機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試復(fù)習(xí)試題及答案全解

名詞解釋六點(diǎn)定位原理：采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的支承點(diǎn)，并保持與工件定位基準(zhǔn)面的接觸，限制工件的六個(gè)自由度，使工件位置完全確定的方法。過(guò)定位：也叫重復(fù)定位，指工件的某個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上的定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制。加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)和理想幾何參數(shù)符合程度。加工誤差：零件加工后的實(shí)際參數(shù)和理想幾何參數(shù)的偏離程度。原始誤差：由機(jī)床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統(tǒng)的誤差。誤差敏感方向：過(guò)切削刃上的一點(diǎn)并且垂直于加工表面的方向。主軸回轉(zhuǎn)誤差：指主軸瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。表面質(zhì)量：通過(guò)加工方法的控制，使零件獲得不受損傷甚至有所增強(qiáng)的表面狀態(tài)。包括表面的幾何形狀特征和表面的物理力學(xué)性能狀態(tài)。工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過(guò)程。工藝規(guī)程：人們把合理工藝過(guò)程的有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)這些工藝文件即為工藝規(guī)程。工序：一個(gè)工序是一個(gè)或一組工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地），對(duì)同一工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）所連續(xù)完成的工藝過(guò)程。工步：在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。定位：使工件在機(jī)床或夾具中占有準(zhǔn)確的位置。夾緊：在工件夾緊后用外力將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。裝夾：就是定位和夾緊過(guò)程的總和?；鶞?zhǔn)：零件上用來(lái)確定點(diǎn)線面位置是作為參考的其他點(diǎn)線面。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上，確定點(diǎn)線面位置的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：在加工和裝配中使用的基準(zhǔn)。包括定位基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。二、 簡(jiǎn)答題什么是誤差復(fù)映，減少?gòu)?fù)映的措施有哪些？誤差復(fù)映：指工件加工后仍然具有類(lèi)似毛坯誤差的現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差）措施：多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度。什么是磨削燒傷？影響磨削燒傷的因素有哪些？磨削燒傷：當(dāng)被磨工件的表面層的溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí)，表面金屬發(fā)生金相組織的變化，使表面層金屬?gòu)?qiáng)度硬度降低，并伴隨有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋的現(xiàn)象。影響因素：合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂輪；改善冷卻條件。什么是傳動(dòng)鏈誤差？提高傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度的措施有哪些？傳動(dòng)鏈誤差：指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)傳動(dòng)的誤差。措施：縮短傳動(dòng)鏈；降速傳動(dòng)，末節(jié)大降速比；提高傳動(dòng)元件的制造精度和裝配精度；誤差補(bǔ)償裝置。減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施？減少發(fā)熱和隔熱；改善散熱條件；均衡溫度場(chǎng)；改進(jìn)機(jī)床機(jī)構(gòu)；加快溫度場(chǎng)的平衡；控制環(huán)境溫度。什么是工藝系統(tǒng)的剛度？誤差產(chǎn)生的原因？工藝系統(tǒng)剛度：垂直作用于工件加工表面（加工誤差敏感方向）的徑向切削分力與工藝系統(tǒng)在該方向的變形之間的比值。原因：在機(jī)械加工過(guò)程中，機(jī)床、夾具、刀具、和工件在切削力的作用下，都將分別產(chǎn)生變形y機(jī)、y夾、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相對(duì)位置發(fā)生變化，使工件產(chǎn)生誤差。工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)規(guī)則？