學校教學樓加固及裝修改造工程分項工程施工工藝

學校教學樓加固及裝修改造工程分項工程施工工藝(一)拆除工程1.1施工準備準備足夠的機具，用來拆除磚墻和運送垃圾。還應準備充足的拆除和運輸時所必需的材料，工具。拆除所需工具、設備見附圖表2-2。樓層內的消防用水、臨時用水、施工用電等需要就位，垂直運輸設備安裝完畢，并可安全運行；樓層內的漏渣洞位置確定，漏渣通道已經搭設完成，垃圾溜槽搭設完畢，并有3、垃圾清運前的準備工作鋼管腳手架雙背楞，間距300mm,并做一臨時門，當本層垃圾清運完畢時隨時封堵，以免發(fā)生安全事故；(3)在地面的上方與漏渣洞之間做一45度的硬質斜坡道，以減緩垃圾的沖擊力。1.2拆除原則能提前，為以后工序創(chuàng)造有利條件。拆除施工按照大流水工序施工，從高層往底層為順序，每層作為一個統一流水施工作業(yè)段同時拆除，拆除時各段都按順時針方向拆除。拆除物的清運采用二種運輸方式：破碎的磚塊、墻皮等輕質垃圾可使用人工清運。樓層內拆除的垃圾由小推車水平運輸到指定位置后從漏渣洞下料，垃圾下料分段進行，每段的清運時間為4小時。1.3拆除施工技術措施1、拆除前架設好36伏安全照明臨電線路，并確認其他2、拆除工作有嚴格的時間限制，低噪音的拆除工作可垃圾清運時間為早7:00-晚10:00之間，夜間施工可安排無噪音的例如室內電梯的材料運輸等工作。在進行夜間運輸工作之前，所有必須搬運的材料應全部堆放到首層，所有可3、垃圾清運時，輕質材料從漏渣洞溜到首層，從首層搭設封閉的鋼板斜溜槽直接瀉到首層垃圾間內。垃圾間地面1.4墻體拆除(1)拆除墻體前確認墻內電線斷電、附著的管道斷水。首先在墻體兩側搭設結構支撐腳手架，支撐距離墻體最大不(2)墻體拆除之前樓板面墊好模板，防止物體下落時(3)拆除墻體與其它墻體之間連接時，先用切割機進(4)墻體拆除時，一邊拆除一邊將垃圾清運下樓，不(5)拆除從四層開始，上部拆完后方能到下層拆除。嚴禁破壞混凝土梁、板。上層磚墻開洞后用鎬和鑿子將墻從(6)拆除過程中如發(fā)現樓板、梁變形或出現裂紋，應立即停止，并增加支撐。與設計共同商討出解決方案后才能(7)設專人負責安全。1.5水電設備、管線的拆除(1)首先與建設單位和監(jiān)理單位進行現場仔細勘查，摸清原有管線布局，原有設備的性能和具體需要拆除的水電管線、設備等，作好書面交底記錄，以便準確掌握哪些地方該拆，哪些地方不該拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。(2)在此項工程拆除過程中，我們將選派公司有豐富施工經驗的技術人員和專業(yè)操作人員進行本次拆除工程的管理和施工，并安排專業(yè)安全員負責施工現場的安全管理工作。在拆除工作開始前先將設備、電氣、水暖等與外界聯系的地方和可能影響拆除工作安全的所有接口關閉或切斷，搭設好拆除施工用的腳手架平臺，再將各種設備、管線等接頭(3)在對頂棚拆除后再進行設備、管線拆除，最后進行墻面、地面的拆除。拆除工作要遵循自上而下和先外面后(4)拆除前，要由專業(yè)技術人員進行交底；拆除時，要派專業(yè)技術人員現場指導，專業(yè)技術工人進行操作，以免發(fā)生錯拆和誤拆，造成不必要的損失和麻煩，增加工程成本(1)吊頂拆除：1)吊頂拆除前應搭好移動式腳手架。2)拆除吊頂面層的燈具及其他設施，輕拿輕放，及時3)拆除面板，再拆除龍骨、電管及吊桿。4)在拆除吊桿、龍骨時應特別注意保護好頂部各種設不得亂拆亂扔。如遇頂部設備不穩(wěn)或設備固定在龍骨上的，應先將設備固定好后再進行拆除。拆除時不要用手中工具亂敲亂砸，以免碰壞設備。5)甲方要求回收的材料，拆除后按業(yè)主指定地方對方，1.7屋面拆除1)防水層揭除時先用鏟刀劃口，后用平鏟將防水層揭2)找平層剔除前應先檢查基層情況，用筆標明空鼓或開裂的地方，用切割機將其切開，嚴禁用大錘剔鑿。1.8門窗拆除(1)準備好施工用鉗子、鏨子、螺絲刀等必要的工具。(2)門窗工作拆除開始前，技術人員對操作工人要進行全面的安全、技術交底，使每一施工人員都能掌握門窗拆除施工中應注意的各種注意事項。(3)門窗拆除施工中，應先用螺絲刀等工具將門窗扇先卸下來，再用螺絲刀和手錘等工具將門窗框卸下，門窗拆卸過程中，要一人拆卸，一人負責門窗的穩(wěn)定。在門窗拆除過程中，要用鏨子和手錘輕輕的將門窗口四周的抹灰層剔鑿干凈，要特別注意不要用大錘猛砸，這樣對墻和結構都會造成破壞，并且用力過大還容易將門窗砸掉砸傷人和對原有建筑物造成破壞，加大不必要的浪費，增加工程的成本。(4)拆除門窗時，要設置專門的人員負責安全，并設安全指示標志，同時還要加強對原有成品的保護工作。在拆除門窗過程中施工人員不得大聲喧嘩，嚴禁用大錘敲打門窗(5)門窗拆除后要輕放，嚴禁高空推倒。(1)充分了解原有結構和原裝飾層的做法，摸清原有(2)封堵外門窗口，防止粉塵到處飄灑和噪音的擴散，(3)在每段作業(yè)墻面拆除時，首先由施工工人搭設好工前的準備工作完工后，由專職安全員檢查合格厚，施工工(4)先將所有拆除的墻面用滾筒或刷子的沾水充分濕潤后，再進行墻體面層的拆除工作。特別注意：潤濕墻面的(5)墻面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁鏟、手錘、刮板等工具進行逐段拆除，部分采用機鏟拆除。同時清除基層表面的松動面層，露出堅實基層分段驗收合格后方能進入下一步施工工序，對墻體基層有缺陷的地方要進行及(1)地面拆除前，對工人進行技術交底，準備好拆除(2)用切割機切割時要邊切割邊澆水，保持切口濕潤，嚴禁干割。拆除地面時禁止猛砸和不安全操作。(3)在地面拆除時要安排專業(yè)安全員和機械管理員進行跟班作業(yè)，并配備足夠的照明設備，安排專門的電工進行(4)地面拆除要在頂棚和墻面、門窗工程拆除完后進(1)拆除后的材料、設備存放于現場設置的封閉垃圾站內，利用晚上11點至次日6點的時間由有資質的回收單位進行回收清運。在晚上運輸時車輛不能按喇叭，要將車輛(2)清運垃圾時進行灑水和袋裝，進行人工搬運至指(3)將袋裝垃圾用人工抬運進車上，嚴禁拋起投入車內，產生噪音。垃圾清運人員不得大聲呼喊和用鐵鍬直接將(4)車輛開出后，要將拆除物堆放地點進行打掃和用水沖洗干凈，保持現場整潔。車輛裝運垃圾時最高處應低于車幫15cm,清運的車輛要用苦布進行嚴密的覆蓋，對進出場的車輛進行沖洗，不得帶泥離開施工現場等措施控制揚塵1.12一般規(guī)定1、拆除前應先行進行樣板拆除工作，與業(yè)主及設計明確拆除結構的位置、程度，并組織施工管理人員明確施工要2、檢查房間內是否存在水、電，并設專人看管及設醒3、拆除過程一定注意安全，作好安全交底。4、施工時間遵照我司和業(yè)主協調時間內進行施工，施5、分包單位在施工過程中必須服從總包單位的管理，嚴格按照施工方案進行施工，工人必須三證齊全，根據總包2、每層內拆除下的垃圾及時分類清理，然后分別用手3、粉末狀的、容易揚塵的垃圾(如砼碎渣)裝入袋子4、從漏渣洞運下的垃圾到達地面后用小型鏟車將垃圾運至臨時堆放場，從電梯運下的垃圾人工或機械運至臨時堆放場，進入臨時堆放場的垃圾也要分類堆放，然后統一裝車(二)鋼筋混凝土板墻加固施工工序2.1工程概況本工程主要采用噴射混凝土加固，在原結構里、外兩側磚墻一面掛鋼筋網(或雙面加固混凝土板),然后噴射C25混凝土，噴射混凝土采用干噴工藝。墻加固從基礎開始施工至頂層，由下往上逐層施工。噴層厚度為60mm。墻體配筋為水平向φ10@150,垂直向φ10@150。板墻均采用C25噴射混凝土。部分節(jié)點詳見附圖表2.2施工順序墻加固需首先從基礎做起，以每層為單位，板墻施工工藝為：植筋→墻面鋼筋綁扎→潤濕墻面→噴射混凝土，各工序分層分段流水施工。由于工期緊張，每層每分項工藝組織5班人員按房間進行施工，實行“三班倒”方式，現場人歇活不歇。施工工序如下：1、首先開挖基礎，基礎部分也需要綁扎鋼筋、澆注細石混凝土加固，在基礎加固前將墻面縱筋植入原基礎內，后用交接處的抹灰，用鋼絲刷將墻面刷干凈。對原墻損壞或疏松3、綁扎鋼筋嚴格按照設計間距，綁扎前在墻出軸線及控制線，植筋與鋼筋網片之間采用焊接或綁扎連4、鋼筋網片主筋穿過原結構樓板時，在樓板處縱面墻雙面加固每間隔900mm設一個φ16孔，內插1φ12鋼筋，伸過樓板上下各500mm;縱墻單面、橫墻雙面加固每間隔600mm設一個φ16孔，內插1φ12鋼筋，伸過樓板上下各500mm;樓面處每間隔600mm設一個φ22孔，內插1φ12鋼筋，伸過樓板上下各640mm;用結構膠與原結構粘結形成一體。5、鋼筋網片綁扎要平整牢靠，綁扎完后要按順序進行檢8、噴射混凝土的墻體表面很容易粗糙不平下一道工序的質量?；炷恋某跄龝r間很短，噴射厚度全憑噴射手把握，噴射后用扛尺刮平。為此，我們每隔一定間距(三)鋼筋工程3.1施工準備1、板墻鋼筋分為φ8、φ10、φ12、中16規(guī)格。