多層辦公建筑模板施工方案

梅山江周邊環(huán)境改造工程管理配套用房

模

板

工

程

施

工

方

案

浙江精工鋼XX公司

20_年5月

目錄

第一章、編制依據(jù)...............................................3

第二章、工程概況...............................................3

2.1工程概況............................................................3

2.2工程重點............................................................4

2.3方案涉及施工范圍....................................................4

第三章、施工安排...............................................5

3.1勞動組織及職責分工..................................................5

3.2施工區(qū)的劃分.......................................................6

3.3配置安排...........................................................6

第四章、施工準備...............................................8

4.1技術準備...........................................................8

4.2機具準備...........................................................8

4.3材料準備...........................................................8

第五章、主要施工方法和措施.....................................9

5.1墊層模板...........................................................9

5.2電梯井基坑模板施工..................................................9

5.3基礎承臺模板........................................................8

5.4結構框架柱模板.....................................................10

5.5洞口模板...........................................................11

5.6梁、板模板施工.....................................................11

5.7樓梯模板...........................................................13

5.8鋼筋桁架樓承板.....................................................13

5.9細部節(jié)點...........................................................14

第六章、模板的安裝與拆除......................................17

6.1準備工作...........................................................17

6.2模板安裝...........................................................17

6.3模板拆除...........................................................21

第七章、質量保證措施..........................................23

7.1質量目標...........................................................23

7.2質量保證體系.......................................................23

7.3質量保證措施.......................................................24

7.4質量標準...........................................................25

7.5質量通病及預防措施................................................25

第八章、安全與文明施工措施....................................29

8.1本模板工程危險源...................................................29

8.2安全施工保證制度...................................................30

8.3具體安全施工措施..................................................30

第九章、成品保護..............................................32

9.1結構成品保護......................................................32

9.2模板保護..........................................................32

第一章、編制依據(jù)

序號名稱編號

1《梅山江周邊環(huán)境改造工程管理配套用房結構施工圖》

2《梅山江周邊環(huán)境改造工程管理配套用房施工組織設計》

《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59-2011

混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015

有關規(guī)程

3建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2015

規(guī)范

建筑結構荷載規(guī)范GBJ9-87

木結構設計規(guī)范GB50005-2003

第二章、工程概況

2.1工程概況

2.1.1概況

名稱工程內容

工程名稱梅山江周邊環(huán)境改造工程管理配套用房

建設單位XX市鏡湖XX公司

設計單位華匯工程設計XX公司

勘察單位華匯工程設計XX公司

監(jiān)理單位XX縣城鎮(zhèn)建設XX公司

施工單位浙江精工XX公司

施工地點XX市鏡湖新區(qū)

2.1.2建筑概況特征表

地下建筑面積

建筑面積總建筑面積3320m20m2

m2

設計使用年限50年防火等級一級

2.1.3南樓、北樓為預制裝配式鋼結構，附樓為鋼筋混凝土框架結構,現(xiàn)澆板、梁、

柱截面形式見下表:

結構尺寸一覽表

梁截面尺寸柱截面尺寸

板厚(mm)

(mm)(mm)

截面形式

200X400、300X500>

120300X400>350X350

300X700、200X1000

2.1.4層高

南樓、北樓一層、五層:4.0m,二~四層：3.2m；附樓：東4.2m,西3.6m。

2.2工程重點

2.2.1管理方面重點

模板的安裝,管理有序,嚴禁用重物捶擊模板；

模板的清理,拆模后的模板必須馬上清理，嚴禁模板帶灰漿安裝；

模板拆除,必須與安裝順序相反,拆除必須有序；

模板的保護，必須搭設專用架子堆放模板,通用板和散裝板必須分開,嚴禁模板相互

碰撞損壞板面，配好的模板嚴禁隨意切割、開洞。

2.2.2技術方面重點

梁、板模板接頭的接縫緊密。

墻、柱錯臺，必須預埋固定螺栓。

梁柱截面尺寸較大,如加固不好,會造成漲模,碎外觀質量受到影響。

2.3方案涉及施工范圍

本方案編制內容主要包括基礎部分的承臺、地梁、電梯井；主體部分的結構柱、梁、

頂板、樓梯等的模板配置、施工及各種注意事項。

第三章、施工安排

3.1勞動組織及職責分工

3.1.1管理層負責人

項目經(jīng)理傅建堯工程經(jīng)理周鋒

項目總工劉中華安全員辦顯魄

質量員言立波技術員梁君

3.1.2施工分區(qū)負責人

樓座及分區(qū)施工負責人

附樓（東）沈奇?zhèn)?/p>

附樓（西）徐鋒

南樓祝君

北樓李軍峰

3.1.3工人數(shù)量及分工

帶班:2人木工：10人架子工:6人

3.2施工區(qū)的劃分

北樓

附樓

南樓

3.3配置安排

3.3.1本工程附樓的結構類型為鋼筋混凝土框架結構,確定模板體系總體方案如下:

(1)梁：面板采用15mm木膠合面板,60X80木方(內楞)現(xiàn)場拼制，“48X3.5雙鋼管

(外楞)支撐，梁底采用60X80木方支撐,大截面梁采用可M12對拉螺栓進行拉接及步步

緊加固。

(2)板：面板采用15mm木膠合面板，板底采用60mmX80mm方木支撐，外楞采用

648X3.5雙鋼管。

(3)柱:采用15mm厚木膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內楞采用60X80

木方，柱箍采用圓鋼管648X3.5圍楝加固,大截面柱采用M14對拉螺栓進行拉接。邊角

處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。

(4)支撐架體:采用①48X3.5mm扣件式鋼管支架及配件。

(5)斜向支撐：采用“48X3.5鋼管斜向加固，采用扣件連接，斜向支撐角度以

45°?60°為宜。在梁兩側每隔一根立桿設一道斜撐，斜撐中部在與世隔絕其它桿件相

交外均用旋轉扣件聯(lián)結，大梁支模架每隔四排立桿加設一道橫向剪刀撐，剪刀撐角度為

55°?65°為宜，滿堂模板支架四邊與中間每隔四排立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底

至頂連續(xù)設置,高于4m的模板支架,其兩端與中間每隔四排應從頂層開始向下每隔2步

設置一道水平剪刀撐。

(6)橫向支撐

掃腳桿:離地100mm,縱橫滿設，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上方

150mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿上方的

立桿上。

大橫桿:步高不大于1500mm,縱橫滿設。

梁下承力小橫桿:為保障荷載能豎直向下傳遞。應緊靠立桿設置,且沿梁縱向每

根立桿之間增設一根，承力小橫桿須加設防滑扣件(保險扣),該扣件應緊靠主節(jié)點處的扣

件。

(7)立桿間距:根據(jù)梁、板荷載不同的特點，根據(jù)施工經(jīng)驗得出，采用三種不同間距。

①板:立桿縱橫間距均不大于1200mm。

②寬度b<500mm,高度h<1000mm的梁:雙排立桿,縱向間距不大于800mm。

③寬度bV500mm,高度h21000mm的梁:三排立桿,梁下中軸處一排,縱向間距

不大于500mmo

(8)墊塊：梁板底采用250mmX250mmX50mm的木板。

(9)桿件接長：

立桿接長除頂步架可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接，立

桿用對接扣件接長，對接扣應交錯布置，相鄰兩根立桿的接頭不得設置在同步內，同

步內隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm;各接頭

中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3,搭接采用活動扣件接駁，鋼管接駁長度不

得小1000mm,接駁用扣件不得少于3個旋轉扣件固定,,嚴禁采用較接接力桿，或上

部立桿在水平上設受力支點。接頭位置要錯開,且須設置在不同的網(wǎng)格內。

(10)搭設要求：

桿件搭設要求橫桿豎直，平整通順，連接牢固、受荷安全、有安全操作空間。

豎桿下部采用墊塊墊牢，所有主受力結點處加設保險扣件加固，局部小梁支模架

立桿采用單根立桿時，立桿應設置在梁模板中心處，其偏心距不應大于25mm，項

目部技術人員和質安員在支模架搭設完畢以后應參照施工組織設計和有關規(guī)范

要求組織進行詳細的檢查，嚴防支撐體系不牢固發(fā)生塌?，F(xiàn)象。

3.3.2模板配置

模板高度應根據(jù)樓層、板厚及梁高來確定,具體高度不合適的地方可單獨處理。墻

柱模板的配置高度如下表所示:

名稱形象數(shù)量備注

柱模板附樓結構層

梁板模板附樓、南樓、北樓結構層

梁板支撐系統(tǒng)附樓、南樓、北樓結構層

第四章、施工準備

4.1技術準備

熟悉審查圖紙，將圖紙中出現(xiàn)的問題盡早解決,充分準備圖紙會審和設計交底；

將整個工程的各個構件的截面特征、數(shù)量、分布層數(shù)進行統(tǒng)計對比,分析選用模板

體系的優(yōu)缺點；

學習規(guī)范、規(guī)程、標準和相關質量要求等，為方案的編制和工程施工做充分準備；

搜集各種模板體系的資料,根據(jù)工程確定的質量標準,選擇恰當?shù)哪０弩w系。

4.2機具準備

序號機械設備名稱規(guī)格數(shù)量功率

1圓盤鋸MJ105型25.5kw

2壓刨15.5kw

3平刨MB513型1

4分鉆40.55kw

4.3材料準備

采用15mm厚木膠合板。巾48X3.5鋼管、扣件支撐，采用60X80木方。

第五章、主要施工方法和措施

5.1墊層模板

墊層C15位,厚度100mm；墊層模板采用15多層板100mm高,每隔2m用木樁打入

土中固定模板,墊層頂標高利用水準儀進行復測，標高不足的采用木楔子加高，高于標高

處,人工清土至標高。

5.2電梯井基坑模板施工

(1)電梯井坑模板設置

電梯井坑處側模板面板采用15mm膠合板，次龍骨為50mmXIOOmm木方@250mm縱向設

置，主龍骨為lOOmmxlOOmm木方@500mm橫向設置，并用鋼管和可調頂托設雙方向水平支

撐@500mm；電梯井模板事先在現(xiàn)場制作完成，安裝就位后，在模板上面用重物壓住，兩側

鋼管用鋼筋與底板筋焊接，防止?jié)仓詴r模板上浮。見下圖。

電梯井坑采用多層板，吊模方法如下圖所示

鰥壓住

i5nn

12厚舲板

。8鋼筋與鋼聊技

100XI00陰觸強木方

20擠氣孔

50xlOO木方輜

100x1000#100X100對琳方

5.3基礎承臺模板

樁承臺側模采用磚胎模,厚240mm,磚胎模采用MU10水泥磚、M7.5的水泥砂漿砌筑,

內側抹20厚1:3水泥砂漿。磚模按基坑開挖施工流水順序砌筑。

5.4結構框架柱模板

本工程框架柱采用15mm厚覆膜多層板配模，模板按照四面加工制作，每面多

層板用木方連成整體固定，施工時連接組裝四個單面的多層板即可。模板后背次

楞采用50mmX100mm木方豎向布置，柱箍采用鋼管橫向加固，700mm以下柱不使

用對拉螺栓，柱箍間距450mm；

具體詳見下：

柱模截面示意圖

柱模板示意圖

5.5洞口模板

預留洞口模板采用膠合板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼模。定型

鋼模尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板

的位移。窗口模板寬度大于等于900時在下方模板中間留置振搗口，小于900時

留置排氣孔。使混凝土澆注時窗口下方氣體能排除，保證混凝土的密實性。利用

洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。吊模位置采用同強度、等厚度的混凝土墊塊

控制，確保吊模不下沉。

角鋼模詳圖

洞口例g圖

5.6梁、板模板施工

5.6.1梁模板：

梁側模和底模均采用15mm厚膠合板,橫龍骨采用60X80木方,梁側模板與板模板交

接處的拼接采用板模壓梁模的方式。

(1)采用梁側模包底模,樓板模壓梁側模法施工。

⑵梁側模及底模采用多層板(6=18mm),梁底模、板底模、柱、梁、板相接處，采用

多層板作模板(3=18mm)。

(3)樓板底模下設40X90木材作為縱向小擱柵，間距為400mm,大擱柵采用四8鋼管,

間距為lOOOmmo放置于支撐立柱上部的調節(jié)支撐頭上。

⑷梁側模采用。48鋼管做背楞，當梁高小于600mm時，間距取W750mm,當梁高大于

600mm時，間距宜,且沿梁長度方向設鋼管做水平背楞，梁中央和梁底模下口應設012拉

桿一道，抵抗混凝土的側壓力，拉桿間距為：當梁高W600mm時，間距為800mm；當梁〉

600mm時，間距為600mm梁中部拉桿外加塑料套管,可以使拉桿拆卸后周轉使用。梁側向

加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。

(5)梁底模鋪在木方40mmX90mm的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為200~250mm之

間，擱柵采用四8鋼管，間距為lOOOmmo

5.6.2頂板模板：

頂板采用15mm厚膠合板，支撐采用碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上設有可調

底座。頂板擱柵采用60mmX80mm木方@300mm,A48鋼管@900mm布置作為擱柵托梁，支撐

采用碗扣支撐，間距為1200mmX900nlm,橫桿步距1500mm。梁板跨度大于或等于4m時,模

板應起拱,起拱高度為全跨長度的2/1000o

5.6.3梁板模板支設

工藝流程:彈出梁軸線及梁板水平線并復核f搭設梁板模支架一安裝梁主次龍骨一

鋪梁底模板一梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝梁側模板一安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對