所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能包裝零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器的裝配質(zhì)量），達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求；應(yīng)使工藝過(guò)程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場(chǎng)；設(shè)法降低制造成本；注意減輕工人的勞動(dòng)程度，保證生產(chǎn)安全；什么是粗基準(zhǔn)？精基準(zhǔn)？選擇原則？精基準(zhǔn)：用加工過(guò)的表面作為靜基準(zhǔn)；基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，互為基準(zhǔn)，自為基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)：選用工件上未加工的表面作為基準(zhǔn)；保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則合理分配加工余量的原則便于裝夾的原則粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則什么叫加工余量？影響加工余量的因素？加工余量：毛坯上留作加工用的表面層影響因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層深度上工序的尺寸公差尺寸公差中沒(méi)有包括的上工序留下的空間位置誤差本工序的裝夾誤差什么叫時(shí)間定額?組成部分？時(shí)間定額：在一定的生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。組成部分：基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間夾具的工作原理？使工件在夾具中占有正確的加工位置。這是通過(guò)工件各定位面與夾具的相應(yīng)定位元件的定位工作面（定位元件上起定位作用的表面）接觸、配合或?qū)?zhǔn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的；夾具對(duì)于機(jī)床應(yīng)先保證有準(zhǔn)確的相對(duì)位置，而夾具結(jié)構(gòu)又保證定位元件定位工作面對(duì)夾具與機(jī)床相連接的表面之間的相對(duì)準(zhǔn)確位置，這就保證了夾具定位工作面相對(duì)機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)形成表面的準(zhǔn)確幾何位置，也就達(dá)到了工件加工面對(duì)定位基準(zhǔn)的相互位置精度要求。使刀具相對(duì)有關(guān)的定位元件的定位工作面調(diào)整到準(zhǔn)確位置，這就保證了刀具在工件上加工出的表面對(duì)工件定位基準(zhǔn)的位置尺寸。11什么叫定位誤差？定位誤差產(chǎn)生的原因？設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量原因：定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的定位誤差?yuàn)A緊力的確定原則？方向確定原則：垂直于主要的定位基準(zhǔn)面使夾緊力最小使工件變形最小作用點(diǎn)的確定原則：應(yīng)落在支承元件或幾個(gè)支承元件形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)落在工件剛性好的部位盡可能靠近加工面，這可減少切削力對(duì)夾緊力的力矩，從而減輕工件的振動(dòng)大小確定的原則：切削力，類(lèi)比法，實(shí)驗(yàn)法機(jī)械加工工序安排的原則？先加工定位基準(zhǔn)面在加工其他面先加工主要表面在加工次要表面先粗加工后精加工先加工面后加工孔影響表面粗糙度的因素？切削加工：刀具幾何形狀的復(fù)映；工件材料的性質(zhì)；切削用量；切削液。磨削加工：砂輪的粒度；砂輪的硬度；砂輪的修整；磨削速度；磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù)；工件的圓周進(jìn)給速度和軸向進(jìn)給量；冷卻液潤(rùn)滑。減少原始誤差的措施？減少原始誤差；轉(zhuǎn)移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差；誤差補(bǔ)償。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題1）班級(jí)姓名 學(xué)號(hào) 成績(jī)一、填空選擇題（30分）1.刀具后角是指。衡量切削變形的方法有 兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。精車(chē)鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8）；粗車(chē)鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。合理的刀具耐用度包括與兩種。轉(zhuǎn)位車(chē)刀的切削性能比焊接車(chē)刀（好，差），粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。機(jī)床型號(hào)由與按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C代表（車(chē)床、鉆床）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火，淬火）處理。定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱(chēng)（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于（二級(jí)、三級(jí)）。在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是機(jī)構(gòu)。一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的v型塊可消除（3,4,5）個(gè)自