磚縫部分深入5mm,放出軸線、墻體外邊線，增加構造柱定4、鋼筋鉤子，粉筆，尺子，18--20號火燒絲，塑料保3.2施工條件1、綁扎鋼筋位置的植筋工程首先施工完畢、植筋膠達3、預留鋼筋位置檢驗無誤，墻面、地面彈控制線，保4、墻筋綁扎前搭設腳手架，每步高度1.8米。3.3施工工藝彈線定位→縱向筋(爬梯筋)→水平鋼筋綁扎→保護層墊塊→隱蔽驗收1、墻筋綁扎(1)鋼筋綁扎前，應該檢查前幾道剔鑿工序完成情況，只有在單面墻剔鑿、鉆孔、植筋等前置工序全部達到要求后，才可以彈線，(2)鋼筋應平整牢固，與墻面凈間距宜大于35mm,鋼筋網外表保護層厚(3)墻體鋼筋為水平向φ10@150,垂直向φ10@150雙向布置，水平筋在外側，綁扎時安放好保護層墊塊。(4)水平鋼筋遇到門窗洞口時，將鋼筋垂直墻面彎成(5)每片鋼筋網中的縱面墻雙面加固每間隔900mm設一個φ16孔，內插1中12鋼筋，伸過樓板上下各500mm;縱墻單面、橫墻雙面加固每間隔600mm設一個φ16孔，內插1φ12鋼筋，伸過樓1φ12鋼筋，伸過樓板上下各640mm;孔洞應用結構膠填實。(6)綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。豎向鋼筋搭接長度為10d,墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證原墻體與鋼筋(7)鋼筋網與墻面的固定，單面加固時采用φ8的L型鋼筋用植筋膠錨固，孔深度150mm,錨筋間距900mm,交錯梅花布置；雙面加固時采用φ8的S型鋼筋用植筋膠錨固，錨筋間距900mm,2、根據設計圖紙要求，墻豎筋保護層厚度10mm,用內側墊塊控制。用4mm塑料卡控制，將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000mm縱橫設3、墻植筋在原基礎內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標記在樓板板面上，按標記線進行插筋施工，為了防止鋼筋位移，豎向鋼筋與在墻體內的植筋綁扎并與附加定位筋3.4注意事項1、鋼筋綁扎必須樣板引路，作一塊樣板由三方檢查認2、線盒應固定在附加水平筋上，禁止在受力筋上焊接(四)噴射混凝土工程4.1材料及機具2、施工機具：鄭州康達PZ-5型，CP-5混凝土噴射機組輸料管內徑…φ50mm最大輸送距離………………潮噴200～300m,干噴200m電機功率………噴射機5.5KW,攪拌機3KW康達設備特別適合于噴砼作業(yè)，大幅度降低粉塵和回平均回彈率≤15%,噴層質量≥20～30MPa。康達系列噴射機技術數據表見附圖表2-4。4.2工藝流程A、材料選擇1、水泥：優(yōu)先選擇普通水泥，標號可選425R#。2、細集料：宜選用細度模數大于2.5的中粗河砂。砂含水率控制在6~8%。因為含水率過低時，會在噴射中產生大量粉塵；含水率過高時，混合料濕度太大，易使噴射機粘料，并可能造成堵管。因此為保證施工正常進行，砂石堆場應有防雨措施。3、粗集料：不宜大于15mm卵石(豆石)或碎石，以減少噴射時的回彈，并有利于管道輸送。含水率約3～6%。噴射混凝土的配比宜為：水泥：砂：石=1:2:2,砂率0.45~0.55,水灰比0.4～0.45。3.3配料：配料時要嚴格執(zhí)行配合比，噴射時控制好用水量。每天開盤前必須測定砂石的含水率，必須使用經過計量檢定合格的磅秤。各種原材料稱量的允許誤差為：2、稱量好的混合料用混凝土攪拌機攪拌均勻后，運輸至噴射機旁待用。因砂石中含有“潮化”的水份，混合料存放時間不得超過2小時。3、噴射混凝土混合攪拌時嚴格按攪拌機的操作規(guī)程進行攪拌，每工作班檢查不得少于兩次，條件變化時應及時檢C、噴射前的準備1、噴射前，原墻面基層必須已經鏟除粉刷層、貼面裝飾層，剔鑿水泥漿勾縫5mm,用高壓水和鋼絲刷將墻面清理干凈，不得有浮灰、塵土或損壞、裂縫處，嚴防磚墻與混凝土剝離。裂縫處用壓力灌漿修補，壞磚用環(huán)氧砂漿修補或剔除。噴射前一天應適量灑水保持濕潤，使磚充分吸水。2、為控制噴射厚度，應每隔一定間距預先埋設定位厚3、窗口處用多層板擋住，避免混凝土、石子等擊碎玻1、噴射時先送風，并用高壓水沖洗受噴面。然后開動噴射機進行噴射施工。噴射機的工作風壓一般保證在噴嘴處風壓大0.1Mpa,但要求壓力穩(wěn)定。2、設計加固混凝土厚度為60mm,要求一次成活，噴射噴射口與噴射面應盡量垂直，距離在0.7~1.0m之間，回彈率不得超過25%。3、另設一人在噴射的同時，用鋁合金刮尺找平，控制4、噴射過程中，要及時檢查噴射混凝土表面是否有松動、開裂、下墜、滑移等現象，如果發(fā)生，應及時鏟除重新5、操作人員應佩戴護目鏡，防止石子回彈傷人。同時1、噴射混凝土終凝兩小時后應灑水養(yǎng)護，7天內每天不少于8次。F、試驗檢驗2、當噴射混凝土達到一定強度后，用錘擊聽聲的方法(五)植筋工程5.1工藝流程1.水鉆豎向盲孔植筋工藝流程放初始定位線→確定原結構鋼筋位置并做標記→放鉆孔位置十字交叉線→驗線→固定水鉆并鉆孔→孔洞側壁打磨(粗糙化)→清孔與孔洞臨時保護→植筋前打磨、清洗鋼筋→隱檢→注入膠粘劑后插入連接筋→養(yǎng)2.沖擊鉆水平通孔植筋工藝流程放初始定位線→確定原結構鋼筋位置并做標記→放鉆孔位置十字交叉線→驗線→沖擊鉆并鉆孔→清孔與孔洞臨時保護→植筋前打磨、清洗鋼筋→插入鋼筋后注入膠粘劑→養(yǎng)護→驗收。5.2施工工序1.放初始定位線在結構專業(yè)放線的基礎上放出初始鉆孔位置線。2.驗線和現場試驗確定的孔深，在鉆桿上標明對應的位置開始鉆4.清孔與孔洞的臨時保護5.植筋前打磨、清洗鋼筋用角向磨光機和鋼絲刷將鋼筋錨固長度范圍內的鐵銹及氧化層、油污等清理干凈，并用丙酮擦拭干凈，呈金屬光7.注入膠粘劑后插入連接筋因此本工程中對于穿過山下層樓板的鋼筋，需要用水鉆成孔后，注入細石混凝土膠粘劑較為合適。對于有的結構膠，尚需要事先烘干孔內的積水，但對于我公司推薦使用的結構膠，則只要不存在明水，孔內稍微有點濕潤，則不影響結構事先按孔深的2/3容積備膠，對于垂直盲孔，只需將膠以利于排出膠體內氣泡，增加連接筋和膠粘劑之間的握裹8.養(yǎng)護結合膠粘劑的使用說明，確定注入膠粘劑后的養(yǎng)護時9.驗收1.放初始定位線以采用拉水平繩子的辦法。也可以在結構專業(yè)放線的基礎上2.驗線3.鉆孔單獨處理孔壁。施工速度較快，但鉆孔時噪音和粉塵相對較4.清孔與孔洞的臨時保護：用高壓空氣吹凈孔內渣土6.注入結構膠后插入連接筋5.3質量保證措施1)水鉆鉆孔時廢水處理控制鉆機的用水量。在被鉆孔的周圍或下面(鉆水平孔時)用干棉絲圍堵，鉆孔時產生的廢水隨時擰在水桶中(棉絲2)鉆孔時水平度及垂直度的控制重要，因此，必須保證錨固鋼筋位置以及垂直度的控制有可孔徑控制：在作業(yè)面放鉆孔位置線時，標出孔徑。順暢，當在鉆地面(豎向)孔施工時，將金剛石鉆機機座用墻面(水平)孔施工時，用卷尺測量機身上下與同方向測量控制線的間距，調節(jié)機身使之相等，以保證機身與柱面、墻面垂直。水平孔成孔要求向下傾斜3～5°的角度，以防止注4)一般鉆孔深度應保證錨固設計深度+20mm,預留的深5)水鉆鉆孔時不能傷及原結構主筋，孔位與筋相沖突而必須挪動時，應經設計和其他相關單位同意。6)沖擊鉆鉆孔時不能震酥新舊混凝土的結合面或震裂結構邊緣棱角，在新舊混凝土結合面上植入連接件后應人工7)應堵住外界向孔內滲流水或污物，孔內不能滯留明水，清理干凈孔內明水后，及時注膠并植入連接件，如果膠粘劑要求孔內干燥的，用電加熱棒伸入孔內進行干燥處理。8)注膠必須有相應的壓力，孔內膠體必須飽滿，而且每個孔的膠粘劑必須一次注完，如果遇到一只(桶)膠注完5.4植筋拉拔試驗A、試驗要求1)試驗目的：隨機性的選擇所植鋼筋，作為試驗對象，2)抽檢比為千分之三。B、試驗操作1)首先將液壓千斤頂套入選定的試件上，試驗裝置見圖3-4-1。2)了解拉拔設備的性能要求后，將壓力表進行調零，通過液體壓力泵逐級加壓。當達到鋼筋的設計強度后停止加壓。3)觀測壓力表的指針固定在某一刻度值，不再上下擺動時，再繼續(xù)加壓，反復調試，直到壓力值與試驗設計強度相符時，停止加壓并做好數據的記錄，直至鋼筋的屈服強度4)做好試驗記錄，由抽檢的檢測單位負責整理數據，做出分析報告和結論。(六)構造梁柱加固工程6.2.1材料及主要機具：6.2.1.1水泥：用32.5～42.5號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅6.2.1.2砂：用粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%。6.2.1.3石子：構造柱、圈梁用粒徑：0.5～3.2cm卵石或碎石；板縫用粗徑0.5～1.2cm細石，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%。6.2.1.4水：用不含雜質的潔凈水。