拉螺栓一復核梁模尺寸、位置一立板主次龍骨一調整板下皮標高及起拱一鋪板底模一檢

查模板上皮標高、平整度。

(1)在底板混凝土上彈出墻的軸線、墻位置線及墻水平線，并復核。

(2)在樓面上立碗扣架,梁支架的排列、間距要符合模板設計的規(guī)定。

(3)從邊跨一側開始安裝,先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再安裝第二排龍骨和

支柱,依次逐排安裝,支柱中間和下方加橫桿或斜桿。

⑷調節(jié)支柱高度，將主龍骨找平，當梁底板跨度等于及大于4m時,梁底應按設計要

求起拱,起拱高度為梁跨的2%。。

(5)鋪模板:先鋪梁底模，順次鋪梁側模、板底模,板模拼縫處用膠帶封死。

(6)平臺板鋪完后,用水平儀測量模板標高,進行校正,并用靠尺找平。

(7)將模板上雜物清理干凈,辦預檢。

5.7樓梯模板

樓梯底板模板采用15mm厚多層板,次龍骨用60X80方木，間距為300mm,主龍骨采用

A48鋼管，間距為900mm,支撐為扣件架體系,配合U托。

非標準層樓梯側板和踏步板側板均采用多層板制作,樓梯側面模板采用50厚木板襯

15mm厚多層板,踏步板采用15mm厚多層板,用三角板和反三角木加固，詳見下圖。

5.8鋼筋桁架樓承板

本工程南樓、北樓上部結構為鋼結構,樓面支撐體系采用壓型金屬板做永久性支承

模板與現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構層共同工作，構成建筑物的永久組合結構。樓承板還包括擋

板、封口板、收邊板等附屬構件。樓承板鋪設與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間

采用栓釘與鋼梁穿透熔焊。鋼承板為鋼結構建筑之重要配套產(chǎn)品，具有施工簡單快捷,縮

短工期；取代傳統(tǒng)模板,改善傳統(tǒng)模板之缺點；可作為結構強度之一部份,減低材料成本;

易于配筋、配線、配管之施工；外觀整潔美觀；重量輕、強度高、承重大、抗震能力好

等特點。本工程鋼承板采用TD2-100型鋼承板,板厚130mm,混凝土強度等級為C30。

5.9細部節(jié)點

5.9.1陰、陽角處模板

角模與模板相接的一端按規(guī)格長度-3mm加工，以便調整誤差。角模面板挑出豎肋

50mm，與之相接的模板退出次龍骨100X100木方50nlln,然后用》48X3.5雙鋼管壓住角

模、模板與附加木方從而保證平整度。

墻模轉角處模板企口見下圖。

5.9.2頂板木模板拼縫

50X100木方

頂板面板拼縫詳圖

頂板木模板拼縫采用硬拼,減少了接縫處的錯臺現(xiàn)象,在接縫部位不再粘貼黃膠帶,

提高了混凝土的觀感質量。

5.9.3梁柱模板

①由于本工程柱、梁板整體澆筑,且施工過程中工序流水不能按常規(guī)的先豎向后水

平構件的支模方法進行,而是恰恰相反，同一層施工需先支梁板后合柱模板，主要是為了

給鋼筋工序提前創(chuàng)造工作面,從而互不窩工。因此,梁、柱接頭處模板的處理就尤為重要,

本工程梁柱模板均使用15mm優(yōu)質覆膜多層板,各梁柱接頭處要求提前預配4塊帶梁豁和

與梁模連接邊的單側模板1,模板1的上邊緣至板底,下邊緣超過梁底2200mm。梁、柱相

交陰角處使用80X80木方，木方向下伸至超出模板1下邊緣與柱模模板2搭接大于

200mm。柱模加固時，模板2上的木方背楞要向上貫通至板底，梁底兩段模板接縫處要設

置一道柱箍和對拉螺栓。梁側模加固時，水平背楞要向柱方向延伸超過接縫處100mm,梁

底模背楞要貫通至柱模板外邊緣，以便安裝梁模板時同時固定模板。

②模板支設時要特別注意各部位模板的安放次序，要遵循以下原則：

豎向:板底模壓梁側模,梁側模包梁底模,梁底模板壓柱側模；

水平:梁側模頂柱模,柱長邊包短邊。

此方案的目的在于確保梁柱接頭嚴密、牢固，陰角順直,拆模后結構美觀，使模板接

縫盡可能遠離梁柱接頭，以利于后期對一些細小弊病的處理。

梁柱接頭模板配置和加固如下圖所示:

1—1

梁柱接頭模板配置示意圖

獨立柱模板支設如下圖所示:

。紀雷管雙道

獨立柱模板支設

5.9.4節(jié)點處理

(1)暗柱節(jié)點：本工程的暗柱數(shù)量和形式較多，如何處理暗柱是一個難點。暗柱的處

理主要有拉斜拉桿、加穿墻螺栓、使用異形可拆背楞等幾種方式。

(2)模板下口標高控制：外墻模板控制下包導墻300mm,一般位置需墊100義100mm木

方。

(3)斜支撐

模板斜支撐由鋼管、扣件及可調托扣接而成，與模板后鋼管背楞固定，間距1500mm

一根。同一道墻體的幾根斜支撐之間拉設兩道水平撐,保證整體性。

(4)操作架

施工操作架為依墻布置雙排架。

第六章、模板的安裝與拆除

6.1準備工作

6.1.1安裝模板前,檢查梁、柱中心線、邊線和模板安裝線、預留洞、預埋件的位置

是否準確。

6.1.2為防止因模板較大下口跑漿,安裝模板前將,應清掃內部雜物。必要時在模板

下口粘海綿條。

6.1.3辦理好隱檢手續(xù)。支模前,模板板面必須涂刷脫模劑。

6.2模板安裝

6.2.1柱模板安裝

(1)工藝流程:搭設安裝腳手架一沿模板邊線貼密封條一立柱子片模f安裝柱箍一

校正柱子方正、垂直和位置一全面檢查校正一群體固定一辦預檢

(2)檢查柱模板安裝位置的定位基準線。

(3)拼裝柱子模板,將模板按位置線安裝就位。

(4)清掃柱底部雜物。

(5)模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴

密。

(6)檢查柱模板垂直度。

6.2.2梁模板安裝

(1)工藝流程:搭設鋼管排架f調整標高f安裝梁底鋼管一安裝梁底模板f梁底起

拱一綁扎鋼筋一安裝梁側模、穿對拉螺栓一安裝斜撐楞一復核梁模尺寸、位置~與相鄰

模板連固

(2)在混凝土墻柱面上根據(jù)500mm線彈出梁的軸線及水平標高控制線并復核。

(3)搭設鋼管腳手排架。

(4)安裝底模,梁按全跨長度2%。進行梁底模起拱,確?；炷翝仓旰?樓板厚度和

撓度滿足圖紙要求。距梁端500mm處，在梁底模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其

堵嚴。

(5)梁模采用側模包底模方法,并在模板交角處夾海綿條。

(6)在底模上綁扎鋼筋,經(jīng)驗收合格后,清除雜物,安裝梁側模板附加斜撐加固。

(7)復核檢查梁中線、標高、斷面尺寸，相鄰梁柱模板連接是否固定。

6.2.3頂板模板安裝

(1)工藝流程:搭設支架f安裝橫縱龍骨一調整樓板下皮標高及起拱一鋪設模板f

檢查模板上層標高、平整度按500線彈出模板底控制線。

(2)搭設鋼管腳手架,鋼管支撐下設置可調支座。

(3)鋪放木方,木方應刨平,要平直光滑,高度尺寸均一。

(4)根據(jù)給定的水平線,將木楞找平。

(5)板按全跨長度2.5?3%。進行底模起拱。

(6)鋪設模板:支撐支好后，鋪設模板,可從一側開始鋪設,與梁連接陰角處,模板壓

梁側模并在之間夾海綿條。

(7)模板鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高,并進行校正。

(8)將模板內雜物清理干凈。

6.2.4鋼筋桁架樓承板安裝

樓承板的工藝流程:彈線一排版下料一吊運一壓型鋼板安裝f堵頭板和封邊板安裝

一焊接固定一驗收

1)彈線先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，梁的中心線是鋪設樓承板固定位置的控制

線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度,并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的