由度。工藝過(guò)程是指 。二、外圓車(chē)刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車(chē)刀的六個(gè)基本角度。（8分）三、簡(jiǎn)述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對(duì)變形有什么影響？（8分）四、CA6140車(chē)床主傳動(dòng)系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主傳動(dòng)路線及計(jì)算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。（8分）五、什么叫剛度？機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)？（五、什么叫剛度？機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)？（8分）六、工序尺寸六、工序尺寸L及公差。（8分）加工下述零件，以B面定位，加工表面A,保證尺寸1040-2mm，試畫(huà)出尺寸鏈并求出七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8-016mm，試計(jì)算定位誤差并分析這種定位是否可行。（8分） ^1'八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12分）④17.979mm，均方根偏差為0.04mm，求尺寸分散范圍與廢品率。x-X1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332試題1參考答案住白升左用L+nT~土巾小1住白升左用L+nT~土巾小1只+。?。3 、添用自動(dòng)車(chē)床上加工批918_q08mm滾子，九、在六用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的平均尺寸為后刀面與切削平面間的夾角。 2,變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少 3.YG3,YT54.增加，增加 5,軟，緊密 6.Tc,Tp 7,好，麻花鉆字母，數(shù)字，車(chē)床 9.附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng) 10.切削油，退火基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置 12.系統(tǒng)，二級(jí) 13.螺旋，圓偏心14.1，4 15.用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性能，使之成為合格零件的過(guò)程。外圓車(chē)刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。六個(gè)基本角度是：ro、ao、kr、kr’、入s、ao’三.變形規(guī)律：rof，Ahl；Vcf，Ahl；ff,Ahl;HBf,Ahl積屑瘤高度Hbf,引起刀具前角增加，使Ahl四.最高轉(zhuǎn)速約1400r/min，最低轉(zhuǎn)速約10r/min五.剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。六.

L=22L=22omm0.1七.△定=0.022mm，定位裝置可行。定工序1：粗車(chē)各外圓、端面、④60圓孔；精車(chē)④200外圓與端面，精鏜④60孔；精車(chē)④96外圓、端面B與端面C（車(chē)床）工序2：插槽（插床）工序3：鉆6-020孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺(tái)）九.尺寸分散范圍：17.859-18.099mm廢品率：17.3%機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題2）一、填空選擇題（30分）工序是指 。剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增大，減少）。當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車(chē)鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。CA6140車(chē)床可加工、、、四種螺紋。不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱(chēng)為（互換法、選配法）。當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度（增加、減少）。在四種車(chē)刀中，轉(zhuǎn)位車(chē)刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時(shí)應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。機(jī)床的基本參數(shù)包括、、。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有 定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱(chēng)（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。測(cè)量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱(chēng) 方向。夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離）工件加工表面。輔助支承可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱(chēng)（完全定位、過(guò)定位）。磨削加工時(shí)，應(yīng)選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對(duì)不銹鋼進(jìn)行（退火，淬火）處理。二、 端面車(chē)刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車(chē)刀的六個(gè)基本角度。（8分）三、 金屬切削過(guò)程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？（8分）四、 列出切削英制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫(xiě)出CA6140車(chē)床進(jìn)給箱中增倍變速組的四種傳動(dòng)比。（8分）五、 加工下述零件，要求保證孔的尺寸B=30+0.2試畫(huà)出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分）

六、磨一批d=，12一0.016mm銷(xiāo)軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸X=11.974,均—0.043方根偏差a=0.005,請(qǐng)分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)。（8分）X-又1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、 滾斜齒時(shí)需要多少種運(yùn)動(dòng)？列出每條運(yùn)動(dòng)鏈的首末端元件及計(jì)算位移。（8分）八、 制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，具體條件：45鋼，圓料中70,單件生產(chǎn)。（12分）案一臺(tái)機(jī)床上對(duì)零件所連續(xù)完案一臺(tái)機(jī)床上對(duì)零件所連續(xù)完藝過(guò)程。硬質(zhì)合金，公制，英制，6,減少，減少在一桿狀形工件銑鍵槽，要求保證尺寸5002mm與34.8016mm，設(shè)計(jì)該工件的定位方案，并進(jìn)行定位誤差分析。（10分） ^ ^試題2參考答一.一個(gè)工人在一個(gè)（或多個(gè)）成的那部分工減少，減少YT5模數(shù)和徑節(jié)5.互換性最好，軟尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力9.成型運(yùn)動(dòng)，附加運(yùn)動(dòng) 10.表面層幾何形狀特征，表面層物理機(jī)械性能 11.基準(zhǔn)位置，基準(zhǔn)位置 12.隨機(jī)，誤差敏感13.相同，靠近 14.0，過(guò)定位 15.乳化液，調(diào)質(zhì)端面車(chē)刀切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構(gòu)成。端面車(chē)刀的六個(gè)基本角度：ro、ao、kr、kr’、入s、ao’被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^(guò)程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。四.u1=18/45X15/48, u2=28/35X15/48 u3=18/45X35/28u4=28/35X35/28L=60-0-04mm-0.08廢品率等于2.28%，改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng)△，△=0.0035mm。滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng) 電動(dòng)機(jī)（n電）一滾刀（n刀）范成運(yùn)動(dòng)滾刀（1/kr）一工件（1/zk）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件（1r）一刀架（f）差動(dòng)運(yùn)動(dòng)刀架（L）一工件（1r）工序1：粗測(cè)各外圓、端面、鉆①14孔，精車(chē)①40外圓及端面；以①40為基準(zhǔn)面，精鏜①30孔，精車(chē)①60及端面（車(chē)床）。工序2：銑鍵槽（銑床）工序3：鉆4-06孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺(tái)）用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題3）一、填空選擇題（30分）1.刀具前角是指 ，用符號(hào)表示。當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力（增加，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車(chē)鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼采?。ù慊?，退火）處理；對(duì)不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。粗加工時(shí)應(yīng)選擇（水溶液、切削油），粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。精基準(zhǔn)的選擇原則是 。7進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8.