6.2.1.5外加劑：根據要求選用早強劑、減水劑等，摻入6.2作業(yè)條件：6.2.1混凝土配合比經試驗室確定，配合比通知單與現場6.2.2模板牢固、穩(wěn)定、標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。6.2.3鋼筋辦完隱檢手續(xù)。6.2.4構造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕6.3、操作工藝6.3.1工藝流程：作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑、振6.3.2混凝土攪拌：根據測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量，雨6.3.3混凝土運輸：6.3.3.1混凝土自攪拌機卸出后，應及時用罐車運至澆筑地點。若有離析現象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。6.3.3.2混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30,及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min,C30以上時不得大于60min6.3.4混凝土澆筑、振搗：6.3.4.1構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與6.3.4.2澆筑方法：應先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接6.3.4.3澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度6.3.4.4混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。6.3.4.5澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否6.3.4.6表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。6.3.5混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d。6.3.6填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。1)、要求符合《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方3)現澆結構不應用影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。5.1澆筑混凝土時，不得污染清水磚墻面。5.2振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。5.3鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整、補好。5.4散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。6.1混凝土材料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制。6.2混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內加筋位置，應認真檢查，發(fā)現問題及時處理。(七)衛(wèi)生間防水工程(七)衛(wèi)生間防水工程7.1工程簡介7.2施工準備1)材料準備(3)其它：砂子、108建筑膠、促凝劑、滌綸無紡布。2)主要機具輥筒、電動攪拌器、塑料刮板、毛刷子、鐵鍬、灰桶、7.3作業(yè)條件1)涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清理干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分鏟平、掃凈，抹灰、2)涂刷防水層的基層表面保持干燥，并要平整牢固，3)在找平層連接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部(邊沿),要收頭圓滑。坡度符合設計要求，部件必須安裝4)突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，先做好附加層增補處理，刷完聚氨酯底膠后，經檢查并辦完7.4施工順序清理構造基層→處理洞口、縫隙→抹找平層→細部處理→配制、涂刷底膠→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜→蓄水試驗及報驗→防水保護層→第二次試水。7.5施工方法(衛(wèi)生間地漏根部防水節(jié)點詳見附圖表1)基層處理支摸板，采用C15摻加膨脹劑的細石砼澆灌密實抹平；縫隙小于20mm時，采用1:1干硬性水泥砂漿塞堵密實；孔洞周圍較大的，進行吊模澆筑膨脹C30混凝土振搗密實。待砂漿、混凝土強度達到設計要求且干透后，方可進行下道工序施2)找平層找平層施工前在基層上掃素水泥漿一道(內摻建108建筑膠),配1:2.5水泥砂漿抹找平層，找平層厚度為20mm,所有轉角處一律做成半徑不小于20mm的均勻一致平滑八字角，所有管道井及墻角抹成半徑不小于20mm小八字角。找平層平整光滑。4)涂布底膠將聚氨酯甲乙料按1:3(重量比)比例配合攪拌均勻，先用油刷底膠在陰陽角、地漏、管根等復雜部位均勻涂刷一5)涂膜待底膠固化后，開始涂膜施工。配制甲乙料，用電動攪對于管根、地漏、陰陽角等部位，在大面積涂刷前，先用一布二涂做附加防水層，布寬出30cm。待細部處理完后，進行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板均勻涂刷在已涂刷好底膠的基層面上，涂布厚度應均勻一致。第一道涂膜固化后，方可涂刷第二道涂膜。前后間隔時間可以手感不粘確定，不宜超過48h,第二道涂刷方向應與第一道方向垂直。兩道涂膜厚度不得小于1mm。待兩道涂膜固化后再進行第三遍涂膜，三道涂膜厚度不得小于1.5mm,6)蓄水試驗防水涂膜層干燥后，用水泥砂漿將門口擋上；將地漏口堵上，向地面灌水，灌上5-8cm深的自來水后讓其存水24h,7)防水保護層防水保護層根據本工程要求采用20mm厚1:2.5水泥砂7.6質量標準1)主控項目(1)涂膜防水材料及無紡布技術性能，必須符合設計要求和有關規(guī)定，產品證件齊全，材料進場后必須做好取樣和(2)聚氨酯涂膜防水層及細部等做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得出現滲漏水現象。2)一般項目(1)聚氨酯涂膜防水層的基層牢固、表面潔凈、平整，(2)聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，涂刷方法、搭接、收頭要符合規(guī)定，并粘接牢固、緊密，接縫封嚴，無損傷、(3)聚氨酯涂刷防水層涂刷均勻，保護層和防水層粘結7.7成品保護1)已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，及時采取保護措施，在未做好保護層以前，不得穿帶釘鞋出入室內，以免破壞防2)突出地面管根，地漏、排水口，衛(wèi)生潔具等處的周邊3)地漏、排水口等處保持暢通，施工中要防止雜物掉入，4)聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。5)聚氨酯涂膜防水層施工過程中，注意保護有關門口、墻面等部位，防止污染成品(八)地磚地面施工8.1工程簡介本工程采用地磚的部位主要有衛(wèi)生間、試驗室，部分辦公8.2施工準備1)材料準備(1)地磚：以發(fā)包方確認的樣品及設計要求為準。(3)其它材料：白水泥、細砂、108膠、十字卡、水、2)機具設備云石機、小型臺式砂輪、皮錘、灰刀、毛巾、鉛筆、鐵灰桶、檢測尺、水平尺、空鼓錘、5M卷尺、水準儀、尖平鑿子、鋼絲刷、硬木拍板、鋼片開刀、撥板。基層清理、彈線水泥→素漿結合層→水泥砂漿找平層→鋪貼地面磚8.4操作工藝1)基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或2)彈線：施工前在墻體四周彈出標高控制線，在地面彈注意與各相關部位的標高控制一致。3)預鋪：首先對地磚的色差、尺寸、表面平整等進行嚴格的挑選，依據現場彈出的控制線進行預鋪。對于預鋪中可能出現的尺寸、色差誤差等進行調整、交換，直至達到最佳4)鋪貼：地磚鋪設采用6mm厚建筑膠水泥砂漿粘貼，砂用橡皮錘輕輕敲擊地磚表面直至密實平整達到要求；根據水平線用鋁合金水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側或后退方向順序鑲鋪。