焊點位置。梁的中心線將決定熔透焊次栓釘?shù)暮附游恢?。因樓承板鋪設后難以觀測次梁

翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，定栓釘時

固應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。

2）排版下料根據(jù)圖紙設計要求的搭接長度,主次梁位置、間距,跨度尺寸,分為標準

跨壓型鋼板排版圖；非標準跨壓型鋼板排版圖；標準節(jié)點作法詳圖；個別節(jié)點的作法詳

圖；壓型鋼板編號、材料清單等。本工程壓型鋼板與主梁搭接尺寸不小于50nm1。

3）吊裝

①壓型鋼板廠家供貨時，壓型鋼板應以安裝單元為單位成捆運至現(xiàn)場，捆壓型鋼板

按照廠家提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊每放整齊。

②壓型鋼板起吊前，需按設計施工圖核對其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，確認配料

無誤后，分別隨主體結構安裝順序和進度，吊運到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應成條分

散。壓型板在吊放于梁上時應以緩慢速度下放,切忌粗暴的吊放動作。

③壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，應使用軟吊索或在鋼絲

繩與板接觸的轉角處加膠皮或鋼板下使用墊木,輸運及堆放應有足夠支點，以防變形。起

吊要平穩(wěn),不能有傾斜現(xiàn)象，以防滑落傷人。

④壓型鋼板成捆堆置,應橫跨多根鋼梁,單跨置于兩根梁之間時,應注意兩端支承寬

度,避免傾倒而造成墜落事故。

⑤刮風速26m/s時禁止施工，己拆開的壓型鋼板應重新捆扎,否則,壓型鋼板很可能

被大風刮起,造成安全事故或損壞壓型鋼板。

4）安裝

①鋪設前對彎曲變形者應矯正好。

②鋼梁頂面要保持清潔,嚴防潮濕及涂刷油漆未干。

③安裝壓型鋼板前,應在梁上標出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時,鄰兩排

壓型鋼板端頭的波形槽口應對準。吊裝就位后,相板先從鋼梁己彈出的起鋪線開始,沿鋪

設方向單塊就位,到控制線后應適當調整板縫。

④應嚴格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調整位置，板的直線度為單跨最大偏差

10mm,板的錯口要求＜5mm,檢驗合格后方可與主梁連接。

⑤壓型鋼板的鋪設方向本工程鋪設方向應垂直于小次梁方向鋪設，在主梁處斷開,

搭接不小于50mmo

⑥不規(guī)則面板的鋪設根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進行放線,然后在

放出控制線,得出實際要鋪設壓型鋼板的面積,再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進行排版。之后

再對壓型鋼板進行放樣,切割。將壓型鋼板在地面在平臺上進行預拼和,發(fā)現(xiàn)有咬合不緊

和不嚴密的部位要進行調整。按照實際排版圖進行鋪設,連接固定。

⑦擋板、收邊板與封邊板安裝為防止樓板混凝土澆筑時漏漿，保持樓承板密封嚴密、

和四邊結構尺寸。擋板、收邊板與封邊板的厚度不小于4mm。

5)焊接固定

①每一片壓型鋼板兩側溝底均需以161nm直徑的焊釘與鋼梁固定,焊點的平均最大間

距為20cm。焊接材料應得穿透壓型鋼板并與鋼梁材料有良好的熔接。果采用穿透式栓

釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁如上，則栓釘可以取代上述的部分焊點數(shù)量。

②與鋼梁的焊接不僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁,還包括跨間的次梁；如果栓

釘?shù)暮附与娏鬟^大,造成壓型鋼板燒穿而松脫,應在栓釘旁邊補充焊點。

③現(xiàn)場開孔及切割：工地現(xiàn)場所需壓型鋼板的切割工作，如斜邊、切角、超長、留孔

及一些不規(guī)則面等，均應使用等離子切割機,避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙

煥切割，則應于切割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆，以免銹蝕；進行水電、通風管道施工施工

時，由壓型鋼板施工人員進行切洞。切割后應按要求進行洞口的防護。

④在壓型鋼板定位后彈出切割線,沿線切割。切割線的位置應詳參照樓板留洞圖和

布置圖，并經(jīng)核對；一般孔洞應盡可能留在混凝土澆筑后再切割，如垂直板肋方向的預開

洞有損及壓型鋼板的溝肋時,必須按規(guī)定補強。

⑤壓型鋼板按圖紙放線安裝、調直、壓實并點焊牢靠。

⑥安裝完畢,應在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應收集到地面上集中堆放。

6.2.5模板安裝質量保證措施

(1)模板驗收重點控制模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、首層模板、

樓梯間等處模板軸線位置正確性。

(2)為有效控制保護層及模板位置，模板支設前，其根部須加焊①14鋼筋限位，以確

保其位置正確o頂板碎澆筑時在墻根部預埋①14短鋼筋頭，以便與定位筋焊接,避免與主

筋焊接咬傷主筋。

(3)不得用重物沖擊碰撞已安裝好的模板及支撐。

(4)搭設腳手架時,嚴禁與模板及支柱連接在一體。

(5)為保證保護層厚度，在支設模板前要在柱筋上放置塑料墊塊、限位筋；并在柱上

口設鋼筋保護層限位器，以確保碎保護層厚度。

(6)壓型鋼板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物，不應有未經(jīng)處理的

錯鉆孔洞。檢查數(shù)量:按面積抽查10%且不應少于10檢查方法:觀察檢查。質量控

制點:①壓型鋼板施工質量要求波紋對直,所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧氣乙煥焰施工,