機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為與兩大類(lèi)。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。在CA6140車(chē)床上加工公制螺紋時(shí)，所用掛輪是（63/100X100/75,100/100X100/100）。夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件的加工表面；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。完全互換法適用于（大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（大于，小于）裝配公差。工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y，F(xiàn)z/y），X藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，?。?。一個(gè)支承釘可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，消除六個(gè)自由度的定位稱(chēng)（完全定位、過(guò)

定位）。生產(chǎn)類(lèi)型通常分為、、三種。二、 切斷車(chē)刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示切斷車(chē)刀的六個(gè)基本角度。（8分）三、 量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點(diǎn)？能否全面衡量金屬切削過(guò)程的物理本質(zhì)？（8分）四、 列出切削公制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫(xiě)出CA6140車(chē)床進(jìn)給箱中基本變速組的八種傳動(dòng)比。（8分）五、在熱平衡條件下，磨一批④18_0.03的光軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，現(xiàn)測(cè)得平均尺寸X=17.975,標(biāo)準(zhǔn)偏差a=0.01，盤(pán)計(jì)算工件的分散尺寸范圍與廢品率。（8分）X-X1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸10+0.2mm，試畫(huà)出尺寸鏈并求八、 根據(jù)所學(xué)知識(shí)，列出提高零件加工質(zhì)量的措施。（10分）九、 圖示撥叉零件，材料HT300，單件小批生產(chǎn)（12分）對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。制訂該零件的加工工藝過(guò)程。

其余一.1.前刀面與基面的夾角其余一.1.前刀面與基面的夾角4.退火，調(diào)質(zhì)為、可靠原則附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng)12.大量，小于15.單件，成批，大量生產(chǎn)試題3參考答案（ro） 2.增加，減少5.水溶液，軟7.愈高，拉刀10.63/100X100/7513.Fy/y,小3.高速鋼，YT56.基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互8.成型運(yùn)動(dòng)，輔助運(yùn)動(dòng)11.靠近，基準(zhǔn)位置14.1，完全定位.切斷車(chē)刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。切斷車(chē)刀的六個(gè)基本角度：ro、ao、kr、kr’、入s、ao’量度方法有兩種：1.變形系數(shù)（簡(jiǎn)單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析）?；葡禂?shù)（復(fù)雜，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過(guò)程的物理本質(zhì)。四.u1=26/28 u2=28/28 u3=32/28 u4=36/28u5=19/14 u6=20/14 u7=33/21 u8=36/21分散范圍：④17.945-018.005mm，廢品率為6.2%L=30+0」mm+0.05七.-—' -—%尤，j，z，y，z； j，z尤，y，z； 尤，y，z，X，y，z提高加工精度的措施：減少誤差，誤差補(bǔ)償，誤差分組，誤差轉(zhuǎn)移，就地加工，誤差平均，誤差控制。提高表面質(zhì)量措施：采用合理的切削用量與刀具參數(shù)，采用冷壓強(qiáng)化與光整工藝，采用良好的切削液，減少積屑瘤、鱗刺和震動(dòng)。工序1：粗精銑尺寸40左右端面（銑床）工序2：鉆絞024孔（車(chē)床）工序3：粗精銑尺寸12左右端面、R25圓弧面（銑床）工序4：鉆攻M8螺紋孔（鉆床）工序5：去毛刺（鉗工臺(tái)）名詞解釋?zhuān)款}4分，共20分）冷作硬化：材料的切削加工性：工藝規(guī)程：六點(diǎn)定位原理：產(chǎn)品質(zhì)量：填空題（每空1.5分，共24分）機(jī)械加工方法主要有 、刨削、 、鏜削、 鉆削等。TOC\o"1-5"\h\z一般情況有下，刀具材料的硬度越高，耐磨性越- 。生產(chǎn)中常用的切削液有3類(lèi)，即 、 、 。切削用量的三要素包括 、 、 。工件裝夾就是 和 的總和。6、 一把新刀（或重新刃磨過(guò)的刀具）從開(kāi)始使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間稱(chēng)為 。7、 是指在切削加工中采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)控制切屑的卷曲、流出與折斷，使形成“可接受”的良好屑形。