磚縫為1mm,鋪裝時要保證磚縫寬窄一致，縱橫5)擦縫：地磚鋪完24小時后進行擦縫，擦縫采用素水泥6)清理：當水泥漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進行清理(在12h之后)。清理完畢后用鋸末養(yǎng)護2—3天，同時7)地面鋪磚整間房一次鋪貼完畢，不得留有接口。8)鋪貼后次日覆蓋干鋸末養(yǎng)護3—4天，養(yǎng)護期間嚴禁1)主控項目(1)所用地磚的品種、性能、規(guī)格必須符合設計要求。(2)地磚與基層的粘結應牢固、無空鼓。2)一般項目(1)地面表面應清潔、色澤一致，接縫平直，縫寬及縫(2)面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊(3)踢腳線應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一(4)地面坡度應符合設計要求，不倒水、不積水，與地(5)地磚地面的允許偏差和檢驗方法。詳見附圖表2-6。8.6質量記錄1)材質合格文件證明、檢測報告、水泥復試記錄。2)地磚面層分項工程驗收記錄、隱蔽驗收記錄。3)所覆蓋項目的隱蔽驗收記錄。(九)古建屋面工程、木樓梯維修及木地板施工(九)古建屋面工程、木樓梯維修及木地板施工9.1屋面工程及木樓梯維修施工順序：架子——拆除瓦面——拆除望板及防水層——檢修木屋架——加工安裝木望板——聚氨酯防水SBS防水——順水條掛瓦條——鋪裝瓦面——清理驗收拆架子。利用外檐架子，南北兩側各搭設一座升降機，附帶上料拆除屋面：注意保留可利用瓦件，集中碼放，遇天氣干燥及時灑水抑塵，遇雨天用塑料布及時苦蓋，防止木屋架淋雨。拆除木望板時注意保留可利用部分，頂棚上搭設腳手板，防止意外跌落或材料墜落。檢修木屋架要逐榀檢查，重點梁頭和榫端，發(fā)現問題及時通報甲方監(jiān)理和設計單位，木望板工程：按設計要求進行防腐ACQ處理，望板厚2.5—3.0CM,串擋鋪釘，擋距大于60小于120CM,串擋大于60CM縫用小麻刀灰或油灰刮平，及時用瀝青油或聚氨脂掩刷蓋執(zhí)行外，嚴禁現場明火，設置專職安全員一人，兼職安全員一人同時在場負責，配備滅火器4只，砂桶8只，嚴禁與電焊、氣焊同工作面施工，涂料、稀料定量使用，收工時所有工具材料帶離現場。涂刷完成請監(jiān)理檢查驗收后進行下道工末道聚氨酯待干勻撒細沙覆蓋5-10%,待涂膜完全干燥防水卷材，垂直于屋脊，壓縫大于10CM。順水條掛瓦條：按瓦件尺寸排擋，順屋面即垂直屋脊均分順水當，用30X30木條按當釘牢，并用防水涂料兩道涂刷順水條(遇釘到板縫時可平移3-5CM)。由檐口向上按瓦件尺寸排出掛瓦條擋，進行鋪釘。鋪瓦時首先選瓦，不得使用殘、裂和不方正、翹角嚴重的瓦件，由屋面左右順向由下至上逐層鋪裝，至脊部合攏處用蓋脊瓦坐扣水泥砂漿上，用混合砂漿質量控制要點：1)確保望板平整，2)防水涂料涂刷均勻，不漏刷，卷材防水平整無死角皺折。3)注意成品保護，4)木樓梯維修：檢查木樓梯扶手欄桿牢固情況，對榫卯松動進行加固，對缺失部件進行修補，然后進行舊油漆面打磨清洗，修補原有花飾雕刻部件，找補膩子，涂刷原色油漆。9.2技術準備(1)木地板面層下的各層作法應已按設計要求施工并驗收(2)樣板間或樣板塊已經得到認可。(1)木地板：木地板面層所采用的條材和塊材，其技術等(2)膠粘劑：應采用具有耐老化、防水和防菌等無毒等性能的材料，或按設計要求選用。膠粘劑應符合現行國家標準9.3主要機具設備：(1)根據施工條件，應合理選用適當的機具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。(2)常用機具設備有：角度鋸、螺機、水平儀、水平尺、方尺、鋼尺、水平尺、小線、鏨子、刷子、鋼絲刷等。9.4作業(yè)條件(1)材料檢驗已經完畢并符合要求。(2)應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱(3)施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，(4)對所有作業(yè)人員已進行了技術交底。(5)作業(yè)時的施工條件(工序交叉、環(huán)境狀況等)應滿足(6)木地板作業(yè)應待抹灰工程管線試驗等項施工完后進行。9.5木地板操作工藝(1)基底清理：基層表面應平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其他雜質，不得有麻面、起砂裂縫等缺陷。條件允許時，用自流平水泥將地面找平為佳。(2)鋪襯墊：將襯墊鋪平，用膠粘劑點涂固定在基底上。(3)鋪木地板：從墻的一邊開始鋪粘地板，靠墻的一塊板(4)鋪地板時應從房間內退著著往外鋪設。(5)不符合模樓的板塊，其不足部分在現場根據實際尺寸將板塊切割后鑲補，并應用膠粘劑加強固定。木地板面層采(6)木地板的材料以及面層下的板或襯墊等材質應符合設可采用雙層面和單層面鋪設，其厚度應符合設計要求。木地板面層的條材和塊材應采用具有商品檢驗合格證的產品，其技術等級和質量要求均應符合國家現行標準的規(guī)定。(7)木地板面層鋪設時，粘貼材料應采用具有耐老化、防水和防菌等無毒等性能的材料，或按設計要求選用；膠粘劑選用應符合現行國家標準《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制(8)木地板面層下襯墊的材質和厚度應符合設計要求。(9)木地板面層鋪設時，相鄰板材接頭位置應錯開不小于(10)木地板面層的允許偏差應符合國家標準《建筑地面工9.6一般項目(1)木地板面層圖案和顏色應符合設計要求，圖案清晰，(2)面層的接頭應錯開、縫隙嚴密、表面潔凈。(3)踢腳線表面應光滑，接縫嚴密，高度一致。(4)木地板面層的允許偏差應符合GB50209-2002的規(guī)定。(5)檢驗方法：同GB50209-2002的檢驗方法。9.7成品保護(1)施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，(2)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因鋪設強化木地板面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。(3)木地板面層完工后應進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。(4)后續(xù)工程在木地板面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在木地板面上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵(十)防靜電地板施工(十)防靜電地板施工10.1施工準備10.2材料及主要機具：10.2.1活動地板面層應包括標準地板、異形地板和地板附件(即支架和橫梁組件),其規(guī)格、型號應由設計人確定，采購配套系列合格產品。10.2.2活動地板應以特制的平壓刨花板為基材，表面飾以裝飾板和底層用鍍鋅鋼板經粘結膠合組成的板塊，應平整、堅實、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和導靜電特點，其技術性能與技術指標應符合現行的有關產品標準的10.2.3環(huán)氧樹脂膠、滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等材質，要符合要求。10.2.4主要機具：水平儀、鐵制水平尺、鐵制方尺、2~3m靠尺板、墨斗(或粉線包)、小線、線墜、笤帚、盒尺、鋼尺、釘子、鐵絲、紅鉛筆、油刷、開刀、吸盤、手推車、鐵簸箕、小鐵錘、合金鋼扁鏨子、裁改板面用的圓盤鋸、無齒鋸、木工用截料鋸、刀鋸、手刨、斧子、磅秤、鋼絲鉗子、小水桶、棉絲、小方鍬、螺絲扳手。10.3.1在鋪設活動地板面層時，應待室內各項工程完工和超過地板承載力的設備進入房間預定位置以及相鄰房間內部也全部完工后，方可進行，不得交叉施工?；颥F制水磨石地面等。經各有關部門鑒定合格后，再繼續(xù)以此為樣板進行操作。10.4操作工藝基層處理→找中、套方、分格、彈線→安裝支座和橫梁組件鋪設活動地板面層→清擦和打虹10.4.2基層處理；活動地板面層的金屬支架應支承在現澆不起灰。含水率不大于8%。安裝前應認真清擦干凈，必要時10.4.3找中、套方、分格、彈線：首先量測房間的長、寬尺寸，找出縱橫線中心交點。當房間是矩形時，用方尺量測相鄰的墻體是否垂直，如互相不垂直，應預先對墻面進行處理，避免在安裝活動板塊時，在靠墻處出現棋形板塊。根據已量測好的平面長、寬尺寸進行計算，如果不符合活動板板塊模數時，依據已找好的縱橫中線交點，進行對稱分格，考慮將非整塊板放在室內靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網，標出地板塊安裝位置和高度(標在四周墻上),并標明設備預留部位。