先選擇可以測量的最低速度測得不平衡量，然后再用較高的速度來檢查。9?9.所有部件固定，正確設(shè)置位于初始位置，夾緊裝置、工件支持部件、工具已裝配;；9.10所有的平衡及不平衡校正螺紋和驅(qū)動裝置必須安置牢固安裝；9.11確保皮帶和驅(qū)動已經(jīng)正確張緊并沒有老化現(xiàn)象；9.12在調(diào)速驅(qū)動的情況下，不要超過預(yù)期轉(zhuǎn)速；9.13機器的轉(zhuǎn)速和負(fù)載按照規(guī)定參數(shù)選擇，不允許過載；9.14壓縮空氣管道，潤滑和液壓油沒有泄漏，管道接頭松動，磨擦點危險情況；9.15工作完畢，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。認(rèn)真遵守“金切設(shè)備通用安全操作規(guī)程”和本規(guī)程。10.1操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備，非本機床操作人員未經(jīng)允許嚴(yán)禁開動。10.2開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量，油質(zhì)情況。10.3機床工作開始工作前要有預(yù)熱前應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)，確認(rèn)潤滑良好，運轉(zhuǎn)無誤后才能進行工作。10.4認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；10.5操作員操作前必須熟悉機器的性能，須穿適當(dāng)?shù)囊路?，不?zhǔn)戴手套，非操作人員不得接近工作機器。用途及操作注意事項，生手嚴(yán)禁單獨上機操作。10.6開機前應(yīng)先檢查水箱里是否有冷卻液。10.7行程停止擋塊的最大行程，不得超出設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)。10.8操作前要先檢查刀軸是否合適，刀具附件是否已固定牢固。10.9操作前要先檢查研磨工件是否固定好。10.10圓刀在旋轉(zhuǎn)中修整時，注意安全防止傷手。10.11機器運轉(zhuǎn)異常時，應(yīng)立即停機交專業(yè)人員檢修，檢修時確保電源斷開。10.12工作結(jié)束時，關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位，清理設(shè)備鐵銹油污擦拭機床，滑動處注潤滑油，清理現(xiàn)場11四柱液壓機安全操作規(guī)程11.1操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能操作技術(shù)后，才能獨立作業(yè)，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備，非本機床操作人員未經(jīng)允許嚴(yán)禁開動。11.2操作員操作前必須熟悉機器的性能，須穿適當(dāng)?shù)囊路?，不?zhǔn)戴手套，非操作人員不得接近工作機器。11.3機床工作開始工作前要有預(yù)熱前應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象，確認(rèn)潤滑良好，運轉(zhuǎn)無誤后才能進行工作。11.4作業(yè)前，應(yīng)先清理工作臺，模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。11.5液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。11.6裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認(rèn)固定好后模具再試壓。11.7開動設(shè)備試壓，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動作是否正?？煽?，有無泄露現(xiàn)象。11.8調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的 90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產(chǎn)。11.9對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應(yīng)隨時調(diào)整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。11.10機體壓板上下滑動時，嚴(yán)禁將于和頭部伸進壓板、模具工作部位。11.11嚴(yán)禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。11.12液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。11.13液壓機工作完畢，應(yīng)切斷電源、，將油缸升到上限位處，頂好枕木。11.14送油閥旋回原位將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊，清理設(shè)備鐵銹油污擦拭機床，，清理現(xiàn)場。12壓力機安全操作規(guī)程12.1操作前要穿防護服，袖口扣緊必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備12.2開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量，油質(zhì)情況。12.3使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)油液是否充足，可以從右側(cè)面油箱外的油標(biāo)觀察，如不足，可打開后蓋向油箱內(nèi)灌油至液面在油標(biāo)處為合適。12.4檢查電源接地、保險熔絲等安全防護措施是否有效。12.5根據(jù)不同工件的，調(diào)整墊塊及空載高度，并選擇量程。12.6將工件表面灰塵油污擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺損，12.7開始時，將回油閥旋至慢速位置，然后按下操作臺“啟動”按鈕接通電源。12.8啟動油泵電機，擰動送油閥下降開關(guān)，使油缸與工件接觸前較快下降，待與工件表面最低點將接觸時，再使活塞緩慢下降，及全工件完成裝配（拆卸）過程。12.9加壓時油缸接觸被加工件重心位置，觀察壓力表顯示壓力，嚴(yán)禁超壓使用。12.10工作結(jié)束時，將油缸升到上限位處，關(guān)閉各電源開關(guān)，送油閥旋回原位，清理設(shè)備鐵銹油污擦拭機床，，清理現(xiàn)場13臺車式電阻爐安全規(guī)程13.1操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能操作技術(shù)后，才能獨立作業(yè)，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備，非本設(shè)備操作人員未經(jīng)允許嚴(yán)禁開動。