8、 在加工中使工件在機(jī)床夾具上占有正確位置所采用的基準(zhǔn)稱(chēng)為 9、 零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度稱(chēng)為 選擇題（每題2分，共20分） 的檢測(cè)元件安裝在工作臺(tái)上，直接測(cè)量工作臺(tái)的位移；可消除整個(gè)系統(tǒng)的誤差、間隙和失動(dòng)，其定位精度最高。A、開(kāi)環(huán)系統(tǒng) B、半閉環(huán)系統(tǒng) C、閉環(huán)系統(tǒng)若加工后工件的尺寸呈正態(tài)分布，其正態(tài)分布方程有兩個(gè)特征參數(shù)，即算術(shù)平均值和均方根偏差，其中 影響正態(tài)曲線的位置， 影響正態(tài)曲線的形狀。A、算術(shù)平均值 B、常值系統(tǒng)性誤差 C、均方根偏差3、在工件定位后用外力將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作叫A、定位 B、夾緊 C、裝夾4、工件在夾具中的某一個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上的定位支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位稱(chēng)為A、過(guò)定位 B、完全定位 C、欠定位5、在工件加工和機(jī)器裝配過(guò)程中，由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組- 。A、尺寸鏈 B、封閉環(huán) C、組成環(huán)6、 利用斜契夾緊裝置實(shí)現(xiàn)工件的夾緊，當(dāng)原始力消失之后，斜契能自鎖的條件是 A、a〉中］+◎2 B、a〉中「◎2 C、aW^1+^27、表面層的殘余 會(huì)使疲勞裂紋擴(kuò)大，加速疲勞破壞；表面層的殘余 應(yīng)力能阻止疲勞裂紋擴(kuò)展，延緩疲勞破壞的發(fā)生。A、內(nèi)應(yīng)力 B、壓應(yīng)力 C、拉應(yīng)力8、 刀具磨損到一定限度就不能使用，這個(gè)磨損限度稱(chēng)為- A、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn) B、刀具壽命 C、刀具總壽命判斷題，對(duì)的用“+”表示，錯(cuò)的用“-”表示（每題2分，共10分）TOC\o"1-5"\h\z毛坯上留作加工用的材料層稱(chēng)為加工余量。 （ ）機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)可有一個(gè)或幾個(gè)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。（ ）在實(shí)際生產(chǎn)中，可以允許出現(xiàn)欠定位，但絕對(duì)不允許出現(xiàn)過(guò)定位。（ ）一般情況下，鑄件的外表面總比中心部分冷卻得快，因此都會(huì)因冷卻不均而形成內(nèi)應(yīng)力。（ ）工藝過(guò)程的點(diǎn)圖分析法能在工藝過(guò)程中及時(shí)提供控制工藝過(guò)程精度的信息，可用于工藝過(guò)程不穩(wěn)定的場(chǎng)合。 （ ）五、簡(jiǎn)答題（每題8分，共16分）1、 選用切削用量的順序是什么？2、 般情況下，機(jī)械加工過(guò)程都要?jiǎng)澐譃槟膸讉€(gè)階段進(jìn)行？liu試述機(jī)械加工中工件表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因名詞解釋?zhuān)款}4分，共20分）冷作硬化：機(jī)械加工中因切削力作用產(chǎn)生的塑性變形使表層金屬的硬度和強(qiáng)度提高的現(xiàn)象材料的切削加工性：工件材料被切削加工的難易程度工藝規(guī)程：合理工藝過(guò)程的有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件稱(chēng)為工藝規(guī)程六點(diǎn)定位原理：利用六個(gè)定位支承點(diǎn)將工件在空間的六個(gè)自由度限制住，使工件完全定位，以確定工件在空間中的正確位置產(chǎn)品質(zhì)量：指用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的滿(mǎn)意程度填空題（每空1.5分，共24分）車(chē)削、銑削、磨削好水溶液、乳化液、切削油切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量定位、夾緊

刀具壽命切屑控制定位基準(zhǔn)加工精度選擇題（每題2分，共20分）1、C2、A、C3、B4、A5、A6、C7、C、B8、A判斷題，對(duì)的用“+”表示，錯(cuò)的用“-”表示（每題2分，共10分）1、+2、-3、-4、+5+五、 簡(jiǎn)答題（每題8分，共16分）1、選用切削用量的順序是什么？答：首先選用盡可能大的背吃刀量，其次選用盡可能大的進(jìn)給量，最后選用盡可能大的切削速度2一般情況下，機(jī)械加工過(guò)程都要?jiǎng)澐譃槟膸讉€(gè)階段進(jìn)行？答：一般情況下，機(jī)械加工過(guò)程都要?jiǎng)澐譃榇旨庸?