避免燒掉鍍鋅層;②板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400mm,整條縫咬

合的應確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構件之間的縫隙不能直接透

光,所有寬度大于5mm的縫應用砂漿、膠帶等堵住，避免漏漿。

6.3模板拆除

6.3.1側模拆除的要求

在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。常溫時，混凝

土強度不少于L2Mpa?？?jié)B混凝土的養(yǎng)護時間不少于14d,相應的拆模時間至少為14天，

摻入添加劑者按相關規(guī)定的時間執(zhí)行拆模。

6.3.2底模拆除的要求

模板拆除時，結構混凝土強度必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》

(GB50204-2002)規(guī)定:

側模板拆除時，混凝土強度要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外

露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動；

底模及其支架拆除時，混凝土強度要符合下表規(guī)定：

構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率現(xiàn))

250

板2〈跨度W8^75%

>82100

W8275

梁

>82100

懸臂構件——2100

模板拆除時必須根據(jù)結構構件的同條件混凝土試塊的強度指標來確定拆模時間。

具體拆模日期由項目技術人員書面通知，沒有書面通知不得擅自進行拆模施工。

模板及其支撐體系拆除時,嚴格按施工工藝和技術交底執(zhí)行，以防發(fā)生意外事故，嚴

禁違章操作。拆模前應提前申請，經(jīng)主管技術人員、質量部門及監(jiān)理部門同意后方可拆

除。

6.3.3模板拆除的順序

(1)拆除順序，墻體先松動對拉螺栓螺母和加固連接件，并依次拆3形扣件、橫楞及

模板,柱子先松動對拉螺栓螺母,再拆柱箍和模板。

(2)板底拆模時,必須按同條件養(yǎng)護試塊所應達到的強度拆模,按規(guī)范在平面圖上注

明哪些模是50%拆,哪些是75%拆，100%拆，只有達到要求后才可拆除。

(3)膠合板拆除順序,先拆下部縱橫水平拉桿,空出工作面,然后松動頂絲，使其下降

2?3cm,再用木錘輕擊多層板,拆除一塊,逐塊逐段拆除,注意不要使其自由下落,用人工

托住輕放于地上,嚴禁直接拋在地板上。

6.3.4模板拆模的流向為先澆先拆,后澆后拆,與施工流水方向一致,拆除模板的順

序與安裝模板正好相反。先拆縱墻模板，后拆橫墻模板。先松開3形扣，再松開并拆下穿

墻螺桿、松動支撐調整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時,可在

模板下口用撬棍松動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板。拆下的穿墻螺桿、墊片、

應清點后，放入工具箱內，以備周轉使用。

6.3.5陰角模拆除:角模的兩側都是混凝土墻面，吸附力較大,加之施工中模板封閉

不嚴,或者角模位移,被混凝土握裹，因此拆除比較困難。可先將模板外表的混凝土剔除,

然后用撬棍從下部撬動,將角模脫出，千萬不可因拆除困難,用大錘砸角模.造成破壞,影

響后序施工。

6.3.6角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿,凹進部位或掉角處應用同強度等

級的水泥砂漿及時修補。

6.3.7起吊模板前,必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完及是否有勾、掛、兜、絆的地

方,并清除模板上的雜物。同時要認真檢查模板吊環(huán)的連接螺栓是否松動，吊環(huán)的焊縫是

否開焊,有無裂紋,起吊時，吊環(huán)應落在模板重心部位,并應垂直慢速提升無障礙后，方可

吊走,不得碰撞墻體。

6.3.8模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；并且傾斜度要符合

60°?70°自穩(wěn)角的要求，然后及時進行板面清理工作。

6.3.9模板脫模后，應趁板面潮濕容易清理時，用扁鏟或用鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工

具；消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣,再用棉絲擦凈,然后涂刷新的隔離劑。

6.3.10模板應隨時進行檢查板面的平整度、模板與吊環(huán)、支腿的連接是否牢固。保

證安全與質量。

第七章、質量保證措施

7.1質量目標

拆模后混凝土表面平整光滑,線條順直,幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致,

無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結構陰陽角方正且無損傷，上下樓

層的連接面平整搭接,表面無需抹灰即可達到相當于中級抹灰的質量標準。要求一次驗

收合格率100%,優(yōu)良率80%,不合格點率7%以下。

7.2質量保證體系

為確保工程質量目標，項目經(jīng)理部建立由項目經(jīng)理領導，項目副經(jīng)理、總工程師中間控制，專業(yè)質

檢員、技術員基層監(jiān)督的三級工程質量保證體系，落實質量工作責任制，編制質量計劃,明確工程質量

目標。

項目經(jīng)理

項

項

目

目

副

總

經(jīng)