13.2操作員操作前必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，須穿工作服衣服，戴好防燙手套，非操作人員不得接近工作機器。13.3準(zhǔn)備工作檢查及注意事項A、 檢查設(shè)備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。B、 檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。C、 檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方。D、 檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。E、 檢查爐門升降、臺車進出運行是否正常。G、 臺車式電阻爐電動機需定期檢查，添加潤滑油等，注意使用安全。H、 傳動軸套處必須經(jīng)常檢查添加潤滑油，以防因缺油而損傷軸套。I、 定期檢查加熱元件的使用情況。J、 定期校驗儀表、熱電偶的使用情況，防止因儀表、熱電偶的誤差造成測溫不正確。13.4帶有腐蝕性、揮發(fā)性、爆炸性氣體的工件嚴(yán)禁進入爐體加工，以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起爆炸等事故。13.5臺車式電阻爐使用時操作人員不得擅自離開崗位，必須隨時注意電爐的工作狀況是否正常。不得超溫運行，否則會縮短設(shè)備的使用壽命13.6氧化皮太多的工件進爐前需清除，可用鋼絲刷清理。13.7嚴(yán)禁野蠻操作，工件應(yīng)輕放，避免沖擊。工件均勻堆放，離加熱元件應(yīng)在100-150mm左右13.8臺車式電阻爐在裝卸工件時，必須先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的安全。13.9爐膛的氧化物（包括電爐絲下）應(yīng)經(jīng)常清理，至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。13.10入爐的工件應(yīng)不超過爐底板最大載荷量，裝卸工件時應(yīng)確保電源斷開的情況下進行。13.11根據(jù)工件的圖紙要求，確定合理的工藝范圍。按時升溫，保證出爐操作，經(jīng)常檢查儀表溫度并進行校準(zhǔn)，防止誤操作。13.12出爐時應(yīng)工位正確，夾持穩(wěn)固，防止熾熱工件傷害人體。13.13爐子檢修后，必須按規(guī)定進行烘烤，并檢查爐堂及頂部保溫棉是否填滿，接地是否與爐殼緊固。13.14工作完畢時，必須將設(shè)備電源切斷，清理工作場地，做好各項記錄，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。14卷板機安全操作規(guī)程14.1卷板機工作前檢查液壓站儲油箱油量應(yīng)充足。啟動卷板機液壓站檢查油泵工作是否正常，卷板機閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求，打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。14.2不準(zhǔn)卷制或校平有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板。加壓不能過大，應(yīng)根據(jù)卷板的弧度隨時調(diào)整。14.3卷板機停機后插入工件找正放穩(wěn)，操作人員必須站在卷板兩側(cè)，嚴(yán)禁站在鋼板上，手要離開。滾圓中不宜用拼板，隨板測量必須停機。14.4鋼板卷到尾端應(yīng)留有余量。卷大弧度半成品，待到端頭時，卷板機兩側(cè)不準(zhǔn)人員停留，必要時須有卷弧胎架，以便板材端出輥落在物架上。14.5卷板機在卷板或校平時，不充許鋼板與工作輥有打滑現(xiàn)象。14.6卷板機在卷制圓錐形工件時，應(yīng)使工件小圓一端壓在立輥的導(dǎo)輥上。14.7用墊塊校平鋼板時，墊塊硬度不得高于工作輥硬度。14.8卷板機在卷制或校平時，鋼板應(yīng)置于工作輥的中間部位，偏置時鋼板的厚度相應(yīng)減小。14.9卷板機在卷制最大厚度的鋼板時，首次壓下卷制的成品半徑與所需卷制的最小成品半徑之比不得小于2倍。14.10卷板機鋼板彎卷出現(xiàn)搭頭時不準(zhǔn)工作，液壓站油壓不穩(wěn)定或油溫和軸承溫度超過60°C時不準(zhǔn)工作。14.11工件在上下卷板機工作輥中夾持時，不得開動卷板機翻轉(zhuǎn)機構(gòu)來回翻轉(zhuǎn)倒橫梁。只有當(dāng)下工作輥停止轉(zhuǎn)動，工件下降離開上工作輥時，才能開動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)來回轉(zhuǎn)翻倒橫梁。只有翻倒橫梁與上下脫軸承脫開后，才允許將上工作輥翹起。14.12卷圓管對口，必須口令統(tǒng)一；用撬棍撬板時，卷管機嚴(yán)禁卷動，待板口撬平后再慢慢卷動將管口對平、點焊。倒頭體”出管一邊，應(yīng)留有足夠的場地，以便卷管形成后順利倒頭脫機，吊離卷管機。卷大直徑筒體，必須用吊具配合。15剪切機安全操作規(guī)程15.1操作者必須接受培訓(xùn)和要求進行操作，并定期對機床進行維護保養(yǎng)，以保持安全操作條件，必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。15.2操作前要穿工作服，戴好防護帽，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。15.3開動前檢查各部位潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方狀態(tài)良好后，方可開始工作。15.4檢查制動器是否正常，傳動部分的防護裝置是否完備無缺，剪板機操作前先作1一3次空行程，正常后才可實施剪切工作。使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機檢查。、15.5剪切機傳動和電器部分，必須安裝安全保護裝置和保險接地裝置，剪切機上的照明電壓不得超過36V。緊急停止按鈕是否靈敏。15.6用電機帶動調(diào)整需剪板尺寸擋板時，注意防止手輪旋轉(zhuǎn)碰傷，嚴(yán)禁同時使用電動及微調(diào)調(diào)整。15.7要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。15.8當(dāng)壓力不平衡氮氣壓力表顯示壓力小時，需進行充氮氣，應(yīng)隨時查看壓力顯示防止沖壓過大15.9剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。15.10在剪扳機上安置的防護柵欄不能拆除，當(dāng)操作者眼睛而看不到裁切的部位時應(yīng)停止剪切。15.11剪切設(shè)備危險部位應(yīng)裝設(shè)有防護措施，腳踏開關(guān)應(yīng)裝設(shè)防護罩。15.12工作完畢時，必須將設(shè)備和工具的電、氣、、油源斷開，清理工作場地，擦拭好機床，將工具和零