、半精加工、精加工、光整加工這幾個(gè)階段進(jìn)行六、 論述題（共10分）試述機(jī)械加工中工件表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因1、 切削時(shí)在加工表層金屬產(chǎn)生塑性變形，使表層金屬體積膨脹，而里層金屬會(huì)阻止其膨脹，從而使表層金屬產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，里層金屬產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力2、 切削加工中有大量的切削熱產(chǎn)生，切削加工結(jié)束后，工件表層冷卻比里層快，表層金屬先冷卻收縮，里層金屬會(huì)阻止其收縮，從而使表層金屬產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，里層金屬產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力3、 若表層金屬產(chǎn)生金相組織變化，因不同的金相組織密度不同，在轉(zhuǎn)變過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生比體積變化，從而使表層金屬產(chǎn)生殘余應(yīng)力?！稒C(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》試卷（樣卷）1=1《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》試卷（樣卷）1=1（1） 名詞解釋?zhuān)啃☆}3分，共12分）工序集中刀具標(biāo)注前角Y0砂輪硬度加工余量（2） 填空題（每空1分，共20分）在標(biāo)注刀具角度的靜止參照系中，構(gòu)成正交平面（主剖面）參照系的輔助平面中經(jīng)過(guò)主切削刃上任一點(diǎn)與切削速度相垂直的平面。鉸孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中白精度。工件的定位通常有四種情況，根據(jù)六點(diǎn)定位原理，其中常用且能滿(mǎn)足工序加工要求的定位情況有和，故夾具設(shè)計(jì)中常用。在刀具的標(biāo)注角度中，影響排屑方向的標(biāo)注角度主要。車(chē)削加工中形成帶狀切屑條件是大前角、小切厚、中高速切削 金屬。切削加工鑄鐵材料時(shí)，切削熱的主要來(lái)源是 。切削用量與切削力有密切關(guān)系，切削用量中對(duì)切削力影響最大的。在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO中統(tǒng)一規(guī)定以1/2背吃刀量處后刀面上測(cè)定的磨損帶的寬度VB作為，用來(lái)衡量刀具的磨損程度。機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式包括主軸徑向圓跳動(dòng)、軸線竄動(dòng)和 。在機(jī)械加工中，由于加工余量不均勻、材料硬度不均勻、夾緊力時(shí)大時(shí)小等原因引起的加工誤差屬誤差。機(jī)械加工表面質(zhì)量包括、表面波度和表面層物理機(jī)械性能的變化。在機(jī)械加工中，自激振動(dòng)的激振機(jī)理通常包括負(fù)摩擦顫振原理、再生顫振原理和。機(jī)械加工中工件上用于定位的點(diǎn)、線、面稱(chēng)為 。在大批大量生產(chǎn)中，對(duì)于組成環(huán)數(shù)少而裝配精度特別高的部件，常采用裝配法。機(jī)械加工中選擇機(jī)床時(shí)，要求機(jī)床的尺寸規(guī)格、、加工效率及等與工件本工序加工要求相適應(yīng)。機(jī)械加工中定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸及其偏差一般可利進(jìn)行計(jì)算獲得。在車(chē)床上用兩頂尖裝夾加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，在切削力作用下工件會(huì) 形狀。切削加工45鋼時(shí)通常應(yīng)采用類(lèi)或YW類(lèi)硬質(zhì)合金刀具。⑶單項(xiàng)選擇題（每題1分，共10分）當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類(lèi)零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低TOC\o"1-5"\h\z時(shí)，一般只能采用的加工方案為 （）（A）粗車(chē)一精車(chē)一磨削 （B）粗銑一精銑（C）粗車(chē)一精車(chē)一超精車(chē) （D）粗磨一精磨加工鑄鐵時(shí)，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面積和 等因素引起的。 （）（A）塑性變形 （B）塑性變形和積屑瘤（C）積屑瘤 （D）切屑崩碎在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大 的車(chē)刀進(jìn)行切削，以減小徑向切削分力。 （）（A）主偏角 （B）副偏角（C）后角 （D）副偏角和后角車(chē)削螺紋時(shí)，產(chǎn)生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是 （）（A）主軸回轉(zhuǎn)精度 （B）導(dǎo)軌誤差（C）傳動(dòng)鏈誤差 （D）測(cè)量誤差硬質(zhì)合金刀具熱效應(yīng)磨損的主要原因是 （）（A）相變磨損和擴(kuò)散磨損 （B）氧化磨損和相變磨損（C）氧化磨損和擴(kuò)散磨損 （D）相變磨損和粘結(jié)磨損在大量生產(chǎn)零件時(shí)，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為……（）（A）試切法 （B）調(diào)整法（C）成形運(yùn)動(dòng)法 （D）劃線找正安裝法現(xiàn)有兩個(gè)工藝方案，它們所需的基本投資相當(dāng)，它們的工藝成本分別為：方案一可變費(fèi)用為V，不變費(fèi)用為S，方案二可變費(fèi)用為V，不變費(fèi)用為S，且V>V，SVS，1 1 2 2 12 12零件的實(shí)際生產(chǎn)量超過(guò)了臨界產(chǎn)量Nk，應(yīng)選擇的最佳工藝方案為 （）（A）兩方案一樣 （B）方案二（C）方案一 （D）兩方案都不好在機(jī)械加工工藝