工

理

專施施

技工

質分隊

業(yè)工

量區(qū)質

術隊

檢測負量

查負檢

量貝

員查

員責人

員員

人

7.3質量保證措施

7.2.1建立崗位責任制及質量監(jiān)督制度，明確分工。職責,落實施工質量控制責任。

7.2.2技術負責人組織好圖紙的自審、會審,對操作者進行技術交底，即要交待施工

流程工藝要求,還要交待工程要達到的質量標準要求。在技術交底的同時要做好質量交

底,將項目部的質量目標分解到每一道工序之中。

7.2.3嚴格按工序質量程序進行施工,確保施工質量。

7.2.4全面推行樣板制。對分項樣板施工進行專項控制,監(jiān)督施工全過程。分項樣板

施工完后，組織業(yè)主、監(jiān)理進行檢查，認可后方可大面積施工。

7.2.5施工過程中建立有效的質量信息反饋及定期質量檢查制度。項目經(jīng)理部對于

施工中出現(xiàn)的問題，以質量問題整改單形式下發(fā)至班組，同時報項目總工程師、生產(chǎn)經(jīng)

理、工程部、技術部備案,并對質量問題整改單上的問題進行跟蹤、復檢。

7.2.6建立完善的組織機構和質量責職,制定各級崗位人員職責，明確分工。

7.2.7做好工程質量計劃、措施的制定和實施工作,確定技術交底中質量標準。

7.2.8組織班組人員的技術培訓和崗位教育，開展TQC小組活動和技術革新。

7.2.9貫徹執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，開展“一案三工序”管理活動，及時提出

存在的質量問題和工序改進建議，對交付檢驗的工程質量負責。

7.2.10加強施工圖紙和變更洽商的使用和管理,施工技術人員要認真理解設計意圖,

對變更要及時通知有關人員。

7.2.11給現(xiàn)場管理人員和施工人員配備齊各類施工規(guī)范、規(guī)程、標準圖集等指導性

文件,建立借閱手續(xù),為正確施工提供必要的技術保證。每天召開主要管理人員碰頭會，

及時解決、協(xié)調質量問題。

7.2.12模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈,在頂板下口、墻根部留設清掃口。

將雜物及時清掃后再封上。

7.2.13對局部的漏漿、掛漿應及時鏟除。

7.2.14各類模板制作應嚴格要求,經(jīng)項目部技術質量監(jiān)督部驗收合格后方可投入使

用。模板支設完后先進行自檢,其允許偏差必須符合要求。凡不符合要求的應及時返工

調整,合格后方可報驗。

7.4質量標準

7.3.1模板加工質量標準

允許偏差(mm)檢查方法

表面平整2用2m靠尺和楔尺檢查

平面尺寸-2~~1鋼卷尺

對角線誤差3鋼卷尺

穿墻孔位置1鋼卷尺

7.3.2模板安裝質量標準

項目允許偏差(mm)檢驗方法

軸線位置

15尺量檢查

(墻、柱、梁)

2底模上表面標高+5~—5用水準儀或拉線和尺量檢查

截面尺寸

3+4~-5尺量檢查

(墻、柱、梁)

4每層垂直度5用2托線板檢查

相鄰兩板表面

52用直尺和尺量檢查

高低差

6表面平整度3用尺和楔型塞尺檢查

7.3.4預埋件和預埋孔洞的允許偏差

項目允許偏差(mm)

1預埋鋼板中心線位置3

2預埋管、預埋孔中心線位置3

中心線位置2

3預埋螺栓

外露長度+10?0

預留洞10

4中心線位置

相訥部尺寸+10-0

7.5質量通病及預防措施

7.4.1模板加工

質量相關聯(lián)人員的質量保證措施

類

控制現(xiàn)象產(chǎn)生的原因預防的措施

別

內容技術分區(qū)經(jīng)理質量材料

1.要嚴格按施

工方案支撐,支

撐要牢固，并與

1.板背肋間根據(jù)

框架柱拉結牢

距未按設計碎板

固,背肋支撐間

1.板中施工，間距過厚計梁板

距不得隨意修

部下大,支撐不牢算模支撐

板改。梁板模板

撓，板固，間距大。板受過程

驗收時要對直

底險不2.板底模板

2.支模前板底力,制中要

重點檢查接支

平。不平,與碎接

要找好標高,支定安重點

其標高及撐模

模觸面高低不

模完畢后要檢全，可控制

模接茬平整板的

平。查其平整度,不靠經(jīng)梁板

板度，梁的木方

得超過規(guī)范規(guī)濟的底標

工起拱度是選料

板

定。施工高，

程否符合要要足

方案。梁起