此項工作必須認真細致，做到方格控制線尺寸準確(此時應插入鋪設活動地板下的管線，操作時要注意避開已彈好支架底座的位置)。10.4.4安裝支座和橫梁組件：檢查復核已彈在四周墻上的標高控制線，確定安裝基準點，然后按基層面上已彈好的方格網交點處安放支座和橫梁，并應轉動支座螺桿，先用小線和水平尺調整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和橫梁構成一體后，應用水平儀抄平。支座與基層面之間的空隙應灌注環(huán)氧樹脂，應連接牢固。亦可根據設計要求用膨脹螺栓10.4.5鋪設活動地板面層：根據房間平面尺寸和設備等情況，應按活動地板模數選擇板塊的鋪設方向。當平面尺寸符合活動地板板塊模數，而室內無控制柜設備時，宜由里向外鋪設，當平面尺寸不符合活動地板板塊模數時，宜由外向里鋪設。當室內有控制柜設備且需要預留洞口時，鋪設方向和鋪設前活動地板面層下鋪設的電纜、管線已經過檢查驗先在橫梁上鋪設緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設活動地板塊時，應調整水平度，保證四角接觸處平整、嚴鋪設活動地板塊不符合模數時，不足部分可根據實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應的可調支撐和橫梁。切割的邊應采用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按比例調成膩子封邊，或用防潮膩子封邊，也可采用鋁型材鑲嵌。在與墻邊的接縫處，應根據接縫寬窄分別采用活動地板或木條刷高強膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌。隨后立即檢活動地板面層鋪先后，面層承載力不應小于7.5MPa,其體積電阻率直105～109。10.4.6清擦和打蠟：當活動地板面層全部完成，經檢查平整度及縫隙均符合質量要求后，即可進行清擦。當局部沾污時，可用清潔劑或皂水用布擦凈晾干后，用棉絲抹蠟，滿擦一遍，然后將門封閉。如果還有其他專業(yè)工序操作時，在打蠟前先用塑料布滿鋪后，再用3mm以上的橡膠板蓋上，等其10.5質量標準1)活動地板的品種、規(guī)格和技術性能必須符合設2)各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要10.6成品保護1)操作過程中注意保護好已完成的各分項分部工程成品的質量。在運輸和施工操作中，要保護好門窗框扇，特2)活動地板等配套系列材料進場后，應設專人負責檢堆放過程中，要注意保護好面板，不要碰壞面層和邊角。3)在安裝過程中要注意對面層的保護，堅持隨污染隨清擦，特別是環(huán)氧樹脂和乳膠液體，應及時擦干凈。4)在已鋪好的面板上行走或作業(yè)，應穿泡沫塑料拖鞋或軟底鞋，不能穿帶有金屬釘的鞋。更不能用銳器、硬物5)在面板安裝后，再安裝設備時，應注意采取保護6)安裝設備時應根據設備的支承和荷重情況，確定10.7應注意的質量問題1)活動地板及其配套支承系列的材質和技術性能要符合設計要求，并有出廠合格證，大面積施工操作前，要進行試2)彈完方格網實線后，要及時插入鋪設活動地板下的電纜管線的工序，并經驗收合格后再安支承系統，這樣做既避免了不應有的返工，同時又保證支架不被碰撞造成松動。3)安裝底座時，要檢查是否對準方格網中心交點，待橫梁倉部安裝完后要拉橫豎線，檢查橫梁的平直度，以保證時拉小線再次進行檢查。橫梁的頂標高也要嚴格控制，用水(十一)石塑地板施工11.1施工準備1)塑料板：板塊表面應平整、光潔、無裂紋、色澤均勻。厚薄一致、邊緣平直，板內不應有雜物和氣泡，并2)塑料地板：材質及顏色符合設計要求。3)在運輸塑料板塊時，應防止日曬雨淋和撞擊；其環(huán)境溫度不宜大于32℃。4)膠粘劑：應根據基層所鋪材料和面層材料使用的要求，通過試驗確定。膠粘劑應存放在陰涼通風、干燥的室內。超過生產期三個月的產品，應取樣檢驗，合格后方可膠粘劑可采用乙烯類(聚醋酸乙烯乳液)、氯丁橡膠型、聚胺酯、環(huán)氧樹脂、合成橡膠溶液型、瀝青類和926多功能建筑膠等。應放置陰涼處保管，避免日光直射，并隔離5)水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不宜低于425號。6)二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、7)聚醋酸乙烯乳液、107膠。1)水暖管線已安裝完，并已經試壓合格。符合要2)頂、墻噴漿或墻面裱糊及一切油漆活已完。4)地面及踢腳線的水泥砂漿找平層已抹完，其含水率不應大于9%。5)室內相對濕度不應大于80%。6)施工前應先做樣板，對于有拼花要求的地面、11.2操作工藝料地面→鋪貼塑料踢腳板→擦光上蠟1)地面基層為水泥砂漿抹面時，表面應平整(其平整度采用2m直尺檢查時，其允許空隙不應大于2mm)、堅硬、干燥，無油及其它雜質。當表面有麻面、起砂、裂縫現象時，應采用乳液膩子處理(配合比為水泥：107膠：水=1:0.2～0.3:0.3)處理時每次涂刷的厚度不應大于0.8mm,干燥后應用0號鐵砂布打磨，然后再涂刷第二遍膩子，直到表面平整后，再用水稀釋的乳液涂刷一遍(配合比為水泥：107膠：水=1:0.5～0.8:6～8)。2)基層為預制大樓板時，將大樓板過口處的板縫勾嚴、勾平、壓光。將板面上多余的鋼筋頭、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干凈后，用10%的火堿水刷凈，晾干。再刷水泥乳液膩子(配合比為水泥：107膠：水=1:0.2~0.3:0.4),刮平后，第二天磨砂紙，將其接槎痕跡磨平。地面基層處理完之后，必須將基層表面清理干凈，在3)彈線：在房間長、寬方向彈十字線，應按設計要求進行分格定位，根據塑料板規(guī)格尺寸彈出板塊分格線。如房內長、寬尺寸不符合板塊尺寸倍數時，應沿地面四周彈4)試鋪：在鋪貼塑料板塊前，按定位圖反彈線應先試鋪，并進行編號，然后將板塊掀起按編號碼放好，將基層有無出廠合格證和出廠日期，原劑在原筒內攪拌均勻，如發(fā)現膠中有膠團、變色及雜質時，不能使用。使用稀料對膠液運輸、貯存時，應用塑料或搪瓷容器，嚴禁使用鐵器，防止6)刷底子膠：基層清理干凈后，先刷一道薄而均勻的結合層底子膠，待其干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向底子膠的配制，當采用非水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑(非水溶性)加入其重量10%的汽油(65號)和10%的醋酸乙酯(或乙酸乙酯),并攪拌均勻；當采用水溶性膠粘1)粘貼塑料板：拆開包裝后，用干凈布將塑料板的背面灰塵清擦干凈。應從十字線往外粘貼，當采用乳液型膠粘劑時，應在塑料板背面和基層上同時均勻涂膠，即用3”油刷沿塑料板粘貼地面及塑料板的背面各涂刷一道膠。當采應超出分格線10mm,涂刷厚度應小于或等于1mm。在鋪貼塑料板塊時，應待膠層干燥至不粘手(約10～20mm)為宜，按已彈好的墨線鋪貼，應一次就位準確，粘貼密實(用滾子壓實),再進行第二塊鋪貼方法同第一塊，以后逐塊進行?；鶎p鋪貼的塑料板，縫子必須做到橫平豎直，十字縫處2)半硬質聚氯乙烯板地面的鋪貼：預先對板塊進行處理，宜采用丙酮、汽油混合溶液(1:8)進行脫脂除蠟，3)軟質聚氯乙烯板地面的鋪貼：鋪貼前先對板塊進行預熱處理，宜放入75℃的熱水浸泡10～20min,待板面全部松軟伸平后，取出晾干待用，但不得用爐火或電熱爐預熱。當板塊縫隙需要焊接時，宜在鋪貼48h以后方可施焊，亦可采用先焊后鋪貼。焊條成分、性能與被焊的板材性能要4)塑料卷材鋪貼：預先按已計劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪貼的順序編號，刷膠鋪貼時，將卷材的一邊對準所彈的尺寸線，用壓滾壓實，要求對線連接平5)鋪貼塑料踢腳順：地面鋪貼完后，彈出踢腳上應先鋪貼陰陽角，后鋪貼大面，用滾子反復壓實。注意踢腳與地面交接處陰角的滾壓，并及時將擠出的膠痕擦凈，側面6)擦光上蠟：鋪貼好塑料地面及踢腳板后，用墩市擦干凈、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光軟蠟，滿涂1～2遍(重量配合比為軟蠟：汽油=100:30),摻1%～3%與地板相同顏色的顏料，稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、7)冬季施工：室內操作時，環(huán)境溫度低于+10℃。11.4質量標準1)塑膠類板塊和塑料卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級必須符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定，粘接料2)粘貼面層的基底表面必須平整、光滑、干燥、3)面層粘結必須牢固，不翹邊，不脫膠，粘接無1)表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫順直、嚴密、美觀。拼縫處的圖案，花紋吻合，無膠痕，與墻邊交2)踢腳線表面潔凈，粘結牢固，接縫平整，出墻3)地面鑲邊用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，塑料板地面允許偏差3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳縫上口平直1拉5m直線檢查，不足5m時拉通線檢查5相鄰板塊排縫寬度0.3～0.5尺量檢查11.4.5成品保護1)塑料地面鋪貼完后，房間應設專人看管，非工作人2)塑料地面鋪貼完后，及時用塑料薄膜覆蓋保護3)電工、油工等工種操作時所用木梯、凳腿下端11.4.6應注意的質量問題1)塑料板地面翹曲、空鼓：主要原因是基層不平或刷膠后沒有風干就急于鋪貼，都易造成翹曲現象?；鶎忧謇聿粌?、鋪設時滾壓不實、膠粘劑刷的不均勻、板塊面上有塵土2)板塊高低差超過允許偏差：主要原因是板塊薄厚不一致，或涂刷膠粘劑厚度不勻。鋪設前要對塑料板塊進3)踢腳板上口不平直及局部空鼓：由于鋪貼踢腳板時上口未拉水平線，造成板塊之間高低木平。鋪貼時由于基層清理不凈或上口膠漏刷、滾壓不實以及陰陽角處煨彎尺4)塑料板面不潔凈：主要原因是在鋪設塑料板時刷膠太厚，鋪貼后膠液外溢未清理干凈，造成接縫處膠痕較多、另外地面鋪完之后未進行覆蓋保護，其他工種如油工進5)塑料板面層凹凸不平：主要原因是基層處理不認真，凹處未進行修補，突出部位未鏟平處理(粘結在基層上的砂漿、混凝土)。因此在進行基層處理時必須認真按操作工藝要求進行，并用2m靠尺檢查，符合要求后再進行下道工序。(十二)木門安裝工程本工程施工用木門主要規(guī)格為1000×2100mm、1000×(2)門扇：1000×2100mm、1000×2700mm、1500×2100mm、(3)其他：錨固件、五金配件、膠粘劑、木材防腐劑、2)機具設備木工工作臺、鋸、刨、氣釘槍、鑿子、斧子、直角尺、曲尺、鉛筆、撥料器、銼、磨石、水準儀、電錘、射釘槍、錘1)門進場后，及時檢查驗收，不合格的與廠家及時協調2)門套靠墻面一側應刷防腐涂料。3)拼裝好的成品，在明顯處編寫號碼，用楞木四角墊起，離地200～300mm,水平放置，加以覆蓋。4)彈線、門套安裝、門套后塞口應事先根據放好的線打眼安裝木楔，木楔釘成兩排，間距不大于在木楔上安裝專用角鐵。門套用自攻釘固定在門洞口的角鐵上，每邊的固定點不少門套與墻體結合時，每一角鐵要釘40mm長自攻釘子2個，保證釘子釘進門套，且上下錯開。(1)門套與墻間的空隙，滿填塞水泥砂子干砂漿。5)門套線(貼臉)安裝：待門套后塞口填充料凝固后開始安裝門套線。(1)安裝前檢查門扇的型號、規(guī)格、質量是否符合要(2)安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線。雙扇門要打疊，先在中間縫處畫出中線，再畫在框上根據合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深應與合頁厚度相適應，槽底6)門小五金安裝T鐵等小五金時，先用錘將木螺釘打入長度的1/3深，然后用改錐將木螺釘擰緊、擰平。嚴禁打入全部深度。采用硬木時，應先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺釘直徑的0.9倍，然后再將木螺釘擰入。(2)合頁距門的上、下端取立梃高度的1/10,并避手應位于門高度中點以下，門拉手距地面以1.05m為宜，門榫。門鎖位置高出地面0.90m。(4)上、下插銷在外梃上剔槽。7)校正：門扇及五金安裝好后要進行校正，看開關門扇是否靈敏，門逢是否一致。12.5質量標準1)主控項目門的質量和各項性能符合設計要求。檢驗方法：檢查生產產品合格證書和性能檢測報告。門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。(1)門的安裝必須牢固。與門套的連接方式必須符合設計要求。檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。(2)門的配件齊全，位置正確，安裝牢固，功能滿足使用要求和特種門的各項性能要求。檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。2)一般項目門的表面裝飾符合設計要求。檢驗方法：觀察。門的表面潔凈，無劃痕、碰傷。檢驗方法：觀察。允許偏差見表詳見附圖表2-7。(十三)內墻瓷磚施工13.1工程簡介本工程內墻瓷磚主要用于：衛(wèi)生間、試驗室部分墻面、走13.2施工準備(1)墻磚：以發(fā)包方確認的樣品為準。(3)其它材料：白水泥、砂、108膠、十字卡、水、白2)機具設備云石機、電錘、皮錘、灰刀、劃針、毛巾、鉛筆、鐵鍬、灰13.3工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿一彈線分格—→排磚→浸磚→粘貼面磚一面磚擦縫13.4操作工藝1)基層處理：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。厚1:2水泥砂漿打底，隨即搓毛。3)待底層灰干六七成時，按面磚規(guī)格及結合實際條件進行排磚、彈線。4)排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合規(guī)范要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚。非整磚應排在次要部位如窗間墻或陰角處。但亦注意一致和對稱。5)用面磚貼標準點，用做灰餅的水泥砂漿貼在墻面上，用以控制貼面磚的表面平整度。6)墊底尺寸、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面高lcm左右，經此為依據放好底尺，要水平、安7)選磚、浸泡：面磚鑲貼前，應挑先顏色、規(guī)格一致的瓷磚浸泡，將面磚清掃干凈，放入清水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可適用。8)粘貼面磚：粘貼應自上而下進行。抹5mm厚1:2建筑膠水泥砂漿結合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。9)貼完經自檢無空鼓、無不平、無不直后，用棉絲擦干凈，用白水泥擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。13.5質量標準1)主控項目(1)飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、表面平整度必須符合設(2)飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘貼和勾縫材料及施工方法應符合設計要求、國家現行產品標準、工程技術標準及國家環(huán)保污染控制等規(guī)定。(3)飾面磚鑲貼必須牢固。(4)滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。2)一般項目(1)飾面磚表應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺陷。(2)陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要(3)墻面凸出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼面凸出墻面的厚度一致。(4)飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合規(guī)范要求。(5)飾面磚粘貼的允許偏差項目和檢查方法詳見附圖表(十四)墻面涂料面層施工(十四)墻面涂料面層施工本工程墻面乳膠漆主要于：教室、走廊等(3)其它材料：白乳膠、水、360#水砂紙。2)機具設備輥筒、小油漆桶、25L塑料桶、4寸羊毛刷、刮板、鏟 基層處理→刷氯偏乳液底漆刮底基防裂膩子刮底基耐水膩子刷乳膠漆清理驗收1)基層處理(1)墻面基層A、對縫處：先批嵌石膏膩子，然后粘結嵌縫帶(玻璃纖維網格布);B、釘眼：先點防銹漆(元釘先沖入板面2mm),再用油性膩子填實抹平.(2)抹灰面基層將表面掃凈；用石膏膩子將表面坑洞、縫隙補平，8厚粉刷石膏砂漿打底分遍趕平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮2)涂刷氯偏乳液底漆一道(1)涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳液底漆涂刷用輥筒。袞刷時，從一端開始，逐漸向另一端推進，要上下順輥，互相銜接，輥筒輥不到邊的地方用排筆(2)乳液在使用前要用漏斗過濾，適當加水稀釋，并充分2)刮膩子用360#水砂紙進行打磨修平，最終平整度偏差2mm。3)涂刷乳膠漆(1)涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆涂刷用輥筒，在墻的邊角不能滾到的地方使用排筆涂互相銜接，下一排筆緊接前一排筆，避免干燥后出現接頭。(2)乳膠漆在使用前要用漏斗過濾，適當加水稀釋，并充(3)每遍乳膠漆干燥后，復找膩子干燥后用砂紙磨光，清(4)乳膠漆涂刷要求2—3遍。嚴禁出現漏刷、流墜；(5)涂刷乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面、同一房間每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。(6)每日工作完成后，器具潔洗干凈，材料、器具統一分14.5質量標準1)主控項目(1)涂料的品種、規(guī)格必須符合設計要求。(2)涂料、?；技笆┕し椒☉显O計要求、國家現行產品標準、工程技術標準及國家環(huán)保污染控制等規(guī)定。(3)涂料不能流墜。2)一般項目(1)涂料表應平整、潔凈、色澤一致，無流墜。(2)涂料涂刷的允許偏差項目和檢查方法應符合下表詳見附圖表2-9(十五)細木工活施工(十五)細木工活施工細木工活包括25中古建更換木地板、木墻裙、木扶手、裝15.1施工準備1)木材的樹種、材質等級、規(guī)格應符合設計圖紙要求及2)龍骨料一般用紅、白松、硬木等烘干料，含水率不大于12%,材質不得有腐朽、超斷面1/3的節(jié)疤、劈裂、扭曲3)面板一般采用膠合板(切片板呈旋片板),厚度不小于3mm(也可采用其它貼面板材),顏色、花紋要盡量相似。用原木材作面板時，含水率不大于12%,板材厚度不小于15mm;要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm,且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤、裂縫、扭曲、變色等疵(1)膠粘劑、防腐劑：乳膠、氟化鈉(純度應在75%以上，(2)釘子：長度規(guī)格應是面板厚度的2～2.5倍；也可用2)手用工具：木刨子(大、中、小)、槽刨、木鋸、細齒、刀鋸、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀；方尺、割角尺、1)安裝木護墻、面板處的結構面或基層面，應預埋好木2)木護墻、面板的骨架安裝，應在安裝好門窗口、窗臺板以后進行，釘裝面板應在室內抹灰及地面做完后進行。3)木護墻、面板龍骨應在安裝前將鋪面板面刨平，其余4)施工機具設備在使用前安裝好，接通電源，并進行試5)施工基礎上的工程量大且較復雜時，應繪制施工大樣圖，并應先做出樣板，經檢驗合格，才能大面積進行作業(yè)。找位與劃線→檢查預埋件及洞口→鋪涂防潮層→龍骨配制15.3.2找位與劃線：木護墻、面板安裝前，應根據設計圖要求，先找好標高、平面位置、豎向尺寸，進行彈線。15.3.3核查預埋件及洞口：彈線后檢查預埋件、木磚是否符合設計及安裝的要求，主要檢查排列間距、尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及其他洞口位置、尺寸是15.3.4鋪、涂防潮層：設計有防潮要求的木護墻、面板，在釘裝龍骨時應壓鋪防潮卷材，或在釘裝龍骨前進行涂刷防2)局部木龍骨：根據房間大小和高度，可預制成龍骨架，3)全高木龍骨：首先量好房間尺寸，根據房間四角和上下龍骨的位置，將四框龍骨找位，釘裝平、直，然后按設計木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木磚間的空隙應墊以木墊，每塊木墊至少用兩個釘子釘牢，在裝釘龍骨時預留出板4)面板龍骨：根據洞口實際尺寸，按設計規(guī)定骨架料斷面規(guī)格，可將一側筒子板骨架分三片預制，洞頂一片、兩側各一片。每片一般為兩根立桿，當筒子板寬度大于500mm,中間應適當增加立桿。橫向龍骨間距不大于400mm;面板寬定件釘裝牢固，表面應刨平，安裝后必須平、正、直。防腐1)面板選色配紋：全部進場的面板材，使用前按同房間、臨近部位的用量進行挑選，使安裝后從觀感上木紋、顏色近2)裁板配制：按龍骨排尺，在板上劃線裁板，原木材板面板長向對接配制時，必須考慮接頭位于橫龍骨處。原木材的面板背面應做卸力槽，一般卸力槽間距為100mm,槽寬10mm,槽深4～6mm,以防板面扭曲變形。(1)面板安裝前，對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況，防潮構造要求等進行檢查，合格后進行安裝。(2)面板配好后進行安裝，面板尺寸、接縫、接頭處構造完全合適，木紋方向、顏色的觀感尚可的情況下，才能進行正式安裝。(3)面板接頭處應涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應適宜，釘長約為面板厚度的2～2.5倍，釘距一般為100mm,釘帽應砸扁，并用尖沖子將釘帽順木紋方向沖入面板表面下(4)釘貼臉：貼臉料應進行挑選、花紋、顏色應與框料、面板近似。貼臉規(guī)格尺寸、寬窄、厚度應一致，接槎應順平1)膠合板、貼臉板等材料的品種、材質等級、含水率和防腐措施，必須符合設計要求和施工及施收規(guī)范的規(guī)定。2)細木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固，無松動。1)制作：尺寸正確，表面平直光滑，楞角方正，線條順2)安裝：位置正確，割角整齊、交圈，接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。15.5成品保護1)細木制品進場后，應貯存在室內倉庫或料棚中，保持干燥、通風，并按制品的種類、規(guī)格擱置在墊木上水平堆放。2)配料應在操作臺上進行，不得直接在沒有保護措施的地3)操作時窗臺板上應鋪墊保護層，不得直接站在窗臺板4)木護墻板、筒子板、貼臉板安裝后，應及時刷一道底5)為保護細木成品，防止碰壞或污染，尤其出入口處應加保護措施，如裝設保護條、護角板、塑料貼膜，并設專人15.6應注意的質量問題1)面層木紋錯亂，色差過大：主要是輕視選料，影響觀感；注意加工品的驗收，應分類挑選匹配使用。2)棱角不直，接縫接頭不平：主要由于壓條、貼臉料規(guī)格不一，面板安裝邊口不齊，龍骨面不平。細木操作從加工到安裝，每一工序達到標準，保證整體的質量。3)筒子板上下不方正：主要是抹灰沖筋不規(guī)格，安裝龍骨框架未調方正；應注意安裝時調正、吊直、找順，確保方4)筒子板上下或左右不對稱：主要是門窗框安裝偏差所致，造成上下或左右寬窄不一致；安裝找線時及時糾正。5)割角不嚴，割角劃線不認真，操作不精心：應認真用角尺劃線割角，保證角度、長度準確。(十六)輕鋼龍骨石膏板吊頂(十六)輕鋼龍骨石膏板吊頂16.1工程簡介本工程輕鋼龍骨石膏板吊頂主要用于：特殊教室、會議室、1)材料準備(2)石膏板：9.5厚石膏板。(3)吊桿：φ8吊桿。(4)其它材料：膨脹螺栓、自攻螺絲、抽芯鉚釘、射釘、防銹漆、砂輪片、膩子粉、網格布、白線等2)機具設備鑿子、直角尺、鉛筆、銼、磨石、水準儀、電錘、射釘槍、手電鉆、錘子、切割機、鋼卷尺、墨斗線等。頂棚標高彈水平—劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝橫撐龍骨→安裝石膏板16.4施工工藝要點1)彈線用水準儀在房間內每個墻面(柱)角上抄出水平點，彈出水準線(水準線距地面500mm),從水準線量至吊頂設計高度加(二層石膏板的厚度),用墨斗線沿墻(柱)彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1100mm,并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距1000mm,遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，根據實際情況增加吊桿的固定點。2)固定吊掛桿件采用φ8內膨脹螺栓固定吊桿件。3)設置吊桿掛件(主吊掛)(1)吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。(2)吊桿距主龍骨端部不得超過500mm,否則增加吊桿。(3)吊頂燈具及檢修口等根據實際情況增設附加吊桿。4)安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻(柱)上的水平龍骨線把L型鍍鋅鋼條用自攻螺絲或射釘固定在混凝土墻(柱)上，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。5)安裝主龍骨龍骨宜平行房間長向方向安裝，同時應起拱高度為房間跨度的1/200—1/300。主龍骨的懸臂段小于300mm。主龍骨的接長應采用對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛6)安裝次龍骨次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨縱向中間距400mm。用T型鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L型邊龍骨的水平翼緣上。墻上應預先標出次龍骨中心線的位置，以便安裝罩面板的找到次龍骨的位置。板材接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。次龍骨7)安裝橫撐龍骨7)石膏板安裝本工程飾面板選用9.5厚石膏板飾面。飾面板應在自由石膏板的長邊(即包封邊)應沿縱向次龍骨鋪設，相鄰自攻螺絲與石膏板邊的距離，用面紙包封的板邊以螺釘間距為200mm,螺絲應于板面垂直，已彎曲、變形的石膏板與龍骨固定，應從一塊板中間向板的四邊進行固螺絲釘頭宜略埋入板面，不得損壞板面，釘眼應作防銹1)主控項目1)鋼骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規(guī)格應符合設2)輕鋼骨架的吊桿，主、次龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。3)罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固。2)一般項目(1)整面輕鋼骨架應順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品的要求。(2)罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染，反銹3)允許偏差項目表詳見附圖表2-10。16.6質量記錄1)應做好隱蔽工程記錄，技術交底記錄。2)材料進場驗收記錄和復驗報告。3)工程驗收質量驗評資料。(十七)頂棚乳膠漆施工17.1工程簡介本工程天棚乳膠漆主要于：教室、走廊、實驗室。(1)乳膠漆：乳膠漆、乳液底漆。(3)其它材料：白乳膠、水、砂紙輥筒、小油漆桶、25L塑料桶、4寸羊毛刷、刮板、鏟基層處理修補膩子基層處理修補膩子磨砂紙→一遍滿刮膩子磨砂紙磨砂紙刷第二道涂料17.4操作工藝1)基層處理：將基層面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤2)修補膩子：用石膏膩子將頂棚面磕碰破損處、分別找平補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。3)第一邊滿刮膩子平、磨光，然后將墻面清掃干凈，膩子配合比為聚醋酸乙烯乳液(即白乳膠):膩子粉：水?；浜媳葹榫鄞姿嵋蚁┤橐?即白乳膠):膩子：水=1:5:1(重量比)。4)第二遍膩子涂刷乳膠漆要滿刮第二遍膩子配合比和操作方法同第一邊膩子。待膩子干透后個別地方再復補膩子，個別大的孔洞復補膩子，徹底干透后，360#砂紙打磨平整，清掃干凈。5)涂刷封底漆底漆。乳液的稠度以蓋底、不顯刷痕為宜，涂飾頂棚的順序應從左而右，不得亂涂刷，以防漏涂或涂刷過厚、涂刷不均勻等。底漆涂料干燥后個別缺陷或漏刮膩子處要修補，待膩子干透后打磨砂紙，把小疙瘩、膩子渣、斑跡等磨平、并清6)涂刷第一遍涂料7)涂刷第二遍涂料達到涂膜飽滿、厚薄均勻一致。輥筒不能到邊的地方用排筆(1)乳膠漆所選用的品種、型號和性能符合設計及規(guī)范規(guī)(2)乳膠漆的顏色、光澤符合設計要求。(3)乳膠漆涂刷均勻、粘結牢固，不得漏刷、透底、起皮(4)乳膠漆涂刷工程的基層處理符合規(guī)范及相關規(guī)定：2)所選用涂料、膠粘劑等材料必須有產品合格證及總揮發(fā)(1)材料有合格證、環(huán)保檢測報告和進場驗收記錄。(2)工程驗收有本分項工程質量驗評資料。(十八)電氣工程18.1工程簡介1)配電箱以后的照明、動力干線；線路暗敷于吊頂內和18.2施工準備(4)插座：雙聯二三極防水型、雙聯二三極安全型。(5)燈具：筒燈、射燈、三管格珊熒光燈、壁燈。(6)其它材料：管卡、86型接線盒、管箍、脹栓、絕緣膠布、防水膠布、鋼絲等。2)機具設備彎管器、切割機、鋼鋸、鋼鋸條、電線鉗、剝線鉗、螺絲刀、萬用表、搖表、電錘、電鉆。18.3電氣安裝工程工藝流程圖 現場準備管道敷設管內穿線開關、插座安裝燈具安裝調試18.4管道敷設18.4.1工藝流程定位放線測量下料管道安裝管內穿線1)根據設計圖加工支架、吊架、抱箍鐵件以及各種盒、2)彎管、支架、吊架預制加工：明管彎管半徑不小于管內徑的6倍，有一個彎時，不小于管外徑的4倍。3)測定盒及固定點位置(1)根據設計圖首先測定盒出線口等的準確位置。(2)根據測定的盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的測定點間距的尺寸要求，通過計算確定支架、吊架的具體位置。(3)固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器4)管路敷設與連接(1)管路敷設：水平或垂直敷設明配管，允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm,全長不應超過管子內徑的1/2。(2)檢查管路是否暢通，內側有無毛剌，鋼管是否完整無5)吊頂內管路敷設必須符合下列要求。(1)頂板安裝燈具配管時，應在頂板或地面彈線定位，辦(2)辦公室吊頂敷管時，格柵燈頭盒距燈架小于1m,以便18.4.2管內穿線(2)相、零、地的顏色加以區(qū)分，黃綠雙色一地線，蘭色一零線、紅色-相線2)穿帶線：帶線受阻時，用兩根鋼線同時攪動，使兩3)清掃管路：清除管路中的灰塵、泥水、雜物等。(1)放線前對導線的規(guī)格，型號進行核對。(2)放線時導線置于放線框架或放線車上。(3)接線盒、開關盒、插座盒、燈頭盒內導線的預留長度應為15cm(4)配電箱內導線的預留長度為配電箱體周長的1/2(5)共用導線在分支處，可以不剪斷導線而直接穿過5)導線與帶線的綁扎：按根數多少將導線與帶線進行綁扎，綁扎處做成平滑錐型狀6)管內穿線(1)穿線前檢查管內加裝護口是否齊全，兩人配合一拉7)穿線時應注意下列問題(1)同一交流回路的導線必須穿于同一管內；(2)不同回路不同電壓的導線不得穿在同一管內；(3)同類照明的幾個回路可以穿在同一管內，但管內的導線總數不超過8根。8)穿入管內的導線不允許有接頭、局部絕緣損壞及死9)導線連接(1)導線自纏繞5-7圈，用焊錫焊滿，用像膠和絕緣膠布包纏(2)壓線帽連接必須采用專用的壓線鉗10)線路檢查及絕緣搖測：(1)檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(2)絕緣搖測使用搖表搖測線路，照明回路使用500V搖表、線、相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于0.5MΩ(兆電阻值不低于1MΩ(兆歐)。報發(fā)包方、監(jiān)理驗收合格后把資18.5開關、插座安裝18.5.1開關、插座安裝操作工藝1)清理：輕輕將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。2)導線連線：同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接燈具的相線應經開關控制。不同回路插座安裝在同一場所時，應有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。3)安裝開關插座準備先將盒內甩出的導線留出維修長度，消除線芯，注意不要碰傷線芯。將導線芯直接插入接線孔內，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。4)開關、插座安裝(1)開關安裝開關距地面的高度為1.4m,距門口為150mm;開關開鎖開關的面板要端正、嚴密并與墻面平；同一室內開關方向高度應一致；會議室成排安裝的開關高度應一致，高低差不應大于(2)插座安裝插座距地面高度為300mm;同一室內安裝的插座高低差小于3mm;成排安裝的插座高插座內接線順序按照：左零、右相、中間地的順進行連18.5.2質量標準1)保證項目：插座連接的保護接地線措施及相線與零線的連接導線位2)基本項目(2)開關切斷相線。導線進入燈具處絕緣良好，不傷線3